PDMPLM系统的概念实施与应用ppt课件

PLM系统的概念、实施与应用,进入WTO后，在“中国制造”已经成为跨国公司的重要战略，使我国制造业面临巨大的机遇。 中国将成为制造大国，制造大国必然是经济强国的历史不一定会重演，我们面临严峻的挑战。 中国制造业面临两种前途： 跨国公司的加工车间（依赖外资和技术）。 全球制造的伙伴（利用外资和掌握技术）。,中国制造业的机遇和挑战,20042020,世界竞争力现在排名： 30名以后,世界竞争力预期排名： 15名以前,浪费资源 破坏环境 少数人富起来,降低能耗物耗 提高劳动生产率 共同富裕起来,只顾眼前利益 潜在危机四伏 难以持续发展,跻入美日德 制造强手之林 实现可持续发展,我国制造业与发达国家的差距,信息时代的制造业发展趋势,制造业正在走向全球化和信息化； 产品制造呈现为个性化与多样化； 大规模定制生产模式出现； 与顾客进行交流成为“制造”的一个环节； 企业间竞争与合作共存； 企业网络化与全球化战略联盟形成； 信息与知识网络使企业由繁到简进行转型，快速与敏捷地响应市场变化。,MRP,MRPII,CIMS,LP,CE,AM,GT,JIT,NC,CAD/CAM,ERP,Network,Internet,TQC,ISO9000,50 60 70 80 90 00,DFM,GM,ISO14000,Computer,PDM,EC,FMC,FMS,Intranet Extranet,PLM,CPC,CRM,SCM,eERP,IT,设计,生产,设备,管理,年代,制造业信息化的发展历程,防 火 墙,防 火 墙,制造业信息管理系统的组成,ERP,SCM,OA,CRM,人财物产供销质,供应链管理,办公自动化,客户关系管理,PDM,产品、工艺、零部件,产品、过程、知识,为什么需要产品数据管理 (PDM/PLM) ?,企业产品数据管理存在的问题,信息共享：异地、不同部门产品信息如何查询、传递？ 数据版本：如何保证技术中心和各部门的图纸版本一致？ 安全保密：如何保证各部门的数据不会流失泄密？ 产品结构：如何简化系列产品开发？保证各部门 BOM？ 计划管理：如何跟踪工作状态？如何记录备案？ 工程更改：如何分析更改影响？各地如何及时得到通知？ 符合规范：如何规范协调各部门的工作？符合ISO？ 信息交流：各部门（含供应商）之间信息如何可视化交流？,企业目标的矛盾,开发工作量,技术错误,新物料/更改,计划控制困难 制造系统多变,制造系统多变,减少返工/报废,CAX,ERP,PLM,PLM,PLM,PLM,PDM的定义,产品数据管理(PDM)以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来，统一管理，使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全，从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量、改善性能，使企业赢得主动权和竞争优势。 与产品相关的信息包括项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、工艺资料等；与产品相关的过程包括工作流程、机构关系等过程处理程序。,进一步分析，PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。 PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。 核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。,产品数据管理(PDM)系统PDM的功能,PDM系统的基本功能与应用,基本功能 -产品定义数据和文件的存储、管理与共享 -产品数据和文件的生成和变更过程的工作流控制 -产品结构的配置与历史管理 全局应用 -支持成组技术与模块化设计 -支持并行工程(CE/DFX) -知识管理(KM)的框架 -支持与生产系统(ERP)的集成 -产品全生命周期管理(PLM)的核心,充分利用成熟设计 支持并行工程的组织原则、设计方法与工作流程 建立标准/外购件库直至企业标准/知识库 按规则配置变型产品，支持模块化设计 支持设计阶段的成本控制 确定更改影响、保存/追溯更改历史（版本） 支持质量保证体系和程序的执行 保证生产系统获得及时、准确的数据和信息,PDM系统解决的问题,人工环境下的产品数据管理,PDM环境下的产品数据管理,产品数据,产品结构管理,更改管理,工作流程,CAD/CAM,文档管理,生产系统,PDM管理下的信息环境,目标：工程数据的一致性 一致性是及时性与准确性的基础 解决一致性与及时性的矛盾 共享数据库-无需拷贝的文件(数据)发放 / 更改 解决及时性与准确性的矛盾 工作流程由串行变为并行-无需文件传递,用PDM管理工程数据,二、PDM功能模块 1) 图文档管理 l 建立分布式电子仓库，安全、高效地进行文档的创建、存储、变更、访问等控制 l 提供分类、组合、模糊查询等方式查询图文档 l 快速浏览、检查、批注各种图文档 l 根据图文档属性进行统计、打印,二2) 项目管理 l 项目组的创建、删除和属性修改 l 项目参与人员的机构组织及角色指派 l 跟踪项目进展过程中发生的所有事件和活动 l 以直观的图示化方式进行任务的分解、确定任务流程、监控任务的状态等 l 任务间以邮件和通知的形式进行协作,3) 工作流程管理 l 提供工作流程模板编辑器 l 实现产品设计与更改过程的跟踪与控制 l 完成工程数据的提交与修改或审批、文档的发布以及自动通知等 l 相应的签字和批注信息随文件进行传递,4) 产品结构与配置管理 l 采用产品结构树存储产品结构和设计信息 l 自动转换其它系统设计的图纸信息 l CAD图纸能自动、批量地采集到产品数据库中 l 利用产品的零部件设计图生成产品部件装配图 l 可以形成产品零部件物料清单,l 提供有效性、变量、版本等配置服务进行产品配置，为企业提供更大的灵活性，可以在同一个BOM上配置出满足各种条件、符合各种要求的产品结构树，满足企业内部多视图查询、面向定单制造的要求等 5) 权限管理 l 可进行企业技术部门的人员、组织结构定义 l 管理人员的角色和帐号 l 进行级别定义和控制用户、机构、文档以及项目的权限 l 可根据项目进行动态权限分配,6) 动态编码管理 l 提供以成组技术为核心，支持编码规则可重组的柔性编码系统 l 可利用面向成组技术的查询工具检索相似资源设计新产品 7) 邮件管理 l 自动产生邮件提示相关人员进入相关工作 l 可以相互方便进行邮件通讯交流,8）系统的集成 与二维CAD系统的集成 PDM不仅管理二维CAD系统的工程图，同时实现与工程图相关信息的交流。如图纸标题栏包含的零部件的名称、编码、材料等信息，装配图的明细表信息等等。,与三维CAD系统的集成 PDM能随时打开三维CAD系统相关文件，进行各种复杂修改，启动提取三维CAD系统文件内部的相关信息，并根据组件信息生成明细表，自动组织相关装配关系，系统随着图文件相关数据的变迁，能自动更新维护此种装配关系。 与CAPP的集成 PDM能将CAPP产生的各种汇总表等数据读入，完成项目管理、图纸管理。,需求与计划,概念设计,产品设计,制造工程,产品测试和 质量保证,批量生产,销售和分销,维护维修,循环再利用,PLM ：开放式产品生命周期管理系统,管理数据的扩展 应用范围的扩展 应用对象的扩展 应用功能的扩展,PLM系统是PDM系统的扩展,工艺数据 质量数据 项目数据 供应商数据 维修数据 企业知识,管理数据的扩展,PLM系统的应用范围,PDM,技术提供,部件提供,标准件供应,OEM,分销,物流提供,最终客户,PLM系统的应用对象,PLM,维修服务,PLM系统的应用功能,PDM系统功能 -产品定义数据和文件的存储、管理与共享 -产品数据和文件的生成和变更过程的工作流控制 -产品结构和配置及其历史管理 PLM系统扩展功能 -需求管理 -项目管理 -协同设计/数字样机 -制造系统规划 -制造过程定义 -知识管理 -企业信息系统集成,PLM系统解决的问题,使企业能共享合作伙伴的知识财富 -将产品信息转变为知识财富 -广义的企业(商业伙伴、供应商、分销商、客户、潜在 购买者、全体员工) -大大加快产品创新的速度并降低成本 跨企业协作直至全球化的敏捷制造 -产品生命周期中供应商和合作伙伴的工作量占的比例 越来越大 -全球化的协作使企业能够满足任何客户需求 -在PLM支持下对整个供应链资源进行有效的组织和管理 -迅速与新的供应商/合作伙伴的异构系统建立连接 对整个产品生命周期进行管理 -从概念设计到报废回收 -集成生命周期各阶段使用的应用系统与工具,PLM系统应用与实施的特点,PLM -全局系统 建立/改变企业的基础信息结构 需要一个实施过程，服务与支持非常重要 涉及多个部门，需要高层领导参与 生成数据的部门/岗位 审批数据的部门/岗位 使用数据的部门/岗位 控制数据生成过程规范的部门/岗位 系统实施与管理方式和企业文化互相影响 控制产品数据生成、变更的过程和发放的权限 数据/信息 /知识的共享和积累 要求全面、深入的宣传、教育与培训 成功的实施将使企业获得重大效益,PLM系统实施的准备工作,人员培训 宣传 文化 教育 原理 培训 操作 目标确定 范围 内容 组织建立 实施项目组 开发项目组,支持系统 网络 客户端 数据准备 编码 属性 分类 文档类型 标准统一 技术标准 质量标准 管理标准 信息标准,PDM/PLM功能的应用过程,组织结构,数据结构,管理流程,行政组织与项目组织结合的矩阵组织 岗位设置与权限控制模式,新产品开发流程/状态转移流程 销售产品配置流程 产品数据更改流程 部门审批流程（标准、试验、工艺）,项目数据 产品数据 配置数据 标准数据 试验数据 质保体系验证数据,工艺数据 质量体系文件 培训文件 供应商数据 更改数据,权限管理,配置 可视化 分类/查询 集成,项目管理,功能,应用规范,需要分析确定的数据和信息,产品模型（产品分类/产品编码/产品属性表/产品结构和配置模型/） 文档模型（文档的编码与分类/文档类的定义与属性/文档和产品对象的关系） 过程模型（过程分类/业务流程/审批流程/更改流程） 组织模型（用户/角色/组织结构） 安全控制模型（权限控制的基本原则/项目组规则定义表）,高层领导的承诺与支持,管理系统最终是为领导决策服务的，但必须经过数据控制和流程控制二个阶段 各级领导的承诺是管理项目成功的关键 领导支持的三个层次 表示支持 关心过程 参与活动 管理系统难于试点，必须全力确保成功 考虑风险与效益的平衡 管理部门、技术部门与生产经营部门的主动配合 资源优先级（人、财、物）,组 织 结 构,权力与责任匹配 行政组织与项目组织（强/弱） 人员、组织与权限的集中控制 标准化组织,技术：设计标准，分类，手册(库），- 管理：P&P, 岗位职责，绩效评定，权限，- 信息：编码，应用软件标准，安全/备份，- 质量：ISO9000，检验标准，QA流程，- 综合：一体化控制,编码：人、组织、实物、值列表,技术标准,质量标准,管理标准,信息标准,综合标准,企业的核心知识,标准的一体化,数 据 结 构,数据驱动物流 产品全生命周期统一的数据文件 技术数据与管理数据的一致性 数据类型尽可能简化与通用化,考虑PLM系统数据结构的原则,数据结构,Folder（文件夹） 对象的组合 Item（产品、零部件、文档、项目、更改、工艺、工装、设备、工作地） 实体对象：独立性 具有版本与属性 DataSet（数据集） 数据对象：依赖性 直接说明Item的电子文件 Relation（关系） Item与DataSet的关联 BOM（物料清单） Item之间的关系（产品结构） Occurrence Item之间的关系的属性（数量、有效时间） 配置 Process（工艺流程） 独立于Item 由Operation（工序）组成,技术数据模式,原料,毛坯,零件,组件,产品,零件的工艺流程,组件的 工艺流程,产品的 工艺流程,毛坯的 工艺流程,锯,磨,热,铣,车,装,清,装,车工序卡,铣工序卡,热工序卡,磨工序卡,装配工序卡,质控表,BOM,通用的数据结构,Item实体 Revision版本：Item变更的纪录 DataSet数据集：说明实体的数据/文件 BOM物料清单：说明制造过程 Routing工艺流程：说明加工过程,数据结构的变化,建立企业的信息基础设施与基础信息结构 以实体（Item）为基础 以BOM为中心 数据驱动物流 Item与BOM分离 图纸仅是定义实体规范的一种形式 BOM替代各种明细表 通/借用件概念被全局共享的Item所代替 技术数据的格式要考虑管理数据的要求 减少输入/输出数据形式（一次输入、全局共享、减少打印） 全局同步的更改控制,设计模式的变化,为企业而不是为产品而设计 全局共享的Item 以项目组来组织产品开发人员和过程 自顶向下的设计方法 静态管理(生成后) 动态管理(生成过程) 尽可能的资源重用最大效益 设计全过程在系统管理下进行 并行的评审过程无需文件/图纸的传递 电子的评审纪录 集中的数据存储 电子的设计手册/知识库 各专业技术人员任务和知识的重叠 内部/外部的协同研发,PLM系统实施中的若干问题,信息共享与保密的利弊平衡权限控制规则 某些外部约束需要冲破（标准/档案/统计报表） 电子评审与签署（方便性与有效性） 简化设计/更改审批的过程 大量报表的取消 实施过程的知识转移 标准的重要性及其一体化 数据/系统安全的考虑 原始数据录入的工作量,数据/系统安全,安全策略与规划 物理环境与设备 人员选择 权限管理 物理控制 系统管理与日志 数据备份 管理制度,实施中的人员工作量,手工 调查 数据导入/并行实施 试点运行 全面运行,工作量,时间,PLM实施从软件到应用系统,网络/硬件,数据库,应用软件,管理规范与标准,数据,用户,系统参数/客户化,效益,改变强度,文档管理,并行工程,配置管理,流程管理,BOM管理,更改管理,实施效益与管理改变,知识管理,协同开发,保证最终效果的达成,先易后难 循序渐进 效益驱动 平滑过渡,PLM的实施进度,总体规划， 试点单位、试点产品实施,总结经验，用成熟的技术和方法推广PLM应用,企业PLM,3个半月,以点带面，逐步推广,成功实施PDM/ PLM 的要素, 项目组织人选得当，实干的领导/得力的项目经理 重视培训教育，重视提高全员素质 管理人员/计算机人员配合默契 重视数据准确、及时、完整 选择适用的软件及长期合作的软件商 正确的项目管理实施方法和实施指导/服务支持 严格的工作纪律，制定了严明的工作准则与规程 深化改革，重视业务流程重组 激励机制健全，注意建设复合型人才,人 数据 合作伙伴 方法 纪律 改革,实施过程中必须注意的要素,谢谢！,