高平路、新区大道、杭州路工程监理实施细则.doc

平度市2013年市政道路工程高平路、新区大道、杭州路工程监理实施细则桥梁工程内容提要：工程概况及特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理验收标准 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 平度市2013年市政道路工程高平路、新区大道、杭州路工程监理实施细则道路、排水工程内容提要：工程概况及特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理验收标准 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 平度市2013年市政道路工程-高平路、新区大道、杭州路工程桥梁工程监理实施细则一、工程概况及特点 新建秀水河桥位于平度市新区大道（现河秀水河）上，自西向东桥梁起点桩号为K0+076.082，终点桩号为K0+102.922，桥梁全长26.84m。新建桥梁上部采用预应力钢筋混凝土板，下部采用桩柱接盖梁桥墩，重力式U型桥台，桥梁横断面布置为：0.25（人行栏杆）+4.75（人行道）+5.0（非机动车道）+5.0（侧分带）+15（机动车道）+10（中央分隔带）+15（机动车道）+5.0（侧分带）+5.0（非机动车道）+4.75（人行道）+0.25（人行栏杆）=70.0m。泽河桥位于平度市高平路(柳州路三城路)上，造价人才网自南向北桥梁起点桩号为K1+990.018，终点桩号为K2+071.023，桥梁全长80.84m。新建桥梁与河道正交，上部采用预应力钢筋混凝土板，下部采用桩柱接盖梁桥墩，埋置式桥台。桥梁横断面布置为：0.3（人行栏杆）+3.7（人行道）+24.0（机动车道）+3.7（人行道）+0.3（人行栏杆）=32.0m。二、编制依据1、工程建设标准强制性条文（2002年）（城市建设部分）（公路工程部分）2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)4、公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）5、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)6、公路工程技术标准(JTG B012003)三、桥梁工程分部、分项工程划分见下表序号分部工程分项工程检验批1灌注桩机械成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注每根桩2盖梁模板与支架、钢筋、混凝土每个盖梁3墩台帽模板与支架、钢筋、混凝土每个墩台帽4混凝土梁板混凝土梁板、安装梁板每片梁5桥面系桥面铺装层、伸缩装置、防护设施每个施工段6附属结构桥头搭板、同一结构类型的附属构筑物不大于10个四、监理工作流程一）、钻孔灌注桩监理工作流程： 二）、混凝土浇筑工程质量监理工作流程（三）先张预应力梁板监理工作流程：四）、桥梁预制梁、板安装工程监理工作流程五、监理工作控制目标及控制要点在预定工期内完成全部施工，质量达到合格等。控制要点主要是对质量控制、监理工程师论坛进度控制、安全文明施工控制最主要的是对质量的控制。一）、原材料控制监理1、砂（细骨料）工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。砂子筛分析及杂质含量应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）中下表的规定。砂的分类砂组粗砂中砂细砂细度模数3.73.13.02.32.21.6砂的分区及级配标准筛孔尺寸（）级配区标准筛孔尺寸（）级配区区区区区区区累计筛余(%)累计筛余(%)10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552,503552551550.161009010090100901.2565355010250砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件循环后的质量损失在寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土8在其他条件下使用的混凝土12试验方法:应用硫酸钠进行坚固性试验,循环5次的质量损失(%)砂中的杂质的最大含量项 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量(%)35其中泥块含量(%)1.02.0云母含量(%)2轻物质含量(%)1硫化物及硫酸盐含量(%)1有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核.当采用砂的软弱颗粒较多时，应进行压碎指标的试验。对C30的砼，砂的压碎指标应35；对C30的砼，砂的压碎指标应50。如果监理工程师对砂的坚固性有怀疑时，承包人应用硫酸钠进行5次循环试验，砂的总量损失10。预应力砼用砂的单位重1.55tm3。2、石子（粗骨料）工程用石子应采用坚硬的碎石，并按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合桥规JTJ0412000下表的规定。石子最大粒径按砼结构要求及施工方法选用，最大粒径不得大于结构最小边尺寸的1/4，也不得大于钢筋净距的3/4，在多层钢筋结构中，不得大于钢筋最小净距的1/2。对于预应力砼结构的石子，石粉含量不得大于1.5%，石料空隙率不得大于40%，并且用两级配石子，不得使用单粒级石子，石子应按品种、规格分别堆放，不得混杂，石子骨料煅烧过的白云石或石灰块。粗集料的技术要求项目混凝土强度等级C55C40C35C3030C石料压碎指标值(%)1216-针片状颗粒含量(%)-1525含泥量(%)-1.02.0泥块含量(按质量计)(%)-0.50.72.5的颗粒含量(按质量计)5555碎石或卵石的坚固性试验混凝土所处环境条件在溶液中循环次数试验后质量损失不应大于(%)寒冷地区，经常处于干湿交替状态55严寒地区，经常处于干湿交替状态53混凝土处于干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多时512混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C4055卵石或碎石的有害物质含量项 目品质要求硫化物及硫酸盐折算为SO2（按质量计）（%）1卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制混凝土进行强度试验,抗压强度应不低于95%3、水泥工程所用水泥，必须符合国家技术标准的要求。水泥标号的选用，应以使所配制的砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则，如设计文件对水泥品种标号有明确规定，应以设计文件为准。若无特别指定，配制砼的水泥，可以采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。水泥厂家的选定，应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确定。进场的水泥必须附有生产厂家的出厂日期和水泥品质报告等合格证明材料，以及施工单位的复试报告，提交监理工程师审核。监理应在现场对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，因按不同情况分别取样、试验，在征得监理工程师同意后，方可按复验结果使用，并不得用于工程主要部位。4、钢筋工程用钢筋应具有出厂质量证明书，出厂合格证，否则不得进入施工现场。其力学性能（抗拉、屈服、冷弯）必须符合国家标准，钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理，并且有良好的排水措施，以免材料受污染锈独，钢筋堆放时其下面必须垫有枕木。（1）混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝等的质量应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋场应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检查内容包括对标志、外观检查，并按照国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验（同时确定抗拉强度、屈服点和伸长率三个指标），合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆入整齐，避免锈蚀或污染。（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：a、 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；b、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；c、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；d、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；e、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；f、预制构件的吊环及工作平台挂钩、吊架必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换；（6）钢材质量监理程序见下图：钢材质量监理流程图料 源承包人自检厂方质保书换厂家或降级使用钢材报验单监理试验室复验记录试验监理工程师审批不合格监理工程师审批合格钢材进入施工现场监理进行抽样检测承包人按规定频率自检专业监理工程师审批合格不合格提供使用禁止进入现场使用或降级使用5、原材料检查频率对于已经进场的原材料，承包人应按照规范规定的频率进行自检，自检合格后填写工程材料报验单向试验监理工程师报验，监理按不少于1520%的频率对承包人的材料进行抽检，原材料的检验频率如下：1、砂、石应以运送的产地和规格相同为一批，400m3或600T为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检验方法按JTJ053-83规定执行。2、水泥：以同一水泥厂、同品种、同标号的水泥以400T为一个取样单位，不足400T时也作为一个取样单位。3、钢筋：同一批、同一品种、同规格的以60T为一个取样单位。二）、钢筋加工制作监理1、钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、污渍和铁锈等，使用前应清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：a、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；b、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、I级钢筋未端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径d不应小于钢筋直径d的3.5倍。b、II级钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。（4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。（5）钢筋加工的允许偏差应符合下表：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 52、钢筋焊接（1）热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接宜采用对弧压力焊或电弧焊。（2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并持证上岗。（4）冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。（5）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不论直径大小均应焊接。普通混凝土中直径22mm的钢筋及直径大于25mm的II级钢筋的接头，均宜采用焊接。桥梁钢筋直径16mm的以采用闪光接触对焊为宜，直径16mm的热轧钢筋接头可采用电焊焊接或绑扎搭接。（6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且500mm的区段以内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。b、预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。3、钢筋绑扎（1）钢筋的绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b、板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；d、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角15度。（2）绑扎钢筋外型尺寸的允许偏差应符合下表：焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II、级钢筋可不做弯钩；c、直径12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋级钢筋45d55d40d50d35d45d冷拨低碳钢丝300mm（4）焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合下列规定：a、焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处；b、焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm；c、受压取钢筋的搭接长度，可取受拉区的搭接长度的0.7倍。受拉的焊接骨架在受力钢筋方向的搭接长度，应符合下表的规定；受拉焊接骨架焊接网绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋级钢筋45d55d40d50d35d45d冷拨低碳钢丝250mm（5）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：a、受拉区不得超过25%；b、受压区不得超过50%。6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定：钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3三）、混凝土施工过程监理混凝土施工监理主要包括原材料、配合比和砼搅拌、运输、摊铺、振捣和养护等的控制；主要检查项目有坍落度和坍落度损失、稠度、流动性和常压泌水和承压泌水等试验，以及砼试件强度检验等。混凝土工程监理流程见下图：混凝土质量监理流程图试验监理工程师审核承包人设计混凝土配合比监理试验室进行复核性试验不合格重配现场混凝土拌和按规定频率自检监理、承包人双方取样承包人填写砼强度报告现场监理或试验人员按监理抽检频率取样钻芯取样检测，监理、承包人双方选择位置送监理试验室试验重做或补强认 可合格合格监理工程师审批专业监理工程师审批不合格1、混凝土配合比1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级、生产工艺、质量检验以及混凝土施工和易性的要求，同时兼顾合理使用材料和经济适用的原则确定；对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合专门的规定。2）普通混凝土和轻骨料混凝土配合比，应分别按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程和轻骨料混凝土技术规程进行计算，并通过试配确定。3）混凝土浇筑入模时的坍落度控制按下表确定：混凝土浇筑入模时的坍落度参考表结构类别坍落度（mm）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振捣的结构0-20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10-30普通配筋率的钢筋混凝土结构30-50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50-70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70-904）泵送混凝土的配合比，应符合以下规定：（1）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：25；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40-50%；（2）最小水泥用量宜为300kg/m3；（3）混凝土的坍落度宜控制在1014；（4）混凝土内宜掺加适量起缓凝、减水作用的外加剂。2、混凝土拌和混凝土原材料的配料偏差，不得超过下表规定：配料数量允许偏差表（以质量计）材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂211）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应当适量增加一些水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。2）混凝土应使用机械搅拌，零星工程的混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表的规定：搅拌机类别搅拌机容量（1）混凝土坍落度（mm）70混凝土最短搅拌时间(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.53）对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。3、混凝土的输送混凝土的输送能力能适应混凝土凝结速度（混凝土初凝时间需经过试验确定）和浇筑能力的需要.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次拌和，二次拌和时限必须进行坍落度损失试验，如果坍落度损失不符合要求，则该批混凝土不得使用；二次拌和时不得随意加水，却有必要加水时，必须保持原水灰比不变。如二次拌和时仍不符合要求，则不得使用。应注意混凝土的运输时间，从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间按下表控制:混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间(min)混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30高于C301209090904、混凝土浇筑1）在地基或土基上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的污渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，超过2m应设串通；4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。5）在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。6）混凝土浇筑分层厚度，应符合下表规定：捣实方法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时1507）混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，非泵送混凝土的坍落度不宜超过10，泵送混凝土的坍落度不宜超过14，另外混凝土不得发生离析或泌水；8）混凝土用振动器振捣时应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510的距离；插入下层混凝土510；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振动器的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10左右；（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动性能等情况，并通过试验确定。（4）对每一个部位的振捣，必须振捣到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆均匀为止；9）混凝土浇筑时，中间间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间隔的全部时间不得超过下表的规定：混凝土的运输、浇筑及间隔的全部允许时间（分钟）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25302101803018015010）混凝土的施工缝在浇筑顶层构筑物之前，应进行以下处理：（1）凿除下层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，注意凿毛时混凝土的强度要求：人工凿毛不低于2.5Mpa，风动机凿毛不低于10Mpa。（2）径凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净；并且在浇筑上层混凝土前，应先铺一层2左右的（12）水泥砂浆。11）在混凝土浇筑过程中，如混凝土表面的泌水较多，应在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。12）在混凝土浇筑过程中，应要求承包人派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位时，应及时处理。13）浇筑混凝土时，应督促检查承包人填写好混凝土施工记录。5、混凝土养护1）已浇筑完毕的混凝土，应及时加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；c、浇水次数应能保持混凝土始终处于润湿状态；d、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。4）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土质量检查1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查的内容有：a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；d、混凝土的搅拌时间应随时检查。2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验。3）当采用商品混凝土时，混凝土工厂应提供下列资料；a、水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；b、骨料的种类和最大粒径；c、外加剂、掺合料的品种及掺量；d、混凝土强度和坍落度；e、混凝土配合比和标准试件强度；f、对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。4）并在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表规定：混凝土坍落度允许偏差表要求坍落度允许偏差901020305）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203。C、相对温度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度。6）实际施工中允许采用的混凝土立方体试件最小尺寸，根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数应符合下表规定： 骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）强度折算系数3040601001502000.951.001.057）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件的制作应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；c、对现浇筑混凝土结构，其试件的留置尚应符合同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。8）每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：a、取三个试件强度的平均值；b、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间的15%时，取中间值；c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。7、混凝土缺陷修整1）混凝土表面缺陷的修整，承包人应向监理工程师上报修整方案，经批准后方可实施，审批修整方案的原则如下：a、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷和加压水洗净基层；b、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去松散和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗净表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。c、有外观质量要求的混凝土表面缺陷修饰应由承包人制定专门的修饰工艺方案，报监理工程师审批。2）对影响混凝土强度结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。8、高温期混凝土施工1）热天进行混凝土施工，应督促施工单位制定和落实保证质量的技术措施，内容主要包括：1、热天施工时的配合比设计应考虑坍落度损失；2）通过掺用减水剂、用活性材料粉煤灰取代部分水泥等措施，减少水泥用量，降低水化热；3）运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土搅拌运输车，运输中应慢速搅拌；当发现混凝土偏干时，不得随意加水。4）混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制。5）加强对砂、石料的含水量的检查，每台班不少于2次。6）混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。7）混凝土热天施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试块与结构在相同的环境条件下养护，检查28天强度以指导施工。9、雨季混凝土施工监理要点混凝土施工要尽量避开大风大雨天气，注意收集天气预报资料，。督促承包人制定防洪、防风、排水、防漏电等措施。1）准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨设施；2）雨季施工的工作面不要放得太大，应分段、逐片分期施工；3）加强对混凝土用砂、石料含水量的检测，拌制混凝土时应根据砂石的含水量调整用水量，勤检查混凝土的坍落度。四）、钻孔灌注桩监理控制要点（1）审批钻孔灌注桩混凝土配合比，并进行验证试验，对所用的砂、石、水泥、钢筋等原材料进行试验和检测。 （2）检查施工场地及工作平台是否满足施工作业及安全的要求，检查核实进场机械设备，是否符合招标文件及施工组织设计要求，对钻机性能、功率、钻头、钻具，固孔泥浆制备、测定、循环、沉淀分离系统，成孔孔径，砼搅拌和灌注等设备认真检查，确保适应和满足施工需要。 （3）对测量控制系统和桩位放样进行复测和审批。 （4）检查钢护筒材质、壁厚、加工焊接工艺、直径，护筒埋设宜用振动下沉、顶面高程、埋置深度应满足钻孔施工要求。下沉中应巡视或旁站抽查，并复测护筒轴线偏位，顶面高程及筒身垂直度等。 （5）钻进过程中进行巡视、检查、掌握进尺、地层及钻进速度变化、泥浆性能及孔壁稳定状况、按规定间隔取碴准确判明地层岩性，当孔深或地层岩性符合终孔要求后，应对钻孔、孔径、孔深、倾斜度进行检查，符合规定要求方可批准转入下道工序施工。 （6）检查承包人的清孔设备，并巡视清孔过程，保持孔内液面有足够的高度防止坍孔和缩孔。测量孔底标高，检查泥浆指标及孔底沉淀，满足要求可批准进入下道工序施工。 （7）钢筋笼加工制作检查。检查钢筋笼钢筋以及声测管规格、数量、长度、间距、几何尺寸、焊接等加工工艺以及外观质量等是否符合施工规范及设计要求，对钢筋接头连接质量应作试验检测。 （8）清孔结束，泥浆指标、孔底沉淀符合要求，可批准安装钢筋笼，巡视或旁站钢筋笼安装过程。检查钢筋笼吊放对中，垂直度控制，两节钢筋笼间连接及声测管焊接质量。机械连接或焊接接头须按规定频率进行现场取样试验。检查固定就位偏差、高程。 （9）灌注水下砼用的导管应经过水密试验并满足要求，现场监理应巡视和检查导管安装过程及安装记录。 （10）检查孔底沉淀厚度及泥浆指标，因安装钢筋笼及导管需要时间、同时钢筋笼下放过程中亦易剥落孔壁泥皮，孔底会出现沉淀。水下砼灌注前应进行吸渣清除。若孔底沉淀超标严重或出现异常应责令承包人移出孔内钢筋笼，进行重新清孔。 （1l）检查混凝土拌合，运输、首批砼灌注材料数量、隔水设施、上料及导管拆卸条件，沉渣量测工具，孔深量测工具，以及运到现场的砼的检查，试件制作、灌注记录表格等灌注前的准备工作。 （12）具备水下砼灌注条件，可批准进行水下砼灌注并对砼灌注进行全过程旁站，砼应连续灌注，不得中断，灌注过程中如发生故障应及时查明原因，由承包人提出补救措施和处理方案，报监理工程师批准后进行处理。灌注结束，符合要求签认水下砼灌注检验申请批复单。 （13）灌注成桩一周后督促有关检测单位进行无破损检测或按规定频率安排抽芯检测。 （14）钻孔灌注桩施工作业完成后，经抽检试验和检测合格后签认现场质量检验报告单。质量标准、检测频率与方法应符合CJJ22008中的相关规定。五）、扩大基础（系梁）、墩柱（身）、墩台施工控制要点一、扩大基础（系梁）施工监理1、无水或浅水施工扩大基层的开挖应按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中的规定办理，主要是做好基底排水和边坡支护工作。2、扩大基础（系梁）基坑开挖完以后，应先将基底按扩大基层（系梁）底设计标高进行硬化，并用15号砼浇注整平垫层，严格控制垫层顶面标高；3、绑扎系梁钢筋4、混凝土浇筑混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度不应大于30cm；混凝土振捣时，应控制振捣的间距和插入深度，并避免振动棒接触模板、钢筋及其它预埋件。振捣的要求以砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。对于扩大基础（系梁）砼应采取以下措施，控制砼的水化热温度：（1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料，掺加外加剂等方法减少水泥用量；（2）减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；（3）冬季浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，应严格控制砼浇筑温度，不应低于5。骨料不应该有冰冻现象。8、扩大基层（系梁）施工完成以后，先由承包人对其质量进行自检自评，监理工程师按一定的频率抽检和评定。抽检资料应附示意图，标明检查尺寸和部位。扩大基础（系梁）质量检验评定标准见下表：扩大基础（系）质量检验评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按桥规附录D检查2尺寸（）50用尺量长、宽、高各2点3顶面高程（）30用水准仪测量4轴线偏位（）25用经纬仪或全站仪测量纵、横各2点二、墩柱（台身）施工监理由于墩柱是外露结构，除了内在质量要满足设计和规范要求以外，还应保证其外观质量。也正因为如此，墩柱模板应采用定型钢模，模板的加工制作宜按批准的设计图进行加工，其焊接质量应满足施工受力需要。（一）模板1、墩柱钢模出厂之前，监理工程师应组织有关一起对钢模进行试拼，从而检查钢模垂直和水平接缝的密合、错台，以及焊缝和表面平整度等情况，若不满足要求则令厂方进行修正，直到合格为止。2、模板试拼合格后，应将钢模按上下、左右拼接顺序进行编号，以利于现场施工时按编号组拼。3、模板在支立前，应先用电动钢刷将模板表面的浮锈打掉，并用柴油或汽油清洗干净，然后涂上优质脱模剂。如果模板暂时不安装，还应用塑料薄膜将刷完脱模剂的模板盖起来，防止污染。4、模板支立后，应先将下口按设计平面位置定位并用钢筋固定起来；然后用至少3根定位索将模板上口按平面位置和垂直度拉起来，并且在施工中严禁碰撞定位索。5、混凝土浇筑平台应单独支立，不得与钢模连接一起，以免施工时触动模板使模板移位或倾斜6、在混凝土灌注过程中，对模板的垂直度应跟踪检查，以确保墩柱的垂直度。（二）混凝土浇筑1、由于墩柱混凝土的数量不大，灌注宜用混凝土吊斗，这样混凝土可以打得干一些，坍落度控制在68，有利于改善混凝土的外观质量。2、浇筑混凝土前，应将墩柱底施工缝处用水打湿，并先铺一层砂浆；3、当混凝土的下落高度超过2m时，应挂串筒，以防混凝土离析和水泥浆溅到模板上，在混凝土表面留下斑点影响美观。4、墩柱质量检查评定标准见下表：墩柱质量检查评定标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Mpa）在合格范围内按JTJ071-98附录D检查352相临间距（15用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处103竖直度（）0.3%H且20用垂线或经纬仪，每柱纵、横检查2处154柱（墩）顶高程（）10用水准仪检查105轴线偏位（）10用全站仪测量纵、横各2点206断面尺寸（）15检查3个断面10三、盖梁施工监理盖梁采用支架现浇。现浇支架可用钢管支架搭设，支架搭设方案应报监理工程师审批，监理工程师应验算支架底部、顶部横梁的受力和变形，以及整体稳定性是否满足施工和规范要求。审批通过后，在支架上铺底模，绑扎钢筋并支立侧模，预埋临时支座锚栓及固定支座预埋件。由于盖梁钢筋很密，对外观要求很高，所以，监理工程师在混凝土浇筑前，应全面检查钢筋、预埋件位置，模板的尺寸偏差，上下左右拼缝偏差等，及检查支架、模板的拉杆螺丝、支撑等情况，检查合格后方可签署承包人的混凝土申请。六）、预制梁施工控制要点在施工前，应要求承包人提交预制梁施工方案和施工计划，监理工程师应根据设计、规范和工程总进度计划的要求，重点审查施工方案的可行性、预制梁预制顺序的合理性、进度计划的紧凑性等，审查合格后，方可其同意其开工。一、“先张法“预应力空心板梁施工监理先张法预应力空心板梁其质量控制的重点是充气胶囊内模、台座、张拉、放张和架设，这里主要强调充气胶囊内模、台座、张拉和放张的监理要点：（一）充气胶囊内模1、充气胶囊内模的尺寸、规格应满足设计要求，其充气变形值应满足相应规范和板梁构造尺寸的要求。2、充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，并涂刷脱模剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。3、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。4、浇筑混凝土时，应采取措施将胶囊加以固定，并对称平衡地进行浇筑，以免胶囊上浮和移位。5、胶囊的放气时间应经过试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。（二）预制场地和台座1、预制场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，采取必要的排水措施，防止场地冲刷沉陷，承力台座应有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。2、横梁应有足够的刚度，受力后的挠度2。3、张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。4、预制台座分制梁台座和存梁台座，板梁台座的基础应结合地基、台座类型通过计算确定，同时应满足抗滑、抗倾覆及其强度等要求。以防浇筑混凝土或存梁过程中，由于台座的不均匀沉降导致板梁裂缝或倾覆。5、预制台座的间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地和龙门吊机的工作范围等因素综合考虑。6、台座表面应光滑平整，在2m长度上的平整度2，当气温变化大时应设伸缩缝。7、台座上预留的模板拉杆孔的位置必须与模板一致。（三）张拉1、预应力筋的张拉程序为：0 初应力 1.00控制应力（锚固）2、当同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过一个构件全部力筋预应力值的5%。3、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差应5，同时不大于构件最短边长的4%。4、张拉时，预应力筋的断丝数不得超过钢丝总数的1%。（四）板梁预制板梁的预制，应按经审批的施工方案中所确定的顺序进行，一般顺序是“先架的先制，后架的后制”。其质量控制要点如下：1、板梁预制宜采用龙门吊机施工方案。龙门吊机的走行方向应与桥梁的走向一致，预制场也应顺着龙门吊机的方向布置。2、龙门吊机的设计与施工应满足预制梁的施工需要，拼装完成应组织验收，经试吊合格后方可投入使用。3、预制模板除应满足前述一般的要求外，还应满足以下要求：（1）钢模板应采用标准化的组合模板。组合模板的拼装应符合国家标准组合模板技术规范（GB214），各种螺栓连接件应符合国家现行标准。（2）强度及刚度要求：要求模板具有一定的强度和刚度，面板变形不得超过1.5mm。（3）模板的稳定性检查：支撑体系是否牢固，在振捣过程中，在振动力作用下模板不得产生变形或位移。（4）浇注过程中，经常检查底模及侧模的变形情况。（5）钢模板平整度3mm，模板相邻高差2mm。但对有外观质量要求的结构其整体式组装钢模其模板平整度和相邻高差都1.5mm.（6）脱模剂在外露面模板应采用同一品种，不得使用废机油等料，并不得污染钢筋及混凝土的施工接缝处；脱模剂使用前必须经监理工程师检查同意。（7）检查模板的几何尺寸，其承载能力、刚度、稳定性，模板拼装时接缝应严密，在浇筑混凝土过程中不得出现漏浆、跑模现象。（8）脱模时，必须检查拆模时的混凝土强度，侧模拆除时要注意其棱角的完整，芯模或预留空洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。（9）重复使用的模板应经常检查、维修。整修后的模板未经监理工程师同意，不得使用。4、混凝土浇筑应上下一次浇筑。先浇筑底板，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板、顶板。5、预制梁张拉完成以后，要按要求进行编号，注明日期，做好预制梁施工台帐，详细记录张拉、浇筑、放张的时间等。6、预制梁吊运时，混凝土强度不应低于设计强度的75%。吊点位置应按设计规定设置。7、预制梁吊运和堆放的支承位置应与吊点位置一致，并支承牢固，避免损伤构件。8、梁的运输方向应顺高度方向竖直放置，并有防倾倒的固定措施。卸梁时，必须等支撑稳妥后，才可卸除吊钩。9、预制梁的堆放应按吊运和安装次序堆放，堆码的高度要根据台座的基础情况确定，一般不得超过五层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下垫木必须在一条垂直线上。10、预制梁（板）质量检验标准见下表：预制梁（板）质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度（Mpa）合格标准内按JTJ071-98附录D检查，3组/每梁2混凝土弹性模量（Mpa）合格标准内1组/工作班3长度（梁、板）+5，-10用钢尺量，1处/梁板4宽度（梁、板）（mm）干接缝10用钢尺量3处/每梁板接缝205板梁顶面宽度（mm）30用钢尺量5处/跨6高度（mm）梁、板+5用钢尺量两端2处/每梁板板梁+0，-57预应力钢束位置（mm）重心6用钢尺量箍筋中距128腹（肋）板厚度（mm）0，+10用钢尺量两端及跨中 3处/梁、板9跨径（支座中心距）（mm）20用钢尺量，2处/梁、板10支座表面平整度（mm）21处/每支座12平整度（mm）5用2m直尺，23点/梁13外观要求1、梁体表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露。2、麻面面积不得大于1%。（五）放张1、预应力筋放张时的混凝土强度应满足设计要求，未作要求时，不得低于设计混凝土强度的90%以上。2、预应力放张顺序应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张前，应将限制位移的侧模/翼缘模板拆除。3、多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。采用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张宜分数次完成；4、长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。七）、桥面及附属设施监理一、桥面铺装1、水泥砼桥面铺装应按设计施工，其使用材料、铺装层结构、砼强度、防水层设置等均应符合设计及规范要求；2、浇筑桥面砼前应将预制桥面板表面作毛，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。3、桥面铺装需用振捣梁对砼进行拉平振捣，然后用木抹进行压实抹平；4、混凝土初凝后洒水覆盖养生；5、清理桥面杂质及浮浆、凿毛，在桥面喷涂FYT1（三次）改进型防水层。封闭交通，成型后进行沥青砼铺装。6、沥青混凝土铺装前，应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、整洁。桥面横坡符合设计要求，不符合应进行处理，铺装前，洒布粘层沥青，石油沥青洒布量为0.30.5L/。7、沥青混凝土的配合比设计、铺筑、碾压等施工程序，应符合现行公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）的有关规定。桥面铺装质量检查标准见下表：桥面铺装施工允许偏差检 查 项 目允许偏差厚 度+10，-5平整度(mm)其它公路城市次干道平整度仪3m直尺2.5(4.2)5横 坡水泥混凝土面层0.15%沥青混凝土面层0.3%抗滑构造要求符合设计要求注：括号内的数值为全桥每车道连续检测，每100m计算IRI（m/km）值桥面不满100m者，按100m计算。二、护栏内外侧护栏砼均应在桥面铺装前施工，其质量应符合设计和规范要求。1、钢筋加工几何尺寸应符合设计和规范要求。外侧防撞护栏钢筋骨架应与梁板预埋钢筋绑扎连接在一起。内侧护