大西客运专线原材料及混凝土质量控制培训.doc

大西客运专线二标段原材料及混凝土配合比设计、施工质量控制标准培训讲义中国水利水电第三工程局有限公司中心实验室2010年4月目 录1试验检测工作的主要依据- 1 -2 原材料质量控制- 1 -2.1常用原材料质量标准- 1 -2.1.1 水泥- 1 -2.1.2 粉煤灰- 1 -2.1.3 磨细矿渣粉- 1 -2.1.4 轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺和料- 1 -2.1.5 细骨料- 2 -2.1.6 粗骨料- 2 -2.1.7 聚羧酸系减水剂- 2 -2.1.8 其他类型减水剂- 2 -2.1.9 引气剂- 2 -2.1.10 拌和用水- 2 -2.1.11 钢筋- 2 -2.2原材料进场管理一般规定- 3 -2.2.1 原材料主要包括- 3 -2.2.2 料源控制- 3 -2.2.3 材料进场告知制度- 4 -2.2.4 取样、试验和发送试验报告时限- 4 -2.2.5 不合格材料的处理- 4 -2.2.6 检测与报验- 4 -2.3 常用材料取样标准- 5 -2.3.1 关于材料取样的一般规定- 5 -2.3.2 非预应力钢筋取样- 5 -2.3.3 预应力钢筋取样- 5 -2.3.3.1 光面钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝取样标准- 5 -2.3.3.2 钢绞线取样- 6 -2.3.3.3 热处理钢筋取样- 6 -2.3.3.4 精扎螺纹钢取样- 6 -2.3.4 锚具、夹具和连接器取样- 6 -2.3.5 金属螺旋管取样- 7 -2.3.6 高密度聚乙烯波纹管取样- 7 -2.3.7 钢筋搭接焊、帮条焊接头取样标准- 7 -2.3.8 钢筋闪光对焊接头取样- 7 -2.3.9 水泥和粗、细骨料、拌和用水、外加剂及粉煤灰、磨细矿渣粉取样- 8 -2.3.10 填料取样- 8 -2.3.11 级配碎石取样标准- 8 -2.4 检测试验过程控制192.4.1 检测试验的要求192.4.2 检测试验记录192.4.3 检测试验报告203 混凝土配合比设计过程控制203.1 原材料检测试验203.2 混凝土配合比设计一般规定213.3高性能混凝土耐久性指标要求223.3.1铁建设2007140号的有关规定223.3.2设计文件和设计图纸规定243.3.3高性能混凝土耐久性指标的确定243.3.4 混凝土的耐久性指标243.4规范对混凝土配合比设计参数限值253.5 混凝土配合比设计步骤273.5.1 混凝土配合比参数的选定273.5.2 混凝土配合比设计方法273.6 混凝土配合比选定试验324.混凝土施工过程控制324.1 使用混凝土申请324.2 混凝土施工过程控制中的检测工作334.2.1 开盘前工作334.2.2 混凝土生产334.2.3 混凝土出厂、运输质量控制344.2.4 混凝土施工中的工作344.3 混凝土性能检测364.4 混凝土施工过程中质量控制的其他要求424.5混凝土实体质量检测程序42为认真贯彻执行大西铁路客运专线建设标准化管理规定，水电三局中心实验室根据大西铁路客运专线有限责任公司标准化工地试验室和相关验标要求，对施工过程中原材料、混凝土配合比试验、混凝土质量控制要求进行汇总、细化，以利试验检测人员于学习、掌握，以保证试验检测工作大西公司适应标准化管理要求。1试验检测工作的主要依据大西客运专线试验检测工作主要依据：（1）标准化工地试验室（大西铁路客运专线有限责任公司）（2）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157）（3）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101）（4）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技 2004120号）（5）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)（6）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)（7）客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)（8）铁建设2009152号、铁建设2007140号等标准修订的相关内容2 原材料质量控制2.1常用原材料质量标准2.1.1 水泥水泥的质量应符合大西公司和铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-1。2.1.2 粉煤灰粉煤灰的质量应符合大西公司和铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-2。2.1.3 磨细矿渣粉磨细矿渣粉质量应符合铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-3。2.1.4 轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺和料轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺和料质量应符合铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-4。2.1.5 细骨料细骨料质量应符合铁建设2009152号号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-5。2.1.6 粗骨料粗骨料质量应符合铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-6。2.1.7 聚羧酸系减水剂聚羧酸系减水剂质量应符合铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-71。2.1.8 其他类型减水剂其它类型减水剂质量应符合铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-72。2.1.9 引气剂引气剂质量应符合铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-8。2.1.10 拌和用水拌和用水质量应符合铁建设2009152号的规定，其技术要求、检验方法和检验数量规定见表2-9。2.1.11 钢筋（1） 钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋(GB 1499.1-2008)；钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007)；预应力混凝土用钢丝（GB 5223）；预应力混凝土用钢绞线（GB 5224）。（2）钢筋机械性能钢筋机械性能如下表2-10。表2-10 钢筋机械性能要求钢筋品种屈服点（Mpa）伸长率(%)抗拉强度（Mpa）普通钢筋Q235直径16mm23526370HRB33533516510预应力钢筋螺纹钢筋132561470钢绞线以抗抗强度85%为屈服点3.5分为5个强度等级1470、1570、1670、1770、1860刻痕钢丝125541470（3）钢筋弹性模量钢筋弹性模量如下表2-11。表2-11 钢筋弹性模量要求钢筋种类弹性模量（MPa）预应力钢筋钢丝2.05105钢绞线1.95105螺纹钢筋2.0105普通钢筋Q2352.1105HRB3352.01052.2原材料进场管理一般规定材料进场时材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。2.2.1 原材料主要包括混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋。锚具、夹具防水材料土工合成材料填料其它材料。2.2.2 料源控制中心试验室应参加水电三局大西指挥部（简称“指挥部”）组织的实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，按指挥部”要求对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对各项目部的采购意向提出质量方面的意见。必要时，参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。2.2.3 材料进场告知制度各项目部应建立原材料进场通知制度。每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”(大西标准化工地试验室附件2)，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分送试验室。分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。物资管理部门和试验室分别建立 “材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。2.2.4 取样、试验和发送试验报告时限工地试验室负责人接到物资管理部门填写“材料进场通知单”后，安排试验人员对应进行抽样复检的材料检查材料外观，明显不合格的责令退回，检查材料外观合格后，由试验人员试验负责抽样。（1）对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并在抽前2小时以上通知物资管理部门和分管监理工程师。取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。（2）试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。监理决定见证检验的，监理应在场。（3）试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将实验报告（现场常规项目）送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达合格/不合格材料通知单。同时使用进场材料报验单（附件3）、附试验报告单向监理单位报验。（4）工地试验室需送中心试验室检验的，应填写试验委托报送单一式两份，双方各留一份。由中心试验室负责及时安排对送检原材料的检验，并将结果反馈回拌和站试验员。2.2.5 不合格材料的处理凡检测不合格原材料，由工地试验室负责人及时通知物资管理部门，由其一律限期清退出场。试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。2.2.6 检测与报验（1） 施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。（2）施工单位所有报验报表(报告)，经监理单位复验合格，完成所有签署手续后，应及时返回施工单位，由施工单位按分项、分部、单位工程分类整理归档，作为基础资料和验收依据。（3） 不得以监理单位或第三方检测对工程质量实施抽查和复验代替施工单位按规定进行的检验，也不免除其应负的责任。2.3 常用材料取样标准2.3.1 关于材料取样的一般规定（1）材料取样必须由工地试验室或架子队试验的专人进行，不得委托他人代取代送。（2）取样时间符合上述“2.2.4（1）”条规定。取样时，应提前2小时以上通知物资管理部门和分管监理工程师。（3）试样数量和试件制作符合有关规程规定。（4）取样人负责将样本送达试验室，执行交收签字制度。2.3.2 非预应力钢筋取样（1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于60t。（2）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸和冷弯试验。（3）当试件中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。2.3.3 预应力钢筋取样2.3.3.1 光面钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝取样标准（1）每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于30t。（2）从钢丝中任选总盘数的10%（不少于3盘），外观检查合格后，从钢丝盘两端各截取一组试样，分别进行拉力和反复弯曲试验。（3）当有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，并应从未检查过的钢丝盘中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不合格时，则该批钢丝判为不合格。（4）松弛性能由厂方提供试验报告。2.3.3.2 钢绞线取样（1）每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。（2）从每批中任选3盘进行弯管检查并进行力学性能试验取样。在选定的的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力试验。（3）当有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格，并应从未检查过的钢绞线盘中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不合格时，则该批钢绞线判为不合格。（4）每批钢绞线从任一盘中截取一根试样，进行弹性模量检验。（5）松弛性能由厂方提供试验报告。2.3.3.3 热处理钢筋取样（1）每批热处理钢筋应由同一外形截面尺寸、同一热处理工艺和同一炉罐号的钢筋组成，并不得大于30t。（2）每批选取10%（不少于15盘）进行表面外观检查。（3）力学性能检验任选10%（不少于15盘）取样。（4）当有一项试验结果不符合规定时，则该盘判为不合格，并应从未检查过的钢筋中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不合格时，则该批钢筋判为不合格。（5）松弛性能由厂方提供试验报告。2.3.3.4 精扎螺纹钢取样（1）每批重量不大于100t，进行外观检查。（2）每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。（3）当有一项试验结果不符合规定时，应从未检查过的钢筋中另取2倍数量的试样，进行全部各项试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。2.3.4 锚具、夹具和连接器取样（1）外观检查：抽取10%的锚具（不少于10套）。如有1套不合格，另取2倍数量做检查，如仍有1套不合格，则逐套检查。（2）硬度检验：锚具抽取5%的（不少于5套）；多孔式夹片从锚具样本中至少抽取5片，对有硬度要求的零件每个零件测试3点。如有1个零件不合格，则另取2倍数量零件重做试验。如仍有1个零件不合格，则做逐个检查。（3）静载锚固性能试验：对大桥和特大桥，如质量证明书不齐全、不正确，或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个组装件，进行静载锚固性试验。如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个时间不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格。对其它桥梁由生产厂家提供锚具（夹具或连接器）静载锚固性能试验报告。2.3.5 金属螺旋管取样（1）每批应由统一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m为一批，不足半年或50000m也可作一批取样，分别进行径向刚度、荷载下抗渗漏、弯曲渗漏试验。（2）当有检验不合格项目时，应另取双倍数量试件对不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该批产品判为不合格。2.3.6 高密度聚乙烯波纹管取样（1）同一配方、同一生产工艺、同设备连续生产，数量不超过10000m作为一批取样。（2）当有检验不合格项目时，应另取双倍数量试件对不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该批产品判为不合格。2.3.7 钢筋搭接焊、帮条焊接头取样标准（1）同一条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊机、焊接工艺均相同）完成的焊接接头，以200个为一批（不足200个也按一批），从中截取3个试件做拉力试验。（2）当有一个时间强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有一个试件复验抗拉强度低于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件发生脆性断裂时，则判该批接头不合格。2.3.8 钢筋闪光对焊接头取样（1）同一条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊机、焊接工艺均相同）完成的焊接接头，以200个为一批（不足200个也按一批），从中截取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。（2）3个做拉力试件中,当有1个时间强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区(按接头每边0.75d计)发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有一个试件复验抗拉强度低于规定值，或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判该批接头不合格。（3）3个冷弯试件中，有1个不合格（弯曲背面出新裂缝）时，另取6个试件重做试验，复验有1个不合格时，则判该批接头不合格。2.3.9 水泥和粗、细骨料、拌和用水、外加剂及粉煤灰、磨细矿渣粉取样水泥和粗、细骨料、拌和用水等混凝土原材料的取样频次见2.1。2.3.10 填料取样（1）对细粒土及粉砂、黏砂的大于5mm和大于40mm颗粒级配、颗粒密度每5000m3取样检验一次。（2）对各类土，除条所列外的其它项目，每10000 m3取样检验一次。2.3.11 级配碎石取样标准（1）颗粒级配、击实试验、大于5mm颗粒的单位体积重（颗粒密度）等3项目，每2000 m3取样检验一次。（2）其它项目，每10000 m3取样检验一次。表2-1 水泥的技术要求、检验方法和检验规定序号检测项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按GB/T8074检验每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明材料。施工单位、监理单位均全不检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用相同厂家、同出厂编号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。同厂家、同出厂编号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证检验，但至少一次。80m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）按GB/T1345检验2凝结时间初凝45min，终凝600min（ 硅酸盐水泥390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度详见GB175-2007表3按GB/T17671检验5烧失量5.0%（PO）；3.5%（PII）;3.0%（PI）按GB/T176检验6游离氧化钙含量1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9氯离子含量钢筋混凝土0.1%，预应力砼0.06%按JC/T420检验10碱含量一般0.80%，C40以上等级混凝土0.60%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007的5.2按GB175检验12石膏种类及掺量详见GB175-2007的5.213混合材种类及掺量详见GB175-2007的5.214熟料中C3A含量非氯盐环境下8氯盐环境下10%按GB/T21372相关规定检验注：当骨科具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60。表2-2 粉煤灰的技术要求、检验方法和检验规定序号检测项目技术要求检验方法检验规定C50以下C50及以上质量证明文件检查抽样试验检验1细度()2512按GB/T1596检验每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明材料。施工单位、监理单位均全不检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用相同厂家、同编号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。同厂家、同出厂编号、同品种、同出厂日期产品每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行检验一次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证检验，但至少一次。2需水量比()105100按GB/T1596检验3烧失量()8.05.0按GB/T176检验4Cl-含量0.02%按JC/T420检验5含水量()1.0%（对于干排灰）按GB/T1596检验6SO3含量()3.0按GB/T176检验7CaO含量()10（对硫酸盐侵蚀环境）按GB/T176检验8游离CaO含量()1.0按GB/T176检验9安定性5.0mm（雷氏夹煮沸后增加距离）按GB/T1346检验表2-3 磨细矿渣粉的技术要求、检验方法和检验规定序号检测项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1密度（g/cm3）2.8g/cm3按GB/T208检验每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明材料。施工单位、监理单位均全不检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用相同厂家、同编号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。同厂家、同出厂编号、同品种、同出厂日期产品每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行检验一次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证检验，但至少一次。2比表面积(m2/kg)350500按GB/T8074检验3流动度比()95按GB/T18046检验4烧失量()3.0按GB/T176检验5MgO含量()14按GB/T176检验6SO3含量4.0按GB/T176检验7Cl-含量0.06%按JC/T420检验8含水量()1.0%按GB/T18046检验97d活性指数（)75按GB/T18046检验28d活性指数（)95按GB/T18046检验表2-4 轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺和料的技术要求、检验方法和检验规定序号检测项目技术要求检验方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量()4.0按GB/T176检验每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明材料。施工单位、监理单位均全不检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。同厂家、同出厂编号、同品种、同出厂日期产品每60t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行检验一次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证检验，但至少一次。2需水量比()105按GB/T18736检验31d活性指数（)125按GB/T18046检验28d活性指数（)100按GB/T18046检验4Cl-含量0.06%按JC/T420检验5SO3含量3.0按GB/T176检验6含水率()1.0%按GB/T18046检验7游离CaO含量()1.0按GB/T176检验8MgO含量()14按GB/T176检验表2-5 细骨料的技术要求、检验方法和检验规定序号检测项目技术要求检验方法检验规定C30C30C45C50抽样试验检验1颗粒级配详见JGJ52-2006表3.1.2-2按JGJ52检验下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；连续使用相同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中细骨料有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证检验，但至少一次。2含泥量()3.02.52.0按JGJ52检验3泥块含量()0.5按JGJ52检验4云母含量()0.5按JGJ52检验5轻物质含量()0.5按JGJ52检验6有机质含量浅于标准色按JGJ52检验7压碎指标()25按JGJ52检验8人工砂石粉含量()MB6.56.56.5按GB8076检验下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物(mg/L)200020005000按GB8076检验3可溶物(mg/L)2000500010000按GB8076检验4氯化物(以Cl -计)(mg/L)500350（用钢丝或热处理的钢筋）10003500按JC473检验6200(混凝土处于氯盐环境下)按JC473检验9硫酸盐含量（%）60020002700按GB8077检验10碱含量（%）150015001500按GB8077检验11抗压强度比（%）按GB8077检验12凝结时间差（min）110按GB8076检验注： 拌和用水可采用饮用水，不得采用海水。 养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他质量要求同拌和用水一致。2.4 检测试验过程控制2.4.1 检测试验的要求（1）送达试验室的样本，对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。监理决定见证检验的，监理应在场。（2）按试验室人员专业分工，由仪器设备的使用人进行操作。要严格按国家和铁道部发布的试验规程进行，并遵守仪器设备的操作规程。（3）应分别有操作人与记录人。（4）遵守安全用电规则，试验完毕，即关闭电源。(5) 检测操作结束，要及时计算检测结果，结果应严格按规程规定取有效数字。校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试。2.4.2 检测试验记录（1）试验记录格式一律使用铁路工程试验表格（铁建设函2009 27号）所载表格。一般应现场记录，不应事后抄录。（2）应对记录的内容、格式、数据处理、评定与复核、标识、查阅、归档、贮存、保管及记录的更改原则等方面做出明确规定。试验完毕时，试验人和记录人在记录表上签字。（3）试验记录应建立台帐，并统一分类、编号、归档。所有试验记录的数据不得随意涂改，如经校核确需改正的，应按有关规定予以更改并签名确认。（4）试验和记录签字人对试验结果负责，严禁造假。（5）试验原始记录填写要求数据真实，项目齐全，字迹清楚。书写一律采用蓝、黑笔，不得使用铅笔或红色笔。原始记录不得更改，如有记错时，只能“杠改”，将正确的数据写在右上角，并加盖更改人印章，经“杠改”的记录每张不应超过两处。对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温、湿度，对缺少此栏目的表格，应记录在附注或说明栏内。对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号，编号、量程等。注明参数检测试验所采用的标准号。测试日期要正确，不得漏记或凭印象补记。参试人员应各自签字，不得漏签或代签。检测记录应写出试验依据，对被测项目做出公正、准确的结论。 2.4.3 检测试验报告（1）试验报告格式一律使用铁路工程试验表格（铁建设函2009 27号）所载表（2）试验报告根据经审核的试验记录编制，试验记录与试验报告的数据必须吻合。（3）对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验验报告发出。除发到委托单位外，应作为进场材料报验单的附件发送监理。（4）报告应经授权的工地试验室主任或授权负责人审核批准，加盖检测试验单位章和认证标志章以保证报告的法律效力。（5）试验报告应建立台帐，并统一分类、编号、归档。（6）试验室对物资管理部门和材料保管现场送达合格/不合格材料通知单（附件3）。(7) 检测报告填写要求检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量单位。检测报告一律由测试人员用黑墨水笔填写或打印。所出具的报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一律作废重写。报告要做到内容完整，字迹清楚、签字齐全、数据准确，结论文字简练，公正确切。3 混凝土配合比设计过程控制3.1 原材料检测试验（1）由于铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）要求对混凝土配合比提出了总碱量、氯离子等指标，原材料质量检测项目和混凝土配合比设计的各项检测试验项目必须按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定全项检测，不得漏项。其中在一般混凝土中没有规定检测项目，尤须注意不可漏项。试验记录和试验报告应完整准确。（2）原材料和混凝土的各项检测指标必须达标。用于预制CRTS型板等特殊产品混凝土的水泥、砂石等原材料各种质量指标必须符合相应的暂行技术条件要求。（3）当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行混凝土配合比选定试验，报监理单位审批。3.2 混凝土配合比设计一般规定3.2.1 C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50混凝土不宜高于500kg/m3.。3.2.2 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45.。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。试验时可根据已取得的试验成果，按粉煤灰、矿渣粉各20的掺量选取。3.2.3混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用复掺外加剂。3.2.4 当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土的碱含量应满足表5-1规定，当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表5-1规定外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物惨和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。3.2.5 钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。表3-1 混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境*3.03.0注：1 “*”表示混凝土必须用非碱活性骨料。2 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2.3干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。3.2.6 混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按下表控制。表3-2 混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05.5客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定，对有抗冻要求的混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。3.2.7 混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。3.2.8 当设计对混凝土的弹性模量、抗渗等级有要求时，其弹性模量、抗渗等级应符合设计要求。3.3高性能混凝土耐久性指标要求铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）3.1.1规定： “铁路混凝土结构耐久性应根据结构的设计使用年限、环境类别及其作用等级进行设计”；而3.1.2规定：“当同一铁路混凝土结构的不同部位或构件所处的环境类别及其作用等级不同时，应根据实际情况分别进行耐久性设计”。铁路混凝土结构所处环境类别分别为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。3.3.1铁建设2007140号的有关规定根据“关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知”（铁建设2007140号）第七款：“铁路混凝土工程主体结构的主要环境类别及作用等级参见说明图3.3.1-13.3.1