成都蜀西电气施工方案.doc

电气工程施工一、工程概况：本工程电气部分主要包括制剂车间、配电站、空调机房的动力、照明等安装，弱电包括火灾报警等，制剂车间洁净度要求较高，安装时满足GMP要求。 本工程所有电源进线引自变配电室，沿桥架引入电源电压为三相四线制220/380V。二、主要施工程序：电气安装工程工程量大、质量要求高，为确保工程质量和进度，施工中要精心组织、合理安排，其主要施工程序如下： 施工准备防雷接地系统安装基础槽钢及支吊架预制安装盘、柜安装桥架安装电气配管电缆敷设及管内穿线电机检查接线照明装置安装弱电装置安装送电调试竣工验收三、主要施工方法及技术要求3.1施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购计划，材料进场后，组织有关人员进行检验，杜绝不合格品进场。3.2 防雷接地系统安装：1、本工程防雷接地采用TN-C-S系统，所有电力配线、插座配线均设PE线，建筑物电源进线处需做PE线重复接地，中性线N线与保护接地PE线严格分开，接地电阻小于1欧姆。2、屋面防雷带采用254镀锌扁钢沿女儿墙敷设，采用124镀锌扁钢作为支架，直线处1米/1只，转角处0.5米/1只。防雷接地电阻小于1欧姆。屋面所有设备外壳金属部分均与镀锌扁钢可靠连接并接地。3、室外接地干线采用404镀锌扁钢，接地极采用50505角钢垂直打入地下，顶端离地坪0.8米。4、接地母线连接采用搭接焊。镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5、接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂防锈导电脂。6、所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。3.3基础槽钢及支吊架预制安装：1、基础槽钢制作安装制剂车间内空调机房动力配电柜、空调控制柜及车间配电室低压配电柜均采用10#槽钢作基座，安装注意以下要求： 施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在基础上，用条式水平仪找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后用膨胀螺栓固定。 基础槽钢顶面比地面高出10mm。其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。 基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。2、支吊架制作、安装 合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。 所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。 支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。3.4盘、柜安装：1、盘、柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。2、根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。分别用水平仪和塞尺测量水平度及柜间接缝，允许偏差符合规范要求。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4、柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。5、制剂车间低压配电柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其它电气设备，并进行各种电气设备性能试验。除上述要求外，其安装还要符合下列要求： 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； 动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； 抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； 抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。3.5桥架安装1、桥架安装采用标准托架与立柱，安装要横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。2、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。3、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。4、桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个糸统的桥架连成一体，内敷一根404镀锌扁钢作接地，每隔8米与桥架可靠焊接，每层桥架端都用16mm2软铜线联接，并与接地线相连通。3.6钢管敷设：主要包括吊顶内敷设及防爆区内镀锌钢管的明敷。1、钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。镀锌钢管镀锌层完整无剥落。2、安装时要与通风暖卫等专业共同会审图纸进行协调，并绘制吊顶灯位及电气器具翻样图，经审核无误后进行弹线定位。3、管路敷设在主龙骨的上边，尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。4、钢管连接采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。5、路敷设牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不大于1.5m。受力灯头盒用吊杆固定，洁净区内的接线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。6管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理，墙洞及楼板洞用硅胶严密堵塞。7、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。3.7 电缆敷设及管内穿线3.7.1电缆敷设1、准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测。2、电缆敷设A. 电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。B. 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。C. 电缆敷设时在电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。D. 电缆穿过基础及道路时用钢管进行保护。敷设完后将钢管用防火胶泥堵死。进入建筑物的电缆做重复接地。E. 电缆敷设时及时装设标志牌，注明型号、回路及编号。3.7.2管内穿线：1、钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。洁净区内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。3.8电机检查接线： 电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。3.9照明装置安装：1、照明装置安装均需在室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行，施工中注意对装修的成品保护，要戴白手套进行施工。2、开关、插座安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。开关、插座周边用硅胶进行密封。3、灯具安装： 灯具安装前必须擦拭干净，洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝用硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架紧贴吊顶。 灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。 安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。3.10弱电装置安装：1、电话系统安装时注意以下内容： 出线口、接线箱等设备安装牢固，位置准确。在导线连接前清净箱内的各种杂物，箱收口平整。 接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度并引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。接线箱内的导线，安装时剥去绝缘层，将线芯分别压在接线箱的端子排上，并做好标记，接线箱门开启灵活，油漆完好。 校对导线编号：根据设计图纸按接线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用前由有关监督部门检查认可后方准使用。1、火灾报警系统： 火灾报警控制器：安装在车间监控室内，安装高度中心距地1.5m。控制器安装牢固，不得倾斜，其电源引入线须直接与消防电源可靠连接；其接地要与保护接地连接，不得与工作地线连接，接地要牢固，并有明显标志。 探测器：均吸顶安装，安装位置距送风口不小于1.5m。探测器安装时先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，漏出线芯1015mm（不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误后，再拧上探测器头。 统调验收：火灾报警系统调试，由局部到系统进行。洁净区内安装的火灾探测器，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对火灾报警控制器要作下列功能检查：A 火灾报警器自检功能；B 消音、复位功能；C 故障报警功能；D 火灾优先功能；E 报警记忆功能；F 电源自动转换功能和各种电源的自动充电功能；G 各种电源的欠压和过压报警功能。 在调试过程中遵照公安部颁发的火灾自动报警系统安装规范。3.11调试：1、电动机试运：运行前试验和检查：a. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。b. 电机外壳油漆完整，保护接地良好。c. 盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。d. 检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。e. 检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。试运行a. 电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。b. 起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。c. 交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。2、盘、柜调试试验调整:a. 检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。b. 使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。c. 二次控制小线进行调整及模拟试验。送电运行a. 试验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。b. 在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V，将表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。c. 送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。第六节 空气净化调试 一、编制依据1、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）2、洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）3、通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）4、洁净厂房设计规范（GBJ73）5、建设单位提供的设计文件、图纸资料。6、厂家提供的产品技术文件。二、调试目的要求 在新建的空调系统安装结束后，正式投入使用之前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的一项重要工序。 空调系统调试就是使各空调机组送风量、回风量、新风量及排风机、排风量正负压符合设计要求，使室内温、湿度、噪音、气流速度洁净度等满足人体舒适性要求以及生产工艺要求，并使空调系统运行时达到节能的目的。三、调试方法及步骤：1、 试调前准备工作：（1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。（2）试调前，必须查清施工与设计要求不符合及制造安装的质量情况，特别是加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。（3）准备好试验调整所需的仪器和必须工具。2、 系统的试运转在保证空调系统电气设备及其控制回路进行检查调试后，应对空调设备进行试运转，通过试运转可考核设备安装质量，发现故障及时排除。在空调系统运转前，应做好以下准备工作：（1）打开系统上全部阀门，并且清理机组内杂物。（2）检查机组风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻。（3）检查总风管和各分支管预留测试孔的位置是否正确，如果预留孔位置不合适或没有留，在测试前应选择好测孔位置并进行开孔。（4）检查空调机组供电电源三相是否达到要求，并检查机体外壳应有靠接地。（5）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷加大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量减少，达不到设计要求。3、 风机转速、电机转速、风压的测定。根据产品说明书，对风机转速，电机转速进行测定。如达不到设计要求应进行及时调整，使转速达到设计要求。4、 空调系统总风量的测定与调整空调系统风量与调整的目的是使系统的总风量（包括送风量、回风量、新风量及排风量等）和各支管的风量符合设计要求，系统风量主要与风机、风管及空气处理设备的空气动力特征有关，所以它的测定可单独进行。在风管内测定风量：通过风管的风量为：L=3600FVP，F：风管测定断面积m2，VP：测定断面平均风速m/s。1）在风管测定风量，实际上归结为选择测定断面，丈量断面积，确定测定及测定风速。（1） 选择测定断面：测定断面原则上应选择在气流均匀稳定的直管段上，一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。（2） 确定测点的位置和数目：测定截面内测点的位置和数目，取决于断面形状和尺寸，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近正方形，测点位于小截面中心处，小截面不得大于0.05平方米。（3） 风管内风量的测定和计算：用毕托管和微压计测量风管内的动压，断面平均风速对应的动压值p采用算术平均值取为：p=（1+2+n）mmH2/n 平均风速： V=(2G*dp/R)1/2=4.04*（dp）1/2 G：重力加速度，一般取9.81m/s2； R:空气容生（kg/m3）,取1.2 kg/m3；2）测定系统风量时，根据现场情况，如果开孔位置不好确定，可测定新风量和回风量决定总送风量。排风机、排烟风机在不好确定开孔位置时，也可在各风口处直接用风速仪测定风量，来确定总风量。3）空调系统风量的调整：（1） 系统风量的测定和调整，一般按下列步骤进行：a. 按设计要求调整空调机组风量；b. 按设计要求调整送回风各干支管道、各送回风口的风量；c. 在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机风量；d. 经调整后各部分调节阀不变的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。（2） 送、回风口风量的测定和调整：用热电风速仪采用定点测量法测定风口风速，在测量风口风速时，可按风口大小把它划分为若干面积相等的小块：在其中心处测量，采用公式：L=kFvPm3/sF：为风口面积：vP为风口处平均风速m/s；K：考虑风口结构和形式取修正系数取0.7-1.0。系统风量平分完了后，要达到：a. 风口风量、新风量、回风量、排风量的实测值与设计误差不超过10%；b. 新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和。四、室内参数测定：1、 室内温度和相对湿度的测定：室内温度、相对温度的测定在一般空调房间应选择在入经常活动的范围或工作面为工作区，测点的布置在：（1） 送回风口处；（2） 室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测比一点）；（3） 敏感元件处。波动范围室面积50m2每增加20-50 m20.5-20.5-10%5增加3-5五、洁净度测定：根据外方要求及规范进行测试，先进行过滤器检漏，使过滤器符合产品要求，在风量满足设计条件下；使用尘埃粒子计数器，测点的布置在室中心2M以下、室内洁净度的检测必须达到100000级要求。六、静压差测定：静压差的测定应在所用的门关闭时进行，并应从平面图上最里面的房间依次向外测定，调整到设计要求为止。七、测定数据的整理分析：检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，填入表格，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题，提出恰当的改进措施，使系统更加完善，达到运行经济和实用的目的。