车间员工技术等级考评细则(G11013-6).doc

车间员工技术等级考评细则1 范围本标准规定了钣金工与电焊工技术等级考评的具体内容及分值。本标准适用于公司钣金工与电焊工的技术考评。2 钣金工2.1 机床操作 (30分)2.1.1 剪板操作方法如下：a) 打开电源,开启数控显视屏,启动马达；（2分）b) 剪板前按落料卡算出合理套材；（4分）c) 剪板前按不同板厚调整刀口间障；（2分）d) 考虑利用机床连续自动多次定位功能提高工作效率；（5分）e) 操作时要提醒协作人员准备好，注意安全；（3分）f) 整张板剪切前要检验对角线，误差超出工艺要求要靠直角；（3分）g) 剪好一块板要进行自检，确保尺寸及能角线误差满足工艺要求，然后才能批量生产，其间要多次抽检；（3分）h) 对完工件进行标识，并整齐堆放；（3分）i) 剪完后要把零废料清理好；整理好工作台面，搞好卫生；（3分）j) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源。（2分）2.1.2 数控冲床操作方法如下：a) 开启气泵，使气压达到许用值；（2分）b) 打开机床电源，开启数控显示屏，进行机床原点设定；（3分）c) 把数控程序输入机床电脑，核对每个程序所需要的模具，并写到记事本；（5分）d) 按程序选好模具，装模具时擦干净，不准粘有铁屑；（3分）e) 装模时要加注润滑油，上模套对准后要靠自重滑进工位；（3分）f) 装好模具后要在手动状态进行对模；（3分）g) 冲压前先要检查板材型号规格是否正确，尺寸及对角线误差是否满足工艺要求，夹钳位子是否正确；（4）h) 冲完一个零件要检查清理毛刺，并整齐堆放；（2分）i) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源，气泵放水；（3）j) 整理好工作台面，搞好卫生。（2分）2.1.3 折弯操作方法如下：a) 打开机床电源，开启数控显示屏，启动马达，设定机床原点；（2分）b) 折弯前根据板材厚度更换模具，换模具要在程序停止状态进行；（4分）c) 折弯前按落料记录卡及图纸核对板材厚度及尺寸；（4分）d) 按工艺输入零件尺寸，折弯角度，折弯次序；（5分）e) 折弯前先进行试操作，核对程序是否正确；（3分）f) 折弯时检查折弯角度，根据需要进行调整；（4分）g) 折好后要按图纸进行核对，检验尺寸及对角线误差是否满足工艺要求，并整齐堆放；（4分）h) 操作结束后关闭马达，下班前切断电源；（2分）i) 整理好工作台面，搞好卫生。（2分）2.1.4 普通冲操作方法如下：a) 按图纸要求更换模具,或者合理替代；（3分）b) 更新要查看模具是否完好；（2分）c) 更换模具应在关机状态下进行，上下模座要擦干净；（4分）d) 换好模具后先检查行程，然后手动调整模具间隙；（4分）e) 换下的模具要擦干净，按模具编号位子放好；（2分）f) 冲孔前要装上卸料器，先用废料进行试冲，检查冲孔质量；（2分）g) 部压前先要检查板材型号规格是否正确，尺寸及对角线误差是否满足工艺要求；（3分）h) 按图纸工艺要求调好定位尺寸及定位板与模具垂直角度，（调整时要关机）；（5分）i) 冲好后按图纸进行核对，然后批量加工，按合同整齐堆放；（3分）j) 操作结束后关机，整理好工作台面，搞好卫生，下班前切断电源。（2）2.2 原材料识别 （10分，每项1分）2.2.1 冷扎钢板：1.0、1.5、2.0、2.5、3.02.2.2 热扎钢板：4.0、5.02.2.3 敷铝锌板：1.2、1.5、2.02.3 工量具使用（5分）2.3.1 游标卡尺读数；（2分）2.3.2 用游标卡尺实际测量；（2分）2.3.3 保存时留间隙。（1分）2.4 不同产品零部件识别（20分）2.4.1 GCK、GCS、MNX、GGD、SIKUS、HXGN、GG1A、XGN、KYN28门面各一块；（9分，每项1分）2.4.2 GCK、GCS、MNX三种抽屉：左/右侧板、底板、隔板；（6分，每项0.5分）2.4.3 SIKUS：立柱、单/双层横梁，KYN28：立柱、中隔板；（5分，每项1分）2.5 “5S”管理相关要求（5分）整理、整顿、清扫、清洁、素养2.6 正确填写标识卡（3分）、产品施工责任记录卡（2分）（抽查5份，或者现场填写5份）2.7 按图纸及落料记录卡加工零部件（20分，每项2分）结合机床操作考核，现场抽查各工序加工好的零部件10件，看是否满足图纸工艺要求。2.8 起重设备的安全操作技能（5分）2.8.1 不能超限额起吊；（2分）2.8.2 观查周围环境，提醒他人注意；（1分）2.8.3 起吊平稳，必要时采取防滑措施。（2分）2.9 按明细表展开算料（20分）2.9.1 GZDW、PK10直流屏2300*800*600=2台（10分）；2.9.2 HYDS、2200*1000*1000=3台（10分）3 电焊工3.1 各种焊设备操作（50分，每项10分）3.1.1 手工电弧焊：2.0mm冷扎钢板垂直搭接焊；3.1.2 手工电弧焊：4.0mm热扎钢板对接焊；3.1.3 气焊：2.0mm冷扎钢板垂直角接焊；3.1.4 点焊：GGD门面点焊铁丝焊；3.1.5 气割：12#槽钢吊环孔。3.2 原材料识别（15分，每项1分）3.2.1 冷扎钢板：1.0、1.5、2.0、2.5、3.03.2.2 热扎钢板：4.0、5.03.2.3 角钢：40*40、50*50、43*603.2.4 槽钢：8#、10#、12#、14#、16#3.3 工量具使用（10分）3.3.1 拉铆枪换螺杆；（5分）3.3.2 拉铆枪行程调整；（5分）3.4 不同产品零部件识别（20分）3.4.1 GCK、GCS、MNX、GGD、SIKUS、HXGN、GG1A、XGN、KYN28门面各一块；（9分）3.4.2 GCK、GCS、MNX三种抽屉：左/右侧板、底板、隔板；（6分）3.4.3 SIKUS：立柱，KNY28：立柱、中隔板、仪表箱左/右侧板；（5分）3.5 “5S”管理相关要求（5分）整理、整顿、清扫、清洁、素养3.6 高低压开关柜门面、低压柜底框的焊接（35分）根据现场生产情况抽取10块门面（20分）、5个底框进行焊接（15分）3.7 GGD或母线桥的焊接(35分)根据现场生产情况抽一批GGD（含2200*800*600、2200*1000*600每种一台）或抽1套母线桥进行焊接。3.8 不锈钢氩焊操作（15分）1.5不锈钢角接焊3.9 高低压开关柜的型号及结构识别（10分）装配车间现有各型号开关柜识别（不少于5种）3.10 起重设备的安全操作技能（5分）3.10.1 不能超限额起吊；（2分）3.10.2 观查周围环境，提醒他人注意；（1分）3.10.3 起吊平稳，必要采取防滑措施。（2分）3.11 GG1A或XGN2高压柜门缝调整及壳体焊接（70分）根据现场生产情况焊一台GG1A或XGN3.11.1 壳体左右侧框架焊好（5分）、尺寸及对角线误差符合工艺要求（5分）；3.11.2 壳体顶底框架焊好（5分）、尺寸及对角线误差符合工艺要求（5分）；3.11.3 壳体前后框架焊好（5分）、尺寸及对角线误差符合工艺要求（5分）；3.11.4 壳体内部零件焊好（10分）；3.11.5 门面调好间隙，焊好（5分）、门缝不均匀差符合工艺要求（5分）；3.11.6 按一次方案排好结构，焊好一次元件安装角钢及接地（15分）；3.11.7 磨光、敲掉焊渣（5分）。3.12 普通冲床的操作（30分）换一付18*30腰圆模具，操作注意事项参照普通冲床操作4 相关文件及记录Q/ZB G0602005 员工技术等级考核评分办法R/Q62-112005 车间员工技术等级考核评分记录表