支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计设计说明书.doc

机 械 制 造 工 艺 与 过 程 综 合 设 计 实 践 设计说明书 题目 支架零件的工艺规程及铣右端面的 工装夹具设计 学 生 袁 俊 学 号 070202122 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 070212 班 指导老师 孙波 万宏强 2010 02 25 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计 金属切 削机床 公差配合与测量等多方面的知识 支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计 工序设计以及专用夹具的设计三部分 在工艺设计 中要首先对零件进行分析 了解零件的工艺再设计出毛坯的结构 并选择好零件的加工基准 设计出零件的工艺路线 接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算 关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量 然后进行专用夹具的设计 选择设计出夹具的各 个组成部件 如定位元件 夹紧元件 引导元件 夹具体与机床 的连接部件以及其它部件 计算出夹具定位时产生的定位误差 分析夹具结构的合理性与不足之处 并在以后设计中注意改进 关键词 工艺 工序 切削用量 夹紧 定位 误差 目 录 序 言 1 一 零件的分析 2 1 1 零件的作用 2 1 2 零件图 2 1 3 零件的工艺分析 2 二 工艺规程设计 2 2 1 确定毛坯的制造形式 2 2 2 毛坯图及其加工余量 3 2 3 表面加工方法的确定 3 2 4 基面的选择的选择 4 2 5 制定工艺路线 4 2 6 各工序加工设备 刀具 量具选用 6 2 7 机械加工余量 工序尺寸确定 8 2 8 确定切削用量及基本工时 10 三 夹具设计 33 3 1 基准的选择 34 3 2 夹具三维图 34 总 结 35 致 谢 36 参 考 文 献 37 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品 并把它们装备成机械装备的行业 机械制造业的产品既可以直接 供人们使用 也可以为其它行业的生产提供装备 社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品 我们的生活离不开制造业 因此制造业是国民经济发展的重要行业 是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱 从某中意义上讲 机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标 支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机 械制图 机械制造技术基础 机械设计 机械工程材料等进行课 程设计之后的下一个教学环节 正确地解决一个零件在加工中的 定位 夹紧以及工艺路线安排 工艺尺寸确定等问题 并设计出 专用夹具 保证零件的加工质量 本次设计也要培养自己的自学 与创新能力 因此本次设计综合性和实践性强 涉及知识面广 所以在设计中既要注意基本概念 基本理论 又要注意生产实践 的需要 只有将各种理论与生产实践相结合 才能很好的完成本 次设计 本次设计水平有限 其中难免有缺点错误 敬请老师们批评 指正 一 零件的分析 1 1 零件的作用 支架的作用 待查 1 2 零件图 1 3 零件的工艺分析 支架没有形位误差要求 只有孔的表面粗糙度和两安装平面 的表面粗糙度要求 其余平面粗糙度要求为 Ra 6 3um 粗铣加 工就能满足要求 二 工艺规程设计 2 1 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 20 钢 根据生产纲领以及零件在工作过程中 所受的载荷情况 选用模锻 2 2 毛坯图及其加工余量 通过查 1 机械加工工艺手册 表 2 3 13 垂上模锻件机 械加工余量及偏差选 单边余量 2 0mm 上偏差 1 4mm 下偏差 0 7mm 查 2 机械加工工艺手册 表 3 1 50 模锻件的内 外圆角半径偏差和拔模角公差得 圆角半径上偏差 0 6mm 下偏 差 0 4mm 拔模角公差 5 2 3 表面加工方法的确定 未注形位公差 mm 加工表面 尺 寸 精 度 等 级 mm 平 面 度 垂 直 度 表 面 粗 糙 度 Ra um 加 工 方 案 备注 端 面 阶 梯 面 0 3 0 2 0 6 6 3 粗铣 GB T1804 2000 GB T1184 1996 安装平面 IT16 0 2 0 6 1 6 粗铣 半精铣 GB T1800 3 1998 GB T1184 1996 3x 18 孔 IT12 0 2 0 6 1 6 钻 扩 铰 GB T1800 3 1998 GB T1184 1996 16 x70 孔 0 2 0 2 0 6 3 2 钻 扩 铰 GB T1804 2000 GB T1184 1996 16x65 孔 0 2 0 6 6 3 钻 扩 GB T1804 2000 GB T1184 1996 52 孔 0 3 0 2 0 6 1 6 粗扩 精扩 GB T1804 2000 GB T1184 1996 14 孔 20 2 0 6 3 2 钻 铰 GB T1804 2000 GB T1184 1996 R3 R5 圆 角 0 5 6 3 粗铣 GB T1804 2000 2 4 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择的 正确合理 可以使加工质量得到保证 生产率得到提高 否则 加工工艺过程中会问题百出 粗基准的选择 对支架这样的零件来说 选择好粗基准是至 关重要 以零件的右端的大平面作为粗基准 精基准的选择 根据基准重合原则 选取 孔及一端面 48 124 42 下阶梯面为精基准 2 5 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 通过仔细考虑零件 的技术要求后 制定以下两种工艺方案 方案一 工序 1 模锻 工序 2 退火 工序 3 粗铣左阶梯面 工序 4 粗铣右端面 工序 5 粗铣前阶梯面 工序 6 粗铣后阶梯面 工序 7 粗铣安装平面 工序 8 半精铣安装平面 工序 9 粗铣上底面 工序 10 粗铣下底面 工序 11 粗铣 R3 R5 圆角 工序 12 粗铣 30 斜平面 工序 13 钻 14 16 孔 工序 14 粗扩 14 孔 粗扩 16 孔 工序 15 粗绞 14 孔 工序 16 粗镗 52 孔 工序 17 精镗 52 孔 倒 C1 角 工序 18 钻 3x 18 16 孔 工序 19 扩 3x 18 16 孔 工序 20 铰 3x 18 16 孔 工序 21 钻 2x 6 8 孔 工序 22 攻丝 2xM8 工序 23 去毛刺 工序 24 表面热处理发蓝 工序 25 清洗 工序 26 终检 入库 方案二 工序 1 模锻 工序 2 退火 工序 3 粗铣左阶梯面 工序 4 粗铣右端面 工序 5 粗铣前阶梯面 工序 6 粗铣后阶梯面 工序 7 粗铣安装平面 工序 8 半精铣安装平面 工序 9 粗铣上底面 工序 10 粗铣下底面 工序 11 粗铣 R3 R5 圆角 工序 12 粗铣 30 斜平面 工序 13 钻 14 16 2x 6 8 孔 工序 14 粗扩 14 孔 16 孔 工序 15 粗绞 14 孔 工序 16 钻 3x 18 16 孔 工序 17 扩 3x 18 16 孔 工序 18 铰 3x 18 16 孔 工序 19 粗镗 52 孔 工序 20 精镗 52 孔 倒 C1 角 工序 21 攻丝 2xM8 工序 22 去毛刺 工序 23 表面热处理发蓝 工序 24 清洗 工序 25 终检 入库 工艺方案一和方案二的区别在于 方案二把钻绞 14 16 孔放在了粗扩 精扩 52 孔 倒 C1 角的前面 因为 14 和 48 孔之间的壁厚只有 7mm 这样可以减少加工时孔变形 保证 14 孔垂直度 而方案一则把他们放颠倒了不利于工序的加工 工序 13 把钻 14 16 2x 6 8 孔合为一个工序 节约了时 间 2 6 各工序加工设备 刀具 量具选用 工序 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 模锻 模锻机床 游标卡尺 2 退火 3 粗铣左阶梯面 X52K YT15 游标卡尺 4 粗铣右端面 X52K YT15 游标卡尺 5 粗铣前阶梯面 X52K E325 游标卡尺 6 粗铣后阶梯面 X52K E325 游标卡尺 7 粗铣安装平面 X52K YT15 游标卡尺 样快 8 半精铣安装平面 X52K YT15 游标卡尺 样快 9 粗铣上底面 X52K YT15 游标卡尺 10 粗铣下底面 X52K YT15 游标卡尺 11 粗铣 R3 R5 圆 角 X52K 直柄立铣 刀 游标卡尺 样快 12 粗铣 30 斜平 面 X52K 直柄立铣 刀 游标卡尺 13 钻 14 16 2x 6 8 孔 专用钻床 直柄短麻 花钻 阶 梯麻花钻 游标卡尺 塞规 14 粗扩 14 孔 16 孔 专用钻床 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规 样快 15 粗铰 14 孔 Z525B 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规 样快 16 钻 3x 18 16 专用钻床 直柄短麻 花钻 游标卡尺 塞规 样快 孔 17 粗扩 3x 18 16 孔 专用钻床 直柄扩孔 钻 游标卡尺 塞规 18 铰 3x 18 16 孔 专用钻床 硬质合金 铰刀 游标卡尺塞规 样快 19 粗镗 52 孔 T68 游标卡尺 塞规 20 精镗 52 孔 倒 C1 角 游标卡尺 塞规 样快 21 攻丝 2xM8 Z525B 麻花钻 螺纹千分尺 22 去毛刺 钳工 锉刀 23 表面热处理发蓝 24 清洗 清洗机 25 终检 入库 2 7 机械加工余量 工序尺寸确定 根据 入体原则 计算安装平面及各孔的工序尺寸 毛坯表面余 量 mm 4 1702 加工余量 mm 工序 工步内容 经济精度 切削量 mm 最 大余 量 最 小余 量 3 4 5 6 9 1 粗铣各阶梯面及底面 IT11 2 3 02 1 4 10 12 7 1 粗铣安装平面 IT11 1 5 3 02 1 4 8 1 半精铣安装平面 IT9 0 5 0 09 0 22 1 粗铣 R3 圆角 IT11 2 0 37 0 6 11 2 粗铣 R5 圆角 IT11 2 0 37 0 6 钻 孔18 0 IT12 12 2 1 82 1 钻 孔 05IT12 15 1 0 8213 孔1 86 钻 IT12 6 8 1 2 0 18 1 粗扩 孔至 02 1 083 IT11 1 8 0 11 0 18 14 粗扩 孔至18 05 06 IT11 1 0 11 0 18 15 1 粗铰 孔至 37 4 IT10 0 2 0 07 0 11 1 钻 孔18 06 IT12 3x 16 2 1 28 16 钻 孔 04IT12 14 2 1 28 1粗 扩 孔 至 18 3 07 IT11 1 8 0 11 0 18 17 粗 扩 孔 至 18 04 1 05 IT11 1 8 0 11 0 18 18 1粗 铰 孔 至 304 8 IT9 0 2 0 04 0 11 粗 铰 孔 至 1085 04 6 IT9 0 2 0 04 0 11 19 1 粗镗 孔至8 241 3 0 IT12 3 1 1 2 8 20 1 精镗 孔至 3 05 12 0 倒 C1 角 IT10 1 0 12 0 3 2 8 确定切削用量及基本工时 工序 3 粗铣左阶梯面 1 选择刀具 刀具选取硬质合金套式立铣刀 刀号 YT15 mD40 d16mL32 6z in 125v 2 机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3 决定铣削用量 1 决定铣削深度 因为加工余量不大 故可在一次走刀内铣完 则 map2 2 决定切削速度及每次进给量 根据 X52K 型铣床说明书 其功率为为 7 5kw 中等系统刚 度 根据表查出 则齿 2 0mfz in 954110rDvns 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 74 按机床标准选取 1180wnmin rmin 2 14801Dvwc 当 1180r min 时nrzfwm 146862 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 75 按机床标准选取rf 180 4 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min07 1823 6921 mjfltaDl e3 2 3640 5 021 l2 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 45 选 min36 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 20 zxt 单件时间定额 4 min93 25 36 07 zxfjdttt 工序 4 粗铣右端面 粗铣右端面的刀具和机床选择参数 切削用量和单件时间定 额与粗铣左阶梯面完全相同 在此不在累述 工序 5 粗铣前阶梯面 1 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合斜齿锥柄立铣刀 刀片号 E325 mD32 4zmL160 l25min 125v 2 机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3 决定铣削用量 1 决定铣削深度 因为加工余量不大 故可在一次走刀内铣完 则 map2 2 决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书 其功率为为 7 5kw 中等系统刚度 根据表查出 则齿 2 0mfz in143510rDvns 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 74 按机床标准选取 1500wi rmin 7 1503210nvwc 当 1450r min 时 rznfwm 601542 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 75 按机床标准选取rf 60 4 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min4 0625 12091 mjfltaDl e5 12 32 5 021 l2 辅助时间 2 查 机械加工工艺手册 1 表 2 5 45 选 min36 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 2 zxt 单件时间定额 4 min06 235 6 02 zxfjdttt 工序 6 粗铣后阶梯面 粗铣后阶梯面的刀具和机床选择参数 切削用量和单件时间 定额与粗铣前阶梯面完全相同 在此不在累述 工序 7 粗铣安装平面 工步一 粗铣安装平面 124 40 1 选择刀具 刀具选取硬质合金套式面铣刀 刀片采用 YT15 mD63 d408 zmin 125v 2 机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3 决定铣削用量 1 决定铣削深度 map5 2 决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书 其功率为为 7 5kw 中等系统刚度 根据表查出 则齿 2 0fz min631510rDvns 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 74 按机床标准选取 600wmi r in 7 180631nvwc 当 600r min 时 rmznfwm 9682 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 75 按机床标准选取rf 950 4 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min15 0924121 mjfltaDl e24 63 5 021 l2 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 45 选 min36 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 2 zxt 单件时间定额 4 min01 235 6 015 zxfjdttt 工步二 粗铣安装平面 124 36 刀具选择 机床选择 铣削用量与上一工步一致 不再赘述 工序 8 半精铣安装平面 工步一 半精铣安装平面 124 40 1 选择刀具 刀具选取硬质合金套式面铣刀 刀片采用 YT15 mD63 d408 zmin 10v 2 机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3 决定铣削用量 1 决定铣削深度 map5 0 2 决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书 其功率为为 7 5kw 中等系统刚度 根据表查出 则齿 12 0fz min5 6310rDvns 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 74 按机床标准选取 475wmi r min 94107563Dnvwc 当 600r min 时 rznfwm 456782 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 75 按机床标准选取rf 950 4 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min32 0456121 mjfltaDl e 36 5 021 l2 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 45 选 min36 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 2 zxt 单件时间定额 4 min01 235 6 015 zxfjdttt 工步二 半精铣安装平面 124 36 刀具选择 机床选择 铣削用量与上一工步一致 不再赘述 工序 9 粗铣上底面 1 选择刀具 刀具选取硬质合金套式立铣刀 刀号 YT15 mD40 d16mL32 6z in 125v 2 机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3 决定铣削用量 1 决定铣削深度 因为加工余量不大 故可在一次走刀内铣完 则 map2 2 决定切削速度及每次进给量 根据 X52K 型铣床说明书 其功率为为 7 5kw 中等系统刚 度 根据表查出 则齿 2 0mfz in 954110rDvns 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 74 按机床标准选取 1180wi rmin 2 14801nvwc 当 1180r min 时 rznfwm 146862 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 75 按机床标准选取rf 180 4 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min08 123 7821 mjfltaDl e3 2 3640 5 021 l2 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 45 选 min36 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 2 zxt 单件时间定额 4 min94 25 36 08 zxfjdttt 工序 10 粗铣下底面 粗铣下底面的刀具和机床选择参数 切削用量和单件时间定 额与粗铣上底面完全相同 在此不在累述 工序 11 粗铣 R3 R5 圆角 工步一 粗铣 R3 圆角 1 选择刀具 刀具选取直柄立铣刀 mD6 dmL57 l24 z in 15v 2 机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3 决定铣削用量 1 决定铣削深度 因为加工余量不大 故可在一次走刀内铣完 则 map2 2 决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书 其功率为为 7 5kw 中等系统刚度 根据表查出 则齿 2 0mfz in1596310rDvns 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 74 按机床标准选取 1500wi rmin 4 281056nvwc 当 1500 min 时 rznfwm 20542 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 75 按机床标准选取rf 180 4 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min04 18235 921 mjfltaDl e35 2 6 5 021 l2 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 45 选 min36 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 2 zxt 单件时间定额 4 min235 6 027 zxfjdttt 工步二 粗铣 R5 圆角 1 选择刀具 刀具选取直柄立铣刀 mD10 dL72 l45 z in 5v 2 机床的选择 选择 X52K 型立式铣床 3 决定铣削用量 1 决定铣削深度 因为加工余量不大 故可在一次走刀内铣完 则 map2 2 决定每次进给量及切削速度 根据 X52 型铣床说明书 其功率为为 7 5kw 中等系统刚度 根据表查出 则齿 2 0mfz in951310rDvns 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 74 按机床标准选取 950wi rmin 8 29105nvwc 当 950 min 时 rmznfwm 7609542 0 查 1 机械加工工艺手册 表 3 1 75 按机床标准选取rf 75 4 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 min06 7523921 mjfltaDl e32 810 5 21 l2 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 45 选 min36 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 46 表 2 5 48 min5 2 zxt 单件时间定额 4 min98 25 36 02 zxfjdttt 工序 12 粗铣 30 斜平面 粗铣 30 斜平面的刀具和机床选择参数 切削用量和单件 时间定额与粗铣左阶梯面完全相同 在此不在累述 工序 13 钻 2 mm 孔18 02 18 05 15 06 1 刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册 表 4 3 6 选直柄短麻花钻 d 12mm 1 ml10 l1 d 15mm 2 ml1 l561 d 6 8mm 3 743 2 机床选择 选择专用立式钻床 根据 Z525B 机床做参照 3 确定进给量 f rmf 3 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 45 查得切 削速度 所以 in 18v min 7 41280rdvws 根据机床说明书 取 故实际切削速度为in 475rnin 9 1701vw 5 机械加工单件时间定额的计算 以钻 孔为准 8 05 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有 min72 03 47569L21 fnlftwjdl 18 0cot21 m 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 3 41 取 min25 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 42 表 2 5 43 取min17 zxt 单件时间定额 4 min97 125 07 zxfjdttt 工序 14 粗扩 孔至 粗扩 孔至18 0 0318 05 mm1 06 1 刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册 表 4 3 30 选直柄扩孔钻 d 13 8mm 1 ml160 l81md1 9 d 16mm 2 78240 2 机床选择 选择专用立式钻床 根据 Z525B 机床做参照 3 确定进给量 f rmf 2 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 45 查得切 削速度 所以 in 15v min 5 31810rdvws 取 故实际切削速度为 min 375rnw in 2 1603758 10dv 5 机械加工单件时间定额的计算 以粗扩 孔为准 18 05 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有min0 12 37569L21 fnlftwjdl 8 0cot21 m 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 41 取 min25 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 42 表 2 5 43 取min17 zxt 单件时间定额 4 min25 187 01 zxfjdttt 工序 15 粗铰 mm 孔至 mm 83 0 4 1 刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册 表 4 3 53 选硬质合金直柄机 用铰刀 d 14mm L 160mm md5 12 ml20 2 机床选择 选择专用立式钻床 Z525B 3 确定进给量 f rf 1 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 45 查得切 削速度 所以 min 14v min 340150rdvws 取 故实际切削速度为 in 350rnw in 4 15301dv 5 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有 min8 1 0352946L21 fnlftwjdl8 0cot21 m 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 41 取 min2 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 42 表 2 5 43 取min16 zxt 单件时间定额 4 min1862 081 zxfjdttt 工序 16 钻 孔 063 4 1 刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册 表 4 3 6 选直柄短麻花钻 d 16mm 1 ml15 l81 d 15mm 2 6 2 机床选择 选择专用立式钻床 根据 Z525B 机床做参照 3 确定进给量 f rmf 21 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 45 查得切 削速度 所以 in 8v min 3581601rdvws 取 故实际切削速度为 min 40rnw in 20146dv 5 机械加工单件时间定额的计算 以钻 孔为准 18 06 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有 min97 021 4857L21 fnlftwjdl 6 06cot21 m 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 41 取 min25 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 42 表 2 5 43 取min17 zxt 单件时间定额 4 min2 1875 09 zxfjdttt 工序 17 粗 扩 孔 至 粗 扩 孔 至18 63 03 18 04 1 085 1 刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册 表 4 3 30 选直柄扩孔钻 d 17 8mm 1 ml19 l30md7 1 d 15 8mm 2 782140 2 机床选择 选择专用立式钻床 根据 Z525B 机床做参照 3 确定进给量 f rmf 2 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 45 查得切 削速度 所以 in 15v min 4 268 1750rdvws 取 故实际切削速度为 min 30rnw in 1308 1dv 5 机械加工单件时间定额的计算 以粗扩 孔为准 1 087 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有min4 120367L21 fnlftwjdl 8 60cot21 m 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 41 取 min25 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 42 表 2 5 43 取min20 zxt 单件时间定额 4 min85 20 61 zxfjdttt 工序 18 粗 铰 孔 至 粗 铰 孔 至 0873 4 13 108 04 16 1 刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册 表 4 3 53 选硬质合金直柄机 用铰刀 d 18mm L 175mm 1 md14 ml25 2 机床选择 选择专用立式钻床 根据 Z525B 机床做参照 3 确定进给量 f rf 5 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 45 查得切 削速度 所以 min 16v min 4091680rdvws 取 故实际切削速度为 in 40rnw in 6 21408dv 5 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有 min0 25 4067L21 fnlftwjdl 18 60cot21 m 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 41 取 min25 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 42 表 2 5 43 取min20 zxt 单件时间定额 4 min25 0 2 zxfjdttt 工序 19 粗镗 孔至8 41 3 1 刀具的选择 查 5 金属机械加工工艺员手册 表 10 28 选硬质合金可调 节浮动镗刀 D 51mm mB25 H10 2 机床选择 T68 型立式钻床 3 确定进给量 f rf 27 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 45 查得切 削速度 所以 min 18v min 4 12580rdvws 取 故实际切削速度为 in 10rnw in 1605mdv 5 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有min9 27 014L2 fnlftwjml42 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 37 取 min8 1 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 38 表 2 5 39 取 min1064 zxt 单件时间定额 4 min7 1408 92 zxfjdttt 工序 20 精扩 孔至 倒 C1 角3 051 2 工序一 精扩 孔至 01 0 1 刀具的选择 查 5 金属机械加工工艺员手册 表 10 28 选硬质合金可调 节浮动镗刀 D 52mm mB25 H10 2 机床选择 T68 型立式钻床 3 确定进给量 f rf 19 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 15 查得切 削速度 所以 min 2v min 5 12010rdvws 取 故实际切削速度为 in 10rnw in 3 16052dv 5 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有min1 49 017L2 fnlftwj ml42 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 37 取 min8 1 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 38 表 2 5 39 取min1064 zxt 单件时间定额 4 min9 1508 4 zxfjdttt 工步二 倒 孔两端倒角 C152 1 刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册 表 4 3 63 选 45 镗刀 d 12mm L 125mm l 40mmmB1 H12 2 机床选择 T68 型立式钻床 3 确定进给量 f rf 27 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 14 15 查得切 削速度 所以 min v min 5 12010rdvws 取 故实际切削速度为 in 10rnw in 3 16052dv 工序 21 攻丝 2xM8 1 刀具的选择 查 1 机械加工工艺手册 表 4 6 8 选短柄螺母丝锥 代号 M8 2 机床选择 Z525B 型立式钻床 3 确定进给量 frm 21 0 4 切削速度 查 5 金属机械加工工艺人员手册 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以 in vmin 4738101rdvws 取 故实际切削速度为 min 475rnw in 9 10 47581dv 5 机械加工单件时间定额的计算 基本时间 1 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 7 有 min7 021 6543L21 fnlftwjdl 8 06cot21 m 辅助时间 2 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 41 取 min25 0 ft 装卸工件时间 准备时间 3 查 1 机械加工工艺手册 表 2 5 42 表 2 5 43 取min20 zxt 单件时间定额 4 min95 20 7 zxfjdttt 三 夹具设计 为了提高劳动生产率 保证加工质量 降低劳动强度 需要 设计专用夹具 决定设计第 13 道工序钻床夹具 本夹具主要用于钻 14 16 2x 6 8 孔时工件的定位加 紧 3 1 基准的选择 夹具的定位 1 下底面 2 个支承板限制 3 个自由度 以 及一个辅助支撑 2 后侧面 1 个支承钉限制 1 个自由度 3 左侧面 2 个支承钉限制 2 个自由度 实现完全定位 3 2 夹具三维图 总 结 课程设计结束了 时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪 浅的 通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论 不 再是纸上谈兵 而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计 使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领 使我 们更好的利用图书馆的资料 更好的更熟练的利用我们手中的各 种设计手册和 AutoCAD Pro E 等制图软件 为我们踏入设计打 下了好的基础 本次课程设计使我们认识到了只学好书本上的知识是不够的 还应该更好的做到理论和实践的结合 因此同学们非常感谢老师 给我们的辛勤指导 使我们学到了好多 也非常珍惜学院给我们 的这次设计的机会 它将为我们完成毕业设计打下坚实基础 致 谢 经过近一段时间的紧张思考设计 我的课程设计工作如期完 成了 并取得了比较满意的成果 在此向所有热心帮助我的老师 同学 以及我的家人致以最真挚的谢意 首先 感谢万宏强 孙波老师在我设计过程中给予我的耐心 指导和诸多宝贵意见 两位老师渊博的专业知识 严谨的治学态 度 兢兢业业的工作精神无一不深深地感染和影响着我 其次 感谢班里同学在方案的提出和完善过程中给予我的诸 多宝贵意见 还有我宿舍的所有舍友对我的支持与鼓励 在此我 向他们表示最诚挚的谢意 最后 深深地感谢我的家人 他们是我完成学业的坚强后盾 他们的支持 关爱和鼓励是我进取的最大动力 参 考 文 献 1 机械加工工艺手册 李洪 主编 北京出版社出版 1990 年 12 月第 1 版 2 机械制造工艺设计简明手册 李益民主编 机械工业出版社出 版 1994 年 3 机床夹具设计 哈尔滨工业大学 上海工业大学主编 上海科 学技术出版社出版 1983 年 4 机床夹具设计手册 东北重型机械学院 洛阳工学院 一汽制 造厂职工大学编 上海科学技术出版社出版 1990 年 5 金属机械加工工艺人员手册 三 赵如福 主编 上海科学技 术出版社 1981 年 10 月 6 机械制造工艺学 郭宗连 秦宝荣主编 中国建材工业出版社 出版 1997 年 7 切削用量简明手册 艾兴 肖诗纲主编 机械工业出版社出版 1994 年 8 机械制造工艺与过程综合设计实践设计指导 孙波 万宏强 编 西安工业大学 2010 9