济南港华遥墙镇荷花路CNG加气站工程项目施工组织设计.doc

1.综合说明、质量、工期、安全文明施工目标1.1综合说明1.1.1项目名称：济南港华遥墙镇荷花路CNG加气站工程项目。1.1.2招 标 人：济南港华泉通运输有限公司1.1.3施工地点：济南市历城区荷花路（遥墙街道办事处大李家庄段）1.1.4施工范围：济南港华遥墙镇荷花路CNG加气站工程项目为加气站新建项目，涉及新建站房、设备基础、管沟土建施工，罩棚钢结构施工，站房、罩棚装修，站房、罩棚水电安装，站内设备、工艺管道、电气、仪控的安装，新建砼地面等的施工。1.1.5质量要求：合格1.1.6计划工期：90 日历日（开工日期以甲方开工令为准）。1.1.7技术规范本项目图纸和招标文件中的工程内容按国标、部标或行标的要求施工和验收。如果国家颁布了新的标准，按新的标准执行。1.1.8施工用材料1.1.8.1 本工程所需所有材料除甲供设备外全部由投标人负责采购，投标人应将其选用材料的产地、厂家、品牌、规格、型号、价格报招标人。1.1.8.2 招标人对材料质量有疑问时，有权要求采购方进行复检。复检不合格，其经济损失及复检费均由材料采购方承担，并由采购方按要求重新采购。1.1.8.3 质量标准：达到国家标准，专业用材要达到部颁标准，新型材料要达到行业标准，地材要达到质量验收标准。三无产品、假冒伪劣产品不得进场。1.1.9工程质量 1.1.9.1 本工程质量等级要求：合格。 1.1.9.2本工程质量等级达不到要求的，由中标人承担全部责任。1.1.10施工条件：施工现场应具备三通一平条件。 1.2质量、工期、安全文明施工目标 1.2.1 工程质量目标1.2.1.1根据公司制定的“质量第一、用户至上、诚信守约、塑造精品、团 结进取、持续改进”的质量方针，同时根据招标文件的要求，确保本工程施工质量合格标准,争取优良，杜绝重大质量安全事故。1.2.1.2我方将按ISO9001质量体系标准要求，向招标人提供可靠的质量保证，确保各项目的如期实现。1）工期目标：确保本工程要求的工期、按招标人要求完成。2）质量目标：确保合格、优良工程。3）安全目标：杜绝各类事故的发生。4）文明施工目标：创安全文明施工示范项目。1.2.2 质量管理依据1.2.2.1 国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程。1.2.2.2 现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。1.2.2.3建设工程质量管理条理。1.2.2.4 部、省、市有关技术文件和规定。1.2.2.5 符合规定的设计文件。1.2.3 文明施工目标1.2.3.1 现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。1.2.3.2 安全设施完善、安全保护装置完好率100%。1.2.3.3 施工现场做到“工完、料尽、场地清”。1.2.3.4 安全警示标志齐全规范。1.2.3.5积极推广和应用“四新技术”，提高施工效率，确保工程质量。1.2.4组织施工的指导思想1.2.4.1 一流的管理（1）应用矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。（2）严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对施工图中关键线路上的关键工序按节点控制；在项目中引入竞争机制。（3）工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。1.2.4.2 一流质量（1）按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作意识。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。（2）坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。（3）配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。（4）树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。1.2.4.3 一流的服务（1）牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。（2）“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。（3）业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。1.2.5 主要材料质量控制措施（1）原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。（2）对主要材料有设计单位、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。（3）所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。（4）钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。（5）其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。（6）凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。（7）凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。2.编制依据及原则2.1编制依据2.1.1、法律、法规的名称及编号（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国安全生产法（3）中华人民共和国环境保护法（4）建设工程安全生产管理条例（5）中华人民共和国劳动法（6）中华人民共和国水污染防治法（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（8）中华人民共和国环境噪声污染防治法（9）建筑业企业资质管理规定（10）建设工程质量管理条例（11）中华人民共和国标准化实施条例（12）企业职工伤亡事故报告和处理规定（13）建筑安全生产监督管理规定（14）建设工程施工现场管理规定（15）中华人民共和国消防法（16）职业病防治法2.1.2、国家现行建筑专业规范及标准（1）工程测量规范 GBJ50026-2007（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（4）建筑施工安全检查评分办法 GBJ59-99（5）建筑机械使用安全技术规程 GBJ33-201（6）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005（7）建设工程施工现场供用电安全规程 GB560194-93（8）电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96（9）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（10）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003（11）混凝土强度检验评定标准 GBT501072010（12）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（13）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（14）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（15）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（16）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002（17）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001（18）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（19）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 GJJ/T29-98（20）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（21）网架结构设计与施工规程 JGJ7-91（22）建筑设计防火规范 GB50016-20062.1.3、国家现行安装专业规范及标准（1）城镇燃气技术规范GB50494-2009（2）汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012（3）关于加强LNG工程安全审查工作的通知鲁建燃热字【2012】9号（4）设备及管道绝热技术通则GB/T 4272-2008（5）工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013（6）压力管道规范工业管道GB/T2001.120801.6-2006（7）流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2012（8）工业金属管道工程施工规范GB50235-2011（9）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011(10)低温绝热压力容器GB18422-2001(11)工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008(12)现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011(13)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011(14)石油化工企业管道支吊架设计规范SH3073-2004(15)石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004(16)石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011(17)工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011(18)承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-2005(19) 液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范NB/T1001-2011(20)自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013(21)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009(22)压力容器安全技术监察规程(23)建筑物防雷设计规范GB50057-2010(24)电力工程电缆设计规范GB50217-2007（25）本工程招标文件（26）国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件（27）对施工现场踏勘获得的资料（28）投标人多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。2.2编制原则2.2.1 严格遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求。2.2.2 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量和安全施工,确保工程按期完工。2.2.3 采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。2.2.4 利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。2.2.5 严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，加强质量管理、安全管理和环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。2.2.6 根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。2.2.7 贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。2.2.8 加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。3.建筑专业施工方案3.1方案概述3.1.1本方案为济南港华遥墙镇荷花路CNG加气站工程建筑专业施工方案，该施工方案根据建筑工程设计图纸及建筑相关专业施工工艺、施工规范及验收标准相关条例编制，在施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等做出说明。3.1.2方案包括新建站房、设备基础、工艺管沟、罩棚钢结构施工，站房、罩棚装修，水电安装、新建砼地面等。3.1.3施工顺序： 施工总平面测量放线、基础开挖新建站房新建设备基础新建罩棚柱基础新建加气管沟新建砼地面新建罩棚钢结构站房装修罩棚装修水电安装竣工清理。3.2施工部署3.2.1施工管理班子的组建说明：我公司施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为绝对保证本工程的进度和质量，并符合合同的要求。公司将组建高效、精干的项目经理部，并对项目班子人员进行明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门将对本项目给予充分的支持和配合。 项目管理机构责任（一）项目经理 经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对本工程的进度、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。 (二)各职能部门工作责任： 根据我司项目管理手册，各职能管理部门的岗位责任制及工作具体划分，将由项目经理根据我司项目管理实施细则制定，并报公司备案，一般来说，其分工如下：生产副经理：负责整个施工生产的日常管理；技术负责人：负责整个项目的技术管理工作；技术部门负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；测量组负责测量、放线等工作，试验组负责各类检验、检测工作的实施；施工部门配备各专业工长（施工员），负责组织工程施工的具体工作，确保施工进度、质量、安全及文明施工； 质量安全管理部门：负责工程质量管理、负责安全生产和文明施工管理； 合约部门负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、生产计划，进行成本核算等工作。 机务部门负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护； 材料部门负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等；后勤部门负责各种内务、职工住宿、接待、宣传等工作；负责现场保安管理、消防管理，负责项目人员工作考勤及工资发放等工作。（三）项目组织机构图 项目经理（技术负责人生产副经理合约部后勤部材料部机务部施工部质安部技术部 各施工班组3.2.2管理及施工人员配备计划： 对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。 施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。根据施工进度及实物工程量安排，本工程施工期间拟投入的各种劳动力见下表：3.1劳动力计划表：工种按施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程主体工程围护结构装饰工程竣工清理瓦工5101010木工5583钢筋工583砼工 535架子工 36抹灰工10镶贴工52油漆工83粉刷工55安装工52255防水工55起重工22222电焊工12222维修工22222清理工2355515合计1744523452303.2建筑工程施工机具用表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1砼搅拌机JZC-3502济南201415*117m3/h2砂浆搅拌机HJ2502济南20132.2*25m3/h3蛙式打夯机HW-602济南20132.2*24平板振动器ZW202济南20091.1*25插入式振动器ZN504济南20101.1*46钢筋切割机GC-402济南20132*26-40mm7木工电锯MJ1601青岛20132*1280*220mm8木工电刨MB1031沈阳20132*1600mm9交流电焊机BX-302河北201415*210挖掘机WY-802江苏2013180m3/h11钢筋对焊机YN-160A1山西2014160*114-25mm12钢筋弯曲机WJ401济南20133*16-40mm13运输车10湖北20143.3测量工具表序号工具名称规格型号数量产地生产时间备注1经纬仪J22长沙20142水准仪DS32苏州2014380米钢卷尺80m2哈尔滨20153.3管沟施工测量放线管沟开挖垫层施工管沟砌筑过梁浇筑支架安装盖板制安竣工清理沟壁抹灰施工顺序如下： 本工序涉及的测量、土方开挖、砌筑、模板支护、钢筋绑扎参照站房施工。3.4站房施工测量放线基槽开挖基础工程室内外回填主体工程屋面工程室内外装饰楼地面工程工程门窗安装验收交工验线施工顺序如下： 3.4.1测量3.4.1.1根据工程现场的实际情况，施工测量采用两级测量控制网的施测方法，标高控制高程采用全站仪三维一体坐标功能，正倒经镜测定高程控制点，用水准仪进行高程放样；地上施工采用垂直标高内控法，用激光准直仪将轴线控制点整体同步传递。3.4.1.2基础放线利用设置的控制网，在已开挖好的基坑上定出基坑的开挖边线，然后在开挖线上撒上石灰，标出挖方范围即可清除土方余土，挖方深度的允许误差为：050。3.4.1.3垫层浇注后，用全站仪将基础轴线1、A投测在垫层上，在根据轴线按基础底宽，用墨线标出基础边线，作为基础施工的依据。3.4.1.4根据轴线控制网，将1、A轴投测到基础顶面上，为便于支模将轴线引出至合适的距离，以方便校线，在基础予留钢筋上用水准仪测出该基础顶面上50的标高线，作为柱控制标高的依据。3.4.1.5标高控制为保证建筑物全高控制的精度要求，在基础施工中应准确地测设标高，为控制好基础和0.000以下的标高，在基础开挖过程中，在各单体基坑四角各设置水准点一个，用钢尺及水准仪将各点分别投测入基坑，将点的位置设置于1.000米处，最后将水准仪支设在基坑内校测投测下来的水准点，当误差在5以内时，则认为合格。3.4.2土方工程本工程土方工程采用机械开挖，先有施工单位根据设计图纸要求放槽边线，然后采用挖掘机自一边向另一边开挖，开挖深度符合设计要求，并留出200厚的土方，由人工清理至基底标高。清槽后邀请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位进行验槽，做好记录。如果发现地基土与地质勘查报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方开挖后应做好槽周边的防护工作，设置防护栏杆，悬挂警示牌。挖至设计标高后，组织清槽，四方进行交接验收并出具相应验收资料，符合要求后，进行下道工序施工。同时应做好基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均应经过检查，并应办完隐检手续。现场土层主要采用人工与机械配合清理槽底，清槽前，有测量人员配合使用水准仪和塔尺将标高引测至坑下。在坑底钉桩，抄出槽底500水平线，在坑底每隔3米钉一根钢筋棍，用红油漆做上标记，抄出500水平线，以此来控制清槽深度及随时校核槽底标高。然后两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修正边槽，最后清除槽底土方修地铲平。3.4.3钢筋工程3.4.3.1钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量及准用证，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。3.4.3.2钢筋的加工：本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在场区加工棚内用机械制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。3.4.3.3钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。3.4.3.4钢筋的定位和间距控制: 柱子在基础中的插筋定位措施：柱的钢筋采用定距框保证柱子主筋间距位置准确，每层柱上、中、下各设一道，柱钢筋保护层采用塑料定位卡。3.4.3.5钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，柱保护层垫块上、中、下设三道塑料定位卡，其余用砂浆垫块。房顶板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层的厚度及控制方法序号部位保护层厚度（mm）保护层控制1基础按设计砂浆垫块2梁、柱按设计塑料定位卡3板按设计砂浆垫块3.4.3.6钢筋的锚固、接头要求钢筋的锚固和接头搭接要求按照设计要求，若无要求按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）施工。 3.4.3.7钢筋接头选择: 本工程钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎连接。3.4.3.8钢筋清理: 钢筋堆放时，长时间堆放可能会出现生锈，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。3.4.3.9钢筋施工具体施工方案对焊施工工艺a焊接:施焊时先应根据钢筋焊接及验收规范(JGJ182003)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。b外观检查：接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3；接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。A 接头应用受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径倍数的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过25%，受压区不得超过50。接头应避开有抗震设防要求的梁端和箍筋加密区。B 连接套经检验合格的连接套，必须有明显的规格标识，两端孔应用封密盖扣紧。连接套进场时应有产品合格证，质检员应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套精度为6H级，表面粗糙度不低于2.7。按照施工的实际需要，连接套可分为2种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。C 钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气割下料。D钢筋绑扎施工工艺钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定。同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭扎接头面积百分率应符合设计要求、设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b对柱类构件，不宜大于50%；钢筋的保护层厚度均应符合设计要求，具体控制措施：a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。b对于房顶板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，每平方米设一个；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫起，每隔2米设一个，每个5cm长。c采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。d梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。3.4.3.10钢筋施工质量标准保证项目钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。基本项目钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度应为10d。钢筋安装位置的允许偏差项目和检验方法详见下表：钢筋施工质量标准及成品保护项次 项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值、排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱5钢尺检查墙板3钢尺检查3.4.3.11成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。A、妥善保护筏板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。B、顶板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。C、柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。D、房顶平面板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。E、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。3.4.4模板工程3.4.4.1模板的选择（1）先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（2）基础采用定型组合钢模板。（3）梁模板采用镜面竹胶合模板。3.4.4.2模板安装前的准备 模板工程的施工，除了按照常规要求做好施工准备总体部署外，并要针对模板施工的特点，做好以下准备。安排好模板堆放场地由于模板体型较大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。技术交底针对模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。混凝土质量目标是：现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线形一次成型清晰完整。做好测量放线工作在建筑物的各个大角，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，模板的位置线和门洞位置线，由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。涂刷脱模剂 脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘结、保护模板延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。对脱模剂的基本要求是：（1）容易脱模、不粘结和不污染混凝土表面；（2）涂刷方便，易干燥和清理；（3）对模板无腐蚀作用。3.4.4.3模板质量控制1)为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸及轴线位移超差，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定墙、柱底盘，在楼板浇筑混凝土时距墙柱30mm左右插入14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平立模板部位，但不吃入墙柱混凝土内。2)对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止出现漏浆及缩颈现象。3)梁板底模当跨度大于4m时应起拱，一般起拱高度宜为1/10003/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。4)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。预埋件绑扎或焊接在梁柱的主筋上，并紧贴模板。5)合模前，钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。6)模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。3.4.4.4构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，采用竹胶合板模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。3.4.4.5梁模板：模板采用无框竹胶合板，钢管脚手架支撑或木支撑系统。安装梁模板在安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手平板。梁支柱采用单排或双排，支柱的间距应由模板设计确定，一般情况下，采用双支柱，间距以6001000mm为宜，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆竖向间距为1500 mm。3.4.4.6房顶板模板房顶板模板以无框竹胶合板为主，采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆柱头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系，支柱及龙骨的间距，应根据房顶板混凝土重量与施工荷载大小在房顶板设计中的规定确定。房顶板立柱下应垫通长脚手板，支柱安装从边跨一侧开始安排，依次逐排安装。钢管架子立柱纵向间距应1000mm，立柱下端离地面2030cm处设一道扫地杆。根据支柱的高度确定水平杆竖向间距，水平杆竖向间距一般1500mm，并按规定设置剪力撑。顶部水平承力杆上按间距600mm布设钢管并用卡扣固定，垂直房顶钢管铺设通长50mm80mm方木，间距0.4m，在其上按要求铺订竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：布置在竹胶模板的接缝处，待房顶混凝土强度达到设计要求的50%时，可只保留可调式钢管立柱，拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到要求时方可拆除，且必须做到间隔三层，确保房顶板混凝土质量。跨度等于或大于是4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。铺竹胶合板模板：从边跨一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定在次龙骨上，拼缝应严密。3.4.4.7拆模侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L22L850%75%梁L8L875%100%悬臂构件100%注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。柱模板拆除柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时,方可拆除。房顶板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除房顶板模板，房顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除房顶板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.4.4.8质量保证保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积及支撑强度。模板接缝宽度不得大于1.5mm.允许偏差项目见下表： 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8相临梁板表面高低差2钢尺检查表面平整52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。3.4.4.9成品保护1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完房顶板等结构，也防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表现和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3)模板与砼面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂。4)混凝土达到规定强度时拆模，应防止冬季施工混凝土受冻，影响混凝土质量。3.4.4.10应注意的问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵模龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，下垫通长脚手板，防止支柱下沉，防止梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。3.4.5混凝土工程3.4.5.1混凝土原材料要求本工程所用混凝土采用预拌商品混凝土。质量要求如下：砂采用中砂，含泥量不大于3%；石子采用11.5连续级配石子；水泥使用P.O.32.5级水泥；所用混凝土原材料必须全部试验合格，并有试验报告。混凝土配合比必须经监理单位审查符合要求后方可使用，并进行开盘鉴定，必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，坍落度控制在1214cm，混凝土运至施工现场后检查塌落度和和易性是否满足要求，并抽样留置试块进行试压以检查混凝土的强度是否满足设计要求。现场检查合格后双方进行交接并填写交接手续。3.4.5.2机械要求混凝土运使用混凝土输送车从搅拌站运到施工现场，混凝土振捣用振动棒和平板振动器、钢筋密集处用细直径振动棒。3.4.5.3混凝土运输混凝土运输：混凝土运输应保持连续均衡，间隔不超过1.5h，混凝土搅拌完成到运至施工现场时间不得超过2小时，到浇筑完成时间不得大于3小时。混凝土浇筑使用起重设备使用吊斗吊运混凝土，人工辅助浇筑。3.4.5.4 混凝士浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混疑土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝人浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处埋。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.4.5.5基础混凝土：原材料：采用标号不低于32.5#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在300Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰。按基础混凝土强度等级要求，提前作好砼试配。混凝土的浇筑分层和振捣方式：为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次浇完”的浇筑方法，混凝土浇筑高度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。混凝土养护：混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。3.4.5.5柱混凝土施工柱浇筑前，或新浇混凝土与上下混凝上结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝士配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒人模内。柱混凝士应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。3.4.5.6梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到房顶板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。房顶板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝士板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.4.5.7施工缝的留置要求：A、柱：水平施工缝留置高度层高板厚（梁厚）混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。B、房顶板：房顶板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。C、施工缝处混凝土浇筑要求：当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆D、施工缝设置：宜沿着梁方向浇筑房顶板，施工缝应留置在梁跨度l3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。E、施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。F、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到12MPa的时间，可通过试验决定。G、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝士。3.4.5.8混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、房顶板、屋面等可蓄水养护。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。养护用水与拌制混凝土用水相同。3.4.5.9避免工程质量通病蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的鼓浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前要对模板浇水湿润。3.4.6砌筑工程3.4.6.1依据设计要求及施工验收规范规定和抗震接点标准要求，与有关外墙抗裂的规定。 （1）进场的砖品种、强度等级必须符合设计要求和规范规定，并具有出厂合格证明书、资质证及准用证。 （2）施工前，首先委托检测部门做出相应强度等级的砂浆配合比，按配合比计量施工，砂子含泥量不得超过3%，使用前用5mm的孔径铁筛，进行过筛后使用。 （3）弹好墙身轴线，根据实际尺寸弹出门窗洞口的位置线，充分利用皮数杆控制标高。 （4）砌体采用“三一”砌砖法，利用双面拉线，水平灰缝和竖向灰缝，宽度控制在810mm内，不应大于12mm，在操作过程中，要认真自检如出现超过标准的偏差，随时纠正，砌筑砂浆应随搅拌随使用，当日搅拌的砂浆当日使用，严禁使用过夜的砂浆。 （5）墙体砌筑采用一顺一丁法，在砌筑前，首先做好排砖，前后墙，第一皮砖排条砖，山墙第一皮排丁砖，门窗口两侧，窗间墙用的七寸砖头两边对称一致，以防止产生阴阳膀，内、外墙同时砌筑，砌体的转角处如不能同时砌筑时，应留斜槎，并加设6的拉结筋，长度压墙不小于一米，砌筑时应控制灰缝的厚度，不得超过皮数杆中的定尺灰缝高度，240墙采用内外挂线。 （6）砖墙与构造柱均须拉结，砌体填充墙沿柱高度每500配置26拉筋，插入构造柱内不少于40d。插入墙内长度强长的1/4且700.交接处四进、四出，马牙槎，凹凸要上下垂直，以保证构造柱的断面尺寸，砌筑门窗洞口时，应使用标准顶杆，控制墙体平整及洞口长、宽尺寸。墙端部构造柱每个500凿出240*240的洞口，放置12钢筋。深入构造柱内不小于40d，在于构造柱同时浇注（窗户除外）。凡注明要求者，均按国家现行标准施工及验收规范的要求进行施工验收。 （7）水沟砌筑采用120砖砌砖，集水坑采用240砖砌筑，砌体为Mu10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，水沟内壁均采用1：2.5水泥砂浆掺3%防水剂抹面20厚上盖铁篦子。铁篦子建设单位自选。 （8）砌筑时采用内脚手架，外脚手架随楼层搭设而起，挂好封闭式安全网，为外装修使用，利用砖笼垂直运输，砂浆使用吊斗直接投入桶内。 （9）时刻掌握砂浆的水灰比，严格控制计量，按规定留置试块。红砖不经检验不准使用，经检验抗压、抗折达不到强度等级的严禁上墙，并退出现场，砖的加湿程度，根据季节气温调整。 （10）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两边压入墙体不少于墙厚，较小的预留洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。3.4.6.2砂浆试块的留置每个部位或不同工作日的施工后或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.4.6.3安全技术砌