《防排烟方案》word版.doc

1. 编制依据：1.1 防空地下室通用图（FJT-2003）1.2 通风管道技术规程JGJ141-20041.3 通风与空调工程通用图集91SB6-11.4 建筑安装分项工程施工工艺规程J10313-20031.5 通风与空调工程施工验收规范（GB50243-2002）1.6 人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）1.7 人民防空工程质量验收评定标准（RFJ01-2002）1.8 人民防空工程设计防火规范(GB50098-2009)1.9 人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）1.10 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）1.11 本工程施工图纸。 1. 工程概况：本工程为苹果园交通枢纽G地块商业金融项目工程，总建筑面积为34850m2,地下3层，建筑面积为10350m2,地上14层，建筑面积为24500m2,本建筑物高度为60.0m,其中人防工程位于地下三层，平时为汽车库，战时为人防物资库。3. 我公司承担的施工项目：3.1 苹果园交通枢纽G地块商业金融项目工程，楼上防排烟及地下一、二层送排风，以及地下三层人防通风工程的送、排风系统的风管制作安装。通风设备以及人防专用设备的安装、调试。3.2本工程计划于2012年12月 开工， 2013年4月完工（具体施工进度遵循总承包单位施工计划和安排）。3.2.1 为保证工程工期和施工的进度特制定工程施工进度计划，见附表3.2.24. 施工准备：4.1 劳动组织准备：在总承包单位统一领导下开始工作，配备相应的施工人员，建立质量管理体系。对进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，对专业项目，设专业人员专门管理。4.2 我公司实施工程项目经理负责制，配备专业管理人员。见下图4.2：项 目 经 理唐 建 新 技术负责人刘正国技 术 员朱 自 华质 检 员 辛 建 国施 工 工 长刘 伟 通风施工班组项目部管理体系图 4.24.3 技术准备：组织技术人员熟悉本专业和与其相关专业的施工设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案，根据图纸中所存在的问题及时记录并落实，为施工做出准确的、科学的技术指导。4.4 施工现场准备：施工队进入现场后，对用水、用电、加工场地、生产用房、生活用房、临时用电等，听从总承包单位统一安排。4.5 劳动力安排见下表4.5： 表 4.5劳动力安排表工种名称计划人数工种名称计划人数板筋工10人材料员1人焊工2人普通工10人油漆工1人安全员1人电工1人4.6 施工机具见下表4.6： 表 4.6施工机具计划表机具名称数量机具名称数量剪板机1台电焊机2台折方机1台氧气焊2套联合咬口机1台砂轮切割机1台单边咬口机1台手电钻6把轧筋机1台冲击钻4把冲床1台台钻2台共板法兰成型机1套4.8 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工部分应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。对电气设备、机具有可靠的防护装置，并配有消防器材。5. 主要项目施工方法及要求：5.1本工程通风系统的通风管道做法工艺：5.2施工流程图见图5.2： 施工流程图 5.25.3 预埋孔洞：5.3.1通风预埋风管、预留洞的工作跟随土建结构工程进行。当人防围护结构施工时，凡穿墙的通风管、测压管，必须直接浇入围护结构内，不得预留孔洞后安装。密闭盘焊接严密，不得有空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏。5.3.2人防工程口部所有预埋墙内的风管，必须用厚度不小于3mm的钢板焊接制作。不得有空隙和针眼现象，要结合密实、以免渗漏。5.4 金属风管制作用料钢板厚度及角钢法兰用料规格：5.4.1施工前认真审阅图纸，计算各类材料、用量、分清不同用途管径，采用不同厚度钢板制作风管。用料规格应符合风管制作与安装通风与空调工程施工验收规范（GB 50243-2002）和设计要求：5.4.2薄钢板连体法兰风管制作用料板材厚度见表5.4.2 表5.4.2（mm）风管边长DD320320D630630D10001000D2000一般用途管中、低压系统0.50.60.751.05.4.3矩形风管板材厚度见表5.4.3： 表 5.4.3(mm)通风板材厚度表风管直径D或厂边尺寸b圆形风管矩 形 风 管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D(b)3200.5mm0.5mm0.75mm1.5mm320D(b)4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D(b)6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630D(b)10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000D(b)12501.0mm1.0mm1.0mm2.0mm1250D(b)20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000D(b)4000按设计1.2mm按设计5.4.4角钢法兰连接用料见表5.4.4: 表 5.4.4(mm)矩形风管法兰用料表矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)630L25x38001250L30x416002500L40x45.4.5 矩型连体法兰风管连接的弹簧夹（钩码）和角连接（角码）的用料板材厚度为1.0mm-1.2mm。5.4.6 由于人防工程比地面建筑较为潮湿，考虑风管的防潮、防腐，当设计无要求时主体工程内，钢板厚度应0.75mm。5.5 通风管道制作：5.5.1 所有的板材、型钢应符合设计要求，并具有出厂质量鉴定文件。普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并没有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹，结疤等缺陷。5.5.2 技术人员在现场按图纸要求，复合尺寸和安装位置。并尽可能考虑到其他专业在施工中可能产生的相互影响问题。确定同口径管道的加工长度和接口尺寸。使支管和送、回风口的开口位置不落在法兰处。同时根据现场具体情况和进度要求，合理安排好加工计划。5.5.3 风管板材需要拼接时，镀锌钢板的咬口缝和焊接钢板的焊接缝应错开，不得有十字型拼接缝。5.5.4 板材下料后在.3用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图5.5.4。图5.5.45.5.5矩形风管、变径、三通及四通通风管均采用联合咬口的形式咬口。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表5.5.5常用咬口及其适用范围 表5.5.5型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管5.5.6 咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将划好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定的距离，以勉被翻转的钢板碰伤。5.5.7 折方后用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。其咬口缝紧密、宽度一致、折角平整。5.5.8 连体法兰的制作：5.5.8-1我公司对镀锌钢板风管采用“共板法兰成型机”专用设备加工成型。镀锌钢板矩型 风管在形成时，同时在管壁的两端面将本体轧制出法兰用于管道的连接使用。故称连体法兰风管（俗称共板法兰或无法兰矩型风管，以简称连体法兰风管。）风管示意图 见图5.5.8-1 图5.4.25.5.8-2 用于连体法兰矩形风管安装和连接时，除螺栓外还采用镀锌钢板轧制的勾状物，使用专用工具进行管段的连接，此件称弹簧夹（又称：勾码）。5.5.8-3 连接法兰用在四个角的连接件称法兰角（又称：角码）。5.5.8-4 采用D10mm镀锌圆钢，根据管道规格确定螺杆长度，两端加工螺纹（或通丝）用于加固风管，用镀锌螺母上紧，此杆称加固螺杆。5.5.9 连体法兰风管制作工艺流程 选料现场实测管道位置和分段绘制大样图材料剪切管道制作管道加固管件制作制作质量检验出厂5.5.10连体法兰矩型风管的法兰采用本体冲压连接形成。高度根据矩型风管大边长度相应分为30mm和35mm(H)两种。宽度为10mm-11mm(W)。法兰高度公差为1.0mm，风管折边应平直、弯曲度不应大于5。5.5.11弹簧夹应有相应的弹性强度。形状和规格应与连体法兰匹配长度宜为120mm-150mm。5.5.12角连接件采用机械或模具成型，边长为104mm、宽根据管道法兰的高度分为26mm和32mm两种尺寸。5.5.13连体法兰风管制作时用角连接件与连接法兰边连接紧固，在拐角部位用密封胶把漏风缝隙封住。5.5.14角钢法兰风管的制作：5.5.14-1金属风管制作工艺流程 下料剪切咬口折方 成型选料 铆接翻边风管加固 检验出厂法兰制作 5.5.14-2矩形风管法兰内四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调整后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲出螺栓孔和铆钉孔。法兰四角处应设螺栓孔，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接。焊接时用所需要规格的模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合表5.5.14-2的规定。表 5.5.14-2(mm)风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距b630L25x3M64低、中压系统150；高压系统100；630b1500L30x3M851500b2500L40x4M852500b4000L50x5M105.5.14-3圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。调整卷圆机将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆，根据风管的直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢，按法兰周长截断，将其放在平台上调平，焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应符合表5.5.14-3的规定。表 5.5. 14-3(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢M6低、中压系统150；高压系统100；D140-20x4-140D280-25x4-280D630-L25x3M8630D1250-L30x31250D2000L40x45.5.14-4角钢法兰焊接处焊缝应熔合良好，饱满、平整、顺直、无假焊和空洞。焊完后先除去焊药，再刷防锈漆。同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。5.5.14-5风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不少于6mm的翻边量。管折方线与法兰平面垂直，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合，用铆钉将风管与法兰铆固。铆接应牢固，无胀铆和漏铆。铆钉应排列整齐、均匀其间距在100-120mm。5.5.14-6风管的翻遍应紧贴法兰，翻遍宽度均匀、且不小于6mm，咬缝及四周处应无开裂与孔洞现象。翻遍也应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以勉漏风。5.5.15矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的进风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。5.5.16 风管加固5.5.16-1对矩型风管板材全部采用轧制加强筋，其间距不超过300mm。靠近法兰处的强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁轧加强筋后，风管板面不应有明显的变型，管道长小于400mm时不做轧筋处理。5.5.16-2矩形风管钢板厚度0.75mm以上，中、低压风管大边1000mm时不做加固处理。5.5.16-3为满足风管的强度和变形要求，用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作，低压风管单边平面积大于1.2 m2 、均采取加固措施。5.5.16-4根据风管不同的规格尺寸，相应采用25#或30#角钢在风管内做顺向、通丝螺杆内撑方法，支撑距离一般控制在800mm左右。加固方式如（图5.5.16-4）所示：风管角钢内支撑杆风管加固示意图5.5.16-45.5.16-5风管加固内支撑选用D10mm镀锌通丝作加固螺杆。露出风管处的丝杆要求平口或外露两扣左、右，螺纹即可。5.5.17 焊接风管的制作5.5.17-1焊接风管在焊接前应除锈、除油。焊缝融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊接后的板材变形应矫正、焊渣及飞溅物应清除干净。5.5.17-2焊接风管纵向焊缝必须错开，不得在管道焊缝处开孔，须开孔时应错开焊缝50mm以上，再焊接其它支管。5.5.17-3.风管与法兰采用焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面，当采用点焊固定时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5.5.17-4对焊接完成的风管经检验合格后，清理风管的表面油污，赃物、及时做好防腐处理，以免再次污染生锈。5.5.18 风管加工质量要求5.5.18-1风管加工用的板材、风管的规格尺寸必须符合施工规范和设计要求，风管咬口必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。5.5.18-2连体法兰矩形风管接口及附件、其尺寸应准确、形状应规则、接口处应严密、连体法兰的折边（或法兰条）应平直，弹性插条或弹簧夹应与连体法兰相匹配，角件与风管法兰四角接口的固定应稳固、紧贴。端面应平整。相连处不应大于2mm的连续穿透缝。5.5.18-3连体法兰风管成型后对角线之差不大于3.0mm。法兰平整度允许不大于2mm。5.5.18-4风管的外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固、翻边平整、宽度不小于6mm。5.5.18-5角钢法兰焊接要平直、平整度不大于2mm、对角线之差不大于3mm、边长不大于2mm。5.518-6焊接风管，焊缝严禁有烧穿漏焊、假焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。5.5.18-7成品保护、风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨、雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层和焊接风管的防腐层。5.5.18-8风管法兰加工的允许偏差见下表：5.5.18-8表：5.5.18-8风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90的直径300mm0-22矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度15.5.18-9对加完成后的所有通风管道、配件、附件等，严格控制其质量。在加工过程中对产品质量进行自检外，专业质检人员要进行严格的质量检查。产品必须合格后方能出厂。5.6 通风管道及阀部件安装。5.6.1.本工程的镀锌钢板通风管道和热轧钢板焊接的通风管道，采用胀锚螺栓在顶板固定支吊架的方式吊装。5.6.2工艺流程5.6.3风管及部件在安装前必须经过检验合格后才能进入现场，在运输中注意成品保护，在运输中有损坏的禁止使用，要返回工厂。5.6.4风管及部件按系统，分别安装，采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定。先按风管的中心线找出吊杆敷设的位置，并在顶板上画出位置记号。再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担螺母拧上，以便日后调整。当风管较长，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后用拉线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。5.6.5.风管支、吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同，吊杆直径不得小于8mm。吊架间距须保证不大于3m，风管单独安装长度不足3m时，可在两端各设一吊架。防火阀、消声器、调节阀大边长度超过500mm，和密闭阀直径超过300mm时应单独设支吊架。5.6.6风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。5.6.7采用胀锚螺栓固定支、吊架时应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。螺栓至混凝土边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍，螺栓组合使用时其间距不小于螺栓直径的10倍。 5.6.8 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150 mm、吊杆距风管末端不应大于1000 mm。5.6.9水平悬吊的风管长度超过20 mm的系统、应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。5.6.10风管安装时，可以先在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件的安装应装在便于操作的位置。5.6.11金属风管与土建风道相连接处，采用带法兰的金属风管插入并用膨胀水泥砂浆堵严。5.6.12风管现场安装时，在两节风管中间要放好填充料，然后将四角用M8-M10螺栓把角连接件先行连接。其余四边框用弹簧夹连接。弹簧夹间距不得大于150mm。5.6.13填充料采用橡塑板材（难燃B1级），风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件，对风管材质无不良影响并且有良好的气密性。垫料要平顺、整齐，不得有管道内向外突出或短缺现象，保证法兰连接处的严、紧、密、实不漏风，垫料的厚度不小于3mm，宽度不小于20mm。5.6.14对于活接口风管，可采用单独在一端加工连接法兰，另一端不加工，在现场按实际长度下料后，可铆接薄壁组合法兰，再进行安装。中、低压风管法兰铆接间距150mm。5.6.15因各种风阀件本身一般采用角钢法兰连接，所以系统中间、阀件两侧的风管需加工成短接管。即风管一端为角钢法兰、以满足阀件与管道连接之所需。须角钢法兰连接时，螺栓穿行方向要一致。同一管段的法兰螺母均在同一侧。拧紧法兰处螺栓时注意避免松紧不均，造成风管扭曲。5.6.16防通风系统在主体工程内，第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件安装，采用2-3mm厚热轧钢板焊接风管焊接连接。其焊缝应饱满、均匀、平密。为保证风管的气密性和抗力型，严禁用法兰连接。5.6.17 口安装位置要正确，同一管段和同一房间内标高要一致，排列整齐，外露部分平整、美观。5.6.18 风管、阀部件安装质量要求：5.6.18-1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，各种阀部件气流方向正确，操作方便。5.6.18-2 支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。支吊架必须做防腐处理，不得出现透、露锈现象。6.18-3风管法兰对接平整、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。5.6.18-4柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现像。5.6.18-5 风管、风口安装的允许偏差和检验方法见下表5.6.19-5：表5.6.18-5 风管、风口安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1风管水平度每1m3拉线和尺量检查全长202垂直度每1m2吊线和尺量检查全长203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查4垂直度2吊线和尺量检查5.7 风机及人防专用设备安装：5.7.1 本工程通风系统送、排风机采用胀锚螺栓在顶板规定吊架的方式吊装。5.7.2 工艺流程：5.7.3 设备到场后首先开箱检验，随机手续要齐全，设备的规格、型号、尺寸必须符合设计要求。设备应具有合格证等相关质量证明文件。5.7.4 风机及人防专用设备外观情况良好、喷漆均匀、无铸造缺陷、无运输中损坏现象，经手动测试运转情况良好，气流方向正确，标识清晰明显。5.7.5 设备就位前应对其顶板，进行检验，合格存放、方能安装。按照图纸要求和土建标线放线，定准螺栓孔位置，根据标高确定吊杆长度。5.7.6 风机及人防专用设备安装位置必须正确，应按照图纸要求和土建标线确定位置。5.7.7 吊杆在不损坏结构受力分部时，采用规格不小于M12的单胀管胀锚螺栓组合使用，进行生根固定。螺栓组合使用时其间距不小于螺栓直径的10倍，距连接件边不少于螺栓孔直径的4倍。5.7.8 风机吊装时要做好设备的保护工作，要轻起、慢放，防止因搬运或吊装而造成设备损坏。5.7.9 风机的减震装置要牢固可靠，各减震器压缩后，压缩量一致，减震器任意两点高差不得超过2mm。5.7.10 连接部位牢固可靠、严密、无强制性连接、螺栓外露长度一致。5.7.11 风机安装允许误差见下表5.7.11表5.7.11 通风机和除湿机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1通风机中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高10用水准仪(水平尺)直尺、拉线和尺量检查3除湿机座标3拉线和尺量检查4垂直度(每1m)2吊线和尺量检查5.8. 漏光检测：5.8.1漏光检测方法采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。采用具有一定强度的安全光源，如100w带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。5.8.2低压风管每10m漏光点不大于2处，且100m不大于16处，为合格漏光。检测中如发现条缝形漏光，应及时进行密封处理，并做好记录。5.9. 风管防腐处理：5.9.1 在本工程中，焊接风管和各种支、吊架要进行防腐处理，处理前表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。5.9.2 涂料的品种及涂层遍数必须符合设计要求和施工规范。5，9.3 漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。5.9.4 油漆后各种部件保持灵活、松紧适度，阀门启用标记明确、清晰、美观。5.10 单机试运转：5.101所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细检查，根据技术资料检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试运转的准备工作。5.10.2设备试运转应根据设备生产厂家的技术资料进行核对，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。5.10.3设备试运转应先进行设备点动，检查设备的运转方向是否与要求一致，之后进行单机试运转。试运转当中对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备升温、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。5.10.4通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安装措施。转动叶轮应无卡阻碰擦现象，叶轮旋转方向正确，在额定的转速下试运转时间不得小于2小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。5.11. 系统调试：5.11.1在保证单机试运转正常的条件下进行系统调试工作，定出调试方案，报总承包和监理单位批准后方可实施。5.11.2开机前把该系统中的所有阀门、风口全部设在开启位置，旋紧固定螺钉。如系统有除湿设备，必须先开启风机后再开启除湿机。5.11.3系统启动后测定平衡风量，调整风机、除湿机、阀件等相关设备，并做好调试记录。运转时间不得小于2小时。6. 工程质量：6.1 工程质量分级管理，严格把关，不合格产品绝不放过，应立即返工及时处理，施工过程中严格按操作规程及施工质量验收规范作业。在竣工验收时达到一次性交验合格。6.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班检和抽检相结合，明确质检人员职责，配合专职检查人员，并做好检查记录。6.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证或无检验报告的一律不得进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。6.4 凡是隐蔽工程的，要经过有关部门验收，并做好记录。凡是有关设计变更、洽商的，必须有明确具体的交底方可施工，必要时附图示。7. 成品保护：7.1 要保持镀锌板表面光滑洁净，放在宽敞、干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。7.2 运抵现场的风管成品应码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、雪措施。在地下室码放应有防潮湿的木头垫架。按系统编号、整齐、合理，便于挪运使用。7.3 搬运风管时应轻拿轻放防止损坏成品。7.4 未安装完毕的系统，应将风管开口处封堵，以防杂物进入。7.5 金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。7.6 刷油漆和涂料时，应采取措施防止污染风管，更不得污染螺栓螺纹，以免影响拆卸。7.7 运输和安装阀门部件时、应避免由于碰撞造成的执行机构或叶片变形。7.8 各工种交叉作业的现场，严禁以安装完的风管作为支托架，不得将其它管道支、吊架焊在风管法兰和风管支、吊架上。吊装完的风管上严禁放置任何物品或用木板、钢管等搭、接、借作脚手架等使用。禁止物品碰撞和作业人员蹬踩，以防破坏风管的镀锌层。7.9 风机机房、虑毒室内在设备安装前、顶板和侧墙需要刮白。风管吊装前在系统走向相对应的顶板上需刮白。其宽度应大于风管的宽度。防止风机设备及风管吊装完后，作业时造成污染，掉落的灰渣等，腐蚀风管的镀锌层、以及设备漆面，防止造成风管的镀锌层产生锈斑和设备漆脱落。7.10 随时注视在吊装完的风机、设备和风管的上方顶板处，如有漏水现象及时做好防水处理，做好防护、把水引走。7.11 风机及各种设备单机试运转和调试后，应切断电源，对设备用房及时锁门，防止不必要的麻烦和意外事故的发生。8. 安全生产、文明施工：8.1 为了施工人员在良好的安全环境中作业，规范操作程序。消除劳动过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保施工人员的健康安全。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产、文明施工。8.2 进入施工现场前8.2.1施工人员进入施工现场前，必须经安全教育、培训，考核合格之后方可参加施工。8.2.2施工人员作业前，必须按规定进行安全技术交底，必须掌握安全技术交底内容，并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。8.3 进入施工现场8.3.1进入施工现场施工人员必须正确戴安全帽，系好帽带。按作业要求正确穿戴个人防护用品，着装整齐。严禁赤脚，穿拖鞋进入现场。8.3.2施工人员在生产活动中注意文明用语，维护场容场貌。树立良好的企业和自身形象。8.3.3施工现场的各类电器、机械设备和各种安全防护设施严禁乱动，上、下班必须走安全通道。并认真察看在施工洞口和沿边的安全防护设施，远离危险处所。8.4 现场运输8.4.1配合汽车、拖拉机运输人员，必须服从统一领导。物料必须捆绑牢固。车辆未停稳不得上下车。装卸材料时严禁抛物，并顺序码放整齐，随车运料人员不得坐在物料前方，车辆倒退时指挥人员应站在槽帮的侧面，并与车辆保持一定的距离。完成作业后人员应站在车辆两侧，车辆启动后，严禁攀登车辆。8.4.2人力搬运风管和设备时，必须注意路面上的孔洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工通过时，先停止作业。两人以上操作要统一指挥，相互呼应。抬设备和风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管设备时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。8.5 高处作业8.5.1高处作业时（2m及以上）必须系好安全带，不得穿硬底和带钉、易滑的鞋。严禁空中抛物，需要传递物品时要做到呼唤应答，以防飞物伤人。8.5.2如果搭设脚手架平台时，架上的铺板一定要铺满、捆固。不要蹬踩探头板和空隙以免踩翻伤人。8.6 风管安装8.6.1安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺孔不对、应用尖冲撬正，安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋。8.6.2在安装操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设安全防护栏杆或牢固盖板。安装立管未完工程，立管上口、必须盖严、封牢。8.7 风机设备安装8.7.1风机设备安装作业前应检查被吊物、场地、作业空间等。确认安全后方可作业。8.7.2起吊作业应缓起、缓转、缓移，移动作业人员必须听从统一指挥，协调一致。8.7.3吊物往上吊时要严防冲撞，应在吊离地面100mm时停止作业，检查确认平衡完好后方可正式作业。8.7.4支点及吊挂应牢固可靠，工作间歇时不得将重物挂在空中。在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。8.8 施工用电8.8.1现场使用的电气设备，必须有专业人员安装。电工作业必须经专业安全技术培训、考试合格并持有特种作业操作证，方准上岗独立作业。非电工严禁进行电气作业。8.8.2电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后不准操作。所有绝缘检测工具要妥善保管，严禁乱用。8.8.3临时用电拆除后、不得留有隐患，不得私搭乱接，防止触电事故发生。8.8.4现场用电做好三级配电，两级保护。每台用电设备应用各自专用的开关箱。“一机一闸一漏一箱”制。严禁同一个开关电气直接控制两台及以上用电设备。8.8.5施工现场照明采用流动性碘钨灯，用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。现场局部照明用的工作灯橡胶把和网罩保护。照明线路不得拴在金属脚手架，龙骨架上，严禁在地面上乱拉乱托。8.8.6当施工现场地面有积水时，严禁使用电气设备。特别是高压线，电缆不能带电拖地，以防漏电通过积水导电伤人或发生危险。8.8.7在地下室潮湿的环境中施工，应采取低压电照明，严禁使用高压照明，以防触电伤亡事故发生。8.8.8暂停作业时，电气设备必须断电，各种高压气瓶要关闭总开关。支、搭的临时设施确认稳固方可离开现场。8.9 手持电动工具8.9.1使用砂轮的机具应检查砂轮与接盘间的软垫并安装牢固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或过油、碱类的砂轮均不能使用。8.9.2手提砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片后面，并戴好绝缘手套或站在绝缘板上，佩戴好护目镜。8.9.3非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，不得接触汽油等溶剂。8.9.4电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护零连接正确、牢固可靠。8.9.5机具启动后应空载运转，检查并确认机具联动灵活无损坏。作业时加力应平稳，不得用力过猛。8.9.6机具运转时不得撒手不管。8.9.7使用冲击钻或电锤打孔时，先将钻头顶在工作面上，然后开动、用力适度，避免晃动，转速若急剧下降应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。8.9.8钻孔时、应注意避开混凝土中的钢筋。电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用。8.9.9严禁超载使用，作业中应注意音响及升温，发现异常应立即停机检查。8.9.10在作业前认真检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装，必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动，钳口受力后易打滑和歪斜的不得使用。8.10 咬口机作业8.10.1使用咬口机操作时手不得放在咬口机轧道上。送料时将板材摆直放正、扶稳、手指距离滚轮不得小于50mm。操作人员应与出料铁板保持安全距离，预防铁板边蹭伤。8.10.2严禁用手触摸转动中的辊轮，用手送料到末端时，手指必须离开工作。8.10.3工件长度、宽度不得超过机具允许范围。作业中当有异物进入辊轮中应及时停机修理。8.10.4作业后或暂停作业时应切断电源，锁好电闸箱。8.11 法兰卷圆机作业8.11.1法兰卷圆机械上的转动部分应设有防护罩，作业时严禁拆卸，安装稳固，紧固可靠。8.11.2加工型钢规格不应超过机具的允许范围。8.11.3应先空载运转，确认正常后，方可作业。当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专业工具送入，严禁用手直接送入。8.11.4当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。8.11.5作业时任何人不得靠近法兰尾端。非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。8.12 剪板机作业8.12.1使用剪板机操作前应检查润滑，限位是否正常，开机后必须先空运转，确认正常后再进行剪板。8.12.2被剪的钢板应放置平稳，应与机器操作人员配合一致，手严禁伸入压力下方，待送料人员离开危险部位后方可进行剪板。8.12.3严禁剪切超过厚度和压不住的窄钢板。调整钢板时，手不能触动开关，脚不得放在踏板上。8.12.4机械运转中严禁在剪床上捡拾边角废料。工作完毕后应拉闸断电，及时清理下脚料。8.13 电焊工作业8.13.1金属焊接人员必须经专业安全技术培训考试合格。必须持有特种作业操作证，方可上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。8.13.2电、气焊作业用火，必须申请用火证，经相关部门批准后方可施工。施工前先清理现场周围杂物，易燃物品等。陪足消防器材，设置好临时灭火设备，并设专人监视用火情况。施工结束后应及时清除余火，防止火灾发生。8.13.3操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋，戴电焊手套防护面罩等安全防护用品。高处作业时系安全带。操作前应先检查焊机和工具：如焊钳和焊接电缆的绝缘。焊机外壳的保护接地，焊机的各接线点等，确认无误后方可施工。8.13.4在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，通风要良好，必要时进行强行通风。8.13.5焊接地点潮湿或焊工身体出汗后而衣服潮湿时，严禁靠在带电的钢板或工件上。焊工应在干燥的绝缘板或脚垫上施工。配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。8.13.6焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包好。8.13.7在改变电焊机接头时，更换焊件需要改接二次回路时，转移工作地点搬动焊机时，焊机发生故障需要进行检修时，更换保险装置时，工作完毕或临时离开操作现场时，必须切断电源。8.13.8操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆拴在脖颈上。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。8.13.9电焊机必须单独设电源开关，自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊接线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固。必须安装可靠防护罩。电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。8.13.10清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。8.13.11下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭后方可离开现场。8.14 气焊工作业8.14.1焊（割）现场周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。8.14.2氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。8.14.3点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调起火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀，点火时焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件上。作业时发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。8.14.4氧气瓶应与其他易燃气瓶，油脂和易燃物品分开存放。气瓶库房应与高温，明火地点保持10m以上的距离。8.14.5冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。8.14.6严禁使用无减压器的氧气瓶作业。8.14.7乙炔瓶在使用时必须直立放置。乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40度。乙炔瓶使用时必须装设专用减压阀，减压阀与瓶阀的链接应牢固，不得漏气。8.14.8使用液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材，气瓶在运输时必须直立放置，并加以固定。搬运时不得碰撞，使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。8.15 油漆作业8.15.1各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内。不得与其他材料混放。库房内应通风良好，易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库房内吸烟和使用任何明火，必要时设专人看守巡视。8.15.2刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应佩戴防毒口罩，打磨砂纸时必须戴口罩。在室内或容器内喷涂必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。8.15.3在不通风的房间施工应两人以上操作，防止发生缺氧中毒，造成人员伤亡，必要时增加通风设备。8.15.4在易燃物或易燃气体的房间施工，应采取先通风后施工的原则，禁止使用明火。8.16 在作业中出现危险征兆时，必须停止作业，撤离至安全区域，并立即向上级报告，未经施工技术人员批准严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。8.17 作业现场施工完成后，对剩余废料，渣土等废弃物要及时清理。妥善处置做到工完料清场地清。8.18 工程系统调试8.18.1严格遵守专业技术规定，试运转前必须周密检查，并与有关单位和其他配合工种取得联系与配合。8.18.2先以单机试运转后再进行联动试车。8.18.3机械运转时，不得加油，檫洗和修理。严禁将手和头伸入机械行程范围内，运转时严禁无关人员入内。8.18.4电气设备应运转正常，操作时必须有人监护，随时掌握运行情况，并做好记录。8.19 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效力。8.20 我公司安全生产的管理体系见下图7.22：总公司安全管理 项目经理 项目技术负责 安全员 督促指导检查指导方案措施检查监控专业施工队 公司安全生产的管理体系图7.22 9. 技术资料管理：9.1 认真熟悉图纸，严格按照建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。9.2 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确、项目齐全、签字完备，并与工程施工同步进行。9.3 建筑施工技术资料全面反映了建筑工程质量状况，是竣工后维护、改建、扩建的重要档案资料。9.4 为确保工程质量和工程施工工期，要尊重来自各方面的意见和建议，特别是监理工程师的指导尤为重要。9.5 施工资料编制人员：9.5.1 专业技术负责人：9.5.2 专业施工资料编制负责人：9.5.3 专业施工物资资料收集负责人：