秦岭山水施工组织设计.doc

陕西秦岭山水（二期）工程（C-01、11、12、13楼）施 工 组织设计中陕国际二00六年九月二十一日目 录第一章 编制说明第一节 编制原则第二节 编制依据第三节 适用范围第二章 工程概况第三章 现场平面布置图第四章 施工方案第五章 施工组织及施工进度计划第六章 质量保证措施第七章 工期保证措施第八章 施工部署第九章 施工技术措施第十章 机械设备配备情况第十一章 安全施工措施第十二章 文明施工措施第十三章 其它措施附图一：施工现场总平面布置图附图二：施工控制进度计划图第一章 编制说明第一节 编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：一、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议记要。 二、依据工程项目的内容，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。 三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。 四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是:一、业主提供的建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明。二、招标文件及各类招标答疑会议记要。三、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规、规定。四、施工现场的自然条件和具体情况。（地质地形、环境周围、交通运输、供水供电等）五、依据ISO9000建立的质量体系相关文件。六、现行的国家建筑安装工程施工与验收规范、质量检验评定标准；1、工程测量规范GB50026-932、土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20023、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20024、地下防水工程施工及验收规范GB50208-20025、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002.6、砖石工程施工及验收规程GB50203-20027、屋面工程技术规范GB50207-2008、建筑装饰工程施工及验收规程GB50210-20019、钢筋焊接及验收规程JGJ18-9610、建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-200211、建筑电气工程施工及验收规范GB50259-200212、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200213、建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001七、类似工程的施工经验。八、我单位的施工能力、企业资源。第三节、适用范围本工程施工图设计的全部内容。第二章 工程概况第一节 工程名称与现场情况本工程为陕西秦岭山水（原生态北美风情小镇），位于西安市南郊长安区，工程为框架结构地下一层地上三层，建筑面积9500平方米。现场“三通一平”目前已完成，工程设计图纸已全部出齐，其它技术资料齐全，已具备开工条件。第二节 建筑设计本工程由西安建筑科技大学建筑设计研究院设计，建筑耐久年限为五十年，建筑、耐火等级二级，抗震类别为丙类。 1、楼地面:水泥砂浆抹面； 2、内墙面：水泥砂浆墙面外刷涂料； 3、外墙面：面砖第三节 结构设计 砼垫层为C10，梁板砼为C25；柱砼为C25。砂浆0.00以下为M7.5水泥砂浆，主体为M5.0混合砂浆。第四节 工程特点与难点：一、工程组织难点： 本工程在阶段时间内资源（包括劳动力、材料、机械设备、管理）投入大，相关方（政府部门、业主、监理、设计、勘察、协作单位、供货单位等）多，现场多种材料、多个工种并存。工程管理协调难，容易出现死角，要求施工管理中必须加强计划和预见性，充分利用先进的管理手段，如计算机网络管理，实用的计算机应用程序，实行现代化管理。二、工程质量要求高 本工程质量要求高，须精心组织策划与施工，使用户满意是本工程施工策划的宗旨。第三章 现场院平面布置图 第一节 总平面布置一、总平面布置的原则： 施工现场总平面布置的原则是为创建文明施工工地打好基础，充分利用现场条件为施工寻求便利。须严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围挡稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范安全达标。1、大门、围墙：在大门旁搭建门卫室。围墙沿建设单位指定现场范围内砌筑240厚2.4米高砖墙，每隔6米砌370370高2.4米砖垛，围墙双面抹水泥砂浆压光，刷白色外墙涂料。2、道路：场内道路用150厚C25砼硬化，沿施工道路边设置截面尺寸240240排水沟终端设沉淀池。二、临设、材料、机械布置 详见现场平面布置图三、现场平面布置图（见附图）第四章 施工方案第一节 施工测量 一、工程测量 设立测量小组，配备激光经纬仪一台、水准仪一台，仪器使用前应经计量局检测合格方可使用。本工程施工测量可以归纳为三阶段测量：准备阶段的场区控制测量。1、准备阶段的场区控制测量 （1）根据总平面图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算建立施工控制网，控制网应有足够的密度，为了便于放线，将相邻控制点的边长控制在20m左右，在50m大钢尺的量程范围内，有利于测量人员核实和消除尺长误差。 （2）根据已建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出开挖基础的边界线，主要控制线应与建筑物平行或垂直2、基础结构施工前的工程定位测量（1）0.00以下基础和地下室结构施工时，根据场区控制测量主控线及桩进行定位测量，并建立轴线控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线，设立永久性坐标控制桩。（2）基础工程放线根据永久性坐标控制桩投测垫层面、底板面的控制轴线，并投测到基础四周，便于0.00以下工程的轴线控制。3、结构施工阶段的工程定位测量主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校正，以保证测量准确无误。（1）外控法施工测量要点如下：随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处的主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控测。4、标高控制（1）按照建设单位给定的城市水准点，在施工场地上建立水准基点组，其点数不得少于六个，点间间距为5080M，每隔一定的时间或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。（2）基础土方开挖时以0.00标高控制点测出各负数整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移到基坑底，校测基底标高。结构施工至0.00后，根据高程控制点用水准仪将0.50水平线投测到底层外墙上，用红漆标明。（3）主体施工时，每楼层楼面标高点引出，用钢尺从大楼固定标高点垂直丈量到楼层钢筋上，每层均设两个基准点，每建一层校核一层，并保护好检测点和水准点。第二节 土方开挖本工程土方开挖应严格遵循快速、高效的原则，尽可能在短时间内完成土方开挖，为后续基础工程的施工创造条件，减轻基坑支护的压力。分区域连续作业。1、施工工艺场地平整测量定位机械进场土方开挖人工修边角基底平整2、施工要点（1）土方开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土和运输机械的准备情况。完成挖土施工方案设计并进行技术质量和安全交底工作。（2）挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操作人员上岗前，交接班中必须检查机械情况，发现机械故障及时维修，严禁带病工作。（3）机械前后行走时必须看清前、后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360度回转半径内是否有车辆、物料和行人。（4）要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走和回转半径禁区。严禁在机械前后方以及回转半径区域内行走或进行施工配合作业。（5）施工人员上、下基坑采用扣件钢管搭设的爬梯。基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，以防止人员及物体坠落。第三节结构施工一、钢筋制作（1）采用自动调直机调整10以下的钢筋；（2）钢筋外表如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重浸蚀断面的钢筋不得使用；（3）严格按照设计图纸及施工规范严格控制钢筋的下料尺寸，几何尺寸的准确性；2、钢筋绑扎（1）应将绑扎钢筋地点清扫干净；（2）弹好墙身线、洞口线，并将预留伸出筋处的松散砼剔除。（3）修理调整预留伸出筋：根据弹好的墙线，调整理直下层墙体伸出的搭接钢筋；如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应加绑附钢筋，并缓慢变曲使主筋搭接好（按规范规定弯曲）；（4）为了钢筋不移位及横平竖直，采用横向和竖向梯子筋来控制，洞口的尺寸用定位撑来控制洞口的暗柱筋不位移，墙筋绑扎时，应搭设高凳或简易脚手架，以免水平发生位移，间距不符合要求的现象；（5）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢；（6）应保证预埋电线管位准确，如电线管与钢筋冲突时，可将坚直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。二、模板基础模板采用钢模板支模（1）根据设计图纸尺寸标高合理选用支设墙体所需要的各种型号模板，优先选用大模板，以减省拼缝，而且要保证进场模板的质量，其表面平整度边框平直都要在验收范围内，刷好脱模剂，堆放整齐备用。（2）模板安装前，做好模板的基准定位工作。具体做法是根据图纸在基础表面上弹出砼的轴线，模板的边线和外侧控线，以便于模板的安装和校正。（3）控制好模板的标高，模板安装时，用水准仪把建筑物的水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（4）模竖向拼接（采用U卡连接，拼接不平的用卡全丝口螺栓连接），必须每条拼缝均加海绵条，而且所加海绵条不能超出平面。在拼装模板时要注意有孔模板的间距不宜大于700500且正反板的眼孔要对称。拼板时应从拐角外向中间拼接，拼到中间不合模时用木条填缝（用螺栓与钢模连接），保证几何尺寸（宽度控制在3以内）。（5）外墙使用防水螺杆（14焊限分类表筋同墙段面尺寸），内墙使用14螺杆穿管，以便重复使用。（6）顶板钢筋绑扎先绑底筋和梁底筋，然后交由电工进行电管敷设，上层钢筋扎完成后，用砂浆垫块将底层筋垫起，以保证钢筋保护层厚度符合设计和规范要求。（7）模板拆除的顺序和方法，按配板设计的方法进行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。顶板支设采用标准钢管搭设满堂架，次龙骨用方木（510），顶板梁底采用1.5厚的竹胶板。（9）浇墙砼前，抄好上一层的50线。以此控制标高。支设顶板时在墙的四周弹好次龙骨下平线及梁口线。（10）按控制线上好水平杆及梁底杆后安装梁底，梁侧模（梁侧模采用帮包底的施工方案）次龙骨。经验收合格后方可铺面板。三、砼1、砼施工采用现场搅拌，浇筑砼应分层下料震捣密实同时安排钢筋工和木工跟班作业，做好钢筋和模板的维护工作。2、振捣方法砼浇筑时，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面振捣民，组织好振动棒的走向，严格控制振捣时间，移动间距和捣入深度。物别是在斜面底部降边角处要加强振捣，防止漏振。振捣时间：一般为2030S，使用高频振动器时，最短不小于10S。移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于30CM。泌水处理：砼浇筑中，用小型污水泵由积水坑内随时抽出砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。3、砼的养护措施本工程基础砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。第四节 0.00以上主体结构施工方案一、钢筋工程施工1、施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录2、材料要求（1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1弯曲度不应大于4。（2）力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出现场。（3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。1、钢筋接头类型直径大于12以上的竖向钢筋采用压力电渣焊连接。横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。基础及梁，纵向钢筋接头采用闪光对焊。2、施工要点1、钢筋翻样应认真熟悉施图，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。钢筋制作时应先进试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号堆放整齐，并将栋号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。2、钢筋闪光结焊前后清除钢筋端头150范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。3、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋持规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。4、焊完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。5、钢筋在电渣压力焊的过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤，夹渣等焊接缺陷应采取措施及时消除。6、钢筋安装及预埋件的允许偏差（MM）网的长度、宽度10网的尺寸，焊接10绑扎20骨架的宽度高度5骨架的长度10受力钢筋间距10，排距5钢筋弯起点位移20焊接预埋件，中心线位移5受力钢筋保护层：基础10，梁柱5墙3一、模板工程1、工艺选择为达到模板就位快，拼装方便，且能保证柱面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确，按期保质完成模板工程，经过对结构几何尺寸进行分析后确定：柱采用竹制模板，现浇梁、板采用双面覆膜竹胶板，楼梯采用封闭式楼梯模板。（1）框架梁模板工艺梁底模和梁侧模尺寸设计：在选好8060木方上，用5分钉子钉多层板。钉距为300，接头处为150。木方间距不大于300。梁侧加固木方间距500。作业顺序：搭设框架梁支撑钢管排架按2.5梁起拱要求安置梁底按轴线用固定卡固定梁底模板梁筋绑扎验收安装柱头、墙头模板安装梁侧模板支撑加固拉线检查。作业注意事项及要求：定位、标高、起拱准确。多跨梁底拉线顺直。支撑加固可靠，当梁净高大于700时用12600对拉螺栓在梁中部拉紧加固。梁侧模不起拱，但要求下降起拱的差值。下料准确，拼缝严密。拆模按要求时间拆模，严禁私自拆模。（3）、柱模板工艺注意事项：支模之前，模板表面必须清理干脱模剂；就位后周边支撑体系必须牢靠；加固必须严格要求操作及验收；上口必须通线，下口必须封堵严密。（4）现浇板模板工艺采用12厚竹胶板，大于4的板底起拱1施工顺序为：现浇板早拆头钢架管间距1000上布6080600方木铺设竹胶板（背肋300木方6080）验收注意事项：为保证平整度，全部木方要采用压刨将接触面一侧刨平；经项目工程师书面批准；板面拼缝要求严密，防止漏浆；为防止竹胶板遇水起层，凡锯开的断面处刷两道清漆防水；所有模板安装必须严格按技术交底作业；验收严格按现行规范自检和专检，对不合格的坚决返工。楼梯模板楼梯采用多层现场拼装，踏步砼一次性浇筑成型，原浆压光，不再做表面处理。楼梯模板施工工艺：弹好梯、梁标高线及跑步板下口线搭设支撑架支梯梁底侧模支踏步底模板及休息平台模板绑扎楼梯钢筋支踏步侧模校正加固自检验收注意事项：控制好标高及梁位置；控制踏步宽度及高度，必须符合设计要求；踏步与墙必须垂直，加固稳定，刚度满足施工要求，以防在砼浇筑时，踏步板下滑、移位；踏步板底模板平整，阴阳角感观美观；踏步预埋件满足设计要求；踏步砼抗压强度达到75，模板拆除，并作好踏步保护，以防人为损坏；支撑架具有足够的稳定性及刚度。2、模板及支撑的设计依据模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣时产生的荷载；新浇砼对模板的侧压力。模板及支撑安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便模板严密不得漏浆。模板安装的允许偏差（如下表）：项目允许偏差（MM）项目允许偏差（MM）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，5每层垂直度6相邻两板高低差2表面平整5三、 砼工程施工、质量要求材料要求水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1，压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1的石子使用前应用净水清洗干净。水的质量标准是：值，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其它规定。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3。配合比设计砼配合计设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按厚材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比，在施工时按现场砂、石含水率将设计配合比换算成施工配合计，冬雨季施工时尤其要对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允计偏差，不得超过下列规定： 水泥：1砂石：2外加混合料：1 水、外加剂溶液：2严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。砼的运输采用双轮车、提升机运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物到浇筑点时温度，最高不宜超过35度，最低不宜低于5度。2、砼的浇筑浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，当发生变形移位时，应立即修整。3、砼振捣要求砼现浇板用平板振动器振捣，振捣时应巧配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。构造柱、梁用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拨，避免漏振和过振。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡、泛浆和砼面不再沉落为准。4、砼养护要求利用平均气温高于5度的自然条件，用工业麻袋片覆盖浇水养护。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用产生的适当温度和湿度条件。养护在浇筑完毕后12小时内进行，普通砼养护时间不得少于7天，有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。冬季施工时砼养掮要用蓄热法进行养护。5、施工缝的留设和处理柱施工缝留在板面和梁底，梁、板施工缝留在次梁跨度中间13范围内。柱留水平缝，梁、板留垂直缝。施工缝的砼表面应凿毛，在连续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后表面上打1015厚的水泥砂浆层。6、砼试块制作养护条件砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行养护，一组与构件同条件下养护。7、砼拆模要求柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。现浇平板、梁和悬臂板达到强度的100时方可拆除。第五节砌筑工程一、施工工艺：砖浇水砂浆搅拌组砌方式排砖撂底送砖盘角挂线砌砖留槎木砖、留洞、拉结筋二、施工要点0.00以下墙，覆土中用实心粘土砖MU10，水泥砂浆M7.5。其余采用非承重粘土空心砖，混合砂浆M5.0。施工要点为：各层砖墙砌筑前应对放射线放线进行技术复核。轴线应闭合，门窗洞口应位置准确，并应对砌筑班组认真进行质量、安全、文明施工和产品保护交底。砌筑材料（砖、砂、水泥等）均应检验合格，砖应提前一天浇水湿润，含水宜为10%15%，砂浆配制用砂浆搅拌机制，并严格按级配单计量准确。用“三一”砌筑法操作，竖缝用刮浆法嵌实，水平灰缝的砂浆饱满不得小于80，灰缝的宽度应控制在10MM左右（不得小于8MM，大于12MM）。砌筑时，按设要求放置钢筋拉结筋，其根部、长度以及规格和位置必须符合设计要求。砌墙时，尽量做到转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时间断处应砌左斜槎留置的长度不应小于规范要求。砌体施工时，工长和质检人员坚持跟班检查，发现质量隐患及时给予纠正，每一流水段砌体完成后，都要组织班组进行自检和互检，同时应组织专检做出质量评定。根据本工程施工场地情况，空心砖要按各楼层用量，有计划的进场，并在使用前浇水湿润。空心砖进场时均应符合国家标准，并应具有出厂合格证书和质检报告，如对其材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。砌体施工时，应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明，以及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度以及砂浆饱满度等，均应按有关规范规定随时检查并校正。每道墙壁底部至少砌三皮实心砖，当砌到梁底时，应用实心砖斜砌挤紧。砌体施工前，应先复核轴线位置，按轴线尺寸拉线砌筑。正确安放砌体内拉钢筋。平缝砂浆要饱满，每砌1300高的砌体应检查砌体的垂直平整度，每层搭设一步钢管脚手架施工，砌筑砂浆随用随拌，不得使用过期砂浆。第六节装修工程施工一、内墙面及开棚抹灰本工程内墙面及天棚为水泥砂浆抹灰。1、施工准备：材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案。同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量评定。2、作业条件对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。墙体整修完毕，完成门窗框、隔墙、水暖、电气、管线、配电箱柜、有关埋件安装埋设工作。抹灰前对墙体上剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定牢固。3、操作工艺工艺流程：基层处理贴饼冲筋抹水泥踏脚板抹门窗水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺梭掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8为宜。上下灰饼用找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：墙体在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺水用水量10的701胶素水泥浆，立即抹116混合砂浆底子灰，厚约5。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用115水泥混合砂浆罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57MM为宜。抹门窗洞口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不小于2M，护角每侧包边的宽度不小于50MM。阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷带胶素水泥浆，用116水泥混合砂浆抹底，第二遍用水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。抹底子灰：墙面刷好掺用水量10的701胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度5 MM。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。混合砂浆罩面：抹10.53水泥混合砂浆罩面，厚5 MM。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干时开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10的701胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。4、清理验收由于后做地面、踢脚板，要将踢脚板准线上5处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业主和监理验收。5、质量标准及保证措施抹灰层之产间及抹灰层基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象表面光滑、洁净，无明显抹纹。涂料表面颜色一致无分色裹楞，装饰线平直。实测要求：表面平整2 MM，阴阳角垂直2 MM，立面垂直3MM，阴阳角方正2 MM. 在砼梁、柱与墙面两种不同基层上抹灰，在接头处铺设一层细铁丝网片，网片边离接头处应大于10 MM，钢丝网铺在底灰层中间，以保证接头处不出现裂缝。抹灰面与砼梁、柱结合面，应在抹底层灰前，满刷一遍界一剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。6、产品保护门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。抹灰前在门框根部以上500600 MM范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。地面、踢脚板及管道背后及时清扫干净。搬运物料及拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。护好墙角的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水设备所预留的孔洞不要抹死。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。二、卫生间内墙砖铺贴清理基层，湿润基层，弹控制分格缝，预先调整缝宽，窗间墙尽量整块。瓷砖事先应预排，使接缝顺直、均匀。基层表面如有突出物，周围的砖应用整砖套割，不得用非整砖拼凑镶贴。铺贴表面按弹线标志进行，表面应平整，不显接搓，接缝平整，宽度一致。镶贴瓷砖应符合下列规定：自下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等，难度较大的部位。每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。设计无要求时，接缝宽度为11.5MM.镶贴：使用砂子要过筛。在饰面砖背抹灰浆，四周制成斜面，厚度5MM左右，粘贴时要不断用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。扫去表面灰。用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完后，将横竖缝划出来。勾缝：用白水泥勾缝，镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。清理：不易清洗的表面，可用浓度为10稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。三、楼地面工程其工艺流程为：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝养护踢脚板安装。基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉落地灰。找标高弹线：根据墙上的50线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2，先刷一遍水泥砂浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠乔刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖控制线，在房间纵横两个方向排尺寸不足整砖倍时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横向控制线。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋持纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明显时方可用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。用有12.5有干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相结紧密，坚实。拨缝、修整：铺完23行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。勾缝檫缝：面砖铺贴应在24小时内进行檫缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。第七节铝合金门窗施工一、施工工艺1、制作施工工艺：下料钻孔组装包装2、安装施工工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。二、制作的施工要点1、按设计要求选购门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。2、下料时应注意同批料一次下齐，并要求氧化膜颜色一致。3、切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。4、组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。5、组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污数本和损伤。三、安装施工要点1、安装前弹好中心和室内500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。2、在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口外划线做好标记。3、门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗。4、固定门窗框的铁角到门窗角的距离不应大于180 mm，铁角间距应小于600 mm。5、安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长2030 mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂贴牢固，防止产生收缩缝。6、门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留58 mm深槽口填嵌缝油膏。7、裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3 mm以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染塑钢及玻璃。第八节防水及屋面防水工程一、卫生间地面防水工程卫生间装饰和安装工程是涉及多个分部分项工程的特殊分部工程，所以在施工安排时应安排好工序，对做好的防水层要采取有效保护措施。卫生间防水层施工应注意以下施工要点：1、基层清理基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。2、管道口吊洞卫生间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼石面应低于23cm，然后用12.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。3、灌水试验卫生间防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入卫生间放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。4、产品保护防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应主要产品保护。二、屋面防水工程1、施工工艺屋面保温层施工工艺基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平屋面找平层施工艺基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护屋面防水层施工工艺基层处理原材料检验特殊部位防水处理铺设防水层防水层检验铺设保护层2、施工要点应编制特殊工序施工方案，认真进行交底，防水工应持证上岗。保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。防水层施工时，应先做好节点和屋面排水较集中的部位，然后由屋面最低处向上施工3、防水层的施工基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔卷材铺贴热熔封边做保护层三元丙丁橡胶防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。铺贴卷材采用热熔法施工，卷材铺贴沿平行于屋脊方向进行，铺贴采用搭接方式，接缝应相应互错开，卷材搭接宽度不应小于80mm，铺贴前应首先做好屋面排水较集中的部位，再从屋面最低处向上施工。卷材铺贴前先将卷材剪成相应尺寸，用卷心筒卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300 mm左右往返均匀加热，使卷材融化，趁卷材的表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺贴粘贴，搭接部位应满贴牢固，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头应用密封膏嵌填密实。在突出屋面构造的连接处以及水落管四周，均应加铺一层卷材附加层，立面卷材的铺贴不应小于250 mm。防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬，最后用一条卷材封脊。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5摄氏度以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。第九节脚手架工程施工一、主体外脚手架为确保施工安全，做好文明施工，本工程施工脚手架采用钢管扣件式脚手架施工。本工程施工外脚手架采用钢管扣件式脚手架施工，并随楼层的升高向上翻搭，施工时应结合施工图纸进行设计和编制施工方案。确保满足施工需要。四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收合格后方可使用。按二层脚手架需要用量配置。室内墙面、天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。二、装饰外架装饰外架采用主体双排外架。三、搭设拆除要点基处理：脚手架地基平整夯实，并做好排水措施。安放管座，安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。杆件搭设须按搭设顺序。扣件的安装及注意事项，开口朝向及拧紧程序。拆除脚手架应注意。划出工作区域，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆除，先搭者拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结口时，应先告知对方以防坠落，材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。第十节安装配合阶段按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购。需用计划。安全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清理管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。在浇铸各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。二、安装施工阶段1、管道部分给排水管道要精心施工，管道安装前应了解建筑的结构，熟悉管道的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道在敷设时要做到竖直，水平方向的坡度，严格按设计及施工规范的要求控制，各类管道的接口要严密，支（吊）架应和管道敷设同步进行，并要牢固可靠。在加工支（吊）架时严禁焊切割和掏孔，硬塑料管管口与配件粘接必须严密，防止断裂，防止污染，钢管、支架、铁件在刷油前，须先进行彻底除锈后方可进行。工程所需的材料（设备）必须有合格证及技术资料，建设单位供应的设备必须开箱检查，校对无误后方可入库或安装。管道支撑中的间距：排水立管直径的50mm时不得大于1.2米，管径大于等于75mm时，不得大于2米。UPVC排水管垂直度、横管的弯曲度、管口纵横坐标接口标高等应符合CJJ3089国际规定。排水管道穿越楼层的施工应符合下列规定，管道穿越楼板处、为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建支撑，采用C20细石砼二次浇灌密实，并结合找平层或面层施工在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。施工中直径小于100mm的镀锌钢管一律采用丝扣连接直径大于100mm的管材按照图纸的要求施工。法兰与管子连接时，必须保持管子和法兰盘垂直，法兰内侧的焊分不得突出法兰底封面。法兰最上两个孔必须呈水平状，两片法兰的孔要对正，石棉橡胶垫应在机油中浸泡，并涂以铅油，垫片不得有沟纹，断裂现象。法兰使用的螺栓数量和规格要符合施工规范要求拧紧螺栓时要对称呈十字交叉式进行。在安装管道阀门中，在安前各种阀门均应按10进行试压抽检，凡系统中主干管的主要切断阀应全部做强度和严密性试验后，再进行安装，以保证安装质量，管道上的阀门安装，其位置应选择在便于操作维修部位。卫生洁具安装，应首先熟悉土建图和洁具产品的大样图尺寸及标准图，以保证其位置的准确性，待土建室内粉刷涂料施工基本结束后，再安装卫器安装到位，保证质量。大便器的出水口与排水连接处的缝隙要用橡皮圈、油灰、白灰水泥填实，抹平，防止污水外漏。洗脸盆等器具和管子接口应保证平整，不能偏斜，以保证接口的严密性。地漏安装严格按标高安装，地漏周围要有坡度，排水栓要低于水泥槽面，底下垫以胶质软垫以胶质软垫与排水管连接紧，防止渗漏。2、管道部分系统压力试验和保温防腐试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保证试压顺利进行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水出管接入可靠的排水井或排水沟内。如前厅有吊顶的各种管道必须做好防漏措施，一般应在未做吊顶前将水试结束。卫生间防水层管道必须在未做好防水层前做水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土建才能进行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。排水系统试水采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段自上而下分别进行，排水管系统底部出水口应畅通排放，以免排水系统底部因水压过大而破坏底部管件。采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。所有碳素钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别。需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应和管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭口不少于20mm，并符合感观检查的要求。3、电气工程电气动力系统：由变配电室的低压柜到主干动力配电箱和照明配电箱所用电缆沿桥架敷设，而主干动力配电箱和照明配电箱至各用电线穿钢管明配或暗敷。照明部分：线路敷设主要是照明配电箱到灯具回路主要采用钢管穿线明、暗敷，照明灯具主要是荧光灯、标志灯及家庭一般白炽灯和插座。防雷接地：本工程由于高度较高，除了正常的一般的接地外，在本工程中电气方面应将大楼的侧雷击作为一个重要问题给予足够的重视。火灾报警、电话、电视：在安装时，主要要注意输出、输入模块的安装及压力开关、报警器、燃气报警及感烟探头的安装与调试，使达到较为理想的结果。电气安装的要点：盘柜安装型钢底座尺寸和盘柜尺寸要相符，允许偏差直线度1mmm，单独盘柜水平倾斜度1mmm，总长度大于5 m时，水平倾斜度5 mm，成排盘柜安装相邻两盘顶部允许偏差5 mm，相邻两盘连接处平面度允许偏差1 mm，相邻两盘接缝间隙2 mm。低压柜母线按转应严格按设计要求施工，母线间和母线与设备等连接应保证安全距离，母线搭接时，接触面要平整，搭接表面应涂电力复合脂，用力矩搬手固定螺栓，螺栓必须使用镀锌螺栓，所用螺栓规格按施工规范。电缆敷设。在敷设电缆时应将系统图、接线图和平面图对照后进行，敷设前应对电缆进行绝缘和外观检查，绝缘是阻值应符合规范要求，不应有机械损伤，电缆排列整齐，不应有交叉，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍，电缆保护套管口应平滑无毛刺，出入建筑物的电缆套管应封严密，在电缆的两端和中间应挂有电缆编号牌。本工程另需要特别注意井道中的预制分支电缆的安装在尺寸的长短上及位置上要选择合适。钢管配线、钢管敷设时，钢管支架安装应牢固平直排列整齐，钢管明配时，均应采用丝扣连接并作好快跨接线，暗配时，可采用套管连接，套管的两端必须满焊，钢管弯曲半径暗配时，一般不小于钢管外径的6倍。明配时只有一个弯时，不小于钢管外径的4倍，弯曲时管子表面不应有明显的折皱不平和弯曲现象。钢管在穿过建筑的变形缝沉降时，要有伸缩过渡装置，钢管与明暗盒的连接均采用锁母连接，在穿线前需将钢管口的毛刺打磨掉，穿入管内导线不许有接头，接线盒内的独股导线采用压接帽连接，凡是包缠绝缘带处理的部位，要先用橡皮胶带再包黑胶布不得只用黑胶布代替绝缘层，涉及到有水泵的配管，管口应装有防水弯头，如果使用电缆管口，应用沥青麻丝堵严，在吊顶内敷设金属软管时，一定要用镀塑金属软管，并做好接地。盘柜内的电线应用绝缘带绑扎，扎带间距为100 mm，电线的弯曲半径应为外径的3倍，导线与端子连接时，应连接牢固。盘柜及箱内端子板两端的导线应套导线编号管，并用打号机打码，每个端子最多允许安两根导线，导线与端子板、仪表、电气设备连接时，应有一定的预留长度。照明灯具的安装方式应严格按设计要求去做，产品要有合格证，必要时应对产品进行抽查，不合格的严禁使用。安装灯具前应用干净布将灯具擦干净，保证灯具的亮洁，接线应准确可靠，暗开关、暗插座板面一定要紧贴面壁，水平偏差不允许超过1 mm，安装完毕应对污染点再擦洗，确保整洁，成排、成片的灯具开关等均应保证横平、竖直、整齐美观，间距符合规范要求。防雷接地施工应严格按照设计要求进行，分清材质和规格及敷设方式，桥架内必须敷设一条接地扁钢，利用柱内主筋做接地引下线的，在土建施工时一定要做到搭接的数量、长度和焊接的程度满足规范，圆钢、扁钢搭接焊时，必须焊三个边，搭接长度扁钢4b。圆钢大于其直径6倍，防雷网性质的接地网应分别测试其接地值，各系统、各部分的阻值均符合要求，方可进行网间连接做等位体，所有的接地线均需用镀锌变、圆钢（除柱内主筋），焊接处要采取防腐处理。第五章施工组织及施工进度计划第一节施工流水段的划分及主要工序安排根据本工程建筑平面布置及其结构特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织：考虑到基础和整体砼结构防水的因素，每楼号基础底板不分段，按整个建筑平面每楼号划分为一个施工作业段施工，确保基础整体结构的施工质量。0.00以上主体结构施工阶段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉作业。室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面等为主导工序，其余各项装修工序穿插其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。第二节主要劳动力安排一、土建工程施工在单位内部抽调土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。施工高峰期时如劳力不足，在单位范围内及时协调解决。二、安装工程施工安排我司专业安装队伍承担安装工程施工任务。三、铝合金门窗施工由项目经理部分别委托专业铝合金门窗加工厂生产。双方签订经济合同。四、劳动力组织1、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业人员，组成强有力的施工队伍。2、按照劳动力需要计划落实劳动力，加强劳动力的组织和协调。3、按工种分工序组织施工突击队，各工种各专业人员配备齐全。4、组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛文明的施工活动。5、集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。6、主要工种劳动力计划配置如下：劳动力需用量计划序号工种人数备注1木工402钢筋工253砼工404抹灰工405架子工156起重工5