《除盐水操作规程》word版.doc

吉安集团股份有限公司100m3/h除盐水处理系统操作规程2012-3吉安集团股份有限公司热电厂除盐水系统操作说明书编制：程亚军校对：审核：审定：2012年3月目 录目 录i一、系统简介11.1. 系统介绍11.2. 系统概况1二、系统工艺描述32.1 系统说明32.2 工艺流程32.3 工艺说明42.3.1预处理系统42.3.1.1 原水水箱42.3.1.2 原水水泵42.3.1.3加氧化剂装置42.3.1.4 板式换热器42.3.1.5叠片式过滤器52.3.1.6超滤装置52.3.1.7 超滤反洗水泵62.3.1.8反洗加NaClO装置62.3.1.9 超滤产水箱62.3.2反渗透预除盐系统62.3.2.1 反渗透给水泵82.3.2.2保安过滤器82.3.2.3高压泵82.3.2.4反渗透装置82.3.2.5还原剂加药装置92.3.2.6阻垢剂投加药装置92.3.2.7清洗装置92.3.2.8除碳器102.3.3二级除盐系统102.3.3.1 混床给水泵112.3.3.2 混床装置112.3.3.3混床再生装置112.3.3.4酸雾吸收器122.3.3.5加氨系统122.3.3.6除盐水箱122.3.3.7除盐水泵12三、系统设备描述13四、技术参数描述15五、系统操作规程165.1系统启动前的准备工作165.2系统运行操作165.2.1.设置水箱液位165.2.2.启动预处理系统165.2.3.启动反渗透预除盐系统195.2.4.启动二级除盐系统215.3 超滤反渗透的化学清洗和混床再生235.3.1.超滤化学清洗235.3.2.反渗透的化学清洗255.3.3.混床的再生操作28六、系统控制原理316.1系统运行和操作要求316.2. 控制功能316.3. 控制要求326.3.1.水箱液位设置326.3.2.水泵的液位联锁336.3.3.计量泵的控制336.3.4.板式换热器控制336.3.5.叠片式过滤器控制336.3.6.超滤设备控制346.3.7.反渗透设备的控制366.3.8.混床设备的控制36七、电气系统概述及操作规程377.1系统电源与控制377.2系统工作方式和控制要求377.3 SCADA系统简介42八、操作及维护注意事项478.1操 作478.2维 护478.3 RO膜的保存程序49九、一般故障检查与排除509.1机械常见故障解决办法509.2电气仪表常见故障解决办法50十、安全注意事项5210.1概述5210.2特别安全注意事项52十一、系统操作数据记录表53十二、相关图纸54十三、单体设备介绍说明书55一、系统简介1.1. 系统介绍本操作说明书是为吉安集团股份有限公司锅炉补给水处理系统而编写，它全面阐述了系统在工艺、参数、操作、控制、系统维护、故障排除和安全注意事项等方面的内容。1.2. 系统概况1.2.1 进水水源进水水源为地表水，经过给水处理站的微絮凝过滤处理系统，再送至本锅炉补给水处理系统。1.2.2 设计处理能力系统正常进水：150m3/h系统正常产水：100m3/h1.2.3 超滤装置产水水量 ：70m3/h/套（25）操作压力 ：0.25MPa膜数量 ：22支/套膜型号 ：Kristal 600B装置数量 ：2套1.2.4 反渗透装置产水水量 ：50.0m3/h/套（25）操作压力 ：2.1MPa膜数量 ：54只/套膜型号 ：陶氏BW30-365FR膜排列型式 ：1级2段膜壳 ：9支/套（6芯装）装置数量 ：2套1.2.5 混床装置产水水量 ：100m3/h/套操作压力 ：0.6MPa设计滤速 ：50m/h装填树脂 ：阴树脂 2017MB 阳树脂 0017MB装置数量 ：2套（1用1备）二、系统工艺描述2.1 系统说明本套系统采用多介质过滤器超滤和反渗透的工艺，将由经过预处理的污水处理厂二级生化出水深度处理到实现中水回用。经过滤的地表水原水水箱叠片式过滤器超滤装置原水水泵超滤产水箱保安过滤器反渗透装置RO给水泵除盐水箱高压泵超滤反洗水泵清洗装置还原剂阻垢剂换热器反渗透产水箱混床装置脱碳塔混床给水泵除盐水泵用水点再生装置2.2 工艺流程 2.3 工艺说明2.3.1预处理系统地表水经过净化处理后送至除盐水处理系统，在输送过程中会遇到管道金属离子溶入、金属氧化物剥落等状况，导致浊度和悬浮物增加，水质恶化等，不宜直接进入反渗透系统，需要进行适当的预处理。预处理采用叠片过滤器+超滤（UF）。系统设计进水由原水水箱经原水水泵增压，通过板式换热器加热，经过叠片式过滤器和超滤组件后，进入超滤产水箱，给反渗透系统供水。2.3.1.1 原水水箱系统设置有1个原水水箱，钢砼结构，容积300m3。作为进水缓冲，用来调节进水水量。2.3.1.2 原水水泵系统配置3台原水水泵，2用1备，用于给预处理系统供水，克服板式换热器和叠片式过滤器的压降和管路的沿程阻力，并为超滤系统提供动力，保证超滤运行的压力要求。原水水泵与原水水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。2.3.1.3加氧化剂装置由于水源为地表水，虽经水厂净化处理，但水中还可能存在大量的微生物及有机物，会污堵超滤膜，因此要向水中投加次氯酸钠氧化剂杀菌氧化，以保证超滤的安全运行。设置1箱2泵加氧化剂装置，由1只聚乙烯塑料计量箱和2台米顿罗计量泵及其配套管路组成。2.3.1.4 板式换热器超滤及反渗透膜的水通量对温度很敏感。水的粘度随水温变化，当水的温度升高时，水的粘度降低，膜的通量增加，可以使超滤和反渗透装置在较低压力下运行。特别是反渗透膜组，每提高1产水量增加2.7%，反之每下降1产水量下降 2.7%，反渗透适宜的运行温度为2025。原水为地表水，一年内水温随季节变化较大。设置1套板式换热器，通过调温阀和温度变送器，执行恒温控制，将系统进水温度保持相对稳定（251），保证超滤和反渗透装置在较佳温度范围内运行。2.3.1.5叠片式过滤器叠片式过滤器采用Pentair公司出品的盘式过滤器。该过滤器是一种自动反冲洗过滤器，其过滤单元由特定颜色的塑料叠片组成，两边刻有大量一定微米尺寸的沟槽。一串同种模式的叠片叠压在特别设计的内撑上。通过弹簧和液体压力压紧时，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元，这个过滤单元在一个耐压腐蚀的滤筒中形成过滤器。在过滤时，过滤叠片通过弹簧和流体压力压紧，压差越大，压紧力越强。保证了自锁性高效过滤。液体由外缘通过沟槽流向叠下内缘，经过8个过滤点，从而形成独特的深层过滤。过滤结束后通过液压使叠片之际间松开进行自动反冲洗。叠片式过滤器由9个过滤单元组成，反冲洗时自动对各过滤单元进行协调，逐个反洗，在一个过滤单元反冲洗时，其它单元加大出力，保证设备的总产水量。2.3.1.6超滤装置超滤的工作原理：超滤是一种介于纳滤与微滤之间的膜分离技术。超滤分离过程以筛滤机理为主，可把不同截留分子量的超滤膜看做是不同孔径的系列筛网。在一定的压力下，它只允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止水中的悬浮物、微粒、胶体、大分子有机物和细菌等大于膜孔径的溶质通过，以完成水的净化过程。超滤（UF）作为反渗透的预处理，可以保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。超滤是利用由聚丙烯、聚醚砜、聚砜等材料制成中空纤维膜能去除和分离有效直径在0.005-0.1um 的微粒和分子量在5000-150000道尔顿范围的杂质，广泛应用于地表水、海水及废水中有机物、胶体、细菌及其他悬浮物、微细颗粒杂质的去除。中空纤维膜又能提供大面积反洗的性能来达到系统连续、稳定的出水。本工程中超滤膜元件采用新加坡凯发公司的KristalTM600B超滤膜元件，采用错流过滤的方式运行，错流的浓水回流至原水水箱，在系统内继续使用。超滤装置运行到水通量下降至某一定限度时，通过反洗来恢复通量。具有以下特点：1) 过滤膜采用改性聚醚砜材质，化学稳定性高，耐酸碱、抗氧化、易清洗、使用寿命长；最大瞬时耐次氯酸钠可以达到500mg/L，比PS（聚砜）、PES（聚醚砜）材质超滤膜的耐氧化性大大提高；2) 膜表面经过亲水改性，膜孔成型好、孔径小、孔隙率高、水通量大、水量衰减小；3) 外压式操作，进水条件宽，截留物不易堵塞进水流道，耐污堵性能好；4) 错流运行方式，颗粒物污堵在运行时被浓水在膜表面的切向剪切力带出，膜表面沉积的趋势减缓，膜抗污堵性能增强，产水率增加；5) 切割分子量达到50000Dalton，胶体和细菌的去除效率高。超滤装置净产水量270m3/h（25），系统回收率按93.3%设计。反洗：超滤系统设定为每运行40分钟后进行一次反洗，反洗中有气反洗过程，气体的抖动可以增加膜丝表面污堵物的脱落，反洗效果加强。反洗时投加少量NaClO，有效抑制膜表面细菌滋生。经过长时间的运行后，超滤的通量下降，反洗也不能很好的恢复，需通过化学清洗的手段来进行彻底恢复。超滤产水的SDI（污染指数）值在3.0以下。2.3.1.7 超滤反洗水泵系统配置2台超滤反洗水泵，1用1备。水泵与超滤产水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。2.3.1.8反洗加NaClO装置为了抑制超滤膜的微生物污堵，需要在反洗水中投加次氯酸钠氧化剂杀菌氧化，以保证超滤的安全运行。设置1箱2泵加氧化剂装置，由1只聚乙烯塑料计量箱和2台米顿罗计量泵及其配套管路组成。2.3.1.9 超滤产水箱系统设置有1个的超滤产水箱，钢砼结构，容积150m3。作为反渗透的进水缓冲，用来调节进水水量，并为超滤反洗提供水源。2.3.2反渗透预除盐系统渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液（浓水）侧的流动现象。渗透压定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。反渗透原理即在浓溶液侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，浓溶液中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。反渗透原理示意图这就说明，当对盐水一侧施加的压力超过水的渗透压时，可以利用半透膜装置从盐水中获取淡水。反渗透过程必须具备两个条件：一是必须有一种高选择性和高渗透性（一般指透水性）的选择性半透膜；二是操作压力必须高于溶液的渗透压。这就形成了反渗透装置中两个关键组件：反渗透膜和高压泵，反渗透膜需要提供良好的选择透过性，高压泵提供达到除盐效果的操作压力。目前大规模使用的反渗透膜采用的是聚酰胺材料制成卷式复合膜，膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，并由中心收集管流出。预处理出水进入反渗透系统，目的是去除给水中微量的溶解性有机物和盐类等物质。本方案的反渗透系统由一级RO装置组成，包括反渗透给水泵、保安过滤器、高压泵、RO膜组件、加药装置、脱碳塔、反渗透产水箱和清洗系统。2.3.2.1 反渗透给水泵系统配置3台反渗透给水泵，2用1备，用于给反渗透预除盐系统供水，为反渗透装置的除盐提供操作压力。反渗透给水泵与超滤产水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。2.3.2.2保安过滤器为防止反渗透膜元件在高压运行过程中被泄漏过来的较大固体颗粒划伤，在进入反渗透装置之前设有5mm保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5mm的颗粒进入膜元件。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。保安过滤器的滤元采用可更换的PP滤芯，当过滤器进出口压差大于设定值时予以更换。分别为两套反渗透装置各设置1台保安过滤器，SS304材质。2.3.2.3高压泵高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。每套反渗透装置配置1台高压泵，采用变频器控制，可以提供系统正常衰减后所需的最大动力，克服延程阻力，保证系统的压力要求，节约电的能源消耗。泵和前后的设备为联动设置，一旦出现状况可作出相应的反应并传动后续系统。泵进出口加装压力开关，压力低时报警及停泵，压力高时报警及停泵，对膜进行保护。2.3.2.4反渗透装置反渗透系统主要去除水中溶解性有机物、氨氮和溶解盐类。根据工程特点，我们采用一级二段的组合工艺，实现RO系统回收率75%，充分利用水资源。反渗透膜组架是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到用户要求。根据水质分析，同时考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，本方案拟定采用抗污染反渗透膜，单个膜元件的脱盐率可高达99.5%，过滤面积为34.1m2（365in2）。二段膜组共装配膜元件54支，平均设计水通量为28.51LMH。抗污染复合膜较于标准膜的优点： 改性的聚酰胺表面，能阻止细菌的附着，抑制生物膜的形成； 延长清洗周期，并提高清洗效率，节省了维护费用； 延长膜的使用寿命。在反渗透装置停运时，采用反渗透给水泵延时自动冲洗反渗透膜和不锈钢管道中的高含盐量残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。2.3.2.5还原剂加药装置为保护反渗透膜免损坏，在系统中投加还原剂，以还原水中的余氯。设置2箱2泵加药装置，设置1只高位溶解箱（配电动搅拌器1台）和1只计量箱，箱体材质采用聚乙烯 ，采用2台米顿罗计量泵2.3.2.6阻垢剂投加药装置为防止RO膜在选择透过淡化水的同时，其浓水侧因溶解固型物浓缩出现 CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出，影响膜的脱盐率，水通量等性能。在反渗透装置前设置投药装置，投加反渗透专用阻垢/分散剂，该药剂具有优良的阻垢分散性能。A、在不加酸的条件下，允许浓水侧LSI值达3.2；B、能有效仰制硅的聚合和沉积, 允许浓水侧SiO2浓度310mg/L；C、不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，与无机及有机高分子絮凝剂的相容性好；D、进水的pH值在2-10范围内均有效，适用于不同水源；E、在水中性质稳定，不易分解，不会助长系统中微生物的繁殖。加阻垢剂装置由1只聚乙烯塑料水箱和3台米顿罗电磁隔膜计量泵。2.3.2.7清洗装置超滤膜和反渗透膜长期运行后，会在膜表面附着某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成膜性能下降。这类污垢必须进行化学清洗才能去除。超滤和反渗透共用1套清洗装置，包括清洗水箱1台，清洗泵1台，和1台清洗过滤器。(1) 清洗水箱清洗箱采用PE材质，容积3m3。(2) 清洗泵清洗泵的流量80m3/h，扬程22m，功率7.5Kw。(3) 清洗过滤器清洗过滤器，采用滤芯式过滤器，壳体材质SS304，过滤精度5um。2.3.2.8除碳器本处理系统的水源为地表水，通常地表水中含有大量的游离二氧化碳，而反渗透膜对游离的二氧化碳（CO2）没有任何脱除率，即原水中有多少CO2，经反渗透膜后产水中仍有多少CO2。CO2在水中离解成HCO3-和CO32-，占用大量的阴离子交换树脂的交换容量，缩短混床的再生周期。水中以HCO3-和CO32-形态存在的CO2，呈不稳定状态，在一定条件在会通过CO2 气态的形式从水中逸出。本系统在反渗透产水后设置1台直径1600mm鼓风填料式除碳器，内填50的聚丙烯多面空心球，配置鼓风机，使水在填料上形成小水珠或水膜，造成水与空气充分接触的条件，同时鼓入大量新鲜空气使水中CO2迅速逸散到空气中，从而降低水中CO2浓度。除碳器的填料为50000只多面空心球，能使产水中的CO2浓度降低到5mg/L以下。2.3.2.9 反渗透产水箱系统设置有1个的反渗透产水箱，钢砼结构，容积150m3。作为混床设备的进水缓冲，用来调节水量。2.3.3二级除盐系统一级反渗透装置的出水还不能保证达到锅炉补给水的水质要求，需要进一步深度除盐。本套系统采用混床进行二级除盐，继续降低一级反渗透产水中的残余离子。混床是混合离子交换器的简称，设备内同时装填有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂，通过离子交换的原理，在一个设备内同时去除水中金属阳离子和阴离子。离子交换树脂（以下简称树脂）的分子结构分为两个部分：一部分称为树脂的骨架，它是由高分子所组成的基体，具有庞大的空间结构，支撑着整个化合物；另一部分是带有可交换离子的活性基团（也称交换基团），它以化学键结合在高分子骨架上，起提供可交换离子的作用。活性基团也是由两部分组成的：一是固定部分，与骨架牢固结合，不能自由移动，称为固定离子；二是活动部分，遇水可以离解，并能在一定范围内自由移动，可与周围水中的其他带有相同电荷的离子进行交换反应，称为可交换离子。离子交换是通过离子交换树脂来进行的。离子交换树脂遇水溶液时，活性基团上的可交换离子与周围水溶液中的其它相同电荷的离子进行等摩尔量的交换。阴阳离子交换树脂上的可交换离子分别是氢氧根和氢根离子，交换出来在水溶液中结合成水分子，从而降低水溶液中的离子浓度。离子交换现象在19世纪中叶被发现，到20世纪初离子交交换技术开始用于水处理。天然的离子交换物质在性能上有许多缺点，不能广泛应用。20世纪40年代，人工合成了一些性能良好的离子交换剂，才促使离子交换技术得到广泛的应用。目前离子交换技术已成为应用于工业、医学和环境等领域的现代水处理技术。2.3.3.1 混床给水泵系统配置2台混床给水泵，1用1备，用于给混床除盐系统供水，混床装置的除盐提供操作压力。混床给水泵与反渗透产水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。2.3.3.2 混床装置本系统设置2台1600mm的体内再生混床，单台出力100m3/h，运行滤速为50m/h。混床出水的电导率0.2s/cm，出水二氧化硅20g/l。混床壳体材质Q235B钢制，每台混床装置装填层高500mm的0017MB混床专用阳树脂和层高为1000mm的2017MB混床专用阴树脂，为了保证混床在再生后阳、阴树脂充分混合，混床在设计时反洗膨胀高以树脂体积的100%计算。混床进水母管采用SS316L不锈钢十字管式，中排和进碱装置为SS316L不锈钢母支管式。混床的出水装置采用钢制衬胶多孔板配进口ABS材质宝塔形水帽。混床的本体管道、管件采用钢制衬5mm1751半硬橡胶2层，衬胶需耐9000v电火花检测仪检测，不被击穿。产水管上设置树脂捕捉器，以防止树脂泄漏影响产水水质。2.3.3.3混床再生装置混床中的离子交换树脂在交换容量饱和后，需用HCl和NaOH来再生，恢复离子交换树脂的交换容量。再生药剂用化工厂的专用槽车运来后，输送到水处理室外的高位酸（碱）贮存罐内，高位酸（碱）贮存罐的酸（碱）依靠重力作用流入酸（碱）计量箱内，再由酸碱喷射器将稀释的酸（碱）液送到离子交换器对交换器内失效树脂进行再生。混床再生系统由1台容积为10m3高位钢制衬胶酸贮存罐、1台10m3高位钢制碱贮存罐、1台容积为1000L的酸计量箱、1台容积为1000L碱计量箱、2台酸碱喷射器和2台再生水泵及其配套管阀组成组成。2.3.3.4酸雾吸收器盐酸是挥发性很强的液体，雾气对设备、建筑物会产生严重的腐蚀，并危害人体健康.酸雾吸收器就是将酸贮存罐和计量箱的排气接入，通过水喷淋的填料加以吸收，达到防止环境污染的目的。设置一台350mm的酸雾吸收器，酸雾吸收器壳体采用PVC塑料，内填50的多面空心球。2.3.3.5加氨系统为了防止锅炉给水对锅炉系统的氢去极化作用而引起的腐蚀，以及防止金属表面的保护膜遭到腐蚀破坏，所以在锅炉给水中加氨来调节pH值，使锅炉给水pH值保持在8.5-9.2之间。设置1套2箱2泵式加氨装置，设包括1只高位储存箱和1只计量箱，箱体材质采用聚乙烯 ，采用2台米顿罗计量泵2.3.3.6除盐水箱系统设置有2台的除盐水箱，钢制衬胶，单台容积500m3。起到贮存除盐水，调节水量的作用。2.3.3.7除盐水泵配置除盐水泵3台，2用1备，用于给用水锅炉输送除盐水。除盐水泵与除盐水箱的液位联锁，低液位时报警并停机。三、系统设备描述编号设备单位数量材质/型号参数备注1仪表压缩空气灌个1碳钢 容积1m3，压力0.8MPa2工艺压缩空气灌个1碳钢容积1m3，压力0.8MPa3原水水箱座1钢砼容积300m34原水水泵 台3SS30493m3/h,41m,15Kw2用1备5氧化剂加药装置套1组合件加药泵10L/h,10Bar,0.25kw1用1备药剂箱500L6换热器台1SS304换热面积15m27叠片式过滤器套1组合件3“叠片滤头9个过滤精度100um8超滤设备套2出水SDI三年小于3单套膜元件22支膜元件支44Kristal600B9反洗水泵台2SS304135m3/h,17m,11Kw1用1备10反洗加药装置套1组合件加药泵25L/h,12Bar,0.25kw1用1备药剂箱100L11超滤产水箱座1钢砼容积150m312反渗透给水泵台3SS30470m3/h,34m,11Kw2用1备13保安过滤器台2SS304出力80m3/h过滤精度5um40”PP熔喷滤芯14高压泵台2SS30470m3/h,155m,45Kw接受变频控制15反渗透装置套2一年脱盐率98%三年96%单套膜元件54支六芯装FRP膜壳9只/套膜元件支108聚酰胺BW30-365FR膜壳支18FRP300PSI，6芯装16还原剂加药装置套1组合件加药泵7.6L/h,3.5Bar,22w1用1备药剂箱200L，溶解箱1000L搅拌机0.37Kw17阻垢剂加药装置套1组合件加药泵3.8L/h,7.6Bar,22w2用1备药剂箱200L18除碳器台1碳钢衬胶16002000mm填充多面小球19反渗透产水箱座1钢砼容积150m320清洗装置套1清洗水箱只1PE3000L清洗水泵台1SS31680m3/h,22m,7.5Kw清洗过滤器台1SS304出力80m3/h过滤精度5um40”PP熔喷滤芯21混床给水泵台2SS316100m3/h,38m,15Kw1用1备22混床设备套21用1备罐体台2碳钢衬胶MB-1600，16005300mm出水电导小于0.2us/cm硬度约=0 二氧化硅小于20ug/l阴树脂L40002017MB阳树脂L20000017MB23树脂捕捉器个2碳钢衬胶DN15024再生系统套1再生水泵台2SS30430m3/h,38m,5.5Kw1用1备酸碱计量箱只2PE1000L酸碱存贮罐只2钢制/衬胶容积12.5m3配磁翻板液位计射流器个2PVCDN6525酸雾吸收器个1PVCDN35026除盐水箱只2碳钢防腐500吨27除盐水泵台3SS31650m3/h,83m,18.5Kw2用1备28氨水加药装置套1组合件加药泵3.8L/h,7.6Bar,22w1用1备药剂箱100L,储存箱1000L四、技术参数描述系统处理能力：正常进水： 150m3/h超滤产水： 140m3/h反渗透产水： 100m3/h混床产水： 100m3/h操作参数：超滤操作参数运行pH范围： 210清洗pH范围： 212最大进膜压力： 2.5Bar最大反洗压力： 2.3Bar操作温度： 1045最大总氯耐受能力：200ppm8.5pH或更高有机溶剂耐受性：避免接触反渗透操作参数运行pH范围： 310清洗pH范围： 211运行工作压力： 1018Bar操作温度： 1040游离氯耐受能力：0.05ppm混床操作参数运行工作压力： 13Bar操作温度： 1040五、系统操作规程5.1系统启动前的准备工作(1) 确定原水水箱的供水正常；(2) 确定所有电器设备连接和接地完好；(3) 确定所有仪表完好；(4) 确定所有管道、阀门完好；(5) 检查所有泵的润滑；(6) 确定所有泵的旋转方向正确。5.2系统运行操作5.2.1. 设置水箱液位(1) 原水水箱（V001）液位高高液位设置在4.3m水深，高液位设置在4.0m水深，中液位设置在2.5m水深，低液位设置在1.8m水深，低低液位设置在1.2m水深。(2) 超滤产水箱（V002）液位高高液位设置在4.3m水深，高液位设置在4.0m水深，中液位设置在2.5m水深，低液位设置在1.8m水深，低低液位设置在1.2m水深。(3) 反渗透产水箱（V003）液位高高液位设置在4.3m水深，高液位设置在4.0m水深，中液位设置在2.5m水深，低液位设置在1.8m水深，低低液位设置在1.2m水深。(4) 除盐水箱（V004A/B）液位高高液位设置在6.5m水深，高液位设置在6.0m水深，中液位设置在4.0m水深，低液位设置在1.8m水深，低低液位设置在1.2m水深。5.2.2. 启动预处理系统预处理系统主要由叠片式过滤器和超滤设备组成。叠片式过滤器（F001）一套，由9个3”滤头成套而成。超滤设备由2组膜组件和1套反洗装置组成，运行时产水和反洗过程自动切换。(1) 确定原水水泵（P002A/B/C）处于自动运行状态；(2) 确定超滤反洗水泵（P003A/B）处于自动运行状态；(3) 确定叠片式过滤器（F001）处于自动运行状态；(4) 确定超滤设备（F002A/B）处于自动运行状态；(5) 确定原水NaClO加药装置处于自动运行状态；(6) 确定原水NaClO药剂箱液位不处于低液位；(7) 确定反洗NaClO加药装置处于自动运行状态；(8) 确定反洗NaClO药剂箱液位不处于低液位；(9) 确定压缩空气罐内有压缩空气，仪表用气阀门打开，工艺用气阀门打开减压阀工作正常；(10) 确定相关的手动阀门打开，包括原水水泵进出口阀门、叠片式过滤器进出水阀门、超滤设备进出水阀门和超滤反洗水泵（P003A/B）进出口阀门；(11) 确定板式换热器（E001）进出水阀门、蒸汽进出水阀打开（温度传感器TT001运行正常），或旁路阀门打开；(12) 确定原水水箱水位在中液位以上，超滤产水池水位在高液位以下；(13) 确定原水水泵、超滤反洗泵和各加药计量泵的电源正常；(14) 确定原水水泵排气完成，若没有排气，拧松泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝；(15) 在工控机上启动预处理系统；(16) 如果超滤采用错流运行，调整超滤设备的进水阀和浓水回流阀开度，使超滤产水流量为77m3/h、浓水排放流量为10m3/h，必要时配合调整超滤设备进水阀开度； 如果超滤采用全流运行，关断浓水回流阀，调整超滤设备的进水阀开度，使超滤产水流量为77m3/h、必要时配合调整原水水泵出口阀开度；(17) 当超滤产水箱水位上升至超过超滤反洗泵泵体高度后，拧松泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝；(18) 超滤设备在运行时通过自动控制实现产水和反洗过程的切换自动。 超滤反洗周期为每40分钟1次（时间可调）； 超滤反洗自动按照阀门表的步骤进行，第一次反洗时，在气洗步骤时将进气量调整在4050m3/h，在水洗步骤时将反洗水流量调整在120m3/h。(19) 记录超滤运行数据，包括产水流量、浓水回流流量、进膜压力、回流压力和产水压力。(20) 预处理系统的停机如果是在运行过程中，因为水箱液位的连锁停机，系统会根据自动控制程序自动作出相应操作，无需人工干预；人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，原水水泵、超滤反洗泵和加药计量泵等均自动停机，相应的自动阀门关闭，设备处于停机状态。预处理装置记录表时间原水流量（m3/h）给水泵出水压力（MPa）进水温度（）叠片进水压力（MPa）叠片出水压力（MPa）进水压力（MPa）浓回压力（MPa）浓回流量（m3/h）产水压力（MPa）产水流量（m3/h）反洗进水压力（MPa）反洗流量（m3/h）计量箱（L）5.2.3. 启动反渗透预除盐系统在预处理系统运行一定时间，超滤产水箱液位超过中液位后，反渗透预除盐系统可以启动运行。(1) 确定反渗透给水泵（P005A/B/C）处于自动运行状态；(2) 确定高压泵（P006A/B）处于自动运行状态；(3) 确定反渗透装置（F004A/B）处于自动运行状态；(4) 确定除碳器（X001）处于自动运行状态；(5) 确定还原剂加药装置处于自动运行状态；(6) 确定还原剂药剂箱液位不处于低液位；(7) 确定阻垢剂加药装置处于自动运行状态；(8) 确定阻垢剂药剂箱液位不处于低液位；(9) 确定相关的手动阀门打开，包括反渗透给水泵进出口阀门、保安过滤器（F003A/B）进出口阀门、高压泵进口阀门、高压泵出口截止阀、反渗透产水阀；(10) 确定超滤产水箱液位在中液位以上，反渗透产水箱液位在高液位以下；(11) 确定反渗透给水泵、高压泵、各加药计量泵和除碳塔风机的电源正常；(12) 确定反渗透给水泵排气完成，若没有排气，拧松泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝；(13) 在工控机上启动反渗透预除盐系统；(14) 打开保安过滤器顶部的排气阀，至排气口有水流出后关闭；(15) 高压泵启动后，调整高压泵频率和出口的截止阀，使高压泵的频率不低于35Hz，反渗透产水和浓水流量满足设计要求；若泵出口压力很低，则泵需要进行排气操作，拧松泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝；(16) 调整浓水截止阀，使浓水流量为17.0m3/h、产水流量为50.0m3/h；(17) 系统运行稳定后，记录运行数据，包括产水流量、浓水流量、高压泵出口压力、进膜压力、一段浓水压力、二段浓水压力、进水ORP、进水电导率和产水电导率等；(18) 反渗透除盐系统的停机如果是在运行过程中，因为水箱液位的连锁停机，系统会根据自动控制程序自动作出相应操作，无需人工干预。人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，高压泵、反渗透给水泵和加药计量泵等均按顺序自动停机，相应的自动阀门关闭，设备处于停机状态。反渗透装置记录表时间给水泵出水压力（MPa）进水ORP（mV）进水电导率（us/cm）保安进水压力（MPa）保安出水压力（MPa）进水压力（MPa）段间压力（MPa）浓水压力（MPa）产水压力（MPa）产水流量（m3/h）产水电导率（us/cm）浓水流量（m3/h）计量箱（L）5.2.4. 启动二级除盐系统在反渗透预除盐系统运行一定时间，反渗透产水箱液位超过中液位后，二级除盐系统可以启动运行。(1) 确定混床给水泵（P010A/B）处于自动运行状态；(2) 确认运行混床F006A或F006B，假定为F006A；(3) 确定混床进出水隔膜阀和手动蝶阀开启；(4) 确定混床给水泵进出口阀门开启；(5) 确定反渗透产水箱液位在中液位以上，除盐水箱液位在高液位以下；(6) 确定混床给水泵的电源正常；(7) 确定混床给水泵排气完成，若没有排气，拧松泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝；(8) 在工控机上启动二级除盐系统；(9) 打开正排阀MV417A，运行510min后关闭；(10) 调整混床给水泵出口阀门和混床装置的进出水阀，将产水流量控制在100m3/h。(11) 系统运行稳定后，记录运行数据，包括进水压力、产水压力、产水流量和产水电阻率等；(12) 二级除盐系统的停机如果是在运行过程中，因为水箱液位的连锁停机，系统会根据自动控制程序自动作出相应操作，无需人工干预。人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，混床给水泵自动停机，设备处于停机状态。除盐装置记录表时间给水泵出水压力（MPa）进水压力（MPa）产水压力（MPa）产水流量（m3/h）产水流量（m3/h）产水电阻率（M）除盐水泵出水压力（MPa）除盐水PH除盐水流量（m3/h）计量箱（L）5.3 超滤反渗透的化学清洗和混床再生5.3.1. 超滤化学清洗超滤装置在正常运行一段时间后，膜元件会受到在进水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，影响膜组件的产水通量。因此需要定期对超滤系统进行化学清洗。一般的原则是，当下列情形之一发生时应对超滤装置进行化学清洗：(1)超滤膜的跨膜压差TMP达到设定值（通常为1.2bar）；(2)维护清洗：系统运行1020天，进行一次维护清洗；(3)恢复清洗：系统运行3060天，进行一次恢复性清洗。超滤装置的化学清洗过程采用手动操作。a. 清洗药剂配制操作(1) 通过反渗透设备上清洗回流管向清洗箱中加水，至中上液位；(2) 向清洗箱中投加清洗药剂；(3) 打开清洗泵（P009）进出口阀门和回流阀门，启动清洗泵进行水力搅拌；(4) 将配制的清洗液搅拌均匀，pH值达到清洗要求后，停清洗泵，准备进行化学清洗。b. 清洗药剂的选择(1) 维护清洗药品名称规格配药浓度柠檬酸化学纯浓度约为0.5wt%，pH=2(2) 恢复性清洗药品名称规格配药浓度柠檬酸化学纯浓度为0.5wt%，pH=2次氯酸钠+EDTA+氢氧化钠化学纯次氯酸钠浓度为200ppm，EDTA0.1-0.5%,加入氢氧化钠至pH=11-11.5c. 化学清洗的操作步骤表5.1 超滤维护清洗步序表（以F002A为例）步骤说明时间动作备注1跨膜压差TMP达到设定值决定进行维护清洗2停止超滤运行10 sec在工控机上停止预处理系统运行3检查清洗箱药剂配制完成4反洗约2min在工控机上执行F002A反洗操作同正常的反洗操作清洗前须先进行反洗5排水30 sec将F002A自动阀门调整到手动再手动打开F002A的上排阀(AV007A)和下排阀 (AV008A)排净后关闭阀门6进清洗液约2min打开清洗进水阀(MV114A)和回流阀(MV115A和MV118A)，启动清洗泵，直至回流液回到清洗箱，清洗液充满膜组清洗泵进出口阀需先打开，并排气7停止进液关闭超滤清洗泵，关闭清洗进水阀(MV114A)和清洗产水侧回流阀(MV118A)8浸泡+进气15-30min保持清洗浓水侧回流阀门打开，打开进气阀(AV011A),对膜组进行浸泡的同时鼓入压缩空气，加强浸泡效果进气量4050m3/h0.1MPa9排水30 sec关闭进气阀(AV011A)，打开上排阀(AV007A)和下排阀(AV008A)，排净后关闭阀门10重复进液浸泡（如有必要）11反洗约2 min在工控机上执行F002A反洗操作同正常的反洗操作12冲洗约2min手动打开UF进水阀(AV004A)和上排阀(AV007A)和产排阀(AV009A)，启动原水水泵，冲洗超滤膜组件打开清洗产水侧回流阀(MV118A)，将清洗产水侧管路冲洗干净13切换产水在工控机上启动预处理系统运行切换至产水运行注：以上时间将根据现场调试情况进行调节。 表5.2 超滤恢复性清洗步序表（以F002A为例）步骤说明时间动 作备 注1跨膜压差TMP达到设定值决定进行维护清洗2停止超滤运行10 sec在工控机上停止预处理系统运行3检查清洗箱药剂配制完成4反洗约2min在工控机上执行F002A反洗操作同正常的反洗操作清洗前须先进行反洗5排水30 sec将F002A自动阀门调整到手动再手动打开F002A的上排阀(AV007A)和下排阀 (AV008A)排净后关闭阀门6进清洗液约2min打开清洗进水阀(MV114A)和回流阀(MV115A和MV118A)，启动清洗泵，直至回流液回到清洗箱，清洗液充满膜组清洗泵进出口阀需先打开，并排气7循环清洗30 min继续运行8停止进液关闭超滤清洗泵，关闭清洗进水阀(MV114A)和清洗产水侧回流阀(MV118A)9浸泡+进气15-30min保持清洗浓水侧回流阀门打开，打开进气阀(AV011A),对膜组进行浸泡的同时鼓入压缩空气，加强浸泡效果进气量4050m3/h0.1MPa10循环清洗30 min打开清洗进水阀(MV114A)和回流阀(MV115A和MV118A)，启动清洗泵，进行循环清洗清洗泵进出口阀需先打开，并排气11排水30 sec关闭清洗泵、关闭清洗进水阀(MV114A)和清洗产水侧回流阀(MV118A)关闭进气阀(AV011A)，打开上排阀(AV007A)和下排阀(AV008A)，排净后关闭阀门12反洗约2 min在工控机上执行F002A反洗操作同正常的反洗操作13冲洗约2min手动打开UF进水阀(AV004A)和上排阀(AV007A)和产排阀(AV009A)，启动原水水泵，冲洗超滤膜组件打开清洗产水侧回流阀(MV118A)，将清洗产水侧管路冲洗干净14切换产水在工控机上启动预处理系统运行切换至产水运行注：以上时间将根据现场调试情况进行调节。5.3.2. 反渗透的化学清洗反渗透系统在正常运行一段时间后，膜元件会受到在进水中存在悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。确认膜元件污染比较好的方法是定期检测系统的整体性能。不同的污染物会对膜元件性能造成不同损害。下表列出了常见污染物对膜性能的影响。表5.3 反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降见表5.42. 氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低见表5.43. 各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少见表5.44. 硫酸钙(一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低见表5.45. 有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低见表5.46. 细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低见表5.4表5.4 建议使用的常见清洗液污染物化学试剂清洗条件钙垢金属氢氧化物无机胶体柠檬酸1-2%pH值：2-4用氨水调节有机物细菌物质*十二烷基苯硫酸钠（DSS）或者聚氧乙烯十二烷基苯硫酸钠（TSP），所有溶液都是0.1-0.5%的浓度pH值：7-11使用氢氧化钠或者三聚偏磷酸钠溶液或者磷酸钠溶液调节不溶解于酸的水垢CaF; BaSO4; SrSO4; CaSO4SHMP浓度1%六聚偏磷酸钠盐pH值：2使用盐酸调节* 对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最有效的。首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。a. 常见污染物及其去除方法：(1) 碳酸钙垢清洗液（参见表5.4）是将碳酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。注：应确保任何清洗液的pH值不得低于2.0，否则可能会对RO膜元件元件损坏，特别是在温度较高时更应注意，最高的pH不应高于11.0。可使用氨水提高pH，使用硫酸或盐酸降低pH。(2) 硫酸钙垢清洗液(参见表5.4)是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。(3) 金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。(4) 硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。(5) 有机沉积物有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液(参见表5.4)去除，为了防止再繁殖，可使用经凯能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理。b. 污垢类型的确定在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：(1) 分析系统性能数据，参见表5.3；(2) 分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现；(3) 检查前几次的清洗效果；(4) 分析测定SDI值的微孔滤膜膜面上所截留的污物；(5) 分析保安过滤器滤芯上的沉积物；