水轮机及辅助设备运行规程.doc

Q/ONDQ/OND.10415092006浙江瓯能电力集团股份有限公司 发 布2006-10-20实施2006-10-20发布中村桥电站水轮机及辅助设备运行规程（试 行）浙江瓯能电力集团股份有限公司企业标准目 次 前言范围3引用标准3调速器3技术供水系统4蝶阀装置4渗漏水泵5运行操作6机组试验8注意事项8故障及事故处理10设备规范及参数12前 言 本标准是根据中村桥水电站运行管理的要求，由浙江瓯能电力集团股份有限公司中村桥水电站运维部制定。编写格式和规则符合DL/T600-1996电力标准编写基本规定标准。在本标准的编制过程中进行了调研，总结并吸收了公司各运维部的经验，根据中村桥水电站机电设备的实际情况而编著，并得到了公司有关部门的技术指导。中村桥电站的管理工作应严格遵守本标准执行。本标准由浙江瓯能电力集团股份有限公司中村桥水电站运维部提出。本标准由浙江瓯能电力集团股份有限公司标准化管理委员会批准。本标准由浙江瓯能电力集团股份有限公司标准化办公室归口。本标准起草部门：浙江瓯能电力集团股份有限公司中村桥水电站运维部本标准起草人：李金辉本标准校核人：本标准审核人：本标准批准人：浙江瓯能电力集团股份有限公司企业标准水机运行规程 1. 范围本标准对水机运行的基本技术要求、运行方式、运行操作、运行监视与维护、故障及事故处理作出了规定。本规定适用中村桥水电站。2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文、在标准出版均为有效。但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本有可能性。GB/T15468-1995 水轮机基本技术条件GB/T15469-1995 反击式水轮机评定DL/507-93 水轮发电机起动试验规程DL/T556-94 水轮发电机组振动监视装置技术规程DL/T563-95 水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T710-1999 水轮机运行规程DL/T600-1996 电力标准编写的基本规定广西柳州市水轮机厂HL155WJ60水轮机产品技术条件3. 调速系统.3.1 YWT600型微机调速器电气部分采用单片计算机控制、监控，并通过F920GOT液晶显示器显示故障信息，并进行相关的故障处理。机械液压部分采用水轮机调速器的电液比例随动装置，电液转换部件采用步进电机。3.2 调速器电源采用交流220V、直流220V供电；交、直流互为备用。3.3 调速器有四种运行方式：纯机械手动、机手动、电手动和电自动。运行方式操作方法纯机械手动操作人员通过操作手轮直接控制接力器的开度。当手动操作时如果接力器移动全行程，转动手轮28圈。机手动工作方式操作人员通过操作手动操作阀直接控制接力器开度。电手动工作方式机频和网频均不参与控制，开度给定与接力器导叶反馈形成闭环控制，使得开度给定与接力器导叶反馈相等。操作人员通过版面上的增加、减少按钮控制接力器开度。电自动工作方式机频和网频参与控制，由调速器完成整个控制过程。如开机、停机、空载运行、负载运行等。负载下操作人员可以通过修改开度给定来控制导叶接力器的开度。调速器在各种运行方式下均能实现无扰切换。3.4 调速器有两种运行模式：功率模式、频率模式；一般选用功率给定运行。3.5 调速器在任何情况下都接受紧急停机令，也可以通过调速器面板的紧停按钮实现手动紧急停机，并通过旋转该按钮，使紧急停机复归。如果调速器在紧急停机时处于电手动工作方式，紧停复归后运行人员想通过电手动开启机组，则必须通过显示屏将开度限制值放开，或是切换一下工作方式（机手动电手动电自动）。否则不能开机。3.6 压力油源采用压力油罐储能，压力油罐内约有1/3的压力油、2/3的压缩空气。额定油压为2.5MPa。 油压装置和其用油设备构成一个封闭的循环油路。采用带自动补气装置的安全阀控制油泵系统。可以通过压油泵、中间油罐自动向压力油罐充气、供油和维持压力油罐在工作油压下的正常油位。3.7 水轮机导水机构设有剪断销保护装置，当导水叶发卡，导水叶错位时发信。4. 技术供水系统4.1 技术供水一路接自压力钢管，一路接自消防干管。可相互切换使用。4.2 设有两个SDL手动式滤水器（滤水器1、滤水器2），一主用一备用。滤水器工作一段时间后须进行排污。4.3 滤水器阀门操作如下：工作状态开启阀门关闭阀门滤水器1供水G209 、G210G211 、G212、 G213、 G214排污G212、 G213、 G210 、G211G214、 G209滤水器2供水G212、 G213G209、 G210 、G211 、G214排污G209、 G210、 G213、 G214G211 、G2124.4 SDL手动式滤水器主要由筒体、滤网、进（出）水管、排污管、旋转机构及控制件等组成。4.5 正常工作时：工作压力应在1Mpa以下，压力降在0.03Mpa以下，工作正常；如果进出水压力降大于0.03Mpa时，旋转手柄，直到压力降小于0.03Mpa时止。5. 蝶阀装置5.1 每台机组的水轮机蜗壳前各设有一台型号DZW60蝶阀。以三相交流电源作为操作动力，机组蝶阀主要由阀门电动装置、上、下游连接管、进水管伸缩器、旁通管电动阀、旁通管伸缩器等组成。5.2 在伸缩节顶部与上游连接管之间装有旁通管路，旁通阀为电动操作，用于开启时向蜗壳充水平压；在伸缩节顶部的进水接管之间装有差压信号装置，用于对蝶阀前后压差自动检测，并发出压力平衡信号。 5.3 蝶阀为静水开启，蝶阀开启前应通过旁通阀对蜗壳充水，使蝶阀前后差压基本平衡，方可开启蝶阀。5.4 蝶阀操作5.4.1 自动开启5.4.1.1 检查蝶阀全关指示灯亮5.4.1.2 在中控室(或机旁)操作蝶阀控制开关,开启蝶阀5.4.1.3 检查蝶阀在全开,全开指示灯亮5.4.2 自动关闭5.4.2.1 检查蝶阀全开指示灯亮5.4.2.2 在中控室(或机旁)操作蝶阀控制开关,关闭蝶阀5.4.2.3 检查蝶阀在全关,全关指示灯亮5.4.3 现地自动开启5.4.3.1 放上蝶阀旁通阀控制电源熔丝3RD.4RD5.4.3.2 放上蝶阀控制电源熔丝1RD.2RD5.4.3.3 检查蝶阀、旁通阀全关指示灯亮5.4.3.4 将蝶阀旁通阀操作把手2QK拧向“开”位置5.4.3.5 检查旁通阀开启指示灯亮5.4.3.6 充水至蝶阀两侧压差相等5.4.3.7 将蝶阀控操作把手1QK拧向“开”位置,检查蝶阀在全开,全开指示灯亮5.4.3.8 将蝶阀旁通阀操作把手2QK拧向“关”位置, 检查旁通阀关闭，全关指示灯亮5.4.4 现地自动关闭5.4.4.1 检查蝶阀动力电源合上,控制电源熔丝1RD.2RD放上5.4.4.2 将蝶阀操作把手1QK拧向“关”位置,检查蝶阀在全关,全关指示灯亮5.4.5 现地手动开启5.4.5.1 开启蝶阀旁通阀进水阀5.4.5.2 将蝶阀旁通阀操作把手2QK拧向“开”位置, 检查旁通阀开启,全开指示灯亮5.4.5.3 检查蝶阀两侧压差相等5.4.5.4 操作蝶阀操作手轮,开启蝶阀至全开位置5.4.5.5 将蝶阀旁通阀操作把手2QK拧向“关”位置, 检查旁通阀关闭,全关指示灯亮 5.4.6 现地手动关闭5.4.6.1 检查导水叶在全关5.4.6.2 关蝶阀操作手轮,蝶阀至全关位置5.4.6.3 检查蝶阀无漏水现象5.4.7 蝶阀检修安全措施5.4.7.1 机组蝶阀在全关5.4.7.2 关闭蝶阀旁通阀进水阀5.4.7.3 蝶阀旁通阀控制开关2QK放切位置5.4.7.4 蝶阀控制开关1QK放切位置5.4.7.5 取下蝶阀控制电源熔丝1RD.2RD5.4.7.6 取下蝶阀旁通阀控制电源熔丝3RD.4RD5.4.7.7 拉开蝶阀三相交流动力电源开关。5.4.7.8 拉开蝶阀旁通阀三相交流动力电源开关。6.渗漏水泵6.1. 为保证水轮机和厂房各渗漏水的排水,渗漏集水井分别装有二台渗漏水泵，将积水排至下游尾水。6.2. 厂房渗漏排水泵安装在主机房1985.82m高程。渗漏集水井的渗漏水泵设有“自动”、“手动”和“备用”控制方式以及水泵故障和备用启动的信号报警装置。集水井内装有液位控制器。6.3 渗漏集水井有以下来水:6.3.1. 电缆沟排水； 6.3.2. 1号、2号蝶阀坑排水；6.3.3. 1号、2号发电机机坑排水；6.3.4. 1号、2号水轮机蜗壳排水。6.4.渗漏排水泵出水阀检修尽可能避开汛期进行。6.5.正常操作与停、复役措施6.5.1.自动运行6.5.1.1 将一台水泵切换开关1QA放“主用”位置，另一台水泵切换开关2QA放“备用”位置。 6.5.1.2. 当集水井水位上升到“主用”启动水位时,主用水泵自动投入运行。6.5.1.3. 当集水井水位上升到“备用”启动水位时,备用水泵投入运行，并发出备用启动信号。6.5.1.4. 当集水井水位下降到“停止”水位时，水泵停止运行。6.5.2. 手动运行6.5.2.1. 检查三相动力电源开关合上，控制电源熔丝完好。6.5.2.2. 渗漏排水泵切换开关1QA,(2QA)放“手动”位置，监视水泵启动正常，水压正常。6.5.2.3. 监视集水井水位降至正常停泵水位，停止水泵。6.5.3. 渗漏排水泵检修安全措施6.5.3.1. 检查水泵在停止状态。6.5.3.2. 将渗漏排水泵切换开关放“切”位置。6.5.3.3. 拉开渗漏排水泵动力电源开关。取下控制电源熔丝。 6.5.3.4. 关闭渗漏排水泵出水阀。6.5.4. 渗漏排水泵检修后复役措施6.5.4.1. 开启渗漏排水泵出水阀。6.5.4.2. 检查集水井液位信号器正常。6.5.4.3. 放上控制电源熔丝，合上控制电源开关。6.5.4.4. 手动启动水泵，检查运转方向正确，声音正常，无甩水现象和发热现象。6.5.4.5. 将渗漏排水泵切换开关放“自动”位置，投入自动运行。6.6.故障处理6.6.1. 水泵发生故障时，中控室有报警信号，值守人员应立即到现场检查故障原因，并进行处理。6.6.2. 渗漏水泵运行中，发现有绝缘焦味，电动机热元件保护动作，出水管有大量漏水现象，应立即停止运行。6.6.3. 水泵启动后未抽水，应立即揿停止按钮。6.6.4. 水泵启动后不能抽水处理：6.6.4.1.立即将运行水泵放“切”停止运行；6.6.4.2.检查集水井水位是否过低；6.6.4.3.检查水泵有无卡死。6.6.5. 集水井水位过高处理6.6.5.1. 检查集水井水位确实过高，两台泵都未启动，检查液位信号器或自动控制回路是否有故障，手动启动水泵抽水，并通知维护人员处理。6.6.5.2. 检查两台泵动力电源开关是否合上，控制熔丝是否完好。6.6.5.3. 如来水量过大，上升较快，水泵连续运行时间太长，或运行间隔时间太短，应分析查明原因及时汇报。6.6.6. 集水井水位过低处理6.6.6.1. 如水泵仍在运转，应立即停止水泵。6.6.6.2. 检查集水井水位是否确实过低，判明液位信号回路是否故障，如发现液位信号或自动回路故障，应通知维护人员处理。 7. 运行操作7.1. “手动”开机7.1.1. 机组具备备用条件。7.1.2. 投入机组技术供水，检查各部水压正常。7.1.3. 将调速器操作面板上的“手、自动”切换开关切“机手动”。监视手动指示灯亮。7.1.4. 操作手动操作阀，导叶开度至“空转”,监视机组转速至“额定”。7.1.5. 调节机组转速稳定后，联系中控室或在操作屏上进行并列操作。7.1.6. 并网后，用手动操作阀将负荷带至所规定的值。7.2. “手动”停机7.2.1. 将调速器操作面板上的“手、自动”切换开关切“机手动”；监视手动指示灯亮。7.2.2. 操作手动操作阀减负荷至“零”。7.2.3. 机组解列后，将导叶关至“零”。7.2.4. 转速下降至30%ne时手动加闸。7.2.5. 机组全停2分钟后，撤消制动闸。7.2.6. 复归机组技术供水，检查各部水压应无指示。7.2.7. 检查制动闸全部在复归位置。7.3. 停复役操作7.3.1.机组停役7.3.1.1. 蝶阀全关。7.3.1.2. 拉开蝶阀动力、控制电源。7.3.1.3. 开启蜗壳排水阀。7.3.1.4. 水系统隔离。7.3.1.5. 导叶全关。7.3.1.6. 调速器切“手动”7.3.1.7. 调速器压油泵切除。7.3.1.8. 调速器压油槽排压、排油。7.3.1.9. 推力、径向油槽排油。7.3.1.10.机组水车自动化电源、调速器交、直流电源拉开。7.4. 机组复役7.4.1. 收回所有机、电设备工作的工作票。7.4.2. 推力、径向油槽充油完毕，油面正常。7.4.3. 检查尾水管进人孔关闭。7.4.4. 关闭蜗壳排水阀。7.4.5. 调速器压油装置恢复正常。7.4.6. 加闸试验完好。7.4.7. 导叶在全关,开度限制在“零”。7.4.8. LCU各电源投入，工作正常。7.4.9. 转速继电器工作电源正常。7.4.10. 机组技术供水电磁阀在关；开启各冷却器进、出水阀，开启冷却水总排水阀。7.4.11. 机组自动化电源、调速器交、直流电源正常；7.4.12. 开启蝶阀，检查蝶阀在“全开”位置。7.4.13. 开启机组技术供水电磁阀，调整各冷却水水压正常； 7.4.14. 检查各监控设备选择开关放“远控”位置；7.4.15. 调速器在“自动”状态；机组全部恢复备用状态。7.5. 以下工作必须关闭蝶阀7.5.1. 打开蜗壳或尾水管进人孔的工作。7.5.2. 调速系统无油压。7.5.3. 机组大、小修。7.5.4. 推力、径向排油。7.5.5. 剪断销、导叶轴套检修；7.5.6. 导水叶做开闭试验；7.6. 现地控制单元7.6.1 机组现地控制单元主要由工控机、主备用PLC及辅助自动化元件等组成，有实现控制单元设备的数据采集、控制、信息处理、调节等功能，并与机组的相关设备进行通讯，具有现地操作的人机接口；机组主备用PLC通过同期装置、温度巡检装置、调速器、励磁调节器等辅助自动化系统均能实现对机组的控制，正常运行时，上位机通过工控机，由主PLC控制设备或采集运行监视所需的各项参数，顺控装置作为备用。7.6.1.1. 发生以下情况时，机组将事故停机。事故停机的动作后果为：发停机令、跳机组开关、跳灭磁开关、停机。7.6.1.1.1 电气事故7.6.1.1.2 轴承温度过高7.6.1.1.3 调速器事故低油压7.6.1.1.4 事故停机时，导水叶错位7.6.1.1.5 电气140%过速7.6.1.1.6 主变线路事故。7.6.1.1.7 手动紧急停机7.6.1.2 机组测温装置7.6.1.2.1定点测温保护仪：定点测温仪共有3块表，1WX、2WX为推力，3WX为径向。推力、径向轴瓦温度到保护定值就动作事故停机，径向、推力油温异常升高发温升故障信号。7.6.1.2.2温度巡测仪：完成机组温度量的测量及当地显示，并将数据自动传送给上位主机，具有温度越限报警功能。 7.7 水轮机的启动7.7.1 启动前应检查机组各部件，特别是轴承及调速器的传动机构等，机组的活动部分附近不应有外物存在。7.7.2 活动连接的部件，设有加油的孔的要注足量的润滑油，设有油嘴的部件，应用黄油枪打满油，检查轴承的油量和润滑系统，检查冷却系统。7.7.3 关闭蜗壳下方的放水阀。7.7.4 打开蜗壳上方的放气阀。7.7.5 开启旁通阀，向蜗壳内充水后。7.7.6 在蜗壳内的空气全部排除后（根据水流的响声及由放气阀流出的水流判断）关闭放气阀。7.7.7 打开真空表、压力表的旋塞，待主阀前后压力相等后开启主阀。7.7.8 慢慢地打开水轮机导水机构，开启导水叶，使机组在空载下逐步达到额定转速。注意转速上升不能过猛。7.7.9 观察轴承的温升（开机时轴承要用人工加油23分钟）。7.7.10 观察主轴密封装置的漏水情况，调整检修密封及水封排水阀。7.7.11 机组各部分运转正常后，逐渐增加水轮机负荷。7.7.12 导水机构开度根据发电机的负荷决定，随时根据发电机的周波表而调整之。7.7.13 机组长期停机后，在启动前应盘车使主轴转动数转，如果轻便、灵活才可充水开机。7.7.14 注意机组的运转声和发电机等设备运转情况，发现故障应停机检查，排除故障。8. 机组试验8.1. 过速试验8.1.1. 机组处于备用状态。8.1.2. 按试验要求，电气过速保护投入（或切除）。8.1.3. 调速器切“手动”。8.1.4. 手动开机并调整转速至额定。8.1.5. 升速到额定转速140%，监视过速保护是否动作正常。如正常，恢复机组在额定转速状态；试验完毕后，监视机组停机正常，对机组进行全面检查。 8.2. 甩负荷试验8.2.1. 压油装置工作正常。8.2.2. 过速保护投入。8.2.3. 调速器在“自动”位置。8.2.4. 机组并入系统后，按额定负荷的25%、50%、75%、100%，由小到大，拉开发电机开关，监视机组转速变化和钢管水压变化情况，如转速上升或钢管水压变化等各项技术指标符合规范要求，可依次进行下一工况甩负荷试验。如发现异常，应由专业人员对各有关调节参数进行必要的调整，再作该工况甩负荷试验。8.2.5. 如发现转速上升到140%额定转速，机组保护尚未动作停机，应立即手动按紧急停机按钮停机。8.2.6. 试验时，应有检修专业人员配合。8.3. 调速器事故低油压试验8.3.1. 蝶阀控制开关、电源投入正常。8.3.2. 机组带满负荷。8.3.3. 将压油泵切换开关放“切”。8.3.4. 打开压油槽排油阀，降压到事故低油压定值,电接点压力表动作事故仃机。8.3.5. 监视机组停机正常。8.3.6. 压油槽压力恢复正常。9. 注意事项9.1. 机组在下列情况下严禁启动9.1.1. 蝶阀未全开。9.1.2. 主要的水力机械保护失灵，未经项目经理同意者。9.1.3. 各部轴承油位、油质不合格，冷却系统不能正常供水。9.1.4. 机组制动油压低于0.4MPa或制动装置因故退出运行，短时不能恢复时。9.1.5. 压油装置不能维持正常油压，调速系统失灵。9.1.6. 油温低于5。9.1.7. 开机条件不具备。9.2. 蝶阀只允许处于全开或全关两个位置，不允许处于其它任何位置作调节流量使用。9.3. 紧急停机电磁阀严禁长期通电，否则会过热烧损。9.4 水轮机正常运行9.4.1 运行中各轴承温度一般不得超过60，油温不得超过50，同一轴承不同测点的温差不超过5。各轴承60发警告信号，65保护动作停机，运行中轴承温度超过正常运行温度5时，应及时检查处理。9.4.2 机组各部轴承温度整定值由分管生产的公司领导确定，禁止运行人员或其他一切人员擅自更改调整定值。9.4.3 前、后导轴承油位计设有上线、中线、下线。备用或运行中的机组各轴承油位均应处于上、下线之间。运行中油位异常时，应监视轴承温度变化，并及时处理。9.4.4 前、后导轴承静止油位应保持在中线之间，开机前应确定前、后导轴承的实际油位在正常位置。9.4.5 各轴承油色应正常，无乳化现象，油质不合格应及时换油。9.4.6 冷却水管水压正常为0.20.3MPa之间，运行中应根据轴承温度的高低进行调整。轴承进水侧水压一般不宜超过0.3MPa。9.4.7 严禁在无冷却水的情况下将机组投入运行，若冷却水压有明显的升高或降低，应及时查明原因并处理。9.4.8 制动油压正常为0.60.8MPa，无制动油压时，禁止进行开、停机操作；若停机过程中制动油压消失，应保持机组空转或采用人为制动。9.4.9 停机时应在转速下降至额定转速的30%时投入制动，当制动时间长达5min机组未停稳时，应立即查明原因并进行相应的处理。如一时不能消除应解除制动，可将机组开启空转，待故障消除后再停机。9.4.10 运行中机组轴承支座上部水平振动不得大于0.08mm，主轴摆动不得大于0.20mm。运行中机组发生剧烈振动时，应立即停机处理。9.4.11 为保证机组处于良好的备用状态，有下列情况之一者，应对机组导轴承进行加油少许：9.4.11.1 新投产机组在三个月之内停机时间达96h以上。9.4.11.2 新投产机组在一年内停机时间达144h以上。9.4.11.3 机组运行一年后停机时间达144h以上。9.4.11.4 当轴承油位降低至低于瓦面时。9.5 水轮机的检查9.5.1 水轮机正常运行时检查项目：9.5.1.1 水轮机无异常响声和振动。9.5.1.2 各温度在规定值内运行。9.5.1.3 机组自动化屏内各继电器、元件完好，连接片位置正确。9.5.1.4 各导轴承油位、油色、油质正常，无漏油，前、后导轴承上油良好。9.5.1.5 各供、排油管路及阀门无漏油，阀门位置正确。9.5.1.6 各供、排水管路及阀门无漏水，阀门位置正确，水压正常。9.5.1.7 各信号、表计完好，指示正确。9.5.1.8 转速信号装置完好。9.5.1.9 水轮机罩无漏水，尾水管内无异常响声。9.5.1.10 蜗壳排水阀关闭严密，无漏水。9.5.1.11 主轴水封漏水无明显增大，无异味。9.5.1.12 接力器推拉杆螺母无松动。9.5.1.13 机组尾水排水畅通。9.5.2 大、小修后的机组第一次启动，应采用手动开机方式。启动前应做如下工作：9.5.2.1 检查工作结束，工作票收回，工作人员已全部退出现场，安全措施已全部拆除；机内（转动部分）无遗留工具、杂物。9.5.2.2 检查蜗壳排水阀关闭。 9.5.2.3 确认蝶阀能自动控制，确认旁通阀能自动控制。9.5.2.4 确认已对前、后导轴承加过油，加油至正常。9.5.2.5 确认各压力表记完好，校验合格。9.5.2.6 检查导叶在全关位置。9.5.2.7 检查各轴承油位、油色、油质正常。9.5.2.8 各供、排油管路及阀门无漏油，阀门位置正确。9.5.2.9 各供、排水管路及阀门无漏水，阀门位置正确，水压正常。9.5.2.10 水机保护投入，各继电器完好，连片位置正确。9.5.2.11 投入机组操作电源、保护电源，各信号灯完好，指示正确。9.5.2.12 投入调速器油压装置运行，油压、油位正常。9.5.2.13 全面检查调速系统运行正常。9.5.2.14 了解机组检修后的各技术参数。10. 故障与事故处理10.1. 遇下列情况之一时，值班人员可揿紧急停机按钮停机10.1.1. 确知发电机着火时。10.1.2. 机组过速到140%以上导水叶不能关闭时。10.1.3. 发电机转动部分发出持续的特大异声或撞击声时。10.1.4. 有严重危及设备和人身安全的情况时。10.2. 推力、径向轴承轴瓦及油温异常升高处理10.2.1. 现象10.2.1.1. 轴承温度比正常指示升高2以上并继续升高，油温亦随之升高。10.2.1.2. 处理10.2.1.2.1. 检查测温装置是否正常，同时校对温度是否真正升高。10.2.1.2.2. 检查油位，油色是否正常，有无漏油。10.2.1.2.3. 检查冷却水系统。如水压不正常，应迅速调整之。10.2.1.2.4. 测量机组摆度有无增大及异常变化。10.2.1.2.5. 检查轴承内有无异声。10.2.1.2.6. 通知维护有关人员。10.2.1.2.7. 若温度继续上升，应汇报值长，联系调度停机处理。10.3. 轴承油槽油位异常升高或降低处理10.3.1. 检查轴承的实际油位是否过高或过低。10.3.2. 检查油槽有无漏油、排油阀有否关严。10.3.3. 检查水压是否正常。10.3.4. 发现油位升高，应检查油色、油温及轴承温度。如对油质有怀疑时，应通知维修人员取油样。10.3.5. 如油位过低，严密监视轴承温度，加强油位监视，并设法加油。10.3.6. 如检查均无异常，停机后做好隔离措施，通知维护处理。10.4. 机组压油槽油压异常升高或降低处理10.4.1. 若压油泵未停，则应立即将切换开关放切，如仍不能停泵，将压油泵电源开关拉开。10.4.2. 排油至正常油压。10.4.3. 压油槽油压异常下降。10.4.4. 若压油泵未启动，则应检查切换开关是否都在自动，空气开关是否在合上，可手动启动，将油 压打至正常。10.4.5. 若压油泵启动，应检查集油槽油位是否太低，安全阀是否动作，阀门、管路是否漏油或跑油所 致。10.4.6. 一时不能恢复油压正常时，联系停机。10.5 发“开、停机未完成信号”处理10.5.1 检查是否误发信号。10.5.2 查明未完成原因，并设法处理。10.6. 线圈温度升高处理10.6.1 校对温度是否真正升高，同时应检查测温装置是否正常。10.6.2 查明通风管路有无堵塞。10.6.3 如通风系统良好，应监视温度上升情况， 适当减负荷，通知维护处理。10.6.4 如属测温系统故障，通知维护处理。10.7. 运行中剪断销剪断处理10.7.1 若是剪断销本身装置故障，信号误发，恢复信号即可。10.7.2 若为断线、脱焊，采取安全措施，切断回路电源，进行处理。10.7.3 若查明剪断销剪断。如剪断一根的情况下对机组的运行影响不大，注意机组振动、摆度、温度、出力，待停机后处理。10.7.4 如多根剪断销剪断，要防止水力不平衡引起摆度增大，应控制机组转速关闭蝶阀停机，进行处理。10.8. 推力、径向轴承冷却水中断处理10.8.1 根据信号光字牌，判明冷却水中断的部位。10.8.2 检查各阀门位置是否正常。10.8.3 检查滤水器是否堵塞。10.8.4 检查技术供水电磁阀是否正常。10.9. 事故处理10.9.1 机组事故低油压处理10.9.1.1 监视保护动作正常。10.9.1.2 若压油泵自动未启动，立即手动启动。10.9.1.3 若因大量跑油引起，应将油泵切换开关放“切”，关蝶阀。做好隔离措施。10.9.1.4 机组停稳后，进一步查明原因，通知维护处理。10.9.2 机组电气过速140%Ne处理10.9.2.1 监视电气事故停机正常、蝶阀自动关闭。10.9.2.2 监视自动装置动作情况，如自动装置失灵应手动帮助。10.9.2.3 机组停稳后，应查明原因通知维护处理。10.9.2.4 事故处理后，将事故发生经过情况汇报值长，并详细记录在异常记录薄上。10.9.3 事故情况下蝶阀不能自动关闭处理10.9.3.1 现地检查自动化元件是否已动作,如拒动，手动投入。10.9.3.2 蝶阀各电源、线圈是否正常,否则尽力恢复。10.9.3.3 手动关蝶阀（通知维护配合）。10.9.4 发电机着火10.9.4.1 现象10.9.4.2 发电机有严重冲击，保护动作。10.9.4.3 发电机定转子有烟冒出，有绝缘焦气味。10.9.4.4 处理10.9.4.5 机组未自动停机，应立即揿紧急停机按钮停机。10.9.4.6 确认发电机无电压后，做好安全措施，由值长下令灭火，并立即通知消防部门。10.9.5 压力钢管爆破10.9.5.1 现象10.9.5.2 有严重的喷水声或大量的水进入厂房。10.9.5.3 机组出力下降，机组振动。10.9.5.4 机组各部水压下降。10.9.5.5 处理：10.9.5.6 确认钢管爆破，迅速关闭前池工作闸门。10.9.5.7 通知有关人员进行抢救和处理。10.9.5.8 做好厂房内的电源的隔离措施。10.9.5.9 组织一切人力物力进行抢险。11 设备规范及参数11.1 水轮机规范名 称单 位数 据备 注制造厂家广西柳州市水轮机厂型号HL155-WJ-60额定水头m62.5最大水头m68.3最小水头m62.5最高出力kW1060额定流量m3/s1.97额定转速r/min1000飞逸转速r/min1800活动导叶个12固定导叶个8转轮直径mm600吸出高程m+1.5旋转方向(俯视) 顺时针最高效率%92.911.2 调速器规范调整器型号YWT-600测频方式残压测频工作油压2.5MPa工作电源交流220V 直流220V残压信号取自本机2号压变二次侧电压永态转差系数调整范围010%平均故障间隔时间8000h人工失灵区调整范围01Hz机频、网频信号电压AC0.3V-100V最大转角45频率给定范围45Hz55Hz静态特性曲线线性误差5%自动空载三分钟转速摆动相对值0.25%转速死区0.08%开度给定099.99%功率给定099.99%操作功6000N.m11.3 压油装置规范调速器系统压 油 装 置 型 号单 位压油装置额定工作压力MPa2.5正常工作压力MPa2.22.5油泵投入MPa14.5事故低油压动作压力MPa11油压过低报警压力MPa12安全阀动作压力MPa16.3耐压试验压力MPa20储能器容积L7011.4 机组蝶阀规范进水阀型式蝶阀型 号DZW-60公称直径600mm密封型式T型实心橡胶密封圈；不锈钢密封操作电压DC220V进水阀开启时间进水阀关闭时间60-120S设计流量最高水头160m升压水头中村桥电站油、水、风系统阀门命名消防系统序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注1.消防 1号坝前引水阀X20112.消防 2号坝前引水阀X20213.消防1号消防水泵进水阀X20314.消防1号消防水泵出水阀X20415.消防 1号消防水泵滤水器出水阀X20516.消防 1号消防水泵滤水器排污阀X20617.消防 2号消防水泵进水阀X20718.消防 2号消防水泵出水阀X20819.消防 2号消防水泵滤水器出水阀X209110.消防 2号消防水泵滤水器排污阀X210111.消防操作层1号机消防栓进水阀X21112.消防1号发电机消防电磁阀进水阀X212113.消防1号发电机消防电磁阀出水阀X213114.消防1号发电机消防电磁阀旁通阀X21415.消防1号发电机消防管排水电磁阀进水阀X21516.消防操作层2号机消防栓进水阀X21617.消防2号发电机消防电磁阀进水阀X217118.消防2号发电机消防电磁阀出水阀X218119.消防2号发电机消防电磁阀旁通阀X21920.消防2号发电机消防管排水电磁阀进水阀X22021.消防下游副厂房左岸消防系统总进水阀X221122.消防下游副厂房右岸消防系统总进水阀X222123.消防下游副厂房中间消防系统总进水阀X223124.消防管线层左岸消防栓进水阀X224125.消防管线层右岸消防栓进水阀X225126.消防水机廊道左岸消防栓进水阀X226127.消防水机廊道右岸消防栓进水阀X227128.消防绝缘油库消防栓进水阀X228129.消防升压、开关站1号消防栓进水阀X229130.消防升压、开关站2号消防栓进水阀X230131.消防升压、开关站3号消防栓进水阀X231132.消防升压、开关站4号消防栓进水阀X232133.消防升压、开关站消防管排水阀X2331浙江瓯能电力集团股份有限公司中村桥电站二OO六年八月阀门命名牌、开关标示牌制作规范：材料为防裂、防软化硬塑，底色与字色为荧光材料，黑体字，双面制作。阀门命名牌制作一套，“开”、“关”标示牌各为50只。1、阀门命名牌制作规范（其它要求见具体规格）挂孔R=2.5圆牌R=47第一层命名区第二层命名区第三层命名区 342、“开”、“关”标示牌规范：“开”白色底红字，“关”白色底绿字。挂孔R=2.5圆牌R=37“开”或“关“字标注区25规格1：红色底白字（共18个）1号机压油槽油泵控制电接点压力表进油阀1102序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注 1.1号机 压油槽油泵控制电接点压力表进油阀11021 2.1号机 压油槽事故低油压电接点压力表进油阀 11031 3.1号机 加闸用油总阀110414.1号机 加闸用油总进油阀110515.1号机自动加闸电磁阀进油阀110616.1号机手动加闸进油阀110817.1号机自动加闸电磁阀11DP18.1号机紧急停机电磁阀12DP19.1号调速器手动操作阀111010.2号机压油槽电接点压力表进油阀2102111.2号机 压油槽压力表计进油阀 2103112.2号机 加闸用油总阀2104113.2号机 加闸用油总进油阀2105114.2号机自动加闸电磁阀进油阀2106115.2号机手动加闸进油阀2108116.2号机自动加闸电磁阀11DP1序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注17.2号机紧急停机电磁阀12DP118.2号调速器手动操作阀211011号机压油槽排油阀1101规格2：黄色底绿字(共7个)序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注19.1号机 压油槽排油阀1101220.1号机自动加闸电磁阀出油阀1107221.1号机手动加闸排油阀1109222.2号机压油槽排油阀2101223.2号机自动加闸电磁阀出油阀2107224.2号机手动加闸排油阀2109225.1号主变事故排油阀B1012规格3：天蓝底白字(共10个)1号机主轴密封进水阀1203序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注26.2号机主轴密封进水阀2203327.技术供水 技术供水引水总阀G204328.技术供水 技术供水总进水阀G205329.技术供水 1号滤水器进水阀G206330.1号机主轴密封进水阀1203331.技术供水 2号滤水器进水阀G209332.1号机冷却水进水阀1212333.2号机 冷却水进水阀2212334.1号机冷却水供水电磁阀21DP335.2号机冷却水供水电磁阀22DP31号机蜗壳排水阀1201规格4：绿色底白字(共12个)序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注36.1号机蜗壳排水阀1201437.1号机 蜗壳排气阀1202438.2号机蜗壳排水阀2201439.2号机 蜗壳排气阀2202440.技术供水 1号滤水器出水阀G207441.技术供水 1号滤水器排污阀G208442.技术供水 2号滤水器出水阀G210443.技术供水 2号滤水器排污阀G211444.排水系统1号渗漏排水泵逆止阀S201445.排水系统1号渗漏排水泵出水阀S202446.排水系统2号渗漏排水泵逆止阀S203447.排水系统2号渗漏排水泵出水阀S2044规格5：白底红字(共2个)1号机尾水管自动补气 电磁阀31DP序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注48.1号机尾水管自动补气电磁阀31DP549.2号机尾水管自动补气电磁阀31DP51号机尾水管真空补气阀Q301规格6：白底黑字(共4个)序号第一层命名第二层命名第三层命名规格备注50.1号机尾水管真空补气阀Q301651.1号机压油槽放气阀Q302652.2号机尾水管真空补气阀Q303653.2 号机压油槽放气阀Q3046中村桥电站主要设备名称序号设备名称备注1.1号发电机2.1号发电机励磁变3.1号发电机励磁变高压闸刀4.1号发电机励磁变高压熔丝5.1号发电机1号压变三圈变6.1号发电机1号压变高压手车7.1号发电机1号压变高压熔丝8.1号发电机2号压变两圈变9.1号发电机2号压变高压闸刀10.1号发电机2号压变高压熔丝11.1号发电机开关手车12.1号发电机开关13.2号发电机14.2号发电机励磁变15.2号发电机励磁变高压闸刀16.2号发电机励磁变高压熔丝17.2号发电机1号压变三圈变18.2号发电机1号压变高压手车19.2号发电机1号压变高压熔丝20.2号发电机2号压变两圈变21.2号发电机2号压变高压闸刀22.2号发电机2号压变高压熔丝23.2号发电机开关手车24.2号发电机开关25.1号厂变高压开关手车26.1号厂变高压开关27.1号厂变28.1号厂变低压开关29.柴油发电机30.厂用电双路电源切换装置1号厂变侧低压开关31.厂用电双路电源切换装置柴油机侧低压开关32.6.3KV母线压变33.6.3KV母线压变高压手车34.1号主变低压开关手车35.1号主变低压开关36.1号主变37.1号主变高压开关手车38.1号主变高压开关39.10.5KV母线压变40.10.5KV母线压变高压手车41.中木102线路42.中木102线高压开关手车43.中木102线高压开关44.中木103线路45.中木103线高压开关手车46.中木103线高压开关47.中金101线路48.中金101线高压开关手车49.中金101线高压开关50.中金101线路压变51.中金101线路压变高压熔丝