碎煤机主体结构施工方案.doc

第一章 工程概况一、工程概况及工程量1.1工程概况本工程为焦作电厂大压小异地扩建工程（2660MW）碎煤机室工程。本工程位于电厂的西侧，是输煤系统组成部分，碎煤机室为现浇钢筋混凝土梁板式框架结构，由地下框架、侧壁板、底板、柱现浇为一个整体，地下一层，地上四层，北面从地下室起斜板与#4带驱动间连接，西面#3栈桥接碎煤机四层。对角坐标为(A=4061.95，B=2683.30 )、(A=4083.45，B=2663.30）。本工程呈南北走向，全长38.95m，南北两端分别为整体筏板基础，两个条形基础。混凝土：C40，基础垫层C15。地下结构部分底板及侧壁混凝土抗渗等级P6，底板设计标高-6.90m。1.2 工程量工程量预算序号施工项目名称单位工程量备注1钢筋t5102碎石垫层t2002混凝土垫层C15m3100底板C40(P6)m31600主体结构C35(P8)m31900设备基础C35(P8)m3100其他C35m31403模板m294004埋件Kg15000二、编制依据序号资料名称版本出版单位1河南第一火电建设公司施工方案编制规定程序文件河南电建2碎煤机室地下部分施工图纸FA03791S-T0529河南省电力勘察设计院3火力发电厂土建结构设计技术规程DL5022-2012电力规划设计总院4电力建设安全规程 第一部分：火力发电厂中国电力出版5电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版国家电力公司6现行建筑施工规范大全修订缩印本/7工程测量规范GB50026-2007/8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010/9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201110建筑施工手册第四版建筑工业出版11强制性条文（电力工程）2011版三、工程施工特点1、主体结构施工处于雨季，施工期间要做好防雷、防雨水的应对措施。2、工程现场作业面积较小。需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。为满足工期，需要大量周转材料，需合理有效布置场内临时材料堆场，才能保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。3、合同工期短。本工程计划4个月完成，因此，各工程需尽量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完工。4、本工程的设计所采用的结构形式多。包括钢筋混凝土结构、钢结构、预埋件。针对各种不同的结构形式，需弄清各种结构的设计和规范要求，做好技术交底。第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主体施工流程如下：控制网测设土方工程及降水定位放线不合格检查验收合格 级配碎石垫层铺设浇筑垫层 地基防水不合格定位放线 检查验收合格底板及地梁钢筋绑扎不合格底板、地梁模板支设 柱子、侧壁钢筋插筋检查验收合格 浇筑混凝土并养护侧壁及框架钢筋绑扎、模板支设不合格检查验收合格浇筑混凝土柱、梁及板钢筋绑扎柱、梁及板模板支设不合格检查验收合格混凝土浇筑并养护碎煤机室二次结构施工土方回填二、施工部署1、施工管理部署1）项目管理组织机构图建筑管理部财务管理部计划管理部安全管理部质量管理部工程管理部物资管理部项目经理项目生产经理项目技术负责人综合管理部科输煤施工工地施 工 班 组2、施工进度碎煤机室计划施工工期：2014年4月1日2014年8月5日，详见总施工进度计划（附件二）。3、施工现场部署4、作业条件及准备4.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位工程管理科/2定位放线完成工程管理科/3施工方案编制完、经审批合格工程管理科/4开工报告审批完成工程管理科/5施工场地、道路、水电、道路满足施工要求工程管理科/6现场安全、消防设施齐全，具备条件安保科/7各种安全防护用品、用具经检查齐全合格安保科/8所有参加本项目施工人员进行体检和安全教育安保科/9技术交底、安全交底双签字进行完成工程管理科/10施工用工机具及计量器具准备完成并检验合格工程管理科/11现场通讯条件具备、上下联系方便工程管理科/4.2 作业人员配备及资格序号作业人员工种资格要求人数1现场负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并熟悉验收规范，责任心强13技术员熟悉图纸，有土建经验24测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器25安监员有安监证、责任心强16质检员有质检工作经验和质检员上岗证17机械操作工有操作证并能熟练操作机械48木工熟练本工种作业，有施工经验509钢筋工熟练钢筋绑扎等操作技能3510混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣1611电工熟悉本工种操作，持证上岗212架子工有工作经验并持证上岗1013力工身体强壮无疾病、残疾2014瓦工熟悉本工种操作技能1015焊工有焊工证并熟练焊接操作316卡车司机经过培训，持证上岗517辅助工经过入场教育、有一定工作经验64.3 作业工机具4.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪KTSA4211C1台检验合格，且在有效期内2经纬仪LT202L1台检验合格，且在有效期内3水准仪DSZ-32B1台检验合格，且在有效期内（配塔尺）4钢卷尺50m1把检验合格，且在有效期内5钢卷尺5m2把检验合格，且在有效期内6线坠0.5kg4个 /4.3.2施工机械、器具及要求序号名称规格数量备注1装载机30t1台搅拌站上料2汽车吊30t1台运输3混凝土泵车37m1辆混凝土浇筑4混凝土罐车12（m3）3辆混凝土搅拌运输5钢筋切断机GQ402台钢筋切断6数控液压调直切割机GT4-121台钢筋调直、切割7钢筋弯曲机GW501台钢筋弯曲8钢筋弯曲机加重20型1台钢筋弯曲9钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲10角磨砂轮1004台构件等磨光11套丝机HGS-40B-16-402台12对焊机UN-1501台钢筋焊接13电焊机BX3-4007台金属焊接14焊把10个金属焊接15圆盘锯MJ104A/105A1台木方、板材加工16手提电钻J12H-136把木模板钻孔17振捣器4个振捣混凝土18振捣棒8m8条振捣混凝土19线坠1kg4个校正模板及螺栓20冲击钻4把砼打眼4.3.3主要施工用具使用计划序号工具名称需求计划备注1扳手40把/2钢筋钩40把/3铁锹30把/4木抹子20把/5铁抹子10把/6坍落度桶2个/7盒尺（5m）60把/8电焊线（主、二次）600m/9三级电源箱10个/10氧气瓶、表带4套/11乙炔瓶、表带4套/12割把（三芯）4套/13照明电缆600m/14高压钠灯20个2000W15金卤灯20个1000W16墨斗4个/17水平尺16把/4.4 施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m420/2安全警示牌/块30/3安全帽/顶100/4绝缘手套/副50/5绝缘胶鞋/双30/4.5 工序交接清除施工区域内所有影响施工的障碍物。土方开挖完毕后，基础轴线，基底标高和地质情况验收合格后方可进行下一步施工。第三章 施工措施和方法一、施工测量1、 施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线定位，引标高项目部经纬仪2定位桩反线项目部经纬仪3轴线投测项目部全站仪、激光经纬仪及接收靶4高程投测高程投测项目部项目部水准仪和钢尺5垂直度项目部激光经纬及接收靶6 结构尺寸线结构尺寸线项目部项目部钢 尺 2、 工程施工测量内容1） 工程轴线的定位由于该工程地下一层，地上四层，为了达到轴线投测的精度，平面控制采用外控吊线法。在基础层地面垫层上测出主要控制轴线，在二层楼面模板安装时用吊线垂引测，即可把轴线引测至二楼。2） 高程投测根据事先做好的控制点，在基础层层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。3）工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱、板墙、柱墩、埋件边线，钢卷尺要求经过计量检测合格。二、土方工程、排水措施、CFG桩破除1.1、排水措施：（1）地表水的处理 现场地表周边需设挡水坎及排水明沟，以阻挡地面水流入基坑内。（2）基坑内水的处理 基坑内设集水坑，利用潜水泵把基坑内的水排进厂区管网。1.2、土方开挖该工程土方开挖采用机械与人工配合进行开挖，所有土方用车辆运输至指定灰厂，详见土方开挖及支护专项施工方案。1.3、CFG桩破除 本工程CFG桩间距较小，采用一台小挖机分两层进行开挖，第一层开挖后需破桩后方能进行下一层开挖，第二层开挖完成后将桩破除到设计标高，积水坑及其放坡范围内12根桩需进行第三次破桩。1.3、土方回填本工程土方回填根据设计要求，地下室外墙防水施工完毕后，经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填，为大面积施工提供条件。1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊和夯实。采用液压式打夯机每层铺土厚度为250mm。 4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。三、 碎石垫层及混凝土垫层工程基槽经检验合格后方可进行垫层施工，碎石垫层厚度300mm,碎石垫层尺寸大于基础尺寸500mm，铺垫时分层用打夯机打夯压实；混凝土垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm。施工前先放垫层线，后用模板围边、用钢筋棍固定好后进行混凝土浇筑。在测量员给出的垫层边线每2m设置一道标高控制点，标高控制点用60钢筋插入基坑中并用海绵条标出垫层顶面标高的位置。混凝土浇筑完毕后垫层表面用木夯搓两遍，钢抹一遍。四、防水工程防水材料采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材与防腐漆结合的方式，施工部位：基础底板，地下室外墙，具体施工见专项施工方案。五、脚手架工程4.1碎煤机室脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架。每道剪刀撑跨立杆的宽度在5-7根为宜，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45度60度之间，脚手架外侧面必须在两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15M，剪刀撑斜杆宜采用搭接，且长度不小于1M，不少于2个旋转扣件固定，剪刀剪必须随立杆和水平杆同步搭接，其下端必须支承在垫板上。上人斜道的坡度不得大于1:3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300 mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。4.2碎煤机室外侧采用双排脚手架，脚手架宽度为1.0m；立杆纵向间距为1.5m左右，距离地面0.2m设扫地杆，横向用1.0m架管；大横杆步距为1.7m左右，加斜撑固定脚手架的稳定，斜撑可直接支撑在斜坡上。脚手架内侧距离碎煤机室外边距离为0.5m，当遇到附墙柱时脚手架则向外延伸，脚手架详图如下： 4.3内侧架搭设时，要考虑板和框架梁施工时重复利用，应先形成板及框架梁的支承系统，后补设临时加固架，重复使用的满堂架，立杆间距与水平杆间距满足荷载要求。4.4钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。4.5脚手架使用规定脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。脚手板不得少于2块，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。脚手架架面不允许大量堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。六、模板工程1）梁、板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞选用2m长4080的方木，水平间距350，纵楞用2483.5钢管。当梁高800时，梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用2m长4080的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高800时在梁中部加双木楞和14对拉螺栓，螺杆水平间距500，本工程梁高800、900加一道对拉螺栓，梁高1000、1200加两道，竖向间距300-400。板模下的横楞选用2m长4080的方木，水平间距600，纵楞用4080的方木。梁板底模按规范要求起拱，跨度4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。2）柱模板柱模板选用18mm厚胶合板，竖向木楞为4080方木，间距200，水平加固为2483.5钢管，钢管两端用14对拉螺栓，竖向间距300-500。挡土墙、梁、板、柱模板加固详图图如下：3）、施工要求保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要满足要求，不得漏浆；便于模板的安拆；现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5模板按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。4）、模板拆除1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧壁模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除；梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底、板的底模板在砼强度达到100%后方可拆除。 2、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3、拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。七、钢筋工程1、钢筋加工制作1）钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，卸车、取样送检等。经检验合格后方可使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。2）钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，塔吊配合垂直吊运。3）钢筋连接方法：墙及柱中纵向钢筋的钢筋采用机械连接；水平筋18及以下钢筋采用冷搭接，18以上的钢筋采用机械连接。4）钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。5）严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。成型后的钢筋其规格、尺寸及弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。6）钢筋制作之前要观察钢筋表面是否洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性。7）梁柱箍筋的成型尺寸必须准确，质检部门要加强检查，不合格者严禁使用。8）钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分类堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。9）钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向10弯起钢筋的弯折位置202钢筋绑扎（1）绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。底板钢筋绑扎时，要严格按图纸设计及规范要求进行，在垫层上画线排列，接头按要求错开连接接头区段的长度与在同一截面接头数量按照图纸和规范要求制作。机械连接应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010，连接接头等级为级。底板上层钢筋量较大，架立筋采用C28与C32的钢筋制作成人字行、顶部采用C25的钢筋单向电焊连接接制作（见底板马凳制作详图），底板马凳沿着底板的横向进行铺设，每1.5m一道, 底板马凳沿着底板的纵向2.0m一道。（2）钢筋骨架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。（3）根据设计要求的钢筋保护层厚度，用相应厚度的砼垫块保证保护层厚度。（4）钢筋施工前，先搭设临时支撑架，保证钢筋骨架稳固，浇筑砼之前拆除支撑架。（5）为了确保侧壁及柱钢筋在底板和地梁浇筑过程中的位置能够固定，保证钢筋不产生跑筋、钢筋间距均匀，在混凝土浇筑前应将扶壁柱及侧壁钢筋用8#钢线绑扎在架管、纵向钢筋或者定位钢筋上。（6）板纵向钢筋绑扎全部采用搭接绑扎。搭接长度要满足规范要求。（7）钢筋绑扎注意事项：钢筋混凝土保护层厚度：地下部分侧壁及底板外侧50mm，内侧30mm；最外层钢筋的混凝土保护层厚度不小于纵筋直径且满足下表：环境类别楼板（mm）梁、柱（mm）二a2025二b2535钢筋绑扎成型前要在底板下部采用南北向通长砂浆垫块间距1.2m-1.5m。钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检并准备好相关资料。自检合格后，报项目部检验，项目部验收合格后报请监理单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。八、预埋件安装当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋后，立即进行钢结构预埋件准备工作。为确保上部结构安装质量，也必须与钢筋绑扎施工单位及模板支护施工单位密切配合，共同把关。预埋前必须做好如下几点：4.1、钢筋必须绑扎完毕；4.2、混凝土短柱侧面保护垫块必须垫好、垫牢；4.3、土建模板必须支撑牢靠，有足够的刚度；4.4、土建模板上口平齐，高度一致；4.5、轴线及标高控制点提供明确。4.6、埋件采用焊接的方式固定到已绑扎好的钢筋上。4.7、预埋时必须严格控制埋件的相对位置及绝对位置的准确度以及伸出长度、基础支承面水平度和标高等。4.8、现场埋件基础浇筑混凝土时切忌振捣棒不要紧挨着预埋者预埋件，避免埋件跑位。4.9、混凝土浇筑完毕后，对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。九、钢板止水带的安装5.1本工程拟将钢板止水带设置在地下挡土墙第一道施工缝处，地下部分施工缝设置在底板上300mm的挡土墙上，止水带的规格为-3300。5.2钢板止水带的固定：在止水钢板底标高处每隔1m设置一道横撑，横撑用B22钢筋焊接在侧壁筋上，钢板止水带采用双面焊接，搭接长度为100mm，且接头不可设置在拐角处。当侧壁拉钩与止水钢板相交时，将拉钩在止水钢板处割断点焊在钢板上，钢板止水带处混凝土在再次浇筑混凝土是应作凿毛处理，钢板止水钢板作除锈处理。详图如下十、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。（一）泵送混凝土技术要求1. 混凝土主要原材料本工程采用水泥等主要原材料要求有出厂合格证及复试报告。严禁使用不合格或过期水泥。2. 对坍落度等的要求在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据，如实填写混凝土浇筑记录3. 混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校核、骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。4. 砼运输混凝土由搅拌站采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。（二）混凝土浇筑1. 浇注前的准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。对水、电供应情况进行检查，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2.混凝土浇筑一般要求混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。混凝土浇筑时应有专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。3.梁板混凝土浇筑梁砼浇筑方法用“赶浆法”，由梁一端开始，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。（三）施工缝留设与处理1. 施工缝留设柱施工缝的留设位置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。板墙施工缝留置在基础底板顶面以上30cm处。施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。2. 施工缝设置注意事项梁板施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必须水平留设，不得留垂直缝或斜槎。若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许后续浇筑。3. 施工缝处理方法施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。将原混凝土表面普遍凿毛，直到出现新槎，均匀露出石子为止。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土连接紧密。混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。（四）混凝土的捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必须使新入模混凝土填满模板的每一角落，并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下，具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。（五）砼的养护养护在终凝2h内开始，先采用薄膜覆盖浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于14天。十二、砌筑工程1、施工工艺及材料工艺：基层处理弹线拉准线砌砖。材料：0.3m以下采用MU15灰砂砖，采用M10水泥砂浆砌筑。 0.3m以上采用加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。2、施工要点1）先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。2）砌筑前，先根据之前放好墙身轴线弹出墙身边线。3）砌墙时施工员应提前交代好门窗、过梁、圈梁等构件的位置。4）施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5）墙体与上层结构的接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，并于墙体砌筑5天后砌筑。6）墙体拉结筋每0.5m设置一道植筋到柱内，压入墙体内1m和门窗过梁按设计要求施工。7）墙预留，窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于25mm，以保证后续塞缝施工质量。8）凡安装铝合金窗时，均要用射钉枪将门、窗框联接件钉在墙体内锚固。9）砌块实测质量允许偏差如下表分项名称允许偏差墙面垂直5墙面平整8轴线位移10门窗洞口宽度5门窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其饱满，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不应低于80%。11）墙全转角处交接应同时砌筑，若不能做到，则要作成与牙搓。12）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。十三、抹灰工程1、提前一天墙面浇水，喷浆前2小时再浇水一遍，使墙面充分湿润，使墙面粗糙有麻点。2、砼与填充墙交结处用铁丝网，与打底牢固结合，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。3、对管道、接线盒、开关、配电箱、穿越墙洞拉丝眼沟槽，模板孔等应用1：2.5水泥砂浆或细石砼填嵌密实。4、清除未刮净的干涸砂浆，以便于抹灰操作和压实混凝土基层，则表面光滑不易吸水，预制构件表面油漆较多，因此，处理的重点是刮净和清除油漆，并进行毛划处理。5、墙面贴饼，冲筋要找平，要垂直，做好样板，经监理检验合格后方可进行大面积施工。6、抹灰前应检查墙面的平整度和垂直度，以确定抹灰层的总厚度，检查墙面平整度时，应注意门口部位与墙面的一致，然后挂线抹出标志，做为墙面刮平的依据。第四章 质量保证措施一、总则1执行GB/T 19001-2008质量体系标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高的根本保证。2制定了质量目标：工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。3技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定的规范、标准，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。4质量保证的技术措施及质量通病的预防方法严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好试验、检验工作，杜绝不经试验、检验而先使用的现象。严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求，对不符合工艺标准要求的要进行返工处理，直至符合工艺标准才能进入下一工序施工，责任落实到人。本次施工的主要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、预埋件、砌体工程等。5.质量管理体系：项目经理王代军执行经理宋景照技术总工靳如意钢筋班龚兵恩钢筋班王继成木工班方国涛木工班易中利材料员代启峰砼班施业斌砌体班施业斌二、测量工程质量保证措施1）配备专门的测量员，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。2）用于测量轴线的大钢尺必须要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。3）水准仪、经纬仪、全站仪要按计量要求进行标定，合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。4）每次轴线测量都应由另一人进行复核。三、进场材料质量保证措施材料部负责物资统一采购，供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资采购计划，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制。1、对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪同试验员到砂、石场亲自考察，对砂石料的颗粒及配，泥、土块和有害物质的含量进行目测，选择颗粒级配好，色泽自然，有害物含量少的砂、石场作供应商。2、对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应讷先提供材料的检验报告、合格证书，生产产家的资质证书，选择其中产家规模大，材料各项指标最优良的几种材料进行比较，选择出质优价廉的产品。3、材料进场后，应由试验员按试验规范要求进行取样送检，材料取样后应进持试验状态标识，经检验合格后才能投入使用。四、钢筋工程质量保证措施1钢筋加工1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。2）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整纠正。4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。五、砼工程质量保证措施1质量保证措施1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复检工作，杜绝未经检验而先使用的现象。2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、砼搅拌质量、砼浇筑工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺标准和要求的要行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。3）因夏季白天气温高。为避免砼干缩过快出现裂缝，应多组织夜间施工。4）雨季砼施工防雨水措施：砼浇筑前应密切关注天气变化和气象预报，抓住晴天和雨天间歇的机会进行砼浇筑，同时切实做好防雨准备，大雨时对已浇好未终凝的砼，均要用彩条布覆盖；对现场的电箱也要覆盖，有雷电时应该切断电源。2预防质量通病措施1）砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护，保持构件有较久的湿润时间。2）钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时得冲击力；垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。3）泵送砼A、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。C、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，应放在支架上采取加固措施。D、对施工中途新接驳的输送管道应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。E、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。F、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。G、泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录。六、模板工程质量保证措施1 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。5模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。6施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。7板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才能继续使用。8预防通病方法1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2）梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分湿润。第五章 施工安全生产保证措施一、安全生产管理体系1制定安全生产管理目标1）本工程的安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在1.2以内，贯彻安全第一、预防为主的方针。做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按照建筑部一标三规范组织施工外，还应严格执行市有关安全管理措施，并根据本工程的实际情况，制定出相应的安全保证措施。2）安全管理目标应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，确保使施工每个员工正确理解并明确目标要求，自觉关心安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作，以确保工程项目部安全管理目标落实到实处。2.安全生产管理体系项目经理王代军执行经理宋景照技术总工靳如意安全负责人李继周安全员胡显真安全员许玉玲施工队安全员严波3安全应急小组：现场设立以项目经理为首的应急事故处理小组，本单位工程成立以项目经理为组长的应急措施小组，成员名单如下：组长：王代军（总负责人）成 员：宋景照（行政负责人）靳如意（技术负责人）效文平（质量负责人）李继周（安全负责人）严波（安全员） 施工队伍安全员4工程事故处理原则坚决杜绝重大伤亡事故的发生，对出现安全责任事故，其处理应按照工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。5建立健全安全管理组织1）项目部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是在项目部全面开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条列，每星期对全工地工程进行安全工作检查、评比，处理有关的安全问题。2）项目部成立安全管理小组，形成有效、完善的管理机构，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向项目部安全管理小组汇报工作。6制定安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。专职安全员及兼职安全员天天查，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。7制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行入场安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目部经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。二、安全生产管理措施1领导干部管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法规，做到不违章指挥。实行“施工生产安全否定权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，专职安全员检查同意方可继续进行施工。2加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体工作人员举行定期的安全生产教育，使每个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全工作人人为我，我为人人”的安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才能施工。3对新工人入场和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，严禁无证操作。4落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。安全交底要求书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档与备查。5建立安全生产检查制度，工地每次安全生产大检查，都应做好记录。项目经理承担日常安全生产工作。6加强监督巡查工作，根据施工情况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。7坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完毕后方可施工。8安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加以整理分类。每次检查，均应有文字记录资料。9安全防护设施的设置和安全防护用品的购置：现场购买、配备足够数量合格的安全防护用品和安全标志、标识牌，从资源上保障生产安全。10施工现场人流入口处要设明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，基坑四周应设置防护栏杆，并油红白相间的油漆。11加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。12在施工总平面图设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物流、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。13施工全过程中，需合理安排劳动力交叉作业，教育工人注意劳逸结合，防止因连续加班作业而使工人疲劳或因此而发生工伤事故，确保作业人员安全。14现场施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。15施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。16材料的起吊必须由专职人员统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤离到安全地带。各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、机械操作工及修理工要对设备进行经常性的的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊钩、索具有良好的工作性能。各种机械设备操作人员均要做到持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。17建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。三、安全用电和电气防火措施1安全用电措施1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制。A、保护接零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不做它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三次重复接地，重复接地线与保护零线相连接；D、保护零线的截面不应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属护栏、金属门等均应用保护接零。F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不得小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不得小于10欧姆。不得一部分设备做保护接零而另一部分设备做保护接地。2）配置漏电保护器A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质的场所漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不小于0.1s；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相结合、相匹配，入三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3）电控箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4）照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明和混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具；C、行灯电压不超过36v，离地面高度低于