华达苑施工组织设计.doc

一、编制说明1.1、编制依据1.1.1施工图纸柳州市城市规划设计研究院总定位图华达苑3#、4#、7#、8#、11#、13#、15#楼设计图纸。1.1.2工程涉及的主要规范、标准、规程、法规、图集、地方法规序号名 称编 号1工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20023砌体工程施工质量验收规范GB5020320024工程测量规范GB50026-935建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB5021020019建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ130-2001、J84-200110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ33-2001、J119-200111建筑机械使用安全技术规程JGJ59-9912建筑施工安全检查标准JGJ80-9113建筑施工高空处作业安全技术规范GBJ809114建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8816建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-200217监理规范GB503.19-200018建筑施工安全管理手册19建筑配件图集合订本（中南标2001版）20建设工程施工许可证管理、质量监督、竣工验收与备案实施文件及相关法规汇编1.1.3企业ISO9001管理体系文件1.1.4华达苑3#、4#、7#、8#、11#、13#、15#楼工程招标文件。1.2、编制范围投标文件编制范围主要是华达苑3#、4#、7#、8#、11#、13#、15#楼工程土建、水电、防雷、消防等，并围绕各分部分项工程施工方法、管理人员的配置、施工劳力、机具、材料的配备，施工进度计划、工期、质量、安全承诺及保证措施、文明施工、环境保护等方面进行编制。1.3、编制原则1.3.1在认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。1.3.2严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量体系，强化安全措施，使各项工作落实到项目部，为本工程施工的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。1.3.3根据本工程的特点和要求，积极推广和应用新技术、新材料、新工艺。1.3.4抓住重点，突出难点，并采用相应的措施予以解决。二、工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称华达苑3#、4#、7#、8#、11#、13#、15#楼工程地址柳州市箭盘路26号建设单位柳州市万和房地产开发有限公司设计单位中国建筑北京设计研究院工程主要功能用途住宅楼建设工期300日历天2.2建筑设计概况本工程为柳州市万和房地产开发有限公司华达苑3#、4#、7#、8#、11#、13#、15#楼工程。总建筑面积35924平方米，实际合理使用年限50年，耐火等级二级，建筑等级三级，抗震设防烈度6度，屋面防水等级为二级。2.3工程结构设计概况本工程为七层砖混结构住宅楼，抗震等级为四级，基础为柱下独立基础，墙下采用片石基础， 柱基采用C25混凝土浇筑，一至六层梁、板与所有柱子均采用C20砼，七层梁、板采用C25砼现浇。钢筋品种有热轧光圆钢筋HPB235、热轧带肋筋HRB335二种。砖砌体部分一层墙体采用M10混合砂浆砌Mu15烧结多孔砖；二、三层墙体采用M7.5混合砂浆砌Mu10烧结多孔砖；四层及四层以上墙体采用M5混合砂浆砌Mu10烧结多孔砖，砌体施工质量控制等级为B级。六、各分部分项项工程的主要施工方法6.1施工测量6.1.1测量放线在基础施工前，根据业主提供的施工定位图要求及坐标基准点，采用全站仪测设矩形控制轴线，设建筑物的纵横轴线控制桩。建立建筑首级控制导线网、四级高程控制网。在建筑物每面选择便于使用的轴线设置控制桩位，控制桩设置在基坑外1米不易扰动的地方，控制桩的周围浇混凝土围护，上面标注醒目标志。根据业主提供的水准点通过四等闭合水准测量引测高程控制点。建筑物竖向高程控制采用水准仪配合钢尺进行引测。正式施工前应制定施测方案，经项目总工审核，并报业主及监理工程师审定。测量放线的误差限差参照国家工程测量规范GB50026-93，施工中测量放线误差要求将严格按照规范技术指标执行。6.1.2建筑主体结构的沉降监测在建筑物的四周地面不易沉降变形、点位不易被破环的地方布设4-5个沉降观测原点，由业主提供的红线点高程利用NA2+GPM3采用四等闭合水准往返测量法按规范要求测出各点高程，呈报业主和监理公司复核批准后使用。在进行沉降观测时，同样采用四等闭合水准往返测量法，将建筑物四周的沉降观测起算原点和沉降观测点一起按照规范要求测量。沉降观测周期一般为每施工2层观测一次，将每次沉降观测数据计算整理、填表、绘图（包括点位图、观测导线网络图、沉降点沉降值与观测时间的曲线图），将整理成果请监理公司复核。在竣工后，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。沉降稳定标准为半年沉降量不超过3mm。6.2基础施工6.2.1土方开挖土方开挖采用机械挖土，使用小型挖掘机进场开挖，留30cm人工修整，施工中，必须经常复测，监控轴线及标高，以免超高超宽。余土按甲方要求及时清运，部分回填土暂时留在北面。验槽完毕及时做砼垫层，以保护地基。土方开挖放坡按规范放坡。土方开挖按以下顺序进行：施工准备测量放线机械开挖人工清土基底土夯实施工准备：组织土方机械进场，修好临时道路及供水、供电、照明等临时设施。测量放线：根据基坑开挖图放基坑轴线及开挖边线。先根据基坑支护方式进行大面积机械开挖：基坑内细部开挖按1：0.5放坡。开挖的上下口撒白灰线。开挖：以测量放出白灰线为准，用反铲挖掘机进行挖土，边挖边对土壁进行拍实。挖出的土堆放在基坑周边2000mm以外，用于基础施工完后回填。6.2.2片石基础砌筑片石基础应双面拉线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。筑第一皮时，应选用有较大平面的石块，现在基底铺设砂浆，再将片石砌上，片石必须大面朝下。砌每一皮片石时，分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得先采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象片石基础的每皮片石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的23。片石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。6.2.5钢筋混凝土独立柱基础基础施工顺序：砼垫层绑扎钢筋支木模板搭设满堂脚手架浇筑柱基础砼养护垫层和钢筋砼柱下独立柱基施工方法：基坑检查验收后，立即展开基础施工垫层。垫层浇捣完毕，达到一定强度后，即重新测量放线，确定柱基位置和基础圈梁标高，绑扎框架柱柱基钢筋和基础钢筋网片，固定牢靠后，才开始搭设满堂钢管脚手架和安装柱模，模板均采用木模板。满堂脚手架主要用于铺设柱基的施工通道。钢筋绑扎完毕，模板支设牢固后，即请有关部门对基础钢筋进行隐蔽工程验收，并作好记录。在施工基础时应特别注意控制电梯井的标高，电梯井井壁的模板安装应有足够的支撑，避免模板发生位移。上部台阶模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，模板上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净。木模应浇水湿润。 基础混凝土浇筑高度在2m以内，混凝土可直接卸入基槽（坑）内，应注意使混凝土能充满边角；浇筑电梯井的基础，高度在2m以上，应通过漏斗串筒或溜槽下灰。浇筑基础时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后在对称浇筑。基础应按台阶分层一次浇筑完毕，浇筑完第一阶应稍停0.51h，待其初步获得沉实后，在浇筑上层，以防止下阶混凝土溢出。浇筑完毕，表面应随即原浆抹平。混凝土浇筑完毕12h后，外露表面应覆盖稻草并浇水保持湿润。养护时间不少于7天。6.2.6地下室挡土墙施工模板工艺流程：准备工作 挂外架子 安装墙模 安装堵头模板 安装外墙内侧模 钢筋隐检 安装外墙外侧模（1）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑混凝土时，混凝土从外端头部位流出。（2）合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。钢筋（1）钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋 或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（2）钢筋混凝土墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。混凝土（1）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5-1小时内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。（2）墙体浇筑混凝前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过1 m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（3）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、位移，各有关工作相互配合进行处理。6.2.7回填土回填土工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收土方回填土：基础混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，经隐蔽验收后，即时进行基础回填，土方回填时土质选用开挖出合格粘土，并经甲方验收同意，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm。压实系数须达到90以上。6.3主体结构主要施工方法 框架部分工程施工工艺每层框架施工流程：下 柱子钢筋 柱子模板 满堂架 柱子砼 一循 环 梁板砼浇筑 梁板钢筋 梁板模板6.3.1模板工程a.安装柱模板：工艺流程:弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 检查按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证主轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：先安两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱子。模板按柱子大小，将竹胶板预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。安装柱箍：柱箍可用5050木方子制成，柱箍间距在500600为宜。安装柱模的斜撑：柱模每两边设2根斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，调节校正模板垂直度。斜撑与地面夹角宜为45度。将柱模内清理干净，封闭清理口。b.安装梁模板：工艺流程：弹线 立支柱 调整标高 安装梁底模板 绑梁钢筋 安装侧模 检查柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距一般情况下以60100cm为宜。支柱上面垫5cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。安装一层梁模时，由于是土地面，首先要做好场地排水并对地面进行夯实，然后在支柱下垫通长枕木，避免因地面下沉造成质量事故。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁跨度等于或大于4m时梁底板应起拱，特别是框架梁，跨度大，梁底板按设计要求起拱。施工时也应注意连系梁的起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽签证，并清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用夹木固定。安装梁高打于700的梁侧模时，应在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓）间距1200mm，防止模板下口向外爆裂及中部胀模，其他梁高小于700的梁，采取加斜撑加固。为了方便绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板支好后就先绑扎钢筋，待钢筋检查合格后，再安装另一侧模板。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核梁模中线位置是否对正。梁模安装示意图： 侧板 托木 拉杆（梁高大于700时采用） 斜撑 夹木帽木底板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。c.安装楼梯模板：楼梯模板是比较复杂的工艺，在施工前，一般先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板,然后装设楼梯模板。安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连系。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用23根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。支模时应观察支撑底座是否坚实，如发现不能满足要求必须夯填碎石并且加垫木板，并在支架中部设足够横向拉杆，防止砼浇筑过程中引起模板变形。d.安装楼板模板：工艺流程：地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 检查土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距一般为80cm120cm，大龙骨间距为60cm120cm，小龙骨间距为40cm60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定竹胶板：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校正后，支柱之间应加水平拉杆。一般情况下离地面20cm30cm处设一道水平拉杆，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净。e.模板拆除：拆模时间要严格控制：跨度小于或等于2米的砼构件强度要大于设计强度的50才能拆模，在跨度大于2米和小于8米的砼构件强度要大于设计强度75才能拆模。跨度大于8米的砼构件及悬臂构件强度达到100%才能拆模。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如无设计规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的模板及时集中收集管理。成品保护：吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发现模板不平时应及时调整。竹胶模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，楼板模板严禁乱裁乱锯。6.3.2钢筋工程本设计所采用的钢筋有级，级两种。a.钢筋加工：为了便于管理，将钢筋加工场设在施工场地的临时围栏内进行。钢筋加工前应检查其出厂合格证，复试报告确认合格后方可使用。钢筋半成品加工，以钢筋配料单为依据。加工好的钢筋要挂明显的料牌，标明构件名称、形状、规格、数量、部位，分类堆放。b.钢筋焊接：本工程框架柱钢筋采用气压焊，气压焊是利用氧气乙炔把钢筋接合面及其附近金属加热至塑化状态，同时施加适当的压力，使其接合的固相焊接法。这种焊接方法具有省钢材、操作简便工效高、质量好、成本低，适用于现浇混凝土竖向钢筋的接长。焊前准备：钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈现马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70度；两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。焊接过程：钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热与压接过程。钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为30-40N/mm2）,使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。待钢筋端面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次回压，使接缝处膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.3-1.5倍，膨鼓的形状要平稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热、加压，待接点的红色消失后取下夹具。本工程框架梁钢筋的搭接采用电弧焊。c.钢筋绑扎：绑柱子钢筋:工艺流程:套柱箍筋 焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按以划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如图所示。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 主筋柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 箍筋 梁钢筋绑扎：本工程梁高度大于600的主次梁，采用模内绑扎；梁高小于600的，采用模外绑扎（即在梁模板上口绑扎成型后再放入模内）。工艺流程（模内绑扎）：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。主次梁集中力处按规范设立加密箍，每边4根箍筋间距50。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求的15mm。钢筋通过隐蔽验收，做好隐蔽记录之后才能进行砼施工。砼浇筑时，特别是砼板要采取垫板架设通道的保护措施，并派钢筋工专人看护钢筋，对施工中被碰移位或变形的钢筋及时整改，保证钢筋位置及形状的准确性。6.3.3混凝土拌制、运输、浇筑及养护作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 搭设混凝土运输道养护a.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。提前半天时间浇水湿润模板或涂刷脱模剂，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。浇筑柱子，应将上料台就位，上料台可用木板制作；浇筑框架梁、板应用钢管搭设运输道，运输道用脚手板满铺，脚手板下用塑料薄膜盖住钢筋，防止水泥浆污染钢筋。检查主要工具：混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振动器、胶水管、抹子，是否齐全、完好。确认模板的标高、位置、构件的截面尺寸与设计相符；支架和模板的固定牢固，预埋件的规格、数量、安装位置正确；以及构件接点的连接焊缝与设计相符；同时将模板内杂物、垃圾清理干净，并浇水湿润后方可进行浇捣。掌握天气情况，避免大雨天浇筑混凝土。b.混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，严格执行过磅计量。在上料时应车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起至混凝土开始卸料，时间不得少于90s。混凝土开始搅拌时由技术主管组织施工员、班组长，对混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比单的要求，如不合格，应调整合格后再正式搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的时间不能超过下表的规定混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012090C309060c.浇筑与振捣：一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。框架柱的混凝土浇筑：框架柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，框架柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，施工缝应留在主梁下面。浇筑完毕后，应随时将伸出的拉结筋调整到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。框架梁高度在大于1米时，在浇筑时应特别注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层料下慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部为要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。d.养护混凝土浇筑完毕后，应在12 h以内用稻草覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。项目部派专人进行养护。 砖混结构施工工艺墙体砌筑构造柱及圈梁钢筋满堂架搭设构造柱、圈梁、楼板模板楼板钢筋构造柱、圈梁、楼板混凝土混凝土养护6.3.5砖墙砌筑工程工艺流程： 拌制砂浆施工准备 排砖撂底 砌砖墙 检查验收砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使砌方法合理，便于操作。在施工前要进行技术交底，在施工中由管理人员打好h+0.5标高，通过计算进行投料控制，避免材料浪费。施工过程中施工管理人员旁站监督。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5% 。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。砌砖墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严惩的空心砖不宜使用。水平灰缝控制在812mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砖墙砌至梁或楼板下，用砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。砌筑时需注意相关专业预埋件的留设。6.4脚手架与垂直运输6.4.1外脚手架本工程外架采用钢管双排脚手架，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46.5m，小横杆的钢管长度为1.82.2m；底层及二层空间较大房间的梁板浇筑及装修支架须用满堂钢管脚手架，以确保安全。所有钢管架外侧均用尼龙密布安全网作安全保护，所用钢管要求无裂缝、弯曲现象，严禁使用锈蚀的钢管，并严格按规定要求设置护身栏杆、连墙杆、剪刀撑、保险绳等安全保护装置。在作业中，严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。脚手架施工荷载标准值采用3KN/m2，架板上堆标准砖不得超过单排立码3层。脚手架的拆除必须按规定的拆除程序进行。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。每层楼板均采用满堂架子支撑，架子采用48钢管搭设。6.4.2脚手架拆除先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除时一层为一个流水段，周围设置护栏或警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，先按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时作业。拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆除整个过程中，不得换人，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结口时，应先通知对方，以防止坠落。拆除时严格控制，防止架杆接触电线，不得碰坏外墙，窗框，玻璃，水管等物品。拆下的钢管，脚手板等配件，分别集中用钢丝绳拴住，及时用井架运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收。6.4.3垂直运输本工程物料垂直运输主要采用一台固定式塔吊：8与11之间设一台，用于垂直运输。每栋楼再设置1个井架。具体详见平面布置图。6.5装修工程6.5.1内装修工程6.5.1.1内墙抹灰工艺抹灰是内外装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面、梁柱面垂直度、平整度等。因此一定要严抓抹灰质量。本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整，表面要求压光洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹痕，不能有砂料外露、表面粗糙现象。墙面抹灰要点：粉内墙灰之前，先埋好开关盒，避免先粉灰，再安开关盒补灰，使墙面不平。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上有各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰匀相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，等砂浆稍干后，遭受用捋角器和水泥浆捋出小圆角。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。6.5.1.2顶棚抹灰施工工艺顶棚抹灰要点：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。6.5.1.3刮腻子工程刮腻子施工按二遍成活。在正式施工前，先做好优间，然后以优间为标准进行大面积施工。首道工序先用刮刀在墙面上均匀的刮一层灰粉，厚度在0.8-1.2mm为宜。施工时注意不得出现漏刮现象，4小时后表干。在首道工序完成4h后进行下道工序施工，操作方法同首道工序。施工时注意墙面的平整度、光洁度和掌握刮灰的厚度，最后用刮刀抛光，在第二次施工完毕表干后进行。操作中要求力道及行走路线一致。做到表面颜色均匀、无透底，线角平直方正，清晰美观、光滑、洁净、无刮良。6.5.2.1找平层施工在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净，当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。采用水泥砂浆铺设找平层，其下一层为混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛，铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并应随刷随铺找平层。在水泥砂浆或混凝土找平层上铺涂防水类卷材或防水类涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及配合比均应通过试验确定。一般底子油涂刷一昼夜后方可铺设隔离层或面层。6.5.2.2细石混凝土施工水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。细石混凝土配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓在浇注细石混凝土之前必须将基层上的粘结、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。在铺设细石混凝土前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层。地面压光完工后24h，必须洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。养护期间房间应封闭禁止进入。6.5.3.1外墙抹灰门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆 弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：底灰应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。6.5.3.2外墙涂料墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂起分格条勾缝养护基层处理：喷涂施工前将不需要施涂的部位遮掩好，防止造成污染。喷涂：喷涂前洒水湿润，开动空压机，检查高压汽管有无漏气，并将压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷到墙面。要求喷涂颜色均匀一致，不显接槎，楞角整齐，横平竖直、通顺。总厚度控制在34mm,具体视所选涂料而定。起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。6.5.4油漆施工刷油漆前先对基层进行处理。先用同色腻子将装饰板的射钉眼、细小裂纹刮平压光，待腻子表干后用砂纸将粗糙部位打磨光滑，要求不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上先上后下、先内后外，按木纹方向理平理直。涂刷油漆按五遍成活，即在完成上道涂刷后进行下道涂刷前，进行一次磨光。完成最后一次涂刷后进行退磨出亮。施工完毕后做到颜色均匀一致、无刷良、光洁清亮。6.6屋面工程6.6.1屋顶露台平面施工现浇钢筋砼屋面板起坡2%，表面清扫干净；干铺40厚水泥膨胀珍珠岩板保温层；20厚1：2.5干性水泥砂浆找平层3厚SBS改性沥青防水涂料；20厚1：2水泥砂浆保护层；40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配4钢筋双向间距150；8厚地砖铺平拍实缝宽58mm，1：1水泥砂浆填缝。将钢筋混凝土屋面板表面灰尘、杂物清扫干净，干铺40厚水泥膨胀珍珠岩板保温层。保温层施工前在其基层表面以不超过5*5m，间距设找坡控制点，控制点用砖或预制砂浆快。抹1：2.5水泥砂浆20厚找平。找平层表面用铁抹子压光，待浮水沉失后二次抹压。屋面水泥砂浆找平层须设置分隔缝，分隔缝间距小于6*6m。下道施工前分隔缝嵌密封膏。找平层压实24小时开始浇水养护，养护时间7天。干燥后（含水率9内）施工SBS防水卷材。20厚1：2水泥砂浆保护层；40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配4钢筋双向间距150；8厚地砖铺平拍实缝宽58mm，1：1水泥砂浆填缝。6.6.2改性沥青卷材SBS防水层施工SBS施工流程工艺：基层清理涂刷冷底子油卷材试铺后下料使用煤气热熔卷材铺贴后用圆辊筒滚平压紧a.检查基层，要求基层表面整洁、干燥。b.清除卷材表面的隔离物。c.卷材铺设时，先在水落管口、伸缩缝等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设。铺设时，卷材铺设可采用滚铺法，以便粘结剂压紧粘牢。卷材铺贴后要立即用圆辊筒滚平压紧，以排除基层与卷材间的空气，避免皱褶。6.7门窗工程6.7.1铝合金门窗施工施工前，在需要安装窗的最顶处找出门窗口边线，用大线锤将窗口边线下引，并做好标记；根据设计图制作窗框和窗扇。先安装框，根据位置线安装，安装时将其吊正找平，竖向、横向要拉通线检查，防止窗框偏移，影响整体美观，之后用金属胀锚螺栓固定在墙柱上。窗框固定后及时采用玻璃毡分层填充窗框与墙体的缝隙，之后用水泥砂浆粉窗套，使联接部位密封、防水，外门窗在中横框和下框设有排水孔。在安装前用塑料薄膜包封窗框保护，以免在施工中污染变色或氧化，有污染时可用水溶性洗涤剂清洗。窗洞口尺寸与窗框缝隙为20mm。成品保护：门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将铝合金门窗用塑料膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得破坏保护膜，防止对其面层的侵蚀。保护膜在交工前撕去。铝合金窗安装节点：1玻璃； 2橡胶条； 3压条； 4内扇； 5外框； 6密封膏7保温材料； 8膨胀螺栓； 9铆钉； 10塑料垫6.7.2夹板木门安装木门框进场后，将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。安装前先检查门框有无翅扭、弯曲、劈裂等。门框安装跟着主体同步施工，当主体施工至楼面标高时安装。砌墙时，及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定在框框上，并检查校整框的垂直度。门扇安装在饰面完成后进行。安装时先用木楔塞在门扇的下边，然后检查缝隙，合格后剔槽装合页。（七）水电安装主要工程项目的施工方法7.1室内给排水部分7.1.1施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术方案的具体措施，做好准备工作，核对各种管道的坐标和标高是否正确，是否有交叉，管道排列是否合理，若有问题及时会同监理、设计和甲方协商解决，并当时办好签证手续，修改施工图。7.1.2预制加工根据图纸和现场情况量管、断管（钢管开丝）、套管及支吊架制作刷油，编号等。7.1.3套管及支吊架安装根据不同构筑物和不同介质的管道，进行套管安装，核对坐标标高后固定，进行隐蔽检查合格后一次浇注隐蔽。支吊架安装位置要正确，埋设牢固，横平竖直，并不得影响结构安全。7.1.4给水管道安装本工程采用PP-R管材，管道采用粘结连接。连接前清洁连接处，不得有泥沙或油污等杂质。锯管要平整，并清除毛刺。安装要求管子不得有损伤，横平竖直，方便美观。7.1.5排水管道安装本工程排水管道采用UPVC管材，安装时要求先在外棱铣出15度斜角。粘接前先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4。连接前清洁连接处，不得有泥沙或油污等杂质，如有油污需用丙酮洗干净。锯管要平整，并清除毛刺。安装要求管子不得有损伤，横平竖直，方便美观。对排水管来说，平是指管道要按要求有一定的排水坡度，不得随意加大或减小坡度。7.1.6卫生洁具安装卫生洁具安装前必须进行仔细的外观等检查，安装位置和标高要正确，与管道连接良好无渗漏。7.1.7管道试验给、排水管道安装后必须按设计和规范要求进行必要的试压、通水、闭水、冲洗等试验，试验合格，经监理认可办理签字手续。7.2电气部分7.2.1施工顺序电气施工由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段：（1）第一阶段；配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作；（2）第二阶段：配合土建结构完成，模板、脚手架拆除，会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后，进行配线工作；（3）第三阶段：配线工作完后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装；（4）第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划，按工程施工进度计划安排进行。7.2.2基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接处均应做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线副县设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管，据施工图，随着土建主体施工进行电气暗配管，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒、箱要煨来回弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间墙的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用铅丝绑钆牢。随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90弯进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。管子切断后，断口平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。管内铁屑除净；套丝，丝扣干净清晰，丝扣不乱，不过长，并清除渣屑，管径20mm及以下的钢管，分两板套成，管径在20m以上的钢管分三板套成。管路连接方法：（1）套管连接宜用于暗配管，套管长度为管外径的2.2倍；连接管口的对初应在套管的中心，焊口应牢固严密。（2）管箍丝扣连接。用于管径20 mm及以下的钢管，管箍必须使用通丝管箍，外露丝应不多于2扣。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊口均匀牢固，去药皮，刷防腐漆。7.2.3管内穿线放线及断线扫管穿带线选择导线导线接头穿线带护口导线与带线的绑线路检查绝缘摇测接头包扎 （1）根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用1.22.0mm的铁丝及钢丝。穿线时，管路较长或转弯多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉，两 人配合直协调，一拉一送。导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。导线连接接头不能增加电卫什与降低原绝缘强度。（2）穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管内；不同回路、不同电太和交流与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下几种情况除外，1）标称电压为50v以下的回路；2）同一设备或同一流水作业的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；3）同一花灯的几个回路；4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；（3）变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度；（4）敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒加以固定：1）截面积为50 mm2及下的导线为30m；2）截面积为70-95 mm2的导线为20m；3）截面积为180-240 mm2之间的导线为18m；（5）缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。（6）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线、焊、包是否符合施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测；一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜；电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线睡上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（7）绝缘电阻和兆欧表（摇表）进行测量。绝缘电阻值摇1min的稳定读数。使用时，摇表应水平放置。测500V以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500V的摇表；500-1000V的设备用1000V摇表；1000V以上设备用2500V摇表。7.2.4灯具的安装：工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行灯具安装前进行灯具检查和灯内配线检查，须符合图纸设计要求，方可安装。在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺栓、螺钉、膨胀螺栓等固定；严禁使用木楔。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。对装有白织灯沟的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；灯具的安装应符合下列要求：（1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10 mm；钢管壁厚不应小于1.5mm。（2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（3）软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯应搪锡。（4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5 mm。（5）日光灯和高压汞杰及其付件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（6）灯具回定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓膛应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采和1个螺钉或螺栓固定。7.2.5开关、插座的安装安装接线清理工艺流程：先将盒内残存的杂物去除，并擦干净，再将盒内甩出的导线留出接线长度，削去绝缘层，注意不得碰伤线芯，将导线近顺时针方向盘绕，在开关、插接端子，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露，然后，再将开头或插座推入盒同公款正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。插座接线；单相二、三极插座应遵循左零右相的接线方式,单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方.关不担置于单扇门后;同一单元内开关方向应一致.同一室内安装的插座高低差还应大于5mm.成排安装的插座高低差不应大于2mm.7.2.6防雷及接地安装:（1）设计要求：本工程防雷按三级设计。接地、防雷接地、设备接地采用共用接地系统，接地电阻不大于1欧。屋顶设避雷带作接闪器。避雷带与支架、引下线的连接，以及避雷带之间的连接均采用焊接，各焊接点作防锈处理。屋面所有金属件均与避雷带可靠连接。建筑物外露金属栏杆、门窗等金属件均应通过建筑物钢筋与下线可靠连接。（2）所有进出建筑物的金属管线均与接地体焊接连通，所有可同时触及的固定设备外露可导电部分、金属管线、建筑构件以及PE线等做等电位连接。有电缆近户处均应做重复接地。（3）接地干线的安装应符合下列规定：接地干线附设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线变曲半径不得小于扁钢厚度的两倍。接地体（线）的连接采用焊接。焊接应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，并去药皮，刷沥青防腐。搭接焊时，其焊接长度如下：a、镀锌扁