稳定装置检修方案.doc

凝析油稳定装置检修方案 1 检修内容 1 2 风险识别与防护措施 1 3 第一套凝析油装置安全阀 仪表校验 2 4 装置切换 投运第一套凝析油装置 2 5 第二套凝析油装置排液卸压和流程切断 3 6 凝析油一级闪蒸罐 V 2205 和凝析油二级闪蒸罐 V 2207 检修 7 7 容器检修 8 7 1 进料换热器 E 26201 8 7 2 凝析油三级闪蒸罐 V 26201 10 7 3 凝析油稳定塔底重沸器 E 26202 13 1 检修内容 本装置的检修主要工作是 1 1 第二套凝析油一 二 三级闪蒸罐内防腐检查 1 2 第一套凝析油一 二 三级闪蒸罐内防腐施工 1 3 第二套装置的凝析油稳定塔重沸器和凝析油进料换热器抽芯检查 1 4 两套三闪安装污水流量计 迪那油气处理厂共有 2 套凝析油稳定装置 现在运行的是第二套 第一套备用 按照计划 先将第一套装置的安全阀 仪表校验 完毕后 由第二套切换至第一套运行 第二套装置检修并检查一 二 三闪内防腐情况 若内防腐合格 由第一套装置切换至第二套 装置运行 开始第一套一 二 三闪内防腐施工准备 施工完毕 由第二套装置切换至第一套装置运行 2 风险识别与防护措施 凝析油稳定装置检修风险评估 序号 检修项目 风险部位 风险评估 防护措施 1 凝析油稳定装置氮气置换 一闪 二闪 三闪 凝析油稳定塔 事故油罐 油气中毒 火灾爆炸 窒息 吹扫置换 消防器材 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 2 容器排液泄压 一闪 二闪 三闪 凝析油稳定塔 事故油罐 机械伤害 油气中毒 火灾爆炸 触电 吹扫置换 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 3 安装盲板 一闪 二闪 三闪 凝析油稳定塔 事故油罐 油气中毒 火灾爆炸 窒息 吹扫置换 使用防爆工具 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 4 容器内部检查 内防腐 一闪 二闪 三闪 油气中毒 窒息 碰伤 吹扫置换 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 5 换热器抽芯 E 26201 E 26202 油气中毒 火灾爆炸 吹扫置换 加装盲板 急救包 劳保穿戴齐全 上锁挂签 3 第一套凝析油装置安全阀 仪表校验 一闪 V 2205 二闪 V 2207 和第一套凝析油装置泄压至微正压 第一次常规检修即安全阀 仪表拆检不卸压 拆检时要关闭相应 阀门 4 装置切换 投运第一套凝析油装置 一闪 V 2205 二闪 V 2207 和第一套凝析油装置第一次常规检修完成后 投入运行 同时第二套凝析油装置停运 切换步骤如下 4 1 打开一闪 V 2205 气相出口调节阀 PV 2214 缓慢打开 V 2205 入口球阀 关闭 V 2206 入口球阀 缓慢的将凝析油切换到一 套 关闭一闪 V 2206 气相出口调节阀 PV 2215 前后手阀及旁通 4 2 当一闪 V 2205 液位达到 60 左右时 开一闪 V 2205 与二闪 V 2207 之间的闸阀 PL2200 35 通过一闪 V 2205 液相出口调 节阀 LV 2219 手动控制液位 当一闪 V 2205 液位稳定在 50 左右时 将一闪 V 2205 液相出口调节阀 LV 2219 打成自动 4 3 当二闪 V 2207 进料时 打开二闪 V 2207 气相调节阀 PV 2216 关闭二闪 V 2208 气相调节阀 PV 2217 后手阀及其旁通 4 4 当二闪 V 2207 油腔液位达到 60 时 开油腔液位调节阀 LV 2224 前手阀 手动控制调节阀 LV 2224 当二闪 V 2207 油腔 液位稳定在 50 时 将 LV 2224 打成自动 4 5 当二闪 V 2207 水腔液位达到 60 时 手动给调节阀 LV 2230 一定开度 当液位达到 40 时关闭 待水量平稳后转为自动 4 6 当三闪 V 26101 油腔液位达到 60 时 打开其液位调节阀 LV 26103 手动给一定开度控制液位 待液位达到 50 左右稳定 时 将调节阀 LV26103 切换到自动控制 凝析油经过三闪后进入事故油罐 V 26103 4 7 在建三闪液位的同时注意其压力 调压排放到闪蒸气增压装置 经 V 3005 至稳压机 4 8 当三闪 V 26101 水腔液位达到 60 时 手动给调节阀 LV 26101 一定开度 当液位达到 40 时关闭 待水量平稳后转为自动 4 9 当满足装置最小处理量 10m 3 h 后 凝析油由三闪 V 26101 进入凝析油稳定塔 C 26101 切断凝析油进事故罐 V 26103 流 程 4 10 稳定塔重沸器 E 26102 建液后 手动给温度调节阀 TV 26105 一定开度 观察气相返回线温度 升至设定值 85 左右且 较稳定后 将温度调节阀打到自动 稳定塔的重沸器 E 26102 液位达到 40 时 进外输缓冲罐 V 26102 4 11 当凝析油稳定塔 C 26101 出口油温达到 60 时 开启凝析油空冷器 E 26103 控制空冷器后稳定为 40 左右 4 12 当外输缓冲罐 V 26102 液位达到 50 时 启动外输泵外输 4 13 注意 投运二闪 三闪前需加水淹过内连通管 5 第二套凝析油装置排液卸压和流程切断 在流程切断前 必须将 V 2206 和 V 2208 中的液体排尽 利用两罐的压力将液体排放到下游 5 1 确认一闪 V 2206 入口球阀关闭 确认 V 2206 气相出口调节阀 PV 2215 及其前后手阀和旁通阀关闭 5 2 在 DCS 上确认 V 2206 液位调节阀 LV 2220 关闭 V 2206 液相出口速断阀 SDV 2219 打开 5 3 确认二闪 V 2208 油腔出口调节阀 LV 2225 关闭 水腔出口调节阀 LV 2231 关闭 5 4 手动给 LV 2220 一定开度 从一闪向二闪排液 手动给 LV 2225 和 LV 2231 一定开度排二闪油腔和水腔的液 此时注意两 罐压力 让其平缓下降 5 5 V 2206 V 2208 排液开始后 打开 V 2208 混合腔出口阀排液 以下操作在第二套凝析油装置区进行 5 6 关闭凝析油进塔换热器 E 26201 壳程入口阀及旁通 5 7 在二闪 V 2208 油腔排尽后 手动调整出口调节阀 LV 2225 开度 给三闪 V 26201 一个合适的压力 5 8 导通三闪 V 26201 油腔出口去事故油罐 V 26103 的流程 打开混合腔去事故油罐 V 26103 闸阀排液 手动给水腔液位调节阀 LV 26201 一定开度排水 三个腔同时排液时要注意阀门开度和罐的压力 5 9 三闪 V 26201 三个腔的液排完后再通一段时间气 然后把排液的阀门关闭 5 10 打开凝析油稳定塔 C 26201 和塔底重沸器 E 26202 底部去事故油管线上的闸阀向事故油罐 V 26103 排液 压力不够可从二闪 三闪补充 排完再通一段时间气 然后把排液的阀门关闭 5 11 打开凝析油进塔换热器 E 26201 壳程入口阀及旁通 确认下游流程畅通 利用凝析油稳定塔的压力将 E 26201 壳程及下游管 线中的油排入凝析油缓冲罐 油排完后通一段时间气 然后把凝析油空冷器出口界区阀 B 26231 关闭 下面开始切断流程 5 12 确认二闪去凝析油进塔换热器 E 26201 进口界区阀 B 26201 关闭 5 13 确认凝析油空冷器 E 26203 出口阀 B 26231 旁通关闭 5 14 确认凝析油三级闪蒸罐 V 26201 气相出口界区阀 B 26203 关闭 5 15 确认凝析油稳定塔 C 26201 气相出口界区阀 B 26207 关闭 5 16 如果事故油罐 V 26203 有液 则将液压到污油罐 如果液位计无显示 则打开罐底去污水处理装置的阀门排放确认无液 排 完后关闭底部出口球阀关闭和去污水处理装置的阀门 5 17 确认事故油罐 V 26203 入口球阀关闭 高压放空管线界区阀 B 26213 关闭 燃料气来界区阀 B 26214 关闭 事故油泵 P 26202 出口回流管线上截止阀关闭 5 18 打开 V 26201 安全阀旁通 C 26201 塔顶气安全阀旁通和 V 26203 低压放空管线上自动调节阀 PV26204 旁通卸压至 0 关闭 各旁通 为了将凝析油一套的装置完全隔离出来 使一套凝析油装置处于安全状态 把一套和外界相连接的管线上都加上盲板 以下是需 要加盲板的地方 凝析油自集气装置进凝析油二套界区球阀 B 26201 后法兰 DN150 现场有盲板 凝析油二套空冷器 E 26203 后手阀前法兰以及其旁通阀前法兰 DN150 现场有一块盲板 凝析油二套空冷器 E 26203 旁通阀前法兰 DN150 二套三闪 V 26201 气相出口管线调节阀后界区球阀 B 26203 前法兰 DN50 现场有盲板 二套低压放空管线界区阀 B 26223 前法兰 DN200 现场有盲板 二套 C 26201 气相出口管线界区阀前法兰 DN150 现场有盲板 二套 C 26201 与 E 26201 小回流阀门前法兰 DN80 事故油罐 V 26203 高压放空管线上界区球阀 B 26213 前法兰 DN80 现场有盲板 事故油罐 V 26203 燃料气管线界区阀 B 26214 后法兰 DN25 现场有盲板 事故油罐 V 26203 低压放空调节阀 PV 26204 后手阀前法兰 DN100 PN2 5 事故油罐 V 26203 低压放空调节阀 PV 26204 旁通阀 DN50 PN2 5 6 凝析油一级闪蒸罐 V 2205 和凝析油二级闪蒸罐 V 2207 检修 6 1 设备基本参数 设备编号 V 2205 容器规格 DN1200 8730 容器种类 类容器 容器质量净重 13800kg 设计压力 8 7 MPa 工作压力 8 29 MPa 容积 9 56 m 3 有无内防腐 有 设备编号 V 2207 容器规格 DN2800 11548 容器种类 类容器 容器质量净重 35000kg 设计压力 2 73 MPa 工作压力 3 0 MPa 容积 67 82 m 3 有无内防腐 有 6 2 安装盲板 盲板表 盲板编号 盲板安装位置 管径 1 一级闪蒸罐 V2205 液相入口阀后法兰 DN100 2 一级闪蒸罐 V2205 安全阀旁通旋塞阀后法兰 DN50 3 一级闪蒸罐 V2205 安全阀前法兰 DN25 4 一级闪蒸罐 V2205 气相出口法兰 DN100 5 二级闪蒸罐 V2207 放空出口法兰 DN50 6 二级闪蒸罐 V2207 气相出口法兰 DN100 7 二级闪蒸罐 V2207 水腔出口法兰 氮气置换合格后安装 DN80 8 二级闪蒸罐 V2207 烃腔出口法兰 氮气置换合格后安装 DN150 9 二级闪蒸罐 V2207 排污管线上排污阀前法兰 DN50 10 一级闪蒸罐 V2207 排污管线上排污阀前法兰 DN50 盲板安装图 盲 板 1盲 板 2盲 板 3盲 板 4盲 板 5 盲 板 6盲 板 7由 此 排 气盲 板 8盲 板 9氮 气 接 入盲 板 10 检 测 合 格后 安 装检 测 合 格后 安 装 由 此 排 气 6 3 氮气置换 6 3 1 按图接入氮气 6 3 2 在图上标明的点排放气体和检测 6 4 施工进度计划表 6 5 辅助施工机具和材料需用量计划 一闪材料 序 号 名称 规格型号 压 力 等 级 通 径 数 量 单位 主要用途 备注 1 人孔 八角垫 R 74 10 11 0 500 1 片 更换 2 进液口 八角垫 R 37 10 11 0 100 1 片 更换 3 放空口 八角垫 R 16 10 11 0 25 1 片 更换 4 磁浮子液位计开口 八角垫 R 16 10 15 0 25 2 片 更换 5 双法兰液位变送器开口 八角垫 R 24 10 15 0 50 2 片 更换 6 出气口 八角垫 R 37 10 11 0 100 1 片 更换 序号 主要工作 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 1 拆除保温 加装隔离盲板 2 氮气置换 强制通风 3 焊缝打磨 罐内检测 4 回装人孔法兰 拆除盲板 更换垫片 恢复流程 保温 序 号 名称 规格型号 压 力 等 级 通 径 数 量 单位 主要用途 备注 7 排液口 八角垫 R45 10 11 0 150 1 片 更换 8 检修排污口 八角垫 R 24 10 11 0 50 9 盲板 DN100 2 块 隔离 10 盲板 DN50 1 块 隔离 11 盲板 DN25 1 块 隔离 12 榔头 铜质 2 把 2 把 敲打螺栓 自备 13 安全照明装置 1 套 照明 自备 14 打击板手 防爆 2 套 连接拆装 自备 15 靠尺 常用 1 把 回装法兰 自备 16 板手 常用 2 套 连接拆 备用 17 耐油橡胶石棉板 高压 3 m2 加装盲板 18 清洗泵 高压 清洗内壁 自备 19 撬棍 常用 4 根 拆装 自备 20 防渗膜 3 环保用品 21 毛毡 5 条 环保用品 22 安全常用品 若干 自备 23 对讲机 2 个 联系工作 24 平台 5 10 米 2 付 现场作业 自备 6 6 辅助施工机具和材料需用量计划 二闪材料 序号 名称 型号 公称压力 数量 单位 主要用途 备注 序号 名称 型号 公称压力 数量 单位 主要用途 备注 1 不锈钢缠绕垫片 DN500 4 0 1 片 更换 备 1 片 2 不锈钢缠绕垫片 DN150 4 0 1 片 更换 备 1 片 3 不锈钢缠绕垫片 DN100 4 0 2 片 更换 备 1 片 4 不锈钢缠绕垫片 DN80 4 0 1 片 更换 备 1 片 5 不锈钢缠绕垫片 DN50 4 0 2 片 更换 备 1 片 6 不锈钢缠绕垫片 DN50 5 0 2 片 更换 备 1 片 7 不锈钢缠绕垫片 DN25 5 0 4 片 更换 备 1 片 8 盲板 DN150 1 块 隔离 9 盲板 DN100 2 块 隔离 10 盲板 DN80 1 块 隔离 11 盲板 DN50 3 块 隔离 12 榔头 铜质 2 把 2 把 自备 13 安全照明装置 1 套 照明 自备 14 平板锉 1 把 打磨 自备 15 梅花板手 常用 2 套 连接拆装 自备 16 靠尺 常用 1 把 回装法兰 自备 17 板手 常用 2 套 连接拆装 备用 18 耐油橡胶石棉板 高压 3 m2 加装盲板 19 清洗泵 高压 清洗内壁 自备 20 撬棍 常用 4 根 拆装 自备 21 试压泵 高压 1 套 试压 备用 22 防渗膜 3 环保用品 23 毛毡 5 条 环保用品 24 倒链 2t 1 个 吊装 自备 序号 名称 型号 公称压力 数量 单位 主要用途 备注 25 吊带 2t 2 条 吊装 自备 26 安全常用品 若干 自备 27 对讲机 2 个 联系工作 28 平台 5 10 米 2 付 现场作业 自备 29 毛刷 5 寸 5 把 清除内壁 自备 30 麻绳 常用 30 米 吊装物品 自备 31 液压扳手 76 60 1 套 连接拆装 自备 32 储油槽 1 2 1 1 个 卸导废液 自备 33 榔头 10kg 2 把 拆除螺栓 自备 34 二硫化钼 若干 保护螺栓 35 松动剂 1 瓶 拆除螺栓 36 柴油 10 Kg 螺栓清洗 7 容器检修 7 1 进料换热器 E 26201 7 1 1 设备基本参数 设备编号 E 26201 容器规格 BES600 1 5 110 6 19 4T 容器种类 类容器 容器质量净重 4405kg 管程设计压力 1 5MPa 工作压力 1 0MPa 壳程设计压力 1 5MPa 工作压力 0 35MPa 7 1 2 氮气置换 按图进行 7 1 3 流程切断 置换完成后关闭 E 26201 管程和壳程进出口阀 7 1 4 注意事项 打开换热器的管程封头 密封垫片必须更换新垫片 7 1 5 施工计划进度表 计划用 5 天时间完成检修 7 2 凝析油三级闪蒸罐 V 26201 7 2 1 基本参数 设备编号 V 26201 容器规格 DN2400 14320 序号 主要工作 现场负责人 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 1 加装盲板 拆除保温 大小浮头 抽出管芯 阀门保养 仪表检验 自动化仪表维修 2 设备芯子管板处着色检查焊缝 回装试压 用紧密压力表观察 3 如发现有漏点 安装假法兰试压 4 回装换热器及连接法兰 恢复保温 容器种类 类容器 容器质量净重 23200kg 设计压力 1 28MPa 工作压力 1MPa 7 2 2 工艺隔离 因为整套装置泄压已经完毕 只需要把 V 26201 截断即可 加盲板将 V 26201 截断 以下是需要添加盲板的地方 因为低压放空界区阀已经盲死 此时可以把安全阀拆下来校验 盲板图 盲板编号 盲板安装位置 管径 1 混合腔入口法兰 DN150 2 放空管线法兰 DN50 3 闪蒸气出口法兰 DN50 4 水腔出口速断阀前法兰 DN50 5 油腔出口法兰 DN150 6 混合腔出口阀前法兰 DN50 7 2 3 注意事项 法兰打开之前 必须确认压力泄放干净 容器内部改造施工时 外面必须有人监护 利用非净化风通风时 一定要保证通风状态良好 不留死角 7 2 4 施工计划进度表 计划用 6 天时间对容器进行检修 7 3 凝析油稳定塔底重沸器 E 26202 7 3 1 基本参数 设备编号 E 26202 序号 主要工作 现场负责人 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 1 加装盲板 拆除保温 阀门保养 仪表和安 全阀检验 自动化仪表维修 打开人孔 安 装轴流风机通风 现场检测含氧量 2 检查内构件和内防腐情况 3 回装人孔 4 拆除盲板 恢复保温 恢复系统 5 系统引压 进行气密检测 交工 容器规格 BKU500 900 1 18 0 58 80 3 19 4I 容器种类 类容器 容器质量净重 5000kg 导热油设计压力 1 18MPa 工作压力 1 0MPa 凝析油设计压力 0 58MPa 工作压力 0 4MPa 7 3 2 流程切断 关闭 E 26102 导热油进出口界区阀 B 26209 和 B 26210 从 TV26205 处甩头将冷却后的导热油排至预备的桶中 关闭如图所示球阀 确认三闪油腔出口调节阀及旁通关闭 关闭凝析油稳定塔顶气相出口调节阀及旁通 7 3 3 氮气置换 按图实施 置换前期可打开塔顶安全阀旁通一段时间 7 3 4 注意事项 退油前关闭界区阀 重沸器抽芯前要确认热油温度已经降至常温 现场退油时防止导热油四溅 退油时拆下压力表 打开根部考克 确保将热油全部退干净 只用将重沸器的热油进出口管线内热油退干净即可 7 3 5 施工计划进度 计划用 6 天时间完成检修 序号 主要工作 现场负责人 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 1 拆开排气点法兰 通入氮气 置换完成后加装盲板 2 打开封头抽芯 清洗 检查 3 回装 4 拆除盲板 恢复保温 5 系统引压 进行气密检测 交工 第二套检修完后 投入运行 停运第一套进行检修 第一套凝析油的检修内容 一闪 V 2205 二闪 V 2207 三闪 V 26101 内防腐施工 参照第一套的检修过程进行 存在问题 1 每套装置检修列举详细工作量 2 检修顺序安排 第 1 套凝析油稳定装置先泄压 氮气置换校验仪表及安全阀 若三闪流量计到料 一并完成增加流量计工作 校验完毕切换 2 至 1 装置 2 凝析油检修 包括仪表 安全阀校验 内防腐检查 技术部明确检查要求及程序 若内防腐质量 合格 切换 1 至 2 运行 1 开展内防腐施工 施工完毕再由 2 切换至 1 运行 建议内防腐先开二闪常规检查 确认质量后三闪 蒸汽蒸煮检查 3 1 不抽芯 2 重沸器及三闪进料加热器抽芯检查