水工混凝土外加剂技术规程DLT.doc

前言1 范围2 引用标准3 名词术语4 质量要求5 质量检验6 工程应用要求附录A (标准的附录)泵送混凝土压力泌水率测定方法附录B (标准的附录)速凝剂的细度、含水率，掺速凝剂水泥的凝结时间，水泥砂浆抗压强度比的测定方法附录C (标准的附录)水中不分离混凝土的水中分离度测定方法附录D (标准的附录)掺防冻剂混凝土抗压强度比及抗渗压力比测定方法附录E (标准的附录)水中不分离混凝土抗压强度试件的制作方法条文说明打印刷新对应的旧标准:SD 108-83P59备案号：40221999中华人民共和国电力行业标准P DL/T 51001999水工混凝土外加剂技术规程Technical code for hydraulic concrete admixtures主编部门：南京水利科学研究院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国经贸电力1997740号 前 言 本规程是根据中华人民共和国电力工业部科技司技综199640号文关于下达1996年制定、修订电力行业标准计划项目(第一批)的通知要求，对1983年水利电力部颁发的SD10883水工混凝土外加剂技术标准进行的修订。 SD 10883标准在当时是国内外加剂最早的一个行业标准，曾组织水利电力部有代表性的大专院校、科研院所和工程局等九个单位，经三年的时间进行收集资料、调查研究和统一进行试验验证，并经全国有关专家审定后制定的。标准颁布以来，使外加剂在水利水电工程应用中有章可循、有据可依，促进了混凝土新技术的推广应用和提高，积极地服务工程需要。随着水电工程混凝土技术日新月异的发展，外加剂新品种也在增加，加之国家也相继颁发了外加剂的有关标准，因此在修订SD10883标准时就有大量的经验和标准可以借鉴和引用。本修订工作是在广泛调查研究及吸收各方面的意见的基础上，经有关单位和专家初审后起草修订稿，然后又经专家讨论审定而制订的。 本规程的附录A、B、C、D、E都是标准的附录。 本规程由：电力行业水电施工标准化技术委员会归口并解释。 本规程主编单位：南京水利科学研究院；参编单位：中国水利水电科学研究院、长江科学院。1 范 围1.0.1 本规程规定了掺外加剂混凝土的性能、质量检验和工程应用要求等内容，本规程适用于水电水利工程混凝土中掺用以下外加剂的选用和检验：引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、高温缓凝剂、泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 80761997 混凝土外加剂 GB 807787 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ 11988 混凝土外加剂应用技术规范 JC 47392 混凝土泵送剂 JC 47592 混凝土防冻剂 JC 47792 喷射混凝土用速凝剂 SD 10582 水工混凝土试验规程 SDJ 20782 水工混凝土施工规范3 名词术语 引气剂 能在混凝土中引入许多独立且分布均匀的微细气泡，以改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性的外加剂。 普通减水剂 能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少8%以上的外加剂。 早强减水剂 兼有促进混凝土硬化、提高早期强度和普通减水剂功能的外加剂。 缓凝减水剂 兼有延长混凝土的凝结时间和普通减水剂功能的外加剂。 引气减水剂 兼有引气剂和普通减水剂功能的外加剂。 高效减水剂 能在混凝土坍落度基本不变的情况下使拌和用水量减少15%以上的外加剂。 缓凝剂 能延长混凝土凝结时间的外加剂。 缓凝高效减水剂 兼有缓凝剂和高效减水剂功能的外加剂。 高温缓凝剂 能在气温为(352)、相对湿度为(605)%的条件下延长混凝土凝结时间的外加剂。 泵送剂 能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。 速凝剂 能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 防冻剂 能使混凝土在负温下硬化并在规定养护龄期时达到预期性能的外加剂。 水中不分离剂 能使混凝土拌和物在水中不被分离的外加剂。 基准混凝土 按照本规程5.1配制的不掺外加剂的混凝土。 受检验混凝土 按照本规程5.1配制的掺外加剂的混凝土。 基准水泥 符合GB80761997附录A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。4 质量要求4.1 掺外加剂混凝土的性能4.1.1 掺引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂和高温缓凝剂等九种常用外加剂的混凝土性能要求见表4.1.1。表4.1.1 掺常用外加剂混凝土的性能要求试验项目外加剂种类引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂减水率%688812含气量%4.55.52.52.53.04.55.5泌水率比%70959510070凝结时间差min初凝-90+1200+90+30+90+120-60+90终凝-90+1200+900+90+120-60+90抗压强度比%3d90115130901157d901151159011028d851101058510528d收缩率比%125125125125125抗冻标号200505050200对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响续表4.1.1试验项目外加剂种类高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率%15156含气量%3.02.53.02.5泌水率比%9510010095凝结时间差min初凝-60+90+210+480+120+240+300+480终凝-60+90+210+720+120+240+720抗压强度比%3d130901257d125951259028d12010512010028d收缩率比%125125125125抗冻标号5050对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注 1.凝结时间差“-”号表示凝结时间提前；“+”号表示凝结时间延缓。 2.除含气量和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。4.1.2 掺泵送剂混凝土的性能要求见表4.1.2。表4.1.2 掺泵送剂混凝土的性能要求试验项目性能要求试验项目性能要求坍落度增加值cm10抗压强度比%3d85常压泌水率比%1007d85压力泌水率比%9528d85含气量%4.5收缩率比%28d125坍落度损失率%30min20抗冻标号5060min30对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用4.1.3 速凝剂、掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求见表4.1.3。表4.1.3 掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求净浆凝结时间min水泥砂浆速凝剂初凝终凝1d抗压强度MPa28d抗压强度比%细度(筛余)%含水率%310875152注 1.细度为0.08mm筛筛余。 2.28d抗压强度比，为掺与不掺速凝剂水泥砂浆的抗压强度之比。 3.应说明对钢筋有无锈蚀作用4.1.4 掺防冻剂混凝土的性能要求见表4.1.4。表4.1.4 掺防冻剂混凝土的性能要求试 验 项 目性 能 要 求减水率%8泌水率比%100含气量%2.5凝结时间差min初凝-120+120终凝抗压强度比%规定温度-5-10-15R289590R-7+28959085R-7+5610028d收缩率比%125抗渗压力(或高度)比%100(或100)抗冻标号50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注 规定温度为受检验混凝土在负温养护时的温度4.1.5 掺水中不分离剂混凝土的性能要求见表4.1.5。表4.1.5 掺水中不分离剂混凝土的性能要求试验项目种 类普通型缓凝型泌水率%0.50.5含气量%4.54.5坍落度损失cm30min3.03.0120min3.0水中分离度悬浊物含量mg/L5050pH1212凝结时间h初凝512终凝2436水气强度比%7d606028d70704.2 外加剂产品的匀质性要求 本规程中的外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值(中间值)进行控制，其波动范围应满足表4.2的要求。表4.2 外加剂匀质性指标试验项目指 标含固量或含水量 (1)对液体外加剂，应在生产厂规定值的3%之内 (2)对固体外加剂，应在生产厂规定值的5%之内密 度对液体外加剂，应在生产厂规定值0.02g/cm3之内氯离子含量应在生产厂规定值的5%之内水泥净浆流动度应不小于生产厂规定值的95%细 度0.315mm筛筛余应小于15%pH应在生产厂规定值1之内表面张力应在生产厂规定值1.5之内还原糖含量应在生产厂规定值3%之内总碱量(Na2O+0.658K2O)应在生产厂规定值5%之内硫酸钠应在生产厂规定值5%之内泡沫度应在生产厂规定值5%之内砂浆流动度应在生产厂规定值5%之内不溶物含量应在生产厂规定值5%之内5 质量检验5.1 混凝土技术条件5.1.1 常用外加剂混凝土5.1.1.1 混凝土用材料 1)水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5%8%并以二水石膏作调凝剂(若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2)的525号普通硅酸盐水泥。 2)骨料：应符合SDJ20782有关规定的质地坚硬、清洁及级配良好的骨料。粗骨料为卵石或碎石，粒径为5mm20mm(圆孔筛)，采用二级配，5mm10mm的质量占45%，10mm20mm的质量占55%，细骨料的细度模数为2.62.9的砂。 3)拌和用水：饮用水。 4)外加剂：受检验外加剂。5.1.1.2 基准混凝土 1)水泥用量：采用卵石时为(3105)kg/m3，采用碎石时为(3305)kg/m3。 2)用水量：使混凝土坍落度达(8010)mm时的用水量。 3)含气量：2%以下。 4)砂率：36%40%。5.1.1.3受检验混凝土 1)外加剂掺量：按生产厂或研制单位推荐的下限量。 2)水泥用量：与基准混凝土相同。 3)用水量：使混凝土坍落度达(8010)mm时的用水量。 4)含气量：应遵守表4.1.1中相应的受检验外加剂的规定。 5)砂率：掺引气剂及引气减水剂的砂率比基准混凝土减少2%3%，其余受检验外加剂同基准混凝土。5.1.1.4 混凝土拌和 1)采用60L自落式混凝土搅拌机拌和，操作步骤按SD10582第4.0.1条40180中“机械拌和”有关规定进行。 2)可溶性外加剂应先加入拌和水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材料一起加入。 3)拌和时间为加完全部料后搅拌3min。出料后在铁板上用人工翻拌2次3次再进行试验。5.1.2 泵送剂混凝土5.1.2.1 混凝土用材料 按5.1.1.1的规定。5.1.2.2 基准混凝土 1)水泥用量：采用卵石时为(3305)kg/m3，采用碎石时为(3405)kg/m3。 2)用水量：应使混凝土的坍落度达(8010)mm时的用水量。 3)含气量：小于2%。 4)砂率：36%40%。5.1.2.3 受检验混凝土 1)外加剂：泵送剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。 2)水泥用量：与5.1.2.2中2)的规定相同。 3)用水量：应使混凝土的坍落度达(18010)mm时的用水量。 4)含气量：遵守表4.1.2的规定。 5)砂率：38%42%5.1.2.4 混凝土拌和 按5.1.1.4的规定。5.1.3 防冻剂混凝土5.1.3.1 混凝土用材料 与5.1.1中相同。5.1.3.2 基准混凝土 水泥用量、含气量、砂率按5.1.1.2的规定，但用水量应使混凝土坍落度达(3010)mm。5.1.3.3 受检验混凝土 1)外加剂：防冻剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。 2)水泥用量、含气量、砂率、用水量按5.1.3.2的规定。5.1.3.4 混凝土拌和 按5.1.1.4的规定。5.1.4 水中不分离剂混凝土5.1.4.1 混凝土用材料 按5.1.1.1的规定。5.1.4.2 受检验混凝土 1)外加剂：水中不分离剂，掺量按生产厂推荐掺量下限量。 2)水泥用量：(4105)kg/m3。 3)用水量：应使混凝土坍扩度达(50050)mm。 4)含气量：按表4.1.5中的规定。 5)砂率：38%42%。5.1.4.3 混凝土拌和 按5.1.1.4的规定，但搅拌机应采用50L强制式搅拌机。5.1.5 速凝剂水泥砂浆5.1.5.1 材料 1)水泥：按5.1.1.1的规定。 2)砂：符合GB17877规定的标准砂。 3)拌和水：饮用水。 4)速凝剂：受检验速凝剂。5.1.5.2 基准砂浆 1)水泥用量：800g。 2)标准砂：1200g。 3)拌和水：400g。5.1.5.3 受检验砂浆 1)外加剂：速凝剂、掺量按生产厂推荐的下限值。 2)水泥、标准砂、拌和水用量同基准砂浆。5.1.5.4 砂浆拌和 按SD10582第60160180中拌和方法的规定进行，但拌和时间为40s50s。5.2 混 凝 土 性 能5.2.1 混凝土拌和物性能5.2.1.1 减水率 按下式计算： (5.2.1-1)式中：WR减水率，%； WB基准混凝土用水量，kg/m3； WA受检验混凝土用水量，kg/m3。5.2.1.2 常压泌水率 按SD10582第4.0.5条40580规定测定，并以受检验混凝土与基准混凝土泌水率比进行评定，泌水率比按下式计算： (5.2.1-2)式中：BR常压泌水率比，%； BB基准混凝土泌水率； BA受检验混凝土泌水率。5.2.1.3 压力泌水率比 按JC47392中第5.2，5.3“压力泌水率比”之规定测定(见附录A)。5.2.1.4 含气量 按SD10582第4.0.7条406(2)82之规定测定，以受检验混凝土的两次含气量测值的平均值进行评定。5.2.1.5 凝结时间 按SD10582第4.0.10条40580之规定测定，并以受检验混凝土比基准混凝土的凝结时间的延缓为(+)、缩短为(-)进行评定，凝结时间差按下式计算：T=TATB (5.2.1-3)式中：T凝结时间差，min； TB基准混凝土的初凝或终凝时间，min； TA受检验混凝土的初凝或终凝时间，min。 掺速凝剂的净浆凝结时间按附录B中B.4测定。5.2.1.6 坍落度、坍扩度 坍落度测定按SD10582中第4.0.2条10480之规定，坍扩度测定在按上述方法测定坍落度后，当混凝土不再向四周流动时，测量互相垂直的两个直径，取其平均值精确至1mm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔30min和60min时的坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度SL0后把全部混凝土料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30min后将桶内物料倒入拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出坍落度保留值SL30，再将全部混凝土料装入桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值SL60。然后计算不同存放时间的坍落度损失率， 其计算方法按下式进行： (5.2.1-4)式中：SLB坍落度损失率，%； SL0初始坍落度，mm； SLt存放时间t(min)后的坍落度，mm。5.2.1.7 水中分离度的试验方法 按附录C进行，取三次试验的平均值。5.2.2 硬化混凝土性能 常用外加剂的混凝土试件成型与养护按SD 10582中第5.0.1条50180“混凝土试件的成型与养护方法”规定进行。掺防冻剂的按附录D，掺水中不分离剂的按附录E规定进行。5.2.2.1 抗压强度比 抗压强度应按SD 10582第5.0.2条150280之规定测定，试验龄期为3d、7d、28d并按下式计算混凝土抗压强度比进行评定： (5.2.2-1)式中：Rii龄期时的受检验混凝土与基准混凝土的抗压强度比，%； RBii龄期时的基准混凝土抗压强度，MPa； RAii龄期时的受检验混凝土抗压强度，MPa。 掺防冻剂混凝土抗压强度比评定按附录D之规定。 掺水中不分离剂的混凝土水气强度比按下式进行评定： (5.2.2-2)式中：RS水气强度比，%； RW水中成型的受检验混凝土的抗压强度，MPa； RC在空气中成型的受检验混凝土的抗压强度，MPa。 掺速凝剂的砂浆强度比按附录B进行评定。5.2.2.2 收缩率比 收缩试验按SD 10582第5.0.9条5.0.980规定进行，以龄期28d的受检验混凝土与基准混凝土收缩率之比进行评定。按下式进行计算： (5.2.2-3)式中：收缩率比，%； B基准混凝土收缩率； A受检验混凝土收缩率。5.2.2.3 抗冻标号 抗冻融循环试验按SD 10582第5.0.14条512(2)80快冻法进行，试验龄期为28d， 以受检验混凝土的抗冻标号进行评定。5.2.2.4 抗渗压力(或高度比) 测定方法及评定见附录D。5.2.2.5 钢筋锈蚀 按SD10582第5.0.24条规定进行试验和评定。5.2.3 混凝土试验项目及所需数量参见表5.2.3。表5.2.3 混凝土或砂浆试验项目及所需数量试验项目混凝土拌和批数每批取样数受检验混凝土取样总数基准混凝土取样总数减水率31次3次3次坍落度31次3次3次含气量31个3个3个泌水率31个3个3个凝结时间31个3个3个抗压强度39块或12块27块或36块27块或36块收 缩31块3块3块抗冻标号31块3块3块钢筋锈蚀31块3块3块水中分离度31次3次3块5.3 外加剂的匀质性检验5.3.1 根据不同品种外加剂测定匀质性检验项目的全部或一部分，参见表5.3.1。5.3.2 匀质性的试验方法按GB 807787的规定，其中出厂检验项目按表5.3.1有关规定确定。总碱量的测定按GB 80761997附录D的规定进行。速凝剂的匀质性检验方法见附录B。表5.3.1 外加剂的匀质性检验项目项目外 加 剂引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂泵送剂速凝剂防冻剂水中不分离剂备注含固量pH表面张力泡沫度氯离子含量还原糖硫酸钠含量总碱量水泥净浆流动度或任测一项砂浆减水率密 度水剂测细 度粉剂测毒 性有怀疑时检验不溶物粉剂必测6 工 程 应 用 要 求6.1 外 加 剂 的 选 择6.1.1 工程选择外加剂应根据工程设计和施工设计要求选择外加剂的类型并在开工前用该工程材料进行适应性试验论证后方可正式使用。6.1.2 对大型工程的外加剂论证性试验应交经国家级计量认证的检测单位进行，对中小型工程应由经部级或省级以上计量认证的质量检测单位进行。6.1.3 选用的外加剂产品应由生产单位提供以下文件： 1)产品说明书。 2)匀质性检测报告。 3)掺外加剂混凝土性能报告(质检单位提供)。 4)产品鉴定证书。 5)产品工程应用实例(有需要时)。 6)产品质量、供货保证性文件(对大型工程)。6.1.4 当工程所用原材料变动或混凝土性能出现变化时，应进行外加剂的适应性检验。6.2 外 加 剂 的 掺 量6.2.1 外加剂使用时的掺量应由试验论证后决定，并严格控制。6.2.2 对含有影响混凝土或钢筋混凝土耐久性的外加剂的成分如氯离子、硫酸根离子、总碱量等，应按有关规范对其品种和用量进行限制。6.3 外 加 剂 的 检 验6.3.1 外加剂的检验按GB 80761997中第6条检验规则的规定，其中出厂产品的检验项目按本规程表5.3.1的规定，型式检验项目包括表4.1.1表4.1.5中新拌混凝土硬化混凝土性能指标和表4.2.0的匀质性。6.3.2 工程应用单位对外加剂的包装，出厂可按GB 80761997中的7.1、7.2的规定检验。6.4 外 加 剂 的 退 货 外加剂的退货应符合GB 80761997中的第7.4条规定。 附录A(标准的附录)泵送混凝土压力泌水率测定方法A1 目的及适用范围 为检验泵送剂对混凝土泌水率的影响而制定，适用于各种泵送剂。A2 仪器设备 压力泌水率仪(SY-2型)。A3 试验步骤 将混凝土拌和物装入压力泌水仪中的1.66L试料筒内，用捣捧由外围向中心均匀插捣25次， 将仪器按规定安装完毕，尽快给混凝土加压至3.5MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入1000mL量筒内，加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。A4 试验结果处理A4.0.1 压力泌水率按下式计算： (A4.0.1)式中：Bp压力泌水率，%； V10加压10s时的泌水量，mL； V140加压140s时的泌水量，mL。 结果以3次试验的平均值表示，精确至0.1%。A4.0.2 压力泌水率比按下式计算，精确至1%。 (A.4.0.2)式中：Rb压力泌水率比，%； BP0基准混凝土压力泌水率，%； BPA受检验混凝土的压力泌水率；%。 附录B(标准的附录)速凝剂的细度、含水率，掺速凝剂水泥的凝结时间，水泥砂浆抗压强度比的测定方法B1 目的及适用范围 为检验速凝剂的性能而制定，适用于各种速凝剂。B2 细度的测定 按照GB 134591水泥细度检验方法(80m筛筛析法)中的干筛法进行。B3 含水率的测定B3.1 仪器设备 分析天平(称量200g，分度值0.1mg)、鼓风电热恒温干燥箱(0200)、带盖称量瓶(2565)mm、干燥器(内盛变色硅胶)。B3.2 试验步骤B3.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105110烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒重，称其质量为m。B3.2.2 称取速凝剂试样(100.2)g，装入已烘至恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为m1。B3.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105110，恒温2h取出并盖上盖，置于干燥器内。冷却30min后称量。重复上述步骤至恒重，称其质量为m2。B3.3 试验结果处理 含水率按下式计算： (B3.3)式中：W含水率，%； m0称量瓶质量g； m1干燥前试样质量加称量瓶质量g； m2干燥后试样质量加称量瓶质量g。 含水率试验结果以三个试样测试结果的算术平均值表示，精确至0.1。B4 掺速凝剂水泥的凝结时间B4.1 仪器设备 称量2000g、分度值2g的架盘天平，水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套，直径400mm高100mm拌和锅、直径100mm的拌和铲，秒表，温度计，200ml的量筒。B4.2 试验步骤 在室温和材料温度(205)的条件下，称取基准水泥400g，放入拌和锅内。速凝剂按下限掺量加入水泥中，干拌均匀(颜色一致)后，加入160ml水，迅速搅拌25s30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触。 迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺钉，针即自由插入水泥浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直至终凝为止。 由加水时起，至试针沉入净浆中距底板0.51.0mm时所需时间为初凝时间，至沉入净浆中不超过1.0mm所需时间为终凝时间。 每一试样，应进行二次试验。B4.3 试验结果处理 试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新进行试验。B5 强度试验B5.1 仪器设备 300kN压力试验机，胶砂振动台，40mm40mm160mm试模，称量5kg、分度值5g的天平，称量500g、分度值0.5g的架盘天平。B5.2 试验条件 配合比：水泥与砂的质量比为11.5，水灰比为0.5。B5.3 试验步骤 在室温为(203)的条件下，称取基准水泥800g，标准砂1200g。速凝剂按生产厂推荐的下限掺量加入，干拌均匀。 按水灰比0.5加入水迅速搅拌40s50s，然后装入试模中，立即在胶砂振动台上振动30s刮去多余部分，抹平。每次成型一组，每组三块。 掺速凝剂的成型二组，不掺的一组，成型后在温度为(203)的室内放置24h1h，脱模后立即测掺速凝剂试块的1d强度，其余试块置于温度(205)、湿度95%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出砂浆抗压强度比。B5.4 试验结果处理B5.4.1 抗压强度按下式计算： (B5.4.1)式中：R抗压强度，MPa； P试体受压破坏荷载，kN； S试体受压面积，mm2。B5.4.2 抗压强度比按下式计算： (B5.4.2)式中：N抗压强度比，%； RA不掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa； RB掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa。 每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出6个强度值，其中与平均值相差10%的数值应当剔除，将剩下的数值平均。其中剩余的数值少于3小时，试验必须重做。 附录C(标准的附录)水中不分离混凝土的水中分离度测定方法C1 目的及适用范围 为检验水中不分离混凝土在水中的抗水分离作用而制定的，本方法适用于检验和评定各种水中不分离剂。C2 仪器设备 酸度计：pHS-2型或相同性能的酸度计。 pH玻璃电极。 甘汞电极。 复合电极。 恒温干燥鼓风电热箱。 干燥器：200mm。 溜槽：自制(见图C1)。 镊子：普通。 刮刀：自制(见图C2)。图C1 溜槽(PVC管50分半)示意图图C2 塑料刮刀示意图 表面皿：70mm。 量筒：200ml，500ml。 烧杯：100ml。 天平：称量1kg2kg，感量0.1g；称量100g，感量0.1mg； 洗耳球或玻璃吸管。 真空泵。 布氏漏斗或相同性能的漏斗。 玻璃纤维过滤纸或相同性能的滤纸。 抽气瓶1000ml。C3 试验步骤C3.1 样品制备C3.1.1 从刚拌好的混凝土拌和物中取出约2000g的有代表性试验样品。C3.1.2 在1000mL烧杯中，放入(202)的蒸馏水或离子交换水800ml。C3.1.3 从代表性混凝土样品中称取500g，放入溜槽中， 并分成10等份。然后用刮刀把每一份混凝土试样从贴近水面处缓慢地自由落下，全部试料在20s30s内落完。C3.1.4 静置3min后，用洗耳球(或玻璃吸管)，在1min内从水面吸600mL的水(注意吸水时不能搅动)，作为试验样品。C3.1.5 将吸出的600ml水混合均匀后再从中分取出200mL供作pH试验的被检水样品，其余的供作测悬浊物质含量的样品。C3.2 悬浊物含量的测定C3.2.1 把滤纸置于表面皿上，在105110烘箱中干燥1h，然后移至干燥器中冷却，并称其质量(mb)。C3.2.2 把被检水样混均匀后，用量筒分取300ml400ml并读取容积(V)。C3.2.3 在布氏漏斗上装好按C3.2.1已称量过的烘干后的玻璃纤维过滤纸，使之密合，用蒸馏水或离子交换水润湿滤纸，使之贴紧布氏漏斗。然后把漏斗长颈装入事先已开好孔的吸滤瓶上的橡皮塞中，把吸滤瓶接到真空装置上，向漏斗中加入按C3.2.2所取得的被检水样品进行真空抽滤，并用蒸镏水或离子交换水将附着在量筒壁上的悬浊物冲洗干净。C3.2.4 用镊子小心地将滤纸从漏斗上取下放入表面皿中。在(105110)中干燥2h，冷却后称量(ma)。C3.3 pH的测定 按SD 10582中第7.0.2条规定进行。C4 试验结果处理C4.1 悬浊物含量按下式计算(取整数值)： (C4.1)式中：S悬浊物含量，mg/L； ma含悬浊物的过滤纸和表面皿的质量，mg； mb过滤纸和表面皿的质量，mg； V量筒所量取的被检水的容积，mL。 以两次计算值的平均值作为试验结果。C4.2 pH以读出小数点后一位表示。取两次测值的平均值作为试验结果。 附录D(标准的附录)掺防冻剂混凝土抗压强度比及抗渗压力比测定方法D1 目的及适用范围 为检验掺防冻剂对混凝土强度及抗渗性能的影响而制定本方法适用于各种防冻剂。D2 仪器设备 混凝土抗压试模(15cm15cm15cm)和抗渗用试模，混凝土压力试验机(2000kN)，混凝土渗透仪HS-40型或其它符合要求的混凝土渗透仪。D3 抗压强度比测定方法D3.1 试验步骤：D3.1.1 材料配合比及搅拌按5.1、5.2中有关规定，但掺与不掺防冻剂的混凝土坍落度都为(3010)mm，环境温度为(205)。D3.1.2 试件养护 试件成型后在环境温度(205)下预养，受检验混凝土预养4h，或按下式控制：M=(T+10)t=120h式中：M度时积； T温度，； t温度T的持续时间，h。 然后移入冰箱(或冰室)内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3h4h内均匀地降至规定温度养护7d后脱模，转标养达到规定龄期28d或56d后按SD 10582第5.0.2条50280规定进行抗压强度试验。D3.2 试验结果处理 以受检验标养混凝土、受检验负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示： (D3.2-1) (D3.2-2) (D3.2-3)式中：RAT不同龄期(-7+28d或-7+56d)的受检验负温混凝土抗压强度，MPa； RCA28d受检验标养混凝土的抗压强度，MPa； RC标养28d基准混凝土抗压强度，MPa。 每批一组，每组三块试件，数据取值原则同SD10582中50280的规定。 以三批试验结果的抗压强度平均值计算抗压强度比，精确到1%。D4 抗渗压力(或高度)比 试验步骤：基准混凝土标养到28d，受检验负温混凝土到-7+56d时进行抗渗试验，抗渗压力按0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa加压，每级恒压8h，加压到1.0MPa为止，若试件透水，则按式(D4-1)计算透水压力比，计算精确至1%： (D4-1)式中：Pr透水压力比，%； PC标养28d基准混凝土的透水压力，MPa； PAT受检验负温混凝土(-7+56d)的透水压力，MPa。 若试件未透水则将其劈开，测量试件10个等分点透水高度并取其平均值，以一组6个试件的平均值作为试验结果， 按式(D4-2)计算透水高度比，精确至1%： (D4-2)式中：Hr透水高度比，%； HAT受检验负温混凝土6个试件透水高度平均值，mm； HC基准混凝土6个试件透水高度平均值，mm。 附录E(标准的附录)水中不分离混凝土抗压强度试件的制作方法E1 目的及适用范围 为检验水中不分离剂对混凝土强度的影响而制定，本方法适用于检验和评定各种水中不分离剂。图E1 漏斗示意图E2 仪器设备E2.1 漏斗：见图E1。E2.2 试模：(15cm15cm15cm)钢或铸铁制成。E2.3 水槽：高度45cm，长、宽不限，以能放入试模为度。E2.4 混凝土成型的常规用具。E3 试验步骤E3.1 水中试件的制作E3.1.1 先向水槽中注满(203)的水，然后将试模开口向上放入水槽中。E3.1.2 将漏斗出料口盖子盖严，将拌好的混凝土试料装入漏斗的2/3高度，然后将漏斗移至水面上，出料口对准水中试模，拉开漏斗出口盖，使混凝土试料灌入试模中至试样上端形成小山形，每只试模在30s60s内装完。E3.1.3 把装满混凝土的试模缓缓从水中取出，放入大气中静置15min，把表面抹平、压光。E3.1.4 把抹光后的试模放入标准养护室，2d脱模。如缓凝型则3d或更长一些时间脱模，然后继续养护至规定龄期。E3.2 空气中试件的制作E3.2.1 除不把试模放入水中而是放于空气中成型外，其他均与水中制作方法相同。E4 试验结果处理 试件养护至规定龄期按SD 10582第55.0.2条(50280)进行抗压试验及计算试验结果。中华人民共和国电力行业标准DL/T 51001999水工混凝土外加剂技术规程条文说明主编部门：南京水利科学研究院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会1 范 围 本规程除保留原SD 10883的7种外加剂品种外，根据工程应用需要以及近年科研和工程单位的实践成果，新增加了6种外加剂，使本规程的外加剂达13种。 为了能与国家和行业标准接轨，本规程引用了国家和国内有关行业的一些标准。4 质 量 要 求4.1 掺外加剂混凝土的性能 本规程规定对外加剂质量的评定主要是以受检验的掺外加剂混凝土的性能与不掺外加剂的基准混凝土的性能之比为评定标准，部分剂种采用了受检验混凝土的性能来评定，这样能直接反映出该外加剂的某一性能的优劣，如抗冻性能的评定。这样还可以简化工作量，缩短试验周期。4.1.1 (1)本规程对常用的九种外加剂以外的特殊混凝土用的外加剂如泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不分离剂等的质量，分别提出要求是为了更切合工程实用。 常用的外加剂中新增加了两种，即缓凝高效减水剂和高温缓凝剂，这是基于近年来我国西南、华南一带的水电工程较多，例如已建的广西百龙滩水电站施工期气温可高达40，拟建的龙滩水电站提出的高温施工时的气温为35左右，这些工程的施工环境均要求有相应的缓凝剂。而近年来水电系统的科研单位和院校都作了不少工作，取得了不少的成果，如为解决海南大广坝在30温度下施工，中国水利水电科学研究院、武汉水电电力大学、葛洲坝工程局、中南勘测设计研究院等单位曾合作进行了试验研究。之后国家“八五”科技攻关中又专门列出了能在高温35时混凝土初凝凝结时间为6h8h的高温缓凝剂的研究课题，并由南京水利科学研究院、湛江外加剂厂参加和中南勘测设计研究院承担，解决了这一攻关课题，通过了部级鉴定，获得了电力部科技进步奖。工程单位在西南地区施工中也结合工程作过类似的工作。总之，水电工程的发展有需要，而实际也已经有些产品在供应。 (2)在常用的9种外加剂的性能要求(表4.1.1)方面，本规程对原SD 10883作了些修改： a)含气量：直接用受检验混凝土的含气量来评定，而取消了受检验混凝土与基准混凝土的含气量增加值的规定，这是为了减少试验工作量，并且可更直观地看出该种混凝土的含气量值。因为大量试验结果表明，基准混凝土的含气量一般均在0.5%1.0%，基本上是一个较固定的数值，所以不需每次都作测定，直接测受检验混凝土的含气量即可。例如，原SD 10883规定引气剂含气量增加值为3.0%4.0%，现考虑放大至3.5%4.5%，基准混凝土的含气量为1.0%，所以把修改后掺引气剂的混凝土的含气量改为4.5%5.5%。 b)抗压强度比：取消了“90d”的要求，因为工程选用外加剂时间往往很难等到90d以后再定，所以规定90d的要求很难执行。实践证明掺常用剂种的混凝土28d能达到规定的要求，后期强度也能保证。 只有某些早强剂或防冻剂，为了提高早期强度而常掺用某些金属盐类，有的会使混凝土后期强度受到影响，这在28d内