漳县农村信用合作联社殪虎桥-信用社原址重建工程施工组织设计.docx

六、施工组织设计漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程施工组织设计编制单位: 甘肃通宇建筑工程（集团）有限公司 编制时间：2017.04.17 编制人：刘阳审批人：夏彦军第一章 编制说明编制依据 1、根据渭源县 漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程 施工图纸及说明。2、根据国家现行颁发的有关建筑工程“施工验收规范、施工工艺、施工操作规程及质量检查评定标准”。3、根据中国建筑标准设计研究院设计规定使用的标准图集。4、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。5、根据省、市有关工程建设管理、安全、文明施工、防尘、防噪、质监、监理等规章制度。6、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。7、本公司现有机械设备状况和调度能力和现行的各项管理制度。第二章 工程概况第一节 工程概况序号项目内容1工程名称漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程2工程业主漳县农村信用合作联社3工程地点漳县殪虎桥乡龙架月村4结构形式框架结构5工程规模漳县农村信用合作联社殪虎桥信用社原址重建工程：新建四层框架结构营业用房，建筑面积616.32平方米，概算总投资为125.19万元。第二节 工程质量要求及验收标准本工程按建设部现行建筑工程质量检验评定标准和施工规范验收。本工程质量要求为合格。第三章 施工技术方案及施工方法第一节 、测量控制及沉降观测布置（一）作业技术依据1、工程测量规范（GB50026-93）；2、本工程设计图纸及建设单提供的基准控制点。（二）测量准备及仪器选择1、由富有经验的专业技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。2、测量设备配置仪器名称数量用途全站仪1定位放线DT300电子经纬仪1投测轴线S2BZ自动安平水准仪2标高的测量与传递无线对讲机3通讯联络50M钢尺4轴线测量（三）测量组织与方案1、场地平面网测设场地平面控制网布设原则平面控制应先整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的精度原则。布设平面控制网首先根据设计总平面图，测设现场施工平面布置图。选点应先选通视条件良好、安全、易保护地地方。场区平面控制网的布设及复测根据政府测绘管理部门提供的控制点，对业主所给定的红线桩及场区控制点进行复测，复核点位限差满足要求后，再根据平面控制网布设原则，在建筑物周围道路处布设场区平面控制网，作为场区首级控制。建筑物平面控制网首级控制网布设完成后，应依据基础平面图中定位轴线等详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网。2、高程控制网测设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准点（至少应提供三个），采用0.3精度的水准仪，对所提供的水准点进行复测，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区标高控制点，依此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。测区内至少布置两个水准点。3、0.000米以下平面轴线投测轴线投测的方法0.000米以下的基础施工采用全站仪方向线交会法来传递轴线，引测投测点误差不应超过3，轴线间误差不得超过2。在施工过程中，当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙柱混凝土浇筑成形后，应在墙柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出1米线，以供下道工序施工。当每一层平面或每一段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。基坑验线允许偏差L30M允许偏差530L60M允许偏差1060L90M允许偏差150.000米以下结构施工中的标高控制高程控制点的连测在向基坑内引侧标高时，首先连测高程控制点，以判断场地内水准点是否被碰动，经连测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.000米以下标高的施测为保证竖向控制的精度，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上引测的高程点，不得少于3处，并相互校核，校核后三点高差不得大于3。取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点应标在永久性建筑物的立面位置，所标部位，应用红色三角作标志，并表明绝对高程和相对高程，以便于施工中使用。4、0.000米以上施工测量平面控制测量本工程墙体轴线竖向控制，采用垂直全站仪进行控制，所有轴线都必须在墙柱等竖向构件上弹出。本工程共设置4个轴线控制点。 （四）施工测量注意事项固定人员观测整理记录。固定使用的仪器(全站仪、水准仪、钢尺、塔尺等)。 使用固定的控制点。按规定的日期、方法及路线进行。（五）施工前准备工作1熟悉施工现场，如发现问题，及时与各个部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3测量放样（1）中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。(2)水准点控制根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合工程测量规范GB50026-2007中的要求。（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。第二节 、砌筑工程施工方法操作工艺：1.工艺流程测量放线挖基础土方基础垫层施工基础土方回填砌筑空心砖围墙墙面抹灰喷刷墙面涂料2.材料要求：1）砌筑用砖：砌筑工程用砖品种、规格、强度等级：M5.0KK型空心砖；砖进场应有产品质量合格证，必须符合设计要求，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、稳定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格3.操作方法1）测量放线及开槽验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。0.000以上砌体采用KK型空心砖，M5混合砂浆；第三节 、主体结构工程施工方法一、主体结构工程施工工艺流程测量放线挖基础土方基础垫层施工浇筑基础主体结构施工二次结构施工门窗工程防水工程屋面工程墙面抹灰涂料喷刷二、操作方法1）.技术准备：1.编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2.根据现场施工，统计材料数量，编制材料计划。3.做好施工前的各项试验工作。2）.具体操作过程1.测量放线：根据现场实际操作，测放具体施工线路。2.验槽开槽：验槽：验收基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。开槽：独立基础挖基坑土方深度2.4米，注意基槽基坑的清洁，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净，方才可以进行独立基础的施工。三、主体施工1、钢筋工程本工程中钢筋分项所占的工作量相对较大，在基础、主体结构的柱、墙、梁、现浇板工程中都涉及到钢筋作业。针对钢筋工程的性质，本方案重点放在钢筋的制作，钢筋接头和钢筋的绑扎三个方面。（一）钢筋加工钢筋加工程序：盘圆钢筋：盘圆就位开盘冷拉除锈切断成型堆放直条钢筋：直筋就位冷拉（除锈、调直）切断成型堆放钢筋制作形状、尺寸的准确与否，质量高低是整个钢筋工程外观质量的基础。（1）钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范的有关规定，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，箍筋末端应作135弯钩（抗震要求）。（2）钢筋配料表由专业工长负责，一定要在对图纸和会审纪要以及技术变更完全吃透后作出，并须在施工计划日期前一周完成，并随时了解现场施工状况和可能出现的变更，以便相应对配料表修正、更改。（3）制作好的钢筋分类挂牌堆放，组织指导运输人员按施工部位运至现场工作面绑扎施工。（二）钢筋连接在工程开工或每批钢筋正式连接之前，必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验，合格后方可正式连接。（三）钢筋检查控制钢筋制作、绑扎完成后，项目技术负责人、施工员、质检员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收，检查钢筋的相对位置是否正确，柱主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理，检查合格后方可进入下道工序。（四）钢筋施工要求(1)钢筋的加工、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不得使用。、钢筋应平直，无局部曲折。、箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 (2)钢筋的焊接本工程梁纵向钢筋采用电渣压力焊，配料时和施工中按以下要求进行。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20mm 时采用单面搭接电渣压力焊连接接头。1. 材料要求a 钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。2. 施工操作工艺a 钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3. 注意事项a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。焊接时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，在焊接接头两端用铅丝绑扎固定形成焊缝，然后引弧焊接。焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。质量要求：、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204-2002及钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的有关规定。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 、钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过25%；受压区不限制。、焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(3)钢筋的绑扎应符合下列规定：、钢筋的交叉应采用铁丝扎牢；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；钢筋绑扎采用如上页右图所示的几种方式：摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。、板的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯矩钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开设置。 (4)钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；拉筋与柱主筋、箍筋间按如右图所示的要求进行绑扎。(5)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定；、受拉区不得超过25%；、受压区不得超过50%；、绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。(6)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm。(7)受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。(8)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。2、模板工程 本工程模板主要采用18mm厚胶板和方木龙骨体系，支撑体系则根据各区域的结构形式而定，夹层等普通层高的部位采用本地区常用的门架支撑，其他层高较大的区域则采用满堂钢管架支撑。 一、模板工程施工（一）柱模板1、模板配制：根据柱高和模板支撑体系的不同，柱支模方法有所变化。柱模面板选用胶合板915183018mm，竖楞选用50100mm方木，柱箍选用100100mm方木。柱模板根据施工进度配置一套模板。采取散支散拆的方法施工。50100方木12对拉螺栓100100柱箍183091518胶合板结构柱柱模板支模断面示意图为保证断面尺寸、轴线定位及提高柱模板的标高控制精度，在用水准仪将相邻的水准点（比楼面高程高1m）转移到柱钢筋上后，根据此标高点在柱脚放样边线上做一圈宽100mm的找平砂浆垫层，待该垫层形成强度后。柱模底脚可直接立在该垫层上。从而保证标高的精度。柱模板的施工顺序：放样弹线测定标高标记找平柱脚立柱模加固柱模支侧面斜撑浇捣砼拆卸柱模。方型柱采用18 厚夹板做模板，竖枋选用50100mm木枋，水平压管选用48 钢管，竖枋间距为25cm，横管间距为3060cm，因柱截面一般都比较大，所以柱模中间必须用螺杆对拉。抱箍钢管必须与满堂钢管支撑连接，上下不少于四度。1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在框架柱角的四周点焊L45455 角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，最好将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于100100）便于浇捣砼前冲洗清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时用水泥砂浆进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍。围楞采用48 *3钢管，抱箍用12 对拉螺栓，设置间距柱下部30cm，中部40cm ，上部60cm每道。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm 内，截面尺寸控制+1，-2 范围内（二）模板安装及拆除1、安装质量要求：组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，各种预埋件，预留洞位置要准确，固定牢固。模板安装误差在允许范围内，否则坚决整改、返工。模板安装完成后，对于预应力等超高大梁区域和重型钢结构、网架拼装区域应用黄砂进行堆载试验。在主梁位置取二个计算单元，荷载按立杆最大受力的1.5 倍取值；堆载前，在钢管、扣件上做上记号；从加载开始至加载完成，测量扣件的位移和钢管的沉降，检测支撑架的整体稳定性。在堆载前明确堆载的分级次数，扣件滑移及钢管变形值等的标准。模板安装完毕后，按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)中的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。2、拆除模板的要求：(1)拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(2)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(3)底模拆除：必须严格执行砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。(4)模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。3、模板拆除质量标准(1)底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到80%设计强度后方可拆除模板和支撑。(2)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。(3)模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、砼工程1、本工程砼全部采用商品混凝土，砼泵送砼。砼施工前，施工技术负责人应编制专项施工方案，并对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。2、配合比设计的要求(1)混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由定西市中心实验室出具配合报告，并在砼浇筑前将报告取回项目部。(2) 施工现场混凝土拌制，经检测合格后开始进行砼浇筑。(3)砼坍落度应控制在16020。3、混凝土原材料要求水泥的品种、强度等级符合砼配合比报告的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂的粒径及产地应符合砼配比报告的要求。砂中含泥量：控制在5%以内。石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合砼配比报告的要求。石子含泥量：控制在1%以内。拌制砼均采用饮用水。所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比报告的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有相关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。4、泵送砼的浇筑砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。竖向构件砼浇筑：浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。水平构件砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用长木抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。梁施工缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。5、混凝土养护(1)楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；剪力墙、柱柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。(2)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。4、砌筑工程1、施工工艺：弹线立皮数杆搅拌砂浆排砖砌筑勾缝清理墙面2、砌体灰缝应做到横平竖直。水平灰缝和竖直灰缝应控制在10左右，但不得小于8，大于12。3、严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。4、粘土空心的砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在500mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于10mm，并使竖缝灌缝密实，不能有透缝现象。5、当砌至梁或楼板下时，应留出一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，采用多孔砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右。6、严禁留槎，需留施工洞时，洞口的侧边与交接处不得小于600mm，洞口上加予制钢筋砼过梁，过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm。填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。7、填充墙与相邻的柱，构造柱之间沿墙高间距500设26拉结筋，沿墙通长设置，内隔墙与框架填充墙，必须咬槎，并放置26拉结筋，锚固长度不得小于500mm。8、当墙长大于5m或墙长大于墙高的2倍时，在墙中部或结合门窗洞边设置的构造柱必须后浇筑，砌墙时构造柱处留成马牙槎。9、为确保填充墙的质量，在墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。5、抹灰及饰面工程（一）室内水泥砂浆抹灰施工 1、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰抹水泥踢脚养护 2、施工要点 先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，加气砼墙用水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用1:1掺水重20%的108胶水水泥浆甩到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。 分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。 室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1:2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm。终凝后开始养护，墙与梁的接缝处采用250宽玻纤布粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，分二遍成活，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。养护：常温下抹灰完成12小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于7天。（二）外墙水泥砂浆抹灰施工1、工艺流程：墙面基层清理堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹底层灰、中层灰弹线分格、嵌分格条抹面层灰抹滴水线养护2、施工要点：基层处理：将抹灰层上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净，浇水湿润。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等。堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋利用墙大角、门窗口两边，用全站仪打直线找垂直。横向水平线可依据楼层标高或施工+50线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。抹底层灰、中层灰抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在57为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。弹线分格、嵌分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用PVC塑料分格条。粘贴时在分格条两侧用素水泥浆抹成45八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。分格条粘好后待底层呈七八成干后抹面层灰。抹面层灰待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。6、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面施工1、工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、施工要点清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。并在抹灰前一天洒水湿润后，保持表面粗燥、洁净、湿润，并不得积水。根据墙上的50cm水平线弹出面层标高线在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，大房间内还须抹标筋。在铺设水泥砂浆之前，应将基底表面涂刷一道混凝土界面处理剂，涂刷均匀，边刷边抹砂浆。面层砂浆铺完后，用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，把所有抹纹压平、压实、压光，达到表面密实光洁。地面完工24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。3、成品保护地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（二）地板砖楼地面施工1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板铺贴2、施工要点清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层。根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。在基层上涂刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护。弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到1.2Mpa时，弹出砖的纵横控制线。铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥浆(水灰比为0.4-0.5)的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。面层铺贴好应在24h内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。7、门窗工程（一）铝合金门窗安装施工1、材料质量控制铝合金门窗应依据设计图纸要求由生产商提供材料、材质、规格和节点详图，报社计单位审定批准后方可加工生产。门窗材料厚度，框材规格应满足强度、抗风、抗渗等相应国家标准规范要求，生产厂商应提供为本设计要求的保证其安全可靠的证书。按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。铝合金窗在供货前，应提交企业营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。生产商在制作前应来现场测量准确，并根据不同装饰面层进行门窗尺寸确定。门窗洞口数量经核查无误后方可订货安装。本工程采用铝合金门，预埋木砖必须进行防腐处理，按规定预埋。外墙可开启窗扇处均需加可活动纱扇。窗户玻璃采用断热铝合金中空玻璃【6+12A+6】。铝合金门窗安装前必须按规范要求进行气密性、水密性、抗风压性能等三性检测。2、安装质量控制门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体上弹出控制线。门窗安装环境温度不低于5，安装玻璃时环境温度必须在10以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用保温材料和嵌缝密封膏密封，本工程所有门窗与墙体的链接应采用PE发泡条两头堵进25mm深，中间空隙采用PU单组份发泡胶进行填充，两外侧应用无色硅酮胶进行密封。门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度2mm，垂直度2mm；下横框标高5mm，竖向偏离中心5mm；双框中心距4mm；框口对角线之差3mm。门窗洞口侧面抹灰或粘贴砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有23mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。3、检查与验收门窗安装前完成对材料质量的检查验收，确保材质符合设计要求和规范规定。安装过程中按工序对临时固定铁脚安装以及缝隙、柔性材料填塞等进行隐蔽验收。门窗安装完毕，在施工单位自检合格的基础上进行塑钢门窗工程检查验收。根据塑钢门窗安装质量要求，评定标准，结合隐验记录，对塑钢门窗质量等级进行评定。门窗安装、固定均应符合建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001。建筑玻璃应用符合建筑安全玻璃管理规定和建筑安全玻璃管理规定相关规定。4、屋面工程本工程屋面为水泥砂浆面层不上人屋面。保温层100厚A级岩棉保温板，屋面防水为3mm厚SBS改性沥青防水卷材（I型）两道。（一）工艺流程1：6水泥焦渣找坡100厚岩棉保温板水泥砂浆找平层LC5.0轻集料混凝土2%找坡层3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道水泥砂浆保护层验收（二）保温层施工工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层保温层铺贴应待基层充分干燥后，将基层清理干净，凹凸不平的部位修理平整之后，方可进行。铺贴保温层时，应将保温板紧靠基层表面，铺平、垫稳。质量标准：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。成品保护：保温层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的整体保温层上不得施工，应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（三）水泥砂浆找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收施工要点：根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在雨水口外找出泛水，冲筋后进行抹灰找平层。铺灰压头遍前，拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂，起皮现象。找平层分格缝(兼排气道)宽30，要求纵横贯通。排气孔间距6m，每36设置一个。基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50，水落口周围做成略低的凹坑。找平层平整度偏差不应大于5。质量标准：原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面找平层的坡度必须符合设计要求。水泥应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。成品保护：抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨水口施工，采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（四）屋面防水施工清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边淋水试验保护层。屋面工程施工严格按屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）进行。防水：防水材料为3mm厚SBS改性沥青防水卷材两道，防水材料必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。施工准备：防水层施工前，基底平整干燥，含水率9%，现场简易检验方法：将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水珠即可铺设隔汽层或防水层。卷材必须有合格证，进场后经试验室随机取样检验合格后，方可使用。防水层铺贴时，对女儿墙、排水口、管道根部、排气道、转角等细部先做附加层，宽度250，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材大面积铺贴时，先进行试排，长边搭接10，短边搭接15。铺贴应从排水口开始，垂直于流水方向由低到高进行。铺贴屋面卷材防水层铺贴方向：应平行与屋脊铺贴。铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好，准备铺贴时，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为80mm。热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严实。质量标准主控项目a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层无渗漏或积水现象。一般项目a、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，无翘边。b、排汽屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。c、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。成品保护已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位、施工中与完工后不得变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他施工完的成品。 9、油漆工程 (一)墙面、顶棚涂料施工 1、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子涂第一遍涂料涂第二遍涂料2、施工要点基层处理：将基本干燥(含水率小于等于10%的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：将已配制好的腻子(白乳胶:大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)刮在墙面，顶棚上满刷两遍。涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的涂料用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。涂第二遍涂料：将稀释后搅拌均匀的涂料用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。3、成品保护不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷(喷)浆时造成污染。为减少污染，应事先将门窗口用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。(二)油漆工程施工1、工艺流程基层处理刷底子油抹腻子磨光刷底漆一道刷调和漆第一遍刷第二遍调和漆2、施工要点基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛刺并防止刮坏面层，必要时用砂纸打磨。刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不漏刷。干燥后磨砂纸。抹腻子：待操作的清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光，收净腻子，无野腻子，残渣，腻子干透后用砂纸打磨。刷第一遍油漆，用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。刷第二遍油漆：由于调合漆粘度较大，涂刷要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有毛病应及时修整，小五金、合页玻璃上污染油漆应小心擦净。3、质量标准油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准。油漆工程严禁脱皮、漏刷。4、成品保护每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。5、室外散水1,、基本要求：本工程散水基层素土应分层夯实，上做150厚3：7灰土，宽出面层100，50厚C20细石混凝土面层，撒1：1水泥砂子压实赶光，素土、灰土的压实系数均应大于0.94。2、散水工艺流程挖土夯实拌制灰土夯实找平立分格缝浇筑砼至设计标高养护取分格缝条灌缝。3、散水施工方法及质量要求散水施工要待外墙面勒脚施工完成后进行，挖至设计标高后立即进行原土夯实工作。将现场原土和灰土分别过筛后，按3:7的比例拌制均匀，然后进行回填，要掌握灰土的含水率到最佳，然后进行夯实。灰土待取样检测合格后，方可进行散水砼浇筑，砼浇筑前必须在墙根处及每6米设置分格条，其宽度应为2030mm，且要做好坡度的灰饼，其外墙边及散水边均要设置找坡灰饼，确保其达到4%的设计坡度。砼凝固后要立即对其表面进行浇水养护工作。待砼强度达到设计要求后，进行沥青砂浆嵌缝，表面要高出散水面12mm。4、脚手架工程主体施工阶段采用落地式双排脚手架外挂密目网，外挂密目网网，全封闭施工作业。(一) 落地式双排脚手架1、架体材料要求脚手架材料483.5钢管、扣件和脚手板应符合钢管脚手架扣件（GB/T-13793、GB-15831）的规定。发现有锈蚀、薄壁、弯曲、脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。2、架体搭设方案双排脚手架立杆底部应设置垫块，垫板厚度不小于50mm，宽300mm。禁止无底座或用砖支垫。同时必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。根据本工程外围尺寸、结构及双排脚手架搭设技术规程要求，立杆间距为1.5米，立杆横距1.2米，水平杆步距1.5米，架体搭设高度为9.6米。相邻立杆的接头应错开，并布置在不同步距内；立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。纵向水平杆设置在立杆的内侧，用6米钢管采用对接扣件连接，且相邻两根水平杆接头不易设置在同步或同跨。作业层脚手板需满铺、铺稳，离墙距离150mm ,脚手板对接平铺时，接头处必须采用两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆设置采用“两步三跨”，即竖向间距为2步，水平间距为3跨，连墙杆竖向间距3.0米，水平间距4.5米，采用菱形布置。双排脚手架立杆外围沿长方向均匀设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15米，但必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为6米，斜杆与地面的夹角为600。剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑斜杆接长应采用搭接方式，二只回转扣件接长，搭接间隔不少于1m.3、双排脚手架使用安全技术要求：架体搭设必须严格按防护措施及有关安全规范搭设，搭设完毕应分阶段填写验收报告单。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不超载。不能将模板支架、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。脚手架操作层下大横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆不得抽调用于周转。脚手架使用过程中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5、安装预留预埋施工（一）电气工程预留预埋（1）所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设管路敷设要求如下：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm295mm220米管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示序号管道名称最小距离（mm）备 注1暖、热水管平行300（200）交叉1002通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50（2）镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，管口作二次打磨处理。 （3）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。2、接线盒预埋（1）管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图所示。（2）在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。（3）现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见图：墙体配管3、墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，管直接进入电盒，如图所示： 墙体配管（1）根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图所示：进配电箱管保护（2）墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。如图（a）、（b）、（c）所示a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法墙体管进顶板做法