综合管廊电气组织设计.doc

国家郑州经济开发区滨河国际新城综合管廊工程电气安装施工方案编写： 复核： 审批： 中国建筑第七工程局有限公司综合管廊项目经理部二O一五年七月十日 目 录第一章 施工组织设计方案综合说明1一 编制原则1二编制依据1三 工程项目总体目标2第二章 施工现场平面布置3一施工现场平面布置原则3二施工现场平面布置3第三章 质量保证措施及创优计划5一质量体系的建立5二质量管理组织措施5三施工过程质量控制6四责任管理8第四章 主要施工工艺9一、组合式变电站安装9二、低压配电柜、低压配电控制箱及区间应急配电屏安装10三、 电缆安装15第五章 质量管理体系与措施19第六章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施33第七章 施工安全措施38一安全保证体系38二用电安全措施42三起重吊装作业安全技术措施45四防火措施47第八章 现场文明施工措施48第九章 现场环保保证措施53第十章 施工现场维护措施57第十一章 各工序协调措施60一 施工组织总体思路60二 资金使用计划60（一）、用款计划60（二）、合理使用资金的保证措施60第十二章 工程交验后服务措施62一 工程交付62二 服务及保修62（一）、建立内部质量包保责任制62（二）、成立工程交验后缺陷期内维护小组62（三）、回访保修63（四）、专人接待质量投诉63附表一：拟本工程使用施工及检测设备表64附表二：计划开、竣工日期和施工进度横道图65附表三：劳动力计划表66附表四：施工总平面图67附表五：临时用地表68第一章 施工方案综合说明1 编制原则1. 施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2. 施工环境保护工作，彻底贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。3. 遵循施工设计图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。4. 遵循市政工程施工技术规范和验收标准原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。采用先进的施工技术和设备，确保工程质量和施工安全，节约基建费用，降低工程成本。5. 遵循实事求是的原则，在编制施工方案时，根据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。按照工期目标科学合理安排施工顺序。6. 遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。二编制依据供配电系统设计规范GB50052-200910KV及以下变电所设计规范GB50053-943110KV高压配电装置设计规范GB50060-2008电力工程电缆设计规范GB50217-2007低压配电设计规范GB50054-2011通用用电设备配电设计规范GB50055-2011城市电力电缆线路设计技术规定DL/T 5221-2005交流电气装置的接地设计规范GB/T50065-2011110KV及电缆敷设12D101-5接地装置安装03D501-4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023 工程项目总体目标 认真贯彻执行质量方针，“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”。并优化组合调配施工技术力量，在资源等方面全力予以保证。采用先进成熟的施工工艺，采取各项有力措施，确保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承诺全面完成工程任务，确保以下管理目标的实现。1.工程质量目标 工程一次交验合格，达到优良工程。2. 工程工期目标 严格按照合同要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工工作，确保在施工工期内工程全部完成3. 安全管理目标 按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，实现现场安全达标，杜绝死亡、重大事故，重大设备、交通和火灾事故。4. 文明施工目标 贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定和郑州市文明工地管理要求有关文明施工检查标准，强化施工现场管理工作，建成文明施工标准化现场。第2章 施工现场平面布置一施工现场平面布置原则1、合理安排施工程序，进行施工场地规划，将施工对周边交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大。2、施工总平面布置总体上坚持阶段性、适用性、灵活性特点。3、现场布置既要满足施工要求，方便施工管理，又要确保施工质量、安全、进度和环保的要求。4、施工现场布置整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。5、场地布置遵循“三防”原则，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理，消除不安定因素。6、施工现场实行“三区”（作业区、材料区、生活区）隔离。三区设置符合安全标准，标识清楚醒目。根据施工工序及现场情况布置各工种作业加工棚，以便于施工操作。现场办公室设置在明显位置，设施符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全、上墙。7、排水施工时采用围挡进行施工现场围蔽，围挡占地保证符合业主要求及规划占地要求，布设时，考虑尽可能地避免材料二次倒运，避免场内道路进行多次迁改，电、水管线埋设符合标准规范。8、现场施工用电与用水情况执行国家及天津市标准规范，做到安全用电，安全施工，节约水电资源。二施工现场平面布置根据现场情况，现场计划采用围挡进行封闭，在管廊周边空地上设置项目部及施工人员住宿，同时根据施工总体安排及划分，在现场设置各类原材料存放区及加工区，确保施工区域与住宿区域相隔离。1、现场围闭及施工路修建 施工场地，现场采用全封闭式管理，对施工占用场地采用专用围挡连续固定设置，并在进出口设置警示标志标牌。在工地进出口设冲车台，冲车台下设排水沟，冲车废水通过三级沉淀池处理后再对外排放。2、项目部建设布置项目经理部占地面积约3000m2，主要设置项目各领导办公室、各科室办公室、会议室、驻地监理办公室以及业主代表办公室等。同时在办公区后面设置食堂、宿舍、卫生间、淋浴室、洗漱间等生活设施用房。在项目部大门两侧设置五牌一图以及宣传栏。3、现场施工区建设 根据现场场地划分，为方便施工，分别设置钢木材料加工区、存放区以及周转材存放区，各类加工区、存放区布置以方便进出装卸、方便施工为原则，尽量减少二次倒运。同时根据施工情况独立设置危险品存放库房，将危险的物品与其它材料分离放置。 加工区及存放区内按规定要求配足、配齐合格有效的消防器材，保证施工现场安全。第3章 质量保证措施及创优计划一质量体系的建立 1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我公司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。 2、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 3、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况汇报会，及时通报。 4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。 5、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。 6、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。二质量管理组织措施 1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供技术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐检、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。 2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。 3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。 4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。 5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。 6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。三施工过程质量控制1、施工准备过程的质量控制 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。 对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。 合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。 2、施工过程中的质量控制 严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。 优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。 把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。 把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。 严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。 做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。 工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。 对工序间的技术接口实行交接手续。 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。 接受监理单位的指导。 认真做好工程的验收交付。 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。四责任管理 1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程优质如期完成。 2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总经理签发后，进行实施。 3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。 4、定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。第四章 主要施工工艺一.组合式变电站安装用户按图纸施工，做好组合式变电站土建基础，特别注意基础表面一定要平整，最好在基础面上埋有与箱变底框尺寸相适应的扁钢，并与基础接地网相连接。组合式变电站在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀。吊钩应对准组合式变电站重心，起吊时必须试吊,起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。组合式变电站就位移动时不宜过快,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡。组合式变电站就位后,外壳干净不应有裂纹、破损等现象,各部件应齐全完好,组合式变电站所有的门可正常开启。 组合式变电站调校平稳后,与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施；或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全,拧紧牢固。金属外壳箱式变及落地式配电箱，箱体应接地或接零可靠，且有标识。悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。 在箱变基础的一侧或四周埋设好接地极，组合式变电站接地与防雷接地公用一个接地系统，引至组合式变电站基础平台的接地引线不应小于两条，并确保接地电阻R 绝缘摇测：用ZC-7 (500V)摇表在端予板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；2 接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；3 模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠； 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 配电箱安装要求：1 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电极底边距地不小于1. 8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。2 安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3 铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。5 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；6 导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7 配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负苻。9 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。10 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。11 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。12 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。13 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。14 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端予上。15 当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。 表1 PE线最小截面16 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2. 5mm2；无机械性保护时为4mm2。17 配电箱上的母线其相线应用颜色标出，Ll相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。18 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表2：表2 电具、仪表排列间距要求19 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm;安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。20 木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。21 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。22 配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。23 立式盘背面距建筑物应不小于800mm;基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于Imm，全长总误差不大于5mm，盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。（4）送电运行验收 送电前准备：1 备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。2 彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。3 检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。4 试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；5 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。6 试验项目全部合格，并有试验报告单。7 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；8 箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。 送电1 将电源送至室内，经验电、校相无误。2 对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；3 检查受电柜三相电压是否正常；4 验收：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。3、 电缆安装1、电缆结构（1）导体应符合 GB/T 3956 的规定，单线必须采用TR型软铜线。（2）导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。800 mm2以下采用圆形紧压导体，紧压系数不小于0.88；800 mm2以上导体应采用分割导体。800 mm2可以选用圆形紧压导体也可以采用分割导体。（3）绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点最小厚度不小于标称厚度的 95 （tmin0.95 tn ），绝缘偏心度应符合下式规定: ( tmax - tmin)/ tmax10% tmax：绝缘最大厚度，mm；tmin：绝缘最小厚度，mm；tn：绝缘标称厚度，mm.tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。（4）绝缘屏蔽和金属护套之间如有纵向阻水结构，纵向阻水结构应能满足GB/T 11017.1透水试验要求，生产厂家应采取避免阻水材料在在生产过程中吸潮的措施。径向不透水阻隔层必须采用金属套。（5）金属套： 采用皱纹铝套、皱纹铜套、铅或铅合金套。 铅或铅合金套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的 95 。 皱纹铝套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的 90 。 如采用皱纹铜套，厂家应提供厚度设计依据、标称厚度要求和试验报告，任意点最小测量厚度应不小于标称厚度的 90 。（6）电缆外护套： 电缆外护套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的 85 。 电缆外护套材料为聚氯乙烯或聚乙烯，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其它方面应符合 GB/T 2952 中的相应规定。 外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于 1000 m。 对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其它要求的应在技术专用部分说明。（7）例行试验 交流耐压试验：在导体与金属屏蔽和(或)金属套之间施加交流电压 2.5Uo，30 min 绝缘不发生击穿。 局部放电试验：应根据 GB/T 3048.12 进行试验，其灵敏度为 5 pC 或优于 5 pC。试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至 1.75U0并保持 10 s，然后慢慢地降至 1.5U0。在 1.5U0下被测试品应无可检测出的放电。（8）电缆外护套电气试验在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压 25 kV，1 min，外护套不击穿。（9）金属套气密性试验金属套应进行气密性试验，在 0.40.05 MPa 的压力下，经 2 h (在工序中测)后无泄漏。2、验收（1） 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。（2） 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。（3） 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。（4） 如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。3、产品标志、包装、运输和保管（1） 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号规格、额定电压、连续米记和制造年月的连续标志， 标志应字迹清楚， 清晰耐磨。对800 mm2及以上截面电缆应有两条间隔大于90的标志。（2）除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。（3）在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。（4） 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。（5）在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。（6）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。（7）在电缆盘上应有下列文字和符合标志： 合同号、电缆盘号； 收货单位； 目的口岸或到站； 产品名称和型号规格； 电缆的额定电压； 电缆长度； 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号； 必要的警告文字和符号； 供方名称和制造日期； 外形尺寸、毛重和净重。第五章 质量管理体系与措施 一、公司质量保证体系 完善的质量保证体系需要一个严密的组织结构，需要各个部门协调工作，落实具体的人员来完成质量监控的任务。在本工程中,我公司将建立以质量部为核心的工程质量检查小组，定期或不定期地对工地进行全面的质量检查，对施工质量进行全面的监控。切实做到施工质量责任到人，层层落实。 二、公司质量保证架构 质量是企业的生命,一个企业尤其是施工企业,如果工程质量过不了关,那后果将不堪设想,“质量第一,用户至上”是我公司的行动宗旨,不论工程大小,始终把工程质量放在首位。我公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系。 我公司按照ISO9001质量保证模式建立了质量保证体系，它包括质量手册、程序文件、操作层次的作业指导书以及质量体系运行中的各种质量记录。公司质量体系的建立，极大地促进了公司质量工作有组织、有秩序的开展，公司对每一项业务和每一项工程，坚持按照ISO9001标准严格管理每一个质量环节，从合同控制、设计控制、文件和资料的控制、采购控制、设备及过程控制，确保了每一项业务和每一项工程自始至终的过程质量处于受控状态，为最终工程项目质量目标的圆满实现奠定了可靠的基础。同时严格控制采购管理，对采购计划进行审批确认后，再签订采购合同，到货时进行设备检验，必要时进行性能测试，确保将最适用的产品应用到工程项目中。公司高度重视质量体系运行中产生的质量记录的收集、保存和管理，对质量记录格式以及从产生到归档的管理细致、严格，使之能充分反映公司质量体系运行的真实全貌，为不断开展质量改进活动提供了依据，也是实现工程项目质量可追溯性的重要依据之一。 1、质量保证流程 本公司文件化质保体系，是本公司维持质量基本水平的一个有效控制工具，按照各项文件规定正常运作，能够有效的保证工程质量稳定、连续并不断提高，其主要内容有： 1.1合同评审管理：对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。 1.2图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到验收的全过程进行控制，使其处于受控状态。1.3采购管理：公司建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。1.4建设单位提供的物资管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。 1.5产品标识与追溯性管理：产品材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。 1.6工序控制管理:对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 1.7检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。 1.8检验、测量和试验设备管理:按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。 1.9检验和试验管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 1.10不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 1.11纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。 1.12搬运、储存、防护和交付管理：对施工设备材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 1.13质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 1.14培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。 1.15售后服务:对已交付的工程，我公司严格按照售后服务规程，进行回访和维护。 2、项目质量管理 1）项目质量保证体系 根据工程的实际需求，我公司建立工程项目的质量体系，并有效地运行于工程实施的各个环节和阶段，以确保工程质量目标的实现。 2）质量保证架构图: 为了确保工程质量目标的实现，项目将成立质量安全组，其组长和成员如下： 组长：项目经理 副组长：质量安全主管 成员：质量员公司质量部工程部现场技术组质量安全组项目部现场施工组施工班组 3、工程质量目标及目标分解 我公司将保证该工程的质量达到并超过施工图纸以及设计文件上的要求，工程质量一次性验收100%合格。 我公司在项目开始之时，就组织经验丰富的项目管理队伍，按照ISO9001质量体系要求，建立完善的项目管理体系，按相关设计标准及业主要求进行设计，采用合格的材料设备，按合同要求组织施工及管理，依据现行的验收标准进行验收，确保工程建设主要目标的实现。提供安全、高效、便利的工作环境；提供本工程未来发展所需的扩展余量。 为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将本工程质量总目标分解为各系统工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而开展，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济责任为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。 4、工程项目质量控制的基本方法 施工质量是本工程成功建成的关键，因此我公司将质量作为工程施工的核心要素。对此，项目部将建立一个完整的质量保证体系，从组织结构、设计、材料采购和保存、施工、调试验收、售后服务等多方面对项目的实施进行全过程的动态质量管理。建立、健全质量保证体系，严格按ISO9001标准，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使工程质量在形成过程中处于受控状态。 1）PDCA循环 计划P（Plan）: 根据其任务目标和责任范围，确定质量控制的组织制度、工作程序、技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等具体内容和做法。 实施D（Do）: 按计划行动方案的交底和计划规定的方法与要求展开工程作业技术活动。目的在于使具体的作业者和管理者，明确计划的意图和要求，掌握标准，从而规范行为，全面地执行计划的行动方案，步调一致地去努力实现预期的目标。 检查C（Check）: 对计划实施过程进行各种检查，作业者的自检、互检和专职管理者专检。检查是否严格执行了计划的行动方案；实际条件是否发生了变化；不执行计划的原因。检查计划执行的结果，是否达到标准的要求。 处置A（Action）: 对于质量检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持质量形成的受控状态。 2）三阶段控制 事前控制，工程项目施工阶段编制施工组织设计，必须建立在切实可行，有效实现质量目标的基础上，作为一种行动方案进行施工部署。一是强调质量目标的计划预控，二是按质量计划进行质量活动前的准备工作状态的控制。 事中控制，对质量产生过程各项技术作业活动操作者在相关控制的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务。对质量活动过程和结果，来自他人的监督控制，包括来自企业内部管理者的检查检验和来自企业外部的工程监理和政府质量监督部门等的监控。通过监督机制和激励机制相结合的管理方法，来发挥操作者更好的自我控制能力，以达到质量控制的效果。 事后控制，当出现质量实际值与目标值之间超出允许偏差时，必须分析原因，采取措施纠正偏差，保持质量受控状态。 3）三全控制管理 全面质量控制，全面质量控制还应该包括设计、施工、材料设备供应商，任何一方任何环节的怠慢疏忽或质量责任不到位都会造成对建设工程质量的影响。 全过程的质量控制，从源头抓起，全过程推进。按照建设程序，从建设构想提出，设计、施工、验收、使用等各个有机联系的环节，构成了建设项目的总过程。其中每个环节又由诸多相互关联的活动构成相应的环节，构成了建设项目的总过程。并且每个环节又由诸多相互关联的活动构成相应的具体过程。主要的过程有：设计过程；施工采购过程；施工组织与准备过程；检测设备控制与计量过程；施工生产的检验试验过程；工程质量的评定过程；工程竣工验收与交付过程；工程回访维修服务过程。 全员参与过程，总目标必须逐级分解，直到最基层岗位，从而形成自下而上，自岗位个体到部门团体的层层控制和保证关系，使质量总目标分解落实到每个部门和岗位。 5、施工质量遵循标准 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）； 变电所常用规程及电气技术规范新编； 6、施工质量的控制措施为了高质量完成本次工程，我公司将严格遵守质量管理程序，并在实际施工中采取合理有效的实施方法。施工准备质量控制是开工前的全面施工准备和施工过程中各分项工程施工作业前的施工准备，此外，还包括季节性的特殊施工准备；施工过程的质量控制是全过程施工生产及其中各分项工程的施工作业过程；施工验收质量控制，包括隐蔽工程验收、检验批验收、分项工程验收和整个建设工程项目竣工验收过程的质量控制。6.1施工生产要素的质量控制 1）劳动主体的控制 通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训；合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥。 企业坚持对所选派的项目领导者、组织者进行质量意识教育和组织管理能力训练，坚持施工人员的资格考核，坚持工种按规定持证上岗制度。 2）劳动对象的控制 原材料、半成品、设备的质量控制的主要内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序与质量文件资料的齐全程度。 贯彻执行材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。 3）施工工艺的控制 全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点；制定合理有效的施工工艺、施工方法，施工区段划分、施工流向及劳动组织等；为确保工程质量，尚应针对工程具体情况，编写气象地质等环境不利因素对施工的影响及其应对措施。 4）施工设备的控制 对施工所用的机械设备，各类加工机械、专利技术设备、检查测量仪表设备等，应根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。 5）施工环境的控制 环境因素对工程施工的影响一般难以避免，要消除其对施工质量的不利影响，采取预测预防的控制方法：根据设计要求，预测不利因素对天气气象方面的不利条件，明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对，从而控制其对施工质量的不利影响；对环境因素造成的施工中断，必须通过加强管理、调整计划等措施，加以控制。 6.2、施工作业过程的质量控制 施工作业过程的质量控制的程序： 1）进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。 2）检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括：施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先土建后安装、先验收后交工等等。检查工序施工条件，即每道工序投入的材料、使用的工具、设备及操作工艺及环境条件是否符合施工组织设计的要求。检查工序施工中人员操作程序，操作质量是否符合质量规程要求。检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。 3）施工工序质量控制要求 a、贯彻预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控； b、落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查，掌握施工质量总体状况； c、工序检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断； d、对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收； e、完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。 6.3、设计资料的规范化和制图的质量化 在深化设计阶段，我公司项目部将积极与业主及监理联系，确定和完善用户需求，在国际化、规范化、标准化的前提下，完成深化设计相关内容。在设计中严格执行设计质量管理的各项措施，严格控制设计变更，确保设计本身的质量。 6.4、施工队伍选择 在施工队伍的选择上，我公司考虑到本次工程的技术复杂难度。将大幅度提高高级技术工人和技术工人在整个施工队伍的比率。并且增加复杂系统的设备安装工程师、设备调测人员。从整体上提高施工队伍的技术能力，从技术基础上对质量给以保证。 6.5、实行“质量一票否决权” 在整个公司实行“质量一票否决权”。即系统负责工程师对设备选型实行一票否决；施工班组质量安全员对班组施工一票否决；质量安全员对施工队施工一票否决；质量主管对现场施工一票否决。所有规则向质量让路，以质量为中心。 6.6、建立岗位责任制 根据我公司的职责范围设置相应的组织机构，因事设岗，岗位聘用胜任工作的员工，要求尽职尽责，以高度敬业精神来保证下达任务的完成。建立以总进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确从项目经理至专业施工员的岗位责任，根据工程的实际特点，项目经理部成立质量管理小组，项目经理为单位质量第一责任人，从上至下形成了全方位的质量管理网络。工程始终把个人质量责任落实作为突破口，明确质量目标，将责任落实到各层，分层负责办法，权责划分办法，协调有序地整体运转。 6.7、工序专门负责制 根据工程的实际情况，首先按工程阶段划分不同的阶段工序控制节点，然后按重要程度将工序控制节点划分为A类、B类、C类。关键控制点必须有相应的关键人员把关。随着工序控制点的受控级别的不同，逐步提高工序控制点受控率，对可能存在的难点和薄弱环节进行重点控制并进行工序诊断，不断追求工序合理化。同时作好各种质量文件，确保质量问题的可追溯性。 A类节点：为施工关键点或者标志性节点。这种工序必须由质量主管亲自把关。确认施工标准和施工工艺，确保施工质量。并需由监理工程师签字确认的质量节点，例如：管线的隐蔽验收、分部分项工程的验收，设备的报验报审。 B类节点：为施工重点。这种工序必须有系统安装工程师和质检工程师来确保施工的质量。例如：设备的安装调试工作。 C类节点：为施工的一般节点。这种工序必须现场工程师和质量员来确保施工队的前一段工序的施工质量。例如：管线敷设、灯具插座安装等施工工序。 6.8、在施工进程上推行“零缺陷”标准 对每个工序坚持零缺陷的标准，不让工序缺陷流至下道工序或其他岗位。具体做法为： 1）按高于国家的施工工艺和国际标准进行施工； 2）实行全面质量控制，把质量问题消灭在萌芽状态，不让其影响下步工序； 3）进行各工序的质量交接制度，上一道工序必须由下一道工序的质量负责人验收合格后才能移交给下一道工序。 4)完善质量奖惩制度。 6.9、工程质量控制的技术措施 我们对本工程的质量总体目标是：工程质量一次性验收100%合格。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工检测、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程、质量手册、程序文件和作业指导书所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转。 1）施工准备工作 在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行质量教育及安全教育,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。 测试工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视。为了保证工程质量,各种测试仪器均需有专职人员负责维修和保养,使各种测试仪器自始至终保持在有效状态。确保各种测试仪器的准确有效。 2）落实岗位责任制 认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。制定严密的技术措施，