芳烃罐区排放达标改造砼管架基础设计地基施工方案.doc

目 录一、工程概况1二、施工部署11、施工顺序12、施工准备13、技术准备2三、主要施工方法21、施工测量22、地基与基础工程施工42.1施工工艺42.2土石方工程的施工42.3 施工排水42.4 混凝土垫层施工52.5 混凝土基础施工52.6、基础二次灌浆92.7基础土方回填11四、施工进度计划及保证措施111、施工进度计划112、保证工程进度措施11五、质量标准和保证工程质量措施121、质量标准122、保证质量管理措施143、保证质量的技术措施15六、安全管理及保证安全措施151、安全生产体系152、保证安全措施0七、劳动力计划表1八、主要机具设备使用计划1九、主要周转材料使用计划2附图一 基础土石方开挖图附图二 基础支模图附图三 地脚螺栓预埋加固图一、工程概况1、管架基础情况该中石化股份有限公司长岭分公司芳烃罐区排放达标改造砼管架基础设计地基承载力特征值不小于130KPa，基础必须挖至老土层，0.00根据现场罐区实际地面而定，管架面标高均为绝对标高。砼管架基础均为独立基础，分为单柱墩基础与双柱墩基础，管架为轻型钢支架，又分门型钢架与T型钢架。砼管架基础钢筋为HPB300、HRB400，钢筋保护层厚度为40mm，管架基础砼强度均为C30、砼垫层为100mm厚C15砼。基础具体数据见下表：2.1 管墩砼基础基础 编号基础尺寸()长宽高柱墩尺寸()长宽高架型数量砼强度等级预埋螺栓规格及数量JC-1120012005005505501160架型1106C304M24架型2222*4M24JC-2120012005006006001160架型114C304M24JC-3160016005006706701160架型12C304M30JC-4160016005007407401160架型1a2C304M36二、施工部署1、施工顺序总体施工部署遵行先深后浅、先易后难的原则，按芳烃罐区管架平面布置图一（共43个管架基础）、管架平面布置图二（共61个管架基础）、管架平面布置图三（共42个管架基础）分为三个片区进行管架基础流水施工。施工准备测量放线罐区原砼地面切割破除基础土石方开挖基础垫层砼浇灌基础钢筋绑扎基础模板支设地脚螺栓预埋基础砼浇灌基础土方回填夯实罐区地面砼恢复处理。2、施工准备 目前我项目部的前期准备工程已全部完成，临建办公区、钢筋和模板加工区，前期各项准备工作已落实到位，施工管理人员已全部安排到位，施工班组均已落实好，马上即可投入施工。3、技术准备3.1 组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。3.2 编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。三、主要施工方法1、施工测量1.1 准备工作施工测量工作开始前，应了解设计单位、建设单位对测量的技术要求。熟悉平面布置图及工程施工图，了解工程全貌和主要设计意图，以及工程对测量的精度要求等。检查总尺寸是否与细部尺寸相符，总平面图与大样图尺寸是否一致。本工程测量放线工作由专职测量员负责，测量仪器由专职测量员保管和使用。并按规定周期进行核验。测量放线结果经监理、建设单位认可后方可进行下一道工序施工。1.2 定位放线1.2.1 工程定位：在定位前，应会同甲方和有关部门对引测控制点及桩位进行交接验收。根据建设单位提供的设计图纸和场地座标点，引测至场内适当的位置，采用全站仪或经纬仪和50m钢尺进行放线，建筑物主控轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在自检合格后，请建设方、监理方等有关单位验线，并做好验线记录。1.2.2 轴线的测放1）基础放线测放时检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用，当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角，四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线，并将轴线控制点测放在离基坑壁边2m处的木桩上，并用砼将木桩包裹好。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、积水坑线等。2）基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用全站仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各主控轴和各辅控轴的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差为：长度L30m，允许偏差5mm；30mL60m，允许10mm；60mL90m，允许偏差15mm；90mL，允许偏差20mm。3）轴线测放轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测定其余横轴线和纵轴线。轴线控制采用全站仪或经纬仪和50m钢卷尺进行。各轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。1.2.3 标高测放根据业主提供的高程控制基准网点，建立本工程区域高程控制系统，本工程设置两个高程测量控制点，建立四等水准网，各控制点应按规范要求埋设永久性标志，并加以保护，作好测设记录。1.2.4 抄平放线基础施工抄平放线（1）基础土方开挖完后及时办理桩基交接手续，现场必须拉通线校核基坑长度、宽度，基坑底标高经全站仪校核无误后方可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到坑壁上，并设置轴线、基础边线及高程标志。（2）基础模板拼装完后必须根据设计图校核其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在柱子竖向插筋上用红油漆标示，将墙柱轴线和边线延长后引至基础边线外标示，以方便施工复核。（3）基础施工完后将轴线引测至柱身上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。1.2.5 测量记录各阶段测量的原始记录绘制的测量资料，应真实可靠，测量记录资料应及时报送监理单位，同时应妥善保存好测量资料，作为竣工测量的依据。1.3 施工测量精度的保证措施1.3.1 组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录及交工档案资料。1.3.2 配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。1.3.3 测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，对建筑物的定位放线、轴线的复核由项目主任工程师组织进行，放线后由工长负责复核，并作好自检记录。各轴线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方可施工。2、地基与基础工程施工2.1施工工艺 基础工程施工工艺流程：施工前准备工作测量放线原罐区砼地面切割与破除基坑土石方开挖基坑验槽浇灌C15基础垫层砼基础放线基础钢筋绑扎基础模板支设地脚螺栓预埋交验检查隐蔽验收浇灌C30基础砼养护基础土方回填夯实罐区地面恢复。2.2土石方工程的施工2.2.1 管架基础土石方开挖前先按规定要求到建设单位芳烃罐区车间开具施工用电、用火与动土作业票，机械设备要求完好并各项手续齐全、安全监护人到位，负责人和手续齐全后方可进行施工。2.2.2 根据芳烃罐区工程的实际情况，各种管线管道与电缆等纵横交错布设，为保证罐区运行安全与施工安全生产，基础土石方开挖拟采用人工挖碴和人工挖土、凿石的方法组织施工。即采用人工挖碴、风镐凿錾，人工修理、人工出碴、人工二次转运至罐区外后再统一装车外运至业主要求的弃土场堆放。2.2.3 基坑开挖采用单个独立基础人工开挖，放坡系数按1:1，基底周边工作面按单个基础外边每边加宽800，待整个基础按设计的断面要求挖、錾、清理完毕后，再报请各相关职能部门负责人进行正式地基验槽，拍照并做好隐蔽记录，地基验槽符合要求后，立即组织进行下道工序的施工。基础土石方开挖详后附图一2.3 施工排水基础施工正值夏秋季施工季节，考虑到雷雨、暴雨较多，因此基坑排水分两步进行，基坑外设挡水围圈，基坑内设排水沟、集水井，污水泵抽水。首先在基坑顶部边缘沿基坑周围砌筑一道挡水圈，挡水圈采用MU10机制砖M5.0混合砂浆砌筑,宽240,高出原地面标高300,1:2水泥砂浆三面抹灰,防止地表雨水和杂物进入基坑内。基坑内排水在基坑四周处设排水沟，排水沟沟宽300mm、起点深度300mm、按2%进行放坡，每个基坑设集水井一个（500mm500mm500mm），集水井用MU10机制砖、M5混合砂浆砌筑而成，沟、井面均用1:2水泥砂浆抹面。排水沟、集水井采用风镐凿錾而出，沟雨水进入集水井后用50污水泵将水抽至坑顶外部排水沟，24小时派专人抽排水，以保证基础施工过程中基坑干燥。为保证施工的进度及基础砼的施工质量，因本工程地下水丰富，抽水人员日夜值班，集水井内的水随满随抽，派专人负责看管。2.4 混凝土垫层施工 基坑挖至至设计标高，经业主、监理验收合格后，即可支模进行垫层施工，垫层为100厚C15混凝土，砼采用由长岭混凝土搅拌站集中搅拌，砼送至现场后由人工转入罐区内人工浇灌，人工平整，每个基坑内不少于五个水平桩以控制水平标高，采用平板振动器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光一次成型。2.5 混凝土基础施工2.5.1 钢筋工程2.5.1.1钢筋的堆放事先在钢筋加工区用MU10的红砖M5的混合泥砂浆砌筑好堆放钢筋的砖垛，离地高至少300，保持钢筋防潮防雨淋生锈。钢筋原材料进场后应按规格、型号分类堆放，并挂牌、作好标识。每批钢材进场应有出厂合格证，进场后进行现场见证取样送检，复检合格后方可使用。2.5.1.2钢筋下料根据设计图纸，现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002，混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101），由钢筋工长进行钢筋配料、计算，制定下料表，由项目部技术负责人审核后，交由钢筋班按表下料,关建部位工长要进行放样，且考虑砼下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标示，注明几何图型和尺寸，根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。所有钢筋未经设计和监理工程师批准，不得进行代换。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面要洁净，无损伤，油渍和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋弯曲一律采用钢筋弯曲机机械冷弯，级钢筋半圆弯钩弯曲直径D2.5d,钩长平直段3d，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，若无设计规定则应满足施工技术规范要求。级钢筋的直角或其它角度弯钩的弯曲直径D4d，平直部份长度90角时10d,135角时5d，d为钢筋直径。2.5.1.3钢筋绑扎：基础垫层砼浇灌完毕后，中线、标高等经检查验收符合设计和规范要求后，在垫层上弹出底板尺寸线和下部钢筋位置线，底板钢筋保护层采用50厚预制砂浆垫块控制，垫块间距1000mm1000mm；水平钢筋接长采用绑扎搭接或单面搭接焊，绑扎搭接长度40 d，单面搭接焊长度为10d，钢筋焊接接头按规定取样送检合格后方可使用。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。基础钢筋四周两行交叉点应每点绑扎、中间点可间隔绑扎、双向主筋的钢筋交点必须全部绑扎、保证主筋不移位、网片不变形。钢筋绑扎完后经自检合格，报请监理单位、业主代表及质量监督站进行验收，合后方可进行下道工序的施工。2.5.2 模板工程采用定型组合木胶合模板（15），模板固定采用14对拉螺栓，间距600mm，用483.5脚手管做围檩共同加固。2.5.2.1模板及其支架制作时必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部位形状尺寸以及位置的相互正确。2）要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可行地承受新浇混凝土的重量和侧压力、以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎与安装、以及混凝土的浇筑及养护等要求。4）模板接缝应严密、不漏浆。2.5.2.2基础支模施工要点:1） 支模前、先测量复查独立柱基的准确尺寸并放线、沿边线抹水泥砂浆及独立柱基础模板的基底处理。2） 柱基础模板的构造由四块拼板围成、四角由联接角模连接，施工要求：保证断面尺寸、规格及垂直度。保证钢度：为保证浇捣混凝土时不涨模、必须联接牢固。保证稳定性：基模找正后应四面拉顶牢固，均采用14对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手架管外用“蝴蝶”型扣件，外拧双螺母进行固定，内部用25600钢筋支撑。模板安装详附图二2.5.2.3 模板的拆除及时拆除模板、将有利于模板周转和加快工程进度、拆模要掌握时机、使混凝土达到必要的强度、有关强度增长情况参见混凝土结构工程施工质量验收规范（BG502042002）。， 拆模施工要点：1） 拆模时不要用力过猛过急、以防构件损坏，拆下来的木料及时运走、清理。2） 拆模程序是后支的先拆、先支的后拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除、事前制定拆模方案。3） 加强保护、模板拆除后逐块传递下来、不抛郑，拆下后, 即清理干净、板面涂油，按规定分类堆放整齐、以利再用。2.5.3 预埋地脚螺栓2.5.3.1 施工工艺：对于地脚螺栓的预埋，主要考虑的是位置的准确性和标高。其施工工艺为：浇垫层时预埋固定支点弹线固定支承架加固螺栓安装固定。塔基础的预埋地脚螺栓在施工中一定要严格按照设计规范要求施工，地脚螺栓必须焊接或绑扎牢固，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。预埋地脚螺栓是固定管柱、设备的重要构件，其施工精度的高低直接影响到设备安装，按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为010，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。地脚螺栓环板尺寸要求按设计图纸螺栓定位尺寸进行下料加工。固定架支设好后，再进行螺栓安装，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。预埋地脚螺栓中心偏差严格控制在1mm内，在砼的浇捣过程中，砼料一定要下料均匀，不得扰动支撑系统和预埋地脚螺栓。在砼浇灌完后，要进行位置尺寸的检核，如偏差大于允许值时，要及时进行校正。2.5.3.2施工方法：1） 支承架的固定地脚螺栓的的直径有24mm、30mm、36mm三种，每4个螺栓一组，我们采用L100*10角铁作为支承架，每个管架柱墩设立杆四根。用22钢筋作为拉杆或斜撑，为了保证支承架平面位置准确性和牢固度，在砼浇灌时不因施工的影响面而发生侧移，因此，在垫层浇捣时，根据地脚螺栓所需的中心位置和支承架的大小，在支承架四角位置先埋入20020010垫铁，待垫层砼达到一定强度后，在垫层上弹出基础轴线，把支承架立杆与埋入垫层的角铁用22mm钢筋与垫层锚点拉紧焊连，这样支承架达到了稳定的要求，它将不受施工荷载或侧向冲击的影响而独立工作。2） 螺栓的定位固定为了保证每组螺栓相对的准确性，管架方形基础在螺栓上采用方形钢板，钢板大小按螺栓尺寸中心线每边加125，即250宽，钢板采用12mm厚的钢板制作。根据螺栓平面位置图纸设计要求，在钢板上钻孔，钢板牢固在螺栓丝口位置，便于调节螺栓的顶标高，保证螺栓不摆动，同时保证螺栓的垂直度，螺栓顶标高的调节，利用螺栓上的螺帽调节，对每个螺栓的中心位置、垂直度及顶标高进行检查核实无误后(做到基础中心线、支承架中心线和螺栓中心线重合)，把螺栓与螺杆间的斜杆和拉杆焊牢，这样地脚螺栓就固定好了。地脚螺栓加固详附图三3）螺栓的保护预埋螺栓主要是为了进行构件连接安装，因此，在保证螺栓位置、标高的准确性的情况下，还必须保护好螺纹不受损坏，便于安装时拧紧螺帽。在砼浇捣过程中，砼必须分层浇捣，且在螺栓周围同时下料，防止砼对螺栓的侧向挤压。在浇捣砼前，螺纹部分必须抹上一层黄油，然后采用75PVC管进行包裹保护，防止螺纹部分生锈或粘上砼浆。拆模后用以上方法进行成品处理。、复测及最后固定地脚螺栓、螺栓盒安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。2.5.4 砼工程2.5.4.1 浇筑前的准备1) 钢筋的隐检工作已经完成，并已核对预埋地脚螺栓的位置、数量无误。2) 模板的予检工作已经完成、模板标高、位置、尺寸准确、符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠、模板拼缝严密、符合规范要求。3) 浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台、安全稳固、能够满足浇筑要求。为方便砼浇灌过程中施工人员的操作，基础钢筋砼浇筑过程中，在基坑中用钢管搭设二道3m宽的的施工通道，上面满铺竹排。4) 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。5) 浇筑混凝土时应保护好钢筋、一旦钢筋骨架发生变形或位移、及时纠正。2.5.4.2 混凝土搅拌: 采用长岭混凝土搅拌站集中搅拌的商品混凝土。2.5.4.3 混凝土运输 采用混凝土汽车搅拌运输车运输。2.5.4.4混凝土浇筑1) 本项目管架基础混凝土量均不大，砼浇筑时，采用流水作业方式，即按顺序先浇管架基础第一级承台砼，再回转依次浇灌柱墩砼，这样对已浇好的承台砼有个下沉的作用时间，保证每个管架基础砼在初凝之前连续施工，短柱由于均不高采用一次浇筑到位。2) 混凝土基础采用50棒插入式振捣棒，要快插慢拔、插点成梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于50CM，振捣上一层时插入下一层混凝土5CM以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3) 浇筑混凝土时设专人看模、经常观查模板、支架、钢筋、予埋件的情况，当发生变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。2.5.4.5 混凝土的养护浇筑完毕的混凝土, 应加以覆盖和浇水，且符合下列规定：1) 浇筑完毕后混凝土12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。2) 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。3) 混凝土的养护用水与拌制用水相同。4) 混凝土持续养护时间不少于7天。2.6、基础二次灌浆二次灌浆采用高强无收缩二次灌浆料，不得留置施工缝，应振捣密实，加强养护，不得有蜂窝、麻面，不允许使用速凝剂。基础灌浆须在设备安装完毕，且收到专业监理工程师的灌浆通知单后，方可进行灌浆。2.6.1、施工准备根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具到现场后应有专人保管和发放，不得露天放置。在设备就位前，按基础图要求，事先将灌浆范围的砼基础表层凿毛，铲凿面凹凸之差宜控制在20mm之内，并用压缩空气或吸尘器将铲凿面上的垃圾、粉尘吹吸干净。根据设计标高要求进行支模，模板上边缘的标高为设计的灌浆面标高；模板的下边缘要求找平放直。模板的支护需有一定的强度，其最低的强度要求以能够承受浆液给予它的压力为准。所用的模板要求内表面必须平直光滑，无多余孔洞。若使用木模板，内表面必须刨光。支护后的模板要求给人以平整光滑的美感。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。2.6.2、基础检查、验收，地脚螺栓、螺栓盒的确认在构件或设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、铅垂度进行检查验收，对地脚螺栓进行确认。灌浆应严格按照灌浆料要求进行搅拌与灌浆。灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。灌浆后24小时（终凝前）应将设备底座外的灌浆层压光，并复盖湿润的布或草袋洒水（每天46次）养护。养护时间在7天以上。养护温度应保持在5度以上，在5度以下应进行保温养生。灌浆后12天即可拆模，拆模后仍应继续养生。在灌浆的同时必须按要求制做好试块，并进行标准养生，按时试压。2.6.3、灌浆操作为确保二次灌浆质量，施工时购买专门的灌浆料进行灌浆。二次灌浆料拟采用珠海生产的塔斯特灌浆料，此灌浆料流动性大，与一定比例的水混合均匀后可自流，能充满各种空隙，无需振捣，微膨胀发生在施工完成时，两天后膨胀完毕，最大膨胀率0.06%，无收缩，泌水率为零，3天的抗压强度35MPa，7-10天后机组可运行。对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护14天。2.6.4、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性材料试验取样做100mm立方体试块3组，一组用于天强度，一组用于28天试压，另一组备用。施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字。2.7基础土方回填 基础回填土方需土方从外运进（挖机挖土，自卸汽车运土，运距3km），基坑土方回填前清理基坑内积水，杂物。回填土料应符合设计要求，宜选用黏土或级配碎石，回填前测定其含水率，确定最佳含水率。振动式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度控制在200mm300mm范围内，每层夯实不少于4遍。 四、施工进度计划及保证措施 本工程是中石化股份有限公司长岭分公司芳烃罐区排放达标改造的重点部位之一，其施工质量的好坏，速度的快慢，将直接影响整个工程施工进度。因此我项目部将其确定为重点工程，物资、机械设备优先配置，确保工程能按期，优质完成。1、施工进度计划 根据本工程的特点，对合同总工期进行综合分析、统筹安排，控制点分解细化,确定管架基础工程的工期为45天。其施工进度控制点如下： 序号控制点名称工期控制点（日历天数）备注1施工进场准备2d2基础土石方施工完20天3C15砼垫层浇灌施工完3天4基础钢筋砼施工完15天含基础回填完5罐区砼地面恢复5d2、保证工程进度措施2.1 本单位工程作为项目部的重点工程之一，将成立专门的施工区，选派有类似施工管理经验、素质高、作风硬的栋号负责人，并配置优秀的栋号管理人员及技术操作人员2.2实现以成本控制、进度控制、质量控制为主线，在施工过程中实行全过程、全方位的物资、设备、人力资源的综合管理，并加强网络计划实施过程中的动态监督与管理。2.3在施工网络进度计划指导下，每周召开一次工地调度会，牢牢把握工期控制点，安排好旬、日作业计划，分阶段层签订进度承包合同，重奖重罚，用经济手段促进工程进度。2.4充分调动施工人员的积极性和创造性，制定严格的劳动、技术纪律以提高工作效率，根据进度要求可实行三班制二十四小时作业，保证按业主要求完成工程任务。2.5认真做好各项准备工作，对工程所需材料，根据工程网络进度计划尽早提出计划，及时进料，作业班组按进度及时调配进场，维修人员及时对机械进行维修，排除故障，提高机械利用率，确保工程顺利进行。五、质量标准和保证工程质量措施1、质量标准1）砼基础质量验收规范允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉尺检查2不同平面座标+0 -20用水准仪或拉尺检查3凸凹平面外形尺寸20尺量检查凸台上平面外形尺寸+0 -20尺量检查凹穴尺寸20 -0尺量检查4平面水平每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全条105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）20 -0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距27预埋地脚螺栓孔中心线位移10尺量纵横两个方向检查深度尺寸20 -0尺量检查孔洞垂线10吊线或尺量检查8预埋活动地脚螺锚栓板标高20 -0拉线或尺量检查中心线位移5带螺纹孔锚板平整度2用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度52）模板安装质量控制标准表项次控制检查内容质量要求1基层及杂物清理干净2模板编号及控制线符合施工方案要求3模板拼缝偏差不大于2mm4模板拼缝防漏浆措施海绵条粘贴严密5模板垂直度不大于3mm6模板就位后保护层厚度检查符合规范要求7堵头是否贴海绵垫符合施工方案要求8脱模剂涂刷情况符合施工方案要求9面板几何尺寸2mm10阴阳角方正3mm11阴阳角顺直3mm12预留洞孔中心线偏移5mm13预留孔洞尺寸+5mm,014预埋钢板中心线位置（mm）3mm15预埋螺栓中心线位置（mm）2mm外露长度（mm）+10 016模板安装允许偏差轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）5相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5截面内部尺寸(柱、墙、梁)+4,-5层高垂直度（不大于5m）63）、钢筋安装工程允许偏差及检查方法 项次项 目 名 称允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁55钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3 d长度6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固 梁内 10 垂直度 2、保证质量管理措施1.1建立健全施工现场质量管理及质量保证体系，坚持自检、互检、专检相结合的“三检”制度，按照谁施工谁负责质量的原则明确质量责任制，充分发挥专职质检员的监督作用，将“质量一票否决权”贯穿于施工的全过程。1.2严格按施工验收规范和质量检验评定标准进行检验；各分部分项工程的自检、专检覆盖面为100%。1.3运用全面质量管理手段，对关键部位，关键工序的施工实行全面质量监控。1.4施工前由区域经理组织有关人员对全体施工人员进行一次技术、质量、安全及施工方法、操作规程和有关事项的全面交底。施工中由施工员进行分阶段，分岗位交底及示范性操作讲解，做到人人心中有数，不能盲目施工。1.5严格遵守国家颁布的施工技术规范及规程，严格按照设计图纸和经建设方审定的施工方案进行施工。施工过程中需进行钢筋代换，材料代用及技术核定等，均须征得设计方、建设方、监理方认可方能进行。基础验槽、隐蔽工程验收、中间验收等均应邀请设计方、建设单位及监理等单位代表参加，经签字认可后可进行下道工序施工。3、保证质量的技术措施2.1加强对原材料的检验，不合格的原材料坚决不用，钢材、水泥、等主要材料，必须有出厂合格证，并按规范抽样复检。2.2砼养护指定专人浇水养护，养护期间保证砼表面湿润，养护期不少于7d。2.3施工测量：测量人员根据总平面图规定的管桥中心、设备基础及厂区控制网，按二级导线精度要求测设控制桩。控制桩做成90度方向的半永久性控制桩，每个方向至少一个，中心桩及控制桩均应加以保护，直至施工完后移交给建设单位。2.4在浇筑砼之前，必须详细核对各种预埋件的位置，标高、开孔位置和数量、钢筋的配置等，准确无误后做好隐蔽记录，并留有影像资料,方可浇筑砼。六、安全管理及保证安全措施1、安全生产体系 为保证工程优质、高效、快速、顺利建成，保护职工在施工中的安全与健康，项目部将严格贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针和有关安全生产的政策、法规、条例及规定。服从项目法人及监理工程师的安全管理。以职业安全健康管理体系GB/T28001-2001和环境管理体系GB/T24001-1996idtIS14001为依据，以安全文明施工为龙头，以经济手段为杠杆，实行全员教育、全面管理、全线预防为宗旨的安全目标管理，确保工程施工过程中安全、文明、环保。1、 安全管理目标： “四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，做到零负伤率，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地。2、2、环境方针：守法、净化、共享； 3、职业健康安全方针：文明、防治、安康； 4、安全管理组织机构见下图。钢筋班 泥工班架子班熊 雄质检员钟 拥 军安全员葛 红 丹材料员周 威资料员徐 林预结算员木工班项目经理：邵 彪项目技术负责人：彭 幸 福 袁 立 志施工员2、保证安全措施2.1安全生产管理措施2.1.1加强领导，明确职责，全面落实安全生产岗位责任制，项目经理为安全生产第一责任人，施工区域经理为本施工区安全生产责任人，每个施工人员在各自的职责范围内对安全生产负责，安全管理工作坚持“谁主管，谁负责，管生产必须管安全”的原则。2.1.2项目经理部跟公司签订安全生产责任状，区域经理与项目部签订安全生产合同，采取行政的、法律的和经济的手段，以提高安全管理的力度。2.1.3加强安全教育，严厉奖罚制度。开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及长岭公司安全规章制度的学习和考试，考核合格后，方能上岗工作。制定严厉的安全奖罚措施。2.1.4狠抓特种作业人员的持证上岗和持证中的再教育，做到持证上岗。2.1.5定期召开安全生产工作会议，研究解决安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。2.1.6对安全事故的处理，坚持“四不放过”的原则，对发生的事故进行分析、处理，并落实防范措施。2.1.7根据该工程特点，重点消除基础土石方塌方、施工用电和机械伤害三种重大危险源，狠抓施工现场防护，预防事故的发生。2.2 安全防护措施2.2.1严格遵守中石化的安全生产规程和国家有关规定的安全操作规程。2.2.2加强施工现场的消防管理，动用明火必须办理许可证，并派人监护，施工现场设消防水池，并时刻保持消防通道的畅通，任何情况下不得堵塞消防通道。2.2.3正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，操作架底部满铺脚手板，操作平台及吊脚手架外设安全栏杆，外侧用密目式安全网全封闭并设置兜底安全网，安全网内的坠落物定期清理，操作平台上下均挂设足够有效的灭火装置。2.2.4 施工机具、设备、车辆等需经安全技术性能检测签定合格，防护装置安全，制动装置可靠，方可进场使用。2.2.5 机械设备应经常检查、维修，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止使用。2.2.6 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员，严禁无关人员进行作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。2.2.7 随时注意与当地气象部门联系，做好防风防雨、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械设备安全。七、劳动力计划表序号工种单位数量备注1泥付工个152钢筋工个63木工个124砼工个15电焊工个16电工个27测量员个28值班保卫个29管理人员个610合计个49八、主要机具设备使用计划序号机械装备（试仪器）名称型号规格数量产地额定功率备注1自卸汽车8t3台武汉租用2插入式振捣器4台湘潭1.5W3钢筋切割机CQ40-11台太原7.5W4钢筋对焊机1台5钢筋弯曲机GJ7-401台渭南3KW6交流电焊机BX3-500-21台株州38.6 KW7振动式打夯机2台长沙8污水泵1003台湘潭3KW9木工圆锯MJ2241台长沙3.2 KW10砂轮切割机J3G3-4001株州2 KW11水准仪S101台苏州12电子经纬仪DZS3-11台苏州13全站仪R-202N1台苏州九、主要周转材料使用计划序 号名 称单 位数 量备 注115木夹模板m2500122024402木 枋m200060803脚手架钢管t30483.5mm4扣件万个15钢架板块8000.33614对拉螺栓根10007养生布个5008附图一：基础支模详图附图二：管架基础土方开挖图附图三 地脚螺栓预埋加固图注：管架钢板与支承加工尺寸根据管架基础JC至JC相应的尺寸进行加工