时代商厦5、6#楼钢筋施工方案.doc

1、编制依据：21.1施工组织设计：21.2施工图纸:21.3规范、规程、标准、图集：21.4设计变更洽商：22.工程概况：32.1 工程基本概况:32.2 建筑设计概况:42.3 结构设计概况:53.施工准备：63.1钢筋翻样：63.2钢筋加工机械设备：63.3材料准备：(按钢筋翻样实际用量分批组织进场）63.4材料准备原则:63.5钢筋原材检验：74.施工安排：74.1总体施工策划：74.2工期及质量要求：84.2.1施工工期：（基础、结构）84.3工程管理组织：84.4劳动力组织：85、主要施工方法：95.1钢筋工程施工工艺流程：95.2钢筋下料加工：105.3钢筋连接：115.4、钢筋绑扎：146、工程质量管理和要求：196.1钢筋原材质量控制图：206.2钢筋工程施工质量标准： （1）后台加工：206.3钢筋绑扎控制要点：216.4钢筋工程质量保障措施：247、施工管理措施：267.1成品保护措施：267.2安全文明施工措施：267.3环境保护措施：287.4劳务分包队伍管理措施：287.5组织协调与配合：281、编制依据：1.1施工组织设计： 施组名称 编制人编制日期保定时代商厦小区5、6#楼施工组织设计李弘军2013年08月01日1.2施工图纸:工程号图纸名称图号5、6#楼建筑建施总00、建施0124结构结施0145（5#楼）46（6#楼）给排水水施01 13暖通暖施0113电气电施0134（5#楼）30（6#楼）1.3规范、规程、标准、图集：类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑物抗震构造详图11G329-1混凝土结构施工图平面整体表示法和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示法和构造详图11G101-3行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方1.4设计变更洽商：洽商编号变更内容备注J-1 详见1-4项2.工程概况：2.1 工程基本概况:工程地址保定市建国路153号建设单位河北保定时代商厦有限公司设计单位河北加华工程设计有限公司监理单位保定建设工程监理有限公司监督单位保定市建设工程质量监督站施 工 合 同 概 况质 量合格工 期开工日期2013年7月10日，竣工日期2015年7月10日，日历工期730天合同范围设计图纸全部内容。消防电、弱电系统只做预留、预埋、接线盒。其 他严格按设计要求和施工规范及质量标准组织施工。要制定严格的质量、安全、环保保障措施，工程质量保证体系及方案要可行、可靠、完善。严格按工期要求，只能提前，不能拖后。 工程地址概况本工程所用规划地块为比较均匀的粉质粘土，建筑场场地基本平坦。2.2 建筑设计概况:项 目内 容工程名称保定时代商厦小区5、6#楼建筑面积5#21013,7240889.636#19875.91建筑层数28/2建筑层高地上m2.8m地下m地下二层3.4m、地下一层2.9m0.000绝对标高m20.14室内外高差m0.45地上建筑高度m89.00地下深埋m7.800建筑功能地上住宅地下敞开式自行车库单元/总户数4/392防水设计地下室底板外墙C35级P6抗渗混凝土，顶板C35,外贴4厚SBS改性沥青防水卷材。屋 面采用3+3、SBS型改性沥青复合防水卷材。卫生间聚氨酯涂膜防水。外装修做法外墙外保温70（90）厚B2级聚苯板，外墙涂料。内装修做法地下室及地上公用部分装修到位，水泥楼地面，墙面水泥砂浆、顶棚乳胶漆。住宅户内初装标准。门窗设计塑钢保温外窗、钢制防火防盗户门、钢制乙级单元门。消防设计依单元设为防火分区，地上一至二十八层按自然层设防。建筑耐火等级为一级。节能设计满足节能65要求。建筑等级本工程建筑等级为一级，建筑耐久年限为二级。2.3 结构设计概况:项 目内 容结构形式地下CFG桩复合地基、钢筋混凝土筏板基础、剪力墙结构。地上钢筋混凝土现浇剪力墙结构体系。抗震等级7度设防，抗震等级为三级，-14层加强区，防震类别为丙类。地质情况粉质粘土、粘质粉土。设计CFG桩复合地基承载力标准值360kpa,地下水绝对标高3.7m，可不予考虑。混凝土强 度地下垫层C15、底板、外围剪力墙C35 P6地上11.1米以下C35混凝土；11.1-39.1为C30混凝土;39.1以上C30；圈梁构造柱C20。钢 筋-级（HPB235）-级（HRB335）-级（HRB400）混凝土保护层地下底板、外墙外侧40mm，外墙内侧及内墙20mm，梁柱30。地上剪力墙15mm、柱25mm，楼板楼梯15mm，梁25mm。结 构 参 数底板厚度mm800地下墙体mm250/300地上墙体mm200/100顶板地下室 200、 180地上各层100、110、120二次结构90厚及200厚墙采用加气混凝土砌块，容重500kg/m3以上。砌块强度等级不小于A 3.5级，M5混合砂浆砌筑。 厨房、卫生间排烟风道为防火型系统排风道，厨房为PC30型400600，卫生间为PW35型300430 安全等级 结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。3.施工准备：3.1钢筋翻样：钢筋抽筋翻样前，翻样人员必须依据结构施工图，规范要求，施工方案，图纸会审记录，工程设计变更洽商，标准图集对工程各种构件进行详细核对后，进行计算放样、填写编制钢筋配料单，钢筋配料单中必须注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、绑扎间距、计算重量、编号、绑扎简图和必要的说明。钢筋配料单必须由项目技术经理审核签字认可后，方可下发，进行钢筋加工。3.2钢筋加工机械设备：序号设备名称规格型号数量（台）备注1钢筋切断机GQ4022钢筋弯曲机GW4023钢筋调直机GT4/1414直螺纹套丝机GY4025切割机CQ-5046电焊机BX1-3002789103.3材料准备：(按钢筋翻样实际用量分批组织进场）3.4材料准备原则: 钢筋进场必须根据施工现场实际情况，按施工进度计划分期分批计划进场，钢筋的现场储备量必须满足施工需要量，材料组必须经常检查现场，核对计划，及时清总现存钢筋量，及时调整计划，尽量不占用其他场地，而保证施工进度需求。 钢筋进场码放整齐，标识清楚，及时进行检验复试，未经复试合格的钢筋要挂封红色标志禁用标志牌，复试合格后改掉标识牌，牌上注明钢筋名称、型号、规格、产地、进场日期、检验状态、使用部位等。3.5钢筋原材检验：3.5.1钢筋进场： 由于本工程为两栋高层、施工现场设置成一个钢筋综合加工场，钢筋量较大，加工场内的钢筋存放场地狭窄，钢筋进场必须按计划分期分批进场。钢筋进场时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明），报监理审核。钢筋的卸料堆放必须在施工总平面布置图规划的钢筋区内堆放好，必须分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌要注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。直条钢筋堆放于事先砌筑好的地梁上。如无地梁时，钢筋下必须垫好垫木，离地20cm。盘条钢筋堆放于排水良好的混凝土硬化场地上，或用木板垫起。3.5.2原材取样： 钢筋进场后按同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB400级螺纹级钢筋的取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）。试件必须在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每一根原材上取一件拉力试件、取一件冷弯试件。HPB235级光圆级钢筋按同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。所检测试验试件的拉力、弯曲试验如有一项不能满足要求，应取双倍数量进行复试，如复试仍不满足要求，则该批钢筋确定为不合格产品，对不合格产品必须给予封存和退货，内部做好记录和相关资料保存，严禁将不合格钢筋用于工程中。4.施工安排：4.1总体施工策划：本工程施工现场的钢筋后台加工场设置位于5#楼北侧，采取统一下料加工，分段发送半成品料的方法，前台绑扎分段流水施工。每个楼地下底板钢筋一次性绑扎完成，地下室墙体及顶板分为2段，地上分为2段。本工程16的钢筋接头全部采用滚轧直螺纹套筒接头，14以下的采用绑扎搭接接头。 钢筋后台按审批后的配料单加工，完成检验合格后，将半成品料分段分类运送至半成品存放区，由前台钢筋工长依配料单检验后，按作业面的需要量采用塔吊运输至作业面进行现场绑扎。4.2工期及质量要求：4.2.1施工工期：（每栋楼基础、结构） 底板：工期12天。地下室：工期15天。地上主体结构：工期140天。4.2.2工程质量目标：（1）结构工程施工质量目标：合格；（2）钢筋工程施工质量目标：合格。4.3工程管理组织：项目经理刘晓龙技术负责人李弘军执行经理刘晓东土建工长常七祥电气工长马景川水暖工长刘金宝资料员赵丽娜质检员郭璟龙试验员赵丽娜放线员郭璟龙劳动力管理员张少林安全员刘国卯4.4劳动力组织： 施工部位工种基础结构装修竣工后台加工25203现场绑扎40306机械操作882电、气焊工442合 计7562135、主要施工方法：5.1钢筋工程施工工艺流程：5.1.1钢筋下料加工程序：熟悉设计图审核钢筋配料单整理编制配料牌统筹综合料牌调整下料切断长度分理钢筋原料确定标尺、核对标尺下料切断制作半成品墙板检验墙板按料牌加工成形检验、打捆按料单发送半成品料专业工长收料检验分段分类堆放5.1.2底板钢筋绑扎程序：基础放线、验线底板钢筋专业放线、节点暗柱标记综合验线集水坑钢筋铺设绑扎底板下层下铁南北向铺设附加筋、下层上铁铺设绑扎集水坑及下层钢筋检查验收垫下保护层垫块底板暗柱、地梁绑扎、定位电气管线、水暖管线预埋、接地焊接水、电检验架设马凳铁，定位绑扎底板内墙体、框架柱、暗柱定位筋、箍筋、压脚筋、附加水平筋放置底板上层下铁东西向铺设定位绑扎上层上铁铺设绑扎底板上下层钢筋检验墙柱引线定位标记绑定位筋外墙、临空墙两侧搭架子插绑墙柱立筋墙柱插筋检验定位外围导墙水平筋绑扎底板外围及墙体挂放保护层垫块底板钢筋自检、互检集水坑及外围导墙模板支设底板钢筋、模板联合检查验收5.1.3墙体钢筋绑扎程序：熟悉施工图纸审核钢筋配料单分栋检验钢筋半成品料分段分类码放、吊运检验楼层线，墙体预留钢筋检验、调整墙体暗柱节点钢筋节点暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎检验暗柱连梁钢筋墙体钢筋绑扎墙体拉钩、卡具设置绑扎墙体钢筋综合自检、互检、交接检木工设置顶模筋、安装洞口模水、电预留预埋挂设垫块、洞口加筋墙体钢筋综合检查验收移交5.1.4顶板钢筋绑扎程序：熟悉施工图纸审核钢筋配料单分栋检验钢筋半成品料分段分类码放顶板钢筋放线、验线调整墙体立筋模板清理，墙顶清理吊运钢筋预留洞标画线下层铁铺设绑扎水、电预留预埋焊接铺设下铁检验，洞口加筋设置保护层垫块放置马凳上层铁铺设绑扎自检、互检、专业检绑扎墙体定位筋、暗柱卡具定位绑扎铺设马道脚手板联合综合检查验收浇砼看筋5.1.5楼梯钢筋绑扎程序：依设计施工图纸核对钢筋配料单分栋核对半成品料检验楼梯模板放钢筋线吊运钢筋绑平台楼梯梁筋踏步板、平台、下层铁绑扎水、电预留预埋上层铁绑扎放置保护层垫块钢筋检查验收浇砼看筋5.2钢筋下料加工：5.2.1下料加工原则：（1）后台加工配料必须按现场实际流水段适当配制，以减少半成品料堆放用地。后台下料前要认真核对配料单，全部采用“统筹法”编写料牌，统一下料，可充分节约原材料，而且必须执行“长料不短用”的原则，以实现合理使用节约钢筋的目的。（2）每种料配制加工时，必须先作样板，样板料检验合格后，方可进行成批配制。下脚料要合理利用，长度不适合的原材料要经技术合理统筹策划后下料使用，尽量减少下脚料的产生。（3）后台加工检验合格的半成品材料,分栋后，由后台发送于各栋号的半成品码放区，由专业工长检查验收。5.2.2下料加工质量标准：（1）下料加工的原材料必须经复试合格，并符合设计要求及配料单所提规格。（2）成形前必须调直清理，钢筋不得有弯曲、锈蚀及污染物。（3）加工成形的半成品必须符合配料单的尺寸和形状，各部位的尺寸必须正确。（4）检查验收允许偏差值：下料长度5mm ，成形长度3mm ，平正直度5mm ，弯拐弯曲角度端头位移5mm。 （5）钢筋加工弯钩和弯折时的弯弧内径：HPB235级光园钢筋180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩平直长度3 d，梁、柱箍筋135度弯钩的平直长度10d。HRB335级和HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的长度应符合设计要求。（6）钢筋调直宜采用机械调直。如采用冷拉方法调直时，HPB235级光园钢筋的冷拉率4%。5.3钢筋连接：本工程基础底板钢筋16的钢筋接头全部采用滚轧直螺纹套筒接头，14以下的采用绑扎搭接接头。地下室墙体及暗柱立筋16的钢筋全部采用滚轧直螺纹接头，14以下的采用绑扎搭接接头。顶板及连梁16的钢筋全部采用滚轧直螺纹套筒接头，14以下的采用绑扎搭接接头。地上主体结构16的暗柱主筋采用滚轧直螺纹套筒接头，14及其以下的采用绑扎搭接接头。地上楼板及墙体钢筋全部采用绑扎搭接接头。5.3.1钢筋直螺纹连接：5.3.1.1直螺纹连接技术指标：（1）套丝牙数：钢筋规格16182022252832套丝牙数（整牙数）891012101113（2）标准套筒几何尺寸：套筒规格螺距（P）长度（L）外径（）螺纹小径（D1）162.5452514.1182.5502916.1202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8（3）直螺纹接头取样试验：同条件施工，同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一批。每批取3个试件作单向拉伸试验。实体见证试件必须由监理、甲方、施工单位三方共同在作业面现场截取试件，试件数量为取样试件总量的30%。5.3.1.2直螺纹接头钢筋加工：（1）必须按钢筋配料单下料，采用切割机截断，原料端头切掉20，保证两端头平齐，切割下料时，必须将钢筋调直并清理。（2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油或不加润滑液加丝头。丝头套完后，要用牙形规，环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，如出现丝头套扣超长时，应用手砂轮将超长部分打磨掉。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。严禁采用气割下料。合格的丝头必须及时按规格套好保护帽。（3）质检人员用牙形规、环规、按批量的10%抽检加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则必须逐个进行检查，清除不合格丝头。5.3.1.3钢筋直螺纹接头连接：（1）拧下待连接钢筋的保护帽和套筒上的封盖，将钢筋拧入连接套筒。拧入前要仔细检查套筒和钢筋的规格是否一致，其质量必须合格，丝扣必须洁净完好无损。（2）钢筋端头面应处于套筒的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两端头顶紧，同时随手画好完成标记,以防接头漏拧。（3）所有接头必须经检验合格后保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与套筒规格一致。连接水平筋时，必须从一头向另一头依次连接，不得从两头往中间或由中间往两头连接，以防止产生钢筋整体位移或对接不到位。（4）接头连接时，一定要先将连接钢筋丝头拧入套筒之后，再用扳手拧紧，以防损坏接头，成型后必须作好拧紧标记（用红漆点标），以防遗漏。（5）连接工序完成后，必须自检合格，质量检查随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套筒规格必须一致，接头外露完整丝扣不得大于1扣。5.3.2绑扎搭接接头：绑扎搭接接头的位置、搭接长度、错开长度必须符合设计图纸及规范和标准图集规定，绑扎搭接接头长度计算方法如下：（以同一连接区段内接头面积为50%）基本锚固长度（50时）系数1.4（三级抗震）系数1.05 =搭接长度。混凝土强度钢筋级别钢筋直径基本锚固长度（三级）搭接长度mm(d)长度（1.05）1.4（d）长度C35HPB235102931042.63427HRB335102829441.164121228352.841.16494142853241.16576HRB400103435749.98500123442849.98600143450049.98700C30HPB235103233647.04471HRB335103132645.57456123139145.57547143147645.57638HRB400103738954.39544123746654.39653143757454.39762C25HPB235103637852.92529HRB335103536851.45515123544151.45617143551551.45720HRB400104244161.74617124252961.74741144261761.748655.3.3连接接头位置和数量：（1）所有竖向，水平钢筋接头的数量均不得大于钢筋同一连接区段内钢筋总数的50%。设置位置：底板下铁接头设置在跨中，上铁在支座墙梁下。顶板钢筋接头下铁设置在支座墙梁柱上，上铁设置在跨中。接头间要相互错开35d。墙体、暗柱、墙体水平筋的钢筋接头位置见下图示意：5.4、钢筋绑扎：5.4.1钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前，必须核对钢筋半成品和配料单、绑扎图、受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，半成品料必须经检验合格。钢筋绑扎前的准备工作不到不得进行绑扎。“七不准”规定如下：（1）混凝土浮浆层未剔凿清理不准绑扎。（2）钢筋污染清除不净不准绑扎。（3）控制线绑扎铺设线未弹放好不准绑扎。（4）钢筋偏位未检查、调整合格不准绑扎。（5）钢筋接头本身质量未检验合格不准绑扎。（6）技术交底未到位，质量目标不明确不准绑扎。（7）钢筋半成品料未通过检查验收不准绑扎。5.4.2底板钢筋绑扎要点：（1）底板钢筋放线必须依底板钢筋铺设绑扎图所标准的钢筋位置放线。洞口暗梁、地梁，墙下暗梁和暗柱必须按设计施工图位置标注明确。放线标准完成后必须进行专项检查，自检、互检、专项检，以防遗漏和误差。（2）集水坑的上下层钢筋的铺设方向必须与底板筋相同。（3）暗梁及马凳绑扎布置时，要测量其高度，对局部的超高现象必须事先进行适当处理，以确保上层铁的保护层30厚，必要时利用水准仪进行全面测量。（4）底板的上下层钢筋必须全部采用八字扣绑扎，外围上下拐头要对齐调直，用定位筋定位绑牢。铺设钢筋时要特别注意外围拐头的位置和保护层的厚度必须一致，确保钢筋两端均匀。另外要注意集水坑四周的坑边钢筋拐头位置，绑扎前要由坑底边线吊线定位，不得凸出或使保护层厚度减小。底板上下层钢筋的绑扎丝头全部朝向内侧，以确保抗渗效果。（5）洞口暗梁绑扎时要注意梁的高度和梁箍筋的位置必须排列到位，暗梁绑完必须进行调正定位。筏板地梁绑扎要注意整体位置和垂直度，暗梁和地梁绑完调正定位并检验合格后，电气管线方可布设。安放马凳要注意位置和高度，不得放在电线管上，马凳的双向间距控制在1.50m以内，马凳支腿下部要附加垫块。（6）底板上层钢筋铺设绑扎时要避让墙柱的插筋位置，必须事先依下部的墙边线吊引标划好，铺上层铁时适当让开，以便插筋位置正确。（7）底板钢筋最关键项目是墙柱插筋，必须事先作好准备工作，要对照墙体，暗柱插筋图，以避免出现插筋错误。另外：要注意铺设上层钢筋前将墙、柱的底板内水平筋和箍筋（压脚筋）事先放于上下铁间，以防遗漏后放不便。（8）暗柱的定位箍筋和墙插筋定位筋必须用双丝交叉绑牢，定位时要注意水平筋的位置，要依据设计要求的保护层计算出墙柱立筋的正确位置尺寸。插筋时下部要有人配合定位绑扎，确保插筋的垂直及位置正确。（9）插筋的间距数量必须正确，暗柱侧边50处开始第一根墙体立筋，按设计间距排列到另一端时，如间距大于设计间距时，必须增加一根立筋。（10）外围导墙水平筋绑扎时要注意止水钢板的位置，导墙300高以下的一道内侧水平筋绑扎及丁字墙端头水平筋绑扎时，端头的拐头要后退至墙中以内，节点暗柱的此道箍筋不绑，事先作好开口形 插箍，避让出止水钢板的位置，以便安装。见下图示意：（11）外墙、窗井墙、临空墙的墙体立筋全部为一次性到上一层设接头的整层立筋，插筋前要事先搭设插筋定位架子，见下图示意：5.4.3墙体钢筋绑扎要点：（1）墙体放线后必须进行专业验线，对板顶上的墙体暗柱立筋进行对线检验，要先确定墙边线和洞口边线是否正确，确认正确后，再检验立筋的位置，如墙立筋有移位时，必须及时采取1：6等差方法进行调整，详见下图示意：（2）暗柱绑扎时要检查主筋的接头质量和高度，对不符合要求的必须处理合格后，方可套箍分档，分档要由上向下（板顶、梁底）分档，连梁底铁标高必须依50cm水平线上反准确标高尺寸，暗柱最下第一根箍筋距板面50，分档间距大于设计间距时，要增加箍筋。（3）连梁绑扎时要先检查两侧的暗柱，依洞口边线吊好垂直线定位暗柱筋并加以定位，先在暗柱内侧边依梁底铁标高线绑一道定位箍筋，然后穿铁套箍绑扎，连梁筋绑扎时要注意主筋的两端锚固长度必须一致，两端第一道箍筋距暗柱50，箍筋分档间距符合设计要求并均匀垂直。（4）墙体立筋的搭接长度和接头高度位置要符合标准规定，接绑立筋时要拉水平线搭接绑扎，确保上层预留甩茬高度一致。搭接长度不够的必须更换加长筋。水平筋绑扎要注意端头的锚固长度和接头的搭接长度必须符合标准规定。端头拐必须到位并确保平直绑牢定位。（5）墙体钢筋的搭接头之间要相互错开符合设计规范要求。墙体双向钢筋接头的搭接长度部分必须设有三道反向钢筋。搭接头必须在两端和中间绑扎三道双丝绑扣。搭接长度和接头的位置必须事先进行必要的设计，以满足相关要求，接头绑扎见下图示意：（6）节点暗柱，墙体筋的拉钩必须按设计要求布置。暗柱拉钩按主筋的间距设置，墙体拉筋按双向间距600梅花形交错设置，拉钩必须紧靠主筋并钩住外侧筋，拉钩的弯钩135，确保平直长度不小于10d。（7）墙体钢筋的间距控制采用梯子筋进行控制，梯子筋的焊制标准必须符合要求。梯子筋的放置位置要确保有效，一般2.0m以内的短墙可不放，3.0m以上的长墙按间距1.60m2.0m放置。TT形卡子放置间距1.20m，放置于墙高的中部和墙顶水平筋上，以确保双排筋的位置间距及保护层的厚度准确。但要注意：地下室有抗渗要求的外墙及水池墙体钢筋绑扎时不得放置梯子筋和TT形卡子。如有必要放置时，必须在横档杆中间加焊止水环。抗渗墙体钢筋绑扎时，要采取内扎法，将绑丝的丝头扣置于双排钢筋的内侧，以确保抗渗效果。（8）墙体钢筋的预留洞口（水暖、电气及电梯盒）必须事先预留，并按规定附加钢筋。电气设备如有墙体钢筋割断开洞时，必须接设计要求四边绑扎附加钢筋。按规定边长300的洞口要在墙体钢筋绑扎时预留。（9）墙体双向钢筋绑扎时要控制下起步第一道钢筋和两端暗柱边第一道钢筋的起步距离均为50，绑扎时必须先绑其起步钢筋，以控制如相应尺寸。如分档排列间距大于设计间距时，必须增加一根钢筋。5.4.4顶板钢筋绑扎要点：（1）顶板钢筋绑扎时，必须事先放好钢筋绑扎控制线和预留洞口边线。铺设绑扎时要注意调整好上下铁的接头位置和搭接锚固长度。顶板钢筋上铁的端头锚固长度必须符合设计要求，跨中的搭接长度和接头位置数量要符合设计规范要求。顶板铺设下铁时，要调整，如两端头的搭接长度要一致，其锚固长度要符合设计要求。（2）顶板洞口边铺绑钢筋要让出设计的钢筋保护层，并同时按设计要求附加洞口加筋，加筋的位置必须正确，一般要求距洞口边50，双筋间距50，两端头的锚固长度要满足设计规范要求。（3）顶板底铁绑完后，电气做管线时，必须有人看护钢筋，并配合电气铺管，将顶板底铁的保护层垫块垫好，以保证电盒贴紧顶板模，确保管线不超高。（4）顶板上下铁之间采用焊制马凳，其高度要事先计算好，不得超高，马凳的放置间距和位置要保证有效，一般由墙边150开始，间距1.20m，要注意放置方向，应放置于下层钢筋上，如图;（5）顶板钢筋绑扎完成后，必须铺设人行马道，同时将墙体立筋放线拉线调整保护层及钢筋间距定位，绑好定位梯子筋，暗柱套绑定位卡具。并对墙体立筋进行检验，有封顶变墙的墙筋必须对照设计施工图细致查验，如有问题要及时处理好。（6）浇顶板砼时，看筋最重要；首先要看护好墙体立筋和上层铁的正确位置，浇砼过后要及时进行拉线测量检查墙体立筋位置，确保预留墙立筋的间距位置和保护层的厚度尺寸正确。5.4.5保护层垫块：（1）底板钢筋下保护层垫块采用1：2水泥砂浆垫块，505040。制作时采用模板固定其厚度，模板采用8005040的刨平木方支设，在铺平的丝胶板上制作，严格控制厚度，刮平、搓平、压光后切割。注意浇水养护以确保垫块强度。（2）墙、柱、板、梁等保护层垫块全部采用定型塑料垫块卡子。（3）底板钢筋下保护层垫块放置间距双向600，墙体垫块间距800，梅花形布设，框架柱垫块卡于箍筋四角侧面，高度间距1000，顶板垫块间距800，梅花形布设，底板、顶板的马凳下部必须增设垫块。6、工程质量管理和要求：6.1钢筋原材质量控制图：技术部工程师材料工程师材料员材料物资部索取收集资质资料、验收批量填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司审批投入使用各种资料由技术部存档甲方监理材料员质量员项目技术质量部项目技术质量部责任工程师结构分包审核钢筋进场计划单6.2钢筋工程施工质量标准：（1）后台加工： 钢筋进场时要按级别、品种、规格分类堆放，并挂牌标识，钢筋配料切断时，要依据配料单提供的级别、规格、综合料牌送料。钢筋表面要洁净。钢筋的调直、切断、弯曲、加工质量必须符合规范、规程和设计要求。经检验合格的半成品，必须按使用部位和规格、形状分类堆放，挂好标识、注明编号、使用部位、规格、尺寸、检验合格。直螺纹接头及对焊接头的钢筋端头必须采用无齿锯切断，保证端头平直。 钢筋加工的弯折角度大于或小于90时，其弯心直径和钢筋的成形形状、尺寸必须符合规范及设计要求。箍筋弯钩的折角均为135，弯钩平直长度不小于10d，6钢筋不小于75，两端平直长度相等，弯钩平整，内净尺寸确保主筋保护层准确和绑扎到位。 钢筋绑扎所使用的梯子筋、卡具、马凳铁的配制尺寸必须符合要求，要确保使用时有效。（2）现场绑扎： 钢筋的机械连接头，焊接头质量必须检验合格，接头必须相互错开，接头在连接区段的错开长度为35d，且不小于500，有接头的钢筋数量必须符合规范规定及设计要求。钢筋的绑扎质量应保证钢筋的级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、搭接长度、绑扎质量和保护层厚度等，符合规范及设计要求，并应确保采取的措施可靠有效。（3）钢筋保护层控制： 钢筋的砼保护层和保证措施必须符合现行规范标准和设计要求。控制保护层的各种垫块、卡具、支架的规格尺寸必须准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度。吊挂安放位置间距与钢筋直径大小相匹配。采用定型预制水泥垫块、塑料垫块卡子、定型支架、卡具、焊制马凳。必须保证浇砼振捣时不移位、不脱落。所有顶至模板的钢筋端头和马凳支点端头必须预先涂刷防锈漆或加塑料套垫。（4）质量检验： 钢筋工程有设计图纸变更时，必须有变更手续。所有钢筋项目必须执行自检、互检、专业检制度。钢筋工程施工检查验收允许偏差值：mm 绑扎骨架的长、宽、高5 受力主筋的排距间距5 箍筋分布间距10 保护层厚度3 直螺纹外露丝扣1个 主筋搭接，锚固长度56.3钢筋绑扎控制要点：钢筋规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施（梯子筋、定位框）、顶模棍、洞口顶模棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋（间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度）等主要控制项目。（1）不同部位起步筋的位置见下表：序号起步筋的位置要求距离序号起步筋的位置要求距离1墙体第一根水平筋距板面5cm5第一根墙体竖筋距柱边5cm2暗柱第一根箍筋距板面3cm6连梁箍筋距暗柱边5cm3框架柱箍筋距楼板5cm7连梁入柱箍筋距暗柱边5cm4框架梁箍筋距柱边5cm8板主筋、负筋距墙、梁边5cm（2）钢筋绑扎全部采用正反扣（八字扣）。所有绑扣丝头必须朝向构件内侧。梁柱的角部全部采用套扣绑扎。柱筋采用缠扣绑扎。以防止钢筋跑位。（3）墙体水平筋定位采用竖向“梯子筋”，竖向“梯子筋”采用比墙体设计钢筋大一个规格的钢筋制作，设置上、中、下三道长顶模筋，顶模筋比墙体厚度小2mm，端头涂点防锈漆。保证端头不反锈，竖向“梯子筋制作见下图示意：（4）水平梯子筋制作： 水平梯子筋放置位置：（1）顶板浇砼前放置于板顶以上100处，控制墙体预留钢筋的间距和位置。（2）墙体浇砼前放置于大模板上口以上100处，控制墙体钢筋的排距和间距位置。（5）框架柱、暗柱钢筋定位卡具制作：（放置位置同水平梯子筋）（6）底板、顶板钢筋马凳制作：6.4钢筋工程质量保障措施：（1）严格执行钢筋进场验证制度，钢筋进场必须有出厂质量合格证，并在外观检验合格的前提下方可进场卸料。如出厂质量合格证明非原件时，必须注明原件的存放处及抄件时间，并加盖公章、经办人签字齐全。（2）钢筋进场后，材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单上要写明钢筋的规格、型号、厂别、吨量、应用部位。试验员按通知单抽取试样、填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能和工艺性能试验。（3）抽取试件后的钢筋做临时标识，挂好禁止使用标识牌。经取样试验结果合格后，填写材料通知单报材料员，并通知后台加工进行切断加工。钢筋若需进行技术处理或代用时，必须由技术负责人批准，并说明使用部位。复试不合格的钢筋必须及时退场处理。（4）所有现场钢筋码放整齐，在钢筋的端部挂插标识牌，钢筋必须按成品、半成品、原材料分类堆放，挂插标识牌要编号，注明钢筋种类、规格牌号、使用部位和进场日期。对标识和码放不合格及错误标识的必须立即整改。（5）钢筋加工必须依据审批后的配料单进行加工，任何班组和个人不得私自脱离配料单进行钢筋切断加工。（6）钢筋加工切断前必须采用“统筹法”进行统计计算后方可进行切断加工，切断钢筋的长度必须准确，特别是直螺纹接头钢筋的允许偏差不得大于5mm。（7）箍筋的加工尺寸必须准确，端面必须齐平，135、90弯钩必须准确，端头弯钩平直长度10d，整体平面不得翘曲。受力钢筋加工端头拐头角度必须准确，两端头拐必须平齐。（8）钢筋机械连接及焊接操作人员必须经专业培训合格，并持证上岗。接头检验事先确定，直螺纹接头必须进行型式工艺检验后方可进行加工。钢筋机械连接及焊接接头的见证试验必须在监理旁站监督指示下现场取样。（9）钢筋接头位置、受拉区钢筋接头数量，钢筋锚固长度和接头搭接长度，必须进行专项检验。保护层垫块及拉钩的绑扎数量及位置要进行专项检查。定位矩框、钢筋马凳、梯子筋的定位放置及到位数量要进行专项检验。（10）钢筋工程必须把好原材料试验关，不合格的钢筋一律清退。钢筋的品种、规格型号和搭接长度、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙柱梯子筋、固定架、定位框放置正确。焊制马凳和放置有数。（11）浇砼看筋时必须进行钢筋复查，浇筑时设专人监督看筋，防止下灰和振捣时破坏钢筋。浇砼完成后，在砼初凝前检查钢筋，及时进行调整复位。（12）落实钢筋工程各项检验管理制度，严格执行“三检制”和“样板制”，切实落实钢筋工长及班组长的管理责任制。严格质量奖罚制度。（13）钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5钢尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺测量检查6焊接预埋件中心位移5水平高差+307受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础57、施工管理措施：7.1成品保护措施：成型钢筋应按施工现场总平面布置图指定地点摆放，下用垫木垫方整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污等。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭设临时脚手架，铺好脚手板。绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋设置焊制定型马凳支撑，并绑扎牢固，防止操作时踩变形。 严格控制马凳加工精准度，误差3mm，防止钢筋保护层偏差过大。严格禁止随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，必须与技术负责人协商处理好，并按设计要求设置加强筋。钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板。大模板脱模剂应在楼下涂刷，防止污染钢筋。电气管线安装和水暖套管安装时，不得任意切断和移动钢筋。如有与钢筋受力筋相碰时，必须事先与土建技术人员找设计协商解决。楼板浇砼前，砼泵管道必须用专用马凳架高0.30m，防止泵管直压板上铁变位，楼板钢筋绑完后，及时铺设人行通道，板下要用专用马凳支撑，边浇砼边撤板。7.2安全文明施工措施：（1）钢筋机械使用安全：进入现场的机械使用前，必须经项目部进行安全检查验收和安装后的试运行检查，合格后方可使用。机械操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁插挂“安全操作规程”标牌。钢筋机械必须设置在平整、坚实硬化的场地上，并搭设机棚防雨防砸、防水浸泡。钢筋机械和电焊机必须有接地线。电焊气焊焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员的人身安全。钢筋加工机械必须设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件和防护罩，特别易损部件出现磨损时必须及时更换。钢筋机械加工场及机械操作处必须有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工时，弯曲机、切断机严禁一次超量上机加工。加工好的半成品经自检后，必须及时打捆定点堆放整齐。（2）钢筋吊运的安全要求：采用炮车运送钢筋时，装料必须重心均衡，炮车两侧要设置拦挡，并进行必要的捆绑固定，防止钢筋滑移伤人。炮车装料严禁超载运输。卸料时不得采用翻车的方法卸料。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋上缠绕两圈，并拉紧。两个吊点的长度必须均匀，钢筋吊起时，要确保钢筋水平吊起，防止在起吊过程中发生滑移坠落。塔吊吊运钢筋时，必须有持证信号工指挥。严禁无人指挥和乱指挥。 大量的钢筋严禁集中堆放在操作台架上。操作台架下的半成品钢筋必须及时检验打捆放置于指定地点。加工场必须保持脚下长清。短小的半成品材料必须采用吊斗吊运，严禁挂在长料上一起吊运和捆绑吊运。（3）墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求： 钢筋绑扎脚手架搭设每步高度1.80m并设斜撑，上铺脚手板。采用焊制的合梯作脚手架时，必须将合梯下部定尺拉牢，上铺脚手板不少于两块，合梯的间距不大于3.0m。脚手架高度超过1.5m时，要设护身栏杆。操作架上严禁出现单板、探头板和飞跳板，必要时操作人员要系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋。（4）钢筋加工机械作业安全要求： 钢筋冷拉时，必须用专用卡具卡牢，两端设安全档板（或档栏），冷拉沿线设围挡，禁止人员通行。 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后方可进行切断。活动刀片前进时禁止送料，切断机旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械转动部件上。（5）砂轮机的使用安全要求： 手砂轮使用前必须经安全检验合格后方可投入使用。开机前必须检查防护罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有整改的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。切割砂轮机使用时，压力不宜过大，切割件固定必须牢固。禁止使用劣质砂轮机。使用手砂轮时，必须带好绝缘手套和防护目镜。切割砂轮前向必须设置档封板。（6）直螺纹套丝机使用安全要求： 直螺纹套丝机必须由经培训合格的人员持证上岗操作，不得任意更换操作人员。直螺纹钢筋套丝时，必将钢筋卡头上紧，定位后方可开机。套丝机的自动装置必须准确安全，发现失灵时，必须及时进行维修，不得带病强行运行。套丝机的电源线必须埋地事先铺设好，不得拉设临时电源线架空不规范或拖地乱拉。（7）现场文明施工要求： 后台加工场必须整洁，切断机、切割机所产生的钢筋头及废屑要及时清理，存放在定点废料池内，统一处理。 半成品料区的剩余钢筋要及时清理送至后台进行适当处理。现场钢筋作业面必须按活完料净脚下清和当日当班必清的规定执行。7.3环境保护措施：（1）噪声控制：后台钢筋加工机械作业时，要控制各种机械的噪音。切割砂轮机使用必须限制使用时间，晚10：00至第二天早6：00禁止使用。有噪音的机械安装在平整的平面上，下垫木板，减轻噪声。机械维修要及时，定期检查各种零部件，如发现零部件松动，磨损时必须及时紧固或更换，以降低机械噪声。（2）所有钢筋堆放加工场地全部硬化，防止扬尘。现场的铁锈屑及时清理，放置于指定地点，统一处理给专业回收站。钢筋废料头用对焊机连接后，用做加工制作模板顶棍及马凳筋。为减少由于焊接接头而造成对大气污染，钢筋接头尽量采用直螺纹套筒接头。施工现场杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸而造成的噪声，最大限度地减少噪声扰民。7.4劳务分包队伍管理措施： 钢筋工程分项分包队伍要建立健全组织管理机构和各项规律制度，管理人员的比例不得低于全员人数的6%，工人进场必须经三级教育，上岗前经技术培训、考核。技术工人不低于全员人数的60%，机械工、焊工、架子工必须持证上岗。 做到合法用工，分包队伍进场前必须签订劳务合作合同、工程经济合同，工人进场教育后，要签订安全生产协议书、治安消防协议书。并及时办理务工人员注册手续，注册率必须达到100%，并持备案卡到建委备案。7.5组织协调与配合：（1）与监理的配合：在施工过程中，严格按照监理工程师审批的“施工组织设计”进行质量管理。在各班组“自检、互检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组进行要求控制，确保产品合格。项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误均视为项目部的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工程师工作的不正常事件发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定，在使用前进行必要的试验和检测，试验和检测完成后，主动向监理工程师递交检测结果报告，使所使用的材料、设备全部合格，不给工程施工造成问题和浪费。按部位或分项、工序检验时，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。未经监理工程师签字认可的建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工人员不得进行下一道工序施工。监理工程师是按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实行监理，现场施工和管理人员必须积极配合。现场施工技术员在开工前要配合监理工程师认真审阅设计图纸，地质资料，查勘周边施工环境，施工合同及施工方案，提供所有相关资料，供监理工程师查阅和了解。用于工程主要原材料、成品、半成品，进场前先送样品和出厂合格证及材质单，经监理工程师检验合格认可，并办好签证手续才能进场。对于重大的设计修改和技术洽商，必须事先由技术负责人征得监理工程师和业主的意见，在可行的情况下，由原设计单位进行修改。安全员配合监理工程师监督检查工程文明施工及安全防护措施。隐蔽工程在隐蔽之前必须配合监理工程师认真根据设计图，规范要求检验合格，并与监理工程师办好签证手续后，方可进行隐蔽。所有分部分项工程，在施工前由技术负责人或施工技术员编制施工方案、技术交底，经监理工程师审核认可，办好审批手续后才能施工。各部位的钢筋工程，必须由施工技术员、质检员会同监理工程师，依照设计图纸、规范要求检查符合要求后，由监理工程师下达签署“浇筑令”后，才能浇筑混凝土。在施工过程中与监理工程师发生矛盾和争议时，双方必须依据设计图纸、规范要求、合同条款等解决，决不可无理取闹。 建立例会和专题会制度：项目部每周召开一次监理例会，研究解决施工中的安全、质量、进度和施工协调问题。分析安全、质量、进度动态，提出关键问题和制定解决办法及实施措施。（2）对分包的协调管理： 根据与分包单位签订的合同要求，分包单位对工程质量、工期、安全、文明施工负责，要达到总包所规定的目标，必须在总包的监检下实施，达到工程质量目标合格和工期目标。 在与分包单位签订合同时，对工程包工包料的，在由分包自行采购时，总包项目部必须严格控制原材料质量，生产经营商必须提供以下技术资料： 生产厂家资质等级证明及经营执照。 材料或设备合格证。 材料的技术性能试验报告单。 材料的样品。 特殊或重要材料，要组织监理、设计、业主进行实地验查。将资料必须报总包项目部审核同意后，报监理签发意见，按照审批意见进行采购。 进场材料，总包项目部要组织监理、设计、业主对所进的材料进行验证、检验，所进材料是否符合审批材料的质量要求。并按规定进行抽样试验。发现不合格者，立即将不合格材料全部清除现场，绝对不准将不合格材料用到工程中。 分包施工质量必须严格控制，由项目部技术员、专业工长、专职质检员，跟踪检查, 督促分包对工程进行自检、互检、交接检，每道工序合格后方可进行下道工序施工。及时发现问题，及时通知分包立即整改，达到标准后，方可报请监理工程师进行验收。 加强对分包单位员工进行安全和质量教育，总包项目部定期组织分包单位的管理和施工人员，学习法规标准和施工规范，增强安全和质量意识，进一步提高施工和管理人员的施工和管理水平。 建立施工例会制度：每天下午召开一次“碰头会”，研究解决施工中的安全、质量、进度问题。分析施工现状动态，提出关键部位注意事项，解决相关问题，制定防范措施。（3）与分包的协调配合： 与分包之间的协调工作，做到有计划、有方法、措施有效、协调到位。总包项目部各部门应根据施工计划提前了解分包的要求，分包与总包之间的协调关系，各分包在每日每时及作业面的占用施工情况，及时协调管理，分配占用的空间和时间，为每个分包提供相对完整、连续的作业面和相关的必要条件，不因上道工序影响下道工序。