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监 理 手 册 陵县永安工程建设监理有限公司目录一 开工前的准备工作二 地基基础工程施工2.1土方开挖012.2基土钎探012.3验槽022.4地基处理022.5垫层032.6钢筋工程042.7模板工程072.8混凝土基础082.9砖基础112.10防潮层112.11回填土12三 主体工程3.1砌砖工程133.2混凝土多孔砖工程133.3钢筋工程143.4模板工程143.5砼工程153.6预置空心楼板工程16四 装饰装修4.1抹灰工程184.2地暖工程194.3外墙保温工程204.4室内防水工程224.5铝塑门窗安装234.6面砖镶贴244.7内、外墙涂料粉刷工程25五 屋面工程安装篇一 基础电气工程27二 基础给排水工程27三 主体电气工程27四 主体给排水工程28五 装修电气工程28六 装修给排水工程29其它32建筑工程材料检验取样标准33建筑工程施工质量验收统一标准37规范标准基本用词说明41建筑工程资料管理基本要求42一、开工前的准备工作一、开工前的准备工作：1.编制监理规划、监理细则、旁站方案、安全监理规划、安全监理细则、安全旁站方案。2.审查施工单位施工组织设计、技术交底、工程管理人员上岗证。3.应搜集的资料:施工许可证；规划许可证；施工单位资质、安全生产许可证、现场管理人员名单。4.熟悉高程控制点及轴线控制桩。5.熟悉图纸及现场情况.6.主持召开第一次监理会议，需明确内容：监理人员职责及分工；监理管理工作的一些要求和规定；例会召开的时间、地点、主要参加人员。二、地基基础工程施工1.土方开挖1.一般规定1.1土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。应与设计单位或者建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。1.2土方不应堆积在基坑边缘。材料堆放应距坑沿1米以上的距离，堆土高度不超过1.5米。2.监理要点2.1基槽开挖前，楼体放线必须经规划部门验收合格。2.2严禁超挖，如果超挖，超深部分的处理应由设计单位确定方案，施工单位不得擅自填埋。2.3冬季开挖后，如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆盖，防止基土冻结。2.4当开挖深度超过3米或虽开挖深度没超过3米但地质条件和周边环境复杂的，应采取基坑支护措施。2.5采用机械施工时，只能挖至设计高程以上30cm，以下用人工挖至设计高程。2.基土钎探1.一般规定1.1为探明地基在一定深度内是否存在坟坑、古井、古河道、人防工程等异常和土质分部不均情况，对地基进行钎探。1.2钎眼距离当设计没有规定，且满堂开挖时，其距离不大于1.5米，呈梅花型布置，钎探深度不得小于1.8米。1.3钎眼布置应和钎眼布置图相符。钎探数据应真实有效，填写清晰，钎眼标识应清晰，便于查找。钎点位置用白灰方格线控制，探孔离槽边0.2米左右。2.监理要点2.1检查钎眼深度。用2米长钢筋，检查实际钎探深度。2.2灌砂。验完槽后，应及时用细砂灌钎眼。3.验 槽验槽由建设单位组织，设计、勘察、施工、监理、质检站参加。验槽意见以勘察和设计为主。验槽意见必须形成书面文件，并有各责任主体签字。没有书面验槽文件，不得对地基进行处理。4.地基处理1.灰土地基.1.1一般规定：1.1.1灰土应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16 。1.1.2灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应垂直切齐。接缝不要留在荷载较大的部位。1.1.3灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。1.1.4宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。1.1.5石灰应用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。1.1.6当灰土厚度小于等于20cm时，可采用小型机械搅拌（30或50拖拉机）；当灰土厚度大于20cm小于等于30cm时，需用大型灰土拌和机搅拌，也可用小型机械分两层搅拌。当厚度超过30cm时，应分层搅拌。1.2监理要点：1.2.1控制白灰用量。根据铺设厚度计算出用灰量，然后和施工单位的实际进灰量进行比较。3：7灰土每立方白灰含量0.21立方（0.245T），2：8灰土每立方白灰含量0.14立方。1.2.2灰土拌合后，应保持一定灰土的湿度，应以手握成团，两指轻捏即碎为宜。1.2.3灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应晾干后再夯打密实。1.2.4灰土垫层不宜冬期施工，当施工时必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合的灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。2.砂和砂石地基2.1一般规定：2.1.1铺筑砂（或砂石）的厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。夯实可采用平板振动器，压实可采用610吨的路机压路机。2.1.2砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步或斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。2.1.3分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.cm，并充分压（夯）实。2.1.4.铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8 12 。2.1.5采用砂石处理时，应按配比在搅拌机里搅拌，不得在现场随用随调。2.1.6施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2.2 监理要点：2.2.1垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。砂石配比应均匀，不得出现石子或砂子集中现象。振捣必须密实，不得有漏振现象。2.2.2)砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的23。2.2.3砂石施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完尚未夯实的砂石，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实。2.2.4不得在基土受冻的状态下铺设砂石，砂中不得含有冻块，夯完的砂石表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。砂石垫层冬期不宜施工。3. 其他。3.1 地基处理完成以后，必须经过监理验收，才能进行下一道工序，有必要时可请设计人员参加验收。3.2 桩基、符合地基必须有有资质的检测部门出具的检测文件。5.垫层1. 一般规定1.1 垫层施工前，主要材料应有试验室出具的检测报告。水泥应有3d或7d的报告。1.2 施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。搅拌机旁应设置配合比标牌。试验室配合比应根据实际砂、石的含水率调整成施工配合比。砂石料场必须硬化。1.3 槽底标高应符合设计要求，用水准仪进行测量。1.4 垫层表面应平整，无露石现象.。2. 监理要点:2.1 检查槽底标高是否符合设计要求。2.2 见证施工单位随机抽取标养试块和同养试块。标准养护试块：标养，就是按照实验标准来养护，以检测混凝土强度是否达到设计要求。因为虽然按照设计的要求来拌和混凝土，但是由于各种原因，例如，天气、湿度、水泥批次等，仍然会造成质量波动，因此必须检验成品是否达到设计要求。标养条件是湿度90%以上，温度203。同条件养护试块，是指依现场结构实体的养护条件进行对试块进行养护，这种条件的试块抗压强度数值反映结构实体的混凝土强度。2.3 检查垫层的浇注质量：密实度、厚度、平整度。2.4 验线。内容：割方、开间尺寸。允许偏差：长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（B）30530L（B）601060L（B）9015L（B）9020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为16.钢筋工程1.一般规定：1.1 钢筋应复试合格，并应该有出厂合格证，使用复印件的应说明原件存放处，并加盖销售单位的红章。1.2 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.3 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应重新进行复试。1.4 直径18mm的钢筋可采用焊接或机械连接，直径18mm的钢筋可采用绑扎。焊接方法有搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。搭接焊：单面焊，焊口长度10d,，双面焊5d；焊接前钢筋端部应预弯，保证焊接后两根钢筋在同一轴线上。一级钢、二级钢使用E4303焊条，三级钢采用E5003焊条。适用直径1040mm。闪光对焊：适用直径640mm的钢筋，可用于受压也可用于受拉。电渣压力焊：焊包应突出钢筋4mm，轴线位移不大于2mm，只用于受压钢筋。1.5 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1在受拉区不宜大于50%； 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 1.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2对柱类构件，不宜大于50%； 3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。1.7 钢筋搭接区域内，最少应绑扎三道扎丝，中间一道，两端各一道。1.8 最外侧靠近基础模板边的钢筋和模板的距离为5cm。1.9 一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。凡基础底板筋交叉部位，都应是双向受力部位。1.10 垫块距离1米左右，呈梅花形摆放。双层钢筋的应使用钢筋马镫，间距1米左右，呈梅花形摆放。1.11如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。柱筋在基础梁高范围内，应不少于3个箍筋，柱脚钢筋无设计要求时，平直段不应少于25cm.。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。1.12 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。1.13钢筋安装允许偏差项目项次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件平高差+3中心线位移510受力筋保护层基础10梁柱5墙板32 监理要点2.1 检查复试报告是否合格。2.2 检查焊接质量、绑扎长度、接头位置是否符合规范要求。当焊口质量不符合要求时，可采取补救措施，在焊口处加一根加强筋，直径同焊接钢筋直径，长度为焊口每侧一个搭接长度。2.3 检查负筋的位置是否能保证。检查柱钢筋的定位措施，必要时要求加设固定钢筋（图）。挑梁的箍筋开口处应朝下。2.4 检查箍筋的平直段长度、受力主筋的锚固长度，检查柱、梁、板钢筋及其骨架的位置是否正确，数量及直径是否符合图纸要求。 2.4十字、丁字交叉处底板钢筋的处理：底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通常布置，另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处。90度交叉处底板钢筋的处理：底板横向受力钢筋应沿两个方向布置。2.5 钢筋保护层是指主筋的保护层厚度，即从主筋外表面至构件表面的距离。基础梁箍筋外包尺寸高度的计算：设计截面高度-上部保护层厚度（一般设计为5cm）-下部保护层厚度-基础梁下底板筋直径。图：2.6 第一次基础验筋，现场检验合格后，建设单位应该通知质检站验收。7.模板工程1.0 一般规定：1.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量。1.2 基础梁高出条形基础部分，应支吊模，保证基础梁混凝土一次浇注。1.3 基础圈梁的模板必须顺直，有可靠的加固措施。浇注混凝土时，操作平台严禁压在圈梁模板上。1.4 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。1.5 支模前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土。2.0 监理要点：2.1 拉线或用经纬仪检查模板的顺直度。2.2 检查模板的尺寸、牢固程度。2.3 基础梁上翻部分必须支吊模。2.4 严禁混凝土操作平台直接压在模板上。8.混凝土基础1.一般规定：1.1 混凝土浇注前主要材料的合格证、出厂报告、复试报告必须齐全。混凝土中掺外加剂的必须到试验室做专门的配合比。1.2 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。1.3 混凝土必须做开盘鉴定。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，不准任意调整用水量。施工单位的计量器具应配备齐全，且准确有效。搅拌机旁应设置配合比标牌。掺外加剂时，应安排专人和专用工具。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%1.4 混凝土浇筑时钢筋工、木工都应安排专人盯护。1.5 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振捣至砼表面出现浮浆和砼不再下沉为止。1.6 留施工缝时应提前确定留槎位置，用模板支护好，施工缝处必须振捣密实。再进行施工时，应对施工缝处凿毛，然后刷灰浆,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同. 1.7 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定: a. 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; b. 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d; c. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同; d .采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水; 5 混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:1、当日平均气温低于5时,不得浇水;1.8 拆模后如有质量缺陷，施工单位不得擅自处理，必须报经监理后才可处理。 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷1.9 冬期施工：室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。1.10 冬期施工宜采用综合蓄热法。a.对原材料和水进行加热,热水加热不得超过80。b.投料顺序：先投粗细骨料，骨料和热水搅拌后，在投入水泥。c.出灌温度不低于10，入模温度不低于5.d.浇筑后应随即进行覆盖，宜先盖一层塑料薄膜，然后再盖棉毡一层。2. 监理要点：2.1 检查施工单位人员落实情况。2.2 每天对施工单位的配比情况检查不少于3次，严格控制混凝土的塌落度，以在料斗中能“立住”为宜。2.3 在养护期内应保持混凝土表面湿润。2.4 对混凝土基础进行验收。验收内容：顶面放线、截面尺寸、标高、浇筑质量。如发现严重质量问题应请设计部门处理。2.5 冬季施工时检查冬季施工措施是否到位，用温度计检查混凝土出灌、入模温度。9.砖基础1. 一般规定：1.1 砖在砌筑时应提前1-2天浇水湿润。一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得与干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。1.2 严格按施工配合比配制砂浆。不宜使用砂浆王等外加剂来提高砂浆的和易性。1.3 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。严禁出现板凳灰。1.4 挂线：240墙宜双面挂线，370墙双面挂线。墙体转角处设置皮数杆。1.5 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。水泥标砖砂浆饱满度不低于90% 1.6 240mm厚承重墙的每层承重墙上最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或者梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。1.7 砌体组砌方法应正确，上下错缝（上下皮砖搭接应不小于25mm），内外搭砌；灰缝应横平竖直，厚薄均匀；柱、垛无包心砌法、无暗通缝。不得出现瞎缝、透缝现象。1.8 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2-3小时内用完。2. 监理要点2.1 检查砖的含水率，是否有干砖上墙。2.2 检查粘灰率。检查方法：用百格网或目测检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，连揭3块砖，取其平均值。2.3 检查砖砌体标高是否符合设计要求。2.4 检查构造柱的截面尺寸。2.5 找平厚度超过30mm的，应使用细石混凝土。10.防潮层1. 一般规定：1.1 防潮剂或防潮粉应有出厂合格证及检测报告。1.2 基层应清理干净，防潮层施工前应浇水湿润并甩浆。1.3 防潮层厚度应付合设计要求。2. 监理要点：2.1 防潮层应和基层接触严密，不得有空鼓、起砂现象。2.2 防潮层表面应平整光滑，不得有砂眼现象。2.3 防潮层应到柱的保护层边缘为止，不得渗入柱的截面内。2.4 防潮层的边缘应和基层宽度保持一致，不得有突出或飞刺现象。11.基础回填1.1 基槽应清理干净，无积水、杂物，架眼填堵密实。1.2 基础验收合格后，方可进行回填。1.3 回填时应该基础两侧同时回填，分层夯实。2. 监理要点 2.1 回填时不能破坏 混凝土结构。2.2 回填土不得含有有机物及其他杂质，含水率不宜过高。2.3 选用的回填土回填之前，必须做击实试验，回填后做干容重试验。 三、主体工程1.砌砖工程1. 一般规定：1.1 主体验收前开关箱、接线盒、穿线管应安装完成，开关箱、接线盒进线管必须安装索母，不得切割箱体。开凿宽度需与管径相匹配，需加钉钢丝网。1.2 预留管三根（总直径50mm）采用素混凝土柱，砌体高度30cm一道拉结筋。1.3 预留洞口大于30cm的必须设置钢筋混凝土过梁，有引下线的采用带凹槽的过梁板。1.4 楼层放线必须经监理验收。1.5砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结筋，间距沿墙不得超过500mm，深入墙体不少于500mm。1.6 构造柱拉结筋的形状应符合设计要求，设计无要求时，应使用端部有弯折的，弯折长度不小于150mm,端部设弯钩，弯钩长度不低于50mm，弯折处深入构造柱截面内不小于50mm。1.7 马牙槎应先退后进。1.8 安装砼过梁，底部必须座浆。砼过梁每边支座不得小于250mm。1.9 太阳能预留孔砌块上下搭接尺寸不小于120mm，每隔两块高度放置一道拉结筋。1.10半砖不得集中使用，二分头不得上墙。1.11临时施工洞口的留置距纵横墙交接处的距离应500mm,洞口尺寸不得大于1000mm*1500mm。1.12 其他规定见基础砌体部分。2. 监理要点：2.1 检查拉结筋的放置数量，超过500mm高度，必须放置一道拉结筋。2.2 检查窗台下部抗裂筋的放置。2.3 检查柱、垛是否有暗通缝现象。2.4 检查砼过梁的强度及配筋，检查太阳能预留空砌块的强度，推荐使用构造柱内预留直径110mmPUC管的施工方法。2.5 检查卫生间防水墙的强度。2.混凝土多孔砖工程1. 一般规定：1.1 施工时所使用的砼多孔砖的产品龄期不应小于28d。推广证书、节能证书、合格证齐全有效。1.2 砖块堆码的场地要平整并保持干燥。堆放的场地要易于排水，周边应设排水沟，避免底部砖块浸水，下雨时要采取覆盖措施，避免砖块被雨淋湿。1.3 砖块必须干砌，被雨淋湿和含水率高的砖块绝对不能上墙；在高温干燥天气时施工，如果砖块过于干燥时，可适当喷水湿润后再砌筑，不得浇水湿润。1.4 表面粘着泥及杂物等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑；其它材料制作的砖块（如粘土砖等）不能与混凝土多孔砖混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的，砌体易产生裂缝。1.5 灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8-12mm之间，并且要求横平、竖直。灰缝饱满度不低于90%。为保证砂浆饱满度，要勾缝。勾缝要随砌随勾。最好用稍粗的建筑用圆钢钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2，既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。1.6 新砌好的砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。在砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，只能拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正。1.7 夏季高温时，在砌筑的第二天，应对砌体进行养护。可用喷雾器喷水养护。这样可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。1.8 每日砌筑的高度不应超过1.4m。1.9 最下面三皮砼多孔砖应孔朝上使用。随砌随用砂浆把孔填实。2. 监理要点：2.1 严禁对砼多孔砖进行浇水。2.2 检查勾缝后灰缝的密实度。2.3 夏季高温时，应要求施工单位安排专人对墙体进行养护。养护期不低于7天。3.钢筋工程1. 一般规定：1.1 绑扎时，单向板可间隔绑扎，但外围两排必须全数绑扎。双向板必须全数绑扎。长宽比小于3的现浇板为双向板。2. 监理要点：2.1 构造柱位移时应采取重新生根、加加强钢筋等处理办法。2.2 检查构造柱箍筋的数量、搭接部位的绑扎方法。2.3 检查预留洞口是否采取加强措施。4.模板工程1. 一般规定：1.1 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。楼层间的上下支柱应在一条直线上。梁一般支柱间距为60-100cm现浇板支柱间距以80-120cm为宜，支柱之间应拉结。当梁跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000-3/1000。1.2 承重部分、悬挑结构模模板拆除，必须经监理工程师同意。1.3 模板拆除应注意拆模的顺序，一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分，拆底模时以同条件养护砼试块抗压强度为准，并应符合规范要求，拆侧模以砼强度能保证其表面棱角不因拆膜受损为准。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的同立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件-1001. 监理要点：1.1 验收钢筋前，应先验收模板工程。内容：模板支柱间距、拉结；模板标高；截面尺寸；严密程度。1.2 支柱支撑在基土上时，必须检查基土的坚实度、垫板和排水措施。1.3 检查边柱、阳台柱等突出部位模板的垂直度。5.0砼工程1. 一般规定：1.1 关键部位施工应旁站。1.2 浇注砼柱时，柱跟应填5-10cm砂浆。砂浆成分同砼内砂浆成分。1.3 施工缝留置：工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm 处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段13 的部位。施工缝应垂直于楼梯板留置。1.4梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。1.5 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。1.6浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。1.7 板施工缝处的支护处理：1.8 楼层放线必须经监理工程师验收，合格后才允许进行下道工序施工。2. 监理要点2.1 旁站时应填写旁站记录，严格控制水灰比。2.2 现浇板砼初凝后用“带尖”的钢筋检查现浇板厚度。2.3 施工单位拆除承重模板前必须报经监理工程师同意。2.4 检查梁头、柱根是否振捣密实，现浇板找平是否符合要求。2.5 检查养护落实情况。6.预制空心楼板工程1.0 一般规定：1.1 空心板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。1.2 预制空心板上应标明制作时间、板长、荷载等级、强度等级等参数。1.3 预制空心楼板上墙前必须堵孔。1.4 找平。空心板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.520mm，配合比为1 3。1.5 起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。严禁用“插孔法”吊装楼板。楼板搁置长度不小于80mm.1.6 坐浆。楼板就位前，板底应坐浆。坐浆为1：2.5的水泥砂浆。1.7 空心板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽在60-100mm时，配一根直径8的圆钢。超过100mm时，应按设计要求配筋。1.8吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。1.9 板缝浇筑。板缝应隔层浇灌，待板缝混凝土强度达70再进行楼面作业，板缝砼应取试块。浇筑板缝时要求应清理干净板缝，浇水湿润，板侧刷素水泥浆（水灰比：04505），先铺15mm厚l：2干硬性水泥砂浆，再用不低于预制板标号的干硬性细石混凝土（坍落度l3cm）浇灌密实。（用小型振捣棒振实）。2. 监理要点：2.1 楼板使用前，应对其强度、配筋进行检查，并检查板身有无裂纹。2.2 严格控制板缝宽度，不得小于40mm.2.3 检查板底标高。2.4 检查板缝内配筋、板缝砼强度。四、装饰、装修分部一、抹灰工程1. 一般规定1.1 外墙及有防水要求的部位（如厨厕）墙面应采用抹水泥砂浆。1.2 采用32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁不同品种的水泥混用。需对水泥的安定性和凝结时间进行复试。1.3 抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。1.4 对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平1.5 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。1.6 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。使用砼砖标准砖、砼多孔砖、砼加气块的墙体，宜内外墙都加钢丝网。1.7 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。1.8 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 1.9 分户墙、楼梯间墙、应抹保温砂浆。2. 监理要点2.1 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆2.2 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。2.3 抹灰前板缝间要加防裂网。2.4 要对抹灰砂浆的配合比进行检查。2.5 严禁使用砂浆王等外加剂。2.6 标准间施工完毕通过监理验收后，再允许施工单位通知质检站进行验收。2.7 注意抹灰工程的垂直，平整以及阴阳角的顺直。尤其要注意门窗洞口的阴阳角顺直。2.8 烟道与墙交接处，过人洞口等处抹灰前要加挂防裂网。2.9 外墙做保温的，其抹灰应保证平整垂直、压水光即可。2.10墙面抹灰要求表面平整，色泽均匀，接槎不明显，无表面开裂，不允许出现空鼓现象。2.11室内顶棚宜采用免抹灰工艺，当顶棚抹灰时，抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无空鼓。二、地暖工程1. 一般规定1.1 地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。 1.2 分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。 1.3 沿内外墙设伸缩缝，用10mm厚聚苯板条填塞，高度同垫层厚，用胶和墙体粘牢。当房间边长超过 6m或面积超过36平方时也应设置伸缩缝，用聚苯板条填塞，高度同垫层厚。地暖管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。1.4 垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣。1.5 回填应用细石砼，施工应保证砼设计强度，不得出现砼松软、起砂、露管现象。砼内不得参杂建筑垃圾等废料，砼表面应拉毛。1.6 立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。 供热支管后的分配器验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以50水温正常运行。2. 监理要点2. 1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。2.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2.3 地热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于lOOmm的柔性套管。2.4 地热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。2.5 检查垫层施工过程中管道的压力、伸缩条设置、砼标号、表面找平。浇筑完成后垫层表面应无漏石，表面平整、拉毛。不同标高处交接处，边角整齐。2.6 楼梯间暖通管道的保温材料应充实圆滑，上下顺直，外表美观。支架同管道应采用塑性连接。三、外墙保温工程1. 一般规定1.1 我们目前所采用的保温系统是聚苯板薄抹灰外墙保温系统。聚苯板薄抹灰外墙保温系统应具有防雨水渗透性能，雨水不得透过保护层，亦不得渗透至任何可能造成破坏的部位。1.2 施工前保温所用的聚苯板、胶粘剂、抹面胶浆、界面砂浆、玻纤网必须进行见证取样试验，试验合格后才允许施工。一般所使用的聚苯板的表观密度为1822Kg/m，玻纤维网的网眼尺寸4.0-6.0mm，锚栓圆盘直径不小于50mm、长度不小于100mm，金属螺钉应经过防锈处理。1.3 施工前必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材质，基层墙面必须用水泥砂浆找平。1.4 大面积施工前应先在施工墙体上做面积不小于1的样板，检查其粘结强度、表面强度、平整度、施工工艺是否符合要求。1.5 聚苯板上粘结剂的涂抹面积不得小于40%，板的侧面不得涂抹粘结剂。聚苯板间缝隙不应大于2mm,板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结，板间高差大于1.0mm的部位应打磨平整。1.6 洞口四角处的聚苯板应采用聚苯板切割成型，不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm，且需有锚固措施，并应在洞口四角处加贴一块长300mm,宽200mm的45斜向标准网格布。（图）1.7 二层及其以上墙体转角部位标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。（图）1.8变形缝两边聚苯板应加翻包网，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的5070%。1.9聚苯板应由勒角部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处交错互锁，并应保证墙角垂直度。如施工不能较好的保证墙体大角的垂直度，抹面层砂浆时可使用成品阳角。1.10外墙窗口侧面、上下面宜采用厚度不小于20mm的聚苯板进行保温。外窗台应有坡度，高度不得高于室内窗台。1.11标准网间应互相搭接100mm,分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。1.12装饰线条应采用与墙体保温材料性能相同的聚苯板。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管等安装时不能破坏保温层，并按设计要求留出外保温层的厚度。1.13 调好的砂浆宜在1小时内用完。干混砂浆只需加入净水，不能加入任何其它添加剂。1.14七层以下锚栓的布置图。 2.监理要点2.1要求施工单位提交施工方案、所用产品的各项证件，并见证取样、送检。2.2 要着重检查苯板的粘接面积，固定件个数，门窗洞口网格布及反包加强网。2.3 外墙保温大阳角处宜采用成品护角。2.4 空调管道、暖气管道等穿墙管道的套管必须在外墙保温前施工完毕。落水管道的安装宜由保温队伍施工。套管周围、落水管道固定件处应有防水措施。2.5 检查外墙窗口的竖向顺直度。四、室内防水工程1. 一般规定1.1 施工单位应提供施工方案和所采用材料的合格证、复试报告。使用新型材料的应有推广证书和使用说明。1.2 操作工艺：安装、预留洞、管道就位捶口灌水实验找平层防水层灌水实验面砖灌水实验。1.3 所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌严实抹平，待全部处理完后进行灌水实验，24h 无渗漏，监理验收后方可进行下道工序的施工。1.3找平层完成后，表面应坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。找平层的坡度应符合设计要求，坡度坡向地漏。所有转角处一律做成半径10mm 的均匀一致的平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象。1.4 卷材上翻高度范围内的墙面抹灰应压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。一般上翻高度不小于300mm。采用防水涂料时，墙面涂刷高度也不应低于300mm。1.5 在墙面和地面相交的阴角处，出楼面管道根部和地漏周围，须增加附加层。1.6 防水层施工时找平层应平整，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。对基层有干燥要求的，基层达到干燥要求后才能进行施工。1