钢结构幕墙施工组织方案

临港新城三期售楼处、玻璃幕墙工程 & 施工组织方案目 录一、 工程概况二、 施工组织设计编制依据三、 项目部管理人员名单及职责四、 施工准备五、 施工方案六、 进度计划七、 质量要求和措施八、 成品保护措施以及成品污染后的清洁措施九、 安全措施及文明要求施工组织方案一、 工程概况1. 工程名称： 临港新城三期售楼处2. 工程地址：上海市南汇区临港新城3. 建设单位：上海绿地临港建设发展有限公司4. 总包单位：上海绿地建设集团5. 设计单位：上海中房建筑设计有限公司6. 监理单位：上海静安监理建设工程有限公司7. 施工单位：无锡金城幕墙装饰有限公司8. 施工范围：铝合金门窗、玻璃幕墙等序号项 目 名 称数 量（m2）备 注1钢结构玻璃璃幕墙7802190系列有框玻璃幕墙1603铝塑板幕墙2804钢结构玻璃雨蓬269合 计1246二、 施工组织设计的编制依据1. 规范及标准1.1 JG-102-96 玻璃幕墙工程技术规范1.2 GB/T8479-2003铝合金窗1.3 GB/T8478-2003铝合金门1.4 GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范1.5 GBJ16-87 建筑设计防火规范1.6 GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范2. 其它2.1上海中房建筑设计有限公司设计图纸2.2 铝合金玻璃幕墙施工合同的内容2.3 总包方提供的施工进度计划2.4 本公司生产计划对本工程的安排和规定的有关指标2.5 本公司产品质量保证体系文件三、 项目部管理人员名单及职责 3.1项目部管理人员名字项目部管理人员名字序号本工程担任职务姓名职称近几年从事工程1项目经理张名才工程师2项目负责人及安全员蒋春中工程师3项目工程师俞志坚工程师4质量员李伟兴技术员5材料员俞志伟6安装队长王志广78 3.2 项目部质量管理目标 3.2.1 严格按国家颁发的有关工程项目质量检验评定标准和验收标准进行质量目标管理。 3.2.2 为确保工程优质，所含铝合金组合窗工程施工质量合格率100%，优良率50%以上；质量保证资料齐全；观感质量的评定得分率达到85%及其以上。 3.3 项目部管理人员职责 3.3.1 项目经理职责 3.3.1.1 贯彻执行国家和工地所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，主持和负责项目工作； 3.3.1.2 执行项目合同中的各项条款，负责在现场与业主、总包方、监理的协调； 3.3.1.3 编制施工组织设计方案，制订施工进度计划及用工、用材料； 3.3.1.4 执行有关技术规范和标准，对工程项目施工进行有效控制，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产、努力提高经济效益，并对公司负责； 3.3.1.5 申报请款及用款计划，督促专款专用资金的实施。 3.3.2 质量员（施工负责人）职责 3.3.2.1 执行国家和上海市有关对铝门窗质量的规定及要求，全面负责项目质量检查，并督促质量情况； 3.3.2.2 协助项目经理编制施工组织设计方案，制订施工方案，根据总包进度计划安排月、周施工的施工进度计划，用工计划； 3.3.2.3 做好施工目录，会同总包方、监理方做好隐蔽工程验收记录； 3.3.2.4 做好成品、半成品的验收记录，并负责由指定人员发放到各安装队； 3.3.2.5 督促检查各安装队对进度计划的实施，检查产品保护措施的落实； 3.3.2.6 协助项目经理的三方协调工作，并对项目部负责； 3.3.2.7 主持项目部每周的生产会议。 3.3.3 门窗设计工程师（技术负责人）职责 3.3.3.1 执行国家和上海市有关技术规范及标准，负责铝门窗的技术翻样工作，并负责会同业主、设计方的认定工作； 3.3.3.2 负责铝门窗数量的核对工作； 3.3.3.3 编制各种材料的采供计划； 3.3.3.4 检查、督促对铝门窗加工及施工中的技术要求的实施。 3.3.4 安装队长职责 3.3.4.1 执行国家和上海市有关对铝门窗施工质量的规定及要求； 3.3.4.2 执行项目部传达的进度计划，并保证实施、安排本队的劳动力，保证工期； 3.3.4.3 执行公司有关制度及本项目总包方有关规定； 3.3.4.4 参加项目部每周的生产会议，并汇报生产情况； 3.3.4.5 执行公司及项目部对产品保护的要求，并保证实施； 3.3.4.6 执行公司及项目部对本项目施工材料的限额使用，做到在保证质量的前提下不浪费； 3.3.4.7 检查本队的施工质量，并做好自检记录； 3.3.4.8 做好安全、文明工地的各项工作，并对项目部负责。 3.3.5 安全员职责 3.3.5.1 执行国家和上海市对工地安全、文明的有关规定，制订安全文明制度及操作规则； 3.3.5.2 对上岗人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识； 3.3.5.3 及时了解现场情况，对事故隐患及时发现、及时排除； 3.3.5.4 检查安全、文明措施的落实，并对项目部负责。四、 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； 4.1.2 熟悉施工图纸的内容； 4.1.3 熟悉设计方、总包方对分项的技术要求。 4.2 物资准备 4.2.1 根据合同及会签的施工图纸中的内容，根据项目总进度计划编制所需材料的采供计划； 4.2.2 根据项目进度计划会同公司，编制工厂加工计划及成品、半成品进工地计划。 4.3 劳动组织准备4.3.1 根据项目进度计划需要，选择精干的安装队组；4.3.2 根据本项目实际情况，安排一支安装队，施工人员15人左右，并随时根据实际情况进行调整；4.3.3 向各安装队，施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底；4.3.4 安装队施工人员接受施工组织设计、计划和技术交底后，组织人员进行认真分析研究，弄清关键部位，质量标准，安全措施和操作要领，同时建立岗位责任制和保证措施；4.4 施工现场准备4.4.1 根据合同内容及总包方情况安排好材料用房，工人住宿用房及管理人员办公用房，根据本项目实际情况，材料用房需50m2,工人住宿15人，办公用房10 m2，上述用房请总包方解决；4.4.2 根据合同内容及总包方实际情况，施工用电由总包方在施工现场设置一号电箱一只，供施工用电；4.4.3 成品到工地后，垂直运输由总包方协助运至各楼层。4.4.4 主要施工机械选用表序号机械及设备名称型号规格数量国家产地1双头切割机SD-242西德2单头切割机NGS-1051西德3端面铣榫机AF305/031西德4单面仿型铣KF2271西德5拼角机EV-200/E1西德6多头钻孔机BA-1351国产7气铣X52K1国产8冲床J23-1684国产9冲床模具20套国产10水准仪DS3-D1国产11高流电焊机BS-3361国产12电锤1日本13施工工具：手枪钻、扳手、大力钳、手钳、线锤、木锤、铁锤、水平尺、卷尺、抽芯钳、螺丝批、射钉枪、打胶枪、打发泡剂枪五、 施工方案5.1 施工程序5.1.1 根据本项目实际情况，先与总包方签铝门窗分包合同，明确施工内容；5.1.2 根据合同作开工前准备；5.1.3 根据总包方要求自上而下的施工程序；5.1.4 分包内容每阶段完成后，先自检，后报监理验收，合格后方可进入下一道工序施工。5.2 施工起点流向5.2.1 根据总包方要求，本项目施工起点是自上而下水平流向。5.3 施工顺序5.3.1 根据玻璃幕墙施工特点结合本项目实际情况，施工顺序是：工厂制作 成品到场 测量放线 框架定位 连接铁件与墙体固定 避雷连接 自检 框架隐蔽验收 补焊 防火层 二次隐蔽验收 玻璃板块安装 耐候胶施工 开启扇安装 封顶、收口施工 五金配件调试 保洁、自检 竣工验收。 5.3.2 根据铝门窗施工特点结合本项目实际情况，施工顺序是：工厂制作 成品到场 测量放线 外框定位 连接铁件与墙体固定 避雷连接 自检 隐蔽验收 产品保护 发泡剂 二次隐蔽验收 外墙防水胶 外框安装验收 固定玻璃安装 开启扇玻 璃安装 密封硅胶 五金配件调试 保洁、自检 竣工验收。 5.4 施工工艺5.4.1钢结构工艺F钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。5.4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。4.3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-验收。4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW） 备注1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材5 水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正6 经纬仪 J6 1台 测量、校正7 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装8 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢结构9 交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接10 手推车 自制 4部 运输11 剪板机 1台 彩钢板制作12 扭矩扳手 6把 紧固螺栓、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作:5.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-支撑吊装等。（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用10t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.1.13.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，螺栓应按同一方向投入，螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。F 测量放线说明：由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。2.工艺流程说明：工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报设计室3.基本操作说明：熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。（2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。（3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：要具备纵观全区的特性；可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有测量性和可控性。可影响周围环境的层次,关键层也是垂直方位的定位层。（4）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。（5）关键层、基准轴线确定后,随后确定的即是关键点,关键点在关键层寻找,但不一定在基准轴上,且不低于两个。（6）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时要用高精度激光经纬仪校正、定位，再配以铁线吊线的方法进行放线。（7）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差,即测量前要对尺； 测量点要统一；测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。（8）数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。（9）处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。4.所需工器具及人员：工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。人员：每组23人。5.作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。玻璃幕墙施工工艺F 连接件的安装1.说明：连接件有很多种类,但一般情况下有两种：一种是单件式,一种为组合式。对该工程来讲,可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种,其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。2.主要材料说明：连接件、电焊条连接件：连接件必须符合设计要求，在安装前检查连接件是否求是合格品,电镀是否按标准进行,孔洞是否符合产品标准。电焊条：电焊条要注意保存，要注意防水防潮，还要注意安全用电。3.工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊加焊防腐记录。4.基本操作说明：（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对准已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步的安排。（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。（4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定：对验收合格的连接进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。（9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐处理：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣；报请质量部门进行验收，合格后再刷除锈漆。5.所需工器具及人员：器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。人员：23人。6.作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。7.管理要领：（1）熟悉图纸，不放过每一个细节。（2）对原材料半成品质量控制及存放现场管理。（3）检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。（4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。（5）验收严格认真，记录详细真实。8.安全、防范：前几道工序施工时要注意以下问题：（1）千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。（2）电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。（3）对发现的质量、安全问题的处理意见要明确,并做好记录。F 转接件安装1.说明：在连接件安装完成后，就着手进行90镀锌铁码的安装。镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。2.主要材料说明：镀锌铁码、规格不同的不锈钢螺栓。镀锌铁码：用时8mm铁板加工成Y向长度过为80、100200等常用规格。在进入工地前对镀锌角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。3.工艺流程及说明：准备材料材料就位检查质量清理连接件安装调整收紧。4.基本操作说明：（1）准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为下道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同进也可避免对原材料的损耗及损坏。（2）材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。（3）质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。（4）清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。（5）安装90镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将不锈钢螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。（6）对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。（7）检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。5.所需工器具及人员：工器具：1719梗叉或梅花扳手。人员：12人。6.管理要领：（1）材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。（2）对安装的铁码进行检查。（3）把好材料关，并加强材料的现场管理。（4）所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。7.安全及防范：（1）参照其他工序。（1） 注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。F 竖梁安装1.说明：竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2.工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。3.基本操作说明：（1）检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否符合要求，是否要扣除伸缩缝（伸缩缝宽度由设计而定）。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。（4）竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4.所需工器具及人员：工器具：大号电钻、钻头、扳手、木棰。人员：每组三人。5.管理要领：（1）竖梁选择型号、规格正确无误。（2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。（3）选择恰当的安装顺序。（4）注意材料安全(防损伤；防丢失)，操作和安全。（5）注意使用镀锌角码时，不得忘记竖梁与角码之间加设隔离片。F 竖梁校正与验收1.说明：竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。2.工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。3.基本操作说明：（1）放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂线位于竖梁的外侧面。（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。（3）建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面,所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上,同时竖梁应与基准垂线平齐,否则就要调整。（4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量只进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。（5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。（6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。（7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。（8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。（10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步报审施工监理检查验收，验收通过后才能进行下一道工序。4.所需工器具及人员：工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。人员：熟练工23人一组。5.管理要领：（1）按照行业标准的规定全面控制各项指标。（2）管理人员在此工序中要亲自操作。（3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。（2） 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。F 竖梁保护膜的包装1.说明：竖梁安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。对于铝材的保护有两种：一种是在工厂内保护即过塑保护；一种在施工工地用保护膜进行保护。两种方法目的都是避免铝型材受到损伤及防止污染。2.主要材料说明：塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。3.工艺操作流程：选择合适规格的塑料膜清洁竖梁面包裹竖梁贴胶粘带检查是否有遗漏。4.基本操作说明：（1）选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。（2）清理竖梁面：在包装竖梁前要清洁铝型材表面的杂物用白布将铝型材表面抹净。（3）包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。（4）贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。（5）检查是否有遗漏：竖梁包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。5.所需工器具及人员：工器具：剪纸刀、白布、清洁液。人员：每组2人。6.管理要领：（1）要在包装前将竖梁清洁干净。（2）包装竖梁既要对竖梁形成有效保护又不能影响施工。F 横梁安装1.说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁端头隔离片安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺钉固定于竖梁，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2.主要材料说明：横梁、PVC隔离片、横梁角码、不锈钢螺钉。横梁：横梁根据不同的用途一般分为二种。即固定扇横梁，开启扇横梁，开启扇下横梁，横梁一般在车间加工成型，其精确度要求很高。PVC隔离片：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用PVC隔离片隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1.52mm。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。3.工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。4.基本操作说明：（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再交横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。（4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。5.工器具及人员：工器具：梗叉810、水平尺。人员：每组23人。6.管理要领：（1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。（2）要调整好横梁与各配件间的配合间隙。（3）横梁用不锈钢螺栓一定要上紧(必要时加弹簧垫圈)。（4）注意对铝材表面氧化膜的保护。F 防火层、防雷装置安装1.说明：防火层是为防止幕墙层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。防火层厚度设计为100mm,耐火1小时,满足规范要求。 2.主要材料说明：防火隔断板。射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。3.工艺操作流程：准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检查安装质量。4.基本操作说明：（1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。（2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。（4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好 ，能否正常使用。（5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。（6）拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。（7）就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。（8）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 （9）依据国标GBJ57-83建筑防雷设计规范本工程除大楼顶部设有避雷装置外，幕墙为避免侧向雷击，以1010m（即三个楼层）设均压环网格系统，在设均压环的楼层的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙立柱用小铝片接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，其电阻值小于或等于4欧姆，形成幕墙自身的防雷系统，建筑物结构主体的接地电阻要求10欧姆，由土建施工负责。5.工器具及人员：工器具：电焊机、电钻、拉钉钳、射钉枪等。人员：23人每组。6.作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。7.管理要领：（1）要注意防火板对号变位，防止混乱。（2）使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。（3）各种工器具使用后要加强保养。（4）做好隐蔽记录。F 玻璃板块安装1.说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2.主要材料说明：玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝压块。玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、铝型材（框料）及玻璃托块、密封胶条等组成。3.工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。4.基本操作说明：（1） 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）检查验收玻璃板块：检查的内容有：规格数量