钢筋的施工方案.doc

城南福华小区8号楼钢筋施工方案施工单位：中太建设集团股份有限公司编制人： 审批人： 时 间： 年 月 日施工方案报审表工程名称：城南福华小区8号楼 编号： 致： （监理公司） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 城南福华西区8号楼工程钢筋 专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：钢筋施工方案承包单位（章）： 中太建设集团股份有限公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 钢筋工程施工方案第一节 施工准备1. 钢筋工程施工前，施工员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，熟悉施工图集规范及其配套图纸。2. 选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。3. 钢筋工长在施工前向操作班组做详细的技术交底，内容包括各种钢筋下料、成型方法、误差范围方面的内容。4. 选择组织好技术过硬的劳务队伍。第二节 钢筋加工1. 本工程钢筋加工采用现场加工制作。2. 钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。3. 钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。4. 钢筋加工过程的调直、切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。5. 加强钢筋加工除锈、检查工作。6. 本工程6度设防，箍筋末端做135弯钩，平直部分不少于10d。第三节 钢筋在加工过程中应注意的问题1. 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求。2. 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。3. 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位。4. 异形钢筋先放样，然后按大样加工。5. 钢筋加工应尽量减少余料。6. 余料应按指定位置堆放整齐。7. 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。8. 核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。第四节 钢筋接头1. 柱及墙中暗柱钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊连接，水平墙筋采用绑扎接头，柱墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋直径）且500mm错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总截面的50%。2. 梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时双面搭接焊大于5d，单面搭接大于10d。1) 梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座1/3搭接，柱的搭接区域越过hc（hc为长支长度），搭接区钢筋应错开搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50%，受拉区为25%，对大小板钢筋绑扎预埋管线现浇板上层钢筋绑扎。2) 梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。3) 暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁、柱头模板的支模位置。4) 梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为1.52cm。5) 主梁钢筋绑扎时，应注意其吊筋和弯矩筋的其弯终点，距柱边的距离负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均需满足设计要求，梁筋排距定位采用25楞头铁。3. 所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，事先做试焊且见证送检，正式施工中，仍须有现场见证送检并形成资料。根据规范搭接焊在现场安装条件下，每一至二层中以300个接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300时仍作为一批进行力学试验。电渣压力焊应按每一楼层或施工区段中300个不同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头也应作为一批进行力学试验。第五节 钢筋保护层的要求及措施1. 梁、墙柱采用塑料卡垫，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，间距为600mm，板下部筋采用花岗石垫块，板上、下层之间垫10板铁凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为600mm。2. 梁柱节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过增设构造筋的方式解决。纵横梁板、柱节点的保护层，纵横梁与板的钢筋较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将箍筋高度缩小1cm，一是严格控制筋的加工质量和绑扎位置。本工程剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑砼派人护筋等工作。剪力墙保护层和内衬采用锥头对拉螺杆，钢筋保护层塑料卡垫的内衬方法间距400600mm。第六节 钢筋的绑扎1. 柱筋的绑扎 柱纵筋竖焊好后，接设计间距绑扎，保证柱四个角及每个箍角与主筋定位正确。对单支箍（拉钩）特别要注意135的弯钩，宜同箍筋同时套，每道同时绑扎。分清梁柱节点的箍筋与梁纵筋安装顺序，对不宜处理好时柱箍可制作为半边箍后，待穿入梁筋后再焊接（单面12d）。柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止砼破坏柱筋揭截面。2. 梁钢筋绑扎及固定1) 钢筋绑扎程序：剪力墙暗梁绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎现浇板钢筋绑扎预埋管线现浇板上层钢筋绑扎。2) 钢筋施工时，必须按施工图大样及结构总说明进行绑扎钢筋。3) 梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。4) 梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内的顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。5) 梁采用塑料卡垫，底筋用花岗石垫块做保护层。6) 梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求，梁筋排距定位采用25楞头铁。7) 据图纸设计要求，参照图集规定，当梁高450mm时，必须按规范配置纵向构造钢筋，8) 梁、柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个U型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。第七节 现浇板钢筋绑扎固定1. 现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分线，然后穿筋绑扎。2. 底板筋下每纵横间距800mm设置1525mm厚花岗石垫块或塑料卡。3. 上部负弯矩板筋绑扎位置按要求进行绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。4. 现浇板上下层筋设12铁马凳，或塑料垫块支撑，纵横间距1.5m。第八节 钢筋的预留及预埋铁件1. 根据施工图，确定筋的预留部位及做好预埋件的下料，制作成型。2. 绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，做好隐蔽资料。3. 浇筑砼时，专人跟班复核校正避免浇砼时产生尺寸位移。 第九节 钢筋骨架形成应注意的问题1. 复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。2. 根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。3. 钢筋骨架的形成还应注意，各物件相互关系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撑问题。4. 必须符合钢筋砼工程施工验收规范，满足设计要求。5. 对剪力墙的洞口按设计和规范要求进行加固构造。6. 对梁板中因穿线管有孔洞的钢筋按设计和规范要求进行构造加固。第十节 质量通病及防治措施材质检验与保管不符合规定无出厂合格证或料证不符、批量不清；无进场复试；批量不清，超批量、漏检、混合批不符钢筋标准规定；化学成分不合格或发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常，为做化学成分检验；机械性能不合格；运输储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清；试验材质不合格，生产厂资质不合格，试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级。锈蚀与污染露天堆放，保管不善，严重锈蚀，不鉴定即使用；中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；不除锈，钢筋上沾砼及油污不及时清理；刷脱模剂或模板机油污染钢筋代换不当钢筋代换未满强度要求：只考虑强度代换未考虑最小钢筋根数要求、锚固要求；钢筋间距、抗裂、裂宽。挠度要求，梁受力盘与弯起筋分别代换的要求，对重要受力构件抗震要求的框架代换盘检验所得实际强度，未经得设计部门同意加工成型差为统一下料，下料不准；未综合空间相交叉的关系，对复杂节点放样；尺寸、角度差、不直不顺，弯点不准；弯钩偏短，抗震箍筋直径不符规范，抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀。不符图纸或规范构造规定主梁与次梁受力筋上下关系不核对清；梁柱相交受力筋里外关系不核对清；门窗洞口遗漏加强筋；加强筋斜加；墙钢筋层数，增大下砼难度；墙梁起点立筋、箍筋大约是1/2立筋箍筋间距，墙端收头不当；钢筋过密，未事先放样，未考虑下砼的可能性及保证砼握裹力筋，直径大于等于25的最低要求。接头错误绑扎接头、焊接头不符合GBJ5020492要求；搭接长度不够；错开搭接头百分比不符合规范要求；接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头未端距弯点末端大于10d；梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。锚固错误锚固长度不足；锚固形式不对不符合抗震规定框架柱未按加密高度加密；框架梁端未加密，非加密区范围间距过大；框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；箍筋末端未135弯钩；抗震框架柱梁锚固长度不足。绑扎错误绑扎错误主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒特别注意悬挑梁板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；板筋绑扎，花扣不规范，缺扣、松扣；接头未绑三道扣；弯点位置不准确；箍筋不垂直主筋；箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；矫正主筋不按1：6的比例，而硬弯；柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；箍筋接头不错开；在钢筋绑扎前未完成以下工作：弹线、检查接头甩头错开情况是否符合规范；检查接头质量；检查钢筋污损清理情况均合格后方可绑扎。保护层不符合要求无垫块或垫块厚度不符合规定；双层网板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，施工无保护上筋免踩措施；悬挑梁板，雨篷被踩下；墙内双层网片间距缺定距措施不够；绑垫块位置不对。钢筋焊接通病有焊接要求的钢筋未做试验；焊条不符合要求；焊接质量不符合要求；焊接不按规定操作。第十一节 钢筋质量控制1. 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2. 严把审图关，专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3. 所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按墙、梁、柱、板编好钢筋编号挂牌分类堆放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先画线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4. 原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解决时，应先争得设计、建设单位同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。5. 钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。6. 钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的要求。钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。7. 上下层钢筋用22铁马凳按100呈梅花状布置并焊牢，以固定双层筋间距，以防止上层钢筋坍塌位移，保证钢筋绑扎质量。梁的双层钢筋之间用25500做隔铁。8. 板筋保护层采用与板砼同标号的条状细石砼垫块与板底层主筋呈90方向布置，间距为1000mm。9. 钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后。通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。10. 对梁、柱接点钢筋密集处箍筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难，可采用上下对开口箍焊接。在浇筑砼时，安排经验丰富、责任心强的人员值班，以便及时校正钢筋。11. 为防止浇筑砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动的需要，搭设活动跑道，随工作面移动。12. 砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。第十二节 钢筋成品的检查和及验收 钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋砼结构设计，施工规范及验收标准中的相关内容。项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准实际检查值1绑扎钢筋骨架宽、高54尺 量长1082受力主筋间 距108尺 量排 距54弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间 距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基 础108尺 量柱、梁53板、墙、壳535钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、0长 度+56电渣压力焊焊凸出钢筋表面43尺 量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目 测锥筒外露半扣3个目 测8梁板受力钢筋搭接锚固长度人支座、接点搭接+10、5尺 量人支座、接点锚固59两端镦头的预应力钢丝束的长度同一束钢丝长度55尺 量同一组钢丝长度2110无粘结钢筋位置垂直偏差板 内54尺 量梁 内10811预应力筋承压板中心位置3尺 量垂直度0第十三节 钢筋电渣压力焊一、施工准备 1.材料及主要机具 1）钢筋：钢筋的级别、直径须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2）焊剂a) 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b) 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2小时。c) 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用d) 焊剂应有出厂合格证。 3）主要机具a) 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b) 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。c) 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊剂容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.作业条件1) 焊工必须持有效的焊工考试合格证。2) 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。3) 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4) 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5) 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。二、操作工艺 1.工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。 2.电渣压力焊的工艺过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 4.钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。5. 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U2电弧过程t1电渣过程t214162002504045222714418250300404522271552022300350404522271756. 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7. 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、装填焊剂。8. 试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后。方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。9. 试焊操作要点1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，是焊剂不断熔化形成必要深度的淹池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5) 接头焊毕，应停歇2030秒后（在寒冷地区试焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时。应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 三、质量标准 1、主控项目1) 钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。 注：进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验办法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。3) 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。a) 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b) 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单 2.一般项目 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 结果应符合下列要求：1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋同面4mm。2) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3) 接头处的弯折角不大于74。4) 接头出的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，5) 外观检查部合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。检验方法：目测或量测。3. 成品保护接头焊毕，应停歇2030秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。4. 应注意质量问题1) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。拖出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、校直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯 折1、校直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬 边1、减小焊接电流2、缩短焊接试件3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂2) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 5.质量记录 应具备以下质量记录：1) 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2) 焊剂合格证。3) 钢筋机械性能复试报告。4) 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。5) 钢筋接头的拉伸试验报告。第四十节 钢筋剥肋滚扎直螺纹连接一、 一般要求钢筋剥肋滚扎直螺纹连接应符合国家标准钢筋砼热轧带肋钢筋（GB1499）的要求、行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ07-96）A级接头性能的要求、钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程（Q/JY-1999）的有关规定。 框架梁、剪力墙、暗柱以及直径大于或等于22mm钢筋采用钢筋剥肋滚扎直螺纹连接。二、 材料要求 钢筋剥肋滚扎直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构制成进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上注明规格。三、 接头的运用1. 接头砼保护层厚度必须满足设计要求。2. 接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合以下规定：1) 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%;2) 受压取的受力钢筋接头百分率不受限制；3) 接头宜避开有抗震设防要求的框架顶端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头的百分率不应超过50%。3. 剥肋滚扎直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。四、 施工规定1. 参加施工的人员必须进行技术培训，考试合格后方可持证上岗作业；2. 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；3. 钢筋接头加工应按以下要求进行：1) 钢筋规格所需的调整试调整好滚丝头内孔最小尺寸；2) 按钢筋规格更换涨切刀，并按丝头加工尺寸表调整好剥肋直径尺寸；3) 调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹长度符合规定；4) 加工丝头时应采用水溶性切削液，气温低于0时应掺入15%20%的亚硝酸钠，严禁使用机油或不加切削液加工丝头；5) 操作人员应按要求每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检查，并填写丝头检查记录，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检仍小于95%时应对全部丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因解决后方可重新加工；6) 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；7) 丝头加工尺寸规 格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359五、 现场连接施工1. 连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，连接套筒的外端应有保护盖；2. 剥肋滚扎直螺纹的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；3. 接头拧紧力矩应符合下表规定：钢筋直径（mm）202225拧紧力矩（NM）2002504. 经拧紧后的接头应做出标记，并无完成丝扣外露六、 现场检验及验收1. 厂家应提交有效的型式检验报告；2. 滚扎直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同施工条件下采用同一批材料的同等级、等型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3. 对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验；4. 现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全部合格时，验收接头数量可扩大为1000个，随机抽取同样规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。5. 用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙、暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个检验批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，者该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。七、 成品保护1. 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。2. 套筒内不得有砂浆等杂物。八、 文明施工1. 钢筋车间半成品，按流水段部位、数量、规格品种码放，施工现场半成品按流水段清点钢筋数量，码放整齐。2. 绑扎钢筋完毕，及时收集清理施工现场的钢筋及工具。做到工完场清。九、 质量记录1. 钢筋出厂质量证明书或试验报告单；2. 钢筋机械连接性能试验报告；3. 钢套筒合格证；4. 接头试件型式检验报告。 中太建设集团股份有限公司城南福华小区8号楼2013年3月28日