电解电容器用压箔阴极箔项目清洁生产审核报告.doc

第一章 清洁生产筹划和组织公司积极响应国家号召，贯彻落实国家任务，加快建设资源节约型、环境友好型社会，确保实现“十一五”期间节能减排目标，推动全省经济社会又好又快发展，结合本公司的实际，制订方案，成为省省积极开展自愿性清洁生产审核的企业。公司于2007年4月立即成立了清洁生产审核领导小组和工作小组，以研究所化学与环境学院环境科学和工程研究所作为清洁生产审核的依托单位，共同筹划组织和实施开工清洁生产的各项工作。2007年5月厂里正式发布文件，全面启动清洁生产审核程序，通过筹划与组织、使公司领导和职工对清洁生产目的、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序获得进一步的认识和了解，在全厂推行清洁生产的理念。通过预审核、审核、评估、征集清洁生产方案、进行可行性分析、制订并实施清洁生产方案及持续清洁生产等各阶段的工作，使全公司的原料控制、技术改造和制度化管理达到一个新的水平，使“节能、降耗、减污、增效”取得了更大成效。1.1 筹建清洁生产审核小组 司领导对清洁生产工作非常重视，亲自组织厂内相关部门参加清洁生产审核工作，成立了以总经理为组长，常务副总经理为副组长的清洁生产领导小组，对各项工作进行协调和布置。生产工作小组以总经理助理任组长，车间主任、相关技术人员为组员等各基层单位参加并组成，同时确定了各自的职责。要求分厂召开动员会，全员参加清洁生产，并在分厂成立了分厂级审核工作小组。各级清洁生产审核组成和咨询小组成员名单分别见表1-1至 1-3。表11 审核领导小组成员表姓 名审核小组职务来自部门及职务职称专 业职 责组长总经理管 理总 负 责副组长常务副总管 理总 协 调副组长总经理助理生 产审核重点负责组 员管 理协助总协调组 员管 理协助总协调组 员中文宣传总负责 表12 审核工作小组成员表姓 名审核小组职务来自部门及职务职称专 业职 责组 长生 产总负责副组长环 保专业负责组 员环 保环保负责组 员品 质协调负责组 员品 质协调负责组 员管 理专业负责组 员化 成专业负责组 员设 备设备负责组 员管 理专业负责组 员管 理专业负责组 员环 保专业负责组 员财 务财务协调组 员化 学技术负责组 员化 学技术负责组 员化 学技术负责组 员化 学技术负责组 员管 理技术负责表13 咨询小组成员表姓 名审核小组职务职务职称来自部门组长副教授 研究所组员副教授 研究所成员研究生 研究所成员讲师 研究所成员讲师 研究所1.2制定清洁生产工作计划为了有效地开展清洁生产，制定了三个阶段的清洁生产计划，清洁生产审核工作计划表见表1-4。表1-4 清洁生产审核工作计划阶段工作内容完成时间责任部门及负责人考核部门及人员产出1、筹划和组织1、清洁生产审核工作动员大会2、组建清洁生产审核小组3、制定审核工作计划4、宣传培训2007年4月10日2007年5月20日领导小组、审核小组、咨询小组咨询小组领导小组工作计划表、审核小组表、宣传培训2、预评估1、进行现状调研2、进行现场考察3、评价产污排污状况4、确定审核重点5、设置清洁生产目标6、提出和实施无/低费方案2007年4月15日2007年5月30日审核小组、咨询小组专家领导小组、咨询小组确定审核重点3、评估1、准备审核重点资料2、实测输入输出物流3、建立物料平衡4、分析废物产生原因5、提出与实施无/低费方案2007年6月1日2007年6月30日审核小组咨询小组咨询小组分析原因4、方案产生和筛选1、产生方案2、分类汇总方案3、筛选方案4、研制方案5、继续实施无/低费方案6、核定并汇总无/低费方案实施效果2007年7月1日2007年7月31日领导小组、审核小组咨询小组咨询小组筛选方案5、中期审核报告对前面的工作进行总结，编制中期审核报告2007年8月1日1007年8月15日咨询小组领导小组中期报告6、可行性分析1、进行市场调查2、进行技术评估3、进行环境评估4、进行经济评估5、推荐可实施方案2007年8月16日2007年9月30日咨询小组审核小组有关专家领导小组咨询小组推荐方案7、方案实施1、组织方案实施2、汇总已实施的无/低费方案的成果3、评价已实施的中/高费方案的成果4、分析总结已实施方案对企业的影响2007年10月1日2007年10月31日领导小组审核小组咨询小组实施方案及成果8、持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产管理制度3、制定清洁生产计划2007年11月1日2007年11月15日审核小组咨询小组领导小组组建企业清洁生产审核组织9、审核报告进行工作总结，按照清洁生产审核报告编写要求编制审核报告2007年11月16日2007年11月30日咨询小组领导小组审核报告10、验收工作申请和组织验收2007年12月1日12月15日咨询小组领导小组审核小组省市领导和验收专家组验收通过1.3 开展宣传和教育在清洁生产各审核小组成立之后，为了使活动进行得深入而不流于形式，企业开展了强大的宣传和教育活动，大力推广和普及清洁生产知识，提高广大职工的清洁生产意识。使全体职工充分认识清洁生产利已、利民、利后代的重要性。特别加强和保证一线工人和现场操作人员参加清洁生产学习的机会与时间，使他们积极参与清洁生产审核，以保证清洁生产审核工作取得更大的成效。在第一阶段清洁生产审核工作期间，清洁生产审核领导小组、各工作小组及咨询小组针对本公司的实际情况，各车间、各工段都积极地开展清洁生产培训和宣传工作，内容包括以下三方面。（1） 举办有关清洁生产的专题讲座通过召开专题讲座的形式，邀请咨询顾问对企业中高层领导和管理人员分阶段进行培训。2007年4月15日，清洁生产咨询小组与箔公司领导召开重要会议，就清洁生产工作提出具体计划、目标、内容，获得箔公司领导大力支持。清洁生产正式启动！图11清洁生产咨询小组与公司领导讨论工作；年；月；日，研究所化学与环境学院的老师和省省清洁生产中心老师分别进行了“清洁生产概论”以及“清洁生产的有关法律法规”的讲座，讲解了国家关于清洁生产的法律和法规以及实施清洁生产的意义，见图12和图13。图12 老师热情授课中图13 老师热情授课中,年.月.日，研究所化学与环境学院的老师、老师以及老师分别就“清洁生产审核原理”，“清洁生产审核案例分析”举行了讲座，使员工们懂得了清洁生产审核的基本知识，审核的工作程序、工作重点和难点。见图14、图15、图16。图15 老师热情授课中图14老师再次耐心授课图16 老师热情授课中2007年;月;日，研究所化学与环境学院的老师再次就清洁生产的相关内容对厂的中层干部员工开展培训活动，加深员工对清洁生产的认识。（2）张贴宣传画，举办墙报充分利用各种宣传媒介，对清洁生产的基本概念及目的、意义进行宣传。公司还在食堂、走廊等人员聚集、流通大的地方张贴了各种环境保护和清洁生产的宣传画，各工段都举办了清洁生产专栏的墙报，宣讲清洁生产的基本知识，组织员工进行讨论、交流并发表意见，使全体员工认识到企业开展清洁生产的意义以及自己在清洁生产审核工作中所处的地位与作用，并且积极地投入到清洁生产审核中来。清洁生产审核的宣传图片见图17和图18。图17 清洁生产宣传横幅图18 清洁生产宣传横幅通过以上的讲座、宣传和学习，使全公司的员工对清洁生产的概念、企业进行清洁生产的意义、清洁生产审核的工作程序有了深刻的认识，强化了环境保护意识，明确了自己在清洁生产审核中所起的作用。企业在调动员工参与清洁生产的积极性的同时，将清洁生产激励机制与公司里原有的技术革新奖和合理化建议奖相结合，使员工参与清洁生产的积极性大大提高，使每位员工都能针对自己的工作岗位、工段及单位的具体问题，提出节能、降耗、减污的措施，为清洁生产审核献策献力。第二章 预审核2.1公司概况图21公司地理位置图公司厂址位于、，距离。市。千米，距。县城。千米。地理坐标为东经。， 北纬 。，厂址北紧靠 323 国道，。河南岸，见图21 。公司是创建于。年。以全系列电解电容器用高、中、底压箔，阴极箔、科研、生产、销售为一体的高新技术企业，产品达到国际先进、国内领先水平。公司目前拥有.工序生产线。条、箔生产线。条、阴极箔生产线。条，具备年生产。万平方米铝电解电容器用中高压阳极箔，。万平方米阴极箔的生产能力，是全国最大的箔生产基地，产品市场占有率达60%以上。目前共有员工。余人。公司总资产达。多亿元，占地面积。多万平方米，2。年完成工业总产值。万元，工业增加值。万元，利税。万元。公司包括。个车间：。车间、。车间、。车间、。车间、。车间和。车间，厂区各车间平面布置图见图22。箔项目列为国家火炬计划项目及国家“九五”优秀技改项目、全国100家产业化示范基地之一、省省名牌产品称号，产品保持国内领先国际先进水平。公司是目前国内最大的箔、.以上大电容、。生产基地。公司主要产品均通过ISO9002国际质量管理体系认证。其中，公司为.一分厂，于年注册成立, 是铝电解电容器用高、中、低压箔为主导产品及科研、生产、销售一体化的高新技术企业。公司拥有十几个系列近百个品种的产品，其核心技术“中高压铝电解电容器用电极箔.工序扩面新技术”和“中高压铝电解电容器用阳极箔.工序技术”，经省科技厅组织专家鉴定，认为处于国内领先和国际先进水平。 图22 厂区平面布置图图23公司外貌经过多年的发展和沉淀，公司先后被评为“国家重点高新技术企业”、 国家发改委“全国100家产业化示范基地”、信息产业部“优秀技术改造项目”、国家科技部“优秀火炬计划项目”；被省省省委省政府授予“省级文明部门”称号，公司的商标被评为“中国十佳品牌”、“中国著名商标”，公司产品被评为“中国名牌产品”，荣获经贸委、质监局联合颁发的“中国质量管理先进企业”；组建了“中国工程技术研发中心”。在众多的荣誉面前，公司的领导班子没有满足现状，他们将在竞争日益激烈的环境下秉承公司“空谈误事、实干兴业”的八字宣言，开拓进取，精诚合作，再创公司的新辉煌。公司主要经营中高压.工序箔和中高压箔等产品，根据中国电子行业协会信息中心的资料显示，在国内市场占有率稳居第一。公司总资产达多亿元，占地面积多万平方米，2006年公司实现销售收入亿元，占总公司比例20%,上缴税收多亿元。高比容铝箔属国家鼓励和支持的新型电子功能材料，是制造铝电解电容器的关键原材料，属于中间产品，融合了机械、电子、化工、金属材料等多学科技术及相关产业。随着电子信息产业高速发展，世界铝电解电容器生产企业陆续向中国转移，国内铝电解电容器的产能和产量成倍地增长，目前我国已成为世界上电极箔产品的主要生产国和主要消费国。公司为了降低经营风险，延伸产业链，保证高比容铝箔的关键原材料供应，公司分别与公司和.厂建立了战略合作伙伴关系，保证了高品质的电子箔和酸碱等主要原材料的供应。 公司所获得的荣誉证书详情请看以下附图。2.2组织机构设置概况公司退火车间.工序一车间.工序二车间.工序车间铬鞣剂车间环保车间公司属下有六个工作车间，分别为退火车间、.工序一车间、.工序二车间、.工序车间、铬鞣剂车间和环保车间，工厂结构图见图24。公司为民营企业，实行总经理负责制，其组织机构见图24和图25。，公司设总经理1人，常务副总经理1人；职工总人数.人，中层以上管理团队.人，技术骨干、专业技术人员人，占职工总数14%。图24工厂结构图总经理助理.工序二车间.工序一车间退火车间.工序车间环保辅助经营科财务科办公室生产计划科管理者代表常务副总经理总经理副总工副总工技术科品保科设备科质检中心总工程师 2.3生产发展现状及生产工艺2.3.1生产发展现状 .年，公司斥巨资在开发区投资.亿多元建设了高标准、高起点的生产基地和科研基地，生产设备的自动化控制在国内同行业中处于先进水平，通过不断的技术创新和强有力的市场营销，使公司迅速成为全国最大的箔生产企业。图25公司组织机构图图26 公司生产现场2. 年底，为适应市场需求，提高箔产品在市场上的整体竞争能力，公司决定扩大规模，筹建公司.工序二车间、专业生产中高压.工序箔和低压.工序箔。2年.月，二厂一期各项基础建设全部完工，并正式投入生产。公司目前拥有.工序生产线.条、箔生产线.条、阴极箔生产线.条，具备年生产万平方米铝电解电容器用中高压阳极箔， 万平方米阴极箔的生产能力，是全国最大的箔生产基地，产品市场占有率达60%以上。根据中国电子行业协会信息中心的资料显示，在国内市场占有率稳居第一。2.3.2生产工艺及过程公司以铝电解电容器用高、中压箔、阴极箔产品为主。主要工艺流程：购进.箔后，经过退火工序，目的是用真空退火方法对硬箔进行热处理，以达到表面除油和改善铝箔内部晶体的结构，符合.工序工序不同的要求；.箔退火后，流入下一流程为.工序生产线工序，其工序主要加工阳极箔（具体见流程图）及阴极箔（具体见流程图），阳极箔制成半成品后，进入下一个工序.工序生产线工序，制成成品。.工序生产线主要通达.工序工艺，目的是使阳极箔表面形成致密氧化膜。具体流程为经.工序后的阳箔经放箔机、浮动架后进行前处理槽处理，再经过一、二、三级加电.工序，再经各种槽液进行中、后处理、烘干处理，经浮动架、收箔机收卷，整个通过传动系统形成自动放收箔过程。维修/保养/计量排放物资采购材料检验.箔退火腐蚀生产产品检验入库药液调和废液处理锅炉提供能量药液调和水/电/汽.工序生产废液处理产品检验维修/保养/计量排放入出库图27主要生产工艺流程图2.4 主要设备公司目前拥有.工序生产线32条、箔生产线25条、阴极箔生产线4条。全公司有2台6t/h，1台4t/h锅炉，其中含铬废液回收系统用煤量约3000t/a，燃煤成份见表22，每台锅炉各配有麻石水膜除尘器，共用一条40m高烟囱排放。表21燃煤成份表 发热量单位：kcal/kg;其它单位：%水份灰份挥发份固定碳全硫份低位发热量1.2019.1920.2559.360.806061.50主要环保设施有：a.含铬废液回收系统对.工序车间产生的含铬废液采用蔗糖还原，生产氢氧化铬；b.污水处理站采用石灰乳中和、沉淀工艺处理箔厂废水，处理规模17280m3/a；c.麻石水膜除尘器共有三台麻石水膜除尘器，分别处理2台6t/h、1台4t/h链条炉的锅炉废气；d.碱液喷淋中和处理塔共有32套，处理.工序车间产生的酸雾废气。其它设备：配电设备为10KV四条进线，通过配电装置及变压器进入低配室，功率达15000KW供给各部门合用；所有工序需要的蒸汽（主要功能是加热）由锅炉供给，目前3台锅炉供所有部门所需，1台备用；.工序药液调和系统、.工序药液调和系统主要是自动提供给.工序生产线、.工序生产线工序根据工艺要求所需要配置的各种酸碱液，而药液调和系统所需酸碱则由酸库将各种浓酸稀释后输送；纯水设备将来自自来水或河水制成纯水，按各部门所需将纯水及自来水提供给各使用部门，并予以加收利用；质检中心则负责检测各原材料的技术参数及生产过程中产品的技术参数，以进行质量控制；其他具体设备见附录表1和表2。2.5产品保证与环保并行公司视产品质量为企业的生命，坚持产品以质量取胜的理念，全面建立起了产品在线检验、半成品中间控制及质检中心成品监控三层检验网络，有效控制了产品的稳定性和符合性。公司着眼于顾客潜在的使用需求，以令顾客忠诚为最终技术标准。尊重知识、尊重人才、科技兴业，是公司发展的重要基础。目前公司拥有独立的实验大楼和经验丰富的技术攻关团队，专门从事新产品的研制和开发。公司针对不同的顾客需求成立了不同专业课题组，开展专项的技术创新和新产品开发合作。同时公司与有关专业院校（如西安交大）建立了广泛的合作关系，通过双方的信息交流和互动寻求优质创新的突破口，共同摸索开发箔行业高科技含量的产品。 公司自成立就一直坚持以追赶国外最高水平为目标，不断开发先进生产工艺，经省省科技情报所专家进行国内外查新，一致认为：公司产品关键性能指标值已经处于国际领先水平。近年在环保和技术革新方面取得成果。东阳.箔股份 。目前已经成为全国最大的铝箔生产基地，促进了民族经济、社会经济的发展，2001年， 。公司被国家计委列为“全国100家产业化示范基地”之一。公司每年投入大量资金用于环境保护方面，积极开展新技术新工艺的开发研究，配备更科学更环保的先进设备，采用有力手段阻止污染物向外排放，带动当地经济快速增长、扩大市场需求、增加税收、繁荣地区经济，带来经济、社会效益，创造出一个既有利公司发展，又对环境无害的“双赢”局面！2006年及2007年1-5月环保投入资金见表22。表22 环保投入金额月份投入金额(元)月份投入金额(元)2006年1月13939002007年1月26988462月20773012月16875153月26019473月23612514月30943404月29694775月28896515月33169506月24165617月19462138月21802489月379451510月290719611月301408612月27600732.6主要原辅物料情况由于生产需要，公司对高.工序性酸的种类、用量十分大，使用到盐酸、硫酸、铬酸、磷酸、硝酸、氢氟酸等。但随着今年来技术改革更新，某些酸如盐酸、硫酸、硝酸等危险性较高的浓酸需求量逐年减少，从产品单耗也反映出该现象，可见公司在环保方面有下功夫。与之同时，由于生产工艺需要，该公司生产中仍然要用到多种高.工序性酸，而且消耗量十分大，无疑对废水处理增加了难度，也提高了环境污染的风险，需要高度重视。近三年原辅材料消耗情况见下表23表23 公司历年原辅料消耗表主要原辅料单位使用部位近三年年消耗量近三年单位产品消耗量备注0506071-4实耗定额050607盐酸吨.工序223272104865722.0902.0642.0562.058吨阴极7137152090.11870.13440.12810.131硫酸吨.工序448938627290.42030.42400.32600.375吨阴极24499290.03450.0180.0190.019硝酸吨.工序359523608170.33660.26250.40650.334吨阴极242164500.04020.03010.03210.031液碱吨.工序59410983410.09890.09930.06860.084吨环保160341689941021.3971.66891.39621.561红矾钠吨.工序223134279280.20890.33100.31910.325吨环保101216033390.08960.08840.11540.104磷酸吨.工序17.7133330.0020.01280.00780.010吨.工序2843071400.12830.12870.1040.116柠檬酸吨.工序9.39.54.80.0040.0040.0040.004硼酸吨.工序181125560.08180.00520.0420.047五硼酸铵吨.工序29208.80.01310.0070.0060.007氨水吨.工序2218.88.40.0100.0070.0060.006甲酸钠吨环保514349950.02450.03590.03430.035葡萄糖吨环保/1757326/0.10230.11520.109亚硫酸钠吨环保/36352/0.02080.02040.021元明粉吨环保/9247/0.01070.01690.0142.7主要原材料及其理化性质、毒性毒理 公司生产过程中主要消耗的原材料有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、液碱、红矾钠、甲酸钠、亚硫酸钠等等，均为高.工序、高污染、高危险性物品。各种原料的理化性质分析如下：表24主要原材料理化性质分析名称分子式理化性质燃烧爆炸性毒性毒理盐酸HCl外观与性状： 无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点()： -114.8(纯) 沸点()： 108.6(20%)在空气中呈白色烟雾，极易溶于水。本品不燃，具强.工序性、强刺激性，可致人体灼伤。与空气形成爆炸性混合物接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。硫酸H2SO4外观与性状： 纯品为无色透明油状液体，无臭。 熔点()： 10.5 沸点()： 330.0本品助燃，具强.工序性、强刺激性，可致人体灼伤。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和.工序作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。硝酸HNO3无水纯硝酸是无色液体，易分解出二氧化氮，因而呈红棕色。通常所用的浓硝酸约含HNO3 65%左右，熔点-42沸点86与火药的制造有密切关系，某些硝酸盐具有爆炸性.工序性很强，能灼伤皮肤，也能损害粘膜和呼吸道。与蛋白质接触，即生成一种鲜明的黄蛋白酸黄色物质。液碱NaOH密度2.130克/厘米3，熔点318.4，沸点1390。纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。极易溶于水，溶解时能放出大量的热。水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。本品无爆炸性较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会.工序表皮，造成烧伤。有强烈刺激性和.工序性。溅到皮肤上，可产生软痂，并能渗入深层组织，灼伤后留有瘢痕；溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤，严重者可致失明；误服可造成消化道灼伤，绞痛、粘膜糜烂、呕吐血性胃内容物、血性腹泻，有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔，后期可发生胃肠道狭窄。红矾钠Na2CrO7学名重铬酸钠。外观与性状： 桔红色结晶，易潮解。 熔点()： 357(无水) 沸点()： 400(无水)本品助燃，为致癌物，具强.工序性、刺激性，可致人体灼伤。急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和.工序消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难、紫绀、休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎，鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。磷酸H3PO4外观：无色透明或略带浅黄色、稠状液体本品无爆炸性过多的磷酸排放到水体，会导致水体富营养化，藻类大量繁殖，鱼类大量死亡，出现赤潮等现象，甲酸钠HCOONa外观：白色粒状或结晶粉末 性状：密度1429gcm3，熔点253，溶于水能溶于乙醇、无毒、无.工序性。有还原性，能与强氧化剂反应，易潮解。本品无爆炸性本品无毒亚硫酸钠Na2SO3外观与性状： 无色、单斜晶体或粉末。 熔点()： 150(失水分解) 沸点()： 无资料本品不燃，具刺激性。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用。对环境有危害，对水体可造成污染。 2.8 各车间历年产品情况 公司产品主要以电解铝箔制造电容器用阴极.工序箔、阳极.工序箔、箔为主，由于.工序生产中用到大量铬酸，公司经过技术开发研究，反复试验，成功将排放的铬酸全部用于制备铬鞣剂，实现含铬废水零排放，同时铬鞣剂作为公司的产品之一又为公司带来丰厚的利益，各产品的产量见表25。表25 公司历年产品情况表产品名称生产车间产品单位近三年年产量近三年年产值占总产值比例050607(1-4)050607(1-4)050607(1-4).工序箔.工序车间万10689192952728924789796067%59.4%52.1%阴极箔.工序车间万600532186122615145313%3.6%3.5%箔.工序车间万221277135806311647569819.8%27.9%37.3%铬鞣剂环保车间吨1115310227293841153773108410.2%9%7.1%2.9 主要能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽与水。电力主要用于整个工艺流程中的.工序生产，蒸汽主要用于.工序、.工序、辅助车间、环保工序，自来水主要用作工艺水、冲卫等。主要能源消耗情况见表26。该厂目前是我国箔生产最为先进的企业之一，但由于原材料的用量和种类涉及商业机密，是属于各个同类企业生产的自有专利，关系到企业的长远发展。因此，无法列举其他企业的同类数据，只能对公司进行自身的纵向比较。（1） 产品能耗现状表26公司近三年的主要能源消耗情况主要能源单位使用部位近三年年消耗量近三年单位产品消耗量备注0506071-4实耗定额050607水吨.工序127513710526843967220.09270.08870.1344/阴极7785734631131700.01250.0060.007/.工序170340126780382100.06680.0480.028/电万.KWh.工序125611232250.91380.94611.51/阴极58.61817.40.09390.03260.093/.工序62567256273524.5327.9520.14/煤吨环保5963475812100.0590.46520.4118/.工序170721673846120.00120.00140.003/阴极142213953840.00020.00020.0002/.工序9959976426900.00390.00370.002/1、.工序箔年生产中高压.工序箔1000多万平方米，能源消耗状况为: 水的单耗由05年的0.0927降为06年的0.0887吨、电力1000多万kWh，煤1.6万吨,每平方米综合电力单耗为约为0.9461 kWh/平方米，水单耗为约为0.089立方米/平方米，煤单耗0.0014吨/平方米,用标准煤折算成的综合能耗11.23吨标准煤/万平方米。2、阴极箔年生产阴极箔5.5万平方米，能源消耗状况为：水3.4万立方米、电力18万kWh，煤1.4吨,水单耗约为为0.0063/平方米、电力单耗约为0.033 kWh/平方米，煤单耗为2.5吨/万平方米,用标准煤折算成的综合能耗1.84吨标准煤/万平方米。3、箔年生产箔260万平方米，各类能源消耗状况为：水12万立方米、电力7000多万kWh，煤10000吨,水单耗为0.049立方米/平方米、电力单耗为27千瓦时/平方米，煤单耗37.56吨/万平方米,综合能耗61.2吨标准煤/万平方米。（2）能耗现状分析公司是用电大户，在各用电部门中，.工序车间的耗电量最大，约占公司总用电量的76.5%，其次是.工序一车间和.工序二车间15.4%，退火车间总用电量的3.5%，其它4.6%。这也是.工序车间生产工艺需要所决定的。由于箔生产要经过一二三四级加电赋能工艺，而且该工艺对电压、电源稳定性要求十分苛刻，因此耗电量相当巨大，年用电总量达到9000多万度。 该公司锅炉为各车间提供蒸汽主要以燃煤为主，在各用汽部门中，一厂.工序车间约占35%，.工序二车间约占30%，.工序约占30%，辅助车间约占5%。 近年来煤的用量相对保持稳定，2006年共消耗各种能源折标准煤31005.6吨。随着技术改造和煤质量的提高，消耗量逐年轻微下降，对环境有利。公司现正密锣紧鼓地进行新的供能设备改造，工程完成后煤的消耗量有望大大降低。公司在2006年初提出了向高性能、高比容、高附加值方向发展，所以在2006年的.工序每平方米能源单耗上有所上升，同时随着箔在性能和比容上的提升，产品附加值也随之上升，但水耗则比2005年大幅下降。各部门用水比例约为：.工序一车间约27%、.工序6%、.工序二车间25%、退火2%，辅助及其他20%。公司的.工序生产工艺中要用热的纯水对铝箔进行.工序，清洗酸液工段也要用到纯水，对水的要求非常高，若含酸或其他离子（如Cl、Al3）等均会对产品造成巨大影响。目前公司工艺用水、厕所冲洗及卫生用水、绿化等用水全部采用新鲜的自来水，而经污水处理处理后的中水全部排放。其排放的合格污水水资源的重复利用率几乎为零，因此公司需要大量的新鲜水制备纯水，水的年消耗量达到150万吨。07年改进工艺取得突破，大大了减少箔生产中的用水量，全厂每年用水量较少量超过30万吨。可考虑将污水处理处理合格的中水回用，同时提高循环用水率，则每年可节约不少自来水。2.10环境管理与污染物排放状况公司在建设时期就按照环保相关要求，进行了环评、报建、试运行、监测、竣工验收手续，厂内的污水处理系统，烟气脱硫除尘工艺都已投入正常运行。公司还编制了多项专门的环保管理制度，并制定了相关的环保措施，指定具体的部门人员负责环保制度的执行与管理；所有污染治理设施都设立详细的运行记录表，并由专人负责日常的运行与维护管理，以确保环保治理的设施的正常运行。每年都委托或接受具有国家认证资质的环境监测单位进行全面环境监测，并按照环保法规的要求办理了排污申报登记注册证（排污许可证），还按环保部门的要求进行了排污口规范化整治，并安装了排污口标志牌。2.10.1 废弃物排放标准公司废水按照DB44/26-2001省省水污染物排放限值第二时段一级标准排放，具体标准见表27。公司的工艺锅炉废气及锅炉烟气则分别按照DB44/267-2001省省大气污染物排放限值第二时段二级标准和GWPB31999锅炉大气污染物排放标准二类区域第二时段的二级标准排放，标准见表28、表29。表27废水排放标准执行标准污染物最高允许排放浓度（mg/L，pH除外）DB44/26-2001省省水污染物排放限值第二时段一级标准第一类污染物总镉0.1总铬1.5六价铬0.5总铅1.0总砷0.5第二类污染物pH69悬浮物60化学需氧量90磷酸盐（以P计）0.5石油类5总氰化物0.3氨氮10总铜0.5总锌2.0总锰2.0表28 工艺废气及锅炉废气、烟尘排放标准执行标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（Kg/h）DB44/267-2001省省大气污染物排放限值第二时段二级标准氯化氢1000.26硫酸雾401.5铬酸雾0.070.008表29 锅炉废气、烟尘排放标准执行标准烟尘排放浓度（mg/m3）SO2排放浓度（mg/m3）GWPB31999锅炉大气污染物排放标准二类区域第二时段的二级标准200900噪声排放标准根据县声环境功能区划分，本项目声环境评价范围内的区域为3类功能区，厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准，标准限值为昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。2.10.2 主要污染物及其来源、排放状况 厂主要产生的污染物有废水、废气和固体废弃物。每一道生产工艺流程下来随之产生各种污染物，具体流程和产生部位如下：图28 公司排污工艺分析简图主要单元操作功能简单说明表（1）.工序在含有盐酸等物质的水溶液中，对铝箔进行加电处理使铝箔表面形成细小的隧道状孔洞。利用这种技术，可以使电极箔的表面积增大，可以增加单位面积静电容量。该工段会产生铬酸废水和混酸废水两种废水，前者含有大量的有毒重金属废铬酸，后者含有硝酸、盐酸、磷酸等多种酸液混合。另外该工段还在净化塔出产生烟气，.工序生产线的酸雾废气是.工序生产线上的前级.工序、烘干、中处理、后处理的各工序产生的，废气中含有硫酸雾、氯化氢、铬酸雾。（2）调和用于酸库提供的一定浓度原料与纯水混合调和成准确浓度的溶液，为生产线提供合乎工艺要求的槽液。（3）.工序使.工序箔通过阳极氧化在其表面生成一层介质氧化膜，同时根据施加电压的不同制成不同电压规格的箔。该工段产生稀酸废水，主要含盐酸、硼酸、氢氟酸等，浓度较低，故为稀酸。在净化塔中也产盐酸烟气。（4）制粉以.工序车间的含铬废水为原料，利用氧化还原反应原理将废水中六价铬离子还原为三价铬离子，通过添加液碱、浓硫酸及其他辅助材料等，最终加工成铬粉。该工段会产生少量的有机废水，主要含葡萄糖和一定浓度的各种硫酸盐、卤酸盐。（5）水处理将含铬废水处理后制成铬粉，各生产车间的稀酸和混酸废水进行集中收集与处理，通过中和、还原、沉淀等方法去除废水中的有害物质，使废水的各项水质指标均能达到国家规定的排放标准。该工段会出现石灰渣，主要为石灰中和酸后形成的。（6）锅炉主要以烧煤为工艺生产提供能量，但同是会产生二氧化硫烟气以及锅炉煤渣。 表210废物产生情况及对环境的影响序号废物原因分析去 向对环境影响1废气二氧化硫废气在锅炉燃烧煤产生。酸气在.工序车间、.工序车间中产生。大气对环境造成一定的影响。2固废1废弃的铝箔2煤渣3中和酸的石灰渣回收作为补充原料对环境基本不造成影响。外销填埋3噪音风机产生噪音。室内扩散对现场员工听觉造成一定的影响。4废水1铝箔.工序工艺2箔生产工艺污水处理厂处理后外排对环境造成一定的影响。表211 近三年废弃物流情况表类别名称近三年年排放量近三年单位产品排放量备注20071-4月20062005实 排定额200720062005废水废水总量163.5480589.40.260.280.31稀酸废水111万m3328.3万m3396.7万m30.18m3/m20.19m3/m20.21m3/m2混酸废水14.6万m344.9万m358.6万m30.024m3/m20.026m3/m20.031m3/m2含铬废水37.9万m3107.1万m3134.1万m30.062m3/m20.067m3/m20.071m3/m2废气废气总量4097.6万m311664万m312920 万m36.7m3/m26.75 m3/m26.84 m3/m2锅炉烟气2800万m37983万m38954万m34.54m3/m24.62m3/m24.74m3/m2净化塔烟气1297万m33681万m33966万m32.1m3/m22.13m3/m22.1m3/m2固废总废渣总量15.9万T49万T54.9万T0.026T/m20.028T/m20.029T/m2板框废渣1.1万T4.15万T4.9万T0.002 T/m20.0024 T/m20.0026 T/m2炉渣14.8万T44.9万T51万T0.024 T/m20.026 T/m20.027 T/m2从上表可看出，公司废弃物排放量逐年下降。废水单位产品排放量从05年的0.31 m3/m2，下降到07年的0.26 m3/m2，废气的单位产品排放量则从05年的6.84 m3/m2，下降到07年的6.7 m3/m2，固体废弃物单位产品排放量也从05年的0.029T/m2，下降到07年的0.026T/m22.10.3 治理方法及现状（一） 废水的现状及治理措施1、 废水产生及排放情况表212 各废水排放情况表污染物名称实际处理量入口浓度mol/L出口浓度mol/L污染物去除量平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值稀酸废水380m3/时500m3/时pH4pH 3pH 5pH 7pH 8.5pH 6100%混酸废水50 m3/时70m3/时Al3+0.5Al3+0.7Al3+0.4Al3+0.001Al3+0.003Al3+0.000199.95%铬酸废水130m3/时150m3/时Cr6+0.01Cr6+0.02Cr6+0.005Cr6+0.2mg/LCr6+0.5mg/LCr6+099.90%2、处理方法及工艺流程废水处理系统的目的是将各工序产生的含铬废液处理后制成铬粉以及将废水处理后能达标排放。具体有4种工序。1.铬粉工艺：含铬（Cr6+）废水通过储罐到达大缸反应釜进行还原反应，之后加入液碱产生沉淀，通过板框压滤机压滤成滤饼，输送到小缸反应釜加入浓硫酸进行反应合格后，最后通过造粒干燥塔干燥成成品；含铬废水通过调节池进入含铬废水还原池进行还原反应，由ORP仪自动控制还原剂量，还原后废水进入含铬废水中和池处理，由pH仪自动控制液碱量，中和后地临辐流沉淀池机进行沉淀，沉淀部分输送至铬粉工序制造在在品，清水达标排放。 2.稀酸废水处理：稀酸废水通过调节池进入折板中和池进行中和反应，由pH仪自动控制液碱量，中和后废水进入斜管沉淀池处理，沉淀物排入压滤机进行压滤，压滤后污泥外运，清水进入快滤池过滤后达标排放；3.混酸废水处理：混酸废水通过调节池进入混酸中和池与石灰水进行中和反应，中和后废水进入压滤机进行压滤，压滤后污泥外运，滤液排入平流沉淀池进行沉淀，沉淀生清水达标排放；4.有机废水处理：运用生物法处理有机废水。