青奥中心塔吊基础方案(钢平台1).doc

南京青奥城会议中心工程 塔吊基础施工方案 编 制 审 核 批 准 中建八局南京青奥城会议中心工程项目经理部 二零一二年三月 目 录 第一章 工程概况 3 1 1 工程简述 3 1 2 工程地条件 3 1 3 塔吊的选型及布置 3 第二章 编制依据 3 第三章 塔吊基础设计 3 3 1 支撑灌注桩设计 3 3 2 钢格构柱设计 3 3 3 格构柱间斜 横 撑设计 3 3 3 钢梁承台 3 第四章 塔吊基础施工 格构柱施工工艺流程 3 4 1 钻孔灌注桩的施工工艺流程 3 4 2 钢格构柱施工安装工艺流程 3 4 3 钢梁承台施工工艺流程 3 4 4 塔吊周边基坑土方开挖施工工艺流程 3 第五章 桩身质量监控及施工过程监测 3 5 1 钻孔灌注桩桩身完整性检测 3 5 2 塔吊承台施工过程中的变形 变位监测 3 第六章 施工安全管理措施 3 6 1 安全生产组织体系 3 6 2 施工安全技术措施 3 6 3 文明施工管理及文明施工措施 3 第七章 施工作业应急预案 3 7 1 塔机施工危险源辨识 安全风险评价与运行控制 3 7 2 塔机施工安全事故应急预案 3 第八章 塔吊基础验算 3 8 1 基桩承载力计算 3 8 2 由四只钢格构柱组成的大格构柱计算 3 8 3 四只钢格构柱之间缀条计算 3 8 4 小格构柱计算 3 8 5 型钢梁截面计算 3 8 6 加劲板计算 3 8 7 钢梁加厚板计算 3 第九章 单个塔吊基础构件明细表 3 第十章 附图 3 10 1 塔吊平面布置图 3 10 2 立柱桩配筋图 3 10 3 塔吊基础正立面 侧立面图 3 10 4 节点详图 1 3 10 5 节点详图 2 3 10 6 节点详图 3 3 第一章 工程概况 1 1 工程简述 青奥城会议中心工程位于扬子江大街与江山大街交汇处 占地面积 4 万平米 本工 程地下两层 地上五层 总建筑面积 17 万 m2 其中地下室建筑面积 7 5 万 m2 地上 建筑面积 9 5 万 m2 主体建筑高约 49 米 共 5 层 本工程基坑面积约 37800 平米 周长约 822 4 米 0 00 相当于吴淞绝对高程 8 20m 本工程场地自然地面平均标高为 0 7m 基坑底标高为 13 55m 基坑开挖深 度为 13 85m 基坑设计单位为 华东工程设计有限公司 建筑结构设计单位为 扎哈 中国建筑 设计研究院 勘查单位 南京东大岩土工程技术有限公司 建设单位 南京青奥城建 设发展有限公司 南京奥体建设开发有限责任公司 监理单位 江苏建科建设监理有 限公司 施工总承包单位 中国建筑第八工程局有限公司 1 2 工程地条件 本工程用地原为农田 场地较为平缓 位于长江漫滩地貌单元 岩层分部较为复 杂 根据勘探资料分析 岩层分部如下 层杂填土 杂色 松散 局部夹粉质粘土层厚 0 4 1 50m 1 粉质粘土 灰黄色 可塑 无摇震反应 稍有光泽 韧性中等 干强度中等 中等压缩性 分布于场地北侧 层厚 0 5 3 4m 层顶标高为 4 90 6 73m 2 淤泥质粉质粘土 粉质粘土 灰色 饱和 流塑 无摇震反应 稍有光泽 韧性中等 干强度中等 高压缩性 局部夹粉质粘土 层厚 5 2 15 00m 层顶标高为 0 06 5 82m 3 粉质粘土夹砂 灰色 饱和 软 流塑 粉质粘土为主 局部夹砂土及粉细 砂 层厚 0 6m 5 4m 层顶标高为 7 63 1 55m 1 粉砂 灰色 饱和 中密 层厚 2 6m 11 60m 层顶标高为 11 68 5 50m 2 中砂 灰色 饱和 密实 层厚 15 80m 31 90m 层顶标高为 18 45 11 17m 2A 粉质粘土夹砂 灰色 饱和 软 流塑 局部夹粉细砂 层厚 0 80m 6 10m 中粗砂混砾石 灰色 饱和 粗砾砂为密实状 砾石为石英质 粒径为 20mm 50mm 不等 含量约 10 25 呈层状分部 层厚 3 5m 16 8m 层顶标高为 46 21m 40 36m 1 层强风化泥岩 棕红色 岩石风化强烈 呈砂土状 结构构造不清晰 层厚 0 30 2 70m 层顶标高为 58 43 48 67m 2 层中风化泥岩 棕红色 岩体完整 岩芯呈柱状 长柱状 岩质较软 属极 软岩 未钻穿 岩体基本质量等级为 V 级 层顶标高为 58 93 50 97m 根据地质勘查报告 各岩土层壤特征值如下表所示 桩周土侧阻力特征值 qsia kPa 桩端土阻力特征值 qpa kPa 层号 岩土层名称 灌注桩 灌注桩 1 粉质粘土 25 2 淤泥质粉质粘土 10 3 粉质粘土夹砂 18 1 粉砂 23 2 中砂 33 550 2A 粉质粘土夹砂 18 中粗砂混砾石 53 1100 1 强风化泥岩 48 2 中风化泥岩 80 900 h 30m 1 3 塔吊的选型及布置 3 1 平面布置 基坑平面面积约 4 万 m2 设置 6 台塔吊 塔吊基本能覆盖全场 平面布置见附图 1 塔吊基础平面布置图 主要用于完成基础阶段的建筑材料运输任务 根据项目部 实际施工需要 塔式起重机将在基坑大开挖之前全部安装调试完毕 塔吊布置情况见 下表 型号 臂长 m 数量 QTZ80 TCT6010 6 60 1 QTZ80 TCT6010 6 54 4 QTZ80 TCT6010 6 48 1 3 2 塔机主要技术参数 QTZ80 TCT6010 6 臂端吊重 1000kg 最大起重量 6000kg 最大臂长 60m 本项目安装臂长 60m 54 48m 生产厂家 长沙中联重工科技发展股份有限公司 塔机基础承受的各类载荷见下表 载荷名称 工作状态工况 非工作状态工况 基础承受垂直载荷 kN 568 1 490 基础承受水平载荷 kN 18 9 74 基础承受倾覆力矩 kN m 1718 1712 第二章 编制依据 行标准业 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ T 187 2009 国家标准 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 国家标准 钢结构设计规范 GB50017 2003 国家标准 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 国家标准 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202 2002 国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2010 年局部修订 国家标准 建筑结构设计荷载规范 GB50009 2001 2006 版 行标准业 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 行业标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 地方标准 建筑地基基础设计规范 DGJ08 11 2010 地方标准 钻孔灌注桩施工技术规程 DBJ08 202 2007 长沙中联重工科技发展股份有限公司 QTZ80 TCT6010 6 平头塔式起重机使用 说明书 南京青奥会议中心工程 岩土工程勘察报告 第三章 塔吊基础设计 3 1 支撑灌注桩设计 本工程 0 000 相当于绝对标高 8 2m 图中所注标高除注明外均为相对标高 图 中尺寸除注明外均以毫米 mm 为单位 标高以米 m 为单位 塔吊处场地地表相对 标高约 0 8m 塔吊基桩采用四根混凝土钻孔灌注桩 桩径 d 0 80m 桩间距 a 2 40m 呈正方形 布置 基底相对标高为 13 15m 其上为 10cm 的素混凝土垫层 基坑开挖深度约 13 8m 桩顶相对标高 13 15m 桩顶锚入基础底板 10cm 桩底相对标高为 43 15m 有效桩长 30m 根据地质报告 桩端进入 3 2 层持力层 桩身混凝土强度等级水下 C35 钢筋笼全长配置 配筋采用 级钢筋 上部 20m 范围钢筋采用 16 18HRB335 下部 10m 范围钢筋采用 8 18HRB335 灌注桩施工严格按照相关技术规程 规范施工 定位允许误差在 20mm 以内 桩与土层的关系详见地质剖面图 3 2 钢格构柱设计 单根钢格构柱采用 4 根 L140 140 14 角钢及 410 260 10 缀板焊接而成 格构 柱断面形式为 450mm 450mm 方形 长 16 95m 缀板中心距 500mm 角钢及缀板均选用 Q235b 钢 格构柱下端锚入钻孔灌注桩 3m 穿过地下室顶板时 留设 3 5m 3 5m 的预 留孔 待塔吊拆除后封堵 3 3 格构柱间斜 横 撑设计 为增加格构柱截面性能并减小细长比 确保承台下格构柱稳定性和整体刚度 在 四根格构柱上采用 14a 槽钢焊接斜 横 缀条 在格构柱 1 02m 7 95m 处采用 14a 槽钢焊接水平十字支撑 每层土方开挖后及时跟进加固 塔吊格构柱下土方开挖 采用人工开挖 横向设置八道水平撑 斜向每个面设置单道斜撑 在焊接斜撑时 宜 加设节点缀板 以便焊接施工 保证质量 斜撑和水平撑采用 14a 槽钢 具体见附图 3 塔吊基础正立面 侧立面 所示 3 3 钢梁承台 塔吊基础采用钢梁承台 承台尺寸为 3560 长度 Lc 3560 宽度 Bc 800 高 h 承台采用两副 20mm 厚 Q235b 钢板制成的 700 400mm 钢梁叠焊成井字 型承台 承台上部 下部均采用 M39 高强螺栓连接 螺帽全部为双螺帽 具体做法见 附图 4 5 6 节点详图 所示 第四章 塔吊基础施工 格构柱施工工艺流程 4 1 钻孔灌注桩的施工工艺流程 本工程塔吊基础采用 800 钻孔灌注桩 混凝土设计强度 C35 水下 钻头直径 为桩的设计直径 钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求 不得有断桩 混凝土 离析 夹泥等现象发生 混凝土应连续灌注 每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初 凝时间 混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高 一般反浆高度不小于 2m 凿除浮浆 后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求 钻孔灌注桩工序 钻孔灌注桩定位 钻进成孔 泥浆护壁 第一次清孔 下放钢 筋笼 下导管 第二次清孔 水下浇筑混凝土 泥浆 孔内泥浆液面应保持高于地下水位 0 5m 以上 泥浆比重配置应保持孔壁稳 定 清孔 清孔应分两次进行 第一次在成孔完成后立即进行 第二次在下放钢筋笼 和灌注混凝土导管安装完毕后进行 钢筋笼制作 钢筋笼宜分段制作 分段长度应视成笼的整体刚度 来料钢筋的长 度及起重设备的有效高度因素合理确定 钢筋笼制作前 应将主筋校直 清除钢筋表 面污垢 锈蚀等 应准确控制钢筋的下料长度 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为 20mm 环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接 螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定 成形钢筋笼应平卧堆放在干 净的地面上 堆放层数不应超过 2 层 钢筋笼应经中间验收合格后方可安装 为保证 钢筋笼保护层厚度 在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块 钢筋笼水平方向每侧设两列 每列垫块纵向间距为 4m 钢筋笼在起吊 运输和安装中应采取措施防止变形 起吊点 宜设在加强筋部位 钢筋笼安装深度应符合设计要求 其允许偏差为 100mm 1 钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法 序号 项目 允许偏差 检测方法 1 孔径 0 50mm 用井径仪或超声波测井仪 2 垂直度 1 250 用测斜以或超声波测井仪 3 孔深 300mm 核定钻头和钻杆高度或用测绳 4 桩位 D 6 且不大于 100mm 基坑开挖后 重新放轴线用卷尺测量 5 孔底沉渣 不大于 100mm 标准测绳测定 2 钢筋笼制作允许偏差 序号 项目 允许偏差 mm 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼整体长度 100 3 钢筋笼宜采用绑条焊 绑条长度应符合下表之规定 序号 项目 允许偏差 mm 绑条长度 1 HPB235 单面焊 双面焊 8d 4d 2 HRB335 HRB400 RRB400 单面焊 双面焊 10d 5d 4 单桩混凝土坍落度检测次数 序号 单桩混凝土量 m 3 次数 检测时间 1 30 2 灌注混凝土前 后阶段各一次 2 30 3 灌注混凝土前 后和中间阶段各一次 4 2 钢格构柱施工安装工艺流程 1 钢构式柱直接用履带吊安装 吊机站位于基础边上 场地应能满足 50 吨履带 吊到达基础边 且基础边场地能满足 50 吨履带吊施工 2 桩内 4 根格构柱应提前制作 施工中必须注意每根钢构柱的垂直度 要求桩完 成后的四根格构柱的中心间距 边长及对角线误差不超过 50mm 3 将四只固定支脚采用标准节组拼定位 要求 每个固定支脚的上表平面处的最 大最小高程之差控制在 1mm 以内 测量记录包括 塔吊中心的实测数据 相对设计轴 线的准确间距以及是否扭转 扭转角度 固定支脚的上表面平面的准确标高 4 格构柱用 14a 槽钢设置水平撑及斜撑 具体放置位置见附图 3 附图 5 5 立柱采用 450 450 钢格构柱 构件必须挺直 焊接牢固 详见附图格构柱设 计要求 加工前应对角钢进行检查校正 在固定的平台上制作格构柱 为防止焊接变 形 焊接时对称施焊 吊装就位前必须组织验收 钢筋笼吊入桩孔固定后 将格构柱 井口调直校正装置准确固定在孔口 6 采用一台 50t 履带吊抬吊安装格构柱 井口装置固定好后 将格构柱缓慢自然 垂直吊装至设计标高位置临时固定 并与垂直校正装置连接起来 通过测斜管现时放 映格构柱的垂直状况 在水下混凝土浇筑过程中及时调整 直到混凝土浇筑完毕格构 柱垂直度满足设计要求后再固定 4 3 钢梁承台施工工艺流程 垫板焊接 加劲板焊接 水平格构柱焊接 下道钢梁焊接 上道钢梁连接 1 承台标高 1 6m 承台钢梁顶高出地下室顶板 0 8m 2 在满足塔吊基础结构受力情况下 避免破坏主体结构 尽可能躲避支撑 栈桥 及框架梁 3 为了保证结构楼面钢筋及混凝土浇筑 布置时高出结构楼板面 从而保证结构 施工与塔吊基础不相碰撞 4 4 塔吊周边基坑土方开挖施工工艺流程 1 土方开挖过程中挖土机械不得碰撞塔吊钢格构柱 应及时按图纸规定尺寸安装 焊接钢格构柱的水平撑杆及斜撑 注意应控制焊缝质量并作验收记录 2 塔吊周边土体应对称分层开挖 严禁在塔吊一侧过度超挖以免造成塔吊基础两 侧土压力差过大 影响塔吊安全 靠近格构柱四周土体严禁采用机械开挖 以免碰撞 格构柱 第五章 桩身质量监控及施工过程监测 5 1 钻孔灌注桩桩身完整性检测 对钻孔灌注桩除了在施工中加强质量过程监控外 在桩头开挖出露后 塔吊基础 施工前 请有资质的第三方检测单位对桩身完整性进行检测 杜绝工程隐患 5 2 塔吊承台施工过程中的变形 变位监测 塔吊在投入使用期间 在塔吊基础表面四个角设置沉降变形观测点 在整个施工 使用期间对塔吊基础的沉降 塔身的垂直度进行监测 若发现塔吊基础沉降值或沉降 速率较大 基础产生不均匀沉降 塔身倾斜等情况 应立即停止塔吊作业 查明原因 待排除隐患后方可继续使用 第六章 施工安全管理措施 6 1 安全生产组织体系 项 目 经 理 项 目 副 经 理 总 工 程 师 综 合 办 公 室 物 资 部 合 约 部 质 量 部 技 术 部 安 全 部 工 程 部 各 专 业 承 包 工 程 各 劳 务 作 业 队 6 2 施工安全技术措施 1 施工现场应严格执行 安全生产规定 和各有关安全生产文件 健全和落实工 程安全责任制 切实做好 安全第一 和 预防为主 的方针 做到安全生产和文明 施工 进入施工现场应遵守 安全生产六大纪律 认真学习并执行各项规章制度 建 立文明施工 创建标化工地责任制 指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工 建立文明施工奖罚制度 2 现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品 所有参加施工的作 业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工 特殊工程必须持有操 作证上岗作业 严禁无证上岗作业 各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底 特种作业人员持证上岗 3 专职安全员根据本工程施工特点 结合安全生产制度和有关规定 经常进行现 场检查督促整改 如发现严重的不安全情况时 有权指令停止施工 并立即报告项目 经理 经处理后方可继续施工 4 施工用电符合国家标准 施工现场夜间施工时 必须确保足够亮度的夜间照明 灯光 现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯 确保施工部位的需要 5 工程施工过程中 专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施 杜绝 消 灭有关的违章行为 6 建筑垃圾不得乱堆 乱放 做到工完料净 垃圾日产日清 7 按国家技术监督局现行 施工机械安全操作规程 和有关部门规定 加强施工 现场人员与机械的施工安全管理 8 上班前应进行现场安全隐患的清除 工作时要集中精力 严禁吵闹 下班前应 进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患 9 进入作业现场 作业人员一定要穿戴好防护用品 电焊专业人员应戴好防护镜 或防护面罩 10 在施工区域出入口按标准设置安全标识 合理布置现场各种临时设施 材料 的储存 堆放点 实施现场标准化动态管理 确保整个现场在有序的条件下组织施工 11 施工现场材料 构件 设备 易燃物品 交通道路 厂区排水规划应保证安 全通道畅通 推行标准化作业 现场大临施设总体布置必须与道路相结合 避免冲突 影响总体的施工进度 推行标准化作业 施工现场保持整洁 排水畅通 无积水 保 持进出道路畅通 12 施工区域重点关键部位 一方面需做好安全生产 消防安全等方面警标 宣 传及布置相应的设施器材之外 同时必须加强有关文明标化施工的宣传 标识及相应 的配套设施 6 3 文明施工管理及文明施工措施 1 成立文明施工管理领导小组 由项目经理任组长 项目副经理任副组长 现场 各区段长 施工员及后勤 保卫责任人均为成员 2 工地主要出入口要设置简朴规整的大门 门旁必须设立明显的标牌 标明工程 名称 施工单位和工程负责人姓名等内容 3 建立文明施工责任制 划分区域 明确管理负责人 实行挂牌制 做到现场清 洁整齐 4 现场施工临时水电要有专人管理 不得有长流水 常明灯 5 施工现场的临时设施 包括生产 办公 生活用房 仓库 料场 临时上下水 管道以及照是明 动力线路 要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置 搭设或 敷设整齐 6 搞好门前宿舍 工地卫生 三包 安排专人清洁场地 7 工人操作地点和周围必须清洁整齐 做到活完脚下清 工完场地清 8 砂浆 混凝土在搅拌 运输 使用过程中 要做到不洒 不漏 不剩 使用 地点盛放砂浆 混凝土必须有容器或垫板 如有洒 漏要及时清理 9 要有严格的成品保护措施 严禁损坏污染成品 堵塞管道 10 施工现场不准乱堆垃圾及余物 应在适当地点设置临时堆放点 并定期外运 清运渣土垃圾及流体物品 要采取遮盖防漏措施 运送途中不得遗撒 11 实施封闭式管理 根据工程性质和所在地区的不同情况 采取适当的围护和 遮挡措施 并保持外观整洁 12 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报 并适时更换内容 13 施工道路畅通 场地不积水 场地排水成系统 临时设施硬底化 第七章 施工作业应急预案 7 1 塔机施工危险源辨识 安全风险评价与运行控制 建筑塔式起重机 简称塔机 是高层和大型建筑工程施工最重要的垂直和水平运 输机械 也是专业技术 安全可靠要求高的机械设备 建筑塔机是施工的常规机械 发挥了不可或缺的重要作用 可是使用 维修和管理却成为一个难点 在施工过程中 同时又是事故的高发领域 建筑塔机安全事故责任有使用单位的 有租赁单位的 有 安装单位的 有制造厂家的等 事故原因有现场作业人员违章操作和建筑塔机设备两 方面造成 塔机一旦发生事故 很可能造成重大的人员伤亡和财产损失 我国安全生 产方针是 安全第一 预防为主 综合治理 加强塔机的安全生产管理 提高塔机的 安全技术水平 做好塔机的安全事故预防工作 可以避免和减少生产安全事故的发生 但同时也应引起高度重视的问题是一旦发生事故 应如何采取迅速 准确 有效的应 急救援措施来减少 事故发生后造成的人员伤亡和经济损失 塔吊在施工安装 使用时的主要危险源是限位失效 螺丝松动 错断相保护失效 销轴轴向固定不规范 开口销未打开 钢丝绳磨损断丝 附着缺陷 多塔作业无预防 措施等 因此在安装 使用时应加强安全检查 7 2 塔机施工安全事故应急预案 1 塔机施工安全事故应急预案工作流程 根据工程的特点 周边环境及施工工艺的实际情况 认真地组织对塔机的危险源 和环境因素进行辨识和评价 制定本项目塔机的应急措施 开展应急知识教育和应急 演练 提高现场操作人员的应急能力 以减少突发事件造成的损害和不良环境影响 2 塔机施工安全事故及分析 1 塔机作业中行程 回转安全限位装置失控 发生撞击护栏或相邻塔机造成电 击 倾倒 断臂等安全事故 2 塔机基础坍塌造成塔机倾斜 倒塌 3 塔机吊物坠落伤及下方人员 4 塔机司机违章作业 严重超载吊装 造成塔机倾翻 5 塔机安装和拆卸过程中发生人员伤亡和财产损失事故 6 塔机工作人员高处坠落 3 塔机倾翻应急预案 1 目的 为满足法律法规和塔机安全的要求 给员工的工作和工地周围居民提供安全环境 保证各种应急资源处于良好的备战状态 指导应急行动按计划有序地进行 防止因应 急行动组织不力或现场救援工作延误 防止事故恶化 有效地避免或降低人员伤亡和 财产损失 实现应急行动的快速 有序 高效 特制定本预案 2 应急组织机构及职责 组长 戚肇刚 副组长 付来 技术支持组 唐潮 通信联络组 招松 安全保卫组 惠新时 危险救援组 石亚峰 医疗救治组 邱宏志 后勤保障组 李志和 3 应急响应 接警与通知 如遇塔机发生倾翻时 在现场的项目管理人员要立即用手机向项目经理汇报险情 项目经理应立即召集抢险救援组成员 项目部生产负责人 项目部安全员和劳务队长 等 抢险救援组 医疗救治组和安全保卫组成员应立即携带各自的抢险工具 赶赴出 事现场 指挥与控制 抢险救援组等到达出事地点 在项目经理或其指定的负责人指挥下分头进行工作 a 首先查明险情 确定是否还有危险源 如碰断的高 低压电线是否还带电 塔 机构件是否有继续倒塌的危险 人员伤亡和财产损失情况 商定抢救方案后 项目经 理向公司经理请示汇报 经批准后组织实施 b 治安保卫组负责把出事地点附近的工作人员有序地疏散到安全地带并进行警戒 实施交通管制 不准闲人靠近 维护现场治安秩序 c 工地值班电工负责切断出事地点有危险的低压电气线路电源 如在夜间 应接 通要用的照明灯 在排除继续倒塌或触电危险的情况下 抢险救援组和医疗救治组应 立即救护伤员 可边联系救护车 边及时进行止血包扎 用担架将伤员抬到车上送往 医院 d 对倾翻变形塔机的拆卸 修复工作 应请塔机厂家来人指导 e 塔机事故应急抢险完毕后 项目经理应召集项目部生产负责人 项目部安全员 劳务队长和塔机司机组的全体人员进行事故调查或配合上级调查 找出事故原因 事 故责任人以及总结事故教训 制订防止再次发生类似事故的整改措施 4 通信联络 项目部必须将 110 120 项目部应急领导小组的成员的手机号码 公司应急领导 小组成员手机号码 当地安全监督部门的电话号码 明示于工地显要位置 5 应急物资 大型机械装备 载货汽车 1 辆 装载机一辆 铲车一辆 挖掘机 1 辆 16t 汽车 吊 1 台 小型机具 千斤顶 冲击钻 高压泵 电焊机 应急灯 梯子及器制器具等 急救物品 担架 夹板或石膏绷带 止血袋 氧气袋 止痛片 抗生素 创可贴 红汞 无菌敷料等 消毒用品 75 酒精 2 碘酒 3 过氧化氢 双氧水 0 9 盐水 0 1 新洁尔灭 灭菌棉球 棉签和持物钳等 6 现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险 只有安全隐患彻底消除时 才可恢复正常工作 状态 7 预案管理评审与改进 公司和项目部应对应急预案的有效性和充分性每年至少进行一次评审 针对施工 的变化及预案中暴露的缺陷 不断更新完善和改进应急预案 第八章 塔吊基础验算 本项目共布置 1 种型号的塔吊 按照安装 60m 臂长进行受力计算 其 QTZ80 TCT6010 其计算书如下 8 1 基桩承载力计算 1 基桩竖向承载力验算 假设灌注桩桩长为 30m 桩径 800mm 则自重为 灌注桩自重 24 3 14 0 8 2 4 26 313 50KN 格构柱自重 30 78KN 4 123 12 钢梁自重 45 71KN 自重总和为 482 33KN 吊工作状态 Fk 482 33 568 1 1050 43KN Gk 0 Mk 1718KN m Fvk 18 9KN h 16 95m L 1 6 2 26m2 Qk Fk Gk n 1050 43 0 4 262 61KN Qkmax Fk Gk n Mk Fvkh L 262 61 1718 18 9 13 95 2 26 1139 45KN Qkmin Fk Gk n Mk Fvkh L 257 83 849 6 614 23KN 吊的非工作状态 Fk 482 33 490 0 972 33KN Gk 0 Mk 1712KN m Fvk 74KN h 13 95m L 1 6 2 26m2 Qk Fk Gk n 972 33 0 4 243 08KN Qkmax Fk Gk n Mk Fvkh L 243 08 1712 74 13 95 2 26 1457 37KN Qkmin Fk Gk n Mk Fvkh L 242 83 1303 08 971 21KN 桩竖向承载力特征值 根据 6 台塔吊所处地质条件 按最不利地质条件取值 进行验算 Ra 3 14 0 8 5 75 18 9 23 15 25 33 3 14 0 4 2 550 2317 48 Ra 3 14 0 8 5 75 18 9 23 15 25 33 313 50 2160 73 单桩竖向承载力验算 塔吊工作状态 Qk 262 61KN R a 2317 48KN Qkmax 1139 45KN 1 2R a 2780 98KN Qk 971 21KN R a 2160 73 KN 塔吊非工作状态 Qk 243 08KN R a 2317 48KN Qkmax 1457 37KN 1 2R a 2780 98KN Qk 971 21KN R a 2160 73 KN 2 桩身结构强度验算 Nmax 1359 84KN Nmax 0 5 D Dd 经过计算得到桩顶轴向抗压 抗拉强度满足要求 只需构造配筋即可满足 钢筋 笼全长配置 配筋采用 级钢筋 上部 18m 采用 16 根二级 18 下部 8m 采用 8 根二级 18 8 2 由四只钢格构柱组成的大格构柱计算 单根 800 灌注桩内钢格构柱主构件采用 4 根 L140 14 单根 L140 14 角钢 A 3756 4mm 2 4A 15026 8mm2 则四只钢格构柱的组成可简化成 即将一只钢格构柱简化为一只角钢面积为 4A 这种假设减小了其回转半径 受力情况比实际情况更为不利 因此就更安全 37104 22 21085 85 6743 b 0815 myIWAiim 大格构柱为压弯构件 钢梁自重 45 71KN 工作状态 N 568 1 45 71 613 81KN M 1718KN m 强度 frW MAN r 取 1 0 613 81 103 3756 4 1718 103 1 0 2 85 107 163 46 215N mm 2 稳定 3 1768902 iLx ENxX 换算细长比 NxEAlXxx8 2622 2120106 4 3 174503 4 78563 7 23 66 3 14 3 36 106 3756 4 23 662 1 88 104 由 28 1 15 06 4529 0 196 43752 mNExNWMAxmX 613 8 3756 4 0 958 1718 34 4 1 0 958 613 8 416000000 50 11N mm2 215N mm 2 非工作状态 N 490 45 71 535 71KN M 1712KN M 强度 frW MAN r 取 1 0 535 71 103 3756 4 1712 103 1 0 2 85 107 142 67 215N mm 2 稳定 2 115 mNExAxm 根据以上计算 选用 40 L角钢满足强度与稳定使用要求 8 3 四只钢格构柱之间缀条计算 四只钢格构柱之间斜缀条取 14a 槽钢 1 斜缀条计算 NfAfVy 86 1520382 60172358max 斜缀条角度 7 N 49 106cos 1t a14 的尺寸 cmiA7 5 8n2 斜长 23 10578 1cos1 iLb 查表得 52 0 274 8215 078 03461 mNNt 2 横缀条也取 a 槽钢 8 4 小格构柱计算 1 小格构柱柱顶竖向力计算 仅考虑作用于承台地面处的荷载 Nmax 917 2KN 2 小格构柱稳定性验算 需求出小格构柱的换算长细比 ox 现结合具体数据 进行计算如下 小钢格构柱截面尺寸 0 45 0 45 m 长H 13 95 m 单根自重30 78kN 主肢用 14 角钢 140mm 140mm 14mm 其截面参数为 面积A0 37 57cm 2 重心距离Z 0 3 98cm 单肢惯性矩Ix0 688 81cm 4 ix 4 28cm 缀板 410 宽 260 高 10 mm 厚 间距500mm 小格构柱的截面总惯性矩 x I Ix 4 Ixo A0 边长 2 重心距离Z0 2 4 688 81 37 57 45 2 3 98 2 54299 8 cm4 小格构柱长细比 73 38 小格构柱分肢对最小刚度轴1 1 的长细比 式中 H 柱高13 95m b 缀板宽0 41m h 缀板高0 26m a 边长0 45m 换算长细比 73 59 查 钢结构设计规范 GB50017 2003 附录C 表 得 则 小格构柱稳定性验算按轴压构件计算 83 72 N mm2 205N mm2 经核查 单支长细比 3 缀板焊缝连接验算 选用缀板 410 260 10 间距500mm 剪力 38 01KN 25654 7KN M 4 75 KN m 缀板端与柱支连接角焊缝 焊脚尺寸hf 8mm 焊缝长度lw取200mm 侧沿焊缝方向剪V产生的剪应力 垂直焊缝方向弯距M产生的正应力 则综合应力 按GB50017 2003规范 第7 1 3 3条 106 6 N mm2 205N mm2 格构柱安全 8 5 型钢梁截面计算 1 受压计算 Nmax 917 2KN A 700 368 16 2 34176mm 2 2 受剪计算 Vmax 845KN A 700 368 16 2 34176mm2 2 max154 3376 6870 91mNAVKN 845000 34176 24 72N mm2 125N mm 2 满足要求 8 6 加劲板计算 1 计算焊缝强度 Hf 10mm Lw 500m N A 845 4 211 25KN Af 0 7hf 0 7 10 2 500 10 6860mm2 l Wf 216 0 7hflw2 560233mm2 2 22222 25 46 4 154 16037 6680 1 1 059415mNANWmlhWAKNmlhffyxwffffwf 49 4N mm2 160N mm 2 2 验算加劲板本身强度 按悬臂梁计算 N 4 211 25KN M 211 25 230 48587 5KN m 2253159 108 24 7 1 8209 mNfWMAVKv 1 5 V A 1 5 211250 10 500 63 38N mm2 fv 125N mm 2 2545f M W 48587 5 103 2 85 107 17 048N mm2 fv 125N mm 2 加劲板弯矩更小 可知同样满足要求 8 7 钢梁加厚板计算 1 板承压计算 2215 16580794mNfAN m N A 845000 658000 1 28N mm2 f 215N mm 2 2 计算焊缝强度 l hwf7 加厚板剪力 V 110 6KN 221089 1078 02 97 026 1 mNfmNlhNKv wwf N 2 0 7hflw 845000 2 0 7 8 700 107 78N mm2 fw 110N mm 2 钢梁加厚版符合要求 第九章 单个塔吊基础构件明细表 单个塔吊基础构件明细表 构件名称 截面 长度 mm 钢材材质 数量 钢梁 700 400 详见附图 3560 Q235b 4 格构柱角钢 L140 140 14 16950 Q235b 16 格构柱缀板 260 10 410 Q235b 544 横缀条 14a槽钢 2700 Q235b 52 斜缀条 14a槽钢 2600 Q235b 48 垫板1 440 10 500 Q235b 16 垫板2 700 16 700 Q235b 4 垫板3 500 50 500 Q235b 4 加劲板1 240 16 详见附图 500 Q235b 16 加劲板2 110 16 详见附图 500 Q235b 16 加劲板3 279 16 360 Q235b 64 加劲板4 102 16 360 Q235b 24 角钢 L140 140 14 1920 Q235b 16 水平支撑 缀板 260 10 410 Q235b 48 水平十字支撑 14a槽钢 2715 Q235b 4 注 均为全熔透焊 焊缝为一级焊缝 焊条均采用E43型 塔吊桩基坐标 序 号 1 号塔吊 2 号塔吊 3 号塔吊 4 号塔吊 5 号塔吊 6 号塔吊 桩 1 X 141 206 51 0 Y 122 327 90 6 X 141 283 70 3 Y 122 373 37 7 X 141 290 65 5 Y 122 437 28 6 X 141 134 86 4 Y 122 374 22 4 X 141 185 90 5 Y 122 432 22 0 X 141 201 12 8 Y 122 496 74 6 桩 2 X 141 208 32 7 Y 122 329 47 3 X 141 285 52 0 Y 122 374 94 5 X 141 289 26 4 Y 122 439 24 1 X 141 133 91 6 Y 122 376 42 8 X 141 187 10 6 Y 122 434 29 8 X 141 202 18 8 Y 122 498 89 9 桩 3 X 141 204 94 2 Y 122 329 72 3 X 141 282 13 5 Y 122 375 19 4 X 141 288 70 0 Y 122 435 89 4 X 141 132 66 0 Y 122 373 27 6 X 141 183 82 7 Y 122 433 42 1 X 141 198 97 5 Y 122 497 80 7 桩 4 X 141 206 75 9 Y 122 331 29 0 X 141 283 95 2 Y 122 376 76 2 X 141 287 30 8 Y 122 437 85 0 X 141 131 71 1 Y 122 375 48 0 X 141 185 02 8 Y 122 435 49 9 X 141 200 03 5 Y 122 499 96 0 第十章 附图 10 1 塔吊平面布置图 10 2 立柱桩配筋图 10 3 塔吊基础正立面 侧立面图 10 4 节点详图 1 10 5 节点详图 2 10 6 节点详图 3