美涂士新厂第一期公用工程房高大模板施工方案.doc

目 录目 录11.编制说明32.编制依据33.工程概况44.施工准备44.1 技术准备44.2 物资准备45.高大模板支撑体系设计55.1模板支撑系统材质55.2梁模板体系设计55.3剪刀撑布置65.4楼板模板体系设计65.5梁板支撑体系图66.模板施工方法86.1钢管架支撑系统安装87.模板质量要求和措施117.1 梁模板的安装117.2 模板工程质量程序控制示意图117.3 模板质量检查128高支模支设和混凝土施工部署138.1 施工部署138.2 砼浇筑注意事项139模板工程拆模方案149.1 验收及拆除的批准程序149.2 钢管架高支模拆除1410安全施工技术措施1611预防坍塌事故的安全技术措施1712预防高空坠落事故安全技术措施1813监测措施1914应急预案1914.1 应急目标1914.2 应急准备2014.3 应急响应22梁模板计算书26板模板计算书401 编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据省建设厅、市建委的对于涉及高大模板支撑系统的工程的要求，施工单位应严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）和住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）等有关规定和规范的要求，对支模高度超过8m的模板及支撑体系进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。本工程最大支撑高度为10.450m，大于8.000m，属于高大模板工程，该区域的最大梁截面尺寸为250X700mm，框架梁最大跨度为7.500m。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。2 编制依据l 本工程建筑、结构施工图；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）l 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；l 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；l 木结构设计规范（GB50005-2003）；l 钢结构设计规范（GB50017-2003）；l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；l 参考资料：建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建 筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社等。3 工程概况本工程位于崇州市工业集中发展区,为地上三层建筑物, 建筑总高度10.4m，建筑面积3989.45，采用全现浇钢筋混凝土框架结构,基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。根据本工程实际情况，模板支撑底部局部是放在已经浇筑完毕的独立基础、地梁的混凝土表面，而基础中间少数局部区域支撑需要放置在粘性土层上。4 施工准备4.1 技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。根据本工程施工图纸并结合现场超高模板支设的实际条件对工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。4.2物资准备4.2.1 材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用483.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用183091518mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm木枋。4.2.2 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4.2.3 劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行有针对性的三级安全技术交底，交底内容包括：现场实际施工条件、需要注意的安全事项、各项安全、技术、质量保证措施、质量标准和验收规范要求、设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.2.4管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立由项目经理担任组长、模板专项工长担任副组长的管理小组进行管理，模板专项工长必须到现场进行模板全程作业监督。5 高大模板支撑体系设计5.1模板支撑系统材质 模板面板均采用18mm 厚多层夹板，采用50mm100mm木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm 钢管，采用A12穿梁对拉螺栓。 5.2梁模板体系设计 采用扣件式钢管架进行支撑，梁两侧立柱间距均为800mm，立杆沿梁跨度方向的排距也为800mm。梁底及梁侧模板均采用18mm厚胶合板，梁底采用两根50mm100mm木枋，平行于梁截面布置净间距200mm，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。支撑脚手架的水平杆步距1200mm，水平杆均直接与立杆连接，水平杆必须纵横连通且连续设置，保证将所有立杆连成一整体。立杆接头必须采用对接扣件，严禁采用旋转扣件进行搭接接长，严禁直接将立杆支撑在水平杆上。梁模板侧面采用木枋纵横背杠起固定作用，内楞为50100mm木枋水平沿梁的方向摆放，间距为300mm；外楞（即主楞）为50mm100mm木枋双拼竖向摆放，间距为800mm。穿梁螺栓水平间距800 mm；穿梁螺栓竖向间距为：350mm；穿梁螺栓直径12mm，第一排螺栓布置在距梁底100mm处。5.3剪刀撑布置在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑需沿水平杆方向连续布置，剪刀撑斜杆与地面夹角在4560，并由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。5.4楼板模板体系设计楼板板厚120mm，模板面板采用18mm 厚夹板，面板下枋支承。木方的间隔距离200mm，板底纵横立杆间距均为800mm，纵横水平杆步距均为1200mm，水平杆均直接与立杆连接，水平杆必须纵横连通且连续设置，保证将所有立杆连成一整体。5.5梁板支撑体系图6 模板施工方法6.1钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。6.1.1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板 拆除脚手架 梁钢筋绑扎6.1.2 安装1. 高支模采用钢管扣件式支撑系统。2. 钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3. 脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4. 对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5. 钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6. 支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。7. 必须设水平支撑和剪刀撑。(1) 剪刀撑应纵横两个方向设置。(2) 剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。(3) 每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。(4) 剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。(5) 剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。8. 搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9. 扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05。10. 根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。11. 梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12. 框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。13. 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。6.1.2 梁、板模板安装1. 梁底模及侧模均采用18胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。2. 楼板模采用18胶合板，板底横楞采用50100木方，顶托梁采用钢管。3. 模板的安装顺序如下：4. 梁模板的安装(1) 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000的要求起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。(2) 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： 支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。5. 楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设483.5钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：(1) 钢管架设置情况是否按本方案搭设；(2) 立杆接头位置是否正确（按要求接头必须按50%错开）；(3) 交叉支撑、纵横水平杆、扫地杆、斜撑及剪刀撑等配置情况；(4) 托顶螺旋杆伸出长度；(5) 垫木设置情况。7 模板质量要求和措施7.1 梁模板的安装梁模板的安装工艺流程：弹线支钢管架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋（对于梁高700mm的梁）安装侧模自检1. 安装梁板支撑。2. 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的13。3. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。4. 当梁高700mm时，需要设置两道对拉螺栓。7.2 模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模模板工程质量程序控制示意图7.3 模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1. 要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2. 模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3. 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4. 模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移梁5钢尺检查2标 高+5，-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、+4，钢尺检查柱、梁-54每层垂直度6吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移38 高支模支设和混凝土施工部署8.1 施工部署楼层框架柱及梁板混凝土采用一同浇筑，混凝土采用商品混凝土，输送方式采用混凝土泵送车，楼层上采用混凝土泵送车进行浇筑，以保证高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。8.2 砼浇筑注意事项1. 砼振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落，严禁使用振动器碰撞模板支撑系统。2. 梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将框架柱砼浇筑至楼板表面，梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。3. 柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。4. 混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5. 倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。6. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。7. 上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。9 模板工程拆模方案9.1 验收及拆除的批准程序1. 支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2. 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。9.2 钢管架高支模拆除1. 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2. 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3. 高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。4. 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5. 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6. 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。7. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8. 严格控制模板及其支架拆除的顺序。9. 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。10. 拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。11. 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。12. 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：(1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；(2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。(3) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。(4) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。(5) 拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。10 安全施工技术措施1. 钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302004）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2. 对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3. 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4. 搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5. 高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6. 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7. 模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8. 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9. 支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。10. 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：(1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2) 地基是否积水，底座是否松动。(3) 安全防护措施是否符合规范要求。11. 在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行，在紧急情况下，应立即疏散所有操作人员，尽快撤离到地面安全区域。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12. 脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13. 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。14. 脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15. 设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16. 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。17. 水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。18. 可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。19. 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。20. 避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。21. 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22. 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。11 预防坍塌事故的安全技术措施1. 模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2. 本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。3. 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4. 楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5. 在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。6. 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。7. 拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8. 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9. 应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。10. 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。11. 模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。12. 拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。13. 纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。12 预防高空坠落事故安全技术措施1. 项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2. 模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。3. 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。4. 所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5. 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6. 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。7. 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。8. 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏（或外防护架，防护架应至少高出楼层模板1.2米）围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。9. 高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10. 各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。11. 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。12. 安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。13 监测措施本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1. 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2. 日常检查，巡查的重点部位：(1) 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2) 立杆是否悬空，连接扣件是否松动。(3) 支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。(4) 施工过程中是否有超载的现象。(5) 安全防护措施是否符合规范要求。(6) 支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3. 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4. 要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。14 应急预案14.1 应急目标发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。14.2 应急准备14.2.1 应急组织机构1. 应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。2. 现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3. 医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4. 后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5. 保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。6. 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。14.2.2 应急组织机构图应急副组长：技术负责人应急副组长：责人工长应急组长：项目经理贤 旺现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组应急组织机构图14.2.3 应急物资和设施准备1. 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2. 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3. 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4. 通讯器材：电话、手机、对讲机；5. 交通工具：工地常备一辆应急车辆；6. 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；7. 准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；8. 准备足够的防暑降温物资；9. 用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌；10. 必要的资金保证。11. 应急通讯组联系电话如下：组长：徐弟云13558886168组员：猛军13982222758组员：谢文祥13882051551组员：江朝阳13882028905组员：何燕1334896978812. 外部联络电话：火警：119 医疗急救：120 交通急救：122 匪警：11014.2.3项目突发事件报告程序流程图外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120、当地派出所修订应急预案应急预案评审业主政府相关部门监理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育项 目 经 理责任工长事件发现人、当事人生产经理项目技术负责人内 部 上报对 外 报告项目突发事件报告程序流程图14.3 应急响应14.3.1发生坍塌的应急措施高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1. 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2. 项目应急小组得知情况后，应协同项目人员赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3. 在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4. 在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5. 被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6. 在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于4名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7. 伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8. 紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9. 对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。14.3.2发生高处坠落的应急响应1. 事故发生后应急措施(1) 当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。(2) 项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由应急救援组长指派组员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。2. 现场临时救治措施(1) 高处坠落事故发生后，在120赶到，现场人员要对当事者进行及时的必要抢救现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。(2) 首先由现场人员观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。模板支架验算书支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）等规范编制。根据施工图纸，本计算书选取美涂士涂料科技有限公司新厂第一期第二标段（公用工程房）屋面现浇梁、板进行验算。一梁模板支架验算美涂士涂料科技有限公司新厂第一期第二标段（公用工程房）屋面现浇梁、板进行验算为计算对象。(一) 参数信息1.模板支撑及构造参数 (1) 梁截面宽度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.60； (2) 混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.80； (3) 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； (4) 立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80； (5) 梁支撑架搭设高度H(m)：8.00；梁两侧立柱间距(m):0.80； (6) 承重架支设: 木方支撑垂直梁截面； (7) 采用的钢管类型为483.5； (8) 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； (9) 梁模板侧面采用木枋纵横背杠起固定作用，内楞为50100mm木枋水平沿梁的方向摆放，间距为300mm；外楞为木枋竖向摆放，间距为800mm。2.荷载参数 (1) 模板及其支架自重标准值（G1k）：当计算小楞及面板时取0.3kN/m2，当计算大楞时取0.5kN/m2, 当计算立杆支架时取0.75kN/m2； (2) 商品混凝土自重（G2k）=24.00kN/m3； (3) 梁钢筋自重（G3k）1.5kN/m3； (4) 板钢筋自重（G3k）1.1kN/m3； (5) 施工人员及设备荷载标准值（Q1k）：当计算模板和直接支撑模板的小梁时取均布活荷载2.5kN/m2，再用集中荷载2.5 kN进行验算，当计算直接支撑小梁的主梁时取均布活荷载1.5kN/m2，当计算支架立柱及其他支承结构时取均布活荷载1.0kN/m2； (6) 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k）：水平面板可采用2.0kN/m2，垂直面板可采用4.0kN/m2 (7) 新浇混凝土侧压力（G4k）计算公式为下式中的较小值: 其中：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2） 混凝土的重力密度，取27.6kN/m3； 新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15）h 。(T为混凝土的温度取20)； V 混凝土的浇筑速度（m/h），取梁高度0.7； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.7m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式分别计算得 40.06kN/m2、19.32kN/m2，取较小值19.32kN/m2作为本工程计算荷载。浇筑时新浇混凝土侧压力（G4k）应取19.32kN/m2模板及其支架荷载效应的各项荷载标准值组合： (1) 平板和薄壳的模板及支架;计算承载能力取G1k+G2k+G3k+Q1k；验算挠度取G1k+G2k+G3k。 (2) 梁和拱模板的底板及支架;计算承载能力取G1k+G2k+G3k+Q2k；验算挠度取G1k+G2k+G3k。 (3) 梁、拱、柱（边长不大于300mm）、墙(厚度不大于100mm)的侧面模板;计算承载能力取G4k+Q2k；验算挠度取G4k。3.材料参数木材品种：云南香杉；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：均为胶合面板；梁面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0，板面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：800；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：300mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：800；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；(二) 梁底模板计算1. 强度验算计算时模板两端按简支板考虑，计算单元l取1.0m。 (1) 均布线荷载设计值可变荷载控制的效应组合：q1 = 0.91.2(0.25+27.60.70)+1.42.01.0= 23.66 kN/m永久荷载控制的效应组合：q1 = 0.91.35(0.25+27.60.70)+1.40.72.01.0= 25.54 kN/m根据以上两者比较应取q1 =25.54 kN/m作为设计依据。 (2) 强度验算则 = M1/Wn =31930/=0.74N/mm2 f= 13N/mm2,满足要求。2. 挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计值如下：q=1.0（0.25+27.60.7）=19.57kN/m故实际设计挠度值为：（最大变形容许值普通模板取1/250L，清水模板取1/400L） 满足要求!(三) 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1. 强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 801.81.8/6=43.2cm3； M - 面板的最大弯距(N.mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值通过前面计算，取较小值q1=19.32kN/m2； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.620.9=1.51kN/m；q = q1+q2 = 19.32+1.51 = 20.83 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300mm；面板的最大弯距 M= 0.12520.833002 = 2.34105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.34105 / 4.32104=5.42 N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5.42N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2. 挠度验算 = = q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 240.8 = 19.20N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 801.81.81.8/12=38.88cm4；面板的最大挠度计算值: = 519.203004/(38495003.89105) = 0.55 mm；面板的最大容许挠度值: = =310/250 = 1.24mm；面板的最大挠度计算值 =0.55 mm 小于 面板的最大容许挠度值=1.24mm，满足要求！(四) 梁侧模板内外楞的计算1. 内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51021/6 = 83.33cm3；I = 51031/12 = 416.67cm4；内楞计算简图 (1) 内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2240.9+1.420.9)0.31=8.82kN/m； 内楞计算跨度(即外楞间距): l = 800mm； 内楞的最大弯距: M=0.1258.828002= 7.06105N.mm； 最大支座力:R=1.18.820.8=7.76kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 7.06105/8.33104 = 8.48N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 8.48N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ (2) 内楞的挠度验算