进口及隧洞段施工方案.doc

目录1、编制依据、范围和原则11.1.编制依据11.2.编制范围11.3.编制原则12、工程概述12.1工程概况12.2工程数量表13.工程施工总体部署23.1施工组织机构23.2施工布置23.3施工队伍安排33.4主要机械设备34.施工程序及进度安排44.1施工程序44.2施工计划安排65.施工工艺及工法65.1进出口边坡开挖65.2地下洞室开挖75.3支护工程105.4混凝土工程205.5固结、回填灌浆215.5施工期围岩变形监测216、安全保证体系及措施226.1.安全生产管理总目标226.2.施工现场安全保证措施227.质量保证措施237.1.质量目标237.2.具体质量保证措施238.文明施工保证措施249.施工环保措施249.1.环保目标249.2.环保措施249.3.植被及水土保持2510、防范自然灾害的应急预案和措施2510.1、隧道坍方应急抢险救援2510.2、风、雪等自然灾害应急抢险2610.3、伤亡、中毒事故应急救护26进口及隧洞段施工方案1、编制依据、范围和原则1.1.编制依据（1）施工组织设计；（2）招标技术文件；（3）施工图纸；（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范；（5）施工现场情况及类似工程经验；1.2.编制范围德威大堰复建工程施工进口及隧洞段。1.3.编制原则（1）结合工程特点和工期要求的原则。（2）项目标准化管理及施工原则。（3）整体工程符合设计要求，工程质量满足国家和行业标准。2、工程概述2.1工程概况德威大堰首部枢纽工程沿右岸布置，全长855.00m。德威大堰复建工程隧洞段总长度416.8m，其中进口（堰）0+000m（堰）0+009m为明洞段，（堰）0+009.000m（堰）0+416.800m为隧洞段，隧洞断面尺寸宽高为2.0m1.9m,标准开挖尺寸宽高为2.6m2.5m，采用全断面法开挖，开挖断面为城门洞型，开挖面积为5.778m2。隧洞进口段有基岩出露，围岩情况良好；隧洞出口段地面坡度较陡，山坡上碎石土覆盖，岩层破碎，风化强烈，挖方及支护量较大。2.2工程数量表表2.2-1 开挖支护主要工程量项目单位数量备注土方开挖m3704石方开挖m3566石方洞挖m32473锚杆25，L=2.5m根147锚杆28，L=4.5m根30锚杆28，L=9m根30边坡喷混凝土C25 m320洞内喷混凝土C25 m324钢筋网t1格栅拱架t2型钢拱架t242超前小导管m720SNS被动防护网 RX-050型m2300固结灌浆钻孔（L=5m）m385固结灌浆t75回填灌浆m21830排水孔（=50mm,L=3m）m90衬砌混凝土C25m31029进水口混凝土C25m3973回填混凝土C15m335钢筋制安t157钢筋拦污网m24651橡胶止水（宽40cm，厚1cm）m114预埋钢管制安t1.5预埋固定件制安t1注：以上工程量为合同工程量，具体工程量以实际发生为准。3.工程施工总体部署3.1施工组织机构为了优质快速建好该隧洞工程，我公司配置了高素质的项目经理，并抽调具有类似工程丰富施工、管理经验的技术和管理人员组建项目部，调集我公司以隧道施工为主，曾经担负过重点、难点工程建设的高素质队伍组成施工班组，承担该合同段施工任务，确保改项目顺利进行。3.2施工布置3.2.1施工道路隧洞进口施工主要利用新建施工便道1#临时道路及现有乡道进行施工。隧洞出口施工主要利用现有乡道进行施工。 3.2.2施工供风、通风布置在隧洞进口布置一台固定式20m3/min电动空压机，在隧洞出口布置一台移动式20m3/min电动空压机，以满足开挖和支护设备的供风需求。另外根据现场通风需要，在进出口各布置一台SDF-5.6轴流式通风机进行通风。3.2.3施工供水、排水（1）施工供水：隧洞进出口供水水源为大渡河及德威大堰，取水泵选用离芯泵QW50-20-40-7.5，河中设置浮箱结构，隧洞进出口各修建一个3m3储水池进行暂存用水。（2）施工排水：在边坡开挖前，在边坡上部设置截、排水沟，开挖区域内外设置临时性排水系统。开挖阶段，在积水较多的地方设置0.5m3临时集水坑，采用QW50-20-40-7.5污水泵通过DN50排水管排至洞口集水池中，经过污水处理后排入沟渠中；浇筑阶段，利用隧洞缓坡结构特点，使施工废水及未衬段的渗水自流入隧洞出口集水坑中，局部位置有大量积水时，采用QW50-20-40-7.5污水泵就近排入隧洞口集水坑中，达标后进行排放。3.2.4施工供电布置发包人在店子村距隧洞下游出口300m内提供10kV施工线路 “T”接点，向承包人提供施工和生活用电。施工现场将通过此接点搭设线路至进出口工作面，以满足设备用电需求。项目部根据实际情况，选择1台50KW柴油发电机组作为备用电源。3.2.5混凝土拌和站浇筑混凝土全部采用商品混凝土，砂浆根据需要在现场进行拌制。3.3施工队伍安排根据工程施工进度、工程量、上场设备及施工技术水平和工程管理水平，班组具体人员计划如下：表3.3-1 劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年二季度2016年三季度2016年四季度2017年一季度2017年二季度高级管理人员33332中级管理人员99993一般技术人员99994技工152020127普工3030302315合计66717154313.4主要机械设备根据施工计划，做好施工机械设备进场安排。根据具体施工进度、施工项目要求适时调整机械设备，以达到最优化、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产，主要施工机械设备如下表： 表3.41 主要机机械设备配置计划序号设备名称型号规格数量备注1挖掘机现代22512装载机ZL50C13电动空压机LG-20/8G24手风钻YT28155汽车吊8t16自卸汽车5t27载重汽车20t28搅拌运输车9m329振捣器30510混凝土湿喷机TK500111振捣器50512混凝土泵三一重工HBT30113潜孔钻机QZJ-100B114制浆搅拌机ZJ-400115储浆搅拌机1.0m3116灌浆泵3SNS117灌浆自动记录仪HT-2118自动制浆控制系统CB900F119弧焊机BX-500320水泵QW50-20-40-7.5421通风设备SDF-5.6222油罐车5t123柴油发电机组50KW124耙渣机ZWY-100/45L125液压破碎锤WYB100D（SB50）14.施工程序及进度安排4.1施工程序隧洞施工沿进、出口两个工作面同时开展。（1）隧洞进口开挖支护1）清表：主要是清除开挖范围内的树根、杂草、垃圾、废渣等，清理范围延伸至最大开挖边界线外5m距离。2）测量：边坡开挖之前，由测量工程师对开口线进行测量，标出边坡开挖边线及开挖厚度，然后进行开挖施工。开挖自上而下分层进行，一次开挖到设计边坡的位置，并每层检查边坡坡度。3）开挖：开挖自上而下分层进行，一次开挖成型。4）支护：支护参数：锁口锚杆28, 9m200；随机锚杆28,4.5(9)m300，间隔布置。锁口锚杆：锁口锚杆设计为2排，排距0.5m，离洞口开挖轮廓线0.5m，上倾角15，孔距0.5m。锚杆安装完之后，进行挂网（6.515）喷混凝土，喷射混凝土厚度为10cm，强度为C25。随机锚杆：随机锚杆沿进洞口周边布置，锚杆安装完之后，进行挂网（6.515）喷混凝土，喷射混凝土厚度为10cm，强度为C25。（2）隧洞出口开挖支护1）清表：主要是清除开挖范围内的树根、杂草、垃圾、废渣等，清理范围延伸至最大开挖边界线外5m距离。2）测量：边坡开挖之前，由测量工程师对开口线进行测量，标出边坡开挖边线及开挖厚度，然后进行开挖施工。开挖自上而下分层进行，一次开挖到设计边坡的位置，并每层检查边坡坡度。3）开挖：土方开挖采用挖掘机开挖，自上而下逐层开挖，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运输。石方开挖采用破碎锤或爆破进行开挖。洞顶开挖坡度为1：1.12，隧洞周报开挖坡度为1:1，开挖时，要严格控制开挖坡比。4）支护：支护参数：锁口锚杆28, 9m200；随机锚杆28,4.5(9)m300，间隔布置。锁口锚杆：锁口锚杆设计为2排，排距0.5m，离洞口开挖轮廓线0.5m，上倾角15，孔距0.5m。锚杆安装完之后，进行挂网（6.515）喷混凝土，喷射混凝土厚度为10cm，强度为C25。随机锚杆：随机锚杆沿进洞口周边布置，锚杆安装完之后，进行挂网（6.515）喷混凝土，喷射混凝土厚度为10cm，强度为C25。（3）洞身开挖支护1）测量：开挖之前，由测量工程师对开口线进行测量，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷混凝土前进行。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。2）钻孔爆破：测量结束后，采用钻孔平台手持式TY28气腿钻钻孔，孔径42mm，按爆破设计进行钻孔，钻孔深度2.0m。3）出渣：排险结束后，采用耙渣机进行出渣。4）支护：支护类型视围岩情况而定，主要的支护方式有管棚，钢支撑，锚杆和喷射混凝土等。（4）洞身混凝土浇筑混凝土衬砌段分仓长度为12米，先底板、后边顶拱施工，跳仓浇筑。4.2施工计划安排隧洞开挖在相关区段工作面准备工作完成后便开始施工，计划如下：（1）隧洞进出口土石方明挖：2016年5月06日016年6月03日；（2）隧洞石方洞挖：2016年6月01日2016年11月04日；（3）支护工程1）隧洞进出口支护：2016年5月18日2016年6月08日；2）洞身支护：2016年6月11日2016年11月14日；（4）混凝土工程1）隧洞段底板浇筑：每仓长12m，共34仓，跳仓浇筑，2016年11月15日2017年01月10日；2）隧洞段边顶拱浇筑：每仓长12m，共34仓，跳仓浇筑，2016年11月30日2017年02月21日；3）隧洞进口混凝土浇筑：2017年2月22日2017年03月16日；5.施工工艺及工法5.1进出口边坡开挖边坡开挖主要在引水渠隧洞段的进、出口，开挖方量约5000m3。边坡开挖施工流程如图5.1-1所示。测量放线开挖支护完工施工准备石质边坡土质边坡爆破液压锤破碎图5.1-1 边仰坡开挖施工流程图石方开挖主要施工流程如图5.1-2所示；测量放线装药堵孔警戒/爆破施工准备钻孔清孔排险开挖支护完工图5.1-2 石方开挖施工流程图5.2地下洞室开挖5.2.1洞身开挖施工程序洞身开挖前先进行洞脸边坡的明挖、支护施工，并做好洞口锁口支护，具备进洞条件后开始洞挖施工。开挖采用YT28气腿钻造孔，光面爆破，全断面开挖。类围岩洞段开挖循环进尺1.82.5m，开挖爆破后支护适时跟进；类围岩洞段开挖循环进尺1.01.8m，支护及时跟进施工。洞内出渣选用耙渣机配合农用三轮车运渣至洞口。洞外采用ZL50C装载机装渣，5t自卸汽车出渣，渣料运输至指定弃渣场。 类围岩洞室施工程序见图5.2-1，类围岩洞室施工程序见图5.2-2。通风散烟安全清撬、危石支护出渣、清底转入下一循环安全监测施工准备测量放线钻 孔装药爆破已开挖段的系统锚喷支护图5.2-1 类围岩洞挖程序图系统锚喷支护下一循环出渣安全监测初喷混凝土、随机锚杆支护测量放线超前锚杆支护造孔、装药爆破施工准备通风散烟局部洞段加强支护图5.2-2 类围岩洞挖程序图5.2.2钻爆设计（1）钻孔采用TY28钻孔，孔径42mm，孔深2.0m。周边孔及底孔孔距0.4m，主爆孔间距0.5m，中心掏槽孔孔距0.5m，掏槽孔需进行楔形钻孔。钻孔如图5.2-3所示：图5.2-3 布孔示意图（2）装药爆破采用25mm乳化炸药，药卷单节重量120g，长度20cm。掏槽孔采用连续装药，装药长度为1.6m，主爆孔和周边孔采用间隔装药，装药长度在0.8m。爆破设计如表5.2-1、表5.2-2所示；表5.2-1 爆破设计序号炮孔钻孔参数装药参数备注孔径（mm）孔深（m）数量（个）药卷直径（mm）装药长度（m）单孔药量（kg）总量（kg）1掏槽孔422.07251.61.07.02崩落孔422.013250.80.56.53周边孔422.023250.80.511.5总量4325.0表5.2-2 爆破设计主要技术指标开挖断面（m2）钻孔数量（个）计划进尺（m）破碎度（%）爆破体积（m3）总装药量（kg）单位耗药量（kg）备注5.778431.89610.425.02.4（3）堵孔堵孔采用粘土进行堵孔，堵塞时要层层捣实，并保护好起爆药包和起爆线路不受损坏，防止冲孔。（4）爆破爆破采用电雷管接非电毫秒雷管微差起爆，单耗控制在2.4kg/m3以内，周边孔炮孔爆破残痕达到90%以上。起爆由具有爆破资质的炮工操作。起爆顺序：掏槽孔爆破孔周边孔、底孔。（5）排烟/排险洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，利用已形成的排风系统进行排烟除尘，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，通风排烟后由安全员对洞内气体进行检测，达到安全标准后，人员方能进入洞内。（6）安全处理通风、除尘之后，爆破人员检查有无哑炮，如有，对哑炮重新联网起爆。由专职安全员全过程监控。爆破后，用人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm混凝土封闭，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。5.2.3循环进尺根据不同围岩类，循环进尺和循环时间分析见表5.2-3所示。表5.2-3 循环进尺及循环时间表 序号工 序时间（min）备注、类类类1安全检查、测量放线4040402钻孔2402102103装药连线3030304人员设备撤离3030305爆破通风散烟6060606清理围岩3060607出渣1801801208临时支护601201809其他30303010循环时间70075075011循环进尺1.81.81.012月进尺90m100m70m80m40m50m5.3支护工程5.3.1支护形式支护工程主要类型有：砂浆锚杆，喷射混凝土，挂钢筋网，锚喷组合，钢拱架、超前小导管等。5.3.2 边仰坡支护施工程序（1）明挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层支护保证下层开挖安全顺利进行，随机支护随开挖层及时进行。每次开挖和支护的边坡分层得高度不大于5m10m。（2）在岩石边坡开挖之前，按施工图先将开口线上的锁口锚杆施工完；在边坡开挖的下切过程中，在开挖下部台阶时必须按施工图完成上部台阶的锁口锚杆施工。（3）边坡松动岩块的清理提前或紧随开挖进行。在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工。（4）先进行锚杆钻孔然后注浆插入锚杆，利用锚杆外露部分架设钢筋网，喷混凝土在该部位各类锚杆施工结束后进行。边坡支护施工程序详见附图5.3-1。边坡开挖（同时钻设锚杆孔）边坡松动石块清理锚杆岩面清洗（挂网）喷混凝土图5.3-1 边坡支护施工程序图5.3.3 锚杆施工工艺（1）施工工艺流程本标段锚杆施工主要为砂浆锚杆，普通砂浆锚杆施工工艺流程施工工艺流程如下：1）先注浆后插锚杆施工工艺流程见图5.3-2。测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收图5.3-2 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图2）先插锚杆后注浆施工工艺流程见图5.3-3。测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收图5.3-3 先插锚杆后注浆施工工艺流程框图（2）锚杆施工工艺措施1）砂浆锚杆施工方法 造孔、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。、锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约45度的交角。、钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。若采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法，其钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上；若采用孔底注浆，其钻头直径应比锚杆直径大40mm以上。 锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时：、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时：、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液予以废弃。、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）施工方案1）洞外岩石锚杆施工明挖边坡锚杆都采用Y28手风钻、100B轻型潜孔钻进行钻孔，边坡锚杆施工工艺流程：搭设脚手架挂安全网岩面清理钻孔孔位布设操作平台搭设钻具及风、水准备钻孔灌注水泥沙浆安装锚杆养护。锚杆在综合加工厂制作成型，采用8t载重汽车运至现场。2）洞内各部位岩石锚杆施工洞内采用YT28气腿钻钻孔，锚杆在综合加工厂制作成型，采用8t载重汽车运至现场。5.3.4 喷混凝土施工工艺（1）喷混凝土施工工艺流程喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段按先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：喷混凝土一般施工工艺流程框图见图5.3-4分层喷射厚度检查复喷处理检查验收岩面清洗仓面验收拌和运输图5.3-4 喷混凝土施工工艺流程（2）喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：1）现场试验只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。2）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。3）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌和料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。喷射混凝土配料、搅拌要均匀。运输采用混凝土搅拌运输车运输。（3）喷射混凝土施工本工程湿喷混凝土主要采用拌合站集中拌制，通过混凝车运至工作面，由TK500喷射机喷护。1）清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面并用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。2）钢筋网隧道洞口边仰坡布置钢筋网。钢筋网采用6.5钢筋，间距为15cm15cm，钢筋网在加工厂制作成1.01.0m的网片，在现场安装就位。钢筋网与锚杆联接牢固，随坡面的起伏铺设。钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，且搭接长度不小于200mm。上台阶布置钢筋网片时必须下插入下台阶10-20cm，上下台阶钢筋网片搭接长度为10-20cm，搭接必须平顺牢固。钢筋网需挂靠牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。3）喷射要点喷射混凝土要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，先用风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不得少于4h。素混凝土、挂钢筋网混凝土采用湿喷法，并严格控制洞室拱部混凝土回弹率不应大于25，边墙不应大于15。喷射作业区气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5，普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度30时，采取适当措施保证混凝土不受冻。4）养护、检测喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯取样的部位，应采用干硬性水泥砂浆回填。5.3.5 钢支撑施工工艺（1）钢支撑施工工艺流程见图5.3-5，5.3-6。钢支撑制作及运输复喷砼施工准备岩面清理初喷钢支撑安装测量定位图5.3-5 钢支撑施工工艺流程框图检查验收欠挖处理、清除松动岩石架设钢架并固定测量放线图5.3-6 钢支撑安装工艺流程（2）钢支撑施工工艺措施1）钢架放样、制模根据不同的工字钢制作半径，制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。2）钢架弯曲、切割工字钢定长9m，用工字钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂时存放在同样的4只自制简易钢筋凳（带滚筒）上。弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时可采用量外弧长度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用石笔划线，利用氧焊切割，切割时，割枪必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨。单根9m长工字钢弯曲结束之前需暂停弯曲，并将下一根9m长工字钢与其进行牢固焊接，然后继续进行弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进行清扫。3）接头板焊接被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进行接长处理；如工字钢偏长，则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢，通过接头板进行调节，保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝按规范要求控制。接头板上的螺栓孔必须精确，与工字钢焊接时，必须上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行打整，减少工字钢组装连接时的误差。制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬运。4）钢支撑运输钢架运输采用5t自卸汽车运输，人工抬至自卸车上，加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格，如规格误领，必须立即退回，重新领用。5）钢支撑安装欠挖处理、清除松动岩石作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以内的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行爆破处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格方可架设钢架。架设钢架架设钢架在架子车上进行。运至现场的工字钢，由12名工人将工字钢搬运至架设地点，并将工字钢一端用绳子拴紧，工作平台上34名工人将工字钢提到工作平台上，施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，先架设钢架底脚一节，架设底脚一节时，工作平台上先放下底脚一节，下边2名工人进行底脚调整，以埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉，工字钢架设的同时，用25连接钢筋与上一榀工字钢进行连接。工字钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用25连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后拧紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。（3）钢支撑布置选用I18号工字钢做护拱，纵向间距为0.8米/榀，用22螺纹钢环向间距1米焊接相连为一整体，前后两形成稳定支护结构。钢架脚放在牢固的基础上，钢架与围岩应尽量靠近。但应留23cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时， 设砼垫块塞紧。严禁在钢架背后用碎石或块石填充。钢架应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固。5.3.6 格栅钢架及钢筋拱肋施工工艺（1）格栅钢架及钢筋拱肋施工工艺流程1）格栅钢架及钢筋拱肋施工的工艺流程见图5.3-7。格栅钢架（钢筋拱肋）制作及运输施工准备岩面清理格栅钢架（钢筋拱肋）安装图5.3-7 格栅钢架及钢筋拱肋施工工艺流程框图2）格栅钢架及钢筋拱肋制作的工艺流程见图5.3-8。钢筋弯曲接头板焊接分单元焊接钢筋下料分型号堆放试组装图5.3-8 格栅钢架制作工艺流程框图（2）格栅钢架施工工艺措施格栅钢架现场安装程序及工艺措施与工字钢安装程序及工艺措施基本相同。（3）钢筋拱肋施工工艺措施钢筋拱肋的安装应符合下列规定：1）钢筋拱肋应紧贴开挖面或开挖面初喷层布置；2）钢筋拱肋应利用系统锚杆固定，拱肋与锚杆焊接牢固；3）钢筋拱肋安装后应喷混凝土覆盖。5.3.7 边坡及隧洞临时支护设计根据土石方明挖施工程序及设计提供的地质资料，类比其他工程的施工经验，临时支护主要形式规划如下：（1）本标段隧洞出口段现场踏勘围岩很差，易出现大面积坍塌，为保证临时坡面的稳定，须及时增加随机支护措施。（2）在隧洞内通过开挖支护施工程序的合理安排，及时实施永久支护体系可满足要求，不再进行临时支护设计，仅针对结构面和不稳定块体在施工中及时增加随机支护措施；（3）在充分考虑利用设计永久结构的初期支护基础上进行临时支护设计，最终达到的施工期支护最低配置如下：、1类围岩顶拱素喷混凝土5cm，设置随机锚杆支护，边墙掉块部位加设随机锚杆；1柱状节理围岩类围岩边墙随机喷混凝土58cm，顶拱全断面喷混凝土8cm10cm，开挖前顶拱设超前锚杆，开挖后及时进行系统锚杆支护，边墙针对掉块和不稳定部位设随机锚杆；类围岩及不良地质段采取综合支护方式支护，顶拱超前注浆小导管注浆或超前锚杆、钢拱架支撑、边顶拱挂网喷混凝土15cm，有钢拱架部位加厚到20m；洞口及叉口：开洞口设两排锁口锚杆，进口1.52倍洞径范围内进行系统锚杆加强支护，及时进行混凝土锁口。上述各类锚杆支护参数视围岩和洞室体型的不同而不同。施工中针对层面、层间软弱夹层和节理裂隙区、潜在的不稳定块体，采用锚筋柱、预应力锚索或预应力锚杆随机锚固。5.3.8 小导管施工小导管注浆施工主要用于主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。一、施工工艺（1）制作小导管采用42无缝钢管制作，长度L=6m,导管的前端加工成圆锥形并封焊严实，管身设若干溢浆孔，孔径为10mm，孔距为25cm梅花型布置，后端1m范围不设溢浆孔，管尾设一加固环，并要保持管身顺直。（2）小导管布置小导管沿拱部布设，导管间距为50cm，外插角1015度，两排导管前后搭接长度不小于1.2m小导管尾部与钢拱架焊接在一起。（3）注浆参数选择1）注浆压力：根据招标文件要求，注浆压力为0.51.0MPa,在施工现场应根据现场实际情况进行必要的调整和优化。2）浆液注入量单孔理论注浆量Q=R2Ln式中： R浆液有效扩散半径：根据现场实验测定L注浆长度（m）；n地层裂隙度（%）：根据类似围岩地质资料及现场实验；此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。3）浆液配合比浆液配合比应根据设计技术文件，现场试验确定。（4）施工工序 每次注浆前对掌子面进行喷混凝土封闭，喷混凝土厚度为510cm。注浆工艺流程：1）钻孔：在钢架上沿地下洞室开挖轮廓线纵向钻设小导管孔，其外插角需符合设计要求，孔深不宜小于5m，钻孔孔径比小导管直径大2030mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。现场监理工程师认定合格后进行下一工序2）浆液的配制严格按试验参数3）注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.51.0Mpa；4） 封堵注浆孔：用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。5）冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。6）转入下一工序施工。二、小导管安装技术要求（1）承包人应根据施工图纸或监理人的指示，钻设、安装、灌注小导管钢架支护。（2）小导管钢架安装垂直度允许偏差为2，中线及高程允许偏差为50mm。（3）为保证钻孔质量，钻孔中台架要绝对坚固。（4）在钢架上沿地下洞室开挖轮廓线纵向钻设小导管孔，其外插角需符合设计要求，孔深不宜小于5m，钻孔孔径比小导管直径大2030mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。（5）小导管接头采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm。接头应在横断面上错开。（6）待围岩硬化后，开始开挖。随着开挖，用钢支撑支持钢管。钢管与钢支撑有空隙时应用楔块楔紧。（7）钢支撑应按施工图纸或监理人的指示进行安装，钢支撑的所有附件，均应采用钢板或型钢制成。在地下工程开挖期间，承包人应在现场配备可供随时使用的钢支撑及附件。（8）钢支撑安装后，承包人应对围岩的稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增加钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。（9）小导管的搭接长度不小于1.2m。5.4混凝土工程5.4.1混凝土施工流程混凝土浇筑施工流程如下所示。测量放线模板校核浇筑养护施工准备钢筋绑扎模板安装拆模下一循环图 5.4-1 混凝土浇筑施工流程图5.4.2浇筑分仓进口结构混凝土分层高度不大于3m，大体积混凝土分层高度不大于2m；混凝土衬砌段分仓长度为12米。5.4.3模板根据该工程的结构特点，主要采用定型钢模板，大面钢模板，散装钢模板和木模板。（1）浇筑混凝土洞内衬砌，顶拱圆弧采用定型钢模板，侧边采用散装钢模板。（2）大面钢模板主要用于进口混凝土结构。（3）散装钢模板用于面积较小部位的模板。（4）木模板用于混凝土衬砌施工时的端头模板或作为补缝模板等。5.5固结、回填灌浆混凝土浇筑完成后，对衬砌段需进行固结灌浆和回填灌浆施工。5.5.1钻孔和冲洗钻孔前由测量工程师对灌浆点位进行标记，钻孔位置及深度按照图纸要求，固结灌浆孔孔底偏差不大于1/401/20孔深。灌浆钻孔结束后，进行钻孔冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过2cm。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束；其总的时间要求为：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗。5.5.2灌浆回填灌浆在混凝土衬砌浇筑完成28天后进行，固结灌浆在回填灌浆完成后7天后进行。固结灌浆采用全孔一次灌浆。按灌浆试验确定的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时通报监理人，采取相应的处理措施。灌浆段结束标准为：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。5.5施工期围岩变形监测5.5.1监测目的为了确保施工期间周围环境及隧道的施工安全，由专职人员组成监控量测组，在项目总工程师的直接领导下负责测点的设置、日常量测工作和数据处理、信息反馈工作，进行信息化施工，确保工程施工的安全。监测的主要目的如下：（1）将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和支护参数是否达到符合预期要求，以确定和调整下一步施工，确保施工安全。（2）将现场测量的数据、信息及时反馈，以修改和完善设计，使设计达到优质、安全、经济合理。（3）将现场测量的数据与理论预测值比较，用反分析法进行分析计算，使设计更符合实际，用以指导今后的工程建设。5.5.2岩体沉降监测针对岩体沉降量的监测，采用精密水准仪测定。（1）首先在洞口处，选择岩体较稳定的地方，测设用于沉降观测的基点。再沿洞室中心线，在每隔20m的洞轴线正交平面内，布设3个观测点，并在测点部位的岩石上，用钢锯片刻出小槽，并打上红油漆，做为标志。（2）然后，用全站仪对各观测点进行量测，测出各观测点的原始高程数据，做好相应的观测记录，并把观测成果存入计算机。（3）根据设计要求，在相同观测条件下，按规定的周期进行沉降观测。并将每一周期的观测成果，与上一周期的观测成果以及与原始观测成果进行分析处理，绘制相应的沉降曲线图，上报上级部门。（4）为确保观测值真实反映沉降情况，每隔23周期，对基点进行复测与校正。（5）仪器有：精密水准仪，铟钢尺，全站仪等。6、安全保证体系及措施由于隧洞内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、爆破产生的有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动，安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全，且与工程质量密切相关，在隧洞开挖施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。6.1.安全生产管理总目标（1）确保目标不发生较大及以上人身死亡事故和重大设备事故；不发生较大及以上环境污染事故；不发生较大及以上工程质量事故、较大及以上火灾事故、较大及以上交通责任事故、较大及以上职业卫生健康事故。（2）力争目标不发生一般安全事故。6.2.施工现场安全保证措施（1）严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋上岗。（2）在刷边仰坡时，为防止高空坠落，高空作业必须配带安全帽、安全绳。（3）进入隧道施工现场的人员，一律佩戴安全帽。（4）施工现场标有明显的安全警示牌，确保施工一线人员的安全。（5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，立即停止使用，并清除出施工现场。（6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。（7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。（8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。（9）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。7.质量保证措施7.1.质量目标土建单元工程优良率85%，安装单元工程优良率90%，一次性验收合格率100%。（1）各项目单元工程质量达到招标文件相关要求（2）不发生较大及以上质量事故，不留工程隐患。7.2.具体质量保证措施（1)确保施工测量放样的准确，控制好超欠挖。（2)控制好边仰坡开挖及洞门的坡率，确保明洞外观。（3)喷射混凝土配备专人负责水、水泥、集料和附加和配料计量检查，对喷射砼的厚度预埋标志检查，并对喷体埋盒取样检查。（4)钢筋必须在除锈后加工使用，加工安装时配备专人检查，确保几何尺寸的准确。（5)混凝土施工时，在确保混凝土配合比的基础上，加强混凝土捣固，控制混凝土外观质量。（6)混凝土施工时所用的模板表面不得有锈蚀、污垢等。在清理干净后，模板表面要刷油处理，提高混凝土外观质量。8.文明施工保证措施（1）对施工现场进行规划，做到场地平整，施工道路畅通，材料堆码有序，同时做好排水工作。（2）工地的原材料及半成品必须严格按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，不得乱扔、乱丢，对暂时不使用的材料，必须及时收捡入库，做到工完料清。（3)施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。（4)合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。（5)临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。（6)施工现场清洁整齐，建筑材料堆码按业主文明施工管理办法要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。（7)现场施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌及安全帽。（8)尽量减少施工现场的扬尘，对施工场地被露地面均用绿网覆盖（除施工便道、施工中的工作面），并按相关规定喷洒水，减轻扬尘。（9)施工人员无违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序。9.施工环保措施9.1.环保目标从工程开工到竣工，坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%.9.2.环保措施（1) 建立健全环境保证体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和专门技术人员，严格遵守国家环境保护部门及规范的有关规定，切实搞好环保工作。对林木、植被及地下水资源的保护是本工程施工中的环保重点。（2) 施工噪声防治1）机械加工点远离居民集中区或其他环境敏感点。2）施工机械尽可能采用低噪音型，使其噪音降低到最低限度。3）对固定的机械设备，设置隔音围蔽。以减少噪音扩散，避免噪音扰民。4）采取轮班、换岗或缩短工作时间、加强个人防护等措施，减少噪音对机械操作人员的损害。5）注意保养施工机械，使施工机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平。6）配备便携式声级计，以便对施工点尤其是敏感点处的噪声水平。（3) 大气污染防治大气污染主要是工程机械及车辆、运输过程中的扬尘。1）施工作业现场、施工便道等采取洒水降尘。对未铺筑的临时道路采用洒水车进行洒水处理，以减少扬尘污染。各种机械设备及运输车辆的废气排放量必须符合标准要求及当地政府的有关规定。2）易洒落粉状物料的堆放，应采用防风遮盖措施，以减少扬尘污染。3）水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输，应采用防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。4）对尾气超标的汽车，限制在本工程中使用，加强交通管理，有力疏导，使车辆尽量用最低油耗车速运行，减少尾气排放。9.3.植被及水土保持（1) 对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。（2) 施工过程中严禁破坏洞口用地界以外树木和其他植被。（3) 施工弃土石方不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均应运至符合北京市相关管理规定的弃土场堆放；清表土及清淤泥也不得废弃，应将不含石块、垃圾及其他有害物质的表土和淤泥集中，合理选择临时堆放场地临时堆放，供土场的恢复和绿化之用。（4) 施工中建造临时沉淀池以减少被扰动土壤的水土流失。土沉淀池一般为0.5m深，规模依据汇水面积大小和地形确定。必要时在沉淀池排水出口设置布或土围墙，施工废渣按环保部门规定消纳。（5) 保持排水系统的通畅，保证在任何时候其都具有良好的工作状况。（6) 作好机械保养工作，避免施工机械漏油现象发生，污染农田、河床等。10、防范自然灾害的应急预案和措施10.1、隧道坍方应急抢险救援发生坍方时现场负责人命令立即停止施工，撤出作业人员，清点人数，确认是否有人员伤亡或封堵在坍体内，并派专人封闭现场，防止无关人员进入危险区域，同时迅速上报应急领导小组，由应急领导小组逐级上报。若坍体较大，救援人员有较大危险时，应先查明坍方范围、形状、坍穴的地质结构，了解坍方原因和地下水活动情况及隧道覆盖层厚度，制定处理方案，避免盲目抢救扩大事故。抢险小组开展抢险救援工作时，若有人员封堵在洞内时，立即用管棚钻机钻孔输送空气和水，为救援争取时间。实施应急救援时，设专人现场监视周围岩层，防止再次发生坍塌造成人员伤亡、设备损坏，必要时先加固周围未坍地段。坍方救援完毕后，配合建设、设计、监理对坍方发生的原因进行调查，确定方案后再进行处理。10.2、风、雪等自然灾害应急抢险在自然灾害如风、雪、洪灾、泥石流等发生时，应急领导小组立即组织抢险队伍、利用储备的物资，投入抢险救援；同时迅速上报。发生风、雪灾害时现场负责人命令立即停止施工，撤出作业人员，清点人数，确认是否有人员伤亡或被风、雪围困，并派专人封闭现场，防止无关人员进入危险区域，同时迅速上报应急领导小组，由应急领导小组逐级上报，制定处理方案，避免盲目抢救扩大事故。抢险小组开展抢险救援工作时，若有人员被风雪围困，立即用工程机械清楚道路上霜雪，保证道路畅通，再运送保暖物品热水等。救援时遵循以人为本的原则，先保证人员安全，再进行设备和物资的抢救，将损失降低到最小。特殊情况下，冬季如需要施工时，先做好防冻措施，凡是混凝土施工的地方搭建保暖蓬生火取暖，安装锅炉烧热水搅拌砼，水管埋深在当地冻结线以下，工程机械加防冻液，对已经施工完的设备加强覆盖防护，储备足够的防护物品，以备由于突降大雪阻断道路，人员不能外出被围困在工地。10.3、伤亡、中毒事故应急救护项目部应急救援小组与附近医疗机构进行联系，成立由工地、市县、省级医疗机构组成的三级医疗救助机构，在施工现场储备必要的紧急施救药品、器械，一旦发生伤亡、中毒事故，立即进行即时处理，然后将负伤、中毒人员送往合适的医疗单位进行抢救；同时迅速上报。