甲醇及制氢装置安全规程.doc

甲醇及制氢装置安全规程（初稿）编制：姜永刚审核：周伟 冯国林审定： 批准： 美克化工双甲车间2007年3月目 录1 安全生产十条规定.1 2 安全操作要点.1 3 主要物料的安全卫生特性及防护控制措施.3 4 装置检修安全要点.11 5安全装备配置、分布、使用、及日常维护与管理.14 6 装置非正常状态下的应急防范措施.19 前 言甲醇和制氢装置利用乙炔尾气为原料，生产流程主要包括：加氢转化、合成、压缩、精馏、氢回收和制氢六大工段。整个生产过程具有易燃、易爆、易中毒的特点，安全生产尤为重要，为确保车间的安全生产，特编写甲醇及制氢装置安全规程以便于学习，执行。 由于时间仓促，经验不足，疏漏之处，敬请斧正。 美克化工双甲车间 2007年3月25日 1、安全生产十条规定1.1 工段或系统，氧含量分析小于0.5%才允许引入乙炔尾气、天然气。 1.2 原料气压机系统压力必须0.35MPa时才允许启动压机。 1.3 转化、合成、氢回收、压机、制氢工段，必须检查确认系统充氮阀关闭，才能引入天然气、乙炔尾气、合成气。 1.4 甲醇贮槽的贮存量必须控制在贮槽容积的85%以下运行。 1.5 气温达28时，罐区贮槽应开启喷淋水降温（或保温完好），贮槽防护池海底阀应随时处于关闭状态，防护池排水时应按规定和要求进行。 1.6 特殊作业（用火、高处、进入设备内等作业）必须在车间办理许可证后方能从事有关作业。 1.7 装置内所有现场施工，检修作业必须办理进入生产装置一般作业许可证才允许作业。 1.8 工艺未安全处理合格，严禁出具作业许可证。 1.9 不违章指挥、违章作业、违反纪律、要抵制违章指挥，及时制止和纠正违章作业，做到“三不伤害”。 1.10 严格按工艺规程、安全规程和操作法进行操作，严禁超温超压超负荷运行。 2、安全操作要点2.1 01#加氢转化及变换工段操作要点 2.1.1 启动机组之前，加氢转化及变换系统必须用N2置换，O20.5为合格。 2.1.2 触媒升温和降温速率应50/h。 2.1.3 系统引气500010000Nm3/h，分析脱硫槽出口总硫含量0.1mg/m3，一段加氢转化出口C2H20.0005后，方可向合成引入合成气。 2.1.4 变换系统进气必须保证水气比大于1.0。 2.2 03#合成工段安全操作要点 2.2.1 检查合成环路是否畅通。 2.2.2 整个合成环路2置换20.1为合格。 2.2.3 合成环路调节阀应处于正确的开关位置。液位计、温度计、流量计、压力表等应投运，并能正确地使用和显示。 2.2.4 检查确认各冷却器循环冷却水已投运，并注意排气。 2.2.5 03X0301引入2.6饱和蒸汽进行升温时一定要缓慢，严防汽击，控制升温速率合成塔出口温度TIA300315/h。 2.2.6 联合压缩机03C0202压机缸体必须先充2至0.35MPa，压机才能启动。 2.2.7 新鲜气总硫含量S0.1mg/m3后，才能向合成系统导入转化气。 2.2.8 合成塔入口温度TI3001200才能向合成系统引气。 2.2.9 合成环路不能超压运行，PIC3006控制指标为4.9MPa。 2.2.10 合成环路升压速率PIC30060.51.0MPa/h。 2.2.11 引入合成气之前，必须检查确认与之相联接的2管线阀处于关闭状态。 2.2.12 合成汽包升降压速率PICA30010.5MPa/h。 2.2.13 合成系统停车后，要及时充入2进行置换，直至2CO1%。 2.2.14 合成塔在停车的任何时候都应保持管层催化剂维持2正压（除无催化剂外）。2.2.15 若遇停电，循环水中断，仪表空气中断或装置发生重大火灾、爆炸、泄漏事故，应作紧急停车处理。 2.2.16 严格控制汽包液位，杜绝干锅及骤冷。 2.2.17 甲醇分离器严禁液位过低，防止高压气窜入低压系统。 2.2.18 废锅、汽包等在停车时严格防止因为温度降低而形成负压。停车后充高液位保护。 2.2.19 氢回收进气必须严格控制进口温度。 2.3 04#精馏工段安全操作要点 2.3.1 开车前必须检查循环水、仪表、液位计、流量计、压力表等的投运情况。 2.3.2 各塔在无液位时严禁引入转化气或0.45蒸汽，正常运行时各塔液位应维持在低报警以上，严禁干锅和淹塔。 2.3.3 各塔停车应对空或维持2正压，以免由于温度降低形成负压而损坏设备。 2.3.4 长期停车时系统必须进行返料并采用水蒸馏清洗系统，直到清洗水中甲醇残留含量0.1，方可将污水排入污水场管道。 2.3.5 本工段系统都存在易燃、易挥发，有毒的甲醇，严禁乱排乱放，有飞溅可能的操作应戴护目镜。严禁误服、皮肤接触和长期呼吸甲醇蒸汽。 2.3.6 加碱用的NaOH溶液是腐蚀性很强的化学药品，严禁皮肤接触，以防灼伤。如发生皮肤接触，应立即用大量水冲洗，情形严重者，应立即送医院治疗。 2.3.7甲醇是易燃、易爆、剧毒、易挥发的物品，在气温30以上时，贮槽必须加强保温或加水喷淋，以保证安全。 2.3.8 贮槽区必须保持良好的消防设施，以防事故发生。 2.3.9人员进入设备必须通风置换，取样分析O220，有毒有害气体浓度在允许范围内，在有安全措施的条件下方可进入。 2.4 02#压缩工段安全操作要点 2.4.1 活塞式压机安全操作要点 a 压机启动之前必须先检查励磁已投运，集电环风机已启动、盘车已停，公用工程已投运。 b 正常运行时应对各运行参数进行严密监控。 c 及时巡检，排除各分离器中的水，以免带水造成气缸水击。 d 检查曲轴，十字头滑道的润滑情况，调整缸体，水冷器的冷却量。 e 注意压机一级进口压力的调整。 2.4.2 联合压缩机03C0202安全操作要点 a 启动压机前，必须检查确认所有截止阀、调节阀、液位计、流量计、温度汁、电磁阀处于良好状态并处于正常开关显示位置，投运循环水、电、气等公用工程。 b 启动压机前，必须用N2置换其HP缸、LP缸，分析O20.1。 c 安全阀已按规定调校合格，安全阀前截止阀处于开启状态。 d 油系统运行正常，干气密封的密封气流量、压力在规定的范围内。 e 进行联锁试验，确认联锁可靠无误。 f 开机引入S4.1和S0.6蒸汽时，应严格按照操作规程暖管、暖机，以免产生水击现象。g 启动压机前必须检查确认LP缸、HP缸已充入N20.35MPa，环路已充入N20.6MPa，且循环段进出口阀处于开启状态。 h 防喘振阀在压机启动时应处于全开状态. i 导入合成气后，应特别注意检查所有充N2阀，放空阀，使其处于全关状态。 j 机组运行过程中，认真检查机组轴承振动，轴承温度，轴位移，各级进出口压力，温度等，确认在规定范围内，若有异常要立即处理并向值班长报告。 k 禁止机组在喘振负荷下运行，如发生喘振现象，应及时调整操作参数，离开喘振区。 l 机组运行中应认真检查油箱油位升降；及时排除油箱内的积水，并按规定定期化验油箱油质，更换新油。 m 认真检查干气密封气过滤器的压力和压差，若发现压差过大，应及时更换和清洗过滤器。 n 机组在开停车及运行过程中，要及时检查处理油系统泄漏问题，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高温设备上而导致着火。 o 机组停车应投运自动盘车装置，直至冷却。 p 机组若需长时间停车，应在一级进口处充入N2维持微正压，以保护机组。 2.5 罐区安全操作要点 2.5.1 当气温达28以上时，贮槽必须开喷淋水降温冷却或加强保温。 2.5.2 贮槽的液位控制一般不应超过85，杜绝冒顶跑料事故。 2.5.3 注意巡检贮槽呼吸阀的灵活性和贮槽氮封压力，特别在夏季昼夜气温变化大时，注意贮槽压力，保持微正压，呼吸阀应每两年调校一次，贮槽有出料时，控制出料量，并保证供2量以维持贮槽内压力，防止将贮槽抽瘪。 2.5.4 贮槽的跑、冒、滴、漏现象要及时处理，杜绝事故隐患。 2.5.5 进入贮槽时必须取样分析220，CH3OH含量mg/m3，同时办理进入设备作业证后方可进入。 2.5.6 罐区海底阀应保持完好，平时应处于常关状态，有水排放时操作工应立岗监护排放。 3 主要物料的安全卫生特性及防护控制措施3.1 甲醇： 3.1.1 物化性质 化学分子式:CH3OH 外观与性状：无色透明、易挥发、有酒味、有毒。 主要用途：主要用于制甲醛，香精、染料、医药、火药、防冻剂等。 熔点：-97.8 沸点：64.7 相对密度：0.791 （水=1） 蒸汽密度:1.11 （空气=1) 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 临界温度： 240 临界压力：7.87 MPa 燃料热(液态): 726.89KJ/mol 3.1.2 燃烧爆炸危险性 燃烧性: 易燃建规火险分级: 甲闪点:7 自燃温度:(在空气中)455,(在氧气中)461 在空气中爆炸范围：5.536.5%(体积比) 危险特性: 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火高热引起燃烧爆炸。与氧化剂能强烈反应。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃,若遇高热,容器内压增大，有开裂和爆炸的危险,燃烧时无火焰。燃烧分解产物:一氧化碳、二氧化碳。 禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属 灭火方法： 泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、氮气。用水灭火无效。 3.1.3 毒性及健康危害 空气中最高允许浓度，50mg/m3 侵入途径：吸入、食入，经皮肤吸收。 健康危害：属级危害（中度危害）毒物。 对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒害作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血。对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜缺乏营养而坏死。 急性中毒：表现以神经系统症状中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力，恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等。 慢性中毒：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。 3.1.4 急救 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗，就医。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保证呼吸道畅通，保暖并休息，呼吸困难的输氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸, 就医。 食入：误服者立即漱口，饮足量温水，尽快洗胃、就医。 3.1.5 防护措施 工程控制：生产过程密闭，加强通风，安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时应该佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿防静电工作服。 手防护：戴防护手套。 3.1.6 泄漏处置方案： 疏散泄漏区污染人员至安全区，设立警戒人员或警戒线。禁止无关人员进入污染区，杜绝一切火源（包括可能产生火花的物体）。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，在确保安全的情况下堵漏。泄漏的甲醇可用沙土、干燥石灰或苏打灰混合后转移到安全地带，也可用大量水冲洗（已稀释的洗液排入废水系统）。 3.2 一氧化碳 3.2.1 理化性质： 化学式:CO 外观与性状：无色、无臭无刺激性气体，吸入易中毒窒息。 主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。 熔点：-199.1 沸点：-191.4 相对密度： (空气=1)0.97 溶解性:微溶于水；溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。 临界温度:-138.7 临界压力:4.75MPa 3.2.2 燃烧爆炸危险性 燃烧性:易燃 建规火险分级:乙 闪点:-50 自燃温度:610 在空气中爆炸范围：12.574%(体积比) 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，若遇高热，容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。 禁忌物：强氧化剂、碱类 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。 3.2.3 毒性及健康危害 空气中最高允许浓度30mg/m3 侵入途径：吸入 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒时：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐，无力；中度中毒者除上述症状外，还有面色潮 红，口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度中毒患者昏迷不醒，且瞳孔缩小，肌张力增加，频繁抽搐，大小便失禁等；深度中毒可致死。慢性影响:长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 3.2.4 急救 吸入一氧化碳迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息，保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，立即就医。 3.2.5 防护措施。 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。生产、生活用气必须分路。 呼吸防护系统：空气中浓度超标时，必须配戴防毒面具（空气呼吸器、正压自给式呼吸器）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器。 3.2.6 处置方案 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源（包括可能产生火花的物体）。设立警戒人员或警戒线，禁止无关人员靠近泄漏点。应急处理人员必须佩戴空气呼吸器或正压自给式呼吸器，才能到泄漏点进行处置，切断气源，强力通风等。 3.3 氢气 3.3.1 理化性质 化学式:H2 外观与性状：无色、无味、非常轻，与氯气混合受光即爆炸。 主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制、有机物氢化及作火箭燃料。 熔点：-259.2 沸点：-252.8 相对密度：(空气=1)0.07 溶解性:不溶于水、乙醇、乙醚。 临界温度：-240 临界压力:1.3 MPa 燃烧热：241.0 KJ/mol 最小引燃能量:0.02 mJ 3.3.2 燃烧爆炸危险性 燃烧性:易燃 建规火险等级:甲 闪点:15MPa）在使用过程中听到压力低报警或压力5MPa应迅速撤离作业现场。 5.6 固定式有毒可燃气体检测报警仪 5.6.1生产现场可燃有毒气体检测报警探头32只、有毒气体监测器6只，分布在各个工段。 5.6.2固定式有毒可燃气体检测报警仪每半年调校一次。 5.6.3 固定式有毒可燃气体检测报警仪平面分布图见附图1 5.7 泡沫发生站 泡沫站灭火使用操作法及流程图见下图。 操作方法: 1、确认比例混合器处于备用状态，开启阀1、2当泡沫液位上升时开启阀3，最后开启分配器8选用。 2、确认火扑灭，并无复燃的可能后，依次关闭阀2、3，此时系统即进行管道冲洗，待冲干净后依次关闭阀1及分配器阀8。 3、打开阀6、7、9给贮槽及管道泄压排水，排净水后关闭阀6、7、9。 注： 1、分配器上6个阀8。各个阀8上分别有去各个贮槽的标识，槽内起火时分别开启各个槽内的阀。 2、阀9泡沫水栓连接水带可扑救防护池和其它地方的火灾。 5.8消防设施及其分布 甲醇及制氢装置生产现场周围有消防灭火水栓6个，泡沫水栓1个，5个消防水炮，生产现场安装有火灾报警按钮3个，生产现场放置有灭火机箱34个，分别装有干粉和CO2手提灭火机102个。装置设计有泡沫站2座。消防设施的分布见装置消防设施平面分布图（图一） 6 装置非正常状态下的应急防范措施6.1火灾爆炸应急防范措施 6.1.1 某一部位发现着火较小，不会引起火势扩大，且火势能够控制处理的, 立即用就近灭火器材或软管站氮气接管进行扑救。火源扑灭后，立即向值班长和车间领导报告，进行整改。 6.1.2 重大火灾爆炸应急措施 a、当班值长立即下达装置紧急停车指令 加氢转化控制室人员对装置进行紧急停车，关闭PIC2002乙炔尾气控制阀，打开低变气分离器和合成气分离器后放空PIC1012和PIC1008迅速泄压，关FIC1001制氢切气，关PIC1017和PIC1005加热炉灭火，关TIC1011原料气预热器停加热蒸汽。加氢转化现场人员关尾气界区截止阀。合成控制室人员按HS-3301紧急停车按钮，系统迅速泄压，关LIC3002、LIC3003，现场关前后切断阀。精馏停各泵，停各塔再沸器蒸汽。 b、值班长下达完停车指令后安排班长拨打火警电话“119”和急救电话“120”后，立即向车间领导报告发生火灾爆炸事故，然后向厂调度中心报告事故情况及采取的工艺处理措施。 c、工艺班长接指令后立即拨打“119”，通知消防大队，报警时讲明发生火灾地点、燃烧物质、火势、报警人姓名。然后立即拨打急救电话“120”，请求医院派救护车及救护人员，并请带上氧气袋及其它救急品。 d、车间领导接到报告后，立即启动车间重大事故应急小组工作。车间重大事故应急小组奔赴现场，按照职责分工，各负其责，组织车间人员抢险。 e、应急领导小组赶赴现场后，车间安全员负责在事故点周围设立警戒区，并设立明显的警戒线，严格控制人员接近事故点。 6.2泄漏中毒应急防范措施 6.2.1 某一部位发现较小泄漏 6.2.1.1 泄漏点周围要设立警戒区，警戒区要拉设明显的警戒线以免不知情人员靠近，扩散可能影响的范围内，停止一切用火作业。 6.2.1.2 处理泄漏时，处理人员必须配戴正压自给式呼吸器或空气呼吸器，以免人员中毒。处理人员应使用无火花工具；若没有无火花工具要采取防范措施（若紧固螺栓需敲打时，扳手把柄必须用布加以隔离才能敲打）不能产生火花，还可采取降压、切断气源进行处理。 6.2.1.3 出现人员中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴正压长管呼吸器或空气呼吸器进入危险区进行抢救或紧急操作。禁止任何人在没有采取个人防护的情况下进入危险区内施救。必要时采取人工呼吸并尽快将中毒窒息人员送医院治疗。 6.2.2重大泄漏中毒应急防范措施 危险特性：甲醇蒸汽泄漏后，能引起中毒、失明、窒息死亡。 6.2.2 装置发生重大泄漏事故时 a、当班值长立即下达装置紧急停车指令 加氢转化控制室人员对装置进行紧急停车，关闭PIC2002乙炔尾气控制阀，打开低变气分离器和合成气分离器后放空PIC1012和PIC1008迅速泄压，关FIC1001制氢切气，关PIC1017和PIC1005加热炉灭火，关TIC1011原料气预热器停加热蒸汽。加氢转化现场人员关尾气界区截止阀。合成控制室人员按HS-3301紧急停车按钮，系统迅速泄压，关LIC3002、LIC3003，现场关前后切断阀。精馏停各泵，停各塔再沸器蒸汽。 精馏现场人员视情况能进入精馏现场时，停止所有机泵运转，不能进入生产现场则通知电气切断精馏所有机泵电源。 b、值班长下达停车指令后安排班长拨打气防电话“?”和急救电话“120”后，立即向车间领导报告发生泄漏事故，然后向厂调度中心报告事故情况及采取的工艺处理措施。 c、工艺班长接指令后立即拨打气防电话“?”，通知气防站，报警时讲明事故发生时间、地点、泄漏的化危品介质名称、可能影响的范围及危险、危害性，报告人姓名。然后立即拨打急救电话“120”请求医院派救护车及救护人员，并请带上氧气袋及其它救急品。 d、车间领导接到报告后，立即启动车间重大事故应急小组工作。车间重大事故应急小组奔赴现场，按照职责分工，各负其责，组织车间人员堵漏抢险。 e、应急领导小组赶赴现场后，车间安全员负责在泄漏点周围设立警戒区，并设立明显的警戒线，严格控制人员接近泄漏点，若要对泄漏处检查处理，处理作业人员必须配戴好防毒用品空气呼吸器等。处理人员要使用不产生火花的工具。 6.3地震、洪水、狂风应急防范措施 6.3.1 应急原则 6.3.1.1 要严格执行安全第一，先故障后其他，协调前后工段、岗位、装置之间操作，服从上级的统一指挥。 6.3.1.2 紧急停车时，应首先进行泄压降温操作，防止超温超压。 6.3.1.3 力争主动，防止灾害扩大及出现次生灾害。 6.3.1.4 要充分预测判断有关突然爆炸的潜在危险，以及遇异常险情要采取处理对策，必要时迅速组织避难，防止造成更大的损失。 6.3.2 应急防范措施 6.3.2.1 主要设备（合成反应器、塔、换热器、压机、罐、泵等设备）震时关键部位变形，断裂后无法自行修复的应紧急停车处理。 6.3.2.2 管道破裂大量可燃气体弥漫生产装置，导致事故或恶性事故的应采取紧急停车。 6.3.2.3 机组若发生剧烈震动，超过规定指标，应紧急停车。 6.3.2.4 物料管道移位、滑落、震时破坏撞击发生爆炸火灾，应立即关闭进口总阀门。 6.3.2.5 因地震、洪水、狂风引发火灾时，按火灾、爆炸应急措施处理。 6.3.2.6 断电：装置停电按紧急停车处理。 6.3.2.7 断水：水压太低引起装置联锁跳车，按紧急停车处理。 6.3.2.8 断高压蒸汽：高压蒸汽中断后会导致装置紧急停车。 6.3.2.9 断仪表空气：仪表空气中断按紧急停车处理。 6.3.3地震时操作要求 6.3.3.1维持低负荷生产 6.3.3.2发生地震时首先将装置负荷降低，环路同步泄压，注意调节各工段压力和温度。 6.3.3.3发生地震时发生轻微震害，不危及安全生产时，应继续维持低负荷生产，同时组织力量进行抢修。比如泵损坏，若备用泵完好且能及时跟踪运行，则可把损坏泵及时切换至备用泵，并组织人员抢修损坏泵。 6.3.3.4发生地震、洪水、狂风无法维持低负荷生产时，装置作紧急停车处理。 注： 各装置紧急停车处理步骤见操作法中紧急停车方案。