060混凝土布料机施工方案

湘潭万达广场项目 混凝土布料杆施工方案湘潭万达广场项目混凝土布料机施工方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-060）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局有限公司湘潭万达广场总承包项目部二一四年五月目 录1 编制依据31.1 图纸、资料文件：31.2 国家规范、标准及地区行业法律法规要求：32 工程概况42.1 基本概况：42.2 布料杆概述：43 施工工艺技术53.1 布料杆选型参数及基本构成：53.2 布料杆工作原理和安装73.3 布料杆施工工艺73.4 布置前准备84 布料杆的检查与验收与故障排除94.1 布料杆的检查验收：94.2 布料杆故障排除95 施工安全保证措施105.1 布料杆安全操作要求：105.2 布料杆的维护145.3 应急预案156 附件186.1 附图一：布料杆楼面模板支承平面示意图：186.2 附图二：布料杆楼面模板支承剖面承示意图：196.3 布料机支撑加固体系计算书191 编制依据1.1 图纸、资料文件：1.1.1 湘潭万达施工组织设计；1.1.2 业主下发结构施工图；1.1.3 现场布料机布置位置。1.2 国家规范、标准及地区行业法律法规要求：1.2.1、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.2.2、BLG-15布料机使用说明书1.2.3、BLG-15布料机安装位置图1.2.4、6510塔吊载荷性能表1.2.5、建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.2.6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.2.7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.8、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-20101.2.9、建质200987号1.2.10、施工合同1.2.11、建筑结构荷载规范(GB50009-2010)2 工程概况2.1 基本概况： 湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。工程性质为住宅及公共建筑。2.2 布料杆概述： 本工程采用的BLG系列手动布料杆是混凝土输送泵的辅助配套设备。每次使用均固定在每栋楼电梯井核心体位置，因布料机半径15米，不能完全覆盖商业或主楼的区域，在商业进行混凝土浇筑时需采取分段转移布料机进行浇筑，而在主楼时布料机不能覆盖的区域采用塔吊吊料斗进行浇筑。它通过标准的输送配管与混凝土输送泵连接，有效地解决了现场墙体浇筑布料的难题，对减少轻工人劳动强度，提高施工效率，发挥了十分重要的作用。布料杆采用全回转臂架式布料结构，配用133mm输送管，整机采用手动操作。过程中360全方位正反向回转，回转半径任意调节。塔身高度适当的，拉动绳索，即可任意改变布料方位，完成布料。3 施工工艺技术3.1 布料杆选型参数及基本构成：3.1.1机型参数BLG系列手动布料杆型号规格与技术参数（见下表）型号参数BLG-15m浇筑范围706工作半径15m旋转方式手动旋转角度360管道直径133工作配重1200公斤整机重量1600公斤3.1.2基本构成BLG系列手动布料杆由主梁架、平衡架、支承座、输送管路构成。1）主梁架主梁架装在回转支承座上，通过回转支承可做360全回转，前端主梁上部有管支架以固定和支撑布料杆输送管路，后端装有平衡架来实现配重平衡。2）平衡架平衡架由平衡架和配重箱组成。平衡架上面装有配重箱。它安装在主梁架后部法兰盘处连接，用螺丝固定，保证其工作稳定性。3）支承座支承座主要由角钢和钢板焊接而成。回转支撑装在主梁架下部用来支撑整机重量。上部主梁架，通过支承座的球式回转支承来实现360回转。以实现不同范围布料。伸缩腿可做水平距离调整来实现其工作稳定性，在工作时每个支腿必须垫平。4）输送管路输送管路由固定立管、直管、90弯管、活动弯管、手动管、管卡子等组成。输送管路固定在主梁架上、后端90弯管和混凝土泵输送管路末端相连，另一端手动管通过活动弯管可做310范围内布料。3.2 布料杆工作原理和安装3.2.1 布料杆工作原理布料杆进料弯管前端与混凝土泵配管端相连，构成完整泵送施工的输送管路，料斗中的混凝土在泵送工作的压力下，通过混凝土输送管路和主梁架及手动管的回转连续送到施工现场布料范围内。3.2.2 布料杆运行作业流程：测试、检查、就位验收试运行投入施工拆除维护保养3.3 布料杆施工工艺1）用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。2）检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。3）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200300mm，支脚下面铺木垫块（详见附图一），检查布料杆杆身是否垂直。4）将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。（一般情况下的布料杆都考虑为在不要配重就可以立直，因为在吊运布料杆时，普通塔吊无法将布料杆与配重一起吊起来，须要分两次来吊运安装）。5）布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理。（详见附图二）6）接混凝土泵管，在接管时，必须检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。7）试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。8）在操作时，一人拉住手动管前端的绳子，转动主梁架和前端手动管以获得不同平面内的布料（因回转支承灵活，必要时可以为制动主梁架转动，以防止主梁和手动管同步转动）。9）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。10）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。11）混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，清洗完毕后，先吊走配重，后吊走布料杆身。12）布料杆各部分保持良好润滑状态，对减少机件磨损，延长使用寿命，便于操作时十分重要的，故在使用中必须按照润滑点进行每82小时工作间距后注入钠或钙脂润滑脂。3.4 布置前准备1）检查现场是否有充足的作业时间，工作面应平整、坚实、不得松软塌陷。2）若工作面不平或钢筋平面，应用高出钢筋平面的木方做垫块木板垫平、垫实，四方立架用钢丝绳拉紧固定，不得有倾斜。3）在向上垂直布料时，应用架子钢管制作稳定布料杆空间平行架，并用4根油丝绳拉紧，将花兰螺纹丝的保险销扣好，严防脱钩，加以固定，方可进行布料施工。4）在立架弯管处用架子钢管，将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。5）检查各润滑点是否注入钠和钙基脂润滑脂。4 布料杆的检查与验收与故障排除4.1 布料杆的检查验收：1）管路清洗后检查管路内壁是否留有残留的混凝土。2）检查管壁厚不得小于3.1mm。3)定期检查支撑，活动支撑等各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支承处次工作100小时后应检查螺栓紧固力，以后每200小时检查一次。4）班次工作前，应检查管卡子插销是否脱出或折断。4.2 布料杆故障排除序号故障原因排除方法1回转失灵有噪音（1）无润滑支承损坏注润滑脂更换2伸缩支腿伸缩发卡（1）变形（2）翻遍整形3布料杆管路堵塞（1）作业后管路清洁不干净（2）接头管卡子密封损坏塌桨（1）用水和工具清理（2）更换密封件5 施工安全保证措施5.1 布料杆安全操作要求：5.1.1、操作砼布料机的操作人员，需经过相关的技术学习培训，熟悉砼布料机的工作原理，掌握工作要领，劳务分包单位要对操作人员进行技术考核；5.1.2、根据现场砼浇筑结构平面尺寸位置，确定布料机的安放位置，要求布料机基本能覆盖整个结构平面，尽量减少移动布料机的次数，并能迅速、均匀的完成混凝土浇筑任务，局部不能覆盖部位应采取塔吊料斗配合布料或者人工布料，严禁私自在软管前加长泵管，用塔吊吊着布料作业；5.1.3、泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）；泵管架设方案：（1）、混凝土输送立管设在两个核心筒之间，立管采用独立的钢管支架固定，并用钢丝绳紧固，支架与模板支撑架完全分开。先预埋立管立架固定泵管，确认固定支架稳固后将泵管连接到要浇筑砼的楼层面，立管应与固定支架连接牢靠。连接采用配套的弯管、软管将泵管立管与楼层上的泵管进行连接。连接好后，开始浇筑砼。（2）、为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面，混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼面支架。5.1.4、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm；如下示意：25mm铁马凳每个长1m,高度400mm5.1.5、根据确定的布料机位置，需要对下部的模板支撑体系进行加固处理，因为布料机在布料作业过程中受混凝土输送泵冲击力的影响，对整体楼面模板的震动较大，可能造成局部模板整体失稳，模板支撑体系要加密立杆和剪刀撑的设置，间距缩小为原来的一般即立杆纵横间距0.6m，脚手架层高中部及扫地杆处增加两道水平剪刀撑，并在布料机放置区域的周围四面打上竖向剪刀撑，详见布料机位置模板支撑加固示意图；5.1.6、采用塔吊吊运布料机时，应按照下述流程进行： 用缆风绳加固布料机将配重吊下（未采取加固措施，严禁上人，且必须系好安全带）吊运布料机到指定位置缆风绳加固布料机将配重吊运安装加固四条支撑腿及拉紧缆风绳；5.1.7、混凝土输送泵管接入布料机时，应直接接入，不宜采用弯管连接，防止弯管的巨大冲击力直接影响布料机的稳定性；5.1.8、布料机的四个支撑腿严禁直接架设在钢筋上，应采取有效的措施（先放置两个混凝土试块，铺上木跳板，将支撑腿放在木跳板之上），将布料机的支撑腿受力均匀的传递至已经加固的模板上；5.1.9、混凝土输送过程中严禁将缆风绳拆卸，严禁拆除固定四条腿的加固措施，在混凝土浇筑过程中要安排专人检查布料机下方的模板支撑系统的稳定性，并保证与楼面的通讯畅通；5.1.10、布料机在工作位置加固结束后，应进行试车作业，操作好布料机，使其在最大作业范围内运行一周，并同时检查加固情况和其他安全运行技术指标；5.1.11、混凝土浇筑过程中，不得将布料机的软管插入浇筑的混凝土中，严格按照布料机的工作范围布料，除扶软管布料的工人外，布料机的大臂下严禁站人，操作人员必须听从指挥人员的指挥，严禁盲目布料；5.1.12、混凝土浇筑完毕后，应将布料机内的混凝土全部清理干净，并且在未拆除加固前，方可进行拆卸配重、主机等作业，并调回布料机安放点进行维护；5.1.13、如遇6级及以上大风时，必须停止布料机作业，并采取防范措施，防止倾覆毁机伤人。5.1.14、搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收，经验收合格后方能使用混凝土布料机。5.1.15、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。5.1.16、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。5.1.17、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。5.1.18、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5.1.19、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。5.1.20、布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。5.1.21、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。5.1.22、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。5.1.23、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。5.1.24、每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。5.1.25、遵循其他相关安全规范和措施，及机械使用规程。5.2 布料杆的维护严格遵守使用规则，正确操作是防止事故发生，延长使用寿命的保证。5.2.1、手动管出口不得被混凝土堆埋。5.2.2、出现要倾覆现象时，应立即停止布料。5.2.3、在完成作业浇筑后，必须对布料杆配管进行清洗，管内壁应清洁，无残留混凝土。5.2.4、在高层施工中，风力不得大于6级。5.2.5、不得随意增减配重箱内的配种材料、以防倾覆。5.2.6、经常检查花兰螺纹丝是否钩实，安全销是否牢固，螺纹是否紧固，严防脱钩倾覆。5.3 应急预案布料杆安装拆卸或施工过程中,如果发生重大安全事故,应立即向单位领导和总公司分管领导汇报,同时组织救治伤员,保护好现场。5.3.1、设立抢险组织机构抢险总指挥长：陈晓抢险副指挥：张国伟、任吉红、张振宇、孙延军、焦飞、陈华斌抢救组组长：甄恩绪、李宝、陈柏庚、王宇、赵基良；组员：王金洲、卢尧、张良洪、丁尚生、马虔、李艳明人员疏散组：余佩宏、成斌、黄勇、周后安、李国友、徐伟明、张勇、张修建、江开发、冯光兵、王发君排障组：增光兵、张青松；5.3.2、各机构人员职责和执行任务1）指挥长，主要负责事故发生后现场指挥工作，负责调集人员、物资等立即抢险，把人员和物质损失控制在最小限度。并立即报告项目部经理。调查事故原因制定整改措施。2）抢救组，事故发生后立即开展伤员救护工作，在医疗人员到来前对伤员进行初步医疗护理并运离事故现场，对伤员妥善安置并在医疗人员抵达后帮助医疗人员了解现场人员伤亡情况，以利抢救并辅助搬运伤员。3）人员疏散组，主要负责事故发生后疏散与抢险、抢救工作无关人员，指引人员到安全地带，避免扩大伤亡。4）排障组，负责事故发生后事故现场的清理工作，为抢救伤员工作扫清障碍，并负责搜救伤员和防止连锁事故。5）车辆引导员（门卫），负责引导场内车辆为抢险腾出有效空间，同时引导消防和救护车辆进入场地合理布局、有效作业。5.3.3、应急和响应措施1）事故发生后，最先发现者要立即报告直接领导、主管领导或值班领导。领导接到报告后，应立即组织对伤亡人员的抢救，采取有效措施控制事态扩大，并逐级向上报告。2）抢救组首先要了解事故情况以及伤员地点、数量和轻重，然后依情况分组携带必要器械组织救护。3）人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点的通道，指挥人员有序行动，并为方便医疗和抢险人员及时进入事故现场维持人员撤离秩序。4）排障组得到事故信息立即分别组织人员携带器械赶赴现场，搜救被物体压住、掩盖的伤员，同时清理事故现场障碍物，为投入更多抢险人员并进行有效工作提供方便。同时观察事故现场情况，对于潜在安全隐患及时采取措施进行防护或排除。5）车辆引导员要时刻注意场内抢险部署，及时引导对抢险和人员撤离有影响的车辆转移到妥善地点，在消防车和救护车赶到现场时引导员指引车辆进入现场。需要车辆、大型机械辅助抢险时及时联系相关人员。6）保安组自始至终要维持好现场秩序，禁止无关人员靠近事故现场及消防场地，保护消防设施，制止一切对抢险活动起消极作用的行为。7）每个抢险小组成员都要明确自己在事故发生时的职责，还应进行预演来检查应急的组织、人员、设施、工具是否能满足抢险的要求。如有不符合抢险要求的环节和措施应予以纠正。5.3.4、应急预案的装备、防护用品1)、基本装备序号名 称用 途1扳 手清除障碍2撬 棍支 撑3钳 子清除障碍4移动电话联络通讯2)、特种防护品如绝缘鞋、绝缘手套，千斤顶等； 3)、一般性防救护品序号名 称用 途1急 救 箱消 毒2温 度 计测量体温公安：110 消防：119 急救中心：120 6 附件6.1 附图一：布料杆楼面模板支承平面示意图：6.2 附图二：布料杆楼面模板支承剖面承示意图：6.3 布料机支撑加固体系计算书支撑布料机系统采用钢管脚手架支撑，所有钢管采用482.8mm的钢管，立杆间距0.6m，支撑高度为2.95m，材料强度调整系数（查表5-18）为0.8 。木方、顶托、托梁或桁架等自重按3KN/mm2考虑，工作状态的布料机自重为1.6 KN/m，非工作状态自重（NQk）为1.2 KN/m（系数取自混凝土布料机JBT10704-2007）。1、每米高度附件产生的轴心力设计值每架距内：水平加固杆自重 2 0.90.0383=0.07KN扣件自重 20.0145=0.03KN每米高度附件产生的轴心力标准值：NGK2=0.10/(2*（0.025m+1.90)=0.05 KN/m2、施工荷载作用于脚手架的轴心力标准值总和ENQik（1）模板自重（每架距内 0.9米长） 底模板(a) 5KN/m30.40m0.9m18m/1000=0.0324KN侧模板(b) 5KN/m31.45m0.9m18m/1000=0.12KN大小楞、托梁、卡具等(c) 2KN/m20.9m1.45m=2.61KNNQ1k=0.0324 +0.12 +2.61 = 2.76KN（2）钢筋自重NQ2k= 1.5KN/m31.45m0.40m0.9m= 0.78KN（3）对于水平面模板自重NQ3k =2KN/m20.40m0.9m=0.72KN（4）布料机自重NQ4k =15KN1.2KN=28KN（5）风荷载对布料机工作状态时产生最不利的自重：风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2010)的规定采用： Wo = 0.44 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2010)的规定采用： Uz= 1.491 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.13；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.441.4911.13 = 0.519 kN/m2；考虑风荷载时，布料机对支撑结构产生最不利重为 NQ5k = 1.2 N+0.851.4NQk = 1.21.0+ 0.851.418 =22.26 kN；NQik=NQ1k+NQ2k+NQ3k +NQ5k = 26.524、作用于支模架轴心力设计值N=21.2(NGK1+ NGK2)*h+1.40.85NQik=21.2 (0.17+0.05)2.95+1.40.8526.52= 33.12KN 5、支模架稳定承载力设计值Nd（1）立杆等效截面惯性矩查建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）表5-7及表5-5有：A0= 310.20mm2h0= 1930mmh1= 1536mm立杆拉杆=(42 4- 37.004)/64= 6.07104mm4 加强杆拉杆 =(26.8 4- 21.804)/64 = 1.42104mm4 按下式计算I=I0+(h1/h0)I1= 7.20104mm4 （2）立杆回转半径ii=(I/A0)1/2= 15.24mm （3）立杆稳定系数，根据=h0/ i= 126.64查表：= 0.412（4）支模架的稳定承载力设计值按下式计算：Nd = 41.92KNK-材料强度调整系数（0.8）支模架立杆截面积，A=2A0f-钢材强度设计值，205103N/mm2Nd（41.29）N（33.12），布料机工作状态时产生的承载力满足支撑系统稳定性要求。21中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.