循环流化床锅炉二期布风板改造ppt课件

热电厂二期锅炉布风板改造,1,一、概况,循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，采用流态化循环燃烧，布风板在循环流化床锅炉中起到支撑床料，均匀布风的作用，在锅炉运行中，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，促进燃烧，是锅炉燃烧的重要组成结构之一。滨海热电厂二期为三台YG130-5.29/485-M7锅炉，存在流化风量高、水冷壁磨损大等问题，针对以上问题，我厂进行了多地考察，分析总结优点，对二期锅炉布风板进行改造，由水平布风板改为U型布风板，极大的降低了以上问题，提高了锅炉效率。,2,二、存在问题,我厂二期锅炉布风板为水平布置，流化状况不均匀，存在前后墙流化不良，中间流化过大的现象，造成启炉风量过大，风室温度提升不上去。只有不断提高供油压力，延长投油时间，才能保证锅炉正常启动，不仅延长了锅炉启动时间，而且严重增加了锅炉燃油耗量，通过与同炉型u型布风板锅炉启动投油时间对比，u型布风板锅炉投油时间在22.5小时，我厂锅炉投油时间在2.53小时，比同炉型锅炉投油时间增加0.51小时，锅炉每小时耗油约0.8t，一次启动锅炉多耗燃油约0.40.8t；锅炉运行一段时间后，前后墙基本不流化，极易发生锅炉结焦，使锅炉燃烧工况恶化，必须提高一次风量保持锅炉流化，不仅加剧了水冷壁磨损，而且增加了风机电耗。,3,三、原因分析,1、水平布风板炉料运动方向为中间向两侧运动，锅炉前后墙沿壁流下的细颗粒较大，底料空隙率较小，这种运动方式在密相区冲刷水冷壁相对严重，每次检修对水冷壁进行超声波测厚，大面积水冷壁厚度不合格，局部减薄超过1mm，检修量大幅升高。 2、锅炉前后墙由于贴近墙壁导致流化阻力大，需要比锅炉中间更大的风量才能完全流化，水平布风板提供的锅炉前后和中间风量相同，所以锅炉在中间位置达到临界流化风量的时候，锅炉两侧还未达到流化，虽然布风板布风均匀，但炉膛内阻力不一样导致前后墙和中间流化不同。,4,四、解决措施,通过研究、分析，并与相关人员沟通，确认改造U型布风板完全好于水平布风板, U型布风板为前后墙高、中间低的布置方式，配风方式为中心风速高两侧低，中心颗粒在高速风的作用下向上快速运动，在布风板两侧在低速风和重力的联合作用下在向下移动，形成了中间为流化床，两侧为移动床的复合流化现象，锅炉底料运动方向是从两侧向中间运动，以使床内颗粒流态达到最佳流化状态，使颗粒在床内获得良好的内循环运动，提高床料的均匀性，延长颗粒在床内的运动路径，为燃烧、传热提供良好的条件;,5,改造前：水平布风板前后墙流化不良,6,改造中：布风板风帽连接管从中间至两侧逐渐抬高,7,改造中：布风板填入浇注料，使风帽高度呈U型布置,8,改造后： U型布风板明显看出布风板中间低、两侧高,9,五、改造后效果,1、布风板改造后，相同负荷下，锅炉一次风运行风量下降0.5万1万m/h,一次风电流下降12A，二期床温下降3050，炉效提升明显，由原来的82%提高到了89%， 2、风量的降低减少了水冷壁磨损，实现了长周期运行； 3、床温下降，抑制了NOx化合物的生成，减少了脱硝成本；炉效的提升，实现了锅炉经济运行。,10,改造前锅炉DCS系统工况为：负荷114t/h，一次风电流19.6A，二次风电流18A，床温平均975,11,改造后锅炉DCS系统工况为：负荷120t/h，一次风电流18.6A，二次风电9.3A，床温平均950,12,六、结论,项目改造完成后，床料流化均匀，大幅降低了最低流化风量，降低了厂用电率，变相增加了二次风的穿透能力，改善锅炉流化工况，降低了床温，增强了锅炉带负荷能力；同时缩短锅炉启动时间，节约燃油；并且延长锅炉使用周期，缩短锅炉检修时间，提高锅炉经济指标，提高锅炉运行的安全、稳定性。,13,