某客运专线铁路试验监理实施细则.doc

广深港客运专线试验监理标准化实施细则 华南*广深港*项目*监理*站二OO八年*月*日试验监理标准化实施细则 为实现广深港客专的建设目标，认真执行铁道部现行的有关工程建设的施工质量验收标准及有关技术条件或技术指南。参照客运专线技术标准、规范、规程、设计文件、图纸、公司管理文件、试验与检测工程管理办法等，编写本实施细则本细则具有以下特点：1、认真贯彻执行铁道部现行客运专线施工质量验收标准和施工技术指南，强化施工工艺控制，规范监理行为，以工艺质量保证工程质量；2、突出工艺的先进性和操作性，管理的科学性和严谨性。在执行本细则的过程中，当设计文件（或规范标准）与本细则有差异时，应该以设计文件（或规范标准）为准。如有新的技术标准颁布，按照新的技术标准执行。第一章 总则1.1 定义工程试验检测是检验工程材料、构造物（半成品、成品）的内在质量能否达到设计和相关技术标准要求的重要手段。检测结果是质量控制和评价的重要依据，试验检测工作的成效直接关系到工程建设的成败。本细则所指试验检测是指从工程的施工准备直至竣工验收和工程缺陷责任期的全过程。根据设计、施工技术要求，技术标准和有关规程、规范对各种原材料、构配件、成品、半成品以及各项工程、隐蔽工程，各个部位逐项进行的工程质量检查中，由试验检测人员使用一定的仪器设备进行试验检测。1.2 工作依据1.2.1 国家和铁道部有关工程建设质量的方针、政策、法规和规定。1.2.2 国家和铁道部颁布的有关技术标准、规范、规程、验收标准等。1.2.3 经批准的有关本工程的技术标准、技术文件、设计文件、图纸和施工组织设计等。1.2.4 广深港客专公司下发的相关试验检测技术要求。第二章 标准规范2.1 水泥1.GB12573-1990 水泥取样方法2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）3.GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4.GB1345-2005 水泥细度检验方法（80m筛筛析法）5.GB178-1997 水泥强度试验用标准砂6.JC/T420-1991水泥原料中氯的化学分析方法7.GB176-1996 水泥化学分析方法8.GB2420-1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法9.GB/T749-2001硅酸盐水泥在硫酸盐环境中的潜在膨胀性能试验方法10.GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥11.GB748-1996 抗硫酸盐、硅酸盐水泥12.GB12958-1999 复合硅酸盐水泥2.2 混凝土骨料1.GB/T14684-2001 建筑用砂2.GB/T14685-2001 建筑用碎石、卵石3.JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量以及检验方法标准4.TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件5.TB/T2922.2-1998 铁路混凝用骨料碱活性试验方法 化学法2.3 钢材及焊接1.JGJ16-2003 钢筋焊接及验收规范2.GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法3.GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验条件4.JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规范5.JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准6.GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋7.GB13014-1991 钢筋混凝土用余热处理钢筋8.GB1499-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋9.GB/T5224-2003 钢筋混凝土用钢绞线10.YB/T5126-2003 钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法11.GB/T14370-2000 预应力混凝土用锚具、夹具和连接器2.4 混凝土、砂浆1.JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程2.GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准3.JGJ63-2006 混凝土拌合用水标准4.JGJ55-2000 混凝土配合比设计规程5.JGJ98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程6.JGJ70-1990 砌筑砂浆基本性能试验方法7.GBJ107-1987 混凝土强度检验评定标准8.TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准9.TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检验规范10.GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准11.ASTM1202-1997 混凝土的电通量快速测定方法12.GBJ082-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法13.JGJ5/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程14.CECS02：1988 超声法回弹综合法检验混凝土强度技术规程15.CECS21：2000超声波法检验混凝土缺陷技术规程16.CECS03：2007 钻芯法检验混凝土抗压强度技术规程17.GBJ146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范18.GB50152-1992 混凝土结构试验方法标准19.GB50164-1992 混凝土质量控制标准20.CECS53：1993 混凝土碱含量限制标准21.TBJ210-2001 铁路混凝土及砌体工程施工规范22.TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准2.5 外掺料1.GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰2.GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉3.GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣粉4.GB/T2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料5.GB/T18736-2002 高强性能混凝土用矿物外加剂3.6 混凝土外加剂1.GB8076-1997混凝土外加剂2.JC475-2004 混凝土防冻剂3.JC476-2001 混凝土膨胀剂4.JC473-2001 混凝土泵送剂5.GB/T8077-2002 混凝土外加剂匀质性试验方法6.GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范7.JC/T986-2005 水泥基灌浆材料8.YB/T9231-1998 钢筋阻锈剂使用技术规范3.7 其它规范及验标1.科技基2005101号 客运专线桥梁混凝土桥面防水暂行技术条件2.科技基2005101号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件3.科技基2005101号 客运专线桥梁混伸缩装置暂行技术条件4.科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件5.科技基2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件6.铁建设2007140号 关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知7. 铁建设2006141号 关于发布客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准等九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知8. 铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定9. 铁建设2007159号 关于发布铁路路基工程施工质量验收标准等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知10. 铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准11. 铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准12 铁建设2005160号 客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准13.GB8170-1987 数值修约的规定14.GB/T15481-2000 校准和检验试验室能力的通知要求15.TB10203-2003 铁路工程建设监理规范16.TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准17.TB10413-2003 铁路轨道工程施工质量验收标准第三章 试验检测工作制度3.1 施工对现场平行检验的程序控制3.1.1监理工程师应按以下程序对工程材料、构造物、成品、半成品的质量进行控制：工程材料、成品、半成品质量控制程序框图施工单位报送工程材料、成品、半成品质量证明材料监理工程师审核对工程材料、成品、半成品布置控制工程材料、成品、半成品可进入现场通知试验监理进行检验试验监理向现场监理反馈信息 符合质量标准不符合质量标准 施工单位可以用于指定部位限期运离现场 3.2 对工程材料、成品、半成品的平行试验工作3.2.1 验证试验 在原材料进场前,试验室应按100%的频率对用于工程的材料或商品构件进行验证试验。3.2.2 标准试验 标准试验是对各项工程在施工前达到其内在质量而进行的数据采集。它是控制和指导施工的重要科学依据。包括各种标准击实、混凝土配合比试验等。标准试验是各项工程开工前，由施工单位试验室先期完成后将试验材料及试验报告提交监理试验室 ，之后监理试验室平行进行复核试验，然后视结果进行审查批准。3.2.3 抽样试验 抽样试验是对各项工程实施内在质量进行的检查。内容包括各种材料的物理性能和力学性能。3.2.4 工艺试验在施工过程中根据实际施工情况逐一完成。3.2.5 试验工作应严格按照规范、规程要求，满足频次规定，科学公正的完成。3.2.6 按照试验室管理要求，真实的完成各台帐的登记工作。3.3 对见证试验工作的要求3.3.1 混凝土、砂浆试块试验监理工程师在现场见证试块的全部制作过程，待混凝土达到初凝强度后时，由试验监理工程师衷试块顶面标识，签名并注明取样的时间、部位、强度等级。混凝土试块拆模后，运至标养室进行养护。施工单位在试块试验前，通知试验监理工程师到试验室见证试验，待试验监理工程师确认试块后，见证试验过程。3.3.2 水泥、砂石料、外加剂及掺和料试验监理工程师首先检查材料质保单合格后，根据材料报验单的数量、品种按规范要求现场见证取样。将样品装入专用样品袋，注明材料名称、产地、出厂时间、代表数量、取样时间，试验监理工程师签名，贴好封口标签。施工单位在试验前，通知试验监理工程师到试验室见证试验，待试验监理工程师确认试件包装完好后，见证试验过程。3.3.3 特材试验监理工程师检查其质保单后，根据材料报验单的数量、品种按规范要求现场见证取样，贴好标签，填好试验委托单，一同送至具备检测资质的检测机构进行委外试验。3.3.4 施工单位试验室于24小时前通知试验监理工程师到试验室见证试验的准确时间。如若不通知或在即将试验前迟通知致使试验监理工程师因种种原因不能及时到达试验室见证，试验监理工程师有权怀疑该试验结果为不合格，有权采取其它手段方法进行检测以判定该试验结果的真实性。3.3.5 见证试验取样试验后，由试验监理工程师在施工单位试验室出具的试验报告上加盖监理见证取样章和见证试验章，并完成台帐登记工作。3.4 保证专业间合作的信息畅通 在控制施工现场的质量过程中，依据以往的工作教训，存在最大问题的是部门，专业间缺乏沟通协调，信息不畅，容易导致施工现场的质量失控。所以在施工监理工作的过程中，试验室要确保与现场的信息畅通。可以通过电子邮件，QQ，电话或手机短信进行信息反馈。使各部门专业间齐抓共管，达到预期的质量控制。第四章 试验检测项目频次要求试验室应按试验检测项目及频次要求，对原材料、成品、半成品、配件、结构物、路基等项目开展试验检测工作。对于本章未列进的特殊材料或检测项目，应按规定进行。试验检测项目及频次序号项目试验检测项目（方法）检测频次频次代表数量平行试验频次见证试验频次1水泥1、强度袋装200t 散装500t1020 2、安定性 3、凝结时间4、细度2粗骨料1、颗粒级配400m310202、压碎指标 3、针片状颗粒含量4、含泥量5、泥块含量3细骨料1、细度模数400m310202、含泥量3、泥块含量4、云母含量5、轻物质含量4钢筋1、拉伸试验同牌号、同炉号、同规格、同交货状态每60t为一批10202、延伸率3、冷弯试验4、可焊性试验5钢筋焊接闪光对焊1、外观每200个10202、拉力试验3、弯曲试验电弧焊1、外观2、拉力试验3、机械接头6预应力钢筋外观同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态每30t为一批/20技术指标破断负荷屈服负荷弹性模量极限伸长率7钢铰线1、外观同牌号、同规格、同交货状态每30t为一批/202、机械力学性能3、松弛性能8锚具、夹具、连接件1、外观锚具、夹具1000套；连接件500套为一批/202、硬度/203、疲劳试验/4、静载锚固性能试验/209钢板1、外观同牌号、同炉号、同规格、同交货状态每60t为一批/202、力学性能钢管1、外观2、力学性能10防水板1、外观每10000/202、力学性能11橡胶止水带1、外观每500m3/202、力学性能12止水带1、外观每批/202、物理机械性能13支座1、外观每批1202、物理机械性能14沥青1、针入度同产地、品种、规格每100t为一批/202、软化点3、延度15塑料排水板1、外观每100000m为一批/202、力学性能16外加剂1、减水率同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每50t为一批/202、常压泌水率比3、凝结时间差4、抗压强度比5、含气量6、匀质性任何新选货源在使用同厂家、同批号、同品种的产品达到6个月及出厂日期到达6个月的产品，至少检验一次7、坍落度保留8、水泥净浆流动度9、Na2SO410、常压泌水率比11、Cl-含量12、碱含量13、对钢筋的锈蚀作用14、耐久性指数15、收缩率比17钢纤维1、抗拉强度同厂家、同批号、同品种、同出厂日期每5t为一批/202、弯曲3、尺寸4、重量5、外观18锚杆1、抗拉力试验每批次随机抽取/202、外观检查19粉煤灰1、细度120t为一批/202、烧失量3、需水量比19粉煤灰4、含水率任何新选货源在使用同厂家、同批号、同品种的产品达到3个月及出厂日期到达3个月的产品，至少检验一次/205、SO3含量6、CaO含量7、碱含量8、Cl-含量20矿渣粉1、比表面积120t为一批/202、烧失量3、需水量比4、SO3含量任何新选货源在使用同厂家、同批号、同品种的产品达到3个月及出厂日期到达3个月的产品，至少检验一次取样20见证5、Cl-含量6、含水率7、MgO含量8、碱含量9、活性指数21标准养护试件普通砼28d或56d抗压强度同配比、每班、每一结构部位每100m3为一批1020电通量（56d)同配比、同标号2000m3为一批/喷射砼28d抗压强度同配比、同工艺、每一作业循环、拱下、边坡1020隧道衬砌砼56d抗压强度同配比、每100m3每一结构部位、每拌制100盘1020电通量（56d)同配比、同标号20000m3为一批/20抗渗（56d）同配比每200m/2022地基 处理CFG桩桩身质量低应变检测总桩数的10/20承载力平板载荷试验总桩数的2且不少于3根/100砼灌注桩砼强度强度试验每个墩取2根1020均质、完整性无损检测、钻芯取样检测按设计要求/100单桩承载力静载试验按设计要求/10022地基 处理高压旋喷桩完整性均质性无测限抗压强度总桩数的2且不少于3根，不同深度3个试验/20复合 地基平板载荷试验总桩数的2且不少于3根/20分层回填夯实干密度、压实系数总桩数的3且每台班不少于1根/20桩间土处理最小挤密系数、湿陷系数和压缩系数每50m抽样检验3点/20强夯地基承载力标准贯入、静力触探、平板载荷试验每3000抽检12点，标准6点、静力3点、载荷3点/10023基床以下路堤改良土填筑物理改良土充分拌和均匀（筛分试验）1020改良细粒土（地基、压实系数）纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点，每填高90cm检测K30为4点。10K30 100砂类土及细砾土（地基系数、孔隙率）碎石类及粗砾土（地基系数、孔隙率）化学改良土压实质量：改良细砾土（地基系数、孔隙率）纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点，每填高90cm检测K30为4点。10K30 100压实质量：砂类土及细砾土（地基系数、孔隙率）压实质量：碎石类及粗砾土（地基系数、孔隙率）加筋土填筑加筋材料种类、规格及质量每10000m为一批/20填料细粒土、液塑限、击实试验每5000m3为一批每5000m3/粗粒土、碎石土、颗粒级配、颗粒密度每10000m取一组压实质量改良细粒土（地基、压实系数）纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点，每填高90cm检测K30为4点。10K30 100砂类土及细砾土（地基系数、孔隙率）碎石类及粗砾土（地基系数、孔隙率）24过渡段基底处理： 1、地基系数 2、压实系数 3、孔隙率K30、环刀、平板载荷试验抽样检测压实系数K3点，地基系数K30为2点。1点K30 100基坑回填回填材料砼 强度等级每基坑2组/20分层回填碎石 动力触探每基坑2组/2024过渡段基床表层以下过渡段级配碎石填层材料粒径、级配质量筛分每2000m3为一批取1组1020压实质量地基系数、动态变形模量、孔隙率每压实或填高30cm抽用孔隙率n（Evd）个3点，填高60cmK3020K30 100填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3取1组每5000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3取一组基床表层以下填料过渡段填筑A,B组填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3取1组每5000m3/粗粒土、颗粒级配、颗粒密度每10000m3取1组基床表层以下填料过渡段填筑A,B组填料压实质量改良粒土（地基、压实系数）纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点，每填高90cm检测K30、动态模量Evd各4点。10K30 100砂类土级细粒土（地基系数、孔隙率）碎石类及粗砾土（地基系数、孔隙率）25基床基床底层（填料压实标准）普通填料压实质量地基系数、动态像形模量和孔隙率三项指标控制纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点，每填高90cm检测K304点10K30 100物理改良土填料化学改良土填筑压实质量（地基系数、动态变形模量、压实系数）无侧限抗压强度每压实层抽3处1处/路堑基床底层为软质岩，强风化的硬质岩及土层静力触探全部检验100100基层表层级配碎石（或级配砾石）级配碎石颗粒级配、密度、黏土及其他杂质含量大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量每2000M3为一批取1组,其他项目为以粒场抽样检验2次1020级配砾石颗粒级配、密度、黏土及其他杂质含量细长扁平颗粒含量每2000M3为一批取1组,其他项目为以粒场抽样检验2次1020从用地基系数、动态变形模量和孔隙率等三项指标控制纵向100m每压实层抽样检测压实系数或孔隙率6点，每填高90cm检测K304点10K30 100第五章 试验检测控制指标及要求5.1 原材料5.1.1 水泥1 、水泥的品质应符合表5.1.1的要求。（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）。表5.1.1 水泥的检测要求序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5级52.5级32.5级42.5级1抗压强度（MPa）3d17.023.011.016.028d42.552.532.542.52抗折强度（MPa）3d3.54.02.53.528d6.57.05.56.53凝结时间（min）初凝4545终凝3906004安定性合格合格5比表面积（m2/kg）350680m方孔筛筛余（%）10.07烧失量（%）3.0 I型3.5 II型5.08熟料中的C3A含量（%）8%10%（氯盐环境下）9SO3含量（%）3.510MgO含量（%）5.011游离CaO含量（%）1.012氯离子含量（%）0.1（钢筋混凝土）0.06（预应力混凝土）13碱含量（%）0.8注： 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2 取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。3 试验条件试验室温度为202，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%，养护池水温201。5.1.2 粉煤灰1 粉煤灰的品质应符合表5.1.2的要求（按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号及其修订条文铁建设【2007】140号）。表5.1.2 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%20122氯离子含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004烧失量，%5.03.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量，%1.09安定性雷氏夹沸煮后增加距离mmC类粉煤灰5.0注： F类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。2 取样方法要点粉煤灰：以连续供应的120t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批次。不足120t按一个批次论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），取样应有代表性并符合下列要求(GB12573)：散装灰应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。袋装灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。5.1.3 磨细矿渣粉1 磨细矿渣粉的品质应符合表5.1.3的要求（铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）。表5.1.3 矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量（%）142SO3含量（%）4.03烧失量（%）3.04氯离子含量（%）0.025比表面积（m2/kg）3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.0828d活性指数（%）952 取样方法要点取样按GB12573规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品。样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。若检验不合格，应加倍取样试验。5.1.4 外加剂1 外加剂的品质应符合表5.1.4的要求（铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）。表5.1.4 外加剂的技术要求序号项 目指 标备注1水泥净浆流动度（mm）2402硫酸钠含量（%）10.03氯离子含量（%）0.24碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）10.05减水率（%）206含气量（%）3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值（mm）30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比（%）209压力泌水率比（%）90用于泵送混凝土时10抗压强度比（%）3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比（%）13513相对耐久性指标（%，200次）802 取样方法要点掺量大于1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。5.1.5细骨料1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂（用于预制梁时，砂的细度模数要求为2.63.0，喷射混凝土用砂细度模数应大于2.5）。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合表5.1.5的要求（铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）。表5.1.5 细骨料的技术要求项目质量指标C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5氯离子含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。坚固性（质量损失率）（%）8吸水率（%）2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.10%人工砂压碎指标值（%）252 取样方法要点料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，用四分法缩分成一组样品。每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。5.1.6 粗骨料1 粗骨料宜选用二级配碎石，掺配比例应通过试验确定。粗骨料的品质应符合表5.1.6-1的要求（铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）。 表5.1.6-1 粗骨料的技术要求项目 强度等级C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.25针、片状颗粒总含量（%）101085（预应力混凝土）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5氯离子含量（%）0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。紧密空隙率（%）40吸水率，（%）2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）强度，%（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）1.52.0（预应力混凝土）坚固性（质量损失率）（%）85（预应力混凝土）碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法（碱硅酸反应）砂浆棒膨胀率小于0.10%注： 施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表5.1.6-2的要求。表5.1.6-2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612注： 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 对于压碎指标值不符合表5.1.6.1-2规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5（预应力混凝土为2.0）且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。 用于梁体时，压碎指标不应大于10%。2 取样方法要点料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及遭受污染。5.1.7拌合用水1 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5.1.7的要求（铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）。表5.1.7 拌合用水的技术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-计）（mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60020002700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）150015001500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）90注： 拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表2.9.1的规定。养护用水不得采用海水。2 取样方法采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。采集河、湖表面水样：在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下3050cm采集，当水源很浅时，可在水面下510cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用35L的采集瓶代替。每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样35kg即可。水样采集使用硬质玻璃或塑料制品的塑料瓶，容量2L，无色透明，具有磨口玻璃塞的细口瓶。采样前，应将采样瓶内外清洗干净，采样时再用所采水样冲洗3次。然后，将水样收集在采样瓶中，水面距瓶塞不超过10mm。测定凝结时间用水样不得少于1L，测定砂浆强度不得少于2L，水质分析用不得少于5L，测定混凝土强度用不得少于15L。未受污染的水允许存放72h，清洁的河水、井水等，允许存放48h，一般江、河、湖水等，允许存放12h，沟、渠水，允许存放6h。5.1.8 钢筋及焊接1 低碳钢热轧圆盘条的力学性能应符合表5.1.8-1的规定。（低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）表5.1.8-1 低碳钢热轧圆盘条的力学性能要求序号牌号屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率10（%）冷弯试验（180）d=弯心直径a=试样直径1Q21521537527d=02Q23523541023d=0.5a2 热轧光圆钢筋的力学性能应符合表5.1.8-2的规定（钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）。表5.1.8-2 热轧光圆钢筋的力学性能要求序号牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率（%）总延伸率（%）冷弯试验（180）d=弯心直径 a=试样直径1Q2352353702510d=a3 热轧带肋钢筋的力学性能应符合表5.1.8-3的规定（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）。表5.1.8-3 热轧带肋钢筋的力学性能要求序号牌号公称直径a（mm）抗拉强度（MPa）极限强度（MPa）伸长率（%）弯曲直径1HRB335625284040-50335470173a4a5a2HRB400625284040-50400540164a5a6a3HRB500625284040-50500630156a7a8a4 钢筋焊接A 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；B 应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；C 闪光对焊接头弯曲试验指标：按表5.1.8-4要求试验至少有二个试件不破断（钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。表5.1.8-4 闪光对焊弯心直径要求钢筋级别弯心直径弯曲角度d25(mm)d25(mm) 级2d3d90 级4d5d90 级5d6d90 级7d8d905 取样方法要点钢筋原材以同牌号，同炉号，同规格尺寸为一批（重量不大于60 t，不足60t以一批计）随机取样1组，每组2根（长度见表5.1.8-5）做拉伸试验，2根（长度见表5.1.8-5）做弯曲试验。钢筋焊接头及机械连接头以每200个同级别焊接（连接）头为1批，不足200个焊接（连接）头也为1批，每批随机取1组（3根）试件拉伸试验，对闪光对焊应另取一组做弯曲试验。其它钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：碳素钢丝：以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服点检验按2%盘选取，但不得小于3盘。冷拉钢筋：以同级别、同直径的冷拉钢筋每60T组成一批。每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷弯试验（计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面面积）。冷拔低碳钢丝：甲级钢丝的机械性能应逐盘检验，从每盘任一端截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检验，以同直径的钢丝5t为一批，从中任选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。表5.1.8-5 钢筋取样尺寸参照表钢筋直径mm原 材焊 接热轧圆盘条热轧光圆钢筋、 热轧带肋钢筋闪光对焊双面帮条、搭接单面帮条、搭接拉伸试件mm弯曲试件mm拉伸试件mm弯曲试件mm拉伸试件mm弯曲试件mm拉伸试件mm拉伸试件mm5.5255205/6260210/6.5265215/7270220/8280230240190/9290240/1030025025020028021533035011310260/1232027026021029523035538013330280/1434029027022031024038041016/28023033025541044018/29024034526543547020/30025036028046050022/31026037529548553025/32527540031052557528/34029042533056562032/36031045536061568036/38033049038567074040/4003505204107208005.2 混凝土5.2.1 一般规定1 C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。2 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力钢筋混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。3 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。4 当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土的碱含量应满足表1.4的规定(铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）。)；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表5.2.1的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表5.2.1 混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境*3.03.0注： “*”号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 处于含碱环境中的设计使用寿命为30年以上、60年以上的混凝土结构，除了对混凝土的碱含量按表4.1.4的要求进行控制外，还应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。5 钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。5.2.2 混凝土配合比参数限值（按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号及其修订条文铁建设【2007】140号）标准要求）1 不同环境条件下钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土的混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表5.2.2-1的规定。表5.2.2-1 钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯盐环境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340冻融破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蚀环境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.50，300M3C45，0.40， 340C40，0.45， 320C30，0.45， 3202 不同环境条件下素混凝土结构的混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量应满足表5.2.2-2的规定。表5.2.2-2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）