机械工程综合实验液压部分.doc

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资源描述
实验液压与气压技术实验报告专业班级姓名西北农林科技大学机电学院实验一 液压泵和马达的结构实验 (一)实验目的 掌握各种液压泵和液压马达的结构和工作原理:了解液压泵和液压马达的性能,熟悉变量泵的调节过程。 (二)实验仪器设备 CB16齿轮泵、CB46齿轮泵、CB32F齿轮泵、YB40型变量泵、双作用式叶片泵、ZB16B型柱塞式变量泵、YM-3025型液压马达(轴向柱塞式)、内啮合摆线齿轮液压泵和轴向球塞马达。 (三)实验内容及步骤 1拆开CB16齿轮泵、CB-46齿轮泵和CB32F齿轮泵,介绍齿轮泵的组成零件,分析其工作原理和油路的进口和出口特点,通过CB46齿轮泵认识齿轮泵的结构特点和提高外啮合齿轮泵压力的措施。 2拆开YB-40型变量泵,介绍变量泵的组成零件,分析其工作原理和油路的进口和出口,了解变量泵的调节过程。 3拆开双作用式叶片泵,介绍双作用式叶片泵的组成零件,分析其工作原理和油路的进口和出口,了解和认识双作用式叶片泵的定子形状和各段圆弧曲线。 4拆开ZB16B型柱塞式变量泵,介绍其组成和工作原理,了解柱塞式变量泵的调节过程。 5拆开YM-30-25型液压马达(轴向柱塞式),介绍其组成和工作原理,并在结构方面来和定量泵进行比较。 6拆开轴向球塞马达,介绍其组成和工作原理。 7拆开内啮合摆线齿轮液压泵,介绍其组成和工作原理。主要了解配油轴的结构。 8分班分三组,拆装给定泵或马达,进一步加深对液压泵和液压马达的结构和原理的了解。 (四)实验报告 1画出所拆装泵或马达的结构简图,简述其工作原理。 2简述所拆装泵或马达的拆装顺序,并分析其结构特点。实验二 液压控制阀结构及节流调速性能实验 (一)实验目的 掌握各种液压控制阀的结构和工作原理,了解各种液压控制阀的职能符号;了解液压缸顺序动作回路、闭环式液压泵液压马达无级调速系统组成及节流调速的调速特性。 (二)实验仪器设备 1压力表、压力继电器和行程开关(LXlO!H)o 2方向控制阀:单向阀、22D10B电磁换向阀、23D25电磁换向阀、25D10电磁换向阀、24D25电磁换向阀、34D25电磁换向阀、34D25BY电磁换向阀、直流换向阀(34E125BH)、电液换向阀(34DY-B20H-T)、手动多路阀(整体式)和手动多路阀(组合式)。 3压力控制阀: Y125B型溢流阀、Jl25B型减压阀。 4流量控制阀;节流阀(LF-B1000型)和调速阀(Q25型)。5泵和阀的应用系统:闭环式液压泵液压马达无级调速系统6.快速插接式液压实验台和QCS003B型液压试验台。 (三)验内容和步骤 1分别拆开压力表、压力继电器、行程开关(LXI-01H),介绍压力表、压力继电器和行程开关(LXI-01H)的结构组成和工作原理,了解压力继电器和行程开关的职能符号。 2认识单向阀并拆开单向阀,介绍单向阀的结构组成、职能符号和工作原理;拆开22D-lOB电磁换向阀,介绍电磁换向阀的组成阀芯内液流的通断关系、职能符号和换向过程;分别介绍23D-25电磁换向阀、25D-10电磁换向阀、24D-25电磁换向阀、34D25电磁换向阀、34D-25BY电磁换向阀、直流换向阀(34E1-25BH)、电液换向阀(34DY-B20H-T)、手动多路阀(整体式)和手动多路阀(组合式)的结构组成、职能符号和工作原理。 3拆开Y1-25B型溢流阀,首先介绍先导阀部分的组成,介绍主阀部分的组成,指出控制油的流动油路和远程控制口的位置,分析溢流阀的工作原理和职能符号。同Y1-25B型溢流阀的步骤,介绍J1-25B型减压阀的结构组成、工作原理和 职能符号。 4分别拆开节流阀(LF-B1000型)和调速阀(Q-25型),介绍节流阀的结构组成、职能符号和工作原理,分析调速阀油路连通关系和调速过程。 5介绍闭环式液压泵液压马达无级调速系统的组成和调速过程。接通电源,调节调速手柄观察马达输出转速的变化(低速、高速和反转)。 6学生对实验所使用的各种阀进行拆装,进一步熟悉各种阀的结构。7用快速插接式液压实验台演示回路的连接并进行动作。8.介绍QCS003B型液压试验台及进口节流调速回路(负载为加载缸)。并进行压力流量特性曲线的实验。下图左半部为调速回路,右半部为加载回路。13为工作缸,14为加载缸。 实验回路图实验步骤:启动液压泵1和7,将阀2的压力调到一定值(6MPa左右),阀5调节到一个固定值不变;缸17处于最左端,阀3开关位于0位;阀12开关处于左位,调节加载缸阀9并读取数值;将阀3开关处于右位,读取缸17移动的距离及所需时间,填入表中。重复上面的步骤8次,绘制节流阀速度-负载特性曲线。 实验数据记录表序号P6 (MPa)L(250mm)T(s)V(m/s)12345678进口节流调速特性曲线(四)实验报告 1给出实验所使用的所有阀的名称并画出其职能符号。 2.用实验数据绘制节流阀速度-负载特性曲线,并分析其变化的原因。
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