二医院地下室施工方案.doc

1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 砼泵送施工技术规程JGJ/J10-95 1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.5 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)1.6 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)1.7 工程建设标准强制性条文（2002）1.8 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)1.9地下工程防水技术规范（GB50108-2001）1.10 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)1.11 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)1.12钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.13砼结构施工图平面整体3方法制图规则和构造详图（03G101-1、-2）1.14建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.15框架轻质填充墙构造图集（西南05G701（一）1.16钢筋混凝土过梁（03G322-1、-2）1.17混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图(06G901-1)1.18人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002）1.19人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）1.20西南地区标准图集1.21国标95J331、02J121-11.22企业标准：中国建筑股份有限公司的安全生产管理手册、项目管理手册及1. 工程概况2.1 工程建筑设计概况2.1.1本工程成都市第二人民医院位于成都市锦江区庆云南街10号，是一栋集医疗、教学、科研、预防、保健、康复为一体的三级甲等医院医疗综合大楼。地下室为车库、设备用房、药品库房、配电房等，其中地下二层局部为6级平战结合的医疗救护站、二等人员掩蔽所。地上部分为门诊、急诊部、手术部、住院部等。本工程地下2层，地上16层，地面以上结构设计高度63.90m，总建筑面积58904。大楼7层以下平面呈矩形，7层以上呈U形，主要柱网尺寸7.8m7.2m。2.1.2 建筑防火设计等级：一类高层、耐火等级：一级；地下室防水等级：二级；建筑设计使用年限：合理使用50年。2.1.3墙体砌筑材料，所有地下室及地上部分（除特别标注以外）均为页岩空心砖。该工程砌体选该工程砌体选用须达到建筑材料放射卫生防护标准要求。所有通风管井内表面要求随砌随抹灰。烟道侧壁用耐火砖砌筑，内壁要求用耐火砂浆随砌随抹，并均要达到无渗漏。水电管井在设备及管道安装完毕后砌筑墙体。卫生间、厨房及消洗间等用水房间周边除门洞外做高120与墙体同宽的钢筋混凝土反边，再砌墙体。另在管道井门门洞下部平墙体内侧设80100 C15素砼门坎，以起挡水的作用楼地面：地下二层停车库采用70厚细石砼+30厚1:2.5水泥豆石；地下一层停车库、汽车坡道采用20厚1:2.5水泥砂浆+30厚豆石砼；地下一层药库采用20厚1:2.5水泥砂浆+20厚1:2水泥砂浆粘贴6厚无缝防滑地砖；地下室一层设备用房及库房、自行车库采用30厚1:3水泥砂浆找平+20厚1:2水泥豆石压光；地下室二层设备用房及库房采用30厚1:3水泥砂浆找平+20厚1:2水泥豆石压光。消防、安防控制室采用防静电地板地面：20厚1:2.5水泥砂浆找平+抗静电架空地板内墙地下室所有设备用房的做法为水泥砂浆乳胶漆墙面：7厚1:3水泥砂浆打底拉毛+6厚1:3水泥砂浆+5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光+乳胶漆面层。顶棚所有设备用房及车库、疏散楼梯间：10厚1:1:4水泥石灰砂浆+4厚1:0.3:3水泥石灰砂浆+面罩内墙乳胶漆。药房为轻钢龙骨高晶板：轻钢龙骨网格中距600+高晶板。踢脚：水泥豆石及水泥砂浆地面周边为120高水泥砂浆暗踢脚；地砖楼地面周边为地砖踢脚。防水 底板下采用4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材，防水层平面采用50厚C20细石砼保护层、立面采用20厚1:2.5水泥砂浆保护层。外侧墙防水采用4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材，保护层为粘贴25厚聚苯乙烯挤塑板后砌筑120厚页岩实心砖保护墙。地下室顶板室外绿地防水 2.2工程结构设计概况2.2.1本工程抗震设防烈度为7度；结构的抗震等级：地下一层以下剪力墙及框架抗震等级均为二级；以上剪力墙及框架抗震等级均为一级。结构安全等级为二级。砼结构的环境类别：与水或土壤接触为a类，其余为一类。建筑结构的设计使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级。地下室防水等级为二级。地下二层局部为人防部分，防护类别为甲类防空地下室；抗力级别为核武器6级、常规武器6级。2.2.2主体结构采用框架-剪力墙，框架柱下采用独立柱基加抗水板基础，剪力墙下采用筏板基础，置于稍密密实卵石层上。地下负二层层高3750mm，局部5350mm、3400mm等。地下负一层层高4500mm，局部2500mm、4150mm、4400mm等。地下室筏板、抗浮底板、独立基础、条形基础、水池及地下室侧墙的砼强度等级为C30，防水等级为P6，剪力墙砼强度等级为C40，地下室梁板为C30普通砼，框架柱为C60砼。人防部分墙体砼强度等级为C30，外侧墙部分砼强度等级为C30，防水等级为P6。梁板为C30普通砼，框架柱为C60砼。人防墙体与民用重叠部分砼强度等级取大值。 2.2.3 基础底板厚度有300mm、 400mm、600mm、800mm、950mm、1200mm、1600mm。地下室侧墙厚为350mm，剪力墙厚度有200mm、250mm、300mm、350mm。地下二层顶板厚度为180mm；局部设备用房顶板厚度1300mm、2500mm，墙体厚度800mm、1300mm、2500mm。地下一层顶板厚度为180mm；车道底板厚度200mm。对于人防区域，基础底板厚度不大于600mm的均设拉结筋。人防部分顶板厚度为200mm；车道底板厚度为250mm。 筏板内纵横向各设置三条1米宽后浇带，另设有集水井。 2.2.4： 电梯井壁采用页岩多孔砖M7.5混合砂浆砌筑，其砌块容重应15.6KN/M3，部分放射影像科机房采用370厚页岩实心砖M5.0混合砂浆砌筑，其砌块容重应19KN/M3，其余固定隔墙墙体采用加气砼砌块（一等品），M7.5（层高4.2m）和M5.0混合砂浆砌筑，其砌筑容重5.5KN/ M3。防火分区隔墙用200厚加气混凝土砌体墙。填充墙与砼柱墙的拉结筋设置参照西南05G701（一）第2832页中按8度设防的相关大样执行，高度大于4m的内填充墙，应在其半高处或们上口设通长C20砼配筋带，截面为墙厚120，配48纵筋6200箍筋，配筋带与柱墙的连接构造详见西南05G701（一）第24、26页；填充墙转角处应设置水平筋，要求详见西南05G701（一）第27页，填充墙顶部与梁板的连接措施详见西南05G701（一）第33页大样。， 砼构造柱除图中已注明外，其截面为墙厚200，构造柱钢筋大小及连接构造详西南05G701（一）第28页，纵筋两端分别锚入上下梁板内Lae，构造柱设置位置如下： 内隔墙：内隔墙端部转角处，相邻横墙或砼墙柱间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距不大于3m。过梁：当门窗洞口上无主体结构时，应设置过梁，当其跨度不大于2.7m时按西南05G701（一）第26页选用；当跨度大于2.7m时过梁按下图过梁选用表选用，并按西南05G701（一）第26页构造要求施工。过梁选用表门窗洞宽（Ln-mm）梁长（L-mm）梁宽（B-mm）梁高（H-mm）上部筋下部筋箍筋27003300L=Ln+225墙厚2002821461503300390030021021461503900480030021221861502.3现场概况2.3.1 本工程场地为成都市二医院旧房拆迁地，西边临庆云南街，外运车辆畅通，电源已经接到场地内配电室，水源为靠近庆云南街处市政预留的接水口，场地地面以上拆除物已外运，场地高差从499.44-500.20，相对高差0.8m左右。2.3.2 本工程位于成都市第二人民医院院内，东面与医院办公、病房楼相邻，在施工时需采取措施，防止噪音、粉尘污染。3 施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标：合格，争创四川省天府杯。3.1.20.000以下工期目标：计划工期156天，计划2010年2月25日开始挖土，2010年7月30日验收。3.1.3安全施工目标：执行建筑施工安全检查标准JGJ5999，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在5以下。3.1.4文明施工现场目标：执行中建总公司企业形象视觉识别规范手册和JGJ5999，创中建系统CI达标示范工地，创四川省省级文明工地。3.1.5环境目标：采取积极措施，做到安全生产，文明施工。现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。不污染场外道路，搞好环境卫生。施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱周围群众的正常生活、工作秩序。3.1.6科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的建筑业10项新技术。3.1.7服务目标：严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程质量、文明施工等的现场监督与管理。3.2现场管理机构设置3.2.1现场管理机构设置：我公司将严格按项目管理要求组织施工，从施工技术、施工组织、施工安排等方面优先考虑，重点保障。项目部配备业务水平高和具有现场管理施工经验的管理人员，设立五部一室（工程技术部、质量安全部、材料设备部、经营预算部、机电安装部、综合办公室），建立以项目经理为首的强有力管理班子对工程进行全面管理。3.2.2项目部机构设置见图2。图2项目部机构设置图项目经理 涂建永 执行经理 赵健 项目总工 马运平商务经理 唐茂林 综合办公室机电安装部经营预算部材料设备部水暖工程师通风工程师电气工程师采购员保管员合同管理员预算员技术质量部土建工程师质检工程师质检工程师安全工程师计划统计员资料员设备管理员测量工程师试验员工程安全部3.2.3管理机构具体分工：3.2.3.1技术质量部：施工测量、放线、方案编制、技术交底、现场技术管理、资料管理。3.2.3.2工程安全部：编制单位工程检验计划，现场质量检验、验收，落实质量目标；施工现场脚手架、机械、机电设备检查及验收，安全教育、检查。3.2.3.3材料设备部：编制材料、设备进场计划并组织材料、设备进场验收、标识和保管，协调调度材料及设备供应，材料试验及限额领料。3.2.3.4经营预算部：成本核算、工程量及各种费用结算。3.2.3.5机电安装部：负责现场电气、水暖、通风的技术质量工作。3.2.3.6综合办公室：文明施工、文件管理、人员接待、职工文化娱乐。3.2.4 项目部主要管理人员名单序号姓名职称本项目中任职1.涂建勇高级工程师项目经理2.赵 健工程师项目执行经理3.马运平高级工程师项目技术负责人4.唐茂林工程师商务经理5.李文晗工程师控制经理6.何向东工程师生产经理7.王华渠工程师质量负责人8.郑伟助理工程师安全负责人9.梁 震助理工程师材料设备负责人10.黄 笔工程师土建技术员11.严福全工程师安装技术员12.汪 鹏助理工程师资料管理员13.朱迪明助理工程师试验员14.李飞助理工程师施工员15.刘志成专职电工专职电工3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1 组织流水施工的原则3.3.1.1 在保持各施工段相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；3.3.1.2 在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；3.3.1.3 钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。3.3.2 施工区段及流水段划分3.3.2.1 考虑地下室整体性及防水要求，基础施工不分段。钢筋、模板及砼工程作业时，按照从北到南（从1轴到17轴方向）的顺序进行。3.3.2.2 进入主体结构施工阶段，根据本工程的特点及资源配备情况，将本工程以18和19轴线之间为界划分为二个施工区段，各组织一个施工队进行施工。每区钢筋、模板及柱砼划分为三个流水段，进行流水施工。梁、板砼施工时，以变形缝为界，每块一次浇筑，不留施工缝。施工区段划分及流水段位置见图3。区3.3.3 主要施工工艺流程3.3.3.1、竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照图4给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的其它有关手续。3.3.3.2、水平构件的施工顺序在主体结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎梁筋绑扎砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格图5水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接模板支设砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格图4竖向构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环体施工顺序详图5。由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1由公司总工程师牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。3.4.1.2组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。3.4.1.3提出各种材料成品、半成品加工计划。3.4.1.4对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。3.4.1.5对采用的新技术，新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。3.4.1.6对所有施工人员进行安全培训，特殊工种持证上岗。3.4.1.7与业主等办理有关资料的交接手续。做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。3.4.1.8编制施工预算，进行工料分析。3.4.2现场准备3.4.2.1根据规划局的测量放线定位点，把建筑的四大角点引到周边永久性建筑物上。根据给定的标高控制点TP1(499.281)、TP2（499.294）把本工程的0.000（499.900）引到场地周边的永久建筑物上。3.4.2.2施工用电、水施工临电总电源的引入：根据计算，结合建设方以及现场实际情况，故从二医院原有低压柜引出两路至施工现场总配电房的一级配电柜，线路选用YJV22-4240+1120,现场总配电房设两个一级配电总柜，其中一个配电总柜接回路I、回路、回路III，另一个配电总柜接回路IV、回路V、回路VI。施工现场的生活用水采用管径为DN50的水管，从靠近庆云南街处市政预留的接水口处引入。3.4.2.3施工用临时排水：在靠近庆云南街的围墙处设沉淀池，经沉淀过滤后排至市政污水管网。3.4.2.4施工用生活、生产设施根据施工平面图，在现场布置施工临时水、电线路，搭建临时建筑。3.4.2.5按施工总平面图布置，对现场的施工道路、预制场地、料场进行硬化。其它场地进行绿化处理。1.1. 基础施工阶段劳动力投入工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工防水工其它合计人 数8012040104210202761.2. 材料机械准备3.2.1 主要周转材料：483.5脚手架钢管700T，扣件70000个， 18厚木胶合板模板38000，50*100mm木方150000条，部分100*100mm木方3000条。工程用材料：商品砼。 3.2.2 主要机械设备一览表：名称型号单位数量备注塔式起重机QTZ6020型QTZ5013型台各一台混凝土搅拌机JZ-350型台1钢筋成型弯曲机GWJ-40台2闪光对焊机UN1-100台1钢筋切断机GBL-5台2交流电焊机BXI-500台2蛙式打夯机HW-60台2平刨机MB574台1圆盘锯M3Y-200台4压刨机MB160A台1平板振动器PZ-50台2插入式振捣器HZ50台15应有备用数混凝土输送泵HBD-60台2空气压缩机ZY-1.6/10台11.3. 施工顺序机械开挖施工完毕 人工清土 独立基础、电梯井、集水坑砖胎模砌筑 验槽 垫层周边模板安装 防水底板、独立基础、条基、电梯井垫层砼浇筑 筏板、条基砖胎膜砌筑、抹灰 砖胎膜周边垫层砼补浇 防水层施工 防水保护层施工 绑扎底板底层钢筋 放支撑架绑扎底板上层钢筋 墙柱插筋绑扎 导墙模板支设、加固 底板砼浇筑 砼养护 搭设满堂架 地下室负二层墙柱钢筋绑扎 支设地下室负一层梁板模板 绑扎地下室梁板钢筋 地下室车道钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑 地下室墙体及柱模板安装 地下室墙体及顶板砼浇筑 养护 地下室负一层柱、一层梁板钢筋、模板、砼施工 地下室砼子分部验收 地下室外墙防水层施工 防水保护墙砌筑 回填土 2. 施工工艺2.1. 人工清底3.1.1.人工清底4.1.1.1. 人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分用C10毛石混凝土(即挖出的砂石掺加水泥拌制的混凝土)回填。4.1.1.2. 底板以下独立基础、条基、电梯井等的开挖及放坡如图1.所示。图1： 基坑土方放坡大样500基础宽度h上部底板垫层底毛石砼回填基础砖胎模1：0.3放坡下部底板垫层5004.1.1.3. 人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机装车运走。4.1.1.4. 人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm+50mm防水保护层。4.1.2.基坑排水在基底四周沿底板外边设置300宽、300深砖砌排水明沟，转角部位设集水井，集水井的尺寸为500500500mm，用120mm红砖砌筑。内设50潜水泵将水排入基坑西侧大门口处的沉淀池内排走。2.2. 砼垫层施工根据设计图纸平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50100mm木方制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层砼上口标高。垫层砼采用C15商品砼浇筑，表面随打随抹，并用铁板收压，待终凝前用铁板原浆收光，砼浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。2.3. 基础砖胎膜施工底板的外侧模板采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为240mm，座落在垫层上，其它部位电梯井、集水井、独立基础的砖胎模先行砌筑，待砖胎模砌筑完成后再做垫层。砖胎模采用M5水泥砂浆、MU10机制砖砌筑，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，作为抹灰层及防水保护层厚度,砖模高度和砼垫层同高，砖模内侧用1：3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形。2.4. 防水层施工4.4.1.设计要求：本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙的迎水面均做4mm厚弹性体(SBS)改性沥青卷材防水层。4.4.2.材料要求：按照设计图纸要求选用指定的品牌和符合国家标准的防水材料，防水材料应有出厂合格证和性能检测报告，材料进场后，由我方会同建设方、监理方、施工总包方对材料进行随机抽样送至法定检测单位进行复验，并提出试验报告，合格后方能使用，不合格的材料不得在工程中使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。4.4.3.基层处理：基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。4.4.4.防水卷材施工工艺：前期准备基层清理刷冷底子油粘贴细部附加层SBS防水卷材施工场地清理在铺贴SBS卷材时地下室底板采用空铺法，不得有折皱、损坏等现象，搭接宽度100mm。外墙立面及砖胎模立面等部位防水卷材应满粘。4.4.5.施工注意事项：a严把防水材料进场关，防水材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。所有卷材要有材料准用证、出厂合格证、质量检测报告，材料进场后要抽样检验，复试合格后方可使用。对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进行施工。b防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。c已做好的防水层，要设专人看护，采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2.5. 防水保护层4.5.1.防水保护层待防水层完成后，进入防水层施工，对于底板：平面保护层采用50mm厚C20细石砼，砖胎模立面采用1：2.5水泥砂浆抹灰保护层。外侧墙防水采用4mm厚弹性体（SBS）改性沥青防水卷材，保护层为粘贴25厚聚苯乙烯挤塑板后砌筑120厚页岩实心砖保护墙。4.5.2.底板、外墙防水构造做法见图3。地面构造层底板砼20厚13水泥砂浆边砌边填缝地下室内墙构造层20厚13水泥砂浆找平层300厚C30P6外墙4厚SBS卷材防水层120厚实心砖保护墙M5水泥砂浆砌筑50厚C20细石砼4厚SBS防水卷材100厚C15混凝土垫层240厚砖砌外侧模图3底板和外墙防水做法示意图2.6. 施工缝做法4.6.1.为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板砼在后浇带之间不留施工缝，独立基础、条基与底板混凝土采取一次浇筑。4.6.2.为了保证外墙的抗渗性能，外墙在后浇带处断开，其它部位不留设垂直施工缝，水平施工缝每层只留设1道。施工缝留设位置见图4、图5。水平施工缝带注浆管遇水止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm。4.6.3.地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处，见图4；遇水膨胀止水条500施工缝b/2b/2150底 板图4 主楼地下室外墙施工缝示意图2.7. 筏板施工4.7.1.钢筋4.7.1.1.施工准备 钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。4.7.1.2.钢筋加工 1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、箍筋的135弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3）筏板钢筋直径d22时，采用直螺纹套筒连接。钢筋直径20时，根据实际情况选用单面搭接焊接及搭接绑扎连接。短钢筋接长采用闪光对焊。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。4.7.1.3.钢筋的保护层地下室侧壁及水池池壁接触土壤或水一侧30mm，正常环境一侧20mm；内墙15mm；筏板、抗浮底板、柱下独立基础、柱（墙）下条形基础接触土壤或水一侧40mm，正常环境一侧25mm。底板的保护层采用砼垫块保护层，地下室外墙采用塑料卡保护层，内墙采用圆形塑料卡，顶板采用15mm塑料垫块保护层。垫块间距为6001000mm。4.7.1.4.钢筋绑扎 钢筋绑扎的顺序底板下排钢筋绑扎马凳支架焊接底板上排钢筋绑扎墙柱插筋外墙导墙模板、电梯井、集水井模板安装 筏板筋绑扎1） 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设在底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。2） 摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部钢筋弯钩向上。3） 电梯井底板、集水井底板及独立基础、抗水底板上层钢筋支撑采用马凳支撑，马凳的纵横间距均为1000mm，如图51200基础底板底板上层筋底板下层筋图1 承台钢筋马凳示意图251000钢筋马凳350图5底板马凳制作示意图4） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。 墙暗柱筋施工1）柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插柱立筋。要注意：在底板厚度内的柱箍筋不得少于2只。见图6：图6柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋底板钢筋柱插筋底板上层钢筋2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见图7：点 焊墙水平筋墙插筋底板钢筋图7 墙插筋定位示意图3）在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。4.7.2.模板：4.7.2.1.主楼外墙底部500高导墙模板采用15mm厚胶合板、50100mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工，电梯井、集水坑模板采用15mm厚胶合板，龙骨及支撑采用50100mm木方。具体做法详见节点附图8。对拉螺栓中部焊80803止水钢板钢管18厚木胶合板模板50100木方背楞钢筋马凳焊接钢筋短撑图8 地下室导墙模板图4.7.2.2.为保证电梯井、集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图9。木模板钢管支撑底板砖胎模木方井壁井底垫层图9 支模示意4.7.3.基础底板大体积混凝土施工工艺4.7.3.1.大体积砼配合比配置方案采用普通硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采用 “三掺”的技术方案。即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及膨胀剂的 “三掺”方案。4.7.3.2.原材料的选择和确定1、水泥：采用普硅42.5级水泥。2、砂：采用机制砂，其含泥量小，颗粒表面圆滑、洁净，细度模数适中。3、碎石：满足2040mm连续级配要求。4、外加剂：主要具有降低混凝土水化热和补偿收缩能力，缓凝适中，终凝后混凝土强度增长快，并且具有较强的保坍能力。5、粉煤灰：级。4.7.3.3.大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：材料方面科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。严格控制砂石的含泥量。施工方面用保湿法对大体积混凝土进行养护。控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于2530，总降温差不超过30。混凝土终凝前，应采用人工多次抹压；表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。4.7.3.5.浇筑方法每个后浇带之间的底板混凝土浇筑应垂直于短方向依次向前进行，斜面分层，设3台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法。4.7.3.6.振捣方法底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。底板砼的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满振动棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。在收面的时候增加二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。4.7.3.7.预拌混凝土的质量验收为了做好预拌混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准预拌混凝土GB/T14902-2003的规定，特说明如下：交货检验混凝土试样的制作及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点是开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。混凝土坍落度的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差（30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，感到坍落度损失至符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回砼公司处理；严禁施工人员私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。4.7.3.8.大体积砼测温大体积混凝土浇筑后测出内外温差，及时调整保温措施，将温差控制在25内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。测温工作由专人负责，开始天每测一次，14天每测一次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过25，测温过程中若发现超标，应及时采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当混凝土内外温差小于20时可以停止温度监测。4.7.3.9.混凝土养护砼在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温情况增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。2.8. 墙柱及顶板施工根据图纸设计，地下室外墙及坡道为C40S6抗渗砼、顶板为C30普通砼。4.8.1.钢筋绑扎4.8.1.1.外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。4.8.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101-1构造详图施工。外墙水平筋在内，立筋在外侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。4.8.1.4.柱筋直径小于等于25mm，接头采用电渣压力焊连接；柱筋直径大于25mm的接头采用机械连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。4.8.1.5.顶板通长的梁筋接头采用闪光对焊结合单面搭接焊连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。4.8.1.6.板上层网片采用采用倒U形钢筋马凳,型号为81000。 4.8.1.7.梁筋大于1排时，两排钢筋之间用25钢筋头1000分隔绑扎牢固，保证间距。4.8.1.8.板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。4.8.2.模板：4.8.2.1.柱和剪力墙支模采用木胶合板模板（=15mm），背楞采用50100木方和483.5钢管（脚手架管）14450对拉螺栓（用于外墙时中间加80803止水钢板，用于内墙时加PVC管套筒）具体方案见图10、11：剪力墙支撑架图10 剪力墙外墙支模方法示意图50100木方穿墙螺栓15厚木胶合板模板80803止水钢板 剪力墙钢管背楞穿墙螺栓支撑架塑料管50100木方15厚木胶合板模板图11 剪力墙内墙支模方法示意图4.8.2.2.模板的施工1墙模板安装应按下列步骤进行：a 搭设满堂脚手架。b 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距450，然后安装50100mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。2模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海棉胶条粘贴，严防漏浆。4.8.2.3.梁板模板采用15mm厚木胶合板，50100mm木方背楞，支撑架采用满堂483.5钢管脚手架。钢管支撑下垫100mm100mm18mm（长）模板以增大楼面受压面积。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇捣砼发生偏移。梁底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁底模板:按设计标高调整支撑系统立柱的高度，固定水平钢管、楞木，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度4时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。设计要求起拱高度不小于20。主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高度750，在梁中设置一道对拉螺杆，沿梁长方向500设置对拉螺杆(事先预埋16塑料套管)。平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。地下室由于层高较高（层高6m），梁高度较高，梁模板支撑：立杆纵距800mm，横距500mm，大横杆步距1500mm，并加设扫地杆和剪刀撑；楼板模板支撑：立杆间距为800800mm，大横杆步距1500mm，并加设扫地杆和剪刀撑。梁板模板应待混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间根据同条件养护试块的试压强度定。为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。 后浇带处模板 a、支设底板、顶板后浇带模板时，在后浇带处用短向钢筋网和底板上下钢筋焊接或绑扎，在钢筋网内侧安装密钢丝网，用以拦阻混凝土防止外卸，外用木方加固封堵。b、在支设楼板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待楼板混凝土达到拆模所需强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。c、为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。4.8.2.4. 柱模板采用15mm厚木胶合板，50100mm木方背楞。柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，起步第一道距地面为150mm，竖向每500mm设一道，截面尺寸在500b(或L)1000在中间设一道螺栓拉结，在1000b(或L)2000在中间设二道螺栓拉结500。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。对拉螺杆：采用14圆钢制作对拉螺杆，形状见墙体模板螺杆大样。柱没有防水要求预埋16塑料套管，便于重复利用螺杆。模板拆除后，套管内用1:1水泥砂浆灌实。见示意图： 14对拉螺栓16PVC管套胶合板L4.8.3.混凝土浇筑及养护4.8.3.1.混凝土浇筑顺序：C60柱砼浇筑-C40墙砼浇筑-C30梁板砼浇筑-混凝土采用商品混凝土。柱砼为高标号砼，4.8.3.2.内外墙均为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。4.8.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。4.8.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。4.8.3.5.在墙体砼全部浇筑至顶板标高后，进行顶板砼浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径31.5mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查，刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7.楼梯及坡道施工缝留在梯段（坡道）跨中13处。梁板不留施工缝。4.8.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。4.8.3.9.振捣时，严禁振捣棒碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。2.9. 特殊部位的防水做法4.9.1.预埋铁件的防水做法可参照图12。4.9.2.穿墙套管的防水做法可参照图13，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。图13 穿墙套管防水做法带止水环套管封口钢板沥青麻丝填严钢管图12 预埋铁件的防水做法预埋铁件止水钢板4.10.后浇带的处理4.10.2. 后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土的坍落度为35cm。4.10.5. 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头；4.10.6. 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；4.10.7.后浇带两侧混凝土表面浮浆剔凿、清除、水冲干净后及时浇筑混凝土；4.10.8.地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；4.10.9.平面后浇带混凝土采用蓄水养护，立面后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于28天；4.10.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。3. 质量保证措施3.1. 项目质量管理目标3.2. 设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。3.3. 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人进行施工。3.4. 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。3.5. 确保工程质量的技术管理措施5.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。5.5.2.编制切实可行的施工方案，经批准后实施。5.5.3.技术交底关：认真做好各分项工程的技术交底。除书面交底外，对于重难点部位要在施工现场对施工人员现场交底。5.5.4.责任关：质量分级管理，责任明确。5.5.5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。5.5.6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行检验和试验。5.5.7.计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。5.5.8.成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。5.5.9.资料关：保证技术资料及时、真实、正确。5.5.10.开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平，规范施工工艺。5.5.11.每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。5.5.12.浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜，基坑内放置45台潜水泵，及时抽排水。4. 安全生产管理措施4.1. 安全管理的基本原则6.1.1.明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。6.1.2.必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。6.1.3.坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。4.2. 健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络、施工组织设计。4.3. 认真执行各项安全管理制度对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：6.3.1.安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。6.3.2.定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。6.3.3.定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。6.3.4.持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。6.3.5.安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。6.3.6.雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。6.3.7.所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。6.3.8.现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。6.3.9.施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 4.4. 安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。6.4.1.对工人进行入场“三级”安全教育。6.4.2.贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。6.4.3.学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。6.4.4.夜间连续施工，教育好职工不得高声喊叫、吵闹。