罗平县阿岗镇洒谷煤矿采煤工作面作业规程.doc

罗平县阿岗镇洒谷煤矿采煤工作面作业规程编号： 工作面名称：21903采煤工作面 编 制 人：马志波 矿 长：刘所德编 制 日 期：二0一四年 月 日 执 行 日 期：21403采煤工作面作业规程矿会审及审批意见会审人员会审或审批意见调度室主任 签字： 年 月 日机电科科长签字： 年 月 日安全科科长签字： 年 月 日生产技术科科长签字： 年 月 日机电副矿长签字： 年 月 日安全副矿长签字： 年 月 日生产副矿长签字： 年 月 日技术负责人或总工签字： 年 月 日矿 长签字： 年 月 日说明：1、会审参与人员有：调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长； 2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。 作业规程备案表煤矿名称罗平县阿岗镇洒谷煤矿作业规程名称 21903采煤工作面挂矿人员意见 签 字： 年 月 日驻矿人员意见 签 字： 年 月 日煤管所意见 阿岗煤管所（公章） 年 月 日备 注 登记编号：Z 2014学习人员签字表 年 月 日序号姓 名序号姓 名序号姓 名011121021222031323041424051525061626071727081828091929102030学习人员签字表 年 月 日序号姓 名序号姓 名序号姓 名314151324252334353344454354555364656374757384858394959405060作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置 21903工作面位于+1950-+1980m水平主斜井北翼采区，东部为尚未开采，南边为主提升斜井，西部为2007年-2008年度采空区，北边为采区边界。工作面走向长110m，倾斜宽80m，可采面积8800。二、地面相对位置 工作面对应地面为荒坡，地面标高+2100m-2120m。三、回采对地面的影响该工作面的煤层埋深120-150m，地面无建筑物、无村庄、无河流、无公路、铁路及地表水体，地下开采对地面不会造成较大影响。四、工作面相邻采动影响。本工作面上部为2007-2008年度采空区，在掘进21903工作面回风巷时已留设20m保安煤柱，对工作面回采过程中无较大影响。工作面位置及井上下关系表 水平名称+1950m-+1980采区名称北翼采区地面标高+2100-+2120井下标高+1950-+1980地面相对位置相对地面为山地、斜坡回采对地面设施的影响地面无建筑物、无村庄、无河流、无公路、铁路及地表水体，地下开采对地面不会造成较大影响井下位置及相邻关系东部尚未开采，南边为主提升斜井，西部为2007年-2008年度采空区，北边为采区边界走向长度（m）110倾斜长度（m）80面积（）8800第二节 地质煤层赋存情况 煤层情况表煤层厚度（m）2.00煤层结构1.40（0.40）0.60煤层倾角（）19开采煤层K9煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述详见：工作面地层综合柱状图附图1：工作面地层综合柱状图 第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 顶底板名称岩石名称厚度（m）特征基本顶深灰色泥质砂岩17.8-40.5灰色中厚层状，局部含菱铁岩碗足类动物化石直接顶深灰色泥质砂岩0.60-3.20灰色、中厚层状，局部含菱铁岩碗足类动物化石伪顶深灰色泥灰岩0.02-0.05黑色层状、片状直接底砂岩0.40-0.70灰色、深灰色层状老底泥质砂岩8.50-21.0灰色、深灰色层状，局部含菱铁岩包裹体第四节 地质构造本区内煤（岩）层为单斜构造，走向、倾向、倾角、产状基本稳定。没有岩浆岩侵入。由于没有做过地质勘探，预计有一些较小的断层和褶皱，在巷道掘进及工作面开采过程中注意收集相关资料。第五节 水文地质21903工作面区域范围内，工作面上方有采空区，在掘进21903回风巷时已进行探放水，为了确保开采过程中的安全，做到万无一失，在工作面回采过程中，必须坚持先探后采的探放水原则进行施工，严格实施探放水工作。第六节 影响回采的其他因素矿井为低瓦斯矿井，地温正常，井下平均温度在15-17。K9煤层具有自燃发火倾向性，属II类，煤尘无爆炸危险性。本矿及周边矿区（扎塘、联办）无冲击地压现象，预计本工作面的开采无冲击地压。第七节 储量及服务年限一、计算工作面可采储量工作面走向长110m，倾斜宽80m，平均煤厚2.00m，煤层容重1.4t/ m3，储量24640吨，可采储量为22400吨。二、工作面的服务年限=可采储量/设计月产量工作面的服务年限=22400/3400=6.5(月)经上述计算工作面服务年限为6.5个月。第二章 采煤方法工作面煤层厚度平均为2.00m，煤层倾角平均为19，煤层稳定，结构简单，上水平采空区在掘进回风巷掘进过程中已进行探放水，并留设20m距离作为保安煤柱。煤层自燃倾向性属II类，矿井为低瓦斯矿井，工作面巷道掘进过程中瓦斯涌出量为0.3%，考虑本矿装备及生产经验，决定采用单一走向长壁式采煤法，风镐落煤工艺，全部垮落发管理顶板。第一节 巷道布置一、 采区巷道布置情况北翼采区为单翼采区，工作面位于主斜井北翼沿k9煤层布置，在+1950m、+1980m标高开口顺煤层沿走向分别布置工作面运输巷和回风巷，通过开切眼贯通两巷，在运输巷铺设轨道至1950m水平井底车场。运输巷、回风巷、切眼均铺设有消防、防尘管路和安设有消防、防尘设施。各巷道压风自救系统、供水施救系统、人员定位系统、通讯联络系统都已铺设到位。二、 工作面运输巷、回风巷及切眼巷道本工作面运输平巷、回风平巷均为梯形断面，上净宽2.0m，下净宽3.2m，净高2.0m，净断面为5.20，采用11型矿用工字钢进行架棚支护，支架间距为0.3m（中对中）。开切眼为矩形断面，宽3.2m，高2.0m，断面积为6.4，为单体液压支柱加金属铰接顶梁正悬臂支护，金属铰接顶梁沿煤层走向布置，排、柱间距为1.00.5m。 运输平巷主要进风、行人、运煤、运物料及管线布置等任务，回风平巷承担回风、行人等任务，并分别作为工作面上下安全出口及避灾路线。第二节 采煤工艺工作面采用风镐落煤工艺，“三班作业，三采三准”：其工艺流程为：交接班安全检查（瓦斯检测）风镐落煤人工攉煤挂梁支柱移溜回柱放顶。附图：工作面位置及巷道布置图。一、 风镐落煤工作面采用G10a风镐12台（3台备用）进行落煤。二、 装煤、运输工作面采用人工攉煤，搪瓷溜槽运输；运输巷采用KFU-0.75-6型矿车运煤；主斜井采用JTK（B）-1.21.0型75kw矿用提升绞车进行串车提升。三、 工作面支护和采空区处理工作面采用金属单体液压支柱、金属铰接顶梁配套支护顶板。最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为3排支柱；排距1.0m，柱距0.5m。工作面采用全部垮落法处理顶板，当工作面已架设四排支柱时，进行回柱放顶，使采空区顶板直接垮落。附图：工作面推进断面图四、 正规循环生产能力W=LShrc式中：L工作面长度，110m；S工作面推进度，1.0m；h工作面煤层采高，2.00mc工作面采出率，95%；r煤的容重，1.4t/ m3经计算工作面正规循环生产能力为292.6t。第三节 设备配置按本矿设备布置情况，工作面设备配置如下：工作面使用G10a风镐进行落煤，金属单体液压支柱配金属铰接顶梁支护，采面配用塘瓷溜槽溜煤，运输巷配备KFU-0.75-6矿车20台。设备及工具配备详见下表。设备及工具配备表设备名称规格型号单位数量备注风镐G10a台63台备用绞车JTK（B）-1.21.0型75kw台1矿车KFU-0.75-6型辆20塘瓷溜槽80m块9015块备用单体液压支柱DW20200/100根620金属铰接顶梁HDJA1000根620抬棚梁4.0m根8防爆电话台2升柱液压抢只3回柱器HH1-2型台2铲把6锄把6十字镐把3第三章 顶板控制第一节 支护设计根据本矿同煤层开采经验及本矿支护装备情况，工作面采用DW20200/100型金属单体液压支柱配金属铰接顶梁进行齐梁直线式正悬壁支护方式支护；运输巷及回风巷等两巷超前支护采用DW25250/100型金属单体液压支柱配金属铰接顶梁支护，长度不得小于20m。单体液压支架规格表 名称型号柱距（米）顶宽底宽支柱初撑力（KN）每循环在用数支柱DW20200/1000.51.01.090620根顶梁HDJA1000620个背顶要求采用插条密背，直径5厘米以上。一、工作面支护设计1、有专家设计系统时，可根据系统要求，合理选取参数设计，本处按类比法，用经验公式计算设计。工作面合理支护强度：Pt=9.81hrk式中：Pt工作面合理支护强度，kN/ h采高，2.0m r顶板岩石密度，2.5t/ m3k工作面支柱支护上的覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，本处取8.经计算工作面支护强度Pt=9.812.02.58=392.4 kN/2、单体液压支柱实际支撑力Rt=KgKzKbKhKaR式中：Rt单体液压支柱实际支撑能力，kN；Kg支柱工作系数，取0.92；Kz支柱增阻系数，取1.1；Kb不均匀系数，取0.95；Kh采高系数，取0.97；Ka倾角系数，取0.98；R支柱额定工作阻力，245kN经计算单体液压支柱实际支撑力为：Rt=0.911.10.930.960.97245=223.91kN 3、合理支护密度n=Pt/Rt式中：n支柱密度，根/ Pt合理支护强度，392.4kN/ Rt支柱实际支撑力，223.91kN/根n=392.4/223.91=1.752根/4、工作面柱、排距（1）柱距确定工作面支柱总数计算N支总=S*n=B*L*n式中：S工作面控顶面积，336。 B最大空顶距，4.2m， L工作面倾斜长度，80mn支柱密度，1.752根/代入数据计算为工作面支柱总数为620根，平均每排支柱为155根，柱距=L/107=0.516(m/根)实际工作面支护密度为：n= N支总/S=620/336=1.845根/为了便于操作，确定工作面柱距为0.5m。则工作面一排需支柱155根，支护密度为1.845根/(2)排距确定工作面配备DJB-1000金属铰接顶梁，梁长1m，确定排距为1m；工作面控顶采用“见四回一”管理，则最大空顶距为4.2m。根据以上计算支护强度，确定工作选用DW25250/100单体液压支柱配HDJA1000金属铰接顶梁支护，确定工作面柱距为0.5m，排距为1m，支护密度为1.845根/，大于理论计算支护密度1.752根/，可满足工作面控顶要求。第二节 工作面顶板管理一、工作面采用全部垮落法管理顶板，支护采用“见四回一保三”最大控顶距为4.2m，最小为3.2m，排距为1 m,采面悬臂梁端至煤壁的最大间距为0.2m，采空区最大悬顶距0.2m，当工作面煤壁比较松软时采面悬臂梁端至煤壁的最大间距为0m，工作面不能正规循环时，为防止煤帮垮落，可打贴帮柱加强支护。附图：支护布置方式图附图：回柱放顶工序图二、回柱放顶1、回柱与挂柱之间的安全距离必须大于15m。2、回柱设备：回柱器HH1-2型2台，使用1台，备用1台。3、回柱时，采用由下向上依次作业，回柱前必须沿放顶线打好切顶挡矸密集支柱，密集支柱间距0.25m，作业时必须坚持先支后回。三、特殊支护密柱：沿切顶线每隔一排支柱打1棵戴帽点柱。戗柱或戗棚:回柱放顶前应在切顶线支柱旁使用戗柱；初次放顶前必须在回柱后一架打上戗棚。增设木垛支护：必须在工作面初次放顶以前，在工作面上端和下端各架设一个木垛（距离上下出口2-3m处），正常推进过程中必须每隔5m打设一个木垛。附图：特殊支架示意图第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理一、端头支护在工作面上下端头增加四对八梁支护（梁长4m，采用型钢梁制作），抬棚梁保持一梁三柱，并随工作面推进交替迈步前移。严禁将侧向使用或不成对使用，以确保支护强度。二、运输巷、回风巷超前支护采用与采面支护同型号的柱、梁,沿运输巷、回风巷各打双排超前支护，超前支护长度不得小于20m（前10m双排支护，后10m单排支护）。超前支护巷道内支架必须完整无损。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式工作面煤炭运输：21903采煤工作面人工落煤人工装煤进入塘瓷溜槽21903运输巷装入矿车人工退运至1950m水平车场绞车串车方式提升至主平硐电瓶车（CTY-2.5/6B）推车到地面储煤场。空车、材料车运输路线：地面电瓶车（CTY-2.5/6B）主斜井1950m水平车场21903工作面运输巷（人工搬运）21403采煤工作面附图：运输系统示意图第二节“一通三防”与监控系统一、通风设施设置在21903采煤工作面回风巷设置两道调节风门，风门要完好严密，不漏风，风门能自动关闭，为防止人为将两道风门同时打开，造成工作面风流短路，风门之间必须设置连锁装置，使21903工作面进风达到403.2 m/min以上。附图：通风系统示意图二、工作面实际需要风量计算工作面实际需风量根据瓦斯涌出量、工作面同时工作的最多人数及工作面温度分别进行计算，取其中最大值进行风流风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需风量。1、 按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中：Q工作面实际需风量，m/min q工作面瓦斯绝对涌出量为0.3m/min k工作面瓦斯涌出量不均匀备用风量系数（1.5-2.0），取2.0。 Q=1000.32.0=60 m/min2、 按工作面同时工作的最多人数计算：Q=4n 式中：n工作面最多人数，按实际工作面人数加管理人员，取30人；Q=430=120 m/min3、 按工作面温度计算： Q=60VS式中：V工作面适宜风速，最低不得低于0.25m/s,取0.80m/s； S工作面平均断面。S=2.04.2=8.4 Q=600.808.4=403.2m/min 4、按风速进行验算按煤矿安全规程第101条的规定，回采工作面最低风速不低于0.25 m/s，最高风速不低于4.0 m/s，即：15SQ240S式中：S工作面平均断面积，8.4根据以上计算，取最大值403.2 m/min按风速进行验算：126 m/min403.2m/min2016 m/min5、确定工作面实际需风量根据以上计算及验算，工作面实际最大需风量为403.2m/min。三、通风路线地面主平硐主斜井1950m水平井底车场北翼21903运输巷21903采煤工作面21903工作面回风巷回风斜井总回风巷地面。四、瓦斯防治1、 瓦检员检查瓦斯每班不得少于三次, 检查地点分别在工作面和工作面上下出口及回风巷,应密切注意隅角瓦斯浓度。2、 瓦斯监测必须严格按照“三位一体”监测监控措施执行。既: 瓦斯监控探头、便携式瓦斯警报仪和光学瓦斯检测仪。3、每班必须在工作面和瓦斯容易积聚的地方悬挂便携式甲烷报警仪和甲烷传感器进行瓦斯监测。4、调度室主机必须24小时有人值班，一旦显示超限，及时打电话通知工作面撤出人员，进行处理。5、甲烷传感器必须每周进行调校一次。6、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳超过1.5%）时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。7、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。8、所有人员进出回风巷时，严禁将两扇风门同时打开造成工作面风量过大、风速过高，同时造成南翼采区风量不够用。附图：安全监测监控系统布置示意图四、综合防尘系统（一）、防尘供水系统地面消防水池主斜井1950m水平井底车场北翼21903运输巷21903采煤工作面21903工作面回风巷（二）防尘方式1、各转载点必须安装喷雾装置, 工作面防尘洒水每班不得少于三次, 回风巷应安装防尘喷雾装置，杜绝煤尘超出规程规定。2、工作面各作业人员必须佩戴好防尘口罩附图：防尘系统示意图五、防灭火1、井口检身员必须认真做好入井检身工作，禁止携带烟草、点火物品下井，入井人员必须穿戴合格的工作服。2、机电设备硐室必须安设灭火器和沙箱。3、电缆按规定悬挂整齐，不使用失爆台件及伪劣产品。4、回采后的采空区、盲废巷必须及时密闭。第三节 供电系统附图：供电系统示意图第四节 通讯系统在1980m水平车场打铃硐室安装矿区程控电话一部（电话号码：8010），1950m水平车场打铃硐室安装矿区程控电话一部（电话号码：8011），21903工作面安装矿区程控电话一部（电话号码：8012）,能够直接与其他作业地点或地面各科室联系。附图：通讯系统示意图第五节 排水系统一、防治水1、该工作面上部为2007年度-2008年度采空区，但掘进回风巷过程中已进行探放水工作，为了确保回采过程中的安全，做到万无一失，在工作面回采过程中，必须坚持先探后采的探放水原则进行施工，严格实施探放水工作。2、该工作面必须经常清理水沟，确保水沟畅通无阻，达到最大排水效果。3、经常检修排水设备，保证排水需要。二、疏排水系统路线21903采煤工作面1950m水平北翼21903工作面运输巷1950m水平井底车场水仓主斜井（排水管）主平硐地面附图：排水系统示意图第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式工作面采用“三八”制作业形式，三采三准，每循环进度1.0m，即三班边生产边准备，每日3个循环。2、 劳动组织劳动组织图表 工种一班二班三班合计安全员1113瓦检员1113班长1113采煤工（风镐工）66618支柱工（挂梁）44412攉煤工（兼移溜）66618运料工2226回柱工44412回车工1113把钩工1113合计27272781第二节 正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标图表 序号技术指标单 位数 量1工作面长度m走向110m，倾向80m2煤层倾角度193煤层厚度m2.04煤层生产能力吨/m24.85支架布置形式齐梁齐柱6回采率%957循环产量吨1548平均日产量吨3709循环进度m110日循环数个311采 高m2.012顶板管理办法全部垮落13劳动组织形式“三八”制14采面最大控顶距m4.215采面最小控顶距m3.216在册人数人9517出勤人数人8118回采工效吨/人5.7第六章 安全技术措施第一节 支护及顶板管理1、风镐（手镐）落煤过程中应及时挂梁，并用水平楔楔紧，压力大的地方还必须上好斜撑。2、顶板破碎的地方，应先用手镐挖，将梁头挂好，控制好顶板，顶板用木板背严背实，木板厚度不小于3cm。3、挂梁头的地方必须先用戴帽点柱控制顶板，防止垮顶。4、攉完煤后应及时支护，支柱应打在实底上，严禁在浮煤或浮矸上支护，压力大的地方必须分段攉煤，分段支护：片帮大的地方，应在煤壁侧打好戴帽戗柱、贴帮柱，防止片帮。5、支柱必须迎山合适，应有2-3的迎山角，歪倒的支柱应及时扶正扶直，架设支柱必须最低有2人联合操作，不得单人操作。6、失效的支柱应及时处理，掉牙的支柱和损坏的梁头不得用于工作面，应及时升井维修。7、同一工作面不得使用不同类型或不同规格的支柱、顶梁。8、必须按照规定的柱距、排距，最大的控顶距和最小控顶距作业，最大控顶距超过规定时，禁止采煤。9、工作面一旦出现垮顶，作业人员必须迅速撤出工作面，待顶板稳定后，集中人力进行处理，同时向调度室汇报。10、工作面质量必须达到“三直一平两畅通、安全、完好（设备）、浮煤净”，不得任意丢采底煤，如伞檐长度超过规定时，必须及时进行处理。11、工作面上下出口必须加强维护，工作面出现空顶时，必须及时刹顶。12、金属铰接顶梁不得两根同时悬挂，铰接顶梁连接时，圆楔必须打紧，防止梁落伤人。13、认真做好敲帮问顶工作，经常检查工作面的支架，发现问题，及时处理。14、顶板必须用木板关严背实，不得偷工减料。15、禁止偷采顺槽上下帮壁的煤炭。第二节 回柱、放顶1、回柱放顶前必须对工作面安全情况进行一次全面检查，有失效的支柱或片帮、空顶的地方必须及时处理。2、回柱后，煤帮片帮大的地方，能够挂梁的必须挂梁，上好斜撑，不能挂梁的必须戴帽点柱控制顶板。3、回柱放顶人员必须站在支护完好的地方进行回柱工作，在顶板破碎或压力较大的地点，必须增加临时支护，加强维护。4、回柱放顶前必须对回柱放顶的区域进行安全工作全面检查，清理好退路，人工回柱时，必须三人一组，两人回柱，一人负责观察顶板或运输回撤的支柱，回撤的支柱，必须用长柄工具拖出，人员不准进入采空区捡支柱。5、回柱放顶前，必须对靠煤壁的三排支柱加强支护，防止回柱时，应力的重新分布造成采煤工作面冒顶。6、回柱放顶人员必须站在顶板完好，支架完整，不可能发生甩钩、断绳伤人的地方。7、回柱顺序，必须由下向上逐次进行，回柱放顶工作期间，回柱人员必须看好退路，防止受到回柱后倒落的金属支柱或铰接顶梁伤害，严禁分段进行回柱作业。8、回出来的支柱、梁头应堆放整齐，不得影响通风和行人。9、压力大的地方，回柱前必须在第二排柱上打上斜撑。第三节 安全出口维护措施1、顶板应背严、背实，严禁超前、空顶作业。2、上下安全出口宽度不得小于0.7m，净高不得低于1.8m，上下出口无杂物，做到行人、通风畅通无阻，安全出口数目不得少于两个。3、在前后出口作业，必须有专人监护，严禁单人作业。4、上下出口向前20m内必须打好超前加强支护，向前10m范围内，必须打设双梁双柱支护。5、上下出口必须使用“四梁八柱”。第四节 机电管理1、井下电气设备防爆合格率必须达到100%。2、电器设备必须经常检修，保证螺丝等零件齐全。3、检修电气设备时，必须停电操作。4、严格执行停送电制度，严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备及线路。5、严格执行设备检查与维护的有关制度及规定，要保证设备处于完好状态。6、电钳工每天对设备漏电保护进行试验一次。7、电缆线路坚决杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”要上牌。第五节 运输1、井底车场把钩工由经过专门培训的人员担任，并持证上岗。2、斜井中的“一坡三挡”必须灵敏可靠。3、在运输巷中人力推送车辆时必需遵守下列规定：（1）跟车距离不得小于30米。（2）严禁串车跟放，严禁放飞车。（3）推送车辆时不得将手搭在矿车上部或边沿，应随时注意前方情况，并用声光提示。（4）在巷道行走或作业时应注意及时避让。4、电瓶车推车必须遵守规程348、349、351的规定；（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。（2）、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位是必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。（4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。（5）、正常运转时，机车必须在列车前端。（6）、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。（8）、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。第六节 “一通三防”与安全监控1、加强工作面通风设施管理，严禁破坏通风设施。2、班组长、电工、带班矿领导要随身携带便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。3、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能及各种保护性能，做到完好可靠，杜绝失爆。4、各转载点必须安装喷雾头，随时降尘，回风巷设置净化水幕，消灭煤尘积聚。5、工作面所有人员必须搞好个体防护，佩戴好防尘口罩。6、保证工作面风量供应给，减少采空区瓦斯涌入工作面。7、从上出口行走或作业时不得任意改变风帘的原始位置，做到随过随拉。8、工作面甲烷传感器设置在回风巷距工作面上出口10m范围内。传感器垂直悬挂，距巷道两帮不得小于0.2m，距顶板不得大于0.3m。9、机电硐室内的沙箱、灭火器必须保证有效，水管内不得缺水。第七节 现场交接班1、各班班长、安全员和瓦检员必须在现场交接班。2、交接班时，交班人员必须把本班存在的安全隐患和设备、设施情况向接班人交清说明。3、接班人员必须先检查工作面及设备、设施的安全隐患情况，确认无安全隐患时方可接班作业，否则必须把上个班存在的安全隐患处理完毕后方可安班作业。4、本规程经矿领导会审后，各班组必须认真学习、贯彻落实，凡未涉及相关内容按煤矿安全规程和各工种操作规程执行。第八节 特殊安全措施一、初次放顶安全技术措施(一)、初次放顶前的准备工作1、初次放顶前，工作面的浮煤必须清理干净，出口清理畅通，高度不得低于1.8m。2、采面支柱必须迎山合适，棚梁端正，保证有足够的初撑力，柱距超过500mm的必须加柱。3、压力大、片帮、漏顶的地方，必须先进行处理。4、初次放顶前的最大控顶距为四排支柱，排距1.0m，柱距0.5m，放顶后的最小控顶距为三排，放顶距1.0m。5、初次放顶前必须在工作面上下出口各架设一个木垛，工作面必须每隔5m大蛇一个木垛，增加工作面的支撑力。木垛采用方形枕木架设6、初次放顶期间，对顶板不易垮落的工作面，回柱放顶工作不得与其它工作平行操作。(二)、初次放顶的组织工作1、采煤工作面从切眼开始推过5-8m以后，进入初次放顶工作，直接顶即将垮落，为搞好初次放顶的安全管理工作，成立21903工作面初次放顶安全管理小组。由矿长刘所德任初次放顶安全管理领导小组组长，副组长：李荣坤（安全副矿长）、马志波（技术负责人）、刘保奎（生产副矿长）。成员：张小胖、陈家权、王德顺、满家坤、张德荣、柏保才、陈采柱、陈胜荣、王德华、刘牙昌等组成。2、由安全、生产副矿长李荣坤、刘保奎以及安全生产管理人员张小胖负责具体的组织实施工作。2、领导小组成员在初次放顶期间，必须跟班现场指挥，对出现的问题及时进行预防和处理，直至放顶结束。3、工程技术人员要掌握工作面推进度，认真观察直接顶冒落情况。4、在放顶期间，当班班长负责支护材料的管理工作。(三)、安全技术措施1、回柱放顶期间，加强工作面安全出口的支护质量，确保支护可靠、保证上下安全出口畅通。必须严格按照从下到上的顺序进行回柱。2、严格控制好采高，保证工作面工程质量。3、必须保证支架稳定并垂直于顶底板，支架接顶严密，梁头平直且垂直与工作面煤壁。4、不完好的支柱必须及时更换，严禁使用不合格的支柱和梁顶。5、放顶前必须沿切顶线打好密柱，每隔一架打好戗柱，压力大的地方必须打好戗棚。6、回柱人员严禁分段相向回柱。7、挂回柱器的支架必须稳固，专人观察顶板情况，并各自找好自己的安全退路。8、回柱时必须用背板挡好矸石，以免串矸影响下次回柱。9、瓦检员必须坚守岗位，随时检查回风流及上隅角瓦斯浓度，杜绝瓦斯超限作业。10、柱梁回完后，如果直接顶还未下来，必须在第二排柱上打上斜撑，各采煤班工作人员回柱时要随时观察顶板活动情况，发现问题立即撤出所有工作人员。11、初次放顶过程中，严禁提前回撤第二排的支柱、顶梁。12、初次放顶前，必须在距上下出口2-3m的地方打好木垛，保证工作面有可靠的支撑力及安全出口。二、加强顶板管理的安全技术措施（1）、风镐落煤后，顶板破碎时必须及时打好临时支护（戴帽点柱）后在挂梁，及时支护新暴落出来的顶板；移溜后必须及时支柱，支柱必须达到初撑力。（2）、工作面要保持适当推进度，采高要保持想对稳定，且必须达到规定标准，使顶梁与顶板接触良好。（3）工作面质量必须达到“三直、两平、三净、两畅通”，煤壁不得留伞檐，不得任意丢顶底煤，如有伞檐且长度超过1.5m时，必须及时处理。（4）、在已发生片帮的地段要停止采煤，立即采取措施加强端面维护，超前挂梁支护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶事故。（5）、当工作面出现空顶时，必须及时接顶，严禁空顶，运输巷要经常备有足够数量的接顶材料。（6）、工作面前后三角点必须加强维护，由于压力大，片帮严重，造成空顶时，必须及时采取措施，防止冒顶和跨顶。（7）、不合格的支护材料不得用于工作面并及时出井维修，修复后的支柱必须预先在地面检测合格后才能下井使用。（8）、必须按照本规程规定的柱距、排距、最大最小控顶距作业，控顶距超过规定，严禁采煤。（9）、严格执行采煤工作面顶板管理十条规定及洒谷煤矿顶板管理实施细则有关规定。（10）、支护过程中如果底板松软，支柱钻底量较大时，应给支柱穿“铁鞋”铁鞋直径200mm，厚度10mm。三、防止瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施（1）、加强工作面回风巷、上山等巷道的通风设施管理，防止破坏，保证工作面有足够的供风量。（2）、工作面必须配备专职瓦斯检查员随时检查工作面、回风巷、隅角等处的瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。（3）、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能及各种保护性能，做到完好可靠，杜绝失爆。（4）、各转载点喷雾齐全，定期清洗回风巷煤尘，消灭煤尘集聚。（5）、回风巷及后三角点必须设置瓦斯监测自动断电装置，并按规定设置净化水幕。（6）、保证工作面风量供应，同时要减少采空区瓦斯涌入工作面。四、机电检修的安全技术措施（1）严格执行停送电制度，严禁带点搬迁、检修拆接电气设备及线路。（2）、严格执行设备检修与维护的有关规定和制度，要保证设备处于完好状态。（3）、按要求定期对设备过载、短路、漏电保护进行维修鉴定。（4）、到上帮检修作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，并将帮顶浮煤扫净，有效控制好顶板，并有专人监护，保证安全。（5）、吊大型部件时，选择挂葫芦的支架必须稳固，葫芦挂置稳定，相互注意安全。（6）、检修运输机传动部分，必须停电。（7）在检修作业时必须做到统一指挥，统一行动，防止误操作。（8）、各检修工种必须按本工种操作规程作业。第八节 其它措施（一）采煤工作面质量标准，严格按煤矿采煤工作面质量标准化规定执行。（二）质量管理1、建立健全采掘工程质量管理制度，奖优惩劣，严格执行。2、每班下班前，由安全员对本班质量进行检查，不合格的及时整改。3、加强职工的业务素质教育，培养职工的质量意识、安全意识，安全是企业的前提。（三）煤质管理1、顶板破碎，片帮大的地方，要先挂梁或戴帽控制顶板，压力大的地方还必须分段攉煤、分段支护。2、有夹矸的地方，把矸石铲入采空区内，减少原煤中的矸石含量。3、回柱前必须打设好密集支护，挡好矸石，尽量防止矸石溜入溜槽。4、运输巷更换金属梁时，必须打设好临时撑子，尽量少放顶或挑顶。5、工作面浮煤要定期进行清除，保证工作面的采高。6、工作面的顶板要用插条背严背实，尽量避免垮落。（四）工程质量管理1、工作面煤壁一定要采直，沿倾斜超过1m的伞檐最大突出部分，不得超过300mm。2、工作面支柱要横竖成直线，误差：排距不得超过100mm，柱距不得超过100mm。3、要保证工作面上、下出口畅通无阻，上下出口处的宽度不得低于0.7米，高不得低于1.6米。4、工作面回柱放顶区域内不得丢失浮煤、底煤。第九节 各工种操作规程及安全注意事项一、挖煤工操作规程：1、开挖前，必须首先观察工作地点的支柱、顶板、煤帮，露顶悬空的情况，发现不安全因素，必须先处理后才能开帮挖煤。2、风镐挖煤作业时，必须在支护的保护下工作，严禁空顶作业。作业前和作业过程中，要严格检查顶梁，临时支护是否合理，顶梁的圆销是否牢固可靠，并认真处理好伞檐和松动的煤帮后才能作业。3、开挖位置的高度2.0-2.2m，位置最高不得超过作业规程规定的采高，每次开帮的宽度与支柱的柱距相同。开帮深度1m或以挂延接的铰接顶梁前端为限。4、开帮时不允许沿底掏空放神仙煤，不允许导硐放墙，遇到煤帮十分松软，易塌帮超深时就撞锲托顶控制塌帮，并支设贴帮支柱。5、开帮能够挂梁支柱时，应及时清顶，并用木板、皮柴、棵子等刹顶挂梁，在顶梁的保护下再起底支柱。6、挖煤时要镐到哪里跟到哪里，不但要注意自身的安全，还要注意到别人的安全。7、工作面要挖整齐、平直、不超挖欠挖，不留伞檐，不空帮脚。挖落的煤炭必须清除干净，严禁丢失。8、挖煤过程中不允许漏顶，如果煤顶部有冒落必须采取措施，防止冒顶。9、收工时要将工具收拾好，不允许乱丢乱放。（二）支柱工操作规程1、挂梁支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定；如柱距、排距、支柱迎山角度、临时支柱和贴帮支柱、支柱架设要求（规格质量）等。2、所有支柱工必须了解支柱的特性，基本结构和使用方法。3、支柱不准打在浮煤和浮矸上。4、支柱时必须在顶梁下和板棚保护下进行操作。5、支柱时应将卡爪完全卡在顶梁的牙口上，如果顶梁偏斜不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。6、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。7、支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱（基本柱）不打上之前，不准回掉临时支柱，正规柱（基本柱）与临时支柱的支撤顺序为先套后撤。8、支柱的柱脚必须放在实底上，并支设牢固，活柱最大伸出量应符合作业规程规定。9、支柱时要拉线支直，上下左右对齐，不准使用病梁、病柱。10、顶梁上方背板必须背严背实，搭接处不留空缝，交接处不小于810公分。11、挂梁时水平销子必须水平插入顶梁的咬口内，不允许垂直插入，水平销在正常情况下的插入方向是小头朝回柱后退方向，禁止用木楔或其它物品代替扁销，并严禁使用缺口销，或耳子有裂痕的带病顶梁。（三）回柱工操作规程1、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。2、回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，把各种不安全因素处理好，才能开始回柱。3、初次放顶时，必须打好密柱、戗柱及木垛，再进行回柱放顶。4、工作面有断梁，缺柱时，必须先将断梁缺柱补好后再回柱放顶。5、回柱要三人协作进行，两人回柱，一人观察顶板或运输回撤下来的支柱，严禁一人独自回柱。6、回柱时必须在支架完好的地点进行工作，要先清理好退路，撤退路段必须畅通，无退让障碍，打好护身支柱并告知附近其它工作人员注意，方可回柱作业。7、回柱顺序一般按自下而上，由里向外的方向回撤，当顶板来压或遇其它险情时，要停止回柱，待处理安全后再进行回柱。8、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，老顶冒矸落移趋向等，根据具体情况采取相应的回柱方法。9、回柱与挂柱之间必须错开15m以上。10、工作面进、回风巷放顶线处，断层处等悬顶面积大，顶板压力大时，不得人工回柱，应采用机械远距离回柱，或用其它安全方法回柱。11、回柱时没有挡矸帘的不准回柱，挡好矸再回柱。12、正规柱子（基本柱）未支齐前，严禁撤回放线一排的柱子.13、当回到最后几棵应力集中的支柱时，要采取可靠的临时控制措施，人员撤到安全地点，然后再回柱。14、回柱过程中，如顶板突然来压，要迅速将人员撤至安全地点，待顶板稳定后，再进行下面的回柱工作。15、回柱要严格执行八大要领：一问（问顶），二松（松悬矸），三清（清后退路线），四支（支好作业规程规定的残柱及特殊支柱），五喊（喊附近的人员注意），六回（回支柱、顶梁），七运（运出支柱、顶梁），八竖（回出的支柱、顶梁要竖放）。16、回到最后两根柱子时，回柱基础按作业规程的规定处理。17、回柱过程中遇到死柱子时，要用掏底或松顶的方法回出。18、回出的老料、支柱要及时运到指定地点并堆放整齐，不要堵住退路和工作面通道。（四）、出煤工操作规程。1、加好支柱并背严实后，经班长检查，确认无问题后方可开始彻底的出煤。2、出煤时必须注意前后左右的情况，做好自主保安和互助保安工作。3、在出煤过程中严禁清到柱窝底。（五）、运料工操作规程。1、推车前必须先检查沿路巷道、轨道等情况，清除道面障碍物，防止矿车掉道。2、用矿车运料时，材料不能超重超高超宽，自地面向井下所放物料必须安全装车，并用绳索或者铁丝捆绑牢固。3、人力推车必须遵守下列规定：（1）、一个人只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度等于或小于5时，不得小于30m，坡度大于7时，禁止人力推车；（2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号；（3）、严禁串车、放飞车。4、电瓶车推车必须遵守规程348、349、351的规定；（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。（2）、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位是必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。（4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。（5）、正常运转时，机车必须在列车前端。（6）、巷道内应装设路标和警铃。机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。（8）、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。5、物料放到指定地点后，应用木楔将车稳住。必须分类码放整齐平稳，并保证行车、行人安全距离达到500mm以上。6、在能自由滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器将车辆稳住。7、装车时，材料码放高度不得超过车的上沿，且材料应顺着放，严禁将材料横放在车沿上。8、推车时只能站在矿车运行的后方推车，不准在车前拉车或站在矿车的两侧推车。9、两人以上装卸材料时，必须互相照应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目行动，以防物料弹落伤人或砸坏设备。10、运料时不能碰撞电气设备、风筒等设施。11、运料过斜巷时，严禁将物料从上往下自由滑动或将其放在溜槽内。12、料运至指定地点后应分类码放整齐、平稳，料堆要上窄下宽、处于稳定状态，并要能保证通风、运输及行人断面，严禁乱堆乱放。13、执行部颁煤矿工人技术操作规程人力推车工、人力运料工的其他规定。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防措施按年初贯彻学习的灾害预防及处理计划相关条款执行。二、避灾路线 附图：避灾路线示意图1、遇瓦斯、煤尘和火灾事故时21903工作面21903工作面运输巷1950m水平甩车场主提升斜井主平硐地面。（若遇反风时人员必须往新鲜的进风流巷道撤出）2、遇水灾事故时（1）在水灾事故点上方的人沿21903工作面21903工作面回风巷回风斜井（乘坐架空乘人装置）绞车硐室主平硐地面。（2）在水灾事故点下方的人沿21903工作面21903工作面运输巷1950m水平车场主提升斜井主平硐地面。（按“水朝低处流、人往高处走”原则就近安全撤出）3、遇冒顶事故时当21903工作面冒顶时，工作人员应根据现场冒顶情况决定，若冒顶面积不大，应及时做好护顶工作，防止二次冒顶或冒顶面积增大；假设有人受伤或遇难，应及时做好抢险救援工作，同时向矿领导汇报情况；总之，在紧急情况下发生顶板事故时，人员撤到顶板比较完整，支护较好、通风较良的安全地段为佳。第八章 其它规定一、本规程应定期组织检查、复审工作会议，对于在工作中未涉及到的有关内容应进行补充，工作面收尾后应进行总结，不断提高我矿作业规程的编审质量。二、本规程未涉及到的有关内容，严格按煤矿安全规程、各工种操作规程、各工种岗位标准执行，当工作面地质变化或进行特殊作业时，必须制定补充安全技术措施。罗平县阿岗镇洒谷煤矿 二0一四年三月二十五日