海鲜舫钻孔灌注桩施工方案.doc

目录第一章 编制说明1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第三节 工程概况2第四节 工程地质情况2第二章、施工准备2第一节 现场准备2第二节 技术准备3第三节 资源准备3第四节 材料及主要机具物资准备5第五节 作业条件6第三章、施工部署及工期安排6第四章、主要施工方法及工艺流程7第一节 工艺流程：7第二节 质量要求：10第三节 质量记录11第五章 施工质量保证措施11第一节 质量目标11第二节 工期目标13第三节、安全生产、文明施工环保措施14第一章 编制说明第一节 编制说明本施工组织设计是指清远狮子湖酒店海鲜舫的钻孔桩工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度控制、机械设备及周围材料配备等主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。在分部分项工程施工前还要编写详细的技术交底、措施及作业指导书，指导工程施工，确保工程在30天工期内全部完成成孔及桩芯砼的浇筑任务，并确保该工程质量达到国家规范要求标准。第二节 编制依据1海鲜舫工程施工图纸。2现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。3广东省及清远市相关政策和文件规定。4现场踏勘情况。5我公司ISO9002质量保证体系文件。6我公司施工类似工程施工经验等。工程测量规范及技术说明（JGJ3386）(2)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）(3)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）(4)岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(5)建筑地基基础设计规范（DBJ 15-312003）(6)建筑工程施工现场供电用电安全规范（GB50194-93）(7)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）(8)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(9)建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）第三节 工程概况清远狮子湖1号区多功能酒店海鲜舫工程，位于清远市狮子湖开发区内，似建的多功能酒店海鲜舫设置在狮子湖湖内；与多功能酒店相临；占地面积2294m2，建筑面积m2，设计层数为一层局部为一层半。为不规则的几何形状组成，建筑平面较为独特，主体结构采用现浇钢筋混凝土结构，建筑类别为二类。，本工程基础采用长螺旋钻孔桩；设计桩径500,单桩承载力的特征值为500KN。持力层的入中风化砾岩不小于100mm。工程设计由深圳市华森建筑与工程设计顾问有限公司设计，地质勘察由广东中誉设计院有限公司。 第四节 工程地质情况(一) 地层结构及其工程地质特征：1、拟建的场地属低山丘陵地区风化剥蚀残丘和山间湖泊地貌，属清远断陷盘地红层内，场地地基土层较发育，硬度分布变化大。岩石较为单一，但岩面起伏较大，局部裸露于地表。后经人工开挖堆填；（二）水文地质条件场地地下水主要为：为第四系地表填土中的上层滞水；次为赋存在砾岩风化裂隙中的裂隙水。场地地势较低，填土的上层滞水水量不大；岩石只是表部裂隙发育；裂隙较封闭，所以裂隙含水量少。除填土外其余工层均为弱渗透土层，因此地下水并不发育。综合地下水水位埋深一般在0.305.60m,标高为12.013.0m,地下水较低，主要为填土中的上层滞水。雨季水量较丰富。第二章、施工准备第一节 现场准备1、根据施工现场的实际情况，首先对本区域内的整个场地进行场地平整；使场地地面达到设计承台面+500mm标高位置，并从施工现场的入口处沿拟建的建筑物的外侧面设置一条6m宽临时施工道路、采用毛石作基础（350）厚上铺5080mm碎石和80100mm的6水泥石粉层。拟建的施工区域内全部采用硬地化（即C15素砼地面200mm厚），孔桩区域内根据实际情况（轴线和桩的位置）每间隔不大于8米纵横交错设置一道砼或砂浆排水沟，排水沟设置为2的坡度中间高两边低。接入周边排水沟内然后排入设置的沉淀池，经过沉淀用水泵强行排入湖中。（见现场施工平面布置图）2、由于施工现场离项目部临建区较近，职工宿舍不另外安排，本方案中只考虑现场办公、工具房及钢筋堆场和加工场等。3、考虑拟建的场地为湖底场地较低，周边的环形临时施工道路经过填高和场地平整时把原地面降为承台面以上300mm的位置，故拟建的场地经平整后低于周边，为了不使周边的雨水倒流入场地内，在硬化地面的周边即临时道路的内侧用C20浇筑成200mm厚档墙，使圈外的雨水或其它水不进入施工区内。第二节 技术准备1 .组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2. 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3. 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4. 配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。5. 向班组进行进度计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。第三节 资源准备1、材料准备 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO9001质量体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。 做好桩芯混凝土配合比的设计和试配工作及制定商品砼的质量监控及应急措施，以满足设计和规范要求。2、施工机械设备、机具准备根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。主要机械设备计划一览表：主要机械设备计划一览表序号机械设备名称规 格 型 号数 量机械状况备注1KLB600履 带 式2台良好2搅 拌 机350型400L2台良好3潜 水 泵2.2kw 2台良好4电 焊 机22KW1台良好5钢 筋 切 断 机2.2KW1台良好6长螺旋钻杆GS-1530m良好7钻 头4个良好8振 动 锤2个良好9串 筒自 制10m良好桩芯砼灌注10手 推 车手 推 8台良好11全 站 仪DTA1台良好测量、监测12水 平 仪SL1台良好测量、监测13钢 卷 尺50m1把良好测量、监测14汽 车 吊1台良好测量、监测15砂 轮 切 割 机3kw1台良好16送 料 管1套良好其中1.2M8套18其它辅助设备配套 3、劳动力准备按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。 主要劳动力计划序 号工 种人 数备 注1钻 孔 桩 工 人63钢 筋 工84砼 工125电 工26电 焊 工17 测 量 员28 机 修 工29辅 助 工 人610项目部管理人员6其中安全员2人合计451认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料。2对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。3组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。4进行测量放线的枝术交底、复测及验收工作。5其他技术准备工作。第四节 材料及主要机具物资准备1水下混凝土：强度等级为C20，采用自拌混凝土，要求砼和易性好、流动程度大、缓凝，水泥用量不少于360Kg/m3，坍落度宜为180200mm。2钢筋：钢筋的级别、直径、连接必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型一个工作班用量的套数。3水：自来水或不含有害物质的洁净水。4主要机具：长螺旋钻孔机、混凝土运输车辆、装卸运土车输、串筒、盖板、测绳、手推车、长短振捣器、经纬仪或吊坠、平尖头铁锹、胶皮管等。第五节 作业条件1地上、地下障碍物都要处理完毕，达到“三通一平”（场地经夯实和铺石粉碾压），施工用临时设施准备就绪，施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求；现场临时道路硬地化（具体作法要求及位置见现场平面布置图），为防泥浆污染，现场土方及时外运、抽排水方向及位置需严格按现场平面图设置。2. 混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足规范要求。3按“钻孔桩大样及桩表”图制作好桩身钢筋笼。4测量控制网（高程、坐标点）已建立，根据图纸放出轴线及桩位点，抄上单孔孔口水平标高木橛，并经过预检签字。5根据场地桩距和进度情况，本方案采用单机跳钻（隔一钻一或隔二钻一）的钻孔顺序。6正式施工前做成孔试验，数量不少于两根。第三章、施工部署及工期安排一、宏观进度安排：本工程先安排一台钻机从建筑物的轴往1/10轴施工，另一台钻机从建物的轴往轴施工，每台每天产量约为5条桩，约需20天完成整个桩基施工任务。宏观进度安排序号项目名称持续天数备注1施工准备7天设备进场、测量放线、场地硬地化排水沟修筑等2拭 钻 桩1天3桩成孔及桩芯砼浇筑20天4机 械 设 备 退 场2天5桩芯砼养护期28天6桩 检 测7天二、劳动力组织序号名称人数备注1桩机机长2桩基施工管理2桩机司机4操作桩机3机 修 工2设备维修及保养4电 工2现场施工用电及维护5杂 工3清理及铲除孔内土方6电焊工2钢筋笼制作及机具维护7钢筋工3钢筋笼制安8混凝土工8水下混凝土浇筑合计26第四章、主要施工方法及工艺流程第一节 工艺流程：测量放线 钻桩机就位钢筋笼制作成孔检查验收循 环清孔吊放钢筋笼浇筑混凝土结束1.测量放线：以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。施工测量的精度：按工程测量规范（GB50026-93）执行。2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3钻孔：开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进；钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。4孔底清孔。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土；然后停止转动；提杆，不得回转钻杆。使孔底的虚土随螺旋叶片旋转至地面。如遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。5钻孔时应随时检查钻杆的垂直度，钻机必须保持平稳，对钻出的土应急时清理。并做好孔记录。6终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。8二次清孔：终孔测量完毕，应马上开始清孔；清孔完毕，应立即测量孔深，此值不能小于终孔时测量的孔深值。9清孔完毕应抓紧安放钢筋笼和导管。即可开始浇灌混凝土，若不符合，应进行二次清孔。10钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为6CM）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长优先采用焊接，d22的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开；纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。11钢筋笼安装：起吊中要注意防止发生过大的变形，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，安放钢筋笼入孔应防止碰撞孔壁，要缓慢下落，下插困难时，可采用正反旋转，不得强行冲撞下落。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。12吊装导管：导管吊装前必须进行严格检查。每节导管长度要整数化，总长度要计算准确，变形过大的导管不能用，管内不得有砼残渣，法兰接头不得使用已断裂的橡皮垫圈。使用前应进行试拼装，以0.61.0MPa水压力进行试压13水下砼的灌注：水下砼必须有良好的和易性，坍落度宜为180200mm，初凝时间不得少于2小时。浇灌砼时，管口离孔底的高度不要大于400mm，浇灌过程中，导管埋深控制在24m内，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。首批砼的灌入量必须保证将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上。在浇灌过程中，应有专人测量导管埋深情况，填写好水下砼灌注记录。灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。每浇注50m3 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单桩，每根桩必须有1 组试件；每根桩至少应有l 组试件。首批混凝土数量计算：所需混凝土数量可参考以下公式计算：V R2 (H1+H2)+ r2h1式中V-灌注首批混凝土所需数量(m3)；R-桩孔半径(m)；H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-0.5m；H2-导管初次埋置深度，不小于0.8m；r-导管半径(m)；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋人混凝土中的深度。14雨天施工，现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。第二节 质量要求：1保证项目：1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。及灌注桩的充盈及系数不小于1.15 1.25。3) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。4) 成孔深度必须达到设计要求持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。5）混凝土灌注完成后的24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。2允许偏差项目，见下表：长螺旋钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩径100、40尺量检查6桩的位置偏差垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩7垂直度1/100吊线和尺量检查注：d为桩直径，H为桩长。第三节 质量记录混凝土配合比报告单；商品混凝土出场合格证；钢筋检验报告、出场合格证；钢筋焊接检验报告；灌注桩施工记录；泥浆测试记录；灌注桩隐蔽工程验收记录；钢筋焊接验收记录；钢筋加工安装验收记录；测量放线记录。第五章 施工质量保证措施第一节 质量目标严格按国家现行施工技术标准和规范执行，严格遵守业主提供的技术条件要求科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到合格，力争达到优良等级。质量控制原则：为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。二、施工质量管理措施（1）将质量目标列为项目经理部考核的第一目标，制定具体的实施办法，奖优罚劣，增强项目经理部对质量管理的认识。(2) 做好图纸会审和各项技术交底工作，做好各项工种的反复技术交底，让所有施工人员领会设计意图和质量控制要点。（3）加强质安员和质量检查员在施工过程的质量监督，实行质量管理中质安员或质量检查员的一票否决制，发现施工现场不按设计文件、相关规范和规程进行施工时，质安员或质量检查员有权停止现场施工，并勒令班组限期整改。(4) .建立健全公司内部的两级测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。（5）工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。(6 ) 各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班 组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。(7) 每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。(8) 加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。三、施工质量控制措施：1、测量放线：(1 ) 测量定位放线对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。(2 ) 检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师(3 ) 施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。(4) 基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。2、桩成孔质量保证措施：(1) 在施工过程中要注意调整桩机平整度和导向架的垂直度，保证长螺旋钻孔桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。(2) 施工过程中严格按照配合比下料，确保搅拌质量，每拌搅拌时间不少于60s，塌落度控制在1820cm。(3) 泵料时，钻杆提升速度控制在3.0m/min，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。(4) 若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量1.151.25。(5) 在施工过程中，若发现长螺旋钻孔桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工。(6) 长螺旋钻孔灌注桩施工完成后，保护桩长不得小于3050cm。 第二节 工期目标(1) 根据本工程总工期目标（50天），制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。(2) 及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。(3) 抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。(4) 本工程工施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系(5) 紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序施工，根据关键工期，确保按时完成。(6 ) 建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩(7) 协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。(8) 协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。(9) 在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度(10 ) 加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。(11)做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。第三节、安全生产、文明施工环保措施安全环保措施（一）安全生产注意事项：1机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4.对本区域内的场地在平整时，对软弱部分的地基必须进行换填和夯实处理，整个场地在铺设石粉和硬化前，必须进行夯实或辗压，使场地内的地基承载力达到1800KPa方可。5专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。6所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。7所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。8护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，设置警示标志，避免人或物品掉入。9登高作业超过2m 必须穿防滑鞋，带安全带。10钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。11灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。12施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）的规定。（二）环保措施1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。3食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。4受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。5使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值（GB 12523-1990）的规定。6运转时有粉尘发生的施工场地，在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。7驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。