设备安全技术操作规程.docx

目录第一章原煤准备31.给煤机司机32.浅槽重介质分选机安全技术操作规程43.破碎机司机54. 筛分机司机65. 手选工7第二章 煤炭洗选81.矿浆预处理器操作工82.煤水（介）混合桶操作工93.磁选机司机104.离心脱水机司机115.除铁器巡检工12第三章 煤泥水处理141.煤泥离心机司机142.筛网沉降离心机司机153.分级旋流器操作工174.浓缩机司机185.清水泵司机206.煤泥泵司机217.压滤机司机238.絮凝剂制备加药工25第四章 储装运261.带式输送机司机262.刮板输送机司机283.小绞车司机294.计量员（轨道衡司磅员）305.装载机司机31第五章 机电维修321.配电工322.机械维修工343.电器维修工374.电焊工405.气焊（割）工416.钳工43第六章 技术检查451.采样工452.制样工473.浮沉工514.化验员535.煤泥水检测工55第七章 其它561.调度员（集控操作工）562.自动化仪器仪表维修工573、电子胶带秤（核子秤）校定员584、在线测灰仪标定员595.行车司机（电动葫芦操作工）60第一章 原煤准备1.给煤机司机一一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，待证上岗。第2条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和共他有关规定。第3条 熟悉给煤机的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。第4条 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第6条 检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。第7条 确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。三、运行中的操作第8条 就地开车时，接到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。第9条 根据调度的指令，调整给煤量(调整变颇器的频率或闸板开启度等)。第10条 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。第11条 检查传动装置(电机、减速箱等)是否有异常声响、温度是否正常。第12条 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。四、特殊情况的处理第13条 发现给煤机无料时，应及时判明原因（空仓、蓬仓、异物卡堵等)，以便采取相应的措施进行处理。第14条 给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。第15条 煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用完后应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上操作。在物料仓下漏斗边沿上操作必须系安全带，并要有人监护。 五、停车操作第16条 就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。第17条 集控开车时，由调度集中控制停车。第18条 停车后将给煤机附属设施(电动闸板、插板、喷水、防尘设施等)关闭。第19条 将运行中发现的问题，向调度汇报。第20条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项 第21条 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行检修。第22条 检修或处理故障时，必须失停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、拌牌、闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过样中，司机必须在现场监护。 第23条操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。2.浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、 一般规定1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场工作。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不要”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。7、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度。并设专人监护。8、设备转动部件必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。9、及时清理上升流孔板和入料端头进液空内的杂物和大块物料。二、操作程序（一）开车前检查1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。5、检查其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。7、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。（二）启车、停车启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成，或者由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、检查设备运转和介质流正常的情况下，通知集控室正常加煤生产。4、就地手动操作方式：首先与集控室取得联系确认本设备是否在就地方式下，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其它人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。三、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。3.破碎机司机一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条 掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。第4条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除般故障的方法。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第6条 检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位。第7条 确认检修工作巳完成、检修人员已经撤离设备。锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。第8亲 检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。三、运行中的操作第9条 就地开车时接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制启车。第10条 运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。第11条 检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。第12条 注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。第13条 注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象应及时汇报调度。四、特殊情况的处理第14条 破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、蛙牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。五、停车操作第15条 就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。第16条 集控开车时，由调度集中控制停车。第17条 将运行中发现的问题向调度汇报。第18条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第19条 设备在运转中发生故障，必须停机处理。第20条 需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有2人以上在场，设专人监护，用高压风清理时必须戴防风镜，用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安今带。第21条 严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔，调整双齿辊破碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。第22条 双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车、并设专人监护。4. 筛分机司机一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。 第2条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第3条 掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。 第4条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除般故障的方法。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第6亲 检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。第7条 确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。第8亲 检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。三、运行中的操作 第9条 就地开车时接到调度的开车指令按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。 第10条 运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。 第11条 检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 第12条 筛分机运行中应均匀给料。 第13条 检查筛分机是否有异响、温度是否正常。 第14条 注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。 第15条 注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报调度。 四、特殊情况的处理第16条 发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时及时汇报调度并进行处理。 五、停车操作第17亲 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。第18条 集控开车时，由调度集中控制停车。第19条 将运行中发现的问题，向调度汇报。第20条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第21条 筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。第22亲 清理筛面、处理事故或检修时，严格执行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。第23条 筛分机应空载启动，不得超负荷运转。第24条 发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。第25亲 操作箱上挂有停机牌时禁止启动设备。5. 手选工第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条 熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料的性质及选后产品的指标要求。第4条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第5条 明确手选带式输送机的运行方式(就地或集控)和开停车信号，并掌握应急停车办法。第6条 检查工具是否完好，砸大块矸石时前方不要站人。三运行中的操作第7条 应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。第8条 要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管。杜绝铁器和木块进入破碎机。 四、安全注意事项 第9条 搬出大块物料时，要注意周围环境防止伤人。严禁在胶带机上走动。第10条 胶带跑偏时，应立即停止工作并汇报调度。工作中，严禁踩在胶带上搬矸石。第11条 遇有特大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。第12条 发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应立即停车，并汇报调度。第二章 煤炭洗选1.矿浆预处理器操作工一、 一般规定第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，方可持证上岗。第2条 掌握浮游选煤的基本理论、选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的运行情况。第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法。第4条 熟悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。第5条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第6奈 上岗时，接规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第7条 检查矿浆预处理器传动机构是否完好传动胶带的松紧是否适中，安全罩是否良好。第8条 检查扩散器有无损坏，槽体内有无积聚的煤泥和杂物。第9条 检查入料、出料、稀释水及药剂管路是否通畅。第10条 检查各管路阀门是否打到正确的位置。第11条 检查矿浆预处理器平台盖板是否齐全，安全栏杆是否牢固。三、正常操作第12条 由集控室统一开车。第13条 首先要检查矿浆预处理器放料电磁阀是否动作，放料阀门是否关闭。第14条 检告处理器的传动机构运转有无振动。有无异常声音，各管路有无堵塞，发现问题立即汇报并及时处理。第15条 开车时，完全打开稀释水阀门，迅速提高浮选机液位，30min后根报浮选机的液位和矿浆浓度适当调节稀释水量。第16条 药剂添加定要加入预处理器的叶轮中，并注意检查药剂管路是否堵塞及添加量是否稳定。四、停车操作第17条 由集控室集中停车。 第18条 检查放料电磁阀是否动作，放料阀门是否打开。第19条 检查矿浆预处理器槽体内行无积聚的煤泥及各管路有无堵塞现象。五、安全注意事项第20条 上下预处理器检查时，手必须抓牢，扶住栏杆。平台盖板要经常检查其牢固性。第21条 清理矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，并办理停电手续，清理时不得少于2人。第22条 在进行矿浆硕处理器检查时，不要接触其传动机构；更换三角带时，必须办理停电手续。第23条 处理油管及管道堵塞时，禁止用重锤敲打。2.煤水（介）混合桶操作工第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。第3条 熟悉煤炭产品结构，指标要求。第4亲 熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。第5条 熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。第6条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第7条 上岗时按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第8条 检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。第9条 检查混合桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。第10条 检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。第11条 开车前旁路闸门必须处于打开状态。第12条 检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。第13条 检查润滑系统，润滑油量是否足够。三、正常操作第14条 开车前首先冲洗泵和入料管约lmin。第15条 开启煤水(介)泵，通过旁路返回混合捅后，立即关闭冲洗水管，并打循环510min。第16条 系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。第17条 检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。第18条 检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低、说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。第19条 不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。第20条 注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。第21条 及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。四、操作后应做的工作第22条 接到停车信号后，先停止结料，由集控室统停车。第23条 检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。第24条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。五、安全注意事项第25条 在正常开车时要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。第26条 必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内筛箅是否牢固安全等，然后再进行作业。3.磁选机司机一、 一般要求第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术待征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。第3条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第4条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第5条 检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。第6条 检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。第7条 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。第8条 检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物。三、正常操作第9条 听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统一开车。第10条 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。第11条 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。第12条 经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。第13条 经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。第14条 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。第15条 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于05。 第16条 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。第17条 由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。第18条 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。第19条 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。五、安全注意事项第20条 严禁清理运转部件的卫生。第21条 严禁带负荷停车。4.离心脱水机司机一、一般要求第1条 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。第3条 熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术待征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。第4条 熟悉本岗位设备的开、停车程序操作方法。第5条 熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。第6条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第7条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第8条 检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。第9条 检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。第10条 检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。第11条 检查油压表是否完好、灵活可靠。第12条 检查防护罩是否齐全、牢固。三、正常操作第13条 接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。第14条 离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。第15条 离心脱水机在运行中要注意检查：1油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10、不高于75。2观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向。3注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。4运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。 第16条 经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。 第17条 结料要保持均匀，避免进料口堵塞。 第18亲 根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分的前提下，尽量少开离心脱水机。 第19条 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。 第20条 及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。四、特殊情况处理第21条 运行中发现以下情况，应立即停车处理。1筛网破损，造成离心液严重跑粗。2入料溜槽、离心液管被堵塞。3电动机温度过高、机体振动过大。4油泵工作不正常或油路堵塞。五、停车操作第22条 接到停车倍号后先停止给料待物料卸净后，由集控室统停车。第23条 停车顺序为：振动电机一旋转电机一油泵电机。第24条 停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。第25条 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。六、安全注意事项第25条 正常停车，振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净最后停油泵电机。第27条 运转中不得在离心机上方作业。第28条 处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。5.除铁器巡检工 一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技木培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。第3条 熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、维护保养方法。第4条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。第6条 检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。第7条 检查电控设备是否完整、齐全、可靠。第8条 带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。三、正常操作第9条 带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。第10条 除铁器处于工作状态时岗位工要时刻注意电控指标是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。第11条 带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：1事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。2带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。3在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合间”停电牌。4将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产。 5经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。第12条 盘式吸铁器运行过程中应做到：1 集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态。2经常检查除铁器温度是合超标(75)是否有异味。3注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态。4经常检查除铁器是否处于良好的工作状态、试验其吸铁效果。四操作后应做的工作第13条 正常停车后除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。第14条 就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。第15条 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。五、安全注意事项第16条 带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。第17条 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。第18条 绝对不准用水冲洗该设备。第19条 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。第三章 煤泥水处理1.煤泥离心机司机 一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握煤泥离心机脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。第3条 熟悉本岗位脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和安全用电知识。第4条 熟悉本岗位设备的检查、分析(维护)、防止和排除故障的方法。第5条 熟悉本岗位各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位仪表的使用、操作和维护保养方法。第6条 熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。第7条 每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。第8条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车纳的准备第10条 与调度联系，确定开启台数和序号。第11条 检查润滑系统油位，油位必须达到要求。第12条 检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。第13条 检查入料管路、排料溜槽是含畅通，发现堵塞必须彻底清理。第14条 确认设备及系统无问题后发信号开车：1先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机。2开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常。3设备正常运行30s后给料。第15条 设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。第16条 注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。第17条 设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，不低干500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。第18条 经常检合传动装只是合舍界响、温度是公正常，润滑油油传是否达到要求。第19条 注意观察(主机)电流表的读数，合理调节(旋流器)入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。第20条 入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。第21条 故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。第22条 煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。四、特殊情况的处理第23条 发现电流表读数突然增大和振动声音异常等现象时，必须及时停机处理，并汇报调度室和车间。第24条 煤泥离心机因故障等原因带负荷停车时，设备不能过负荷启动，应排掉超负荷部分后，方可再启动设备；在带负荷运行前，应清理筛网内可能进入的异物并冲洗筛网，冲洗时间不少于2min。五、停车操作第25条 就地操作：接引停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。第26条 集控操作：由集控系统自动控制停车(停车后控制按钮打到检修位)。第27条 停车后两次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。第28条 利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮冲洗时间不少于2min。第29条 停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第30条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。2.筛网沉降离心机司机第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后持证上岗。第2条 掌握沉降机的基本理论，本作业的工艺要求，入料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。第3条 熟悉沉降机工作原理、构造、技术持征、零部件的名称和作用设备的维护保养方法和安全用电知识。第4条 熟悉沉降机的检查、维护和般故障的排除方法。第5条 熟悉沉降机有关的各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位各仪表的使用、操作和维护保养方法。第6条 每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。第7亲 熟练掌握沉降和回收煤泥操作技术，能准确分析回收煤泥水分指标不良的原因，采取措施迅速处理。 第8条严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、开车前的准备第10条 与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。第11条 了解各台沉降机冷却水的供应情况，应保证达到技术要求。第12条 按选煤厂机电设备检查通则要求，对设备做般性检查，并进一步做如下检查：1减振橡胶弹簧应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。2润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。3转动部件运转应灵活可靠。4各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。5各沉降机入料闸阀应灵活好用，下料溜槽通畅。三、正常操作第13条 接到开车信号，确认检查无误后，方可发信号开车。第14条 沉降机启动程序和方法：1先启动油泵电机，油压达到正常值后，启动主电机。2空载启动，待沉降机运转正常后，方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。第15条 沉降饥在运行中要注意检查：1 油压、油质、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象，正常油压一般为02MPa，油箱油位要求处于油标中间，油温应符合使用说明书的要求。2 注意观察电流表指数扣指针摆动情况注意倾听沉降机有无异常音响，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。第16条 经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成，扭矩变化以分析其工作状态。第17条 沉降机入料要均匀，根据底流浓度、煤泥性质适当调整，避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。第18条 注意过滤液及溢流的排放情况，以判断筛网的磨损。第19条 沉降机的技术指标必须达到工艺要求，严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。第20条 为减少筛面磨损和煤的损失，应控制入料粒度上限。四、特殊情况的处理第21条 过滤段的排出滤液减少或中断，说明筛缝被物料堵死，此时用喷水清洗，喷水不能解决时，应停机拆开修理。第22条 发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加，应检查排液管是否被堵，如排液畅通，应停机检查固体排料端犁形刮料板。第23条 运行中发现以下情况，应立即停车处理：1安全销被剪断。2产生强烈振动。3报警。4.溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。五、停车操作第24条 接到停车信号后，先停止给料，然后冲洗515min，待机内剩余物料冲洗完后，再停车。第25条 停车顺序为：主电机油泵电机。第26条 停车后还应进行以下工作：1清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。2每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。3检查三角带的松紧度，松紧要适当。第27条 检杏转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况，磨损过大的要及时更换。第28条 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第29条 按规定填好岗位记录，搞好交接班工作。六、安全注意事项第30条 筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大，防止一次加足引起沉降机振动过大。第31条 停止入料后冲洗机体内部，防止煤泥沉积压死转子，长期停车恢复运行前也应进行冲洗。3.分级旋流器操作工一一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握水介质旋流器的基本理论，选煤工艺流程，本作业的工艺作用。第3条 熟悉煤炭产品结构、产品指标及水介质旋流器处理后产品的指标要求，能根据煤质、产品指标进行操作，并能分析指标低的原因及应采取的措施。第4条 掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。 第5条 熟悉水介质旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表(压力、流量表)的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及安全用电气知识。第6条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第7条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第8条 按选煤厂机电设备检查通则进行一般性检查，并进一步检查：1入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。2水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。3水介质族流器的可调部件完整、灵活。4系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。第9条 了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。三、正常操作第10条 接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后即可通知煤浆泵送料。第11条 水介质旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。第12条 水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：1入料压力通常取0.050.3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。2入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250gL以下。3中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。4底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。5处理微细原料时应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。第13条 根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。第14条 在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。第15条 应与来料泵司机保持密切联系随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。第16条 发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。 第17条 根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开动台数。四、特殊情况的处理第18条 必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。第19条 水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动应及时维护或更换。第20条 水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。第21条 调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时，应立即停车处理。五、停车操作第22条 接到停车信号后，即通知来料泵司机停车。停料后，关闭相应的闸门。第23条 检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。第24条 检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。第25条 定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。第26条 检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发现不正常，应及时处理。第27条 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第28条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。4.浓缩机司机、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。第3条 熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用设备的维护保养方法和安全用电知识。第4条 熟悉本岗位设备的检查、维护和般故障的排除方法。第5条 熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。第6条 了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。第7条 熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运行不正常的原因，并采取措施迅速扭转。第8条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的淮备第10条 了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。第11条 检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。第12条 按选煤厂机电设备检查通则对设备做一般检查，并进一步检查：1浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损。2中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入。3浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。三、正常操作第13条 开车前浓缩机应先灌满水。第14条 接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。第15条 根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。第16条 两台浓缩机并行作业时要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。第17条 要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。第18条 与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。第19条 密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。第20条 注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。第21条 要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是台平稳。第22条 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。 第23条 注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。第24条 浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。四、特殊情况的处理第25条 浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。第26条 大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。五、停车操作第27条 接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行，排放底流，直列浓度达到要求为止。第28条 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第29条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第30条 若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。第31条 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。第32条 当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。第33条 当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。第34条 当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。第35条 入料水槽应装箅子，严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。第36条 严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。5.清水泵司机第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程的清水管路布置及其工艺要求。第3条 熟悉本岗位清水泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。第4条 熟练掌握清水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第5条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第7条 了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。第8条 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步枪查；1检查泵的基础螺栓是否松动。2注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。3盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。4吸水网、底阀应完好不赌塞。5冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。6.前后阀门应处于规定位置。 7.先人工盘转联轴节12圈，如转不动，严禁开车。三、正常操作第9条 接到开车信号，检查确定无误后，方可发信号开车。第10条 开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，打开冷却水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。第11条 注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。第12条 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。第13条 注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。第14条 检查盘根的密封情况，不过紧、过松、适宜的松紧度应是每分钟滴水120滴为宜。 四、特殊情况的处理 第15条 发现排水量不足或不上水时，应停泵检查：叶轮是否受卡或过度磨损；盘根是否漏气；吸水网是否堵塞等，发现上述任何一钟情况，均要及时处理。第16条 听到噪音或不正常音响时，应立即停车，检查原因。第17条 电机检修、更换或长期停运在开时，注意检查叶轮的旋转方向。五、停车操作第18条 接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管。第19条 停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。第20条 检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。第21条 定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。第22条 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第23条 按规定填写岗位记录、做好交接班工作。六、安全注意事项第24条 不得在无水情况下运行。第25条 不得在闸阀闭死情况下长期运行。第26条 运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。6.煤泥泵司机一、一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 熟悉煤泥泵的工作原理、选煤工艺流程的煤泥水管路布置及工艺要求。第3条 熟悉煤泥泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。第4条 熟练掌握煤泥泵的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第5条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第7条 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：1检查泵的基础螺栓是否松动。2注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。3盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。4冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。5前、后阀门应处于规定位置。6先人工盘转联轴节12圈，如转不动，严禁开车。7点动运行检查是否有异常。三、正常操作第8条 接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。第9条 开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。第10条 注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。第11条 听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。第12条 运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。第13条 运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。第14条 更换胶带时，必须对电机停电。第15条 各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。第16条 注意各水池不能溢出，若发