大体施工方案最终版.doc

中建五局第三建设有限公司复城国际工程大体积混凝土施工方案CSCEC5B3/JSFCGJ发放编号: 发布日期：2011年 月 日 执行日期：2011年 月 日 施工方案内部审批记表工程名称复城国际工程报审时间2011年6月27日施工组织设计/施工方案名称2#楼大体积混凝土施工方案项目技术经理(签名)审报负责人(签名)参与编制人员(签名)项目部审核意见：经目经理(签名)： 项目公章：审批日期： 年 月 日 编 制 说 明1 编 制 依 据1.1复城国际项目施工图纸1.2 相关规范。1.2.1 建筑施工手册（第四版）1.2.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2.4 地下防水工程质量验收规范GB50208-20021.2.5 混凝土泵送施工技术规程JGJ18-20031.2.6 大体积混凝土施工规范GB50496-20092 编 制 人 员编制人员姓名 职 务 谢世波 项目技术负责人谢阳明3、发放范围：建设单位：成都复地置业有限公司项目工程部监理单位：四川省中冶建设工程监理有限责任公司项目管理部项目经理部：项目经理、生产副经理、技术部工程部、商务合约部、采购部、安全部目 录1、地下室底板工程概况 1.1 底板结构设计概况1.2筏板厚度及标高1.3 浇筑难点2、施工部署2.1 施工目标2.2 施工浇筑段的划分2.3 施工组织2.4主要设备、仪器及材料部署 2.5 施工准备2.6 混凝土浇筑进度计划3、施工方法3.1混凝土原材料3.2 配合比计算3.3材料及设备的储备3.4混凝土出站质量控制以及现场质量控制3.5生产任务组织、现场浇筑组织3.6混凝土浇筑施工工艺4、质量安全保证措施 4.1 质量管理措施4.2应注意的质量问题4.3 成品保护措施4.4 施工管理措施4.5 安全技术措施4.6质量通病防治措施一、地下室底板工程概况1.1 地下室底板结构设计概况本工程为成都复地置业有限公司投资开发建设的一个以写字楼、高层住宅、商场为主的具有多种形态形式的建筑群，位于成都市高新区益州大道南侧，规划总建筑面积约 34万平米。地下3层，局部2层，地下建筑面积约98000 ，地上2330层。以2#楼为代表分析，基础结构形式：塔楼部分为筏板基础，厚度为2900，电梯井局部为5800mm，强度等级为C40，抗渗等级为0.6MPa；地下室附楼(车库)为抗浮筏板基础，厚度为1000mm, 强度等级为C40，抗渗等级为0.8MPa。由于塔楼筏板基础厚度为29005800mm（电梯井）不等，为大体积混凝土，故在混凝土的浇注、养护、抗裂措施是本方案的重点、难点。1.2 以2#楼为代表，2#楼筏板厚度及标高详见下表0.000高程489.8m筏板厚度及标高筏板厚度筏板面标高筏板底标高2.9m14.0m16.9m5.8m14.0m19.8m裙楼筏板厚度及标高底板厚度底板面标高底板底标高1 m14.0m15.0m2.9m、5.8 m筏板面积1402 m22.9m、5.8 m筏板砼量约4316.8m3砼强度等级筏板C40 p6附楼筏板C40 p8注：表中数据仅作为施工参考，不作为结算依据。1.3 浇筑难点 地下室工期较为紧张，一次性浇注体量大，连续浇注时间长。二 施工部署2.1 施工目标2.1.1质量目标 按国家相关验收标准一次性验收合格。2.2.2 进度目标：每个施工段筏板基础混凝土浇筑确保3天完成。2.2.3安全目标：创成都市安全文明施工标准化工地 。按职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。2.2.4职业健康安全施工目标：尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，油漆无遗洒，废弃物分类堆放，最大限度节约能源资源。2.2.5文明施工目标：文明施工目标为创“成都市安全文明施工标准化工地”。2.2 浇注施工段的划分本工程筏板大体积混凝土的浇注为连续浇注，分别以各栋塔楼筏板为施工段，裙楼地下室以后浇带划分为施工段，目前以2#楼筏板基础周围后浇带范围为一个浇筑施工段进行分析。具体浇筑顺序如下：2#楼筏板基础：由于混凝土体量较大，考虑用三台地泵同时进行浇筑。首先二台地泵对电梯基础同时浇筑，另一台地泵以2-A轴向2-F轴方向浇筑，电梯基础浇筑到筏板底相平时，三台地泵以2-A轴向2-F轴方向推进浇筑。其他施工段根据实际情况，混凝土浇筑从一段向另 一段推进。2.3 施工组织2.3.1 施工管理人员组织机构及值班表详第4章混凝土后台值班表“复城国际工程筏板砼浇筑施工值班表”。2.3.2施工人员配置详第4章混凝土后台值班表“复城国际工程底板砼浇捣施工劳务队伍值班表”。2.4主要设备、仪器及材料部署序号名称规格单位数量负责人备注1塔吊QTZ80(5513)台1曹伟垂直运输2混凝土输送泵HBT80地泵台3陈苦练砼泵送3混凝土罐车12m3台18陈苦练每台泵配置6台4插入式振动棒ZX-50(6m)台15劳务负责人砼振捣5插入式振动棒ZX-30(6m)台8劳务负责人砼振捣6全站仪台1祝蒙轴线、高程测量7水准仪S3台1祝蒙标高控制8塔尺5m把2祝蒙标高控制9对讲机个6劳务负责人10钢尺50m把1祝蒙日常放线11电子测温仪JDC-2套1谢阳明砼测温12塑料薄膜1mmm21900刘继强砼保温养护13麻袋条5000刘继强砼保温养护14彩条布m21900刘继强下雨时砼覆盖养护2.5施工准备2.5.1 技术准备负责人事 项技术部对接设计院解决图纸问题。谢世波组织编制底板大体积混凝土施工方案，对管理人员进行技术交底，底板施工总进度控制。陈苦练向混凝土搅拌站提供底板混凝土等级等设计参数以及备料计划。陈苦练混凝土浇筑方向，底板混凝土浇筑进度，防雷接地、给排水、电气、电梯等预留预埋设计协调问题。陈苦练编制底板混凝土浇筑技术操作要领及注意事项，配合底板浇筑完毕成品保护。祝蒙配合底板浇筑标高的控制。每次浇筑前复核标高2.5.2 现场准备负责人事项曾道幸1、负责水泵、供水管等供水排水系统的检查，要保证排水系统通畅；2、塔吊、各种钢筋加工机械等设备相关线路要及时搭设，以及安装调试；3、地泵的线路及时搭设，并安排好电工值班人员。刘继强1、养护物资的购买；2、测温设备（测温头、测温导线、测温仪）测温表格要落实到位。刘继强1、取得容易损坏件供应商、零星材料、工具等供应商工作，保证混凝土浇筑时的供应。王柳负责试模的清点工作，如试模不够提计划；刘志成1、负责浇筑前的具体工作计划安排；2、管理人员值班安排；3、值班表安排的落实，具体到每一个管理人员。邵重绪1、应急资金的落实。谢世波陈苦练完成管理人员的技术交底。完成班组长和工人的技术交底。李龙辉1、对混凝土浇筑过程中质量监督。李舸1、混凝土浇筑过程中安全文明施工管理办法，并对劳务队交底。张超1、负责与气象站联系，了解混凝土浇筑时的天气情况。2、后勤安排，食堂夜宵安排.曾道幸1、负责与供电局联系了解是否停电以及检修计划。陈苦练1、负责原材料砂，水泥，石的储备问题以及供应商原材料储备问题的解决，深入供应商厂家进行落实。2、设备方面的泵车，搅拌机以及运行线路的落实。3、混凝土生产线提前检修及调试。4、对备用站的备料情况进行考察。陈苦练底板混凝土需用计划。陈苦练1地泵平面布置；2马道硬化。谢阳明大体积混凝土温度测温。陈苦练混凝土泵车现场交通组织。2.5.3 混凝土浇筑平面布置混凝土浇筑泵管架设及泵车布置详下图：2.6在混凝土浇筑过程中用木脚手板铺设一条临时施工通道。2.7 混凝土浇筑进度计划，每个施工段混凝土浇筑时间为72小时三 施工方法3.1 混凝土原材料混凝土原材料如下：水泥选用峨胜水泥厂生产的PO42.5R水泥，本水泥符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB 1344） 的要求。峨胜P.O42.5水泥 技术指标细 度3d强度28d强度安定性初凝时间终凝时间5%293Mpa 503Mpa合格185min4.25h拌合用水拌合物用水为地下水和自来水混合使用，经四川省地勘局成都岩土水质检验中心检定合格符合国家现行标准混凝土拌和用水标准（JGJ 63）的要求。 掺合料粉煤灰选用成都搏磊有限公司供应的级粉煤灰（白马电厂、泸州电厂），该材料符合国家现行标准用于水泥和混凝土的粉煤灰（GB 1596）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ 28）、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046） 的要求。 搏磊级粉煤灰 技术指标烧失量含水率需水量比细度5%1%95%12%骨料选用新津、彭山的优质连续级配水洗骨料，其压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等指标均达到国家标准要求。外加剂选用中建商品混凝土公司外加剂厂生产的聚羧酸高性能减水剂，此产品减水率高，符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）的要求。外加剂 技术指标含固量减水率掺量24%18%-25%0.8%-1.5%膨胀剂高性能膨胀抗裂剂，属硫铝酸钙类混凝土膨胀剂。该产品掺量低、膨胀率高、碱含量低、坍落度损失小、强度高，同时还具有降低混凝土水化热的特点，膨胀剂运到工地应进行限制膨胀率检测，合格后方可使用。掺膨胀剂混凝土的性能应满足下表要求：(1)补偿收缩混凝土的性能项目限制膨胀率(10-4)限制干缩率(10-4)抗压强度(MPa)龄期水中14d空气中28d28d性能指标1.53.025.0(2)填充用收缩混凝土的性能项目限制膨胀率(10-4)限制干缩率(10-4)抗压强度(MPa)龄期水中14d空气中28d28d性能指标2.53.030.0补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于7%(指水泥及掺合料的总量)。填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%(指水泥及掺合料的总量)。根据设计要求填充膨胀混凝土用于结构后浇带，补偿收缩混凝土适合于除结构后浇带的所有部位。抗裂纤维聚丙烯纤维抗酸碱性好、抗老化性好、化学稳定性好、安全无毒，聚丙烯纤维同时又具有以下特点：（1）、高强高模。较高的强度和弹性模量有利于混凝土的力学性能。（2）、与水泥表面握裹力强。通过改性、表面处理和亲水性处理，真正做到与混凝土协同工作。（3）、更好的分散性。聚丙烯纤维应满足下表中的几何特征及主要物理力学指标：项目技术指标单位备注改性聚丙烯抗酸碱性好安全性无毒纤维直径3848um纤维长度12mm纤维密度0.91g/cm抗拉强度500N/mm2弹性模量3500N/mm2极限伸长率1522%熔点1600C吸水性0.1%聚丙烯纤维施工要求及注意事项如下：(1)、纤维在混凝土拌合物中和硬化的混凝土中应具有化学稳定性，保持强度不降低。(2)、纤维在混凝土拌合物中应易于分散，且与硬化混凝土具有良好的粘接性能。(3)、纤维应在混凝土拌合物中分散均匀。(4)、纤维混凝土试配时，不考虑纤维对混凝土抗压强度的影响，按普通混凝土确定配合比。(5)、纤维混凝土应采用机械拌合，拌合时间可比普通混凝土适当延长4060s。(6)、纤维应具有耐碱性，不受混凝土中水泥碱性水化物的侵蚀，纤维对混凝土外加剂也应具有化学稳定性(7)、对纤维混凝土的限裂效果，可采用早龄期收缩裂缝试验，其裂缝降低系数70%。(8)、每立方米混凝土中掺入少量的（0.8-1.0kg）聚丙烯抗裂纤维。3.2 配合比设计配合比设计应根据实际试配效果验证，以下仅作为参考：为了达到该混凝土的技术要求，我们主要根据以下两个技术路线进行配合比设计。降低混凝土单方面用水量，控制最大水泥用量；掺用优质粉煤灰作为掺合料，这对于控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性具有积极的作用。使用缓凝型聚羧酸高效减水剂，推迟水化热温升峰值的来临，延缓水化反应的进程，控制混凝土早期的水化反应速度，从而达到控制早期水化热温升的目的。混凝土配合比理论计算：材料名称水水泥粉煤灰细骨料粗骨料膨胀剂减水剂C40S6160kg332kg63kg792kg1049kg25Kg9.7kgC40S12160kg312kg60kg792kg1049kg42Kg9.73kg试配情况：根据试配情况，我站最终确定C40S6或C40S8混凝土配合比，检测结果表明，目前的气温状况下，根据热工计算该配合比生产的混凝土出机温度约为2528，一个小时温度约为2426；经测算，该混凝土在本次施工的底板中最高水化热不高于66,内外温度差不高于25。其标准条件下的7d限制膨胀率达到0.027%。初凝时间16h，终凝时间24h，实际施工时，由于现场混凝土体量大，内部温度高，水化较快，现场混凝土初凝时间约1012h，终凝时间约1618h。从试配情况来看，出机坍落度/扩展度=200mm/600mm，1h后坍落度/扩展度=180/580mm，2h后坍落度/扩展度=180mm/550mm,该配合比具有坍落度经时损失小，混凝土和易性能好，粘聚性能好，流动性能好，匀质性能好的特点，可用于施工本项目底板混凝土。最终确定C40S6混凝土配合比，检测结果表明，目前的气温状况下，根据热工计算该配合比生产的混凝土出机温度约为2629，一个小时温度约为2527；经测算，该混凝土在本次施工的底板中最高水化热不高于68,内外温度差不高于21。其标准条件下的7d限制膨胀率达到0.026%。初凝时间16h，终凝时间24h，实际施工时，由于现场混凝土体量大，内部温度高，水化较快，现场混凝土初凝时间约1012h，终凝时间约1618h。从试配情况来看，出机坍落度/扩展度=200mm/600mm，1h后坍落度/扩展度=180/580mm，2h后坍落度/扩展度=180mm/550mm,该配合比具有坍落度经时损失小，混凝土和易性能好，粘聚性能好，流动性能好，匀质性能好的特点，可用于施工本项目底板混凝土。另外对以上两配合比进行了底板抗裂计算，根据计算可知，混凝土在3天时放热速率最快，3天以后虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，混凝土内部温度从3d到15d仍在处于上升阶段，以后内部实际温度才有所下降，所以需要适当延长养护时间，以确保混凝土底板的质量。即确保养护期相对湿度不小于90%，内外温差不大于25。混凝土的绝热温升和养护层厚度，通过事先的计算作参考，施工中应以实测温度为主，对保温措施进行调整，有利于降低养护措施费用。3.3 材料及设备的储备 材料的施工组织和进场验收此次浇注一次性方量大，为了确保混凝土的顺利浇筑，我站召集供应商达成相关保供协议，保证本次施工期间的材料供应。搅拌站本身可提前储备约5000m的生产材料，在底板施工过程中，边施工边组织剩余的材料进场，始终保持料场和储罐的原材料储存量饱和。材料名称存储方式运输方式数量水泥1#2#3# 6#7#8#罐1200t河砂搅拌站料场提前48小时组织进1#站5000m3碎石搅拌站料场第一次生产前72小时组织进站5000m3粉煤灰4#9#罐400t外加剂搅拌站一次性组织进站30t 泵送设备组织、维护混凝土搅拌站自备有HBT50电泵2台，一台HBT60电泵，一台作为备用。 生产设备检修、维护搅拌站自备两台3m3SICOMA主机，每小时最大理论产量可达到360 m3，自正式投产以来，两台设备一直运转正常。为保障此次底板施工顺利进行，除正常的设备保养外，搅拌站将在生产前对两台设备进行全面、彻底的检查、维护和保养。确保设备投入使用时正常运转。 备用站点选择我公司在龙潭寺拥有龙潭站，一旦出现以外情况，可由龙潭站代为生产混凝土，若在交通高峰时期也可由龙潭站作为补充。 发电机等辅助设备的检修、维护。搅拌站自备发电机二台，一旦停电，可自行发电组织生产。为保障此次底板施工顺利进行，将在生产前对发电机进行全面、彻底的检查、维护和保养。确保一旦停电，发电机可正常运转。3.4 混凝土出站质量控制以及现场质量控制 开盘时,搅拌站由技术负责人或试验室主任组织开盘鉴定，按照国家标准留置混凝土试件,检测混凝土坍落度以及损失,生产稳定后每十车抽检混凝土质量，确保混凝土质量的稳定。 生产配合比一经确定,非经技术负责人或试验室主任同意不得进行调整。 搅拌站配备专人负责现场混凝土质量控制，会同项目质检员一起逐车检查混凝土质量； 现场混凝土应具有良好的匀质性，入泵坍落度应控制在160180mm之间；3.5 生产任务组织、现场浇筑组织底板混凝土浇注期间，每次混凝土浇筑前二小时由商品混凝土指定专业工长必须随泵车进驻施工现场，浇注时进行现场指挥及协调，确保现场施工组织的顺畅；确保生产任务的顺利进行，确保施工现场和搅拌站联系的顺畅。3.6 混凝土浇筑施工工艺本工程筏板（底板）部分截面厚度主要为1.0m、2.9m及局部电梯坑厚度为5.8m，一次性浇筑方量大，需要特别注重早期水化热的控制。 本工程大体积混凝土存在的技术难点 筏板混凝土厚，混凝土内部温度不易散发；、混凝土强度等级高（强度为C40，P6）。、夏季成都地区温度高、变化大，环境温度温差大，混凝土内表温差大；、混凝土降温期间温差难以控制。如何防止混凝土表面裂缝的产生成长主要技术难点。在这些因素综合作用下，混凝土内部则会形成较高的温度梯度，存在着产生结构裂缝的危险。为防止混凝土结构产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。、电梯井局部混凝土浇注厚度为5.8m，混凝土浇注浮力大，电梯井模板定位难度大。 施工注意事项：、混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求，混凝土的搅拌时间符合规范要求。、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点。在运送过程中，要防止混凝土离析、浆体流失、坍落度变化等现象，如发生离析等异常现象，必须进行退货处理，避免不合格的混凝土入模。、采用全面及斜面分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离(2m)，后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。、混凝土在浇筑振捣过程中产生的泌水应予以排除。泌水采用小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入周边排水沟内，沉淀后进入现场排水系统。、为了防止混凝土发生离析，混凝土的自由倾落高度不得超过2m。、混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺和铁抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。、采用保温法养护，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜加二层麻袋，具体按计算及测温结果随时调整。、关于雨季的处理，要求尽可能避免雨季施工，如突遇暴雨，应合理留设施工缝，并覆盖已浇筑的混凝土。、混凝土泵管架设时，在下面垫废旧轮胎板，减少泵管振动的影响。 大体积混凝土浇注方法 浇注形式不大于2.9m的大面底板混凝土浇筑方式（斜面分层）大于2.9m的如电梯井坑混凝土浇筑方式（全面分层） 浇注要点1、大面底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。依据混凝土泵送自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。当混凝土底板较厚时，前后振捣棒之间可适当增加12台振捣棒。2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位如：电梯基坑及柱下等钢筋密集处的地方采用小型的振动棒，要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制，振动棒间距0.5m。在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间控制在2030秒，注意不要漏振、少振或过振。3、混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。4、浮浆处理大体积混凝土振捣过程中，浮浆应通过潜水泵抽排或撒粗骨料解决。5、在预埋件、止水钢板、钢筋较密时，需用圆头钢管棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于柱、墙“插筋”的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。6、凡有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，间歇1小时左右，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。7、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应用刮杠对表面振实、刮平，以予以消除。8、在气温较高或刮风天气，混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时人工压抹予以消除（二次收光）。处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，及时进行养护（覆盖薄膜）。9、严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。10、混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，顶板面用水准仪抄平，进行控制。11、在浇筑电梯井坑部位的混凝土时，除采用地泵浇筑外，辅助使用塔吊，对井坑部位的混凝土进行集中浇筑，避免产生混凝土冷缝。 试块的留设底板连续浇筑量超过1000m3，按照每200m3留置立方体抗压强度试件一组，每次取样至少留置一组标养试块及同条件养护试块一组。所有试件随机取样，成型后用塑料模严密覆盖，脱模时写好编号及日期，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不力出现对工程质量误判。 罐车配置和时间计算 车辆组织1、交通状况调查混凝土搅拌站至该项目的运输距离约为4km，车辆运行时间约15min.、供应能力验算1、搅拌站生产能力验算。2#楼大体积混凝土总计约4300m3，浇筑时间计划从7月23日进行浇注，7月25日完成2#楼塔楼部位混凝土浇筑，经计算，每昼夜浇筑量1433m3，平均每工作小时供应混凝土量为59.7m3/h，我司现搅拌站有两条180 m3/h生产线，可满足生产需要。2、泵送能力验算按照2#楼施工区域划分，塔楼混凝土达4300m3。按照施工进度计划，需在3工作日内浇筑完成，则平均每天浇筑量最为1433m3/天，计划配置3台HB80泵，根据以往同类工程中同类泵的施工情况，每台泵平均每小时可泵送混凝土2530 m3，3台泵每小时的泵送能力为7590m3，则每天泵送能力为：Q=24(7590)=18002160 m3/天1433m3；能满足施工的需要。3、泵车配置验算我司现搅拌站距离工地不倒20分钟车程，每台混凝土地泵配置6台混凝土泵车（9m3），按照每台泵30 m3/h计算，每小时需保证4台以上泵车供应，考虑途中时间，每台混凝土地泵配6台混凝土泵车足以满足要求。大体积混凝土温差计算及温度应力计算、砼温度理论测算大体积砼温度计算1、最大绝热温升Th代号意义取值单位mc砼中水泥用量332kg/m3F砼中活性掺合料用量63kg/m3K掺合料折减系数0.3Q水泥28天水化热375KJ/kgC砼比热0.97KJ/kg*k砼密度2400kg/m3e为常数2.718t混凝土的龄期3、15、27dm系数、随浇筑温度改变0.384(25)Th=mc*Q/C*(1-e-mt)36.33d47.76d51.49d52.512d2、砼中心温度T1代号意义取值单位Tj浇注时的温度25(t)降温系数3d(0.68);6d(0.67);9d(0.63);12d(0.57)T1(t)TjTh(t)49.73d57.06d57.49d54.912d3、混凝土保温材料厚度代号意义取值单位i保温材料所需厚度(m)0.0580mh结构厚度2.9(m)i结构材料导热系数0.11(W/m.K)混凝土的导热系数,2.33W/m.kTmax混凝土中心最高温度57.4()Tb混凝土表面温度34.4()Ta空气平均温度25.0()K透风系数1.30.058m(Tb-Ta)取15(Tmax-Tb)取23.04、覆盖材料初始值塑料薄膜1层麻袋2层0.061m5、砼保温层传递计算代号意义取值单位1塑料薄膜的导热系数0.035（麻袋的4倍）w/(m*k)2麻袋的导热系数0.14w/(m*k)1塑料薄膜的厚度1mm2麻袋的厚度60mmq空气层的传热系数23w/(m2*k)保温层传热系数=1/（i/i+1/q）1.997w/(m2*k)6、砼虚厚度k折减系数2/3砼导热系数2.33w/(m*k)砼虚厚度h=k*/0.777mm7、砼计算厚度H砼计算厚度4.54mh砼实际厚度2.9m砼计算厚度H=h+2h4.454m8、砼表层温度T2(t)砼表面温度Tq施工时大气温度25h砼虚厚度0.777mmh砼实际厚度2.9mH砼计算厚度4.454mT1(t)混凝土中心温度49.7(3d);57.0(6d);57.4(9d); 54.9(12d);表层温度T2(3)=Tq+4h(h+h) (T1(3)- Tq)/(h+2h)239.22T2(6)=Tq+4h(h+h) (T1(6)- Tq)/(h+2h)243.43T2(9)=Tq+4h(h+h) (T1(9)- Tq)/(h+2h)243.66T2(12)=Tq+4h(h+h) (T1(12)- Tq)/(h+2h)242.229、砼内平均温度Tm(3)=T1(3)+T2(3)/244.46Tm(6)=T1(6)+T2(6)/250.215Tm(9)=T1(9)+T2(9)/250.53Tm(12)=T1(12)+T2(12)/248.5610、内外温差计算T(3)= T1(3)- T2(3)10.48T(6)= T1(6)- T2(6)13.57T(9)= T1(9)- T2(9)13.74T(12)= T1(12)- T2(12)12.68、砼温度应力计算大体积砼温度计算1、单纯地基阻力系数代号意义取值单位CX1单纯地基阻力系数1(查表)N/mm32、大体积混凝土瞬时弹性模量E0大体积混凝土瞬时弹性模量3.25104N/mm2E常数2.718t龄期dE(t)=E0(1-e-0.09t)0.7451043dN/mm21.3551046dN/mm21.8041049dN/mm22.14610412dN/mm23、地基约束系数代号意义取值单位(t)t龄期地基约束系数；1/mmh混凝土实际厚度2.9mCX1单纯地基阻力系数1N/mm3CX2桩的阻力系数0N/mm3E(t)大体积混凝土瞬时弹性模量N/mm2地基约束系数(3)=(CX1+CX2)/hE(3)4.62810-51/mm(6)=(CX1+CX2)/hE(6)2.54410-51/mm(9)=(CX1+CX2)/hE(9)1.91110-51/mm(12)=(CX1+CX2)/hE(12)1.60710-51/mm4、混凝土干缩率代号意义取值单位Y(t)t龄期混凝土干缩率；0y标准状态混凝土极限收缩值，取3.2410-4M1M2M10各修正值M1(1); M2(1); M3(1); M4(1.06); M5(1); M6(1.09); M7(1.25); M8(1.4); M9(1); M10(1);(查表)2.02混凝土干缩率Y(3)=0Y(1-e-0.01t)M1M2M101.93410-5Y(6)=0Y(1-e-0.01t)M1M2M103.81110-5Y(9)=0Y(1-e-0.01t)M1M2M105.63210-5Y(12)=0Y(1-e-0.01t)M1M2M107.40010-55、收缩当量温差代号意义取值单位TY(t)t龄期混凝土收缩当量差（）混凝土线膨胀系数110-5(1/)收缩当量温差TY(3)=Y(3)/1.934TY(6)=Y(6)/3.811TY(9)=Y(9)/5.632TY(12)=Y(12)/7.4006、结构计算温差代号意义取值单位Tii区段结构计算温差（）Tm(i)i区段平均温度起始值（）Tm(i+3)i区段平均温度终止值（）TY(i+3)i区段收缩当量温差终止值（）TY(t)i区段收缩当量温差起始值（）结构计算温差Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+TY(i+3)-TY(3)3.878Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+TY(i+3)-TY(6)2.136Ti=Tm(i)-Tm(i+3)+TY(i+3)-TY(9)0.2127、各区段拉应力代号意义取值单位ii区段平均地基约束系数L混凝土最大尺寸mmch双曲线余弦函数Eii区段平均弹性模量N/mmSii区段平均应力松弛系数查表10.89N/mmii区段砼内拉应力N/mm混凝土线膨胀系数110-5(1/)各区段拉应力计算3=EiTi.Si1-1/ch(iL/2)0.8236=EiTi.Si1-1/ch(iL/2)0.1379、混凝土最大应力代号意义取值单位max到指定期混凝土内最大应力N/mm2泊桑比0.15max=1/(1-)i1.12910、安全系数ft到指定期混凝土抗拉强度设计值(查表)1.80N/mm2K大体积混凝土抗裂安全系数，1.15K=ft/max=1.80/1.07=1.5941.15经计算，满足规范要求。 测温目的、测温方法及测温记录测温目的：为了混凝土的养护提供依据，以保证在养护的过程中能够提前覆盖，减小内外温差，防止温度裂缝的产生。测温方法：采用JDC-2便携式测温仪。测温仪技术指标1测温范围-30+1302测温误差0.5C3分辨率0.14操作环境温度-20+505显示方式液晶显示屏6电源9V电池一枚7重量200g8主机体积135mmX72mmX32mm9测温线规格0.5m 、1m 、1.5m 、2m 、2.5m 、3m 、 3.5m其他规格可定做 底板测温示意图说明：每布点柱顶部点距混凝土表面20cm，底部点距混凝土底面50cm，中间按1.5米均匀布置。 布点及监测在混凝土浇筑前夕进行。当施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按布点按方案确定的布点平面位置进行布点，用8钢筋，其长度为浇筑层厚度加20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查测温导线是否完好，如有损坏应更换。底板砼测温点布置图注：图中未表示塔楼区筏板厚度均为2.9m 混凝土浇筑开始，安排专人即开始进行监测。测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为每36h一次，47d为每612h一次，其后为每812h一次。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于7d。现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。大体积混凝土测温记录表日期： 年 月 日 测点号：探头时 间1234平均（3）注意事项混凝土浇筑时，应提醒操作人员避开温度传感器位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断；注意天气变化，尤其注意寒潮、雨雪时加密监测。现场用模板钉制木盒子对测温点进行保护。保护盒大样如下图所示（要求在底板混凝土浇筑前制作完毕）： 混凝土养护从上述大体积混凝土内外温差估算可以看出，采用1层塑料薄膜+2层麻袋可满足养护要求（塑料薄膜兼起防止水分蒸发的作用），为了防止养护期间下雨造成混凝土表面温度的突降，在麻袋上覆盖一层彩条布，即可达到防雨效果，又可达到覆盖保温效果。具体养护天数以温度监测为准，一般不少于14天，混凝土内外温差在表面养护结束后不超过15为宜。另，在混凝土浇筑完成后进行测量放线工作时，放线完成后要及时对养护薄膜、麻袋等进行恢复。基础混凝土的浇筑过程中随时注意温控探头，在电梯井部位设置一个备份温控点，测温记录随时将成果上报建设方、监理方，如温差接近零界点时采取相应的措施控制，如增加覆盖材料厚度，养护次数增加等。养护要求如下： 部位养护材料备注1m厚底板1层塑料薄膜+1层麻袋彩条布在下雨时进行覆盖2.9厚筏板1层塑料薄膜+2层麻袋2.9m厚筏板1层塑料薄膜+3层麻袋电梯井侧面地下室外墙用水对侧模板养护7d(并挂设一层麻袋)，拆模后挂一层麻袋保湿7d四 质量保证措施4.1、质量管理措施（1）实行项目领导总值班制度，预防突发事情发生。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（2）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。（3）施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。（4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、暴雨，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。如遇大雨，对新浇混凝土要用塑料布及时覆盖，雨停后，应及时用水泵排除积水后，才能连续浇筑混凝土。（5）混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，应分皮分层进行振捣。（7）遇集水坑时，应在集水坑两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。（8）浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看护模及钢筋，操作人员必须严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。（9）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。（10）为了预防大体积混凝土的开裂，必须满足每一处混凝土捣实密实后在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖。混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前。（11）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（12）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。（13）按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。（14）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：本工程连续浇筑时间约为72小时，为了保证大体积混凝土能连续浇筑，项目备用一台200千瓦的发电机配合施工，绝对不允许在大体积混凝土施工过程中出现冷缝。 混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。（14）由于塑性收缩裂缝一般发生在混凝土硬化之前，混凝土还未终凝，主要是上部均匀沉降受到了限制，如遇钢筋、大的骨料或平面面积较大的混凝土，其中水平方向比垂直方向收缩量更多时，则常会出现不规则的深层裂缝。为防止这种裂缝的产生，采取连续浇筑至设计标高，混凝土用振动棒振捣完成后必须用平板振动器纵横来回振实两道，在混凝土收水时（终凝前）再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝，插筋较密处，应用木抹子分二次拍实。立即养护，保证混凝土免受风吹日晒，从而排除了非均匀降温差引起的自约束，减少和避免混凝土塑性收缩裂缝的发生。4.2、 应注意的质量问题、外墙出现露筋，蜂窝、麻面，主要是在支外墙模板时未按规定垫砂浆垫块，因混凝土易从模板下流出，一般很少用机械振捣或只是简单振捣一下，致使混凝土未达密实，易形成露筋、蜂窝、麻面。解决的方法是：先浇底板混凝土至设计标高，当底板混凝土不流动时，接着浇外墙混凝土，机械振捣密实，可以先轻敲一下模板。支外墙模时，按要求在钢筋上垫好砂浆垫块。、底板混凝土标高不准，高低不平：主要原因是没认真进行抄平，或者标高点太少，打混凝土时没有认真拉线控制房间中间部位的标高，解决的方法是：在钢筋隐蔽验收后，用水准仪在柱、墙插筋上抄平，用红漆标明，以控制底板顶标高，无标高点的位置应认真通过拉线找平。、大体积混凝土易产生裂缝，原因主要有水泥水化热引起的温度应力产生变形，混凝土在水化固结过程中因收缩引起的内部应力，混凝土内外温差大，引起温度变形。解决的办法，除了在设计及配合比方面控制外，施工中采取有效措施也能减少避免裂缝的形成，混凝土表面要在初凝前压实、抹平，三遍成活，测温养护工作有专人负责。混凝土分层连续浇筑，不形成施工缝，利于温度应力的均匀分布。底板浇筑完毕后，及时表面覆盖，使底板与外界隔离，以达到降低砼内外温差的目的，减少温度裂缝。认真测温，及时反映混凝土内外温差，当温度25时，要立即增加保温厚度，控制温差25。4.3、成品保护措施、铺设混凝土输送管时，应在钢筋上垫板，泵管支架不得碰撞钢筋，所有施人员行走道必须用脚手板铺放，不准乱踩乱踏钢筋。、混凝土初凝强度达1.2Mpa后，才允许在其上面进行其它作业。、振捣墙柱混凝土时，应避免碰撞墙柱插筋，模板及止水钢板，以防移位。4.4、施工管理措施为了浇筑地下室底板的顺利进行，现将项目部管理人员在混凝土浇筑期间的责任和具体分工明确如下，各管理人员应该各尽其职，按照既定的施工方案和浇筑流程，合理安排以最快的时间顺利完成混凝土浇筑施工。各人员大体分工、时间安排如下（涉及各区域混凝土浇筑详具体的值班表）：复城国际工程筏板混凝土浇筑施工值班表为确保地下室筏板混凝土浇筑施工顺利进行，现将项目部现场值班管理人员在混凝土浇筑期间的分工及职责明确如下，各管理人员应各尽其职，按照制定的施工方案和浇筑流程，合理安排以最短的时间顺利完成混凝土浇筑施工。 主要职责白班夜班工 作 职 责总协调刘志成13808232153陈苦练13628043847负责混凝土浇筑施工的总体指挥与协调管理。并负责混凝土施工生产安排和材料、设备的调配管理，协调各工种之间的关系，督促和检查相关人员工作执行情况，现场安全管理，及时了解和掌握现场施工情况，发现并解决现场出现的各种问题。后勤负责刘志成13808232153陈苦练13628043847负责混凝土浇筑期间的后勤保障，内部管理以及对外（主要是政府有关部门）协调。技术指导谢世波13880449894负责混凝土浇筑施工的技术指导、浇筑前对工长进行技术交底，及时掌握现场混凝土浇筑施工进度，对于关键浇筑部位现场进行技术指导，浇筑前协同质检员、测量员复核轴线定位、标高，参加底板隐蔽工程验收，检查试验资料、混凝土质量、试块留做和浇筑施工记录，及时处理现场存在的技术问题。测量复核祝 蒙13668277908负责混凝土浇筑期间插筋定位复核、混凝土面标高抽查，打设底板砼浇筑面标高控制点，浇筑前协助质检员、技术员检查轴线定位和标高。施工管理陈苦练13628043847具体负责混凝土浇筑施工安排与管理。浇筑前对施工班组进行详细的技术和安全交底；负责混凝土浇筑期间的现场组织协调、劳动力调配、混凝土面标高、混凝土浇筑顺序、浇筑进度和质量控制，指挥、安排人员按照方案和操作规程进行浇筑施工；保持与搅拌站前台和其他工种间紧密联络，及时协调处理现场存在的问题；安排专人完成底板混凝土面二次压光处理（第一次在浇筑后3小时后、初凝前3小时左右，第二次压光在初凝时间进行）；及时做好混凝土保温保湿养护工作。钢筋定位翁志国13408014527负责砼浇筑期间的钢筋定位、钢筋调整、钢筋保护、保护层控制、插筋定位校核。质量李龙辉15108317379负责砼浇筑质量控制、砼供应质量控制、塌落度测定抽查、混凝土面标高检查、钢筋成品保护检查督改、模板加固质量检查、试验资料的收集、砼面找平收光质量检查；检查现场混凝土浇注施工操作方式方法和关键部位的浇捣，保证底板大体积混凝土浇筑质量、混凝土坍落度的抽查、测定试验王柳13880404836按照规范要求做好混凝土抗压、抗渗试块的制作和留置，负责对混凝土供应质量进行全程检查，发现砼供应质量出现问题时及时提出退车并及时通知搅拌站调整处理。安全负责李 舸15928965077曾道幸13408086918负责混凝土浇筑前的安全交底、混凝土浇筑期间的安全监督及管理、基坑周边安全巡视、防护检查、安全用电检查、机械设备安全检查等（重点监测各种支撑架部位浇筑施工人