环氧自流平地面施工工艺.doc

无溶剂环氧自流平地坪涂料介绍内容：一 地坪涂料的种类 1 按成膜物质分类 1） 环氧地坪涂料：包括高固体份、无溶剂、水性环氧等以环氧树脂和固化剂为成膜物质，经交联反应而固化，为用量最大的地坪涂料。 2） 聚氨酯地坪涂料：以聚醚树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂或环氧树脂为甲组份，异氰酸酯为乙组份而构成。 3） 其它：如丙烯酸树脂、氯化橡胶、氯醚树脂等为基料，通常作为水泥或混凝土表面及墙面处理剂，起封闭作用，防止泛碱或水汽渗出，以利于涂装后道漆。 2. 按用途分类 1） 导电地坪涂料：用于需要抗静电的场合，如电厂、电子厂车间，微机室等，可屏蔽电磁干扰、防止吸附灰尘等。 下表为常用导电性环氧地坪涂料简介 项目种类 自流平型 砂浆型 薄涂型特点及用途 美观易清理，可用于工业用无尘室，制药厂、食品厂、电子厂、纺织、造纸、印刷防静电车间 防爆不燃型地坪、抗重压高强度 耐磨清洁经济型地坪，轻作业厂房及仓库用 标准干膜厚度 1.5-3.0mm 3.5-5 00mm 涂2-3道40-50m 体积电阻率 小于108/.m2 2） 普通装饰性地坪涂料：用于一般装饰性地坪，使表面便于清扫。也可用作食品厂、医院或制药厂、制剂室的整体无缝地坪、墙面或天花板。便于消毒和清洁。 3） 可载重地坪涂料：由于混凝土强度有限，损坏后不易修补，可涂装保护性地坪涂料，以增加表面抗冲击以及承载能力，还能用以抵抗腐蚀性介质的侵蚀。 3.按施工方法分类 1) 自流平型（镘涂或刮涂）、：镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石英砂（或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施工，涂层较厚，有一定自流平性，后道再涂以装饰性面漆（或不涂），前道通常涂以低粘度无溶剂封闭底漆。自流平地坪涂料以各种方式施工后，涂层能自行充分流平，涂层常较普通刷涂或辊涂型厚，具有良好的装饰性外观。 2)刷涂、滚涂或喷涂型：涂层一般较薄，有溶剂或无溶剂。用于轻作业场所，可具较好装饰性外观。 二 主要工业地坪涂料及涂装系统简介 涂料及涂装系统名称 产品简介普通溶剂型环氧地坪 底漆、中间漆、面漆，通常用于轻作业场所，涂层较薄，也可获得较好外观 无溶剂型环氧地坪 封闭底漆、中间漆（施工时配以硅砂）、面漆，高性能地坪用料，可根据使用要求确定涂层厚度，良好的机械性能和耐化学品性，无挥发性有机溶剂释放 聚氨酯工业地坪涂料 聚氨酯地坪涂料,可低温施工，可制作弹性地坪. 防静电地坪涂料（底漆、中间漆、面漆） 涂层体积电阻率低于10的8次方欧姆*米，表面电阻率低于10的9次方欧姆*米 水性环氧地坪涂料 以水性环氧树脂乳液和水性胺类固化剂为基料 自流平工业地板砂浆 无溶剂有色环氧树脂砂浆，由有色环氧漆浆与固化剂和细砂按一定体积比组成,现场搅拌,采用锯齿状镘刀施工，然后以带钉子的滚辊辊压以释出膜内空气。使用期23-60分钟。 普通型环氧地坪涂装系统 表面打磨、清理，涂底漆，刮腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂清漆。厚0.2-0.5mm。 水性环氧地坪涂装系统 表面打磨、清理、涂水性底漆、刮水性腻子、打磨吸尘、涂水性面漆，厚0.2-0.5mm 环氧砂浆地坪涂装系统 打磨清理，涂底漆，镘涂石英砂浆，刮油漆腻子，打磨吸尘，涂色漆，涂罩面清漆。 环氧彩砂地坪涂装系统 表面处理，涂环氧底漆，涂彩色石英砂浆，充填涂饰，涂罩面清漆。 环氧自流平地坪涂装系统 由底涂层、砂浆中涂层和自流平环氧树脂面漆组成。 环氧抗静电地坪涂装系统 表面处理，涂导电底漆，铺设铜线接地，刮导电腻子，刮导电中涂漆，喷涂抗静电面漆。 环氧玻璃纤维地坪涂装系统 表面处理，涂底漆，铺玻璃布，涂中涂漆，打磨平整清理，涂面漆。 三，无溶剂环氧自流平地坪涂料 1.主要特点：绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用。而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。广泛适用于汽车制造、电子、机械加工、精密仪器、化工厂、核电站、食品、医药卫生、仓库，以及医院、实验室、大型公共场合等。 2.种类和组成 分底涂、中间层和面涂（装饰性要求不高时，可不涂），底涂为无溶剂低粘度环氧清漆，由液体环氧树脂、固化剂及助剂组成，可封闭水汽，提高粘结强度。中间层由环氧树脂、石英砂类填料及固化剂、助剂（可加少量颜料）组成，要求有较好的自流平性。面漆主要起装饰作用，具优良的自流平性，由树脂、颜料、少量填料、固化剂及助剂组成。 3.主要性能项目 底涂 中间层 面漆外观 透明涂层 无色或有色，较粗糙，涂层厚 各色，平整，有光或无光，防滑粘度，涂4，S 50-100 稠厚流体 60-180固体份，% 100 100 100表干时间及实干时间与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。与选用的固化剂有关，可短可长，与使用期相矛盾。 熟化时间 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关 与选用的固化剂和施工环境温湿度有关使用期与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关与选用的固化剂、环境温度、熟化时间及配料量有关 耐酸性(25%HCl,25) 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化，耐碱性(30%NaOH, 25) 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化，耐溶剂性(200#溶剂汽油, 25) 30天表观无变化 30天表观无变化 30天表观无变化4.涂料施工 施工剖面图如下： 4.1主要施工用具:地板打磨机，吸尘机械，搅拌机，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀，消泡辊子（带钉子的辊筒）等。 4.2 表面处理 4.2.1彻底去除地板表面的油污、灰尘、水份及附着物，对地坪不平处应适当修补，凸出处应铲除或打磨，低陷处或裂纹应填平。 4.2.2新铺设的地坪，应在充分养护（28天）后施工，且含水量低于8%。 4.3 涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5以下时基本上不反应固化，10以下时固化极为缓慢，所以要求在15以上才可应用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。 4.4底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后(有时还需要熟化)，辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 4.5中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些，还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。 4.6面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。 4.7注意事项 4.7.1避免在低温高湿条件下施工。 4.7.2双组份混合后,应尽快在使用期内用完。 4.7.3涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用。 4.7.4应根据使用要求，确定涂层厚度。通常只有人行活动区域，涂层厚度约2毫米；轻载车道，涂层厚度约5毫米；重载车道，涂层厚度约法6-10毫米。涂层过薄，使用过程中会损坏。 4.7.5面涂层也可制成防滑或抗静电涂层。