变电站改造工程施工组织设计.doc

电 气 技 术 标一、编制依据及工程概况1、 编制依据(1) 某醋酸纤维有限公司四期扩建工程招标文件。(2) 设计的图纸。(3) 全国通用电气安装工程标准图集(4) 施工规范及质量评定标准2、 工程简介2.1概述本工程是某醋酸纤维有限公司四期扩建改造项目，属中外合资项目，建设地点在现厂址生产区域内，项目由中国石化集团上海医药工业设计院设计。合资方有中国烟草总公司、美国塞拉尼斯纤维有限公司。招标业主：某醋酸纤维有限公司；工程设计：;2.2 工程项目地理位置某市钟秀东路。2.3 工程特点2.3.1丝束区域及丙酮区域扩建项目，与新建工程有着很大的不同，部分区域施工与生产同时进行，从安全角度考虑施工时要办理各种手续；2.3.2工期紧，其中停车对接期间的工作量大；2.3.3由于施工与生产同时进行，大部分工作都在生产区域内进行，并且有些场所为防爆区域和带电环境，因此每一项工作都要从安全角度考虑，办理各种手续。二、施工组织机构1 主要专业技术人员配备本项目主要管理和专业技术人员序号姓 名拟安排职务职 称现任职务备 注1.项目队长技师项目队长2.电气技术负责助理工程师施工员3.班 长技师班 长项 目 管 理 组 织 机 构项 目 经 理安 质 部质量检查员：（高级工程师）安 全 员：（工程师）兼 项 目 总 工施 工 经 理设 材 部设材负责人：（工程师）电仪公司4、劳动力动员计划和管理 4.1 劳动力计划根据本工程的工程量和进度计划安排，计划进入现场的劳动力动员计划见表4.1 4.2 人员培训 4.2.1进入现场的施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。 4.2.2特殊工种须经培训考核合格，持证上岗作业。电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，或按总包商要求进行现场考核合格，并经业主确认。无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经业主或总包商确认。 司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。 特殊作业工种（如电焊工、电工、起重工、架子工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工作安全上岗证。 4.2.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书。 4.2.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。 4.2.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素及其对策措施。 4.3 劳动力管理 4.3.1 进入现场各专业公司的劳动力接受项目经理部的统一管理，统一指挥。 4.3.2 项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工网络计划、进度控制点、编制“劳动力计划”及各施工单位“劳动力进点通知单”，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等。 4.3.3 各专业公司根据通知要求，组织精悍队伍进点，根据公司及项目经理部切片包干的任务组织施工。 4.3.4 项目经理部根据施工需要，统筹安排现场的劳力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象。动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目经理部审批。表4.1 丝束区域电气改造安装标段劳动力动员计划序号 工种施工月份第1月第2月第3月第4月一、间接人员1项目经理11112施工经理11113项目总工程师11114质量检查员11115材料管理11116安全员11117电气工程师2222小 计8888二、直接人员1安装电工152020252调试工44443电焊工44444气焊工22245其他工种15202025小 计40505062合 计485858705、 工期目标和施工进度计划5.1工期目标本着科学统筹、精心组织、精心施工的原则，我公司完全能做到按招标文件的要求工期进行施工，根据工程招标文件规定，该项目实际施工工期为102个日历天，工程将于2002年3月5日开工，2002年6月15日竣工。5.2施工部署5.2.1施工部署的指导思想和原则 突破关键，带动全局，分进合击，联合会战。 为醋纤创效益，树公司整体信誉，确保招标文件规定的工期全面实现。5.2.2施工总体进度安排 首先进行桥架支架制作、安装，工期约20天，即从2002年3月5日开始到2002年3月24日结束。桥架的安装安排在2002年3月25日到2002年4月13日进行。 2002年4月14日至2002年4月28日进行穿线管安装工作，之后进行揭掀老桥架盖板的工作。 2002年5月5日至2002年5月19日进行电缆敷设,之后进行电机查接线、二次线的核对工作。 新变电所基础槽钢制安后，2002年3月5日至2002年3月20日进行电力变压器、盘柜安装，安装完成进行变电所电气调试、电气模拟试验，合格后变电所受电。 2002年5月20日至2002年5月29日进行灯具安装。 2002年6月4日至2002年6月10日更换抽屉元件、控制开关，之后配线、改线。 2002年6月4日至2002年6月5日完成到各MCC的老电缆的拆除并连接新电缆，以及老变电所变压器、盘柜的拆除。 2002年6月6日至2002年6月12日进行照明变电所变压器安装、盘柜安装，以及电气调试、电气模拟试验，合格后变电所受电。 原照明系统电缆拆除1天，新系统电缆连接1天。 2002年6月15日开车试运行，交工。5.2.3 施工进度计划见某醋酸纤维有限公司350孔丝束技改项目丝束区域电气改造安装工程施工进度计划。本计划是在下列条件下编制的：1、具体设备材料按期到场；2、设计无重大修改，工程无重大变化；3、施工用水电供应正常；4、停车前所有土建项目施工完毕，具备电气安装条件。5.2.4工期保证措施为确保实现工期目标，将采取以下措施： 5.2.4.1选派具有丰富施工管理经验,熟悉某醋纤工程管理办法的、素质较高的人员组建化三建某醋纤350孔丝束技改项目项目经理部领导班子。以工程为对象，推行项目成本法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算。安排精悍的且具有丰富石油化工建设施工经验的并在某醋纤现场施工的专业队伍进350孔技改现场；5.2.4.2做好充分的施工准备不打无准备之仗。施工前做好充分有效的准备工作是按期实现施工目标的基础。如当地材料资源调查、材料供应商的确定、组织设计交底图纸会审、编制施工组织设计和施工方案、编制材料计划、搭建现场临时设施、三通一平和组织人、机、物的有序进场等。 5.2.4.3制定细致严密的施工进度控制计划项目经理部编制项目施工进度计划，在编制过程中，要抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，确定最佳方案和进度二级控制点。各专业分公司根据项目施工进度控制计划再展开和具体细化，编制各专业公司的施工进度计划，确定进度三级控制点。另外，还应分阶段编制季、月、周计划，周计划是三周滚动作业计划，应更具体。当前周计划是实施计划，后两周计划是技术、劳动力、材料、机具等施工准备指导性计划。5.2.4.4加强现场节点跟踪和协调工作在施工的全过程，计划统计人员要保持对施工进度的目标跟踪检查，进行节点考核，及时发现可能要发生的问题，并及时反馈给调度。现场定期召开调度会（一般每周一次），检查进度计划执行情况，商讨并确定对策，采取预防措施。如实际进度和计划进度已经产生偏差，则应立即调整计划或增加施工力量，或者重新制定施工方案。以确保阶段目标的实现。在节点考核中，把节点实现率与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，确保实施效果。5.2.4.5合理投入人、材、物、机等生产要素按计划投入的人、材、机等生产要素运用微机进行辅助跟踪管理，对施工全过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证项目施工有序进行，工期按期到达、确保施工质量和安全施工。5.2.4.6加强与外部协作配合经常主动向总包商或业主或监理汇报情况，参加总包商或业主或监理召开的生产调度会，互通信息，取得总包商或业主或监理的支持。协调好与设计院、供电局等周边协作单位以及地方政府各有关管理部门的关系，取得他们的支持和协作配合，以确保工程顺利进行和工期目标实现。5.2.4.7各专业的配合措施 各专业施工队伍之间的协作配合和相互支持、保护别人的劳动成果已经成为我各专业队伍职工的自然习惯，并制定了施工过程中的成果保护我公司企业标准施工成果保护管理规定（Q/HSG07.15-2000）。 执行“验收上工序，保证本工序，服务下工序”的各工种之间或各专业之间的工序交接制度已成为自觉行动。 我们在本项目将一如既往，以计划为龙头，以调度为中心，以进度控制节点为目标，以施工方案为依据，加强现场的调度指挥，协调好多专业多工种同时交叉作业的环境安全、操作空间、机具条件，使施工顺利进行，确保节点目标的实现。 对各单位的人、机、物实行“需则进、用则留、完则退”的动态管理办法，减少浪费，杜绝窝工，加强现场管理，保持文明有序，创建文明现场，加速施工进度。5.2.4.8其他保证措施 调拨能满足施工需要的数量足够，性能良好的各类施工机械设备，以及技术先进，性能可靠的调试、检验、测量仪器设备进场； 在合同管理上要努力向国际接轨。提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧抓住合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。 建立信息通畅网络，提交有关管理人员名单及联系方式，施工现场值班室24小时有人值班，保证信息传递畅通。遇急，险能救。 及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥公司的技术优势，利用成熟的施工工法如工艺管道安装工法、传动设备安装工法等进行施工。 认真进行图纸会审和参加总包商组织的设计交底，各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的街接部位要仔细核对，细到有的放矢，更好地领会设计意图，并尽可能将各种问题解决在施工之前，以避免不必要的返工和浪费，保证工期进度的实现。 开工前，认真做好施工技术准备，组织好工程材料、手段用料、劳动力、施工机具的有序进场，现场施工暂设尽早到位，为顺利开工创造一切有利条件。 强化计划管理，应用工程管理软件对施工网络计划、资源等实现统筹管理，做好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好各专业网络计划，运用“目标控制，节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整；同时按照总体计划要求，做好周计划、日计划，确保当天任务当天完。根据工程实施的具体情况，实行三周滚动计划调整。 做好施工统计工作，及时、真实的反映施工进度，以利于领导及时作出调整决策，施工过程中将按总包商招标文件的要求和我公司的管理经验定期向业主提供相关报表； 优化施工方法：合理安排作业，集中采用吊车进行吊装作业等； 加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排多专业、多工序的平行流水和立体交叉作业，充分发挥现场资源的积极作用； 建立物资供应体系，确保各种物资按质、按量、正点供应到位； 项目经理部每周召开一次施工协调会，研究施工计划执行情况，协调各专业、各单位之间的交叉配合和安排新的工作计划。在施工高峰期，增加协调会次数；停车大检修期间每天召开一次施工协调会。 项目经理部各科室会同各施工队每月下旬召开专题会，部署下月施工计划，分析讨论上月影响施工计划执行的因素并确定对策措施； 建全考核奖罚制度，对作业层每月进行一次检查，各项指标完成并经考核验收合格，方可报产值，领取节点控制奖金，对完成差的单位及时下整改通知，限期整改并追纠责任，实施处罚。 参加某醋纤召开的施工进度计划协调会，解决和处理总包方提出的问题和处理好外部协调工作； 对冬期、雨季施工采取切实可行的预防措施。6、施工方案6.1 施工规范及质量评定标准(1) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-90(2) 电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范GB14890(3) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB14990(4) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091(5) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892(6) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992(7) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ5017092(8) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192(9) 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92(10) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496(11) 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB5025796(12) 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896(13) 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB5025996(14) 建设安装施工现场供用电安全规范GB5019493(15) 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303886.2 主要施工内容停车前 桥架支架制作、安装 电缆桥架安装 新变电所电力变压器安装 新变电所基础槽钢制作、安装 电机查接线及试验 新变电所盘柜安装及二次回路接线、调试 控制室盘柜安装 揭掀老桥架盖板 电缆敷设 配管、配线 照明装置安装停车后 更换抽屉电器元件并配线、改线。 更换控制开关并配线、改线。 拆除老配电室至各MCC进线电缆。 新敷设电缆的连接。 老变电所变压器拆除、盘柜拆除。 照明变电所变压器、盘柜的安装、调试。 原照明系统电缆拆除。 新照明系统电缆的连接。 控制室内原桥架及电缆的拆除。6.3主要施工程序、施工方法与技术措施、质量标准施工程序工艺流程示意图(见图) 停车前期施工准备1. 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。 2. 对参加施工的人员，组织施工前的图纸会审，安全技术交底。3. 设备材料安装前的检查验收4. 设备到场后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及技术文件。5. 各种材料进库前，需认真核对规格型号与设计是否相符，合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。6. 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕并已办理中间交接。7. 工艺设备基本安装就位，管架安装基本完毕。8. 对施工有影响的模板脚、手架已撤除，杂物清理干净。9. 会使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。停车前期施工项目施工方法与技术措施、质量标准更换控制开关新变电所变压器盘柜安装材料验收拆除原电缆老变电所基础槽钢安装老变电所变压器盘柜拆除穿线管安装桥架支架制安桥架安装停 车 前停车停 车 后竣工交接单体试运配合试车新照明系统电缆连接照明检修系统送电变电所调试、受电老照明系统电缆拆除照明变压器、盘柜安装MCC受电模拟试验动力电缆接线配线、改线更换抽屉元件新变电所基础槽钢制安材料验收施工准备模拟试验新变电所受电老变电所基础槽钢制作材料验收新变电所调试动力电缆头制作材料验收电缆敷设电机查接线揭老桥架盖板 检查I. 电缆线路施工u 电缆敷设1. 一般规定(1) 电缆敷设前应按下列要求进行检查：A. 电缆信道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。B. 电缆型号、电压、规格应符合设计。C. 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。D. 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。E. 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。F. 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。(2) 电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。(3) 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。(4) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。(5) 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。(6) 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表中所列数值。电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。(7) 电缆的最小弯曲半径应符合表中的规定。 电缆最小弯曲半径 D为电缆外径电 缆 形 式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯电力电缆15D20D(8) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应是电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(9) 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。(10) 在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。(11) 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢栏之间装设防捻器。(12) 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表中的规定；当温度低于表中规定值时，因采取措施。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度(C)塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙烯护套15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套10(13) 电力电缆接头的布置应符合下列要求：A. 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。B. 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。(14) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。(15) 标志牌的装设应符合下列要求：A. 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、架层内等地方，电缆应装设标志牌。B. 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标识牌的字迹应清晰不易脱落。C. 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。(16) 电缆的固定，应符合下列要求：A. 在下列地方应将电缆加以固定：A) 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每个2m处；B) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；C) 单芯电缆的固定应符合设计要求。B. 交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。(17) 电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。2. 生产厂房内电缆的敷设(1) 电缆的排列，应符合下列要求：A. 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。B. 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置， (2) 并列敷设的电力电缆，其相互间的间距应符合设计要求。(3) 电缆在支架上的敷设应符合下列要求：A. 控制电缆在桥架上不宜超过层。B. 交流三芯电力电缆，桥架上不宜超过层。C. 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角排列时，应每隔m用绑带扎牢。(4) 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。3 管道内电缆的敷设(1) 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：A. 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。B. 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。C. 其它可能受到机械损伤的的防。 保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不因小于250mm。保护罩根部不应高出地面。(2) 管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。(3) 电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。(4) 穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。u 电缆终端头和接头的制作1. 一般规定和准备工作(1) 电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。(2) 电缆终端头及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。(3) 制作塑料绝缘电力电缆终端接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。 在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。(4) 采用的附加绝缘材料出电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有兼容性。两种材料的硬度、膨胀系数应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。(5) 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，期内经营与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和磨具应符合规格要求(6) 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。A. 当敷设的长度超过其制造长度时。B. 必须延长已敷设竣工的控制电缆时。C. 当消除使用中的电缆故障时。(7) 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：A. 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。B. 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。C. 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。(8) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表中的规定。电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25(9) 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。2 制作要求(1) 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(2) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。(3) 35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽和金属护套端部）的最小距离应符合表中的要求。电缆终端和接头中最小距离额定电压（kV）最小距离（mm）15061001012535250(4) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去炭迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。(5) 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接磨具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑、不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。(6) 三芯电力电缆接头两电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属套应作防腐处理。(7) 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(8) 塑料电缆已采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。(9) 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。(10) 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。u 电缆的防火与阻燃(1) 对易受外部影响着火的电缆密集场所和可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按实际要求的防火阻燃措施施工。(2) 电缆防火阻燃尚应采取下列措施：A. 在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。B. 在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。C. 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，会对其施加防火涂料、防火包带。D. 在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。E. 采用耐火或阻燃型电缆。F. 设置报警和灭火装置。(3) 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。(4) 涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。(5) 包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。(6) 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。(7) 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带和涂料。u 电缆支架的配制与安装(1) 电缆支架的加工应符合下列要求：A. 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。B. 支架应焊接牢固。无显著变形。各横撑间的垂直净距与实际偏差不应大于5mm。C. 金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据实际作特殊的防腐处理。(2) 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时可采用表中的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于倍电缆外径加50mm。(3) 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在右坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层机最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表中的规定。电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电 力 电 缆10kV及以下（处610kV交联 聚乙烯绝缘外）150200250610kV交联聚乙烯绝缘200250300电缆敷设于槽盒内H+80H+100注：H表示槽盒外壳高度u 电缆管的加工及敷设(1) 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直理时，应采用足够强度的管材。(2) 电缆管的加工应符合下列要求：A. 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。B. 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。C. 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。(3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5； (4) 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。(5) 电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。(6) 电缆管的连接应符合下列要求；金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。(7) 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。(8) 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。u 质量标准1 工程质量检验评定标准应符合建筑电气安装质量检验评定标准（GBJ303-88）2 应注意的质量问题(1) 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：A. 电力电缆和控制电缆应分开排列；B. 当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kv及以下电力电缆应放在1KV以上的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。(2) 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。(3) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。(4) 明设在室内及电缆沟内的电缆应剥除麻护层，并应对其铠装加以防腐。(5) 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。(6) 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。(7) 注意电缆的排列。电缆敷设一定要根据设计图纸绘制的“电缆敷设图”进行。图中应包括电缆和根数，各类电缆的排列和放置顺序，以及与各种管道的交叉位置。对运到现场的电缆要核算、弄清每盘的电缆长度，确定好中间接头的位置。接线路实际情况，配置电缆长度，避免浪费。核算时，不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物的大门口以及与其它管道交叉的地方。在同一电缆沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头要错开，在接头处应留有备用电缆坑。由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。有多根电缆时，要弄清每根电缆的型号、编号、走向以及放在电缆架上的位置和大约长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且短的电缆。每放完一根电缆，即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理排放，避免交叉和混乱现象。u 电力电缆的试验(1) 电力电缆的试验项目，应包括下列内容：A. 测量绝缘电阻；B. 直流耐压试验及泄漏电流测量；C. 检查电缆线路的相位；(2) 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。(3) 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：1 直流耐压试验电压标准：塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合表中的规定。电缆额定电压U0（Kv）0.61.83.668.712182126直流试验电压（Kv）2.47.2152435487284104试验时间（min）1515151515151515152 试验时，试验电压可分46阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值.测量时应消除杂散电流的影响。3 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：A. 泄漏电流很不稳定；B. 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；C. 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。4 检查电缆线线路的两端相位一致并与电网相位相符合。II. 电缆桥架施工(1) 电缆桥架的配制应符合下列要求：A. 电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。B. 电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。(2) 梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。 铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。(3) 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝处应设置伸缩缝。(4) 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。(5) 电缆支架全长均应有良好的接地。(6) 电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规范要求。电缆桥架的加工应采用等离子切割机，不得使用电气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。(7) 桥架的安装应符合规范及设计的说明,另外如业主另有要求的情况下应按照业主的指示去进行施工.(8) 桥架的支架应安装设计图纸的要求制作,并且支架的材料采用热镀锌槽钢或角钢,支架间距应根据电缆桥架的强度、质量、内含的电缆数量的多少来确定。但支架的间距不可大于3米。(9) 桥架的弯头应在现场进行加工制作，安装。(10) 桥架及其支架等安装完毕后，对焊点和支架要进行冷镀锌并刷一层防腐漆。III. 接地的施工u 电气装置的接地(1) 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：A. 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等金属底座和外壳。B. 电气设备的传动装置。C. 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等和金属框架和底座。D. 电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。E. 电缆桥架、支架。(2) 接地线不应作其它用途。IV. 配管、配线的施工u 配管1. 一般规定(1) 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。(2) 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。(3) 进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。(4) 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。(5) 电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。(6) 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：A. 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。B. 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(7) 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：A. 管长度每超过30m，无弯曲。B. 管长度每超过20m，有一个弯曲。C. 管长度每超过15m，有二个弯曲。D. 管长度每超过8m，有三个弯曲。(8) 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：A. 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。B. 管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m。C. 管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m。(9) 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。(10) 在TNS、TNCS系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护接地（PE线）有可靠的电气连接。2 钢管敷设(1) 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。(2) 钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。因此，在敷设电线前，应对线管进行除锈涂漆。(3) 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。(4) 管子内壁除锈有以下几种方法：A. 人工清除法：用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除。清除管内油污或脏污时，也可在一根铁丝中间扎上布条或胶皮等物，在管中来回拉拽。B. 压缩空气吹除法：在管的一端，用一定压力的空气往官里吹，将管内的尘埃等物，从管子的另一端吹出。C. 高压水清洗法：用一定压力的水通入管内，利用水力清除脏物。然后用人工清除法把管内湿气擦干。D. 不良处切断清洗法：这是不得已采取的措施，在暗管中，混凝土灌进了管内，只能凿开建筑物把这段管子切除，套上一段较粗的管子。管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。(5) 切断钢管。可用钢锯切断（最好选用钢锯条）或管子切割机割断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，且断口应锉平，管口应刮光。(6) 套丝。丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙绞制。厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙绞制。绞制完螺纹后随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。(7) 弯管。钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。钢管弯制常用弯管方法有以下几种：A. 弯管器弯管：在弯制管径为50mm及以下的钢管时，可用弯管器弯管。制作时，先将管子弯曲部位的前段放入弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向的侧面，然后用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当加力，使管子略有弯曲，再逐点移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲半径。B. 滑轮弯管器弯管：当钢管弯制的外观、形状要求较高时，特别是弯制大量相同曲率半径的钢管，使用滑轮弯管器。固定在工作台上进行弯制。C. 气焊加热弯制：厚壁管和管径较粗的钢管可用气焊加热进行弯制。但需注意掌握火侯，钢管加热不足（未烧红）弯不动；加热过火（烧得太红）或加热不均匀，容易弯瘪。此外，对预埋钢管露出建筑物以外的部分不直或位置不正时，也可以用气焊加热整形。 对弯管的要求：a. 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。b. 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或处侧，管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。c. 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。灌砂后，管的两端塞上木塞。(8) 钢管的连接应符合下列要求：A. 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面光滑、无缺损。B. 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。C. 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。D. 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。(9) 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：A. 暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。B. 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。C. 当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。D. 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。(10) 钢管的接地连接应符合下列要求：A. 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。B. 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。(11) 安装电器的部位应设置接线盒。(12) 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表的规定;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0_3 金属软管敷设(1) 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。(2) 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直坦于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。(3) 金属软管不应是退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。(4) 金属软管的安装应符合下列要求：A. 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。B. 固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。C. 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。(5) 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。u 配线1 一般规定(1) 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合规范附表B的规定。(2) 配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室内绝缘导线之间的最小距离应符合规范附录D的要求；室内绝缘导线与地面之间的最小距离应符合规范附录E的要求。(3) 导线的连接应符合下列要求：A. 当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。B. 导线与设备、器具的连接应符合下列要求：a. 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；b. 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；c. 截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。C. 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部位焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。D. 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接有应清除残余焊剂。E. 压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。F. 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。G. 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密， 其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。H. 在配线的分支线连接处，干线不应受到直线的横拉力。(4) 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应做好记录。(5) 配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应做好记录。2 管内穿线(1) 对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。(2) 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。(3) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：A. 电压为50V及以下的回路。B. 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。C. 照明花灯的所有回路。D. 同类照明的几个回路，可穿入同一根管同内，但管内导线总数不应多于8根。(4) 同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。(5) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。(6) 管内导线包括绝缘层在的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。(7) 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。(8) 当导线敷设于垂直管内时，应符合“一般规定”中第（8）条的规定。u 质量标准1 工程质量检验评定标准应符合建筑电气安装质量检验评定标准（GBJ303-88）2 应注意的质量问题(1) 在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线。A. 管子长度每超过45m，无弯曲时；B. 管子长度每超过30m，有一个弯时；C. 管子长度每超过20m，有两个弯时；D. 管子长度每超过12m，有三个弯时。(2) 水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内均为3mm，全长