AO工艺设计

第 1 章 概述 1 1 基本设计资料 1 1 1 设计规模 污水设计流量 45000m 3 d 流量变化系数 Kz 1 35 1 1 2 原污水水质指标 原污水水质指标原污水水质指标原污水水质指标 BOD 180mg L COD 410mg L SS 200mg L NH3 N 30mg L 1 1 3 出水水质指标 符合 城镇污水处理厂污染物排放国家二级标准 BOD 20mg L COD 70mg L SS 30mg L NH3 N 15mg L 1 1 4 气象资料 日照属暖温带半湿润季风区大陆性气候 四季分明 冬无严寒 夏无酷暑 非常潮湿 台风登陆频繁 年均气温 12 7 年均湿度 72 无霜期 223 天 年平均日照 2533 小时 年均降水量 870 毫米 日照属于东部季风区 夏季高温多雨 冬季寒冷少雨 因其濒临沿海 受海洋影响显著 相对同纬度其他内陆地区四季温差较小 因此夏冬 季气温适中 全市年平均气温 13 8 较上年偏高 1 1 较常年偏高 1 1 年极端最高气温在 35 8 36 1 之间 莒县和市区分别于 6 月 11 日 和 7 月 22 日出现 35 8 的高温 五莲县分别于 6 月 11 日和 7 月 22 日 出现 36 1 的高温 年极端最低气温为 14 7 9 9 之间 出现在 1 月 21 22 日 年降水量全市平均 765 4 毫米 较上年偏少 33 3 较常年偏少 0 4 全市降水分布不均 五莲县年降水量最多 为 857 3 毫米 市 区降水量最少 为 661 5 毫米 年日照时数全市平均 2405 0 小时 较上年偏多 352 0 小时 较常年 偏少 27 9 小时 以五莲县光照最为充足 年日照时数 2459 1 小时 莒 县最少 为 2262 1 小时 1 1 5 厂址及场地状况 某以平原为主 污水处理厂拟用场地较为平整 占地面积 20 公顷 厂区地面标高 10 米 原污水将通过管网输送到污水厂 来水管管底标 高为 5 米 于地面下 5 米 1 2 设计内容 原则 1 2 1 设计内容 污水处理厂工艺设计流程设计说明一般包括以下内容 1 据城市或企业的总体规划或现状与设计方案选择处理厂厂址 2 处理厂工艺流程设计说明 3 处理构筑物型式选型说明 4 处理构筑物或设施的设计计算 5 主要辅助构筑物设计计算 6 主要设备设计计算选择 7 污水厂总体布置 平面或竖向 及厂区道路 绿化和管线综合布 置 8 处理构筑物 主要辅助构筑物 非标设备设计图绘制 9 编制主要设备材料表 1 2 2 设计的原则 考虑城市经济发展及当地现有条件 确定方案时考虑以下原则 1 要符合适用的要求 首先确保污水厂处理后达到排放标准 考 虑现实的技术和经济条件 以及当地的具体情况 如施工条件 在可 能的基础上 选择的处理工艺流程 构 建 筑物型式 主要设备 设 计标准和数据等 应最大限度地满足污水厂功能的实现 使处理后污 水符合水质要求 2 污水厂设计采用的各项设计参数必须可靠 3 污水处理厂设计必须符合经济的要求 设计完成后 总体布置 单体设计及药剂选用等要尽可能采取合理措施降低工程造价和运行管 理费用 4 污水处理厂设计应当力求技术合理 在经济合理的原则下 必 须根据需要 尽可能采用先进的工艺 机械和自控技术 但要确保安 全可靠 5 污水厂设计必须注意近远期的结合 不宜分期建设的部分 如 配水井 泵房及加药间等 其土建部分应一次建成 在无远期规划的 情况下 设计时应为以后的发展留有挖潜和扩建的条件 6 污水厂设计必须考虑安全运行的条件 如适当设置分流设施 超越管线等 第 2 章 工艺方案的选择 2 1 水质分析 本项目污水处理的特点 1 污水以有机污染物为主 BOD COD 0 57 可生化性较好 采 用生化处理最为经济 2 BOD TN 4 0 COD TN 7 满足反硝化需求 若 BOD TN 5 氮去除率大于 60 2 2 工艺选择 按 城市污水处理和污染防治技术政策 要求推荐 20 万 t d 规 模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺 10 20 万 t d 污水厂可以 采用常规活性污泥法 氧化沟 SBR AB 法等工艺 小型污水厂还可 以采用生物滤池 水解好氧法工艺等 对脱磷或脱氮有要求的城市 应采用二级强化处理 如 2 AO 工艺 A O 工艺 SBR 及其改良工艺 氧化沟工艺 以及水解好氧工艺 生物滤池工艺等 2 2 1 方案对比 1 SBR 序列间歇式活性污泥法 SBR 工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥处理技术 又 称序批式活性污泥法 通过在时间上的交替来实现传统活性污泥法的 整体运行过程 它在流程上只有一个基本单元 将调节池 曝气池 和二沉池的功能集于一池 按时间顺序进行进水 反应 沉淀和排水 等工序达到水质水量调节 降解有机物和固液分离的目的 主要特点 1 处理构筑物少 与标准活性污泥法工艺相比 基建费 运行费 用较低 2 运行灵活 通过改变运行周期中各工序运行时间 状态 可完 成对碳源有机物 氮 磷的有效去除 处理效果稳定 3 不发生污泥膨胀 4 兼具推流式和完全混合式工况 因此具有耐冲击负荷和处理效 率高的优点 5 泥水分离效果 6 适用于组件式建造方法 有利于废水处理厂扩建与改 7 运行管理自动化程度要求较高 要求管理操作人员的素质相应 提高 2 Carrousel 氧化沟 传统的氧化沟是多沟串联污水生化处理系统 进水与回流活性污 泥混合后 沿水流方向在沟内作无终端的循环流动 一般在池的一端 安装立式表曝机 每组沟安装一个 不仅起到曝气充氧的作用 而且 起到搅拌混合的作用 并向混合液传递水平循环动力 表曝机的种定 位布置形成了在装置下游混合液的溶解氧浓度较高 随着水流沿沟长 的流动 溶解氧浓度逐渐下降的变化 利用这种浓度梯度变化而形成 好氧区 缺氧区的特征 Carrousel 氧化沟除了能获得较高的 BOD 去 除率 同时还能在同一池中实现硝化和反硝化的生物脱氮效果 这样 不仅可以利用硝酸盐中的氧 节省需氧量 而且通过反硝化补充了硝 化过程消耗的部分碱度 有利于节约能源和减少碳源的投加 当污水负荷较低时 可以关停部分表曝机或通过变频以较低的转 速运行 在保证水流搅拌混合循环的前提下 节约能耗 适用特点 Carrousel 氧化沟的研制目的是为了满足在较深德 氧化沟沟渠 中使混合液充分混合 并能够维持较高的传质效率 以克服小型氧化 沟沟深过浅 混合效果差的缺陷 实践证明 Carrousel 氧化沟工艺具有适用范围广 投资省 处 理效率高 可靠性好 管理方便和运行维护费用低等优点 3 缺氧 好氧 A O A O 工艺可以使有机污染物得到降解之 还具有一定的脱氮除磷功 能 是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理 所以 A O 法是改进的 活性污泥法 A O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起 A 段 DO 不大于 0 2mg L O 段 DO 2 4mg L 在缺氧段异养菌将污水中的淀粉 纤维 碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸 使大分子有 机物分解为小分子有机物 不溶性的有机物转化成可溶性有机物 当 这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时 可提高污水的可 生化性及氧的效率 在缺氧段 异养菌将蛋白质 脂肪等污染物进行 氨化 有机链上的 N 或氨基酸中的氨基 游离出氨 NH3 NH4 在 充足供氧条件下 自养菌的硝化作用将 NH3 N NH4 氧化为 NO3 通过回流控制返回至 A 池 在缺氧条件下 异氧菌的反硝化作用将 NO3 还原为分子态氮 N2 完成 C N O 在生态中的循环 实现污水 无害化处理 A O 内循环生物脱氮工艺特点 1 效率高 该工艺对废水中的有机物 氨氮等均有较高的去除 效果 当总停留时间大于 54h 经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀 可将 COD 值降至 100mg L 以下 其他指标也达到排放标准 总氮去除 率在 70 以上 2 流程简单 投资省 操作费用低 该工艺是以废水中的有机 物作为反硝化的碳源 故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源 尤其 在 蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后 碳氮比有所提高 在反硝化过程中 产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗 3 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率 如 COD BOD5 和 SCN 在缺氧段中去除率在 67 38 59 酚和有机物的 去除率分别为 62 和 36 故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程 4 容积负荷高 由于硝化阶段采用了强化生化 反硝化阶段又 采用了高浓度污泥的膜技术 有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度 与国外同类工艺相比 具有较高的容积负荷 5 缺氧 好氧工艺的耐负荷冲击能力强 当进水水质波动较大 或污染物浓度较高时 本工艺均能维持正常运行 故操作管理也很简 单 通过以上流程的比较 不难看出 生物脱氮工艺本身就是脱氮的 同时 也降解酚 氰 COD 等有机物 结合水量 水质特点 我们推荐 采用缺氧 好氧 A O 的生物脱氮 内循环 工艺流程 使污水处理装 置不但能达到脱氮的要求 而且其它指标也达到排放标准 考虑该设计是中型污水处理厂 A O 工艺比较普遍 稳定 且出水 水质要求不是很高 本设计选择 A O 工艺 2 2 2 工艺流程 第 3 章 污水处理构筑物的设计计算 3 1 中格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成 安装在污水渠道上 泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部 用以截留较大的悬浮物或 漂浮物 本设计采用中细两道格栅 3 1 1 中格栅设计参数 日处理量 3d450m dQ 平均日处理量 3187 h520 8 s2L 最大日处理量 3maxzK A 栅条间隙 0 e 柵前水深 1 h 栅条宽度 S 过栅流速 0 6m sv 栅条倾角 3 1 2 设计计算 1 栅条间隙数 取 51 个 max 30 7sin250 71 6Qnehv 2 栅槽宽度 1 0 5 0 251 2mBSne 3 过栅水头损失 设 栅条断面形状为锐边矩形 则 2 4 20be 重力加速度 981m sg 系数 k 3 1 阻力系数 44330 1 2 96Sb 2 计算水头损失 2 20 0 63sin 90 16m81vhg 3 过栅水头损失 103 60 4hk 4 栅槽总高度 设 超高 2 m 栅槽总高度 12 0480 3148mHh 5 栅槽总长度 设 进水渠道宽 1 mB 进水渠道渐宽部分展开角度 120 1 进水渠道渐宽部分长 11 5 0 72m2tantanBl 2 栅槽与出水槽连接处的渐窄部分长 120 72 36l 3 栅前槽高 121 0 31 mHh 4 栅槽总长度 112 3 050 72 361 05 tantan60Ll 6 每日栅渣量 格栅间隙 情况下 单位栅渣量 20me 331 8m W 栅渣量 宜采用机械清渣 3145 8 6 d00QW 3 2 细格栅 3 2 1 细格栅设计参数 最大流量 3max0 8 sQ 栅前水深 1h 过栅流速 sv 栅条宽度 10m S 格栅间隙宽度 5e 格栅倾角 6 3 2 2 设计计算 1 栅条间隙数 取 188 个 max 30 8sin2186 25 Qnehv 将其分为 2 座 每座个数 18 942n 个 2 栅槽宽度 1 0 1 94 0 5941 mBSne 3 过栅水头损失 设 栅条断面形状为锐边矩形 则 2 4 5be 重力加速度 981m sg 系数 k 3 1 阻力系数 44330 1 2 6 25Sb 2 计算水头损失 2 20 0 83sin6 10 17m9vhg 3 过栅水头损失 103 170 52hk 4 栅槽总高度 设 超高 2 m 栅槽总高度 12 0 52 31 82mHh 5 栅槽总长度 设 进水渠道宽 1 mB 进水渠道渐宽部分展开角度 120 1 进水渠道渐宽部分长 11 40 5m2tantan2Bl 2 栅槽与出水槽连接处的渐窄部分长 120 5 27l 3 栅前槽高 121 0 31 mHh 4 栅槽总长度 112 3 050 5 271 05 075tantan6Ll 6 每日栅渣量 格栅间隙 情况下 单位栅渣量 5me 3310 m W 栅渣量 310 86405 28m d3QW 3 3 平流式沉砂池 沉砂池是城市污水处理厂极其重要的一级处理构筑物 污水中的 有机颗粒不仅会磨损设备和管道 降低活性污泥活性 而且会板积在 反应池底部减小反应器有效容积 甚至在脱水时扎破滤带损坏脱水设 备 沉砂池的设置目的就是去除污水中的泥沙 煤渣等相对密度较大 的无机颗粒物 以免影响后续处理构筑物的正常运行 沉砂池的工作原理是以重力分离和离心力分离为基础 即控制进 入沉砂池的污水流速或旋流速度 使相对密度大的无机颗粒下沉 而 有机悬浮颗粒则随水流带走 平流式沉砂池构造简单 除砂效率好 由 于配套的除砂设备国产化率高 因此它成为国内在建城市污水处理厂的 主要池型 3 3 1 平流式沉砂池设计参数 日处理量量 3 450m dQ 平均日处理量 故3187 520 8L s2 1 35zK 最大设计流量 3max zK 水平最大流速 0 5 sv 最大设计流量时的停留时间 40st 3 3 2 设计计算 1 沉砂池水流部分长度 0 25410mLvt 2 水流断面面积 2max 73 905QAv 3 池子总宽度 设 池数 4n 有效水深 21 0mh 1 池子总宽度 2 9AB 2 每池宽度 084bn 4 沉砂斗容积 设 城市污水沉砂量 3531m 10 x 砂 水 清除沉砂的时间间隔 2dT 沉砂斗所需容积 3155402 7mQxV 5 各沉砂斗容积 设 每个池子有 2 个沉砂斗 每个沉砂斗容积 32 7 0 4mVn 6 污泥斗尺寸计算 设 沉砂斗上底边 10 5ma 沉砂斗下底边 23 斗壁与水平面倾角 60 池底坡度 0 1i 1 沉砂斗高度 211 305tantan60 7m2h 2 沉砂斗容积 2 2 331120 7 51 30 5 63hVaa 校核 符合要求3 0 6m 4V 3 沉砂室高度 2310 3 10 4mLahi 7 沉砂池总高度 设 超高 10 3mh 沉砂池总高度 123 0 1 7042 05H 8 校核 最小设计流量 33min 75 5m d 9 sQ 每个池子内最小流速 n 1 符合要求 minin0 39 4 s0 15 s18vw 3 4 平流式沉淀池 用悬浮颗粒的重力作用来分离固体颗粒的设备称为沉淀池 平流 式沉淀池是沉淀池的一种类型 池体平面为矩形 进口和出口分设在 池长的两端 平流式沉淀池沉淀效果好 使用较广泛 但占地面积大 利其特点是构造简单 造价较低 操作方便和净水效果稳定 常用于 处理水量大于 15000 立方米 天的污水处理厂 3 4 1 平流式沉淀池设计参数 表面负荷 32m qh 沉淀区停留时间 t 最大设计流量时的水平流速 35m s10 sv 3 4 2 沉淀区设计计算 1 沉淀区有效水深 224mhqt 2 沉淀区总面积 2max1875 3165 32zQKAq 3 沉淀区的有效容积 1max1875 35062 zVtt 4 沉淀区长度 35102603mLvt 5 沉淀区总宽 取 36m6 35 17ABL 6 沉淀池个数 设 每池宽度 则6mb 沉淀池个数 3Bn 个 7 长宽比 长深比校核 长宽比 符合要求364Lb 长深比 符合要求29h 3 4 3 污泥区设计计算 1 污泥区容积 设 污泥含水率 95 P 污泥质量密度 310kg m 两次排泥的时间间隔 2dT 污泥区容积 301 450 05 1270m19QCWP 2 污泥斗高度 设 流入区 10 8ml 流出区 23 泥斗上底边 4 0ml 泥斗下底边 5 泥斗斜面与底面夹角 60 池底坡度 0 1i 超高 13mh 缓冲层 5 污泥斗高度 4 40 5 tan tan63 0m22lh 3 污泥斗容积 22223411 3 0 4 540 5 48Vhll 4 污泥斗以上梯形部分 1 梯形的高 42 360 4 01 32mhLli 2 梯形容积 3124 8 0 3269 82llVhb 5 污泥斗和梯形部分的污泥容积 32 39 80 46 1mV 6 每个池子的容积 符合要求32 270 45m6WVn 7 池子总高度 1234 0 34 5032 8 15mHhh 3 4 4 校核 设 出水堰总长 则 280mL 沉淀池出水堰的最大负荷 符合要求 5 3 1 86 s 2 9 20LQq 3 5 A O 工艺设计 3 5 1 A O 工艺 依据本设计进水水质和出水水质的要求 本设计采用缺氧 好氧活 性污泥生物脱氮工艺 A O 工艺 3 5 2 A O 工艺流程 A O 工艺由前段厌氧池和后段好氧池串联组成 在 A O 工艺系统中 反硝化反应器在前 BOD 去除 硝化两项反应的综合反应在后 反硝化 反应时以原污水中的有机物为碳源 硝化反应器内有大量硝酸盐的消 化液回流到反硝化反应器 进行反硝化脱氮反应 3 5 3 设计参数 污水 520mg L 2 BOD 350mg L 35 CrOD S NH 出水 520mg L 2 BOD 60mg L 6 CrOD 5S 11NH 1 BOD 污泥负荷 5 13k kgMlsd sNB 2 污泥指数 SNI 100 3 回流污泥浓度 r 1 6641010mg 10 rXLSVI 4 污泥回流比 R 100 5 曝气池内混合液污泥浓度 41 0 5mg 5 1rXLR 6 氮的去除率 501 1 80 aeNT 7 内回流比 8041NR 内 3 5 4 尺寸确定 经过初沉池后 BOD5按降解 30 考虑 1 进水 BOD5值 130 2140mg 14 aSL 2 AO 池有效容积 3 962 5asQVNX 3 污水停留时间 324h40t 4 好氧池尺寸确定 采用 A O 1 3 1 好氧池容积 313962 379 m4V 2 设 反应池分 2 组 每组容积 31769 3 65V 单 3 设 有效水深 h 4 0m 单池的有效面积 21369 510m4S 单单 4 采用 3 廊道式曝气池 廊道宽 1b 反应池长度 1905 63SLb 单 5 宽深比 长宽比校核 宽深比 满足 1 2 16 54h 长宽比 满足 5 10 10 8 6Lb 5 缺氧池尺寸确定 1 缺氧池容积 321962 4m4V 2 污水停留时间 25 1htt 3 设 反应池分 2 组 单池容积 324312 5mV 单 4 设 有效水深 0h 单池的有效面积 312 502 9m4VS 单单 5 设 池子长度与好氧池宽度相同 即 21 8Lb 池子宽度 230 916 8SbL 单 6 反应池总高度 设 超高 0 5mh 反应池总高度 40 5mHh 3 5 5 污泥量计算 1 设 污泥增长系数 a 0 6 1 去除 浓度 5BOD30 20 18g kg mraeLSL 2 去除 所生成的污泥量 51 645 460 dWQr 2 取 活性污泥的挥发分 则0 7f 1 混合液挥发性污泥浓度 3 53 g 75kg mvXf L 2 内源呼吸分解泥量 b 0 045 20 4962 163 drWbV 3 不可生物降解和惰性悬浮物量占总悬浮物的 50 3 5 05 75kg aeQC 3 剩余污泥量 1234860135 76594 kg dW 4 污泥生成量 12 2 X 5 污泥龄 符合要求96 351d04cV 6 设 污泥含水率 P 湿污泥量 36594 659 4m d10 10 sWQ 3 5 6 曝气系统设计计算 1 设 微生物取出单位 所需要的氧量5BOD 0 45kga 微生物自身氧化需氧量 0 1b 1 碳化需氧量 0 45 25 0 1962 375rvDaQSbVX 2361906kgO d 7kg h 2 硝化需氧量 24 2 845 10 8 DQNr 2270gO 385kghd 3 脱氧生产的氧量 32 86 8645 0 10 8 DNrQ 227 kgO d9 45kgO h 4 总需氧量 123 22906 48 610 6 d 0 4kg hAORD 去除 1kg 的需氧量5BOD AORQSae 251209 61 48kgO BD45 5 最大需氧量 max 221 4 1209 618 5kg d 70 6kg hAOR 2 标准需氧量 设 温度 25TC 20 250 20 1209 6 17 9 58341 4sTlsbTAORSR 221823 kg d75 6kgO h 3 好氧池平均供气量 设 氧转移效率 0 AE 1 供气量 2259 7126 kgO h 3sASRG 2 最大供气量 max 21 4 75 68 ss 3 6 辐流式二沉池 辐流式沉淀池 池体平面圆形为多 也有方形的 废水自池中心 进水管进入池 沿半径方向向池周缓缓流动 悬浮物在流动中沉降 并沿池底坡度进入污泥斗 澄清水从池周溢流出水渠 辐流式沉淀池 多采用回转式刮泥机收集污泥 刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池 中心的污泥斗 再借重力或污泥泵排走 为了刮泥机的排泥要求 辐 流式沉淀池的池底坡度平缓 3 6 1 设计参数 沉淀池数 n 2 表面负荷 321 5m qh 沉淀时间 t 底坡坡度 0 8i 超高 13h 缓冲层高度 5m 3 6 2 二沉池设计计算 1 沉淀池表面积 2max1875 3 84 75m2zQKAnq 2 沉淀池池径 4 D 3 有效水深 1 523hqt 4 池径与水深比校核 符合要求 213Dh 5 有效容积 3max8752mQVtn 6 污泥体积 设 两次清除污泥的时间间隔 2Th 污泥体积 32 1 4 1 875 0m 0RQXVr 7 污泥区高度 430 8 32m2Dhi 8 沉淀区总高度 12340 3 512 5 2mHhh 3 7 紫外线消毒 经过污水处理厂系列系统对污水的处理 水质已经大为改善 细 菌含量也大幅度减少 进一步对出水中细菌及病原体和致病性 DNA 结 构破坏 使其失活性而杀灭 因此 污水排放水体前应进行消毒 本 设计采用紫外线消毒 消毒效率高 占地面积小 3 7 1 设计计算 1 灯管数 UV4000PLUS 紫外线消毒设备每 3800 m3 d 需 2 5 根灯管 每根 灯管的功率为 2800w 平均日流量时需 根 取 12 根 4502 2 1 838038Qn 高日高时流量时需 根 max 35 7 60 取 18 根 拟选用 6 根灯管为一个模块 则 模块数 个 取 3 个17 62 9N 2 紫外线照射渠的设计 1 按设备要求渠道深度为 h 129cm 2 设渠中水流速度为 0 3m s 3 渠道过水断面积 2max6075 34m 324QAv 4 渠道宽度 2 41 89Bh 5 设 调节堰到灯组间距 2 0m 进水口到灯组间距 2 0m 每根灯管间距 8cm 则 渠道总长 8 1 2 05 36m0L 6 校核辐射时间 设 管渠长度 L 5m 符合 10 100s 516 7s0 3Ltv 第四章 污泥处理系统的设计 4 1 污泥浓缩池 4 1 1 污泥量计算 1 设 沉淀效率 50 污泥含水量 9P 初次沉淀污泥浓度 310kg m 初次沉淀污泥量 31330025 490 d 75m3 h 1 9 1aCQQP 2 污泥浓度 设 进泥含水率 1 浓缩后污泥含水率 295 P 1 进泥浓度 311 0 10kg mC 2 出水浓度 22 5 3 总污泥量 312 9065 4 79 dQ 总 4 1 2 池体尺寸计算 1 设 污泥固体通量 260kg md G 浓缩池总面积 21749 10 4 9m6QCAG 总 2 浓缩池直径 取 13m 42 D 3 设 污泥浓缩时间 16hT 浓缩池高度 1749 0m2421QA 总 3 池底坡度造成的深度 设 池底坡度 则0 1i 深度 413 2 0 145m2Dhri 4 设 泥斗上底边 1m 泥斗下底边 20 5r 斗壁与水平面夹角 6 泥斗深 125 0 2tan31 mrh 5 设 超高 20 3m 缓冲层高度 5h 有效水深 1234 0 548mH 6 浓缩池总高度 145 81 36h 4 1 3 浓缩后污泥体积 312 749 1 49 m d5QPV 总 4 2 污泥脱水机房 4 2 1 参数设计 脱水前污泥含水率 195 P 脱水后污泥含水率 27 脱水前污泥量 330 84m d 71 hQ 4 2 2 污泥量计算 1 脱水后污泥量 31020 54 7 94m d2PQ 2 脱水后污泥重量 2 1 0 940 5135kg dMP 4 2 3 贮泥池尺寸计算 1 设 贮泥时间 12hT 贮泥池的有效容积 304 71256 mVQT 2 设 有效池深 4m 贮泥池的有效面积 356 14 Fh 3 贮泥池的直径 4 2 9m 4D 第 5 章 污水厂平面及高程的布置 5 1 污水厂平面及高程布置 污水厂的平面布置包括 处理构筑物的布置 办公 化验 辅助 建筑的布置 以及各种管道 道路 绿化等的布置 污水厂的平面布 置图应充分考虑地形 风向 布置合理 便于规划管理 布置得一般 原则 1 构筑物布置应紧凑 节约占地 便于管理 2 构筑物尽可能按流程布置 避免管线迂回 利用地形 减少土 方量 3 水厂生活区应位于城市主导风向的上风向 构筑物位于下风向 4 考虑安排充分的绿化地带 5 构筑物之间的距离应考虑铺设管渠的位置 运转管理和施工需 要 一般 5 10 米 6 污泥处理构筑物应尽可能布置成单独的组合 以防安全 便于 管理 7 污水厂内应设超越管 以便在发生事故时使污水能超越一部分 或全 部构筑物 进入下个构筑物或事故溢流 具体平面布置见城市污水厂平面图 5 2 污水厂高程布置 5 2 1 概述 为了使污水能在构筑物间通畅流动 以保证处理正常进行 在平 面布置的同时必须进行高程布置 以确定各构筑物及连接管渠的高程 在整个污水处理过程中 应尽可能使污水和污泥重力流 但在多 数情况下需要提升 本设计高程布置严格遵循以下原则 1 为了使污水在各构筑物间顺利自流 精确计算各构筑物之间的 水头损失 包括沿程 局部及构筑物本身的水头损失 此时还考虑污 水厂扩建时的预留储备水头 2 进行水力计算时 选择距离最大 水头损失最大流程 并按最 大设计流量计算 计算时还要考虑管内的淤积 阻力增大的可能 3 污水厂出水管渠的高程需不受洪水顶托 污水能自流流出 4 污水厂的场地竖向布置 应考虑土方布置 并考虑有利于排水 5 2 2 构筑物之间管渠的连续及水头损失的计算 在污水处理工程中 便于计算一般认为水流是均匀流 管渠水头 损失主要有沿程水头损失和局部水头损失 1 沿程水头损失按下式计算 2vhfLiCR 2 局部水头损失为 2vhjg 管渠名称 流量 Q m3 s 管径 D mm 管长 L m 流速 v m s 坡度 1000i 局部水 头损失 hj m 沿程水 头损失 hf m 总水 头损 失 细格栅至 沉砂池 0 703 1000 10 1 15 1 5 0 015 0 002 0 017 沉砂池至 初沉池 0 703 1000 38 1 15 1 5 0 057 0 006 0 063 初沉池至 曝气池 0 703 1000 65 1 15 1 5 0 098 0 010 0 108 曝气池至 二沉池 0 703 1000 35 1 15 1 5 0 053 0 006 0 059 二沉池至 消毒间 0 703 1000 40 1 15 1 5 0 060 0 006 0 066 5 2 3 各构筑物水头损失的计算 构筑物名称 水头损失 m 建筑物名称 水头损失 m 中格栅 0 1 曝气池 0 5 细格栅 0 25 辐流式沉淀池 0 6 平流式沉砂池 0 2 消毒间 0 2 平流式沉淀池 0 4 5 2 4 各构筑物标高 构筑物名称 水面标高 m 池底标高 m 中格栅 5 22 6 60 细格栅 5 77 4 77 平流式沉砂池 5 00 2 95 平流式沉淀池 3 93 4 22 曝气池 2 92 1 58 辐流式沉淀池 1 86 3 34 消毒间 0 79 0 50