小型构件施工工艺.doc

江苏省普通国省干线公路 施工标准化指南 小型构件预制工艺 试行 江苏省交通运输厅公路局 江苏省南通市公路管理处 2014 年 6 月 目 录 1 总则 3 1 1 目的及适用范围 3 1 2 编制依据 3 2 一般规定 3 3 施工准备 3 3 1 场地选址 总体按照节约用地成本 保障交通组织与运输便捷 便于施工用电用水的引入与管理 3 3 2 人员配备 4 3 3 施工机械配置 4 3 4 试验检测设备 6 3 5 技术准备 7 4 材料管理与要求 8 4 1 材料管理 8 4 2 材料要求 8 5 施工工艺 10 5 1 模板制作 拼装 10 5 2 钢筋现场制作 绑扎 11 5 3 砼拌和 11 5 4 混凝土运输 11 5 5 砼浇筑振捣 12 5 6 洒水养生 拆模 12 5 7 码垛 搬运吊装 12 6 施工质量控制 13 6 1 总体要求 13 6 2 控制要点 13 6 3 试验检测 13 6 4 原材料日常检测 14 6 5 实体日常试验检测 15 6 6 施工质量控制措施 15 7 安全 环保措施 16 1 总则 1 1 目的及适用范围 1 1 1 为推行我省普通国省干线公路建设工程小型构件生产车间化 操作流程化和工艺标准化 保证小型构件线条直顺 轮廓清晰 平整 光滑 美观实用的要求 特制定本指南 1 1 2 本指南适用于江苏省普通国省干线建设工程的路缘石 边沟 护坡 盖板等构件工程量 1000 m3 以上小型构件预制施工 1000 m3 以下项目可参照执行 1 2 编制依据 1 2 1 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 1 2 2 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 1 2 3 江苏省干线公路建设标准化管理手册 1 2 4 江苏省普通国省干线公路建设标准化指南 参建单位管理 2 一般规定 2 1 环境气温 5 以下不宜进行小型构件预制施工 2 2 小型构件预制应采取混凝土集中拌和 钢筋集中加工 构件 集中预制 三集中 生产车间标准化施工作业 构件工程量 3000m3 以上宜采用砼拌和站集中拌和 2 3 养护区应采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖养生 3 施工准备 3 1 场地选址 总体按照节约用地成本 保障交通组织与运输便捷 便于施工用电用水的引入与管理 3 1 1 根据项目所需预制构件工程量 总体工期安排 以及预制 运输 施工拼装等综合因素规划生产预制场地 3 1 2 机械 人工平整场地 预制场地宜采用不小于 15cm 的 C20 混凝土进行硬化处理 场地面横坡设置不小于 1 5 合理设置排水系 统 边侧设置排水沟 场内道路应满足构件运输通行条件要求 3 1 3 合理划分预制场功能分区 设置临时办公区 砂石料堆放区 水泥库存区 混凝土搅拌区 钢筋模板加工区 预制浇筑区 养护区 成品堆放区和模具清洗区 大型拌和场场地建设执行 江苏省普通国 省干线公路建设标准化指南 参建单位管理 相关要求 3 1 4 每区设置明显的标识标牌 在办公区醒目位置设置办公区平 面示意图 指路牌 部门指示牌 组织机构图 责任表 宣传标语以 及项目简介牌等 场区规模用地规划 表 3 1 3 规模 功能区 1000 3000m3 小型 3000 10000 m3 中型 10000 m3 以上 大型 临时办公区 m 2 50 100 100 200 200 300 砂石料 堆放区 m 2 500 1500 1500 1500 1500 2000 袋装水泥库存区 m 2 50 100 100 200 200 300 钢筋 模板 加工区 m 2 300 500 500 1000 1000 1500 砼拌和 预制 浇筑区 m 2 500 1000 1000 2500 2500 3500 养护区 m 2 300 500 500 1500 1500 2000 成品堆放区 m 2 800 1000 1500 2500 2500 3000 模具清洗 堆放区 m 2 200 300 300 500 500 800 场区总面积 亩 4 8 8 15 15 20 3 2 人员配备 小 型 管理人员 3 4 人 生产工人 10 20 人 中 型 管理人员 4 6 人 生产工人 30 40 人 大 型 管理人员 6 8 人 生产工人 40 60 人 3 3 施工机械配置 3 3 1 所用机械设备安装 调试后 按要求取得计量标定认证证书 3 3 2 振动台电动功率宜为 1 5 2 5KW 频率 50HZ 面积不宜过 大 高度以人工操作方便为宜 3 3 3 砼拌和站建设执行 江苏省普通国省干线公路建设标准化指 南 参建单位管理 相关要求 主要机械设备配置表 1000 3000 m3 3000 10000 m3 10000 m3 以上 规模 设备名称 小型 中型 大型 砼拌和机 强制式 台 1 2 2 砼拌和站 个 1 2 小型砼运输车 辆 2 2 3 1 2 砼运灌车 辆 1 2 砼自动布料机 条 1 2 振动台 套 3 4 4 6 平板振 2 3 3 4 插入式振捣器 4 8 10 装载机 1 1 2 2 构件运输机 场内 1 1 2 2 钢筋弧焊机 1 2 2 3 钢筋调直弯箍机 1 1 2 2 3 钢筋调直切断机 1 1 2 2 3 型材切割机 1 1 2 氧炔焊 1 1 2 发电机 1 1 1 2 水泵 1 1 2 2 称重台 1 1 2 模具 个 800 2000 2000 3000 3000 以上 脱模剂喷涂机 1 1 2 模具清理机 1 1 2 抹光机 1 1 2 养护喷淋系统 套 1 2 2 3 3 5 压模打包设备 套 1 1 2 码垛车 1 2 2 3 注 钢筋加工设备可根据配筋的小型构件数量进行配置 3 4 试验检测设备 小型构件预制试验检测主要仪器设备表 名称 数量 规格 测量范围 分度值 准确度 电子天平 1 WT30002 0 3000g 0 01g 级 电子天平 1 JY50001S 0 5000g 0 1g 级 电子天平 1 YP20K 0 20kg 0 1g 级 沸煮箱 1 FZ 31 雷氏夹测定仪 1 LD 50 雷氏夹 2 LJ 175 0 5mm 水泥净浆搅拌机 1 NJ 160A ISO 标准维卡仪 1 ISO 全自动水泥试验机 1 DY 208M 0 300kN 0 1kN 级 电动勃氏透气比表面积仪 1 DBT 127 方孔筛 1 套 300 电热鼓风干燥箱 1 101B 4 0 300 无侧限试验仪 1 0 3kN 0 01kN 针片状规准仪 1 4 75 37 5mm 万能试验机 1 WA 1000B 0 1000kN 0 1kN 级 万能试验机 1 WA 300 0 300kN 0 01kN 级 万能试验机 1 WE 100 0 100kN 0 1 kN 级 砼搅拌机 1 SJD 60 坍落度筒 1 养护室自动控制仪 1 全自动压力试验机 1 WAY 2000B 0 200kN 0 01kN 级 容积升 1 5L 回弹仪 1 ZC3 A 0 60MPa 1 碳化深度仪 1 0 6mm 0 25mm 钢卷尺 1 0 50m 0 50m 1mm 级 3 5 技术准备 3 5 1 砼搅拌站和试验室完成计量检定 3 5 2 复核施工图纸 3 5 3 技术交底 一般采取班组技术交底 由技术负责人对施工一线人员进行交底 主要包括设计图纸技术交底 所用各种原材料质量要求交底 主要施 工机械设备性能与操作规程要求交底 各工序与施工工艺要点交底 施工安全规定与安全保障措施教育交底 3 5 4 配合比设计 3 5 4 1 混凝土的配合比应以质量比表示 并应通过计算和试配选 定 试配时应使用施工实际采用的材料 配制的混凝土拌和物应满足 和易性 凝结时间等施工技术条件 制成的混凝土应满足强度 耐久 性等质量要求 3 5 4 2 混凝土最大水胶比 最小水泥用量应符合表 3 5 4 2 的要求 表 3 5 4 2 混凝土的最大水胶比 最小水泥用量 构件类型 最大水胶比 最小水泥用量 kg m 3 预制路缘石 边沟 护坡等小型构件 0 55 275 3 5 4 3 为使小型构件外观质量达到色泽一致 表面光洁的效果 应进行多次配合比调试 通过掺加粉煤灰 调整水灰比 砂率 搅拌 时间 浇筑工艺及振捣时间等措施 并比较构件拆模后的效果 最终 确定合理配合比 4 材料管理与要求 4 1 材料管理 4 1 1 各种原材料进场前应经验收合格后方可进入施工现场 4 1 2 各种材料进场后按规格 型号 种类分类堆放整齐 做好覆 盖防雨 防水 防污染措施 4 1 3 使用同一厂家或同一料源的材料 确保砼颜色一致 4 1 4 袋装水泥应采用室内存放 4 1 5 钢筋应储存于地面以上 0 3m 的平台 垫木或其他支承上 顶部采用移动防雨棚 并应保护它不受机械损伤及避免暴露在可使钢 筋生锈的环境 钢筋加工应搭设厂棚 4 2 材料要求 4 2 1 水泥 一般选用 P O42 5 的水泥 其强度 安定性 凝结时 间 比表面积 细度等符合规范要求 施工过程中选用同一品种 同 一强度等级水泥 4 2 2 碎石 选用抗压 抗磨性良好的硬石材为骨料 最大公称粒 径宜不大于构件最小断面尺寸 1 4 4 2 3 砂 宜选用天然中 粗砂 4 2 4 粉煤灰 应保证品质稳定 来料均匀 厂家出具质检部门认 可的产品合格证书 在运输与存贮中 应有明显标志 严禁与水泥等 其它粉状材料混淆 施工需要掺用粉煤灰时 其掺量应在使用前通过 试验确定 严禁使用已结硬 结团或失效的粉煤灰用于混凝土工程中 4 2 5 水 符合现行标准的饮用水可直接作为混凝土搅拌与养生用 水 非饮用水应进行水质检验 检验合格后才能使用 4 2 6 钢筋 各项质量指标检测合格 无锈迹 4 2 7 模具 优先选用钢模或优质高强加厚聚丙烯塑料模具 高强 塑料模具循环使用周期宜控制在 100 次以内 4 2 8 原材料检验项目及频率执行 公路水泥混凝土路面施工技术 细则 JTG F30 1 2014 标准 小型构件预制所用材料技术要求 材料名称 检验项目 指标值 存放要求 水泥 比表面积 胶砂强度 密 度 安定性 凝结时间 满足规范要求 袋装水泥室内存 放 垫高 室外要覆盖 存放时间 不超过 3 个月 黄砂 含泥量 级配 中粗砂含泥量 类指标 场地排水畅通 隔仓存放 场地硬化 碎石 筛分 含泥量 针片状 压碎值 掺配 软弱颗粒 级配 5 31 5mm 或 5 25mm 连 续级配 含泥量 针片状 压碎值满足 类指标要求 场地排水畅通 隔仓存放 场地硬化 钢筋 屈服强度 拉伸强度 冷 弯性能 伸长率 质量偏差 满足规范要求 垫高 覆盖 场地硬化 外加剂 泌水比 抗压强度比 减 水率 见 GB8076 2008 表 1 粉剂 垫高 覆盖 水剂 桶装 级 级 级细度 45 m 方孔筛 筛余 12 0 25 0 45 0 比表面积 m2 kg 600 400 150 烧失量 5 0 8 0 15 0 粉煤灰 需水量比 95 105 115 含水量 1 0 F 类粉煤灰 1 0 由无烟煤或烟煤 煅烧收集 游离氧化 钙 C 类粉煤灰 4 0 由褐煤或次烟煤 煅烧收集 三氧化硫 3 0 安定性 雷氏夹沸煮后增 加距离 mm C 类粉煤灰 5 0 均匀性 单一样品的细度不应超过前 10 个样品细度 平均值的最大偏差 5 施工工艺 小型构件施工工艺标准化工艺流程图 场地 标准化建设 原材料检测 模具涂脱模剂 砼拌和 运 输 砼浇筑 试块制作 养护 抹 面 养 护 脱 模 堆放 养护 5 1 模板制作 拼装 5 1 1 模板强度 稳定性 尺寸满足规范设计要求 无污物 杂物 砂浆 使用前内表面均匀涂刷脱模剂 保持易脱不变色 5 1 2 模板采用钢模或由聚丙乙烯 ABS 及部分添加剂加工形成 的高强度整体塑钢模板 按照小型预制构件设计尺寸及要求 由厂家 制作塑钢模具的各种钢模母胎 钢模母胎制作完毕后 生产加工小型 预制块所需的各种定型塑钢模具 5 1 2 模具涂刷脱模剂 施工前将清理塑钢模具干净 均匀地涂刷 脱模剂 大型预制场地宜采用气动喷涂脱模剂 完成后均匀地摆放至 砼浇筑区备用 5 1 3 定期对模具进行检查 对存在变形 表面划痕 损坏等现象 的模具进行剔除 5 2 钢筋现场制作 绑扎 5 2 1 进场 出具厂家质量证书 试验报告单 抽检力学性能指标 5 2 2 堆放 钢筋堆放应垫高 加遮盖防雨淋 5 2 3 加工 钢筋调直 除污锈 弯钩 切割 焊接一般采用双面 焊 焊缝长度为 5d 5 3 砼拌和 5 3 1 中小型预制场混凝土拌和应采用强制搅拌机或由就近的大型 拌和站集中供应 混凝土拌合应严格按照试验确定的施工配合比进行 5 3 2 大型预制场应采用混凝土拌和站集中拌合 拌和站必须达到 三仓式自动计量标准 严格按混凝土配合比施工 原材料要求计量准 搬运 安装 确 水灰比 坍落度 配合比 强度等各项指标满足规范要求 5 4 混凝土运输 小型预制场采用手推车人工运输至构件预制处 大中型一般采用 装载汽车运输混凝土 砼运输每次装载方量宜控制为 6 方之内 装车 前将车辆清理干净并适当洒水湿润 卸料时应将车厢清理干净 防止 其硬化固结 砼运输时间超半小时应采用砼灌车进行运输 5 5 砼浇筑振捣 5 5 1 砼入模前应进行拼缝检查 对拼缝达不到要求的 辅以双面 胶或泡沫剂 选用优质脱模剂 确保混凝土表面光滑美观 5 5 2 砼入模时控制混凝土略高于模具 确保构件尺寸符合要求 5 5 3 开启混凝土振动台开关 将混凝土振动密实 混凝土表面 出现水泥浆时 关闭振动台开关 人工进行构件收面及振动台面清理 将预制件移至养护区 重复下一组施工 5 5 4 严格控制振捣时间和频率 振动台振动时间宜为 30s 60s 采用插入式振动器要垂直快速插入砼内 拔时要慢 5 5 5 振捣密实的标准 砼停止下沉 无气泡 表面平坦 及时抹 面 捣实后 24 小时内不得受外界扰动 5 6 洒水养生 拆模 5 6 1 混凝土初凝后采用喷淋系统洒水养生 强度达到 2 5Mpa 后 进行拆模 5 6 2 尽可能选在气温最高时采用脱模架专用工具拆模 拆模后模 具及时清理 维护 存放 5 6 3 拆模后构件养生采用喷淋加土工布或薄膜覆盖 养护时间不 得少于 7 天 5 7 码垛 搬运吊装 5 7 1 预制件养生期满后 对构件进行表面清理 外观检测合格并 标识后 按型号 种类分开打包 码垛 5 7 2 拱型构件堆放不宜超过五层 六角棱块堆放不宜超过 10 层 5 7 3 最下层构件下方衬垫木托 层间采用不小于 20mm 特制塑料 泡沫或棉毡 木条隔离 5 7 4 码垛整齐后用塑料托盘进行打包 每托盘荷重宜控制在 1 吨 左右 便于小型吊车吊装与运输 5 7 5 出厂前检查外观 平整光滑 无蜂窝麻面 外型轮廓清晰 线条直顺 断面尺寸满足要求 5 7 6 严格控制车辆运输速度 施工便道运行速度不得高于 40 公 里 小时 5 7 7 运至作业点宜采用随车吊进行卸货 卸货地点须选择平坦地 段以防构件倾倒损坏 存放时以单层控制以便于人工作业 6 施工质量控制 6 1 总体要求 6 1 1 预制件色泽一致 线型平顺 表面光洁 无麻面 蜂窝 裂 缝现象 6 1 2 预制件各部位尺寸 误差不得超过施工图或规范规定值 6 2 控制要点 6 2 1 砼拌和采用强制式搅拌机或砼拌和站 6 2 2 严格控制砼配合比 材料计量要准确 搅拌时间满足规范要 求 专人负责 在现场负责配料 过磅 加水 严格按配合比进行搅 拌 严禁随意加水 停机等不符合操作要求的行为 每盘混凝土坍落 度保持稳定 经常抽查坍落度 根据气候和运输距离实时调整施工配 合比 不合格混凝土不得出场 6 2 3 严格控制好砼浇筑振捣与抹面时间 6 2 4 采用喷淋系统加强构件养生 6 3 试验检测 6 3 1 试验室要求 试验室仪器设备须满足施工生产的需要 布局 合理 各室面积不宜小于 20m2 并根据需要砌筑牢固平整的试验操 作台 每台仪器设备应配备专用电源插座 6 3 2 中心试验室应建立以下各项管理制度及操作规程 并悬挂上 墙 试验室管理制度 部门职责及人员岗位职责 仪器设备管理制度 试验检测工作程序 试验检测报告的审核 签发制度 试验检测原始记录的填写 计算 复核 分析制度和资料档案 保管制度 样品管理制度 事故分析报告程序 安全管理制度 6 3 3 试验室仪器 设备安装完成 须经相关计量认证部门标定 并经备案后方可使用 对不具备试验条件的试验项目 须委托有相应 资质的第三方试验机构试验 6 3 4 试验室内须配置必要的消防安全器具 建立安全 卫生管理 制度 指定专人负责维护和保洁工作 6 4 原材料日常检测 原材料检测项目表 类别 检验项目 频率 水泥 强度 细度 安定性 凝结时间 按批次对同一厂家 同一品种 同一强度等级 及同一出厂日期的水泥进行检验 散装水泥每 500t 为一批次 袋装水泥每 200t 为一批次 不 足 500t 或 200t 时 亦按一批计 细集料 外观 筛分 细度模数 含泥量 泥块含量 同产地 同规格 连续进场数量不超过 400m3 或 600t 为一验收批 小批量进场的宜以不超过 200m3 或 300t 为一验收批进行检验 当质量稳 定且进料量较大时 可以 1000t 为一验收批 粗集料 外观 颗粒级配 针片 状颗粒含量 含泥量 泥块含量 压碎值 同产地 同规格 连续进场数量不超过 400m3 或 600t 为一验收批 小批量进场的宜以不超过 200m3 或 300t 为一验收批进行检验 当质量稳 定且进料量较大时 可以 1000t 为一验收批 抗拉 冷弯 同一牌号 同一炉罐号 同一尺寸的钢筋进行 组批 每批的质量不宜大于 60t 超过 60t 的部 分 每增加 40t 或不足 40t 的余数 应增加一 个拉伸和弯曲试验试样 钢筋 焊接件外观 抗拉 以 300 个同牌号 同直径 同形式钢筋焊接接头作为一批 不足 300 个时仍按一批计 水 符合现行标准的饮用水可直接作为混凝土搅拌用水 非饮用水应按 公路桥涵施工技术规范 表 6 5 1 要求进行水质检验 外加剂 质量应符合现行国家标准 混凝土外加剂 GB8076 的规定 外加剂使用前应进行复验 复验结果满足要求后方可用于工程中 6 5 实体日常试验检测 实体质量检测标准 类型 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 备注 钢筋间距 mm 10 尺量 按照总数 30 抽查 长 10钢筋骨架尺寸 mm 宽 5 尺量 按照总数 30 抽查 钢筋 安装 保护层厚度 mm 3 尺量 按照总数 30 抽查 砂石材料含水率 每日开工前 检测 1 次 混凝土 施工 拌和物坍落度 mm 20 坍落度法 每工 作台班检验 不少于 2 次 混凝土工作性 基本一致 能 保证成品质量 基本一致 尺寸 厚度 高度 mm 2 或不小于设计 尺量 按照总数 30 抽查 由于采用定型 模具 对构件 长宽不做要求成品 混凝土强度 MPa 在合格标准内 每工作班组 制作 2 组 6 6 施工质量控制措施 6 6 1 施工前进行全员技术交底 每天班前进行工作内容与技术要 求交底 做好交底记录 6 6 2 设专责试验员及技术员进行现场质量控制 按时进行各种试 验检测与质量检查 做好质量检查记录 6 6 3 每分项工序经上道工序检测合格 签证认可后方可进行下道 工序施工 6 6 4 严格执行首件认可制度 对首批生产构件 方量宜为 10 m3 以内 进行首件总结 构件强度 断面尺寸等技术指标满足规范与设 计要求 表观光滑 平整 美观 方可全面施工预制 7 安全 环保措施 7 1 构件预制场宜采用封闭式管理 四周设置栏栅隔离 进出场 设置大门标识 7 2 配置必要的消防安全器具和消防安全标识 志 设立宣传栏 建立安全 卫生管理制度 指定专人负责维护和保洁工作 大型预制 场地设置专职安全人员 7 3 材料运输通道 用电场所设置警示警告标志 消防器材放置 场所设置提醒标志 加工区设立标志 非施工人员禁止入内 7 4 严格执行各项安全技术措施 对所有施工人员进行安全教育 7 5 按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动保护用品 施工人员进入现场戴好安全帽 高处作业系好安全带 7 6 各种机械设备的操作人员应经相应部门组织的安全技术操作 规程培训合格 持有效证件上岗 施工中严格按照机械设备操作规程 7 7 场内设置生产 生活用水回收过滤池 污水经沉淀处理后汇 入场内排水系统