酒石酸吉他霉素可溶性粉工艺规程001.doc

酒石酸吉他霉素可溶性粉工艺规程制 订 人审 核 人批 准 人制订日期批准日期执行日期烟台金海药业有限公司目录序号标题1产品概述2生产工艺流程3处方和依据4工艺过程及条件5生产过程质量控制点6酒石酸吉他霉素和无水葡萄糖、半成品、成品的质量标准及检查方法7包装要求、标签、说明书与贮存方法及有效期8技术经济指标的计算和消耗定额9技术安全及劳动保护10劳动组织及岗位定员11设备一览表及主要设备生产能力题目酒石酸吉他霉素可溶性粉工艺规程编码：JH-SC-02-002-01共 14 页制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门管理部颁发数量3生效日期分发单位生产部、粉散剂片剂车间、存档1、产品概述品 名酒石酸吉他霉素可溶性粉英文名称Kitasamycin Tartrate Soluble Powder剂 型可溶性粉剂性状本品为白色或类白色粉末规 格100g:50g质量标准中国兽药典2010版一部有 效 期二年贮 存密闭，干燥处保存作用与用途用于治疗革兰氏阳性菌、支原体等引起的感染性疾病，如鸡的葡萄球菌病、链球菌病、支原体等。用法与用量混饮：每1L水 鸡250-500mg，连用3-5天。备 注每袋100g2、处方和依据物料名称依据标准处方投料量备注酒石酸吉他霉素中国兽药典2010版一部100Kg折纯无水葡萄糖中国兽药典2010版一部100Kg合计200Kg3、粉剂生产工艺流程及环境区域划分示意图无水葡萄糖酒石酸吉他霉素原料检查 检查粉碎 粉碎过筛过筛 全部通过五号筛 混合 检查含量均匀度 分装 检查装量差异 包装材料 外 包 装 检验 入库30 0000级4、工艺过程及条件4.1生产前准备：a.专人检查确认该品种的批生产指令及相应的配套文件，如批记录等是否准备齐全，并是现行文件b.设备器具和现场是否有“清场合格证”c.对设备状况进行检查，挂有“合格”、“已清洁”、“已消毒”标志的设备方可使用。4.2粉碎工序4.2.1工艺过程4.2.1.1认真核对酒石酸吉他霉素和无水葡萄糖品名、批号等是否与生产指令相符，并有检验合格报告单，确认无误后经清洁或脱去外包装提入暂存室。将内容物连同内包装一起取出放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内（可扎在袋口上）。4.2.1.2对酒石酸吉他霉素和无水葡萄糖进行检查，用五号筛试筛，应全部通过五号筛，如不符合要求，则按生产工艺要求，粉碎至规定细度，并用振荡筛进行过筛。如符合要求，则可不粉碎。4.2.1.3 粉碎后的物料装入洁净容器中，贴上标志，注明名称、规格、批号、数量、日期、操作者等。4.2.1.4. 每批物料粉碎结束后，须对粉碎机进行清洗，以防止改变品种时相互污染。4.2.2工艺条件及质量控制点4.2.2.1粉碎岗位应有除尘设施，并控制尾气排放中粉尘不得超标。4.2.2.2当水分过高时，要先干燥后再粉碎4.2.2.3.粉碎后药粉应全部通过五号筛。4.3 干燥4.3.1酒石酸吉他霉素原料药原料水分小于4.0%，无须进行干燥，可直接投料。4.3.2因辅料为无水葡萄糖，无需烘干。4.4称量、配料工序4.4.1 工艺过程4.4.1.1直接使用的酒石酸吉他霉素和无水葡萄糖须清洁或除去外包装。4.4.1.2.称量人认真校对物料名称、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产指令定额称量，记录并签名。需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。4.4.1.3 称量必须复核，复核人校对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。4.4.1.4 称好的酒石酸吉他霉素和无水葡萄糖分别装于洁净容器中，备用。并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。4.4.1.5 剩余物料包装好后，及时退回仓库。4.4.2工艺条件及质量控制点4.4.2.1 称量前要对称重用的磅称和电子台秤进行校零，电子台秤的量程要符合称量的重量要求，1Kg以下的物料的称量，要用电子台秤。4.5 混合工序4.5.1 工艺过程4.5.1.1 混合前核对确认物料的品名、批号、数量等。4.5.1.2 按照处方要求，先称取大约一半无水葡萄糖放到V型混合机的混料罐中，然后加入已称量好的100Kg酒石酸吉他霉素原料，再加入剩余无水葡萄糖后搅拌30分钟，从混合机出料口放出已搅匀的均一性的物料作为一个批次。4.5.1.3 将混合好的药粉装在清洁加盖的容器内（容器上应贴有半成品标签，标明品名、批号、重量、日期、操作者姓名），及时送入待检室并进行半成品检验。4.5.1.4每批物料混合结束后，须对混合机进行清洗，以防止改变品种时相互污染4.5.2 工艺条件及质量控制点4.5.2.1混合岗位应有除尘设施，并控制尾气排放中粉尘不得超标。4.5.2.2混合机的装量一般不超过该机容量的2/3。4.5.2.3混合机的均匀性效能、产品的投料顺序、混合时间，经过验证，符合要求。4.5.2.4混合好的半成品通知质保部抽样检测含量及其外观均匀度，快速目视法检查混合后的药粉均匀度，应呈均匀的色泽、无花纹与色斑。4.6 包装4.6.1工艺过程4.6.1.1 根据包装指令和半成品检验合格单，核对物料的品名、批号、数量、规格等。4.6.1.2 将自动分装机按自动分装机标准操作规程要求换好料杯。4.6.1.3 调节好打码机的生产批号、有效期至及生产日期的号码，在标签上打印号码。并将第一张标签纳入批包装记录中。4.6.1.4从包装物暂存室中提出消毒后的包装袋并检查是否合格。然后将标签根据规定位置贴于包装袋上，贴标签时应随时检查批号清晰与否，贴签端正与否。4.6.1.5放料、分装。分装过程中应随时抽查装量4.6.1.6连续式塑料封口机封口，并随时检查封口是否严密。封好口后计数通过传递窗到外包间。4.6.2 外包装4.6.2.1检查装箱的数量与装箱规格是否相符，装合格证，封箱，贴箱签。装箱过程中应随时抽查品名、规格、批号是否正确和内外相符。4.6.2.2贴箱签时应注意将箱签贴于包装箱规定位置，并检查贴签端正与否。4.6.2.3包装结束后交库待验区存放，并挂待检标志，化验合格后方可入库。4.6.2.4包装结束后，要清点、校对包装材料，按包材规定处理，并做好记录。4.6.3工艺条件及质量控制点4.6.3.1分装过程中随时抽查装量，并作好记录，应符合该制剂半成品质量标准装量检查项下的要求：装量控制在标示量的98-102%,即98.0-102.0g/袋。平均装量不少于标示装量。4.6.3.2 要定期对计量分装机的分装速度、分装量差异等性能进行验证。4.7 清场与清洁4.7.1 每批产品每一个生产阶段完成后，必须由生产操作人员按清洁规程对厂房、设备、容器具等进行清场、清洁，并填写清场记录。4.7.2 生产部进行复查、QA监督员进行清场检查，合格后由质保部签发清场合格证。4.7.3 各工序接到清场合格证后，方可准备下一批次的生产。5、生产过程质量控制点工序质控要点监控项目频次粉碎过筛原辅料异物、干湿度每批粉碎过筛细度、异物每批称量称量品种、规格、数量1次/批混合投料品种、数量1次/批搅拌时间、含量均匀度随时/批分装半成品装量随时/批包装在包装品数量、批号每箱标签内容、数量、使用记录1次/批装箱数量、装箱单 、标签每批入库入库成品数量每批制水纯化水电导率、PH值1次/2小时全项检验1次/半月洁净室30万级静压差、温湿度随时沉降菌1次/月1次/2周人员着装30万级洁净区服装应与该洁净区洁净级别一致，应按要求清洁随时6、酒石酸吉他霉素和无水葡萄糖、半成品、成品的质量标准及检查方法酒石酸吉他霉素质量标准 JH-ZJ-02-Y049-01酒石酸吉他霉素检验操作规程 JH-ZJ-03-Y049-01无水葡萄糖质量标准 JH-ZJ-02-F001-01无水葡萄糖检验操作规程 JH-ZJ-03-F001-01酒石酸吉他霉素可溶性粉半成品质量标准 JH-ZJ-02-Z029-01酒石酸吉他霉素可溶性粉半成品检验操作规程 JH-ZJ-03-Z029-01酒石酸吉他霉素可溶性粉成品质量标准 JH-ZJ-02-C029-01酒石酸吉他霉素可溶性粉成品检验操作规程 JH-ZJ-03-C029-01酒石酸吉他霉素可溶性粉半成品质量标准及成品质量标准 酒石酸吉他霉素可溶性粉半成品质量标准标准依据：酒石酸吉他霉素可溶性粉成品质量标准 执行标准检测项目内 控 标 准备 注性 状本品为白色或类白色粉末干燥失重 应不得过4.0%含量标示量应为92.0-108.0%酒石酸吉他霉素可溶性粉成品质量标准标准依据：农业部704号公告 有效期： 执行标准检测项目法 定 标 准内 控 标 准备 注性 状本品为白色或类白色粉末本品为白色或类白色粉末鉴 别应符合规定应符合规定干燥失重应不得过6.0%应不得过4.0%装 量应符合规定应符合规定含量标示量应为90.0-110.0%应为92.0-108.0%7、包装要求与质量标准：7.1 生产部专人按包装指令单定额领取包装袋及标签，办理领料手续，领、发料人均应在领料单上签名。7.2 生产部专人领取标签后，应按企业标准样本，核对内容、数量或批号，并检查印刷质量，按品种、规格、批号分类存放在包装车间暂存专柜内上锁保管，做好出入数量记录。7.3 包装时，按包装岗位SOP操作。7.4包装工序剩余的印有批号及残损的包装，不得退回仓库，应在质保部监督下，指定两人负责销毁，并做好销毁记录。7.5 标签实用数、残损数及剩余数之和与领用数发生差额时，应查明原因，写出偏差报告。7.6 内外包装质量标准与规格100g铝箔袋质量标准 JH-ZJ-02-B009-00JH013箱纸箱质量标准 JH-ZJ-02-B005-00酒石酸吉他霉素可溶性粉标签质量标准 JH-ZJ-02-B004-00装箱单质量标准 JH-ZJ-02-B008-00胶带内控标准 JH-ZJ-02-B003-007.7 贮存方法及要求；包装材料必须贮存于专门的仓库，并分类存放，专人管理，不得露天存放。印有品名、商标等标记的印刷包装材料应专库或专柜存放，应视同标签管理。所附产品的包装袋样本，见后附页：8、技术经济指标的计算和消耗定额8.1 计算方法8.1.1 成品率：成品量与理论产量之比。成品率成品入库数（袋）理论产量（袋）100，要求：98%-100%理论产量（袋）原料总投料量（折纯）标示装量规定装量：100g/袋8.1.2包装袋利用率包装袋利用率成品入库数（袋）包装袋领用数（个）100要求：98%8.1.3标签利用率标签利用率标签实际使用数（个）标签领用数（个）100要求：98%8.1.4装箱单利用率装箱单利用率成品入库箱数装箱单领用数（个）100要求：98%8.1.5每袋粉剂主要原料消耗量单耗总投料量（不折纯）成品入库数8.2 消耗定额（以成品率计算）（以每2000袋计算）名称消耗定额备注酒石酸吉他霉素102Kg折纯无水葡萄糖102Kg包装袋2040个标签2100张装箱单25张纸箱25个9、技术安全、工艺卫生及劳动保护9.1技术安全9.1.1机器操作者必须了解机器性能、结构，并能正确使用与维护机器。9.1.2操作者的身体不得与运行中的机器接触，以免造成人身事故，滚动设备,操作者的衣袖、大襟应收紧，以免被搅入。9.1.3不允许检修正在运行中机器的任何部位,机器发生故障要停车检修。9.1.4操作者必须熟练本机器各种可调部分,特别是开关按钮,以随时调节并停车, 防止错开和错调,停车。9.1.5机器上的一切运转与传动部分应有防护罩。9.1.6定期检查和校正仪表、衡器、阀门等，避免跑、冒、滴、漏现象的发生。9.1.7水不能直接冲电器设备、电线，马达要接好地线，不得自行拆卸电器开关等。9.1.8控制区未经许可不得动火，并严禁吸烟。9.1.9掌握常规灭火方法，并了解控制区防火设施及逃离通道。9.1.10生产中如发现设备不能正常工作，应立即停止作业，在未找到故障原因又未修好前，不得强行使用。9.1.11使用前检查设备运行是否正常。9.1.12不得随意启动各种机器开关，启动时必须由单人操作,其他人员不得随意操作。9.1.13不得用湿手触动电源开关或用湿物擦电源开关。9.1.14不得阻碍、移动防火设施。9.2 工艺卫生9.2.1人净化程序9.2.1.1进出30万洁净区更衣程序洗手更衣（一更）更鞋门厅人更鞋(二)手消毒进入洁净区(30万级)手消毒更衣(二)9.2.1.2人净标准区域区域清洁部位一般生产区每周二次一般生产区工作服按岗位实际情况需要30万级洁净区每2天一次30万级洁净服按岗位实际情况需要9.2.1.3工作服标准区域衣、裤、帽鞋手套处理方法30万级区白色白色白色清洗、烘干、消毒一般区浅灰色浅灰色白色清洁、烘干30万级区用白色分体防静电洁净服，一般区采用棉工作服。9.2.2物流程序物料一般生产区物料缓冲室控制区物料除外包装灰尘一般生产区拆包擦拭、消毒控制区贮存室 9.2.3洁净区消毒利用O3对空间消毒；用75%乙醇， 0.2%新洁尔灭对地面、物品和设备表面消毒。9.2.4洁净度 要求为30万级，尘粒最大允许数/m3：0.5m，尘粒10500000个微生物最大允许数：沉降菌5个/皿。9.3劳动保护9.3.1生产操作时，严格按各岗位标准操作规程进行操作，穿戴好劳动保护用品。9.3.2工作服要求9.3.2.1洁净区 白色衣裤、帽、布鞋、手套。9.3.2.2一般生产区浅灰色衣裤、帽、布鞋，视岗位需要戴手套。10、劳动组织与岗位定员：组别工序人数办公室管理1质检质检1准备准备1粉碎、过筛粉碎、过筛2干燥干燥2称量称量2混合混合2内包内包4外包外包4入库入库2维修维修111、生产设备及主要设备生产能力：粉散剂片剂车间生产设备一览表及主要设备生产能力名称数量型号制造厂用途生产能力备注高效粉碎机1台20B常州市江河干燥设备有限公司粉碎100-200Kg/h热风循环烘箱1台CT-C-I常州市江河干燥设备有限公司干燥120Kg/h旋涡振荡筛1台ZS-575常州市江河干燥设备有限公司筛分200-500Kg/hV型混合机1台V-1000常州市江河干燥设备有限公司混合1000L自动定量分装机1台GR-CF郑州格瑞机械有限公司分装20-60袋/分连续式塑料封口机1台SF-150温州市华侨包装厂封口30-60袋/分固体墨轮标示机1台MY-380F中国华联机械有限公司打码80-150张/分