煤矿压风自救系统自查预验收报告.doc

压风自救系统自查预验收报告 压风自救系统工作领导组办公室2011年 月 日目 录第一章 井田概况及矿井现状- 1 -第一节 井田概况- 1 -一、位置与交通- 1 -二、地形、地貌- 2 -三、地表水系- 2 -四、气候及地震- 3 -第二节 地质特征- 3 -一、地层- 3 -二、地质构造- 3 -三、煤层及煤质- 4 -四、其它开采条件- 5 -第三节 矿井现状- 6 -一、井田开拓- 6 -二、采掘工艺及现状- 9 -第二章 地面压风自救系统建设- 10 -第一节 地面压风自救系统概况- 10 -第二节 压风自救系统运行和管理- 11 -一、地面空气压缩机（空压机）运行- 11 -二、矿井压风自救系统管路铺设- 12 -三、压风自救装置- 13 -四、管理与维护- 13 -第三章 自查预验收- 14 -第一节 自查预验收人员、时间、内容和方式- 14 -一、成立自查预验收小组- 14 -二、自查预验收内容和方式- 14 -第二节 发现的问题整改情况- 18 -第三节 预验收结论- 19 -第一章 井田概况及矿井现状第一节 井田概况 一、位置与交通*位于山西省东南部沁水煤田晋城矿区的南部，北距晋城市10km，隶属晋城市。全区东西宽约4km，南北长约7km，全井田总面积为28.1996 km2。矿区地理坐标为东经11243121124651,北纬352429352817。*交通便利，主要干线公路太洛线于矿区东侧1km处通过，向北经太原至晋北各地，南达洛阳，东经焦作至郑州，西经侯马至陕西。太（原）焦（作）线在井田东侧约8km处经过。矿区铁路专用线在太焦线西武匠车站接轨，全长8.18km。矿区内城乡主干线南梨公路横穿矿区，通往各乡镇的公路四通八达。（见图1） 二、地形、地貌本区位于山西黄土高原，沁水盆地东南边缘，太行山大背斜之西翼南段。该井田南宽北窄略成梯形，地形为低山丘陵区。总的趋势是西部、南部高，属低至中高山区，高程为8001160米，东北部低，属小型冲积平原丘陵区，高程为740米左右，均属剥蚀堆积地形，井田内地貌受地质构造、地层和地表水文网切割等因素影响，呈现构造剥蚀低山丘陵夹以山间小盆地。 三、地表水系本区属于黄河流域的沁河水系，但井田内以h型山梁为分水岭，把井田划分为丹河水系支流的白水河水系和常村河。区内季节性间歇河流冶底河、常村河向西北，再折向东汇入丹河，西峪河、司匠河向东汇入白水河，然后向东北汇入丹河，其它再无常年水系。 四、气候及地震本区距海洋较远，年温差变化很大，无霜期短，夏季风强日烈，冬季严寒，年平均气温11.9C，雨季多集中在六、七、八三个月内，年降雨量437.7-871.6mm，该区为典型的大陆性气候。依据中华人民共和国国家标准中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001图A1），本地区地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度六度。第二节 地质特征 一、地层井田地层由老到新主要有：中奥陶统峰峰组，石炭系中统本溪组，石炭系上统太原组，二叠系，第三系上新统，第四系中更新统、上更新统及全新统。 二、地质构造井田地质构造主要表现为小褶皱群，并伴有北北东向压扭性断层。井田内地层走向大致为南东北西向，东西向构造仅在井田的南部有所显示。短轴褶皱较为发育，可称为本井田构造之特征。井田内有沙坡窑背斜、常村向斜、放马坪向斜；发育有白马寺逆断层，落差为2030m左右，井田南部有5条落差大于1m而小于5m的正断层。本井田未发现有岩浆岩侵入。 三、煤层及煤质1、煤层本井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。含煤地层总厚为166.36m，煤层总厚度为10.48m，含煤系数6.30%。石炭系上统太原组中的9号煤层、15号煤层发育最为稳定，在含硫量不大于3的区域内为全区可采煤层。山西组下部地层中含主要可采的3号煤层及12层薄煤层。3号煤层厚度2.308.57m。平均5.33m，其变化规律基本呈南北向，局部呈东西向或北东向逐渐变厚。3号煤层节理、层理不发育。9号煤层厚度为1.042.83m，平均厚度为1.25m。9号煤层节理、层理不发育。15号煤层厚度0.954.61m，平均为2.68m，在井田南部煤层厚度较大，在中部较薄。全井田尚未开采。2、煤质3号煤层为低灰中灰以低中灰为主、特低磷中磷以低磷煤为主、特低硫、高发热量、高熔灰分难熔灰分的无烟煤。9号煤层为低灰中高灰以低中灰为主、低硫特高硫以中硫为主、高发热量、高熔灰份难熔灰份无烟煤，可做动力用煤和工业用煤。15号煤层为低中灰中灰以中灰为主、低硫特高硫以特高硫为主、高发热量、高熔灰份难熔灰份的无烟煤。可做为动力用煤和工业用煤。 四、其它开采条件1、煤层顶底板特征3号煤层3号煤层顶板多为泥岩及砂质泥岩，局部为中粒砂岩，以泥岩为主。炭质泥岩伪顶01.1m，平均0.2m，随煤层开采冒落。直接顶为泥岩、砂质泥岩和中细粒砂岩，厚1.12.5m；老顶为中砂岩，厚度大于3m。对顶板泥岩岩石力学性质试验样分析，自然抗压强度为9.018.3Mpa，平均为13.65Mpa，抗拉强度为0.790.96 Mpa，平均为0.875Mpa，抗切强度为1.672.00Mpa，平均为1.835Mpa。底板为泥岩、炭质泥岩极软，遇水膨胀，呈泥状，底板厚0.31.2m。直接底为粉砂岩。对3号煤层底板泥岩岩石力学性质试验样分析,自然抗压强度为8.412.7 Mpa，平均为10.55 Mpa。抗拉强度为1.191.26 Mpa，平均为1.225 Mpa。抗切强度为1.892.11 Mpa，平均为2 Mpa。3号煤层厚度为2.308.57m，平均为5.33m。9号煤层9号煤层顶板为深灰色石灰岩和泥灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为硅质胶结的中砂岩。顶板厚为0.61.5m，完整而坚固。底板泥岩，厚1.5m，易发生底鼓，局部为中砂岩，底板坚硬。对9号煤层顶板（钙质泥岩）岩石力学性质试验样分析，自然抗压强度为53.0Mpa，抗拉强度为3.78 Mpa，抗切强度为5.82Mpa。底板（泥岩）岩石力学性质试验样分析自然抗压强度为15.0 Mpa，抗拉强度为1.17 Mpa，抗切强度为2.52 Mpa。2、瓦斯*属于高瓦斯矿井，根据对目前开采的3号煤层和9号煤层瓦斯涌出量测定，3#煤层瓦斯相对涌出量为12.5022m3/t，9#煤层瓦斯相对涌出量为8.2620 m3/t。3、煤尘爆炸性及煤的自燃通过对3号煤层和9号煤层进行了煤尘爆炸指数和煤层自燃发火倾向进行了鉴定，3号煤层、9号煤层煤尘均无爆炸性，煤层无自燃发火倾向。第三节 矿井现状 一、井田开拓1、开拓方式矿井采用平峒开拓，平峒高程为+740米。在井田中部东侧边缘布置主、副平峒，在井田内还布置有排矸立井、排矸斜井、2#进风立井、1#回风斜井和3#回风立井。其中主平峒长1700米，巷道坡度+3，支护方式为半圆拱砌碹，巷道净宽2800mm，墙高1900mm，担负全矿井煤炭运输；副平峒长1700米，巷道坡度+3，支护方式为半圆拱现浇混凝土、半圆拱料石砌碹，巷道净宽3850mm，墙高1300mm，担负矿井材料设备运输机及行人。井筒特征见表1-3-1。2、水平划分根据井田3#、9#、15#三层可采煤层的赋存情况、层位、底板高程、层间距和地面地形及标高，开采全井田煤层共划分为2个水平，即+740水平，+650水平。现生产的水平为+740水平，主要开采3#煤层及大部分9#煤层。+650水平主要是开采剩余9#煤及15#煤。3、大巷布置根据井田开拓布置，在距副平峒1700mm处以+270方位布置西大巷，巷道长度为1060m，巷道坡度为+3，断面与支护方式与副平峒相同。主、副平硐及西大巷将整个井田大致分为南北两翼，在两翼由东向西分组向南布置南一运输大巷、南+740m运输大巷、南翼回风巷，南二大巷；向北布置北大巷、北翼回风巷和北二大巷。表1-3-1 井筒特征表 井筒名称井口坐标纬距（Y）方位角()井筒倾角()井口标高（m）井筒深度或斜长（m）井筒断面（m2）支护形式井筒装备经距（X）主平硐3923167+3+740170010.1料石砌碹胶带机525720副平硐3923118+3+740170010.83料石砌碹架线电机车525754排矸立井90+905.516512.57混凝土罐笼排矸斜井25料石砌碹静压水管2#进风立井90+91810912.56混凝土1#回风斜井25+859.4286.68.82料石砌碹行人台阶扶手3#回风立井90+97320212.56混凝土南一大巷距副平峒井口1500m处以2055649方位布置，巷道长度1018m，半圆拱断面，料石砌碹，巷道净宽3850mm，墙高1300mm，巷道坡度为+3，主要用于原煤运输、材料运输及行人。南740m大巷平行南一大巷，在南一大巷西侧与副平峒相通，两巷间距35m。巷道长度1884m，主要为南翼采区的原煤运输、材料设备运输及行人。北大巷在距副平峒井口1700m处以345方位布置，巷道长度1706m，半圆拱料石砌碹，巷道净宽3850mm，墙高1300mm，巷道坡度为-7，尽头与北皮带巷、北翼回风巷相通。主要用途为材料运输及行人。+720皮带巷方位为335，长度1650m，担负105采区、五采区原煤的运输。南二大巷在西大巷尽头以270方位掘进200m，后以2055649方位布置，长度450m，与902回风巷相通。北二大巷在西大巷1060m处沿340方位开掘，巷道长度520m，巷道坡度为-5，北二大巷与903采区进风斜巷相通。巷道断面与副平峒相同，主要服务903采区。大巷穿层情况：副平峒在1300m处穿越3#煤层，南+740m运输大巷在1050m处穿越3#煤层；南+740m运输大巷在1050m处穿越9#煤层，在1650m处穿越15#煤层；西大巷在890m处穿越9#煤层；西石门在880m处穿越9#煤层。主要大巷断面特征见表1-3-2。表1-3-2 主要大巷断面特征表巷道名称坡度净宽mm净断面m2形状支护方式运输方式轨型kg/m长度m主平峒328508.03拱形砌碹架线电机车431670副平峒3385011.59拱形砌碹架线电机车241700西大巷3385011.59拱形砌碹架线电机车241000南740巷3285038508.0311.59拱形砌碹架线电机车24前1050后950南一大巷3385011.59拱形砌碹架线电机车241050北大巷7385011.59拱形砌碹架线电机车241700北二大巷5385011.59拱形砌碹架线电机车24500东740巷328508.03拱形砌碹架线电机车243004、采区划分及开采顺序矿井+740M水平共分十个采区，即一采区、二采区、三采区、四采区、五采区、一0五采区、一0六采区、901采区、902采区和903采区。其中901、902、903采区主要是开采9#煤，其余七个采区主要开采3#煤。目前3号煤层一、二、三、四、106采区已开采完毕，仅剩105采区和五采区部分。现生产采区为9号层的901采区、902、903采区和3号层的五采区。 二、采掘工艺及现状1、回采工艺根据井田内煤层赋存条件及采掘进部署，采用综合机械化回采工艺，顶板管理采用全部垮落法。2、巷道掘进井下布置综合机械化掘进工作面与炮掘工作面。掘进巷道分为岩石巷道、全煤巷道和半煤岩巷道三种，其坚固性系数f在1.015之间。其中岩石巷道主要分布在矿井开拓巷道、主要峒室和部分采区准备巷道中；全煤巷道主要分布在3#煤层采区准备巷道和回采巷道中；半煤岩巷道主要分布在9#煤层的采区准备巷道和回采巷道。巷道支护采用锚杆砌墙和锚网支护。3、采掘现状根据矿井采掘衔接，901采区现布置一个综采工作面，一个准备工作面，三个综掘工作面，一个炮掘工作面；902采区布置四个炮掘工作面；903采区及3号层五采区分别布置一个高档普采工作面。第二章 地面压风自救系统建设第一节 地面压风自救系统概况根据煤矿安全规程和煤矿安全生产基本条件规定等有关规定，国家安全监管总局、国家煤矿安监局以安监总煤行【2007】167号文关于所有煤矿必须立即安装和完善井下“三条线”的有关事项紧急通知的指导精神，根据井上下的实际情况，2008年3月*委托大地工程开发有限公司编制了全矿井压风自救系统工程设计。工程分阶段建设，第一期投资457万元，服务于井下902采区、南一采区和北区及105采区工程，同年9月实施了井下902采区、903采区压风自救系统主管路安装，建设了地面压风机房，安装3台LG-250G风冷螺杆式空压机。第二期于2010年11月实施了井下105采区压风自救系统主管安装，2011年4月底全矿井主管路全部安装完毕。2011年6月完成了全矿采掘工作面和避灾线路支管路铺设，并根据煤矿井下安全避险“六大系统”建设规范每隔200米安装了压风自救系统供气阀门。第二节 压风自救系统运行和管理一、地面空气压缩机（空压机）运行 1、空气压缩机房 利用现有的锅炉房改造而成，主体建筑采用钢筋砼框架结构，设有主机室、备件室、值班室、高压电气室等功能单元，主体建筑外设风包基础。主机室平面尺寸10.0m22.4m，檐高为7.98m；备件室平面尺寸7.6m3.0m，檐高为6.6m；值班室备平面尺寸7.2m3.0m，檐高为6.6m；高压电气室平面尺寸7.6m5.2m，檐高为6.6m；风包基础平面尺寸2.1m。 2、空压机安装3台LG-250G风冷螺杆式空压机，二台工作，一台备用，空压机额定排气量：40m3/min；额定排气压力：0.75MPa；额定功率：250 kW。3、配电系统空压机房两回高压6kV电源引自矿井排矸立井场地变电所两段6kV母线；低压380V电源取自设于6kV母线的所用变柜。 二、矿井压风自救系统管路铺设井下压风管路采取了日常巡查、维护和维修等保护措施，防止灾变破坏。在建设中采取分阶段分采区施工。 主管：225 SSPEKM煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管，沿排矸斜井、运输大巷、902大巷敷设,2950米。干管1：南区200 SSPEKM煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管，从南巷口经901皮带至90118副巷，计3070米；干管2：北大巷：200 SSPEKM煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管，从北巷口到3501副巷口，计1920米；干管3：902轨道巷：200 SSPEKM煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管，从902材料上山沿902轨道巷铺设到90206副巷口，计1500米； 三、压风自救装置 根据国家煤监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知安监总煤装2010146号，突出矿井的采掘工作面要按照防治煤与瓦斯突出规定（国家安全监管总局令第19号）要求设置压风自救装置。其他矿井掘进工作面要安设压风管路，并设置供气阀门。所以我矿各采掘工作面和避灾线路上铺设2 钢管，每隔200米安装了压风供气阀门。 四、管理与维护1、成立了压风自救系统组织机构，人员配备有操作人员和维修维护人员共计12人；2、规章制度和岗位职责健全。有*压风自救系统运行管理制度（文件）、空气压缩机运行操作规范、压风自救系统管理、维护、维修制度、压风自救系统巡查制度、地面空压机司机岗位责任制、地面空压机值班制度、 地面空压机运行管理制度、地面空压机维护维修检查制度、安全仪表计量检验制度、人员培训制度。 3、有主要设备安全标志认证和检测检验报告。 4、各项记录、图表资料齐全。有值班记录、设备运行记录、设备维修记录、设备布置图、设备台账、人员配备及组织机构图在地面空压机房记录存放。 5、绘制了压风自救系统图。 现在地面压风自救系统运行正常。第三章 自查预验收第一节 自查预验收人员、时间、内容和方式 一、成立自查预验收小组2011年 月 日，我矿根据地面压风自救系统工作领导组安排，成立了地面压风自救系统自查预验收小组，具体人员有：组长： 副组长： 组员： 二、自查预验收内容和方式 1、压风自救系统要求符合煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）。第1条 煤矿企业在按照煤矿安全规程要求建立压风系统的基础上，必须按照在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。第2条 空气压缩机应设置在地面；深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但不得选用滑片式空气压缩机。第3条 压风自救系统的管路规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150毫米及以上；压风自救分管路（采区主压风管路）为100毫米及以上；采掘进工作面为50毫米及以上。第4条 所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。有条件的矿井可设置压风自救装置。水害严重的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处安设压风管路，并设置供气阀门。第5条 煤与瓦斯突出矿井应在距采掘工作面2540米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。每组压风自救装置应可供58人使用。其他矿井掘进工作面应安设压风管路，并设置供气阀门。第6条 在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，保证系统正常使用。第7条 压风自救装置应符合矿井压风自救装置技术条件（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。第8条 压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。第9条 压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.30.7兆帕，在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100150升分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85 分贝。第10条 压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路安装高度应便于现场人员自救应用。第11条 压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.10.3兆帕之间，供风量不低于0.2米3/分人，连续噪声不大于70分贝。第12条 井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20米的管路应采取保护措施（如在底板埋管或采用高压软管）。 2、预验收评分办法 第一、煤矿井下压风自救系统建设验收评分总分合计为100分。 第二、验收为分“合格”及“不合格”，在验收中按照扣分的原则对每个验收分项进行计分，与要求不符的分项则扣分，各分项分数扣完为止，最后用总分减去要扣的分数，则为实际分数。 第三、单项中有几个小项的，单项扣除对应分数，此项分数扣完为止，不累计扣分。 第四、总分小于86分即为验收不合格矿井，对于86分及以上矿井为验收合格矿井。第5、 验收标准及评分办法详见下表。煤矿井下压风自救系统检查预验收标准及评分表矿井名称： 验收时间： 年 月 日验收项目序号检查标准检查方法标准分实得分评分办法基本要求（40分）1压风机设在地面，多水平可设在井底车场，供风量充足现场检查3压风机不完好或供风量不足，该项不得分2主管路直径不小于100mm，采掘面不小于50mm现场检查6一处不符合标准扣1分3管路中的配套设施（减压，节流，消噪音，过滤和开关等）配备完好，外表防腐处理检查设计和现场检查5一处不符合标准扣1分4压风管路能抗冲击，零部件完好现场检查4一处不符合标准扣1分5压风自救装置不存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象现场检查6一处不符合标准扣1分6供气压力、供风量和噪音符合标准现场检查10一处不符合标准扣1分7措施中有工作面风量计算现场检查6一个工作面无计算或计算不准扣1分安装要求（40分）1采区避灾线路上及有人工作地点按规定数量、高度和间隔距离安设自救装置现场检查20少一个地点扣2分，其他一项不符合要求扣1分2管路敷设牢固，进入避难洞室和救生仓前20m采区保护措施现场检查6一处不符合标准扣2分3主供气管路设防水器、汽水分离器和开关现场检查6一处不符合标准扣2分4压风自救系统阀门齐全，每组装置阀门扳手要在同一方向，每组装置设物理反光警示标志现场检查8一处不符合标准扣1分管理与维护（20分）1自救装置有煤安标志，安装完毕有验收记录现场检查5一处无煤安标志或无验收记录该项不得分2有管理机构、维护和检查制度查记录5一项不符合要求扣1分3有压风自救装置系统图，图例规范查图纸5无图纸不得分，图纸与现场一处不相符扣1分4有应急演练方案并定期开展应急演练查记录5无演练或无记录不得分总得分100综合验收状况检查人签字： 年 月 日 说明：1、煤与瓦斯突出矿井检查压风自救装置，其他矿井掘进工作面检查压风管路和供气阀门。2、本矿未建设避难硐室和救生舱，不在检查范围。 第二节 发现的问题整改情况对照煤矿井下压风自救系统检查验收标准，经自查存在以下问题：1、措施中无工作面所需风量计算。 2、在有人工作地点未按规定安设供气阀门。3、有应急演练方案并定期开展应急演练。整改措施： 1、措施中工作面所需风量计算整改措施为制定补充措施，风量计算范例如下： (A)、风动工具所需的总风量：QF12miqiki 1.21.151.09(33.80.9+54.20.85+181)54.8m3/min式中：1管网全长漏气系数，取1.2；2考虑风动机械磨损，耗气量增加的系数，取1.15；海拔高度修正系数，取1.09；mi同型号风动机械在一个班内使用的台数；qi风动机械的额定耗气量；ki同型号风动机械同时使用系数。 （B）、人员压风自救所需风量：QJ 1（Rq）1.21.109（200.1）2m3/min式中：R井下工作面同时工作最多人数，为20人Q井下每人所需要压风自救风量，为0.1 m3/min。空压机站所需压风风量按QF与QJ大值取定，为Q=54.8m3/min 2、在有人工作地点按规定安设供气阀门，整改措施为加大安全投入，继续完善系统。3、定期开展应急演练，在每年编制的应急救援预案中编制方案，组织演练。第三节 预验收结论通过在地面和井下实地自查，煤矿井下压风自救系统达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运行有效、维护及时”的要求，能够确保矿井在灾变时现场作业人员有充分的氧气供应，自查预验收结论为合格。 压风自救系统工作领导组办公室 2011年 月 日