孖龙溪双线特大桥24、32m箱梁支架现浇施工方案.doc

新 建 铁 路 贵阳至广州线 GGTJ 3 标段 D3K203 656 孖龙溪双线特大桥 2 24 3 32 40 56 40 连续梁 12 32 1 24m 简支箱梁钢管柱 贝雷架支架法施工方案 编 制 审 核 技术负责人 单位负责人 中铁五局 集团 有限公司贵广铁路工程指挥部 二 一 年十月 贵州 榕江 目 录 1 编制说明 4 1 1 编制依据 4 1 2 编制原则 5 2 工程概况 6 2 1 工程概况 6 2 2 工程水文 地质特征 6 2 3 主要工程数量 6 3 施工组织安排 8 3 1 工期计划 8 3 2 劳动力配置 8 3 3 主要施工机械配备 9 3 3 主要支架材料 11 4 总体施工方案 12 5 施工方法 13 5 1 钢管支架的设计及安全性计算 13 5 2 钢管柱安装 13 5 3 横梁 纵梁安装 14 5 4 支架预压 14 5 5 模板施工 17 5 5 1 模板的设计 加工 17 5 5 2 模板安装 17 5 6 支座安装 18 5 6 1 盆式橡胶支座安装步骤 18 5 6 2 支座安装注意事项 19 5 6 3 波纹管及锚垫板安装 21 5 7 钢筋施工 22 5 7 1 钢筋制作 22 5 7 2 钢筋绑扎 24 5 7 3 预埋件施工 26 5 8 混凝土施工 30 5 8 1 混凝土配比 30 5 8 2 混凝土的搅拌 30 5 8 3 混凝土的浇筑 31 5 8 4 混凝土养护 35 5 8 5 拆模 36 5 9 预应力施工 36 5 9 1 钢绞线制作及穿束 36 5 9 2 锚具与夹片 37 5 9 3 预应力张拉 37 5 10 孔道压浆 40 5 11 封端施工 43 5 12 质量控制标准 43 5 13 质量保证措施 44 6 应急预案 45 6 1 施工用电应急预案 45 6 2 混凝土材料应急预案 46 6 3 混凝土运输及输送设备应急预案 46 6 4 防雨措施应急预案 46 6 4 安全应急预案 46 6 5 施工风险分析与对策 50 7 安全 文明施工环境保护措施 50 8 附件 52 新建贵广铁路 GGTJ 3 标段 D3K203 656 孖龙溪双线特大桥 简支箱梁钢管柱 贝雷架支架法施工方案 1 编制说明 1 1 编制依据 1 贵广公司编制的 新建贵广铁路指导性施工组织设计 新建贵广铁路工程措 施加强后 GGTJ 3 标段实施性施工组织设计 2 孖龙溪双线特大桥施工设计图 2010 年 07 月咨询版 3 时速 300 公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁 双线 Lp 23 1m 专桥贵广 04 时速 300 公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简 支箱梁 双线 Lp 31 1m 专桥贵广 05 4 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210 2005 5 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213 2005 6 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 7 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 8 铁路桥涵钢筋混凝土与预应力混凝土结构设计规范 TB10002 3 2005 9 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 TB T3193 2008 10 预应力混凝土用金属波纹管 JG225 2007 11 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T3192 2008 12 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 13 材料力学 结构力学 钢结构设计 建筑工程模板施工手册 施工结构 计算方法与设计手册 14 相关主要技术标准 规范和规定 贵广铁路其它信息 15 我单位以往类似工程施工经验 工法 施工科技成果 及各种可利用到本项目 的资源 16 现场踏勘 施工调查获取的相关资料 交通状况及施工环境等调查资料 1 2 编制原则 1 安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠 措施得力 确保安全的原则确定施工 方案 在确保万无一失的前提下组织施工 2 优质高效的原则 加强领导 强化管理 优质高效 根据我们在施工组织设计中明确的质量目标 贯 彻执行 GB T19001 2008 质量体系标准 积极推广 使用 四新 技术 确保质量目标 的实现 施工中强化标准化管理 控制成本 控制工程造价 3 方案优化的原则 科学组织 合理安排 优化方案是工程施工管理的行动指南 在施工组织设计编制 中 对本工程施工进行多种施工方案的综合比选 针对不同地质条件和施工条件 择优 选用最佳方案 4 确保工期的原则 根据业主对本工程的工期要求 编制科学 合理 周密的施工方案 合理安排进度 实行网络控制 搞好工序衔接 实施进度监控 确保实现工期目标 满足业主要求 5 科学配置的原则 根据本工程的工程量及各项管理目标的要求 在施工组织上实行科学配置 选派有 施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场 投入高效 先进适用的施工设备 确保流 动资金的周转使用 建设资金做到专款专用 选用优质材料 确保人 财 物 设备的 科学合理配置 6 合理布置的原则 根据本工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征 在临时工程施工准备 上 特别是对水 道路 拌和站等临时设施的设置 本着避免干扰 就近布置 方便实 用 优化设置的原则 合理布置 满足施工需要 7 坚持科学性 先进性 经济性 合理性与实用性相结合原则 8 整体推进 均衡生产 文明施工 保护环境 确保总工期的原则 2 工程概况 2 1 工程概况 本工程位于贵州省榕江县平江乡亚龙村 中心里程为 D3K203 656 起止里程为 D3K203 433 689 D3K204 148 357 桥全长 714 668 米 孔跨布置为 2 24 m 3 32 m 预应力混凝土简支箱梁 40 56 40 m 预应力混凝土连续梁 12 32 m 1 24 m 预应力混凝土简支箱梁 简支箱梁支座两端梁高 3 050m 跨中梁高 2 850m 梁宽 12 2 米 基础设计全部为钻孔桩 其中 11 墩 20 墩桩径均为 1 25m 其余墩 台桩径均为 1 0m 桥墩除 12 墩和 16 墩为双线矩形实心墩外 其余桥墩均为双线圆 端形实心桥墩 桥台均为双线矩形空心桥台 本桥 0 台 2 墩之间为 24m 预应力钢筋混凝土简支箱梁 2 墩 5 墩之间为 32m 预 应力钢筋混凝土简支箱梁 5 墩 8 墩之间为 1 联 40 56 40 m 预应力钢筋混凝土连 续梁 8 墩 20 墩之间为 32m 预应力钢筋混凝土简支箱梁 20 墩 21 台之间为 24m 预应力钢筋混凝土简支箱梁 桥址于 D3K203 464 244 D3K203 489 062 D3K203 628 000 D3K203 724 800 两 次跨孖龙溪 2 2 工程水文 地质特征 本桥线路范围内需跨越的孖龙溪溪流汛期为每年的 4 9 月份 1 2 墩之间跨越溪 流底高程 298 154m 最高水位 301 29m 6 8 墩之间跨越溪流底高程 299 70m 最高水 位高程为 302 60m 溪内水流量受季节性降雨及集中降雨影响较大 桥址位于黔东南丘陵区 地形平坦 地面高程在 302 00 332 00m 之间 相对高差 约 30m 第三系覆盖层分布广泛 主要为粉质黏土 部分碎石及人工弃填碎石土 沉积 形成 为强度低 压缩性高 地基承载力较低 需加固处理 桥区不良地质为坍塌体 断层破碎带 特殊岩土为软粉质粘土 人工弃填碎石土 2 3 主要工程数量 每孔 32m 梁工程数量表 双线 梁体 C50 混凝土 钢筋 预埋钢筋 预埋钢件 数量 m HPB235 t HRB335 t HPB235 t HRB335 t t 310 18 1 996 53 734 54 458 0 011 3 381 4 333 0 544 预应力筋钢绞线 波纹管 m 锚具 套 聚氨酯防水涂料 重量 t 90 M15 10 M15 12 m 10 223 10 653 854 976 38 26 16 28 18 7 防护墙 现浇混凝土 m 钢筋 t 强度级别 曲线 材质 曲线 C40 11 61 HRB335 3 297 电缆槽竖墙 设栏杆 挡板时 设整体式声屏障时 设插板式声屏障时 C40 混凝土 钢筋 C40 混凝土 钢筋 C40混凝土 钢筋 数量 m HRB335 t HPB235 t 数量 m HRB335 t HPB235 t 数量 m HRB335 t HPB235 t 5 79 0 477 0 151 8 44 0 596 0 151 11 31 2 302 0 151 电缆槽盖板 材料 数量 m HPB235 t 材料 数量 m C40 混凝土 4 6 4 02 0 596 0 558 RPC H 混凝土 1 92 1 67 防水层及保护层 防水层 保护层 纤维混凝土 填缝涂料 m 强度级别 数量 m m 212 56 C40 9 26 0 016 PVC 泄水管 接地端子 支座 梁重 规格 数量 材质 数量 型号 数量 t 145mm 5 125mm 15 110mm 4 90mm 13 GB00Cr17Ni14Mo2 8 PZ 5000型 4 775 5 每孔 24m 梁工程数量表 双线 梁体 C50 混凝土 钢筋 预埋钢筋 预埋钢件 数量 m HPB235 t HRB335 t HPB235 t HRB335 t t 241 1 1 51 43 085 43 632 0 011 2 543 3 262 0 469 预应力筋钢绞线 波纹管 m 锚具 套 聚氨酯防水涂料 重量 t 70 80 M15 7 M15 9 m 4 450 4 611 283 832 213 032 213 680 284 480 24 18 18 24 18 7 防护墙 现浇混凝土 m 钢筋 t 强度级别 曲线 材质 曲线 C40 8 75 HRB335 2 478 电缆槽竖墙 设栏杆 挡板时 设整体式声屏障时 设插板式声屏障时 C40 混 钢筋 C40 混凝土 钢筋 C40 混凝 钢筋 凝土 土 数量 m HRB335 t HPB235 t 数量 m HRB335 t HPB235 t 数量 m HRB335 t HPB235 t 4 37 0 36 0 114 6 4 0 45 0 114 8 54 1 738 0 114 电缆槽盖板 材料 数量 m HPB235 t 材料 数量 m C40 混凝土 3 47 3 03 0 451 0 421 RPC H 混凝土 1 45 1 26 防水层及保护层 防水层 保护层 纤维混凝土 填缝涂料 m 强度级别 数量 m m 160 4 C40 6 99 0 012 PVC 泄水管 接地端子 支座 梁重 规格 数量 材质 数量 型号 数量 t 145mm 4 125mm 12 110mm 4 90mm 10 GB00Cr17Ni14Mo2 8 PZ 4000型 4 602 8 注 因本桥目前对栏杆 挡板以及声屏障设置形式未定 因此上述工程数量中对各 种形式情况下的竖墙等工程数量均进行了列出 3 施工组织安排 3 1 工期计划 根据工期要求 孖龙溪双线特大桥共计 18 跨 24m 32m 简支箱梁施工 配置钢管 柱支架 2 套 底模 2 套 定型钢模板 1 套 每 30 天施工 1 5 孔 简支梁工程施工工期 2010 年 12 月 15 日 2011 年 12 月 31 日 共 381 天 桥面系工程 2012 年 01 月 01 日 2012 年 03 月 31 日 共 90 天 3 2 劳动力配置 桥梁作业队专门负责本桥箱梁支架现浇施工 下设钢筋工班 模板工班 混凝土工 班 张拉工班 机电工班 施工生产人员选用经过严格专业技术培训的熟练工人 桥梁作业队管理人员配备表 名 称 机构人员 数量 备注 队长 1桥梁作 业队 负责人 书记 1 名 称 机构人员 数量 备注 技术主管 1 测量员 3 质检员 1 试验员 1 技术 技术员 2 物资 材料员 1 安全 安全员 1 机电 技术员 1 施工 领工员 2 小计 15 各作业班组分工 1 钢筋工班 30 人 工作内容为 钢筋卸车 钢筋下料 调直 钢筋弯曲 钢筋对焊 钢筋绑扎 制作 安装预埋件 波纹管安装 定位网固定 2 支架模板工班 20 人 工作内容为钢管柱加工 钢管支架安装 贝雷梁安装 模板安装 模板清理 涂脱 模剂 模板调整加固 模板移动拆除 3 混凝土工班 20 人 工作内容为砼灌筑 捣固 抹面 覆盖洒水养护 4 张拉工班 14 人 工作内容为锚具及配套设备安装 协助检校千斤顶及压力表 卸预应力筋 下料 编束 清理孔道 穿束 张拉 割预应力筋 管道压浆 封端 5 机电及其它杂活工班 6 人 3 3 主要施工机械配备 根据本工程现浇梁工期安排 施工特点和工期要求 投入包括混凝土运输及输送 振捣设备 钢筋加工设备 张拉设备等按施工组织安排时间分阶段投入使用 尽量减少 设备的闲置浪费 同时确保机械设备的完好率 主要施工机械设备表 数量 台 套 序 号 机械名称 规格型号 产地 小 计 其中 性能 状况 备注 自有 租赁 新购 一 动力供应设备 1 变压器 1 良好 2 发电机 250kw 1 1 良好 3 挖掘机 PC220 1 1 良好 4 装载机 ZL50 1 1 良好 5 汽车 15t 2 2 良好 6 汽车吊 25t 2 2 良好 二 钢材加工机械 1 钢筋切断机 2 良好 2 钢筋弯曲机 2 良好 3 钢筋对焊机 2 良好 4 钢筋调直机 2 良好 5 电焊机 8 良好 三 混凝土设备 1 混凝土运输车 8 m3 8 8 良好 2 混凝土输送泵 HBT80 13 90S 1 1 良好 3 混凝土汽车输送泵 2 2 良好 4 混凝土搅拌站 60m 4 4 良好 2 套备用 5 真空压浆机 SZ 2 1 1 良好 6 砂浆搅拌机 1 1 良好 7 振动棒 30 5 0 15 15 良好 四 预应力设备 1 钢绞线切割机 1 1 良好 2 千斤顶 YCW300B 4 4 良好 3 电动油泵 ZB2 2 500 6 6 良好 五 模板及支架 1 24 32m 箱梁模板 可调节 1 1 良好 2 钢管支架体系 2 2 良好 3 3 主要支架材料 钢管柱 贝雷架支架材料表一 序号 材料名称 规格 单位 最大单跨 数量 两跨最大使用数量 用于施工部位 1 630mm 壁厚12mm m 313 605 制作钢管柱 按照 2 3 跨最 高墩连续两跨施工情况下需 求 2 钢板 20mm 35 8 71 6 用于钢管柱连接钢板 3 钢板 10mm 8 96 17 92 用于钢管柱连接处加劲板 4 螺栓 螺母 M24 套 112 224 用于钢管柱连接钢板处 5 槽钢 16 t 5 22 10 44 横桥向水平撑 剪刀撑 6 槽钢 14 t 7 91 15 82 梁模底部纵向梁 7 槽钢 10 t 2 1 4 2 钢管柱支撑贝雷梁处竖向加强 8 工字钢 I56a m 48 96 立柱顶承重横梁 9 工字钢 I18 m 60 120 双排钢管柱横向支撑架 10 工字钢 I36 m 72 72 用于桥台跨台前支撑贝雷架 11 20U 型卡 个 42 84 12 顶托 个 26 52 用于墩顶段模板底部支撑 调节 13 工字钢 I16 t 20 2 40 4 作为上部横向分配梁 钢管柱 贝雷架支架材料表二 32 6m 跨 32 6m 跨 24 6m 跨 第 2 跨 24 6m 跨 第 2 跨 24 6m 跨 序号 构件名称 上层 下层 上层 下层 补充 1 3 0m 贝雷片 195 189 153 147 2 1 5 米贝雷片 21 21 42 3 1 0 米贝雷片 42 4 900 支撑架 55 55 40 40 10 5 1800 支撑架 24 22 18 16 4 6 销子 432 420 306 294 168 7 支撑螺栓 474 462 348 336 84 8 桁架螺栓 378 294 钢管柱 贝雷架支架材料表三 砂筒类型 单位 数量 使用部位 总高 260mm 调节高度 50mm 套 7 靠 0 21 桥台跨上层贝雷架端头支撑及高度调节 总高 400mm 调节高度 190mm 套 7 靠 0 21 桥台跨下层贝雷架端头支撑及高度调节 总高 600mm 调节高度 200mm 套 28 中间梁跨钢管柱顶支撑及高度调节 4 总体施工方案 根据施工工期以及进度安排 孖龙溪双线特大桥箱梁 采用外径 630mm 壁厚 12mm 无缝钢管柱 贝雷片 定型整体钢模的施工方案 每孔立 2 排 630 钢管柱 每 排 7 根钢管 2 排分别立在墩台基础上 自钢管柱顶以上安装 60cm 高砂筒 横向 2I56a 工字钢 纵向安装 21 道贝雷梁 I16 工字钢 纵向间距 40cm 整体钢梁模 梁模 板采用整体纵移式外模 内模为拼装式钢模板 详见孖龙溪双线特大桥现浇支架施工 图以及模板设计图 混凝土浇筑一次成型 混凝土运输采用两台混凝土输送泵泵送 计划现场预备一台 汽车泵 插入式振动棒振捣的方法进行施工 养生采用覆盖保湿自然养护进行箱梁混 凝土养生 预施应力按预张拉 初张拉 终张拉三个阶段进行 初张拉应在梁体砼强度 达到设计值的 80 后进行 初张拉后方可拆除底模及支承 终张拉应在梁体砼及弹性模 量达到设计值 且在确保施工工艺和质量的前提下进行 张拉全部预应力束 预应力孔 道应在终张拉完成后的 2 天内采用压力压浆工艺进行孔道压浆 防护墙采用与相邻轨道轨面等高设计 直 曲线内侧防护墙高 775mm 曲线外侧 高 930mm 混凝土等级 C40 防护墙在梁体现浇并张拉完毕后灌筑 梁体施工时在防 护墙相应部位预埋防护墙钢筋 以确保防护墙与梁体的整体性 防护墙每隔 2m 设 10mm 断缝 梁端第一段为 2 3m 并以油毛毡填塞 防护墙下端设泄水孔并进行防水 处理 即在泄水孔周围涂刷防水涂料 并将电缆槽内保护层顺坡过渡到防护墙内侧 根据通信 信号 电力等专业需要 在防护墙外侧分别设置信号槽 通信槽 电力 电缆槽 电缆槽由竖墙和盖板组成 电缆槽盖板为预制结构 竖墙在梁体预施应力后进 行现场灌筑 浇注梁体时在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋 使竖墙与梁体连接为一体 以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性 在桥面设置接触网支柱基础及下锚拉线基础时 为保证通信电缆的通过 应注意在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道 接触网支柱跨距一般为 50m 左右 在梁跨的 1 4 3 4 处设置 具体布置见本桥接 触网支柱布置设计图 施工时根据相应的基础类型预埋相应的预埋钢板及螺栓 并根据 图纸要求对翼缘具体位置加厚以及增设结构钢筋 梁体两侧腹板上设置直径为 100mm 的通风孔 通风孔距梁底距离为 1 9m 间距 2m 第一个距梁端 3 3m 若通风孔与预应力筋相碰 应适当移动其位置 并保证与预 应力钢筋的保护层大于 1 倍管道直径 在通风孔处增设直径 170mm 的螺旋筋 梁体采用三列排水方式 分别在防护墙与底座板间设置泄水管 电缆槽内积水通过 防护墙流到防护墙内侧泄水孔 保护层铺设时 应设置 2 的流水坡 为保证箱内排水 的需要 在箱梁底板沿纵向设置间距不大于 4m 的 90mm 泄水孔 在灌筑底板混凝土 时 应在底板上表面根据泄水孔设置的位置设置一定的汇水坡 避免箱内积水 在底板 同侧对应箱梁顶板中部泄水孔 外径为 125mm 位置处 设置外径 145mm 的泄水 口 通过管道连接将桥面水流引至桥下 根据维修养护和施工架设时的操作空间需要 在梁端底板设置 0 25 1 5m 的槽口 为减少底板因设槽口而引起的应力集中 在槽口直角处设置半径为 250mm 的倒角 预应力砼主梁采用 C50 砼 支座采用 PZ 型盆式橡胶支座 防护墙预埋钢筋高度为桥面以上 0 34m 翼缘板端部桥面以上接触网支护基础预留 螺栓高度为 0 602m 遮板高度为翼缘板端部桥面以上 0 412m 支点处内轨顶面到梁底 高度为 3 775m 铺设无砟轨道应在梁体终张拉 60 天后方可进行 同时桥面附属设施宜在铺设无砟 轨道前完成 5 施工方法 5 1 钢管支架的设计及安全性计算 施工前 根据桥梁梁部设计资料 现场墩台高度 墩台间地形及地质情况以及施工 方案的要求进行钢管支架的设计及安全性计算 确保方案可行 经济合理 安全稳定 钢管支架的设计及检算资料见后附 钢管支架设计及安全性计算书 安全性按照最不利 情况对第 3 跨进行了检算 5 2 钢管柱安装 根据施工方案图纸 附件 孖龙溪双线特大桥现浇支架施工图 用全站仪准确放 出钢管柱基础的平面位置 柱位置偏差不大于 3cm 在墩台上的用墨线弹出钢管底板的 位置 用钻机在承台上钻钢管的定位锚固钢筋 4 根 深约 50cm M24 螺栓 用 2 5cm 厚砂浆调平层安装钢管底钢板 20mm 厚 再次弹线定位钢管柱的准确位置 切平钢管 柱底口并与底钢板焊接 一周满焊 焊缝不小于 8mm 厚 并沿钢管底焊接 8 个角钢加劲 板 为防止对承台混凝土造成破坏 安装于承台上的钢管柱基础连接钢板 锚栓 在承 台施工时进行预埋 预埋过程中必须采用水准仪进行高程控制 确保各基础面水平 为 钢管柱的安装垂直度提供保证 在墩台上没预留临时锚固件的情况下 在靠墩台身侧的钢管柱可用浇注墩台砼时留 下的对拉杆孔对拉钢管 并在墩台钢管之间用槽钢对顶 为增加钢管柱横向整体性 在钢管柱之间设置横向连接杆和槽钢剪刀撑 横向支撑 设置的间距高度为 3m 10m 内设置 1 道 超过 10m 的设置 3 道或者 4 道以上 具体加 工尺寸和安装位置详见施工图 5 3 横梁 纵梁安装 钢管柱的顶部用 20mm 厚钢板封顶 安装砂筒 在砂筒上安放 2I56a 工字钢横梁 可 用钢筋把工字钢与钢管柱临时连焊接在一起 在横向工字钢顶面用钢尺划线定位纵向贝 雷梁 贝雷梁先在地面上用横向支撑架单片拼装完成 用吊车吊装至横向工字钢上 按 简支连续梁布置 用骑马螺栓把贝雷梁固接在横梁上 并在贝雷梁端头用 1800mm 900mm 支撑架横向联接加固 在贝雷梁上纵向间距 40cm 铺放 I16 工字钢 在模 板安装前做支架静载试验 检查支架安全性 预拱度 挠度沉降等 5 4 支架预压 现浇箱梁支架拼装后 在每孔箱梁施工前要对支架进行预压试验 1 试验目的 消除钢管柱贝雷梁支架的非弹性变形 测算出施工荷载作用下的弹 性变形值 为箱梁施工时模板的预拱度计算提供依据 检验钢管支架的强度 2 试验原理 综合考虑各种因素 确定基准载荷为 1000 吨 其中包括梁体重 780t 模板重 133t 各种施工荷载约 90t 用压重物 砼预制块 袋装沙子 模拟混凝 土箱梁的重量分布 分别按基准荷载的 20 40 60 80 100 120 对模架 逐级进行加载试验 每级加载完成后静置 24 小时 再测量各测点的标高值 用预压前 预压期 稳定期 卸载后的标高观测值 算出支架总下沉值 预压前 稳定期 计算弹 性变形量 卸载后 稳定期 和非弹性变形量 预压前 卸载后 3 设备与物资 挖机 1 台 装载机 1 台 运输车辆 2 台 25 吨汽车吊 2 台 1m3 方形砼预制块 490 块 每块重 2 45t 砼块总重 1200t 电子水准仪一套 4 试验步骤 1 在贝雷梁上铺装好 I16 工字钢完毕 用方木 竹胶板铺平 铺密 模拟箱梁 砼结构分级吊放砼预制块 2 在两侧 I16 工字钢 贝雷梁 I56 工字钢及钢管柱上沿纵向布置五个测点 位 置分别为 0L 1 4L 1 2L 3 4L L 3 测量各测点的原始标高 4 第一级按 200 吨加载 测量各测点的标高值 5 第二级按 400 吨加载 测量各测点的标高值 6 第三级按 600 吨加载 测量各测点的标高值 7 第四级按 800 吨加载 测量各测点的标高值 8 第五级按 1000 吨加载 测量各测点的标高值 9 第六级按 1200 吨加载 测量各测点的标高值 10 每次加载完静置 24 小时后 再次测量各测点的标高值 11 卸载后再次测量各测点的标高值 5 试验记录 6 试验结论 荷载分布示意图如下 现浇箱梁架预压试验标高记录表 梁跨项目 测点号 0 L 4 L 2 3L 4 L 加载前 m 20 荷载 m 40 荷载 m 60 荷载 m 80 荷载 m 100 荷载 m 120 荷载 m 静置 24 小时 m 卸载后 m 总沉降值 mm 非弹性变形量 mm 弹性变形量 mm 备 注 在支架搭设完成和箱梁底侧模安装前 砼箱梁施工前必须进行支架预压 预压荷载 为梁体基准载荷的 1 2 倍 以检查支架承载能力的安全与稳定性 消除支架和桩基础的 非弹性变形 和测定部分支架的弹性变形 使支架各结合处结合紧密 得出支架纵梁实 际挠度 控制箱梁线形 混凝土浇筑前 后 预应力张拉前 后 派专人对支架进行变形观测 并做好记录 以分析调整 箱梁顶面设计为 3 列排水四面坡形式 测量控制点设置如下图 401670401637012单 位 cm 箱梁顶面测点布置 5 5 模板施工 5 5 1 模板的设计 加工 箱梁模板进行专门设计 使其具有足够的刚度 强度和稳定性 确保施工安全 同 时在保证安全的前提下 合理考虑经济适用 并指定合格厂家进行生产 箱梁模板设计 图及检算书见 箱梁模板设计图及安全性计算书 5 5 2 模板安装 1 底模安装 1 为了保证梁体线型 底模安装时设置模板的预拱度为设计值与支架预压产生 的弹性变形值之和 其中反拱设计为向上 8mm 拱度值通过可在钢管柱砂筒或 I16 工 字钢横梁上加减薄钢板进行调节 拱度由跨中向梁端按二次抛物线型过渡 跨中部位最 大 为防止混凝土因干燥收缩及预应力作用下产生收缩 应设置梁体压缩量 压缩量在 首孔梁施工时按设计提供数据办理 在以后的施工过程中 根据实际情况进行适当的调 整 即徐变引起的上拱 2 底模清理 清除底模面板上杂物 对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴 3 检查底模的接缝是否严密 不严密的进行堵塞 4 检查底模的拱度及平整度等 尤其是四个支座处误差须在允许范围内 5 脱模剂涂刷均匀 2 端模安装 1 清理端模表面及密封胶条处混凝土浆 更换或维修损坏的密封胶条 2 均匀涂刷脱模剂 3 安装锚垫板 安装时 使锚垫板与模板密贴 锚垫板压浆孔必须朝上 不同 型号锚垫板在安装时应一一对位 不得安错 4 安装端模 安装时 端模要水平 端模靠拢前 应逐根将波纹管从锚垫板中 穿出 并且边穿边进 端模两侧的移动要同步跟进 防止差异过大和猛顶硬撬 将波纹 管挤变形 端模板预留孔偏离设计位置不应大于 3mm 管道定位钢筋的间距不宜大于 500mm 5 端模到位后 将端模与侧模 底模 内模进行连接和固定 6 由于施加预应力时 梁体的弹性压缩及混凝土的徐变 收缩影响 使梁长缩 短 且梁体底部混凝土比桥面混凝土所受压力相对较大 则下宽上窄呈扇面状 在安装 端模时要考虑梁体的压缩量 根据设计图纸资料提供其压缩量桥面按 4 2mm 梁底按 8 0mm 进行设置 待梁体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整 3 内模安装 底板 腹板钢筋及波纹管安装固定完毕后 自检合格并报请监理验收后 进行内模 的拼装 拼装时安装模板拼装图和设计尺寸逐块进行 内模底脚用强度足够的厚壁钢管 内灌混凝土 支撑于底模上 支撑用钢管的长度满足内模安装高度 拼装过程中注意 模板截面尺寸 保证腹板 顶板混凝土厚度满足要求 同时各连接部位要牢固 保证在 混凝土浇筑过程中的刚度不发生变形 内模安装完毕后 采取有效措施防止其在混凝土 浇筑过程中发生上浮 具体方法为 内模骨架的底部用型钢固定卡紧在吊杆上 顶部将 骨架用拉杆通过底模通风孔固定在底模架上 使内模与底模形成一个整体 确保其在混 凝土浇筑过程中的稳定 保证梁体截面尺寸 模板安装尺寸允许误差表 序号 项 目 要求 1 模板总长 10mm 2 底模板宽 5mm 0 3 底模板中心线与设计位置偏差 2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 10mm 6 模板倾斜度偏差 3 7 侧模 底模平整度 2mm m 8 桥面板宽 10mm 9 腹板厚度 10mm 0 10 底板厚度 10mm 0 11 顶板厚度 10mm 0 5 6 支座安装 本桥采用盆式橡胶支座 每孔梁布置固定型 GD 横向型 HX 纵向型 ZX 多向型 DX 各一个 按照设计要求 根据设计要求以及贵广公司要求 固定支座统 一布置下坡端的线路左侧 支座安装完成后采用重力灌浆方式对支座锚栓孔及支座与垫 石之间空隙进行灌浆 灌浆用材料满足设计要求 采用无收缩高强度灌注材料 28d 抗 压强度不小于 50Mpa 5 6 1 盆式橡胶支座安装步骤 1 桥墩支承垫石施工时按设计要求预留套筒孔 孔的直径大于套筒直径加 60mm 深度大于套筒的长度加 60mm 预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过 10mm 垫石施工时考虑到灌浆需要 标高比设计垫石顶标高降低 3cm 左右 2 对垫石轴线 标高进行测量 在桥墩支承垫石上按设计图标出支座位置中心线 3 检查支座各部件是否齐全 支座安装前 不得随意拆卸或任意松动上 下支座 连接螺栓 4 将地脚螺栓穿过地脚螺栓孔旋入套筒内并拧紧 注意在地脚螺栓与支座板间加 一平垫圈 5 凿毛支座就位部位的支承垫石表面 清除锚栓孔内杂物 并用水将支承垫石表 面湿润 6 整体吊装支座 按设计要求相应的支座布置原则就位 画出支座上下板中心线 调整位置使支座上下板中心线与垫石顶面轴线重合 使套筒插入垫石预留套筒孔内 用 四块钢锲块调整支座水平至设计标高 为防止重力灌浆时发生漏浆 在支座周围安装灌 浆用模板 模板与垫石接触处用砂浆封堵 7 采用重力灌浆方式灌注支座下部及锚栓孔处空隙 灌浆时先灌注锚栓孔内空隙 然后从支座中心部位向四周注浆 直至钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌 满为止 灌浆前 初步计算所需浆体体积 实际灌注浆体量与计算值应基本相符 防止 中间缺浆 8 灌浆材料达到终凝后 拆除钢模板及四角钢锲块 并用砂浆填堵钢楔块抽出后 的空隙 拧紧下支座锚栓 待梁体混凝土浇筑完毕后 及时拆除各支座的上下板连接角 钢 螺栓及吊装部件 并安装支座围板 5 6 2 支座安装注意事项 1 支座进场后 应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标志以及支座的部件 是否齐全 安装时 应严格按照设计图纸要求 在支承垫石和支座上标出支座位置中心 线 以保证支座准确就位 活动支座安装时应考虑混凝土干缩和预应力作用引起的梁体 压缩 设置支座纵向预偏量 首孔梁施工时 按设计提供的梁体压缩量设置纵向预偏量 后续梁板施工时 根据施工的实际效果结合设计压缩量进行设置 2 支座安装前 应检查支座安装方向 支座类型是否有错 避免安装错误 3 支座安装与梁体模板安装同时进行 支座安装过程中使用的灌浆材料性能应符 合设计要求 灌注密实 本桥处于地震动峰值加速度 Ag 0 1g 地区 PZ 5000 型支座高 度为 0 195m PZ 4000 型支座高度为 0 190m 安装支座时应注意在活动支座端设置支 座预偏量 并应使四个支座顶面位于同一平面上 误差不应大于 2mm 4 支座安装后 应立即安装支座钢板 施工时严防灰浆等污物落入支座顶板的不 锈钢板表面 孖龙溪双线特大桥简支箱梁盆式橡胶支座布置表 支座类型墩 号 贵阳方向 广州方向 0 PZ 4000KN ZX e 60 0 1g C i0 线左 PZ 4000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 1 PZ 4000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 4000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 4000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 4000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 2 PZ 4000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 4000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 3 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 4 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 5 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 6 7 8 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 9 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 10 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 11 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 12 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 13 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 14 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 15 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN GD 0 1g C i0 线 左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i0 线 右 墩 号 支座类型 贵阳方向 广州方向 16 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i0 线左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i0 线 右 PZ 5000KN GD 0 1g C i8 线 左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i8 线 右 17 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i8 线左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i8 线 右 PZ 5000KN GD 0 1g C i8 线 左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i8 线 右 18 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i8 线左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i8 线 右 PZ 5000KN GD 0 1g C i8 线 左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i8 线 右 19 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i8 线左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i8 线 右 PZ 5000KN GD 0 1g C i8 线 左 PZ 5000KN HX e 10 0 1g C i8 线 右 20 PZ 5000KN ZX e 60 0 1g C i8 线左 PZ 5000KN DX e 60 0 1g C i8 线 右 PZ 4000KN GD 0 1g C i8 线 左 PZ 4000KN HX e 10 0 1g C i8 线 右 21 PZ 4000KN ZX e 60 0 1g C i8 线左 PZ 4000KN DX e 60 0 1g C i8 线 右 5 6 3 波纹管及锚垫板安装 波纹管应在绑扎钢筋骨架时一同埋设 绑扎钢筋和浇筑混凝土时不得踩压波纹管 焊接作业时应采取防护措施 防止高温烧伤波纹管 预应力管道采用金属波纹管 由厚 0 3mm 的钢带用制管机卷制而成 波纹管的位置按设计要求准确布设 安装时 应事先 按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置 固定时应采用钢筋支托 间距为 50cm 钢筋支托焊在箍筋上 箍筋底部应垫实 固定后用铁丝扎牢 以防浇筑 混凝土时上浮而引起严重的质量事故 波纹管接头要平顺 外用胶布缠牢 在管道的高 点设置排气孔 波纹管的连接采用大一型号的波纹管 接头管的长度为 200 300mm 其两端用密 封胶带封裹 波纹管安装就位过程中 应尽量避免反复弯曲 以防管壁开裂 波纹管安装后 检 查其位置 曲线形状是否符合设计要求 波纹管的固定是否牢靠 接头是否完好 管壁 有无破损等 如有破损 应及时用粘胶带修补 锚垫板安装前 要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求 锚垫板要牢固的安装 在模板上 要使垫板与孔道严格对中 并与孔道端部垂直 不得错位 锚下螺旋筋及加 强钢筋要严格按图纸设置 嗽叭口与波纹管道要连接平顺 密封 对锚垫板上的压浆孔 要妥善封堵 防止浇注砼时漏浆堵孔 5 7 钢筋施工 钢筋全部采用在工棚加工 运至现场散扎 绑扎顺序为先底板 再腹板 最后是顶 板 钢筋采用整体绑扎 在安装并调好底模后 开始底 腹板普通钢筋绑扎及预应力管 道的安设 底 腹板钢筋及预应力管道完成后 再支内模顶板 绑扎顶板钢筋及预应力 管道 然后浇注梁部混凝土 普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验 并报请 工程师批准 严格按设计图纸的要求布设 焊接要符合技术规范的要求 5 7 1 钢筋制作 钢筋调直采用长线冷拉调直或调直机调直 预应力钢绞线切割采用砂轮锯 钢筋切 割采用切断机 非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊 钢筋弯制成型采用弯曲机 并用 样板控制弯制尺寸 1 钢筋调直 1 钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直 钢筋表面的油渍 漆污 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈 铁锈等均需清除干净 2 冷拉调直时 级钢筋的冷拉延伸率不大于 2 级钢筋的冷拉延伸率不大 于 1 3 调直过程中如发现钢筋脆断 劈裂 拉不直等异常现象及时处理 2 钢绞线制束 预应力钢绞线下料 编束 安装等遵照 铁路桥涵施工规范 TB10203 2002 中 的有关规定办理 1 领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料 预应力钢绞线为抗拉强度 1860MPa 公称直径 15 20mm 的低松弛钢绞线 符合 GB T5224 2003 标准的要求 2 钢绞线应在特制的放盘框中进行 防止弹伤人和钢绞线打绞 3 放盘过程中的钢绞线需细致检查外观 发现劈裂重皮 小刺 折弯 油污等 需进行处理 4 钢绞线下料用砂轮锯切割 严禁用电弧切割 钢绞线下料时切割口两侧各 30mm 处先用铁丝绑扎 5 同一编号的钢绞线束可集中下料 为节约用料 钢绞线下料长度可按每个孔 道的实际长度 油顶高度 2 工具锚厚度 2 限位板的有效高度 2 200mm 之和下料 其误差为 30mm 6 钢绞线束外面用 1mm 铁线缠绑扎紧 其缠绕铁线间距为 1 5m 使编扎成 束顺直不扭转 7 根据每束钢绞线的长度 对钢绞线束进行编号标识 分别存放 编号时应在 两端系上铁皮小牌 注明编号 以免混杂 8 钢绞线束存放及移运时 保持顺直 不受损伤 不得污染 存放时 须垫方 木 间距以钢绞线不着地为度 搬运时 不得在地上拖拉 支点距离不得大于 3m 端 部悬出长度不得大于 1 5m 9 不得使钢绞线经受高温 严禁接触焊接火花或接地电流 3 非预应力螺纹钢筋焊接 1 非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光对焊 2 钢筋闪光对焊前 根据施工条件确定焊接工艺参数 并进行试焊 经接头外 观及力学性能检验合格后方成批焊接 焊接由熟练技工操作 每个焊工在每班前均按实 际条件先试焊 2 个对焊接头试件 并作冷弯试验 待其结果合格后方可正式施焊 3 钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈 4 闪光对焊时 环境温度不得低于 0 钢筋提前运入室内 焊毕的钢筋待完全 冷却后方可运往室外 5 焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异常现象 焊接缺陷消 除措施表查找原因和采取措施 及时消除 4 钢筋切割 1 钢筋切割过程中 发现焊接接头及钢材的外观缺陷 予以剔除 2 定尺挡板的位置固定后需复核 不带弯钩的长钢筋长度误差为 15mm 3 带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量 要根据经验确定其实际 下料长度 也可试弯实测决定 5 钢筋弯制成形 1 钢筋弯制成型过程中 发现钢材或熔接点开裂 脆断 过硬 回弹等异常现 象 及时反映 找出原因适当处理 2 钢筋弯制成型的质量要求见下表 钢筋弯制成型质量要求 项次 项 目 允许偏差 1 带标准弯钩的直筋外皮到外皮长度 10mm 2 箍筋 镫筋中心距尺寸 3mm 3 其它形状的钢筋 8mm 5 7 2 钢筋绑扎 绑扎顺序 考虑内模安装 先绑扎底板和腹板钢筋 安装并定位好预应力管道 内 模安装完毕后再绑扎顶板钢筋 预埋防护墙 竖墙及接触网支柱基础钢筋 当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时 可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折 梁体钢筋 在翼缘板顶层最小净保护层为 30mm 腹板底板的最小净保护层为 35mm 在钢筋与模板间设置保护层垫块 保护层采用与梁体混凝土同标号的混凝土垫块制 作 垫块形状为锥形 满足保护层厚度和定位的允差 0 5mm 要求 模板安装和灌 筑混凝土前 仔细检查保护层垫块的位置 数量及紧固程度 并指定专人作重复性检查 以提高保护层厚度尺寸的质量保证率 垫块散布均匀 侧面和底面的垫块不少于 4 个 m2 绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内 所有梁体预留孔处均应增设相应的螺旋钢筋 其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动 并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强 施工中为确保腹板 顶板 底板钢筋的位 置准确 可根据实际情况加强架立钢筋的设置 可采用增加架立筋数量或增设 W 形或 矩形的架立钢筋等措施 由于钢筋型号 编号 数量较多 钢筋加工前认真复核图纸 交底清楚 钢筋焊接 时采用闪光对焊法对焊 当采用对焊法有困难时采用电弧搭接焊 钢筋的接头位置应错 开布置 严格按规范要求预留接头搭接长度 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15 2 底板钢筋间距及位置偏差 8 3 箍筋间距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的垂直度 偏离垂直位置 15 5 钢筋保护层厚度与设计值偏差 5 0 6 其他钢筋偏移量 20 尺量检查不少于 5 处 1 箱梁底 腹板钢筋绑扎 1 底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制 纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求 在模板上按设计要求分好间距 并控制 好到模板的净距 2 腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制 为保证腹板箍筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度 钢筋绑扎时要定好位 并 绑扎牢固 3 腹板箍筋在制作时做成上端开口形式 待腹板预应力筋及内模安装完成后 再弯成闭合箍筋 2 箱梁桥面钢筋绑扎 1 桥面顶层钢筋的高度控制 绑扎顶板钢筋时 先用粗钢筋头做好高程控制点 必要时可以加工骨架进行支垫 按照高程点控制好顶板钢筋的高度 保证桥面高度和保护层厚度符合要求 由于本桥面 垫层混凝土与梁体混凝土一同灌筑 顶面钢筋根据桥面坡度设置 施工中需要注意钢筋 位置的准确性 2 桥面钢筋间距的控制 在翼缘板模型上按设计要求分好间距 绑扎时按做好的记号进行控制 3 钢筋的接头位置应错开布置 配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积应符 合下列规定 A 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50 轴心受拉构件不得大于 25 B 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25 在受压区不大于 50 C 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍 D 在同一根钢筋上应少设接头 同一截面内 同一根钢筋上不得超过一个接头 4 预应力孔道成孔 预应力孔道采用金属波纹管成孔 孔道位置须准确 圆顺 合理设置定位钢筋 间 距不超过 50cm 定位钢筋采用 12mm 的 HPB235 钢筋 按设计图纸中的规定制作 净空尺寸大于波纹管 2 3mm 定位钢筋要焊接成型 并与梁体钢筋连接牢固 波纹管安装完毕后 检查其位置是否正确 误差须在规定范围内 管道曲线需圆顺 预应力筋预留孔道道及钢筋位置须符合下表的要求 安装过程中要加强对波纹管的保护 防止电焊 氧焊等作业损伤波纹管导致漏浆从而影响预应力施工 5 预应力钢绞线安装 钢绞线安装等遵照 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 及 铁路桥涵施工规范 TB10203 2002 中的有关规定办理 波纹管安装完后 用人工进行穿束 穿束时对钢绞线头要进行包裹 防止穿束过程 中损坏撕裂管道 预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求 序号 项 目 要 求 1 预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围 4mm 其余 6mm 2 桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 15mm 5 腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位置 15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差 5mm 0 7 其它钢筋偏移量 20mm 5 7 3 预埋件施工 1 电缆槽 根据通信 信号 电力等专业需要 在防护墙外侧分别设置通信信号槽 电力电缆 槽 统称为电缆槽 电缆槽由竖墙和盖板组成 竖墙在梁体施工完成后进行现场灌注 梁体施工时在竖墙相应部位预埋钢筋 使竖墙与梁体连接为一体 以保证电缆槽竖墙在 桥面上的稳定性 电缆槽盖板由局指挥部统一安排在第三项目部预制厂预制 运至工地 进行安装 2 防护墙 为使施工方便 防护墙在梁体施工完成后进行现场灌注 梁体施工时在防护墙相应 部位预埋防护墙钢筋 待作桥面时再现场灌注至要求高度 以确保防护墙与梁体的整体 性 3 接触网支柱基础 1 接触网基础位置严格按照桥梁区段接触网支柱基础预留图 图号 贵广施 3 标 桥网 02 中的孖龙溪双线特大桥接触网基础位置图 图号 贵广施网 咨 QYL 09 22 进行设置 2 接触网基础中心距桥梁中心为 5750mm 允许施工误差 50 20 3 接触网支柱位置表中 跨度 指本桥墩 胸墙 与侧其相邻桥墩 胸墙 桥 梁长度 包含梁缝长度 支柱距梁端距离 指支柱距该片梁贵阳侧梁端的距离 4 拉线基础设置与距下锚支柱基础 7m 处 施工误差 1m 0m 下锚拉线必须位于 同一片梁上 中间不得有伸缩缝隙 浇筑混凝土前要进行校核确认下锚方向 5 接触网支柱基础均采用矩形螺栓布置方案 其中支柱基础均为 6 M39 个螺栓 拉 线基础均为 4 M24 个螺栓 6 梁体浇注时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋 支柱基础混凝土在 梁体架设完成后与电缆槽竖墙现场一并灌注 如在桥面设置接触网锚柱 还需要预埋锚 拉线基础预留钢筋 基础预埋件误差要求表 序号