新城区商品写字楼主楼安装工程施工组织设计1.doc

第一章 工程概况1.1 系统概况 南通新城区商品写字楼主楼，总建筑面积为56000多平方米，为地下一屋，地上十九层，根据南通市建筑设计院设计的专业施工图，安装工程各系统概况简述如下：1.1.1给排水工程：功能设计有给水系统、排水系统。生活给水系统分高、中、低三个区供水，地下室至三层为低区给水系统，采用自来水管网压力直接供水，四至十层为中区给水，由地下室变频设备恒压供水；十一层至十九层为高区，由地下室高区生活泵和屋顶水箱联合供水。生泵给水系统中水泵加压管采用不锈钢管，丝接，其余采用PPR管道热熔连接，与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接。室内污水排水系统由生活废水和粪便污水合流组成，排至室外，并设专用通气立管。材质+1.00以下采用柔性排水铸铁管，螺栓连接，+1.00以上采用UPVC塑料排水管，地下室集水坑排水管出水均采用无缝钢管，焊接。生活用给水管采用PPR管热熔连接。1.1.2电气工程：功能设计有照明及配电、空调、防雷接地等系统。各单体电气系统概况如下：强电部分设计有动力、照明及配电、空调、防雷与接地等系统。主楼按一类负荷设计供电系统，由供电部门提供两路独立10KV电源，互为备用。消防用电、电梯、公共照明、生活泵及消防控制室、电话机房用电采用两路电源供电，末端配电箱进行自动切换，其余采用单电源供电。在电井中敷设正常照明母线，除地下室及用电缆供电的配电箱外，楼层的用电均通过母线插接开关箱从密集型母线上引接。空调、应急照明及各层防火卷帘用电均采用预分支电缆供电。办公室、消防控制中心及电话机房选用高效嵌入式荧光灯具；电梯前室、走道采用嵌入式筒灯，车库、库房、变配电室及各设备用房采用简式荧光灯具，荧光灯均采用电子镇流器。照明、空调支线采用BV-0.45KV型导线，穿阻燃PVC管沿墙、现浇层或在吊顶内敷设，应急照明线路均采用NH-BV型导线穿电线管敷设。本单体的防雷按二类防雷建筑物设计。在屋面设置避雷网作防雷保护，利用柱子外侧二根大于16主筋作引下线，利用建筑物基础中大于16主筋作为接地。本单体中变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备外壳保护接地、电梯控制系统接地、计算机及弱电设备的功能接地，均合同同一接地体（联合接地体），接地电阻不大于1欧姆。本单体三层以上每三层设均压环，45米以上每层金属门窗连接。1.1.3暖通空调工程：功能设计有空调、通风等系统。空调冷源采用三套电制冷冷水机组，冷冻水循环泵为三用一备，机组冷却水循环泵三用一备，冷却塔三套布置于屋顶。冷冻水采用静电水处理器处理，空调水系统定压为高位膨胀水箱，布置于屋顶。供暖热源采用三套燃气无压热水机组，每套机组配一套立式热水循环泵及一只板式热交换器形成一机对一泵一次热水循环系统。空调系统的末端，室内办公部分为低噪声高余压风盘管处理空气，散流器送风，大空间会议室采用低噪声吊装空调机组处理空气，散流器送风，门厅，休息厅采用风机盘管送风，新风采用组合式新风机组分层集中处理后送入室内及内走道。空调水系统分为四路。卫生间设吸顶式排气扇排入竖井，屋顶设集中式排风机高空排放。走道设排风竖井，每层设记忆合金自动防火常开排风口，屋顶设正常排风机高空排放。地下设备用房设机械排风，竖井自然补风，地下库房设机械送排风，地下室除走道外正常排风和消防排烟共用。空调水管规格小于等于DN80的为镀锌钢管丝接，大于DN80的为无缝钢管焊接。地下室及地上送、排风管道采用一次成形单层不燃型无机玻璃钢风管，屋面露天风管采用防水型，接口应采用防雨措施。消防正压送风采用优质镀锌钢板制作。空调用新风总管为一次成形双层不燃型无机玻璃钢复合保温风管，吸顶式排气扇出风短管为单层铝箔玻纤软管。风机盘管进出风管采用优质镀锌钢板。1.1.4消防系统:功能设计有:消火栓系统、自动喷淋灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统。室内消火栓系统由屋顶消火栓增压设备和地下室消火栓泵加压供水，屋顶水箱消防储水容积18立方米，地下室消防水池容积440立方米。管道材质室内采用无缝钢管，沟槽式卡箍连接，室外采用球墨铸铁管。自动喷淋灭火系统，由屋顶喷淋增压设备和地下室喷淋泵加压供水，屋顶水箱和地下室消防水池与室内消火栓系统合建。管道材质采用热镀锌钢管，规格小于等于DN50用丝接，大于DN50的采用沟槽式卡箍连接。火灾报警系统采用控制中心报警系统形式，控制台中心设置两台集中火灾报警控制器（联动型）。每层设楼层显示器，手动报警按纽、火灾报警广播、警铃等消防设备。主楼部分以地下室至六层为一系统；七至十三层业系统；十四层至屋顶为一系统。防排烟系统主要由排烟管道和防火阀等组成。1.2 施工条件本工程总预算人工约100000多个工日，主要集中于给排水管道、卫生洁具、电气配电穿线、灯具、配电设备、空调水管、风管及空调设备等的安装。由于工作量较大,工期较紧，为确保工程的质量以及控制进度，合理按排劳动力和现场操作面，而不影响建筑物内其它工序之施工，现场临时设施服从总承包方的安排（具体见附图）。1.3 主要施工特点（1）工作量大：本工程单体较多，且功能设计较为详尽复杂，安装工作量较大。（2）工种交叉多：本安装工程各专业与土建、装璜、电梯等各工种同时作业，对施工进度计划的编制要求及相关专业协调配合要求较高。（3）技术要求高：本工程系统功能较为齐备，设备先进，控制齐全，对施工质量要求较高，我公司将争创品牌工程，以优质的工程质量赢得信誉。（4）本工程为政府重点工程而且周围又有居民小区，因此对文明施工要求较高，我公司在施工期间将充分考虑这一情况，制定严格的规章制度，并严格执行。第二章 施工部署2.1 指导思想 充分发挥自身优势，进一步加强科学管理，运用先进合理的施工技术，确保合同内容全面按期完成，全面贯彻ISO9002质量体系标准，严格按质量保证手册程序文件要求运作，确保达到质量管理目标。2.2 项目实施目标 安装工程质量确保各分部优良，积极配合业主、总承办单位做好总体工程创优工作，与总包单单位实行同目标管理。全面履行工程承包合同。2.3 项目组织管理机构及人员配备 项目的组织、质量、安全管理体系见附件一、二、三。2.4 现场主要施工机械配置施工机具配备原则：大型设备少而精，尽量多使用安全可靠、操作简便、利用率高的小型机具。本工程计划投入的施工机械设备见附件六.2.5工艺检测计量器具配备计划表计量器具按江苏省建筑安装施工企业计量检测及计量器具配备规范进行配备、管理和使用。计量器具必须在检定有效期内使用，确保检验和试验结果的有效性、准确性、合法性，从而确保工程质量。计量器具配备一览表见附件七。2.6 材料设备的采购与管理 （1）甲供材料、设备：在工程开工之前，按照规定的时间提供一套完整的甲供材料设备计划；工程施工过程中，对业主提供物资，严格按照程序文件之要求进行管理，确保工程使用材料合格率100%。 （2）乙供材料：本工程所有乙供材料均由公司材料设备科统一采购，材料的采购程序严格按照程序文件要求进行，工程中所用主要材料必须得到业主、监理工程师、总承包单位的确认。乙供材料的供应程序：项目经理部编制材料计划公司项目管理部审核材料设备科采购（或出库）（供应商的选择业主、监理工程师、总承包确认订立采购合同生产、供应）验收。 （3）对质量监督部门所规定的重要物资除按企业内部程序检验外，还须按有关规定送有关技术部门进行检测，有部分物资在质量证明材料齐全时还需办理进市准销证。2.7相关工序、相关专业工种施工协调 总原则：以工程合同要求（质量、工期与安全）为目标，以施工规范、操作规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局，统筹安排，合理调度，做到总体协调共进，局部井井有条，减少各类施工矛盾的发生。 （1）工程协调以项目经理为主，各专业负责人分清各自的职责范围。 （2）实行现场例会制度，由总包单位根据工程进展情况一周开一次协调会，针对各工种提出的问题在会上讨论并处理。 （3）专业负责人在施工前制定详细的施工方案，用于指导施工。施工方案中对本专业的施工进度计划安排以及对相关工种的要求等内容应作为重点，详细论述。 （4）主体阶段以配合结构施工为主，认真做好预埋、预留的配合工作；主体结束后，以安装、装璜施工为主，必须严格按照进度计划要求全面开展安装工程施工，确保工程质量和总工期目标，并做好与装璜施工单位的配合工作；安装、装璜基本结束后，以设备调试、系统调试为重点，制定周密的调试工作计划，配合设备厂商完成设备调试，并最终完成系统调试；工程竣工后，积极配合业主、总包单位做好工程竣工验收工作，并严格按合同规定时间提交工程竣工资料、工程决算书。 （5）在吊顶内工作施工之前，安装工程的水电风三专业间校核施工图尺寸，制作吊顶内管线相对位置平面、剖面图，规划各种管线相对位置及相对标高，并严格按照图示位置安装喷淋、电气、空调等管线，确保吊顶内空间的合理利用，减少“打架”现象和返工损失。2.8 与业主、设计代表、监理工程师及总承包单位的配合 总原则：以工程合同为依据，充分尊重业主与总承包的意见，积极配合监理工程师、设计代表监督、检查工程全过程，以工程全局为重，积极配合土建单位、装璜单位的工作。 （1）坚持质量第一、信誉第一、用户至上的质量方针。 充分尊重设计代表和监理代表，严格按图纸和国家规范施工。 （2）我公司提出合理化建议时首先提出详细的书面方案，经总承包、设计方、监理单位等部门同意后再组织实施。 （3）分项工程完成在自检合格后，于24小时前通知业主、总承包、监理工程师验收，并按规定提交书面资料，待验收合格后再进行下道工序。 （4）施工中出现的问题及时向业主和监理工程师汇报，并提出整改意见，经监理工程师同意后实施。 （5）在工作上与业主、总承包、监理工程师保持谦逊态度，有问题共同协商解决。 （6）与土建单位、装璜单位积极做好配合工作，出现工程交叉施工、工序衔接矛盾时，本着以工程大局为重，友好协商并使问题得到妥善解决。2.9对施工图的深化建议 对于本工程的系统多、管线复杂，尤其暖通工程在施工前应很好地组织，合理建议业主组织好工程施工，确保施工好、维修方便、使用节能。（1） 作为施工单位，首先应认真作好施工图纸的自审工作，认识各专业系统的原理、流程，然后各专业间包括与土建结构间相互校核比较核对，是否有矛盾之处，或者是否与实际施工工艺有不相符的地方，这些均应认真作为自审记录，在图纸会审时提出，与设计院的同志作认真交流，将各矛盾解决在施工之前。（2） 在实际施工过程中，对施工图中的局部细节有不明之处或与实际不符时，应及时与设计院进行沟通，并利用电脑CAD技术做好局部细化，交设计院签认。（3） 结合规范与标准，进行施工图的深化处理，并认真及时地与施工人员进行交底，使施工人员对施工要求与细节有个清楚的认识。这些交底资料应作为工程资料进行留底保存。（4） 在吊顶内工作施工之前，安装工程的水电风三专业间校核施工图尺寸，利用CAD技术制作吊顶内管线相对位置平面、剖面图，规划各种管线相对位置及相对标高，并严格按照图示位置安装喷淋、电气、空调等管线，确保吊顶内空间的合理利用，减少“打架”现象和返工损失。（5） 对建筑市场不断涌现出的新材料新工艺，结合公司已实际施工过的成功经验，积极向总承包方、业主、设计院提出合理化建议。努力降低工程成本，并创造较好的使用效果。第三章 施工进度计划、质量、安全、工期、文明、季节施工、环保3.1施工进度计划（详见附件四）3.2质量目标与保证措施、通病预防(1)工程质量目标：我公司按确保省优、扬子杯，力争鲁班奖的标准进行施工。为了确保这一目标，我项目经理部按照ISO9002质量体系标准制定了项目质量计划TJZ/SKL/TJII/AZ2001-12 积极配合业主、总承包做好总体工程创优工作，与总承包单位实行同目标管理。全面履行工程总承包合同。(2)质量保证措施 1）所采用的技术规程规范： 采暖与卫生设备工程施工及验收规范（GBJ242-82） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231（五）-78) 自动喷淋灭火系统设计规范（GBJ84-85） 室内消火栓（GB3445-1993） 自动喷淋灭火系统施工及验收规范（GB50261-1996） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 (GBJ126-89) 电气、照明装置施工及验收规范（GB50259-96） 1KV及以下配线工程及验收规范（GB50258-96） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 低压电气施及验收规范（GB50254-96） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-1992） 火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-1998） 手动火灾报警技术条件及试验方法（GA5-1991） 建筑消防设施技术检验规程（DB32/186-1998） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97） 制冷设备、空气压缩设备安装工程施工及验收规范（GB50274-1998） 2）建立完善的质量工作管理网络和QC领导小组，由项目经理直接领导。质量与有关人员经济效益挂勾，质量拥有否决权。 3）严格工序管理，严格工序检验与验收，严禁上道不合格工序流入下道工序。 4）严格执行三检二验制度，项目组中质检员工作由项目经理与公司质量科进行双重考核。 5）在开工前，认真仔细阅读图纸，做好图纸审核及施工技术交底工作，并编制施工大样图。 6）严格按图施工，不得随意改动，如发现问题应及时与业主、总承包、监理工程师、设计代表联系，共同协商解决办法。 7）隐蔽工程在验收、会签前不得隐蔽。 8）各类施工调试记录必须及时、真实、准确、字迹工整、清晰，并得到监理工程师的签证。 9）建立完善的材料采购、验收制度，并严格按照程序文件要求操作，确保工程中使用材料合格率100%，对质量监督部门所规定的重要物资除按企业内部程序检验外，还需送有关技术部门进行检测，有部分物资在质量证明材料齐全时还需办理进市准销证。 10）认真做好结构施工期间的预埋、预留配合工作，严格复核预埋、预留尺寸。(3)质量通病及预防措施: 1）镀锌管接口处外露油麻，螺纹根部无外露螺纹或外露螺纹过长，螺纹外露部分不防腐等。 预防措施：接口处外露油麻应用锯齿清理干净；管子与管件坚固后，管螺纹根部就有外露螺纹，长度为2-3扣；外露部分应防腐蚀良好。 2）管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔气（电）割；安装前不防腐，抱箍与径不匹配；数量不足，支架不平，吊杆不直。 预防措施：管道支、吊、托架制作尽量按排统一加工，型式一致；型钢下料不宜采用气（电）割；打孔不得采用气（电）孔，必须钻孔；安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道；钢管水平安装的支架间距，必须按规范要求进行控制。 3）给水管道水压试验不正规、记录不准确；多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。 预防措施：根据检验评定标准GBJ302-88的规定，给水管道试验压力不低于0.6MPa；如设计有规定，应按设计要求进行压力试验。试验时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容：试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为3m/s，吹洗管道末端应保持有0.0045MPAa的水头压力，在设计无规定时，只需观察进出口的水透明度，趋向一致，即算吹洗合格，并作好吹洗记录。 4）排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫、管子堵塞不便处理。 预防措施：根据检验评定标准GBJ302-88规定，在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定： 、立管就每两层楼设置一个检查口，但在最低楼层和有卫生器具的最高楼层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应安装检修门。 、在连接两个及两个以上或三个及三个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口。 、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 5）导线的连接、与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电、最后导致电气事故等。 预防措施：导线连接时应符合下列规定： 、在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线； 、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊。 、10平方毫米及以下的单股铜芯线，2.5平方毫米及以下的多股铜 芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。 、多股铜芯线和截面超过2.5平方毫米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接。 6）接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，超不到保护接地作用，其后果不堪设想。 预防措施：接地线地连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为： 、扁钢：搭接长度为扁钢宽度的二倍，且至少三个棱边焊（两长一短）； 、圆钢：搭接长度为圆钢直径的六倍，且至少三个棱角； 、角钢：钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧形或角形卡子； 、可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺栓的零件要齐全，连接紧密。 7）凝结水坡度不正确，排水不畅。 预防措施：A、在施工前先排布吊顶内各管道走向，确保凝结水管的安装空间；B、自测标高水平线，确保所放坡度正确；C、变风量空调器凝结水出口处设置存水弯，以存在负压情况下发生排水不畅及倒吸现象；D、吊顶封闭前前，用临时水试水，待排水顺畅后方可隐蔽。 8）结露问题。 预防措施：A、加强保温工作的检查，严禁保温留有缝隙；B、对关键部位的保温应进行一定的技术处理，具体有以下几个部位：吊架、阀门、管件、水泵进出口等；C、在吊顶封闭之前，对保温管道进行全面检查，将损坏处重新修整。3.3安全文明施工及保证措施 (1) 安全目标 无死亡、重伤、中毒、火灾等事故；轻伤事故频率小于1.5。 (2)保证措施 1）建立完善的安全管理网络和严格的项目安全管理制度并遵照执行，安全与全员经济效益挂勾，对于施工安全拥有否决权，项目组安全员工作由项目经理和公司安全科进行双重考核。 2）进入工地要遵守安全纪律和安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导方针，加强现场自我保护意识。 3）积极配合总包单位搞好标化现场工作，交叉作业，一定要有相应的安全措施，加强现场安全监督。 4）加强现场临时用电及电焊机、氧乙炔设备的安全操作和设备管理，用电设备应有良好的接地装置和保护装置，氧、乙炔瓶放置符合安全距离要求，接口处设置防回火装置。 5）设备试运转、水压试验时，应采取有关安全保护措施，落实安全监督人员，以防意外事故发生。 6）立体作业，人员必须交叉进行，不许从高空向下扔物件、工具。 7）搞好生活后勤工作，确保职工精神状态良好。 8）做好工地的治安保卫工作。 (3)文明施工 1)在全体职工中提倡团结互助，协作统一精神，加强文明生产宣传、教育工作，提高工人积极性，以保证施工任务的完成。 2)遵守土建单位的各项规定，服从业主、总承包、监理工程师的指挥，协调好各方面的关系。 3)严禁野蛮施工，加强对土建、装璜单位的施工成品的保护，严禁许乱凿乱打现象的发生。 4）在作业场地做到工完料尽，不乱丢施工垃圾。3.4 工期及工期保证措施(1)工期 本安装工程的施工工期执行土建总包工期。于2003年3月28日竣工验收。(2)工期保证措施 1)工程开工前，结合土建施工进度计划，认真细致地编排安装工程的进度计划以及材料与施工机械投入的详细计划，并提交总承包、监理工程师进行审批。 2)在施工过程中，积极组织创造各项施工条件，结合项目之要求，公司对该项目所需的劳动力、材料、机械、后勤等方面加以保证，以确保工程顺利进行。 3）严格掌握工程进度，除按工程的总进度计划和检查控制点控制工程进度外，同时按土建单位的施工月度计划调整安装施工作业计划 4）在安装工程的施工中，应从进度等方面认真很好地与土建进行协调配合，做到每天碰一次面，每周开一次会，以更好地保证工期的顺利实施。 5）尽早将可进行调试的设备利用临时电进行单机调试，为最终系统联合调试创造条件，调试档案要全面、真实。 6）在工程竣工前，进行局部的整改、创优工作，同时，竣工图和资料工作也进行最后的完善，做到总体计划上力求向前压工期，留出足够的时间为装璜创造条件并全面完成调试和竣工验收工作。35雨、冬、夏季施工措施 (1) 冬季施工：本工程在冬季时已进入安装工程施工阶段，应注意以下几点： 1)防火措施：涉及电焊、动火的工作应办理动火许可证，工作区域应配备灭火器材，并有专人看护。工作完毕应将工作场地清理干净，检查是否有火灾隐患，确认无误后方可离开工作场地。 2)防冻措施：管道及设备的防冻最为重要，进入冬季，要注意给水管道或供水设备的保温防护，以防止气温过低时，管道及设备冻裂，造成破坏和损失。3）防滑措施：现场施工、生活用水必须有可靠的排放措施，禁止倒在地上，以防结冰后出现人员的摔滑跌倒现象。上下人脚手架、简易爬梯上如挂霜结露后，应由专人负责清除。4）防中毒措施：职工宿舍严禁使用煤炉采暖。油漆、松香水等有毒易挥发物品堆放的房间不准住人。（2）雨季施工：本工程在安装工程施工阶段经历冬季，应注意以下几点：1） 做好职工思想发动工作，备足防雨器材，雨季连续作战不停歇。在配合土建过程中保持露天作业时小雨不停作、中雨继续坚持、大雨一歇就干的奋斗精神，同时项目部备足雨衣、雨靴等防雨器材，解决职工雨季晒衣难等实际问题，食堂备足红糖生姜开水，防止职工感冒患疾。2） 做好材料保管工作。金属材料尤其是黑铁材料在雨季不准露天堆放，必须入库贮存。3） 设备吊装、室外工程等露天作业的项目尽量避开在雨季施工，在编排进度计划和实际施工时注意这点。4） 做好排水工作。备好潜水泵，保证在出现局部积水严重而造成水害事故时能迅速投入使用，重点防止地下室进水。（3）夏季施工措施。1） 协助总承包单位一起注意收听专项天气预报，避免夏季暴雨对主体砼施工质量产生不良影响，同时对电焊机等露天设备采取防雨淋措施。2） 充分做好抗涝工作。现场备足排水泵，尤其地下室的集水井要提前投入使用，注意排水泵的临时用电安全。地下室设备进入后应全部上基础，无基础的全部垫高，防止发生淹水现象。3） 合理调整作息时间，做到劳逸结合，确保职工的休息质量。在主体配合作业时，实行二班制，轮流作业和休息，不打疲劳战，确保提高连续作业能力。3.6 环保措施 （1）施工现场必须遵守土建单位的统一安排。做到不乱放垃圾，不影响工地周围的卫生。 （2）中午或晚上施工时，要注意尽量避免发出较强的机械设备施工噪声。对施工时具有较大噪声的工作如风管的制作可避开中午和晚上集中生产,以保证周围环境的安静。 (3)施工时，避免产生大量灰尘而影响周围环境，造成空气污染。 （4）积极配合、参与总承包为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。第四章 施工方案4.1 总则工艺先进、施工规范、质量可靠4.2给排水与卫生设备管道安装：1、管道预留及套管预埋密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布置。预留预埋时要注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预留预埋的模盒及套管，以免移位，给排水管穿过水池及地下室外墙时按设计图纸中要求的位置预埋刚性防水套管，固定时加焊固定钢筋，连接于砼墙筋上。穿楼板的套管上部高出地面20mm，卫生间席子高出50mm，底部与板底平。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。2、三型聚丙烯（PPR）给水管热熔连接a.管材应有质量检验部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，凶包装上标明批次、数量、生产日期和检验代号。b.管材的下料及连接施工方法及质量要求管材下料采用钢锯切断。采用钢锯断管时，根据现场实测尺寸做好标记，用细齿锯条，锯齿向前，双手前后扶持，齿条垂直管子，用力均匀，锯到近管底处停锯，用手将管子折断。PPR给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件的管件作过渡，管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接时，应满足以下要求 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作，管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合下表要求：热熔连接技术要求管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263086903240881104050108注:当环境温度低于5时,加热时间应延长50%.焊接弯头或三通时,应注意方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置.连接时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间必须满足上表规定,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入所标深度,使接头处形成均匀凸缘,在上表规定的时间内刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正,但严禁旋转。当管道暗敷直埋时，支架采用不大于1200mm,金属管卡和管间垫橡胶软垫。c.管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕进行综合水压试压。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。d.管道冲洗：管道在试压完成后即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。e.管道保温其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。f.质量保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区试验记录，给水系统竣工后，必须进行吹洗。基本项目管道坡度的正负偏符合施工规范要求。检验方法：用水平尺拉线和尺量检查或隐蔽工程记录。管支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支唱歌与管道接触紧密。检验方法：观察及用手扳检查。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启动灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。油漆必须符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流趟现象。检验方法：观察检查。3生活排水管道的施工 本工程主楼部分的生活排水管采用0.00以下柔性铸铁管，0.00以上部分采用硬聚氯乙烯管，管道安装一般遵循自下而上，先立管后横管的原则。根据施工图纸及现场尺寸，首先也绘制实测施工图。安装横管时，先确定排水管道预留管口的坐标，作出标记，检查预留孔洞的尺寸并加以顺通。根据实测尺寸进行下料。各洁具受水管口和立管均应采取妥善可靠的固定措施。安装立管时先设置固定支架，再进行立管的吊装，吊正后随即固定。立管上的三通检查门等到管件应正确对准方向和标高。 排水管安装时应注意： a卫生洁具受水口的中心位置一定要准确，在洁具安装前应采取保护措施。 b水平横管的坡度须按设计和规范要求控制好，严禁倒坡。 c应及时做好埋地管道的灌水及系统的通球通水试验。 d UPVC立管每层必须设置伸缩节。横干管长度大于2M时应设伸缩节,横支管上合流配件至立管的直线管段超过2M时应设伸缩节,伸缩节间距不超过4M. d管道敷设时严禁有轴向扭曲。 e暗敷时在封闭前应作好试压记录，并及时作好隐蔽记录方可封闭。 管道水平支架间距为1米，金属支架与管之间垫入橡皮圈；管井内的管道支架每层设置一个。（4）卫生器具的安装 大楼内卫生间的卫生器具包括：蹲便器、坐便器、洗脸盆、小便器、洗涤盆等。其主要的施工技术措施为：1） 卫生洁具的选型应在安装预留预埋初期阶段即予确定，根据产品样本尺寸进行洁具上下水的预埋预留，以保证洁具下水口预留洞位置的准确性，避免事后打凿。2） 卫生洁具的质量应符合满足以下要求和规定：外观造型周正规矩；表面光滑无裂纹；洁具釉质色泽一致。3） 卫生洁具应在卫生间地坪防水层施工完毕后进行安装，坐便器在卫生间地砖铺贴后安装。4） 安装后的洁具口应用布团塞封后以防杂物进入排水管道，并且应做好成品保护以防止卫生洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。5） 成排卫生洁具安装必须做到间距一致、高度一致和给水配件安装在一直线上，偏差不大于10mm。6） 坐便器的固定用膨胀螺栓，加设平垫片（钢垫片，硬塑垫片各一）；脸盆沿口与台面接合处，应用玻璃密封胶涂抹，沿口四周不得渗漏，不得采用白腻子批缝。7） 卫生器具安装完后，应按规定做盛水、通水试验，并做好成品保护工作，以防失窃或被污染。4.3电气工程(1) 安装时的一般注意事项 1)电气分部工程在施工各阶段中，配合土建阶段是十分关键的阶段，施工时必须严格按图纸以及规范标准进行配管预埋，配电箱、开关箱、插座箱配管应做好跨接。钢管连接采用套筒焊接或丝扣连接，以防熔渣等杂物落入管内。配电箱、开关箱及电源箱应装于横平竖直和凹凸墙面的距离，浇注在混凝土墙面内所有管道和盒箱应封密处理。2)安装过程中，清除盒箱内的填充物，找出管头，清理管中水份、杂物，进行穿线安装。 3)对安装好的每层灯具、配电箱等全部按下列顺序调试：由上到下分层测试各回路绝缘电阻。摇测总干线绝缘电阻。测试每层配电箱接地电阻。绝缘电阻、接地电阻合格后，总干线通电试验。分层次的进行灯具调试，分层次的交付。(2)配管穿线 对于钢管，其操作工艺流程为：配管预制（切管煨弯套丝明管支架）测定盒、箱位置明管支架及箱、盒固定管子套丝管，箍丝扣连接变形缝处理地线跨接穿钢丝扫管带护口导线与带线绑扎拉线导线接线帽压接及包扎绝缘测量。 安装的主要技术措施：a为确保弯管的弯曲半径满足要求，及明配的美观要求，用自制或定型弯模进行弯管。弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。B进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80MM。C钢结构明管采用管箍机械连接，保证不损伤钢结构。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。D钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属包塑软管的长度不宜大于2M。金属电线保护管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。E直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应派员看管，防止电管发生机械损伤。F当电线管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30M，无弯曲；管长度每超过20M，有一个弯曲；管长度每超过15M，有二个弯曲；管长度每超过8M，有三个弯曲。G管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。H导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线连接采用压线帽压接。 I为确保符合规范及维修方便，对所有导线统一分色，黄、绿、红为相线，蓝色线为零线，黄绿双色为接地线，开关线为第六色线且整个工程保持一致。J在电线管路遇到沉降缝时应做好伸缩处理。(3)灯具安装 灯具安装的操作工艺流程为：检查灯具组装安装灯具通电试运行。 安装时注意事项及主要技术措施： a吊顶内灯具采用全封闭式接线，灯头盒到灯具之间的灯头线采用镀锌涂塑金属软管活接头纳接保护。 b金属卤化物灯电源经接线柱连接，不得使电源线靠近灯具表面，灯具本身采用支架包箍安装，并与配管穿线同步进行。c设熔丝或其它线路保险。 d安装高度低于2.4M灯具均应做好可靠接地，并有明显标识牌。 e应急照明灯和疏散指示灯应有明显的标志。 f大厅内或地下室灯具应成排，中心偏差不应大于5MM。 g吸顶灯内，灯泡不应贴紧灯罩。(4)配电设备的安装 本工程需用许多配电箱（屏）等设备，其基本工艺流程如下： 配电箱安装： 弹线定位铁架固定(明配)箱体固定端子板安装接地绝缘测试 配电屏安装： 基础制作（槽钢）检查屏内设备配电屏安装接线调试运行 配电箱（屏）安装技术措施： a基础制作时，先型钢调直找正后再焊接成框架，安装时用水平尺、小线找平直再固定牢，并焊上接地螺丝。 b.箱、屏内配线应用塑料或尼龙绑扎带绑扎成束，也可用塑料缠绕管缠紧。 c.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3MM；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 d.重复接地处做好可靠连接。(5)桥架的安装 动力配电干线采用桥架敷设，安装时施工要求如下： a.安装前先要对土建施工预留孔洞位置进行复测。 b.在管井内，应垂直挂线，会同生产厂家结合现场实际尺寸制作支架，三通弯头等配件。 c.弯曲部位及交叉处采用定型产品，以确保线缆弯曲半径。 d.经过建筑物的伸缩缝时，桥架本身应断开，用内连接板端搭接，另一侧不需固定，保护接地线及其中线缆要留有余量。 e.保护接地用螺栓簧垫应采用镀锌制件，确保长期不锈蚀，接地点处采用明显标识牌。f.桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割时，严禁使用电弧、气割，应用锯割下料。 g.在防火墙及楼层预留孔洞处须填设防火堵料.(6)母线槽安装母线槽安装前检查其型号及规格，逐段进行绝缘测试，绝缘电阻值应大于0.5兆欧，按设计和产品技术文件规定组装，母线槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓应加平垫圈和弹簧垫圈，母线槽安装应横平竖直，位置正确，便于维修。段与段连接时外壳应对正，连接后不得使外壳和母线受到剪切力。母线槽两端必须与保护接地连接，母线槽拐弯处不大于2m，母线每隔30M设一膨胀节。母线安装完毕应清理干净，用摇表检测相间、相对地间绝缘电阻，并做好记录，检查测试符合要求，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续。施工完毕后在穿墙，板地面部位用防火堵料将周围缝隙堵塞严密。（7）电缆敷设 本工程中动力干线均采用电缆，敷设时须注意： a.根据设计要求，明确电缆的规格型号和特殊要求，尤其是普通电缆、耐火电缆与阻燃电缆，避免用错。 b.桥架内敷设电缆按一定的顺序，应用绑扎固定，电缆从桥架进入配电盘时穿保护管。 c.电缆进入配电屏后，做到横平竖直，电缆头采用热缩型电缆首套保护，以提高施工工效，保证工期，并压接铜接线端子，搪锡处理，安装电缆头前测试电缆绝缘电阻。配电盘内预留一定的长度，电缆用绑扎固定整齐。电缆头接好后用标牌注明，并做好接地。(8)防雷及接地系统 本工程利用镀锌扁钢在屋顶设置避雷带，并用柱内两根16的主筋作引下线与地下室或各单体基础内接地极组成接地装置。主要的技术措施： a.避雷网用的镀锌扁钢，在安装前应先加工整平直，安装为一直线，无高低起伏不平弯曲的缺陷。 b.支架埋设应牢固，固定点间距均匀，支持卡高为0.15M,水平间距不大于1.0M，转角处间距为0.5M。 c.屋顶上所有高于女儿墙金属必须与避雷网连接。突出部位及屋顶设备处加装短针作为接闪器。 d.系统施工完毕，应及时做好接地电阻的测试工作。接地电阻应小于1欧姆。当接地电阻不小于1欧姆时应补打接地极。 e.接地电阻的测试：采用上海第六电表厂ZC29B2型接地电阻测试仪进行测试：将探棒P、C分别插在距被测点E20m、40m外的土壤中，且P棒应在C棒与E之间。正确插棒、接线完毕后，二人操作进行测试，用每分钟150转的速度转动发电机的摇把，慢慢调整电位器刻度盘，当检流计指针指向“0”并平衡不摆动时，刻度盘上的读数X倍率即为被测点接地电阻值。测试应在晴天进行，接地电阻值测试合格后方可进行砼的灌注。4.4 暖通空调工程（1）风管制作与安装 1)镀锌钢板风管的制作 a.镀锌钢板风管的制作在施工现场较为平整空旷的场地进行. b.制作程序：板材调平清洁板材拼接画线下料机械咬口折方或卷圆铆接两端装设法兰 c.风管制作之前由专业施工员制作加工详图，对班组进行交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开，交错距离不得小于50MM，风管表面凹凸量不大于10MM。风管法兰的孔距符合设计和规范要求，法兰角钢选用严格按规范要求，焊接牢固、焊缝处不得设置螺孔，螺孔距必须具备互换性。大口径风管严格按规范规定设置加固。 2)镀锌钢板风管及部件安装 a安装前准备工作 风管安装前，应校核风管及送回风管及送回风等部件的标高是否与设计图纸相符，预留洞安装须配合土建定位复尺，并检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运到施工现场、按照顺序和不同系统编号组对，复核无误后连接和安装。 b.风管连接长度，应由风管壁厚、风管的连接方法、风管安装的结构和吊装方法等因素决定。为了安装方便，宜在地面进行连接，一般可接6-8米。风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。法兰垫片的材质按设计要求，连接螺栓方向应一致。 c.用自制活动井字梯架安装风管，以利加快速度和保证安全。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3MM，总偏差不大于20MM，风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。 d.注意风管部件的安装位置和安装质量。通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在易于操作部位，并在靠近的吊顶上设手孔。防火调节阀的易熔片必须安装在迎风面，严禁倒装。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。风口的安装位置严格按照装修吊顶平面图尺寸进行，以保证整体协调与美观。 e.风管宽度大于500MM的弯头，需制作导流叶片。 f.风管的安装施工过程中及时将风管口用塑料薄膜纸包扎，防止风管内壁被灰沙二次污沾。 g.柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。严格将柔性短管当成找正的连接管或异管径。3)无机玻璃钢风管安装：无机玻璃钢风管及配件应平整，外表面整齐，美观，厚度均匀边缘无毛刺，不得有气泡，分层现象，风管壁厚应符合设计要求。法兰与风管、法兰与配件必须连成一体，不得有漏风和分离现象，法兰面应垂直风管中心线。安装方法同金属风管。(2)支、吊架安装 1）支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的选型和安装必须符合设计图纸的要求。风管的支吊架间距地于保温风管应符合下列要求： a.水平安装的风管直径或大边长小于400MM时，其间距不超过4M，大于或等于400MM时，其间距不超过3M。 b.垂直安装的风管支架间距为4M，且每根立管上固定件设置不少于两个。 c.矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，且在吊架处应加设硬木垫层以防“冷桥”。木垫层必须先经防腐处理，木垫层的长度与风管宽度相等、厚度与保温层厚度一致。 d.在安装与吊装时应注意风管的安装标高，对于矩形风管要从底算起，圆形风管则从风管中心计算起。 e.对于相同管径的支吊托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、监视门及测定孔等部位，应适当错开一定的距离。否则将影响系统的使用效果。 f.安装吊架应根据风管中心线找出吊杠敷设位置。单吊杠在风管中心线上，双吊杠按托架角钢的螺孔间距或风管中心线对称安装，但吊架不能直接吊在风管法兰上。(3)空调水管安装1)工前准备：现场施工人员必须熟悉图纸及相应文件和执行规范，做好施工前的质量、安全、技术交底。施工进场材料和大型设备应会同业主、监理、供应商和我方材料员、施工员、质检员共同验收，合格后方可进场使用，对大型设备应做好详细记录，并由业主、监理认可签字。2)管道支、吊架制作安装a.支架、吊架制作：支架、吊架的材质、型式、加工尺寸、精度及焊接应符合设计和规范要求。支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等现象。焊接变型应予矫正。制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。b.支吊架安装：确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。当设计要求时，按设计要求进行设置。支吊架的坡度、标高必须符合设计和规范要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距画出每个支架的位置。管道安装时，应及时进行支、吊的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道的焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定距离（一般为50200mm）。弹簧支架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并记录。弹簧的临时固定件，等系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有图集进行。3）管道安装：工艺流程：安装准备 立管安装 干管安装 支管安装管道试压管道冲洗配件安装系统通水调试A立管安装：本工程的立管有冷水机组的冷却水立管（一供一回），媒水立管（两根供水管，两根回管，壹根同程管，壹根回水管）分两个管弄。1.对所用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。黑铁管按设计要求刷面漆。2.从上到下统一吊线，将预制好的立管支架跟预埋钢板焊接好。3.将预制好的立管按编号排出，利用总包单位的塔吊顺序吊入管道井中，在适当层次的预留洞口用厚度16mm的钢板作临时支撑。4.遵循自上而下的原则用手拉葫芦进行立管接口，每对好一个口，将立管支架固定好。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。B.支管安装:根据横支管设计排列情况及有关规范规定，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按设计院和规范要求加以固定。临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，等安装完毕后，按设计和规范要求调节其坡度，C.试压和冲洗:管道系统安装完毕，严格按照设计要求进行水压试压。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点。对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做好明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水时，应将管网内的空气排净，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。试压合格后，应进行冲洗，其顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。4）空调水管道施工技术要求A.管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、沙眼及明显缺陷的不得使用；B.冷热水竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水弯，且凝结水坡度必须大于千分之三，严禁倒坡；C.冷热两用水管，其支架、吊架处必须大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架参照国标（动施402-403）结合习惯做法设置。管道支架、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；D.严格按照设计要求设置固定支架和导向支架；E.严格按照设计要求设置媒水管的补偿器；F.管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，管道内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊接。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；G.施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复检；H.管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。I.系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进冷水机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤器，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于1.5m/s，直到放出洁净水为止。J.施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。5）凝结水管道安装技术要求A、 凝结水管道应有坡度，坡度一般为0.003，减压阀的阀体应尽量垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确。B、 为使管道的伸缩不至于破坏保温层，管道的底部可采用T滑托，托架高度稍大于保温层厚度；C、 管道安装完毕进行灌水试验，管道试验完毕后拆除临时管道，对管道系统进行吹洗。（4）保温工程本工程风管的保温材料采用39K离心玻璃棉外包铝箔隔气层，厚度为30mm。空调水管的保温材料采用阻燃聚乙稀管材，外