kV仲中甲乙线改造工程施工组织设计.doc

110kV仲中甲、乙线改造工程施工组织设计 批 准： 审 核： 校 核： 编 制： 目 录1 编制依据12 工程概况22.1工程简述22. 2工程规模32.3地质及地貌状况32.4自然环境32.5交通情况32.6高压电缆参数33 施工安排73.1 工程施工顺序及施工流水段73.2组织机构及岗位职责93.3施工总平面布置图114 施工进度计划134.1工期规划及要求134.2施工进度计划横道图144.3工期保证的措施144.4施工进度计划分析154.5计划控制165 施工准备与资源配置计划175.1施工准备175.2资源配置计划196 施工方法及工艺要求236.1土建工程236.2电缆安装及调试工程296.3架空线路拆除工程357 质量管理357.1质量管理方针及目标357.2质量管理组织机构及主要职责367.3质量管理及检验标准397.4施工质量要求407.5质量保证措施417.6质量保证措施438 安全管理448.1安全管理方针及目标448.2安全管理组织机构及职责458.3安全管理标准488.4安全管理措施498.5应急预案569 环境保护569.1环境保护管理目标569.2环境保护管理组织机构及主要职责579.3环境保护管理标准599.4环境保护管理措施6010创建南方电网示范样板工程6210.1策划书内容6210.2要求621 编制依据1.1.招投标文件；1.2.国家现行有关标准和技术经济指标；1.3.南方电网及广东电网现行有关标准；1.4.工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；1.5.工程施工合同；1.6.工程设计文件；1.7.工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；1.8.与工程有关的资源供应情况；1.9.施工企业的规章制度、生产能力、机具设备状况、技术水平等；1.10.施工单位现场调查情况。2 工程概况2.1工程简述表 01 工程简述序号项目内容1工程名称110kV仲中甲、乙线改造工程2本标段工程简介本工程新敷设110kV双回路电缆约21.79km（其中新建电缆沟0.305km、埋管0.304km、非开挖铺管1.277km），电缆型号为YJLW03-Z-64/110-1800mm，敷设通信光缆2.55km。将中星站至湖滨站光缆在中星站侧断开，改接至仲恺站110千伏仲陈线架构，并转接新建的管道光缆，重新敷设1根24芯OPGW光缆0.5km和1根36芯管道光缆0.33km。本工程拆除原110kV仲中甲、乙线架空线路长22.7km（其中转角塔7基、直线塔4基）及光缆，中星站迁移电压互感器（TYD）2座，拆除原仲陈、仲滨线2号杆塔至仲恺站架构线路右侧（以面向仲恺站设计）普通地线。3建设单位 4监理单位 5设计单位 6建设工期开工日期： ，竣工日期： ，总日历工期约 天。7质量目标分部分项工程一次验收合格率达到100%；单位工程优良率不低于97.5%；工程建设期间不发生重大质量事故；实现工程质量“零缺陷移交”。8安全目标杜绝发生人身死亡事故、重伤事故；杜绝发生重大机械设备损坏事故；杜绝发生火灾事故；杜绝发生负主要责任的交通事故；杜绝发生环境污染；杜绝发生垮（坍）塌事故；杜绝发生员工集体食物中毒事故；不发生由于施工导致的电网事故；不发生其他性质恶劣、不良社会影响的事故。9环境保护目标节约资源，绿色施工，保护环境。2. 2工程规模本工程新敷设110kV双回路电缆约21.79km（其中新建电缆沟0.305km、埋管0.304km、非开挖铺管1.277km），电缆型号为YJLW03-Z-64/110-1800mm，敷设通信光缆2.55km。将中星站至湖滨站光缆在中星站侧断开，改接至仲恺站110千伏仲陈线架构，并转接新建的管道光缆，重新敷设1根24芯OPGW光缆0.5km和1根36芯管道光缆0.33km。本工程拆除原110kV仲中甲、乙线架空线路长22.7km（其中转角塔7基、直线塔4基）及光缆，中星站迁移电压互感器（TYD）2座，拆除原仲陈、仲滨线2号杆塔至仲恺站架构线路右侧（以面向仲恺站设计）普通地线。2.3地质及地貌状况本工程线路自仲恺站拟建电缆终端头向北出线，左转沿仲恺变电站北侧及西侧道路敷设，然后右转向西，穿越和畅二路后右转向北，沿和畅二路西侧人行道敷设，接着左转向西，沿惠风五路南侧绿化带敷设，并依次穿越松阳路、TCL瑞智厂区及和畅三路，再左转沿和畅三路西侧人行道向南敷设，穿越金岭路后，沿金岭路南侧绿化带向西敷设，然后沿和畅四路东侧人行道向南敷设，穿越惠风四路后，左转进入中星变电站，敷设至拟建的电缆终端头。本工程新建电缆线路所经区段大部分为回填粘性土，厚度一般为14m。2.4自然环境工程跨越雨季 ，常见灾害性天气有暴雨和台风 ，施工时重点做好暴雨和台风的防范措施，确保施工安全。现场海拔高度小于1000m，极限最高气温为40，极限最低气温5，年平均气温25，设计最大风速为30m/s，对施工影响不大。2.5交通情况本工程新建电缆线路主要沿和畅二路、惠风五路、和畅三路、金岭路及和畅四路等道路敷设，交通非常便利。2.6高压电缆参数根据厂家提供的资料进行参考编写录入。根据要求厂家提供资料应包括但不限于以下技术参数2.6.1电缆结构图如下：铜导体（分层紧密布置） 半导体带（层） 挤出导体屏蔽层交联聚氯乙烯绝缘层 挤出导体屏蔽层 半导体带（层） 波纹铝套管 HDPE外护套 石墨涂（层）图2-1电缆结构图2.6.2电缆结构特性表：表2-3 电缆结构特性表序号项目电缆参数1铜导体标称截面800mm22电缆外径99.6mm3铝护套外径90.6mm4电缆重量14.03kg/m5标称电压110kv6允许最高持续运行电压126kV7耐冲击电压峰值550kV8正常运行温度90C9短路时最高耐受温度250C10介质常熟2.511铜芯容许最大拉力55kN12导电直流电阻0.0221/km（20C）13导电交流电阻0.0288/km（90C）14外护套HDPE外护套，防白蚁15导体结构五分割铜导体2.6.3电缆分盘（设计图纸提供）：本工程每相电缆分为3盘，各盘盘长见表2-4。表2-4 电缆分盘表线路名称分段仲中甲线仲中乙线仲恺电缆终端头J1接头井670m670mJ1J2接头井640m640mJ2接头井中星电缆终端头670m670m在合理考虑工程进度的前提下，电缆分盘宜在土建施工完毕后，实测敷设路径通道长度，经核对无误后再进行分盘订货。2.6.4电缆牵引技术参数：表2-5电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度55KN/40KN/2.6.5电缆最小弯曲半径表2-6 电缆最小弯曲半径电缆型号转弯半径交联聚乙烯绝缘电力电缆20DYJLW03-Z-64/110-1800mm2设计2.5米注：表中D为电缆外径。2.6.6电缆敷设现场记录表表2-7电缆敷设现场记录表 线电缆敷设现场记录表时间日期： 开始时间： 完成时间： 线路名称 (甲) (乙)线 段 相沿布地点自( )沿( )至( )线路环境弯曲点( )处，跨越管线（ )处，穿管( )处，共( )米电缆制造资料缆盘编号： 长度( )米，制造厂：敷设方式及机具气温2.6.7电缆敷设路径电缆敷设路径图见附图1。2.7主要技术指标表2-8主要技术指标表名 称数量备 注新建工程规模回路数2回路径长度1.97km电缆型号YJLW03-Z-64/110-800mm211.88km电缆附件户外终端头12套绝缘接头12套交叉互联接地箱4套直接接地箱4套避雷器12套敷设方式双回路电缆沟0.305km回填沙站内电缆沟0.084km回填沙双回路直埋穿管0.304km双回路非开挖铺管1.277km工作井接头工作井2座转换工作井22座拆除工程量110kV双回架空线路22.7km含转角塔7基、直线塔4基3 施工安排3.1 工程施工顺序及施工流水段3.1.1施工顺序安排根据现场施工程序编写（先施工准备、进场施工、土建开挖、电缆沟施工、敷设电缆、附件安装、验收、竣工投产、架空线路退运及拆除）3.1.2施工流程安排图纸会审，了解电缆沟道走向施工机具准备土方开挖钢筋制作与安装电缆沟浇筑施工排管施工电缆井浇筑施工综合沟改造非开挖拉管钻孔及铺设接地工程施工按照图纸检查土建施工质量电缆敷设施工准备按电缆路径选择合适的电缆敷设导轮位置电缆牵引力计算高压电缆盘就位牵引绳施放及连接高压电缆牵引高压电缆位置校正检查电缆绝缘和耐压试验电缆孔洞封堵及防火阻燃材料填充覆盖砂以及盖砖埋设标杆做标志牌架空线路退运电缆线路投运架空线路拆除3.2组织机构及岗位职责3.2.1组织机构图项目部设立决策层、管理层和操作层等三层管理，其中决策层包括项目经理、项目副经理，管理层包括施工技术员、质量管理员、安全管理员、档案信息员、材料管理员，操作层包括各专业施工队以及综合队和材料站。各施工队须按要标配置质检员、安全员。本工程组织机构图如图 32。公司总经理：黄国铭公司各相关职能部门项目 经理：潘锴项目副经理：黎建丰安全员黎建勇质量员蓝昭志施工技术员黎建丰资料员向建春材料员顾碧婷电缆安装、架空线路拆除队土建二队土建一队材料站图 32 组织机构图3.2.2岗位职责一、项目经理（1） 根据施工单位的法人代表授权，代表施工单位对工程实施施工项目管理，是工程施工的领导者、组织者、管理者和项目管理决策的制定者，也是工程施工重大决策的执行者。（2） 在管理过程中，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业合法权益。接受施工企业法定代表人的领导，接受企业管理层、建设单位、监理单位的检查与监督。（3） 根据施工单位法人代表授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。（4） 在授权范围内负责与企业管理层、施工作业层、各协作单位、建设单位、监理单位、分包单位等的协调，解决项目施工中出现的问题。（5） 经授权组建项目经理部，选聘管理人员，确定管理人员的职责，并对其进行考核、评价和奖惩，确保项目经理部高效运作。（6） 主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。（7） 组织编制项目管理实施规划，对现场生产要素进行优化配置和动态管理。（8） 建立项目施工质量、安全、文明施工管理机构及体系，并监督其有效运行。（9） 主持或参与工程施工过程中的重大管理事项，包括开工仪式、重要会议、安全大检查、重要部位质量验收、竣工验收、竣工结算、施工总结等。（10） 负责组织处理项目的管理收尾和合同收尾工作。二、项目副经理（1） 全面负责工程施工的技术管理工作，协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作。（2） 主持项目经理部对施工图的审查，参加本工程的施工图纸会审。（3） 主持编制工程施工组织设计，审批工程质量保证大纲、安全保证大纲、施工技术方案、施工技术措施等。（4） 组织项目经理部的工程技术交底、设计变更交底、专业技术培训等工作。（5） 在技术上对工程部、工程技术人员、质检员的工作进行指导。（6） 负责技术方面与建设、设计、监理等有关单位的联系。（7） 参加工程关键部位验收和竣工验收。三、技术员（1） 负责工程施工过程中的施工技术、进度、生产调度等具体管理工作。（2） 负责工程施工组织设计、施工方案、作业指导书等技术文件的实施。（3） 负责编制工程施工方案、作业指导书等技术文件。（4） 负责对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行技术指导。四、质量员（1） 负责工程施工过程中的质量管理工作。（2） 负责编制质量保证大纲、质量保证手册、工程创优策划书。（3） 负责工程质量监督检查，参加工程质量检查、验收评定。（4） 积极配合监理工程师的质量监督工作。（5） 负责质量事故的调查处理、事故分析、报告、统计等工作。五、安全员（1） 负责工程安全管理工作。（2） 编制安全保证大纲，制定安全保证措施和管理制度并监督执行。（3） 负责对施工人员进行安全教育、安全培训，组织安全活动日活动，指导兼职安全员的安全工作。（4） 负责工程安全风险评估，监督检查施工现场安全、文明施工情况，及时消除安全隐患。（5） 负责安全事故的调查处理、事故分析、报告、统计等工作六、资料员（1） 负责项目部档案、信息管理工作。（2） 负责技术标准、施工图纸、技术资料、施工记录等的管理。七、材料员（1） 负责工程概预算、结算、财务、合同管理等工作。（2） 负责工程材料的采购、检验、运输、保管、标识等工作，以及甲供材料、设备的交接、验收、保管等工作。（3） 负责施工机具管理以及计量器具周期检验等工作。（4） 负责施工现场人事保卫、后勤服务、关系协调、会务接待等工作。（5） 负责施工现场的宣传报道，创造良好的工作环境，建设文明工地。八、施工队（1）负责工程具体施工作业。3.3施工总平面布置图施工总平面布置图见附图2。3.3.1项目部的设置及布置一、办公区设置(1) 项目部办公室室内布置整齐、干净，悬挂工程进度等业务图表及岗位职责；(2) 必须配备电话机、传真机、数码相机、电脑（可接入INTERNET网络）、打印机、复印机等办公设施。(3) 办公设施指标：项目经理部办公室面积：23m2/人。(4) 会议室布置：悬挂项目组织机构及主要人员名单、公司安全、环境、质量管理的“体系方针”；工程项目管理的安全、质量、环境管理目标；会议室配置空调及多媒体设备。二、生活区设置(1) 生活区要设置活动室、洗澡间、厕所、垃圾收集设施，配备体育设施等，丰富职工的业余生活，保证职工的身心健康；(2) 宿舍内照明线路及个人用电，必须统一布线，不得私拉乱扯；(3) 职工食堂必须配置消毒柜、排气扇、液化器炉灶、冰箱等。(4) 餐厅墙上必须悬挂食堂卫生标准、管理规定。(5) 生活福利设施指标：居住生活用房面积：3.5m2/人；休闲生活用房面积：20m2。3.3.2施工队驻地的设置与布置(1) 施工队驻地门前要悬挂施工队牌；设置厕所、垃圾收集设施。(2) 施工队会议室，上墙的图表须统一制作，墙上悬挂项目部的安全、质量、环境管理目标；施工队长、施工人员及安全员、质管员职责；本队施工段的施工进度表等内容。(3) 施工队安全活动记录、学习记录、队长日志要整齐规范。(4) 办公设施指标：施工队办公面积：30m2；居住生活用房面积：3.5m2/人；休闲生活用房面积：20m2。3.3.3材料站的设置与布置(1) 材料站须有围墙，场地平整，设门卫24小时值班。(2) 为管理人员设置办公室、宿舍、厕所、垃圾收集设施。(3) 设置40m2的库房23间，设置室外料场约4000m2。设置加工区、材料成品堆放区、废料区。(4) 在切割机和电焊机等设备及重点部位、危险作业场所，要悬挂安全操作牌、警示牌。3.3.4运输道路及流向(1) 项目建设单位提供的材料：先由供货单位运至中心材料站，再由施工单位运至各施工点。(2) 自行采购的砂石：直接运至施工现场。(3) 自行采购的其它材料：基础钢材先运至材料站加工，再运至工地。3.3.5通信设置表 01 通讯设施的布置序号联系对象联系方式1项目经理部建设单位、监理、设计电话、传真机、因特网2项目经理部公司总部电话、传真机、因特网、OAK3项目经理部施工队驻地电话、电台、因特网4施工队驻地施工点电话、对讲机4 施工进度计划4.1工期规划及要求 4.1.1工期规划工程计划于 2013年6月21 日开工， 2013年9月18 日竣工验收，总日历工期 90 天。4.1.2工期控制里程碑 表4-1 主要（进度控制）里程碑一览表序号里程碑完工时间备注1开工2013年6月21日1.1土建工程中间验收、交安2013年8月9日1.2电缆施工准备2013年8月10日仅是电缆敷设准备1.3电缆工程施工2013年8月11日1.4中间验收2013年9月2日2竣工验收投产2013年9月8日2.1架空线路拆除2013年9月18日4.2施工进度计划横道图施工进度计划横道图见附图3。注：施工进度计划横道图采用Microsoft Project软件编制。4.3工期保证的措施4.3.1组织措施（1） 抽调施工经验丰富、业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理的领导下对工程施工进行高效管理。（2） 建立健全施工进度控制管理制度，明确各层次的进度控制人员具体任务和职责。（3） 根据工程总进度目标要求，层层分解，建立进度控制目标体系。（4） 单位管理部门全力配合现场施工，项目部的管理人员要深入施工现场，及时解决施工中出现的各种问题，确保工程顺利。4.3.2技术措施（1） 开工前做好各项准备工作，包括编制技术资料、建造临建设施，组织人员和机具进场、材料采购进场等，争取早日开工。（2） 编制施工组织设计、以及各重要或特殊工序的施工方案，并进行详细的技术交底，确保工程施工质量和施工安全。（3） 合理安排各分项工程、分部工程、单位工程的施工顺序，划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序的流水施工。（4） 开工前进行施工图纸会审，施工中积极与设计代表联系，及时向设计代表反映出现问题，尽早解决设计变更问题。（5） 根据各工序施工进度目标，编制详细的材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工作，确保及时到位。（6） 施工中要根据工程实际进度情况，围绕关键线路，及时调整施工进度计划，必要时考虑部分工序交叉施工。（7） 做好雨季施工防护措施，减少天气对施工进度的影响。（8） 开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术、新措施来缩短工期。（9） 加强工程施工质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程返工，延误工期。4.3.3信息管理措施（1） 定期召开协调会，检查施工进度情况，解决存在问题。（2） 根据工程实际施工进度情况，调整施工进度计划，制定滚动施工进度计划。（3） 项目部要定期向建设单位、监理单位报送工程施工进度情况。（4） 加强现场设计变更通知的管理，及时将变更通知传达到施工人员中。（5） 设备安装前，材料、设备由建设单位提供时，及时向建设单位提交要求到货计划。（6） 设备到场开箱检验后，有问题要及时向建设单位和生产厂家反映。4.3.4其它措施（1） 加大文明施工管理力度，改善环境。（2） 加强资金的管理，做到专款专用，合理安排，确保工程资金及时到位。（3） 制订有关的内部承包方案，明确奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和主动性。（4） 自购材料、设备合同工期要求应与总工期要求协调一致，避免拖延工期。（5） 搞好与当地政府部门和群众的关系，创造良好的施工外部环境。（6） 注意掌握天气变化情况，做好对恶劣天气的预防措施，要采取临时防见加固、防雨遮盖、清理现场、备好排水设备、检查防雷接地等预防措施，减小恶劣天气对工期进度的影响。4.4施工进度计划分析4.4.1影响工期的主要因素（1） 施工图未能及时提供，影响工程施工进度。（2） 跨越道路太多顶管及其手续影响施工进度。（3） 材料、设备供应未能及时到位，施工无法正常连续进行，使工期延长。（4） 厂家设备质量问题多，需要返工、返修，严重影响工期。（5） 设计变更太多影响施工进度。（6） 不良天气影响施工进度。（7） 职工生活精神状况影响施工4.4.2施工计划和潜力及开发（1） 根据进度要求投入相应资源，达到缩短施工工期的目的。（2） 在机具供应安排上，合理配置，灵活调度，提高工作效率的目的。（3） 安排施工经验丰富的专业技术人员和管理人员，及时预见工程可能出现的大多数问题，并较好地解决这些问题，确保工程施工顺利。4.5计划控制4.5.1计划控制程序建立进度控制的责任制度工作制度目标体系组织系统落实相应的保证措施资金、技术、合同、管理信息等进度计划实施密切注视关键控制点的进度实施收集整理统计分析实际进度与计划进度比较 不符合调整进度计划符合实现进度计划图4-1 计划控制程序示意图4.5.2计划控制方法（1） 规划：根据招标文件要求，确定项目的总施工进度目标，然后进行目标分解，确定分施工进度目标。（2） 控制：在项目施工过程中，进行计划进度与实际进度的比较，发现偏离，及时采取措施进行纠正。（3） 协调：协调各部门、各施工队之间的进度关系。（4） 传递：通过对进度计划的信息管理，保障计划目标的实现，确保信息提供及时、准确、畅通，信息处理准确、快速、到位。4.5.3计划控制制度（1） 编制施工计划管理制度，详细规定各级施工进度计划的编制深度，施工进度计划的调整方法，规定施工进度计划的管理方法。（2） 在定期每周工程例会上，检查施工实际进度情况，若进度滞后，找出影响施工进度的原因，调整进度计划，并制定保证进度计划实现的措施。并明确下一阶段进度计划，预计可能出现的不利因素，重点加以解决。（3） 及时将工程进度情况上报监理、建设单位等有关单位。5 施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1施工技术准备(1) 熟悉和审查施工图纸，提交审图意见。(2) 编制施工方案，停电方案、质量保证大纲、安全保证大纲及手册、创优策划书、强制条文实施细则、作业指导书等。(3) 进行安全技术交底。 表5-1主要技术资料编制计划一览表序号技术资料名称编制者提交日期审批者1顶管专项施工方案项目总工公司总工2土方开挖专项方案项目总工公司总工3混凝土浇筑方案项目总工公司总工4质量保证大纲公司质安部项目总工5强制性条文实施细则公司质安部项目总工6安全保证大纲公司质安部项目总工7应急预案公司质安部项目总工8各分项工程施工作业指导公司质安部项目总工9现场临时用电方案公司质安部项目总工10调试大纲公司质安部项目总工11安健环策划书公司质安部项目总工12土方开挖作业指导书项目总工公司总工13土方回填作业指导书项目总工公司总工14钢筋制作与安装作业指导书项目总工公司总工15混凝土浇筑作业指导书项目总工公司总工16接地工程作业指导书项目总工公司总工17电缆管道作业指导书项目总工公司总工18电缆井作业指导书项目总工公司总工19非开挖电缆管道作业指导书项目总工公司总工20电缆沟及盖板工程作业指导书项目总工公司总工21电缆盖板作业指导书项目总工公司总工22砖砌体作业指导书项目总工公司总工23电缆敷设作业指导书项目总工公司总工24高压电缆安装作业指导书项目总工公司总工5.1.2主要材料及安装设备准备 表5-2 主要材料及安装设备供应计划一览表序号主要材料及安装设备名称供货单位接收部门开始时间结束时间1水泥、砂、碎石、砖项目采购材料站2钢筋、模板项目采购材料站3电缆项目法人材料站4电缆附件项目法人材料站5.1.3通讯准备项目经理部通过电话、传真机与项目建设单位、监理公司、公司本部及各施工队联系，通过计算机网络OAK系统与公司局域网连接，融入施工管理信息网络系统。5.1.4施工场地的准备（1） 根据原站内构筑物始基准点、基准线和参考标高，按照总平面图测设建筑物轴线控制网和高程控制点。（2） 施工电源由建设单位提供指定的接入点，按照施工总平面布置图布设站内供电。站内施工道路及安全围栏，派专人维护，以确保道路畅通。（3） 施工如需在站内外按施工总平面图建造临建设施，采用铝合金组合房屋作现场办公室，在站外搭建宿舍和食堂等简易生活设施。在站内运行单位指定的区域搭建简易作为设备加工场、材料设备堆场等生产设施。5.2资源配置计划5.3.1劳动力配置 表5-3 劳动力配置表施工阶段工作量（举例）作业人员管理人员监护人计划进度主要机具、仪表电缆土建作业线路单线长700m35人2人1人10天油炮、风炮、破路机、挖掘机。电缆敷设作业3x700m25人2人1人2天吊车、电缆盘支架、拉力机、输送机、对讲机、滑轮、拉力表、圆木。附件安装作业1套8人2人1人5天焊机、电锯、压接机、煤气枪、打磨机、刨刀、电吹风、葫芦、直尺、卡尺、电烙铁、加温器、湿温计、专用工具。5.2.2施工工器具配置表5-4 施工工器具配置表序号名称设备型号单位数量备注1线盘支撑架15t套102线盘穿心钢轴条103载重汽车10t台44液压汽车吊机16t台15单头牵引网套5t个46放电缆滚轮（直）直线段个1607放电缆滚轮（弯）90个208牵引钢丝绳15mm 1000m(637)条59防拧器5t个610机动绞磨5t台411电缆输送机台612枕木2200200250条6013手板葫芦5t台1214角钢地锚758根5015液化气喷灯器具套2016乙炔焊枪套1217液压钳20t套418对讲机对2019机械式拉力表850KN个1020距离测量轮JC1000个421抽水机扬程5M台622鼓风机台1523发电机50KW台324斗车辆2527警示灯红盏3028千斤顶15T个829绝缘摇表2500V个45.2.3主要材料及设备供应计划5.2.3.1材料准备（1） 对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。（2） 电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。（3） 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4） 电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：管口应无毛剌和尖锐棱角。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5.2.3.2主要材料供应计划表5-6 主要电气材料、附件表序号名称1电力电缆2电缆抱箍3中间接头4电缆终端头5交叉互联箱6直接接地箱7避雷器85.2.3.2主要装置性及消耗材料计划表5-7 主要耗用材料表序号名称序号名称1砂石水泥18防水带2钢筋19相色漆3管材20无水乙醇4槽钢21抹锡布5角铁22煤气6防锈漆23油性笔7夹担抱箍24保鲜纸8铸铝抱箍25焊锡膏9铅管26纯胶垫10铜线耳27相色带11设备线夹28碎布12钢芯铝绞线29口罩13电缆防火漆30医用手套14打磨砂带31铝焊条15绝缘带32铅锡焊条16白蜡33塑料薄膜17硬脂酸34橡皮包布以上材料设备数量根据工程实际需要配备6 施工方法及工艺要求6.1土建工程6.1.1土方开挖（1）作业流程 （2）作业方法1坡度的确定1.1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定时，可不放坡，不加支撑。1.1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为黏性土），1.0m；1.1.2硬塑、可塑的黏质粉土及粉质黏土，1.25m；1.1.3硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土），1.5m；1.1.4坚硬的黏土，2.0m。1.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水时，不加支撑的基坑（槽）和管沟必须按规定放坡。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。2开挖顺序2.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。2.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。2.3挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。3测量放线3.1在开挖前，要根据施工图纸、开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放开挖上下口的白灰线。3.2开挖前，开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。3.3在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。3.4所有的测量木桩、红线点一经核实后，应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。4土方开挖4.1从上到下分层分段依次进行。做成一定坡势，以利泄水。4.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4.3开挖基坑（槽）和管沟，不得超挖，宜开挖至设计标高10cm以上。4.4在机械挖不到的土方，应人工配合随时进行挖掘，以便及时用机械挖走。5修边和清底在距槽底设计标高50cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边。最后清除槽底土方。6.1.2电缆沟及盖板（1）作业流程（2）作业方法1全混凝土电缆沟施工1.1测量放样：开挖前应根据图纸电缆沟的位置、宽度进行放样，要考虑施工操作面。1.2开挖：视土质稳定情况尽量减小放坡系数，以减少土方回填工作量。1.3底板施工：将底坡的宽度、高程进行放样，按放样安装底板侧模。验收完成后，按放样高程浇筑混凝土，在沟两侧中心位置预先插入适当高度的钢筋（作为下一步与墙体钢筋连接），再进行表面抹平。1.4电缆沟墙体扎钢筋、装模及浇筑。1.4.1根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为135/180，弯钩长度不小于100mm。按图纸要求间距，计算好箍筋数量，先将箍筋套在底板伸出的搭接筋上，然后立沟墙钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向沟墙中心。如果沟墙主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。1.4.3安装模板宜采用电缆沟两侧模板同时安装。模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。第一步模板边安装销定边插入穿沟墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准沟墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两沟侧模的平直。1.4.4用同样方法安装其他若干步模板到所需浇筑段，分几段浇筑则接口处需装挡板，并留搭接筋插孔（前次浇筑时插入搭接筋），下次浇筑前需拆除挡板并将连接处凿成麻面，保障新旧混凝土内接触良好。安装中间顶撑和外两侧斜撑，调整模板垂直，合格后进行下一步的混凝土浇筑。1.4.5本工程采用商品混凝土，浇筑时严格控制入模混凝土的质量，及时测量混凝土的坍落度、温度，不合格的混凝土严禁入仓。混凝土浇筑顺序：先边角，后中部，先浇竖向结构后梁板，确保混凝土不出现冷缝。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过50cm。混凝土自高处倾落自由落体高度，不应超过2m。1.4.6 沟墙模板拆除：拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，就近分类堆放整齐。 拆除后表面小的缺陷（蜂窝、麻面）及时修补。1.5压顶二次混凝土支模：二次混凝土是压顶最后成型的混凝土。在边墙外侧单边支模，角钢底尖角侧缝隙用砂浆封堵。支模前先在边墙顶上做砂浆块，然后根据压顶宽度沿纵向弹线将模板边切出，以砂浆块来做模板底部的内撑，模板可用建筑夹板加工，也可以用公路模板的槽钢。为提高混凝土侧面的光洁度，模板内侧需要涂脱模剂。1.6沟壁抹灰，以企口角钢底脚尖和沟壁扁钢面为基准面，按设计配合比用砂浆进行沟内壁抹灰。抹灰前先安装电缆沟排水口的防小动物隔栅，伸缩缝两侧抹灰要垂直方正。抹完灰后须将扁钢表面清理干净，并刷上防腐漆，注意油漆边线要顺直。1.7沟底找平：电缆沟积水为施工一大忌，找平前需先将高程控制点做好，以此为基准做找平砂浆，为保证排水顺畅，通常将沟底做成双坡，即做横向和纵向两向坡度，并且沿纵向坡底加做一条50mm宽的集中排水小沟或按设计要求。1.8回填：沟外侧必须分层回填夯实，回填前沟两侧砖墙必须对撑，回填需两侧对称同步进行，分层夯实。回填前须将伸缩缝外侧封闭好，以免回填土堵塞缝。1.9盖板安装：盖板混凝土达到100强度之后才能安装，安装前先将电缆沟企口角钢和盖板角钢框周边清理干净，然后用立时得胶水将330mm的橡胶条粘附于盖板角钢框底面上，之后在沿沟纵向从一端向另一端安装盖板，余下最后一块或者转角处的空隙再现场量取实际尺寸，并依此加工异形盖板（也可支模现浇）。1.10电缆沟的盖板按照中国南方电网有限责任公司的规定进行编号。2盖板施工 本工程的电缆盖板可以施工单位自己加工，也可以在专业盖板生产厂家定做。2.1 盖板混凝土施工：为保证盖板的平整度，最好在钢板平台上浇筑盖板混凝土，盖板混凝土用5mm粒径的细石混凝土。混凝土填满角钢框后，用轻型的平板振动器振捣，或用木砂板拍捣实，并将表面石子压下之后用铝合金方通沿角钢框顶部将板面刮平，然后用木砂板收水两次，至混凝土表面不再泌水后再用铁抹子收光两次。盖板湿水养护时间不少于7d。6.1.3顶管作业（1）作业流程（2）作业方法1 导向孔施工1.1 导向孔施工应按事先设计好的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。 1.2 导向孔施工时，通过地面上的手持式导向仪，随时测量出孔底钻头深度和角度等参数，掌握孔内情况，随时进行控制和调整。每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以保证导向孔符合设计要求。1.3定向钻铺管工程应符合国家及地方有关城市规划、土地管理、环境保护等法律法规的规定2管材焊接2.1热熔对接是将待连接的管材（件）两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，在一定的压力作用下，使熔化端面接触，熔融体互融，从而完成管道连接。 2.2一般情况下，对接熔的整个过程分为五个阶段：预热阶段（即卷边阶段）；吸热阶段；转换阶段（即加热板抽出阶段）；熔接阶段；冷却阶段。 2.2.1）预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而不同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。 2.2.2 吸热阶段：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。 2.2.3 加热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板。取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、沙）氧化等。2.2.4 熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。 2.2.5 冷却阶段：冷却过程按标准规范施以特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量。冷却阶段所施加的压力有时与焊接压力相同，但主要依据使用标准而定。 2.2.6 高密度聚乙烯管（HDPE）的加热熔接温度为220，各阶段所用时间T和压力P取决于所使用的管材标准，施工中，主要采用SHD250塑料管道热熔对接机3扩孔、清孔施工3.1在导向孔施工完成后，进行扩孔施工。扩孔的直径一般为所要敷设管道的外包络直径的1.21.5倍。当扩孔的直径较大时，需要用不同直径的扩孔钻头从小到大逐级将导向孔扩大至设计终孔直径（例如，设计扩孔终孔直径为用f650mm时，那么在扩孔施工时就要分别用直径f250mm、f350mm、f450mm、f550mm、f650mm的扩孔钻头进行分级扩孔）。扩孔时，不停地在扩孔钻头后方接上钻杆，使整个钻孔内始终都有钻杆。当某一级扩孔钻头回扩到入钻沟后，将扩孔钻头拆卸后，在出钻沟一端再接上下一级扩孔钻头，进行回扩，依此反复直到设计孔径。3.2在扩孔的同时要不断向孔内注入化学泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、钻屑，防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力4回拉放管4.1将钻杆、扩孔钻头和被安装管线依次连接好，回拖入孔内。由于孔内充满泥浆，所以管线是处于悬浮状态的，管与孔壁之间由于泥浆润滑作用，减少了回拖阻力，当管道全部被拖入孔内后，拖管完成。6.2电缆安装及调试工程 6.2.1电缆敷设（1）作业流程（2）作业方法1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。2电缆敷设2.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。2.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。2.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。2.4敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。2.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一两处。2.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。2.7机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。2.8高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍 。2.9高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。2.10电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。2.11高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。2.12电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。2.13电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。6.2.2高压电缆安装（1）作业流程（2）作业方法1安装准备1.1技术资料：施工图纸、安装工艺、安技措施。1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。1.4施工材料准备：附件、耗材等。2安装作业由于110kV及以上电缆的终端头、接头的生产厂家较多，每个厂家的制作、安装工艺方法不同，在具体施工中应根据施工图纸、厂家安装制作手册进行终端头、接头制作。2.1瓷套式终端头安装2.1.1按装箱单清点零部件是否足数、完好，核对产品规格是否正确。2.1.2确定基准面和电缆末端，测量套管实际高度，临时固定电缆，在基准面向上量要求尺寸为电缆末端，并切除多余电缆。2.1.3按尺寸剥去电缆外护层和金属护套，并刮去外护层末端的一段石墨涂层。2.1.4在电缆上包绕加热带，调节加温器对电缆作80、3h的加热以消除机械应力。2.1.5按尺寸剥除绝缘屏蔽包带。2.1.6按尺寸剥出导体、削铅笔头，并露出45mm导体屏蔽，用砂纸打磨导体表面。2.1.7将接线柱套入电缆线芯，并选用相应的压模进行压接，压接后用砂纸打磨压痕。2.1.8按尺寸作绝缘屏蔽层末端标记，用玻璃或专用刨刀刮削绝缘屏蔽层，其末端应有30mm长的过渡斜面。2.1.9依次用120、240、320、600号砂带打磨绝缘表面，并测量记录正交方向的主绝缘外径，并应与应力锥内径相配合。2.1.10在接线柱压接段和电缆铅笔头位置依次用半导电带、绝缘带、PVC黏带包绕。2.1.11在绝缘屏蔽层末端按尺寸包绕半导电带、铅带、铜网带，并用PVC黏带覆盖。2.1.12依次套入热缩管、尾管、密封圈、锥托，并放置施工位置以下。2.1.13清洁应力锥和电缆外表，并涂上硅油，按尺寸套入应力锥于标记位置。2.1.14清洁应力锥罩，装入密封圈，套入套管内并固定。2.1.15将支撑绝缘子固定在电缆终端头支架上。2.1.16吊装套管，将其固定在支撑绝缘子上。2.1.17终端头顶部金具预装配，装入顶盖、压盖、紧圈等，按尺寸调整电缆。2.1.18装配锥托，拧紧螺栓，收紧弹簧至要求尺寸。2.1.19拆