资源描述
目录第一章 工程概况11.1地理位置及工作内容11.2地质情况11.2.1地形地貌11.2.2岩土分层及特性11.2.3水文气象31.2.4不良地质31.2.5地震参数31.2.6工程地质评价41.3周边情况及地下管线情况41.4工程特点及施工重点、难点71.5施工要求和技术保证条件7第二章 编制依据82.1编制范围及说明82.2编制依据8第三章 施工计划103.1施工进度计划103.2材料计划103.3主要机械设备配置计划11第四章 施工工艺技术124.1技术参数124.2明挖区间施工工艺流程124.3主要工序施工方法154.3.1平整场地及排水施工154.3.2围护桩施工164.3.3基坑开挖及支撑施工184.3.4桩间挂网喷锚304.3.5基坑结构施工314.4检查验收31第五章 施工安全保证措施335.1组织保障335.1.1 安全管理机构及安全生产职责335.1.2安全生产保障体系365.1.3安全生产管理制度375.1.4 安全预防措施395.2技术措施425.2.1危险源的辨识425.2.2支撑安装安全保障措施435.2.3防止基坑支撑体系失稳安全保障措施445.2.4防止边坡滑移安全保障措施455.2.5基底隆起及突涌预防措施455.2.6土方垂直运输安全保障措施465.2.7管线保护安全保障措施465.2.8起重吊装安全保障措施475.2.9临时用电安全保障措施475.2.10负高空作业安全保障措施485.2.11大型设备机械使用安全保障措施495.2.12雨季安全保障措施505.2.13消防安全保障措施505.3应急预案515.3.1应急处置的基本原则515.3.2急组织机构及职责525.3.3基坑施工应急预案555.3.4应急响应机制585.3.5保障措施645.3.6安全措施费用管理665.3.7安全培训及应急演练675.4监测方案685.4.1监测单位685.4.2监测范围、监测对象及内容685.4.3监测目的685.4.4监测点的布置695.4.5监测项目及控制值705.4.6监测周期及频率71第六章 劳动力计划73第七章 计算书相关图纸747.1排水沟排水量验算747.2附图74第一章 工程概况1.1地理位置及工作内容本工作段是贵阳市轨道交通1号线剩余土建结构工程第十工作段，即长江路车站（不含长江路车站）-场坝村车站（含场坝村车站）两站两区间的土建结构,其中明挖区间位于长江路站和清水江路站之间,线路由北向南沿浦江路敷设,在浦江路与清水江路交叉口位置进入清水江路站。区间为明挖法地下一层矩形框架结构，起点接矿山法区间段，终点接清水江路车站，起讫里程为YDK32+150.000YDK32+457.300。全场307.3m，基坑最大宽度约22米，深度约8.513.6m。工程采用明挖法施工。根据区间所处的环境、工程地质、水文及基坑深度，区间基坑支护结构的安全等级为一级；围护结构采用12002000/1800/1500的钻孔灌注桩加内支撑的方案；里程YDK32+150YDK32+270范围内在冠梁中心处和顶板顶面上0.81.5m分别设一道钢筋砼支撑和钢管支撑；里程YDK32+270YDK32+457.3范围内在冠梁中心处设一道钢筋砼支撑。围护桩间挂网HPB300，8150150mm，喷射混凝土强度C20，厚150mm。桩插入深度3m。1.2地质情况1.2.1地形地貌本区间位于贵阳岩溶盆地南端峰丛谷地及小河河流侵蚀、剥蚀低中山丘陵地貌区、南明河上游右岸，后经城市建造活动，为民房区，道路，工厂，荒地，沿线勘察范围内地形标高为1079.20m1082.50m，最大高差3.30m，沿线经居民区，浦江路，西工厂，该区段为南北高，东西低，最低点为西工厂位置，地形总体平坦。区间受现代化城市建设进程影响，线路通过两侧范围内民用建筑物密集，工程环境条件复杂。1.2.2岩土分层及特性(1)地层划分根据钻探及地质调查，场地出露的地层为第四系（Q4）及侏罗系自流井群（Jzl5），沿线地层及岩性按里程桩号及地层新老顺序自上而下划分岩土层，每个岩土层分布按岩土层代号、岩土名、时代成因、岩性描述列于下表中。后附地质剖面图(附图1、2)。地层编号地质年纪及成因岩性描述层厚（m）层底高程1-1-1Q4ml砼：为原浦江路、西工厂厂区道路修建时铺填，为混凝土路面及大渣层，杂色，质硬。0.71.81078.401081.521-1-2杂填土：杂色，由回填块石及少量碎石、粘土及生活垃圾组成，硬杂质含量为5585%，粒径10cm1.2 m，局部大于1.5m，组分均匀性差，结构松散.0.56.21074.211080.791-4-2Q4dl粉质粘土：紫红色灰黄色，可塑状，含粉砂质，少量夹强风化团块。0.87.61073.121078.293-4-1Jzl5强风化泥岩：紫红色、褐红色，岩质极软，岩芯呈土状、碎块状3.801074.793-4-2Jzl5中风化泥岩：紫红色、鲜红色，薄中厚层状，节理较发育，遇水软化，失水崩解，岩芯较破碎，呈块状、短柱状，偶见柱状。根据室内实验，岩块饱和单轴抗压强度标准值为11.175MPa，为软岩，岩体基本质量级别为级。6.518.01060.291067.69(2)土体物理力学性质场区土体物理力学参数建议值见下表。土体力学参数建议值表土质单元土层类别重度(kN/m3)内摩擦角（）内聚力（KPa）岩土体与锚固体粘结强度特征值(kPa)静止侧压力系数k0承载力标准值（kPa）基床系数（MPa/m）水平水平1-1-2杂填土188820-粉质粘土17.010.020200.551001515(3)岩体物理力学性质场区岩体物理力学参数建议值见下表。岩体力学参数建议值表性状岩质单元重度自然单轴抗压基本承载力0抗剪断岩土体与锚固体粘结强度特征值静止侧压力系数基床系数（MPa/m）孔隙率n（%）kN/m3(MPa)(KPa)()C(MPa)(KPa)k0垂直水平薄至中厚层泥岩22.025015.020.0110-1601351.5025.611.270029.6120.02000.352202000.97岩体层面12.020.0-1.2.3水文气象(1)地表水区间位于浦江路及清水江路上，该段排污管网及雨水管网系统已修筑完善，地表水体集中排放、地表水体不发育。(2)地下水场地水文地质条件一般，主要为上层滞水和基岩裂隙水两大类。上层滞水赋存于第四系覆盖层中，主要受大气降水、管网渗漏及生活污水补给，以蒸发形式或向隔水底板边缘流散进行排泄，水量动态变化大，分布不连续。基岩裂隙水赋存于强、中风化带的泥岩节理裂隙中。基岩裂隙多为闭合，迳流条件较差，水量甚微。地下水以上层滞水为主，富水性强、水位、水量具明显的季节性特征，丰枯季差异大，勘察期间水位埋深浅，一般埋深36米，无统一水面，水位标高为1070.9-1078.49m，基岩裂隙水水量较小。1.2.4不良地质场地岩性均为非可溶性泥岩，岩溶不发育。区间场地内的人工填土主要为砼、回填块石、回填碎石层、杂填土，主要是由于场地内既有建筑物和既有道路的修建而回填的。人工填土在场地内深度和分布不均、均匀性差、结构松散。区间场地内强风化层只有局部分布，厚度3.8m，强度低且易开挖，承载力较低。1.2.5地震参数场地属于设计地震分组第一组，设计地震基本加速度为0.05g，相应地震基本烈度度，地震动反应谱特征周期为0.35s，场区无活动性断裂发育，区域构造稳定。根据建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)本工程为重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。1.2.6工程地质评价(1)勘察表明区间场地及其周边未发现活动断层，不存在发震构造，场地属地震稳定区。场地开阔、平坦、密实，无可液化地层，基岩稳定，综合评价场地工程地震条件较好，适宜工程项目的建设。建筑场地类别为类。(2)地基稳定性评价及持力层选择场地周边不存在高陡临空面，不具备整体滑移条件，地基整体稳定。区间基底地层为自流井组，岩性主要为中风化泥岩，强度较高，压缩性较小，可作为轨道地基持力层。(3)基础抗浮标高及基坑涌水预测基础抗浮标高依据地区经验，场地周边污水若无法有效引排，建议按1070.91078.49m设定为抗浮、防渗设计水位。基坑涌水预测区间地下水位较高，大部分高于轨面标高。地下水主要赋存于基岩裂隙中，地下水运动主要受节理、裂隙发育产状和地形条件控制，岩层总体富水性弱。勘察表明，区间范围内泥岩每100m的最大涌水量为24.18679.406(m3/d)。(4)地下水腐蚀性评价区间环境类型为类，砼处于弱透水层，结合水质指标数据及水文地质资料，场地地下水对砼具微腐蚀性，对砼中钢筋具微腐蚀性。根据国家标准岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)，场地安全等级为一级。场地覆盖层主要为耕土、杂填土及粘土构成，均属中软场地土，场地类别属类抗震场地。1.3周边情况及地下管线情况长江路站-清水江路站明挖区间线路由北向南沿浦江路敷设，在浦江路与清水江路交叉口位置进入清水江路站，道路坡度平缓，目前道路车流量一般，区间两侧为中兴世家、叠翠轩等多层住宅。区间结构影响部分沿浦江路两侧敷设的管线和横穿浦江路的管线，在浦江路与清水江路交叉口处对沿清水江路敷设的管线影响大。详见附图3(明挖区施工组织平面图)及下附断面图。YDK32+215明挖区间断面示意图YDK32+295明挖区间断面示意图YDK32+415明挖区间断面示意图浦江路明挖区间施工范围内地下管线见下表：贵阳市轨道交通1号线工程第十工作段明挖区间周边管线统计表管线名称位置长度m埋深/架空走向材质管径mm煤气管道明挖区间620m埋深0.95m南北钢管300煤气管道明挖区间25m埋深0.95m东西钢管300雨污水管道明挖区间640m埋深2.2m南北砼500雨污水管道明挖区间640m埋深2.2m南北砼300雨污水管道明挖区间45m埋深2.2m南北砼500雨污水管道明挖区间90m埋深2.4m南北砼600供水管明挖区间225m埋深1m南北球磨铸铁200供水管明挖区间25m埋深0.5m东西球磨铸铁100中国电信明挖区间620m埋深2m南北光缆100中国电信明挖区间30m埋深2m东西光缆100中国铁通明挖区间45m埋深1m东西PE100中国联通明挖区间65m埋深1m东西PE500中国移动明挖区间620m埋深1m南北光缆100广电局明挖区间620m埋深1m南北光缆100广电局明挖区间45埋深1m东西光缆1001.4工程特点及施工重点、难点(1)为了尽量减少对周边居民出行的影响，围挡最大限度靠近基坑边线，管线迁改及后期施工的管线保护为施工难点；(2)鉴于基坑开挖施工可能引起的地面沉降、周边建筑物倾斜等问题，基坑施工中施工监测为施工重点；(3)按照施工计划安排，一期基坑开挖施工集中于贵阳雨季期间，基坑降排水为施工重点；(4)扰民因素影响，夜间施工成为施工难点。1.5施工要求和技术保证条件施工要求(1)基坑支护满足设计要求，确保安全施工。(2)确保主体结构施工期间基坑（边坡）的稳定及邻近建筑不受破坏。(3)确保施工人员和周边行人的人生安全。技术保证条件(1)特种作业人员必须保持持证上岗。(2)一级基坑采用信息法施工。(3)按设计要求，做好排水、降水，有效控制地下水位。(4)所有材料、半成品满足有关规范要求。(5)配齐配足采用的施工机具。(6)做好周边安全防护。(7)加强安全技术管理工作。第二章 编制依据2.1编制范围及说明根据建设部“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）”的要求，针对本工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程编制安全专项方案，组织专家进行论证。 本工程危险性较大的分项工程为深度超过5m的基坑的土方开挖、支护、降水工程，本方案主要针对深度超过5m部分安全施工进行详细阐述。2.2编制依据(1)贵阳轨道交通1号线长江路站清水江站明挖区间施工图纸；(2)贵阳轨道交通1号线工程地质详勘；(3)地下综合管线探测成果图；(4)已审批的总体施工组织设计(5)施工及设计规范详见下表：地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)2003版地铁设计规范（GB50157-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构设计规范(GB20010-2010)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建设工程文件归档整理规范(GB50328-2001)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）城市轨道交通测量规范（GB50308-2008）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）建筑基坑工程技术规范（YB925897）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22/11-2000）(6)关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质【2009】87号)。(7)生产经营单位安全事故应急预案编制导则（CGB/T-29639-20130；住建部2014年3 月12日发部的（关于印发城市轨道交通建设工程安全事故应急管理办法的通知）。(8)贵阳相关的应急管理法规。(9)除上述技术标准和规范外，所有材料和工程的质量均应符合招标时已颁布的现行国家标准与规范的相应规定和要求，标准与技术要求不一致时，以要求高的为准。 第三章 施工计划3.1施工进度计划序号任务名称开始时间工作日1明挖区间工期计划2014/4/202742一期场地平整2014/4/20153围护桩基施工2014/4/22374冠梁及砼支撑施工2014/5/1046516段土方开挖及支护2014/6/15286二期场地平整2014/8/24107围护桩基施工2014/9/15238冠梁及砼支撑施工2014/10/6369710段土方开挖及支护2014/11/1924进度横道图见附图4进度指标序号施工部位进度指标1围护桩基110m/天2冠梁10m/天3砼支撑12m/天4土方开挖外运700m/天3.2材料计划主要材料计划见表:名称型号单位数量钢筋8t33.1410111.751213.711429.651828.922048.432225.7525301.4628265.19混凝土C20m944.03C306861.43钢支撑609(t=16)t88钢管48(t=3)m1500方木10cm10cmm10003.3主要机械设备配置计划序号设备名称规格型号单位数量备注1挖土机台42发电机200KVA台23潜水泵QJ15-30台6含备用4污水泵200QJ22KW台4雨季应急使用5泥浆泵NL150A-16台26试验设备套17测量放线设备莱卡402台28自卸车辆209空压机QX4-15台210喷浆机TZ-5-2台211强制式搅拌机350L台212混凝土喷射机PZ-5台413平板振捣器ZF-22台814插入式振捣器ZN50台2015电动空压机12m3台316交流电焊机BX-500台817钢筋调直机GT4/10台418钢筋切割机G40C台419钢筋对焊机UN1-100台220钢筋弯曲机GW40台421注浆机TK500台122风镐311台823起重机25t台124对讲机对225旋挖钻SR250台226注浆机2TGZ台127龙门吊MH-10t台2第四章 施工工艺技术4.1技术参数序号施工名称参数备注1围护桩桩径1200mm，桩长锚入设计基底3m2排水系统排水沟300*300mm；集水井600*600*1000mm3冠梁断面1200*1000mm4钢筋网片HPB3008钢筋15*15cm5混凝土支撑主撑断面1000*600mm，八字撑断面800*600mm6钢支撑第二道支撑，609（t=16）钢管，间距3m3.5m4.2明挖区间施工工艺流程(1)管线迁改,场地平整，施工挡水墙。(2)采用旋挖钻机钻孔，施工围护桩。(3)冠梁及砼支撑土方开挖，施工冠梁及砼支撑，做好临边防护。(4)安装支撑并预加轴力，按结构变形缝分段开挖至基底，并施工垫层。(5)施工主体结构，待顶板混凝土达到设计强度的100%后，拆除支撑完成结构主体的施工。4.3主要工序施工方法4.3.1平整场地及排水施工本段明挖区间位于浦江路南段,沿线两边38米即为商铺店家,设计地面线为原地面线。沿围护桩外围设置250*120mm砖砌挡水墙,将生活污水及场地外汇流雨水引至市政污水管，断面如下图:施工场地配备一定数量的潜水泵，保证能及时排出基坑开挖期间的降雨积水。基坑底部在开挖后沿两侧设置300mm*300mm的排水沟,及时浇筑垫层封闭，沟底设置0.2%纵坡,每隔一段（30m）对应两侧各设置一个600mm*600mm*1000mm（深）的集水井，一期、二期施工期间在两端头各设一个三级沉淀池，将基坑内积水抽出引入三级沉淀池，再排入市政污水井,见附图5。注意后期铺设防水卷材时满布排水沟和集水井的侧壁及坑底，卷材与侧壁和坑底间不得留有空隙。4.3.2围护桩施工工艺流程：围护桩采用旋挖机钻孔施工，其施工工艺流程为：平整场地凿桩头测定孔位并人工挖孔挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度、孔斜度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作 旋挖钻机钻孔施工工艺流程桩基检测(1)测量放线、定桩位钻孔采用跳挖方式，根据测量控制桩点及设计图纸，放样定出桩位中心位置，同时以桩位中心埋设纵向横向十字护桩，经监理工程师检验无误后方可进行施工，同时对控制桩点及护桩加以特殊保护，一旦桩点破坏应及时恢复。(2)护筒的安设及钻机就位在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，开挖前用十字交叉法将桩中心引至桩孔外2m处，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。一般由人工开挖至确定的标高，将孔位中心引回，埋入2m护筒，使护筒中心与桩位中心重合，最后在四周对称分层回填。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查维修。对桩位重新复核放点，确定桩位无误后，钻机就位。钻机就位时，底座用枕木塞实、垫牢，以保证钻机平整、平稳,防止钻机倾覆。同时调整机架，使钻机钻杆竖直，不发生倾斜移位现象，保证钻杆对中误差小于10mm。施工前，钻机应先空转一段时间，检查调试以防止成孔过程中发生故障。(3)泥浆配制以膨润土为原料，采用人工制浆或泥浆搅拌机制浆。施工过程中护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响时，需高出1.5m以上，泥浆循环使用，循环泥浆比重严格控制在1.151.20之间，粘土含胶体率大于95；含砂率小于4。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。新制泥浆及再生泥浆设专人采用专用仪器进行质量控制。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。废弃的浆、渣必须进行处理，不得污染环境。(4)成孔旋挖钻机采用筒式钻斗,钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔，钻杆的垂直偏差从相互垂直的两个方向保证在0.5%以内。(5)钢筋笼制作安装钢筋笼加工a钢筋笼采用现场整根桩加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB50204-2002混凝土结构施工及验收规范要求进行控制。主筋与箍筋间采用点焊。b制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，在每个加强箍筋处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。钢筋笼吊装明挖区间围护桩基钢筋笼整节吊装，钢筋长度约12m17m长，采用整笼吊装，为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用四点吊。起吊前在钢筋笼内临时加钢管，加强其刚度。调运至孔位处，调整钢丝绳长度，必须保证钢筋笼吊起入孔时钢筋笼的垂直。(6)水下混凝土灌注下钢筋笼后，立即灌注C30水下混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。混凝土采用商品混凝土，混凝土粗骨料最大粒径不得大于5cm，塌落度20020mm。首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。施工工艺见图所示。安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀灌注首批混凝土灌注混凝土至桩顶4.3.3基坑开挖及支撑施工基坑开挖流程示意(1)土方开挖基坑土方利用“时空效应”理论，采用挖掘机进行坑内“分段、分层、对称、平衡、限时”开挖，按分段长度由北向南施工。施工条件a、场地三通一平，地上、地下管线构筑物已迁改或处理完毕；b、临建施工，安全文明设施准备齐全；c、交通疏解工作就绪，进出场道路通畅。d、测量班现场放样开挖线，并做好监测点的保护。分段开挖根据明挖区间现场施工条件，分为两期围挡封闭施工。一期施工里程YDK32+150YDK32+330，分为六段施工，每段30m；二期施工里程YDK32+330YDK32+457.3，分四段施工。开挖由北向南施工，拉槽放坡出土，以30m为一大段，同时分小段（10m长），每小段土方于16小时开挖完成。基坑见底后立即施做排水沟与集水井，8小时内浇筑垫层封闭，交叉流水作业，避免基坑暴露时间过长。分层开挖自上而下采用整体后退式开挖，分层开挖每次高度为23m，坡度1:0.5。每开挖两层施工桩间挂网喷锚。开挖至钢支撑下80cm，停止开挖，及时设置钢支撑，并按照规范要求施加预加力，施工网喷混凝土后，将第一道钢支撑安装在距主体结构顶以上0.8-1.5m位置。机械开挖至基底30cm处停止开挖，采用人工清除基底土以及挖机无法工作的死角，保证基底原状土不受扰动。分段分层开挖示意图为便于钢支撑架设的开挖，后退式开挖先中间拉槽，后开挖两侧土体，两侧土体顶部宽度为3m。后退开挖过程中，中间土体开挖面超前两侧土体开挖面3.5m。在两侧土体上架设钢支撑，架完钢支撑后，再挖掉两侧土体。如图所示：破碎施工地勘显示基坑下部4.2m8.6m为中风化泥岩：紫红色、鲜红色，薄中厚层状，节理较发育，遇水软化，失水崩解，岩芯较破碎，呈块状、短柱状，偶见柱状。为软岩，如遇挖机开挖困难，需进行破碎施工。鉴于破碎噪音大，施工时间安排在7：0022:00，并做好周边居民思想工作，届时根据实地情况和计划要求安排能满足生产需要数量的破碎机。挖机破碎锤施工注意要点：a、液压锤钎杆始终与被碎物体表面垂直，钎紧压着被破碎的物体。破碎后立即停止液压锤工作，防止空打。b、当破碎岩石时，应先从边缘开始敲打，不要在同一点连续锤打超过一分钟，以防止钎杆烧毁或液压油过热。c、液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，不允许在悬空状态下启动。d、设置专人指挥机械，挖掘机回转时不要让钎杆碰到钢支撑，防止支撑体系失稳，不要用液压锤吊装其它重物。渣土外运上层3米由挖机直接装车，自卸汽车外运；下层土方处理：一期施工期间YDK32+300YDK32+330和二期施工期间YDK32+420YDK32+457由基坑向下预留1215坡道，自卸汽车直接进去基坑装土；坡道下方的土方由多台挖机接力翻至基坑外装车拉走；最后剩余的靠近端头土方采用小挖机配合龙门吊装运。详见土方装运示意图。土方装运示意图渣土车外运土方出大门前必须经洗车槽清洗，严禁污染路面。如遇特殊情况土方不能运至弃土场，先将渣土弃置清水江站（西工厂场地内），并尽快协调，组织土方外运，保证基坑施工连续性。开挖技术措施机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上30cm的泥石层应以液压破碎锤配合人工开挖，以减少超挖、保持坑底岩体的原状结构。开挖至基底设计标高30cm时停止机械开挖，按设计要求先施工接地沟槽，经接地单位验收合格后再进行人工清底至设计标高，基底验槽通过后立即灌注垫层砼封底。在开挖过程中，应加强观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。在基坑开挖过程中发现与设计有不同岩层时，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质素描图。当基底地质情况与设计不符时，及时通知设计、监理协商解决。(2)冠梁及砼支撑施工砼支撑在冠梁中心处每隔9m布置一道，即为第一道撑。施工准备破除路面，挖除土体测量放样破除桩顶混凝土，进行桩检钢筋下料冠梁及砼支撑钢筋绑扎循环施工安装冠梁及砼支撑模板浇筑混凝土拆模养生冠梁及砼支撑基坑开挖冠梁和砼支撑土方采用挖机与人工配合开挖，一般情况挖机开挖至设计标高以上1020cm时，人工清理底层土及部分挖机无法作业的死角；如果冠梁距离迁改管线距离过近，即YDK32+160YDK32+180左线与YDK32+420YDK32+430右线全部采用人工开挖，以确保管线的安全；在测斜管位置采用人工开挖，并将测斜管连接伸出冠梁顶。破除桩头开挖至设计标高后，人工风镐破除桩头，调直钢筋，修整桩面，冲洗干净，进行桩检。在测斜管位置，注意对其保护，如有损坏，截除破坏端，连接新管至冠梁顶面以上。钢筋制作安装浇筑垫层，按照图纸制作安装冠梁和砼支撑钢筋。模板安装加固冠梁及砼支撑均采用15mm厚木模，模板支立前清洗干净，模板外横楞采用10*10mm方木，间距20cm，竖向采用双排钢管穿对拉杆，间距60cm；纵向每隔2m于两侧各设置一道斜撑。钢筋骨架竖向加设2个垫块，纵向每隔1m加设1个垫块。模板加固应牢固、平整，接缝严密不漏浆，加固完成后测量复核轴线，并将标高标记于钢管或顶面方木上。最后自检再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑根据现场施工条件，混凝土分段浇筑，每段施工缝在下次浇筑前必须人工凿除表面浮渣并冲洗干净。混凝土振捣采用插入式振捣棒，做到快进慢出，振捣时间控制在混凝土停止下沉、不再外冒气泡，混凝土表面平坦、泛浆为准。振捣间距以5060cm为宜，施工缝位置加强振捣，避免振捣棒接触模板、钢筋。拆模及养生混凝土浇筑后6小时内应及时对混凝土加以覆盖并洒水养生，养生时间不少于7天，以确保混凝土表面保持湿润为宜。在混凝土强度能保证表面棱角不会因拆模而损坏即可拆模。(3)钢支撑加设本明挖区间从YDK32+150YDK32+270需布置两道支撑，第一道为混凝土支撑，第二道即为钢支撑，详见附图6、附图7围护结构及支撑平面图(一)、(二)。钢支撑采用609mm钢管，壁厚t=16mm。钢围檩采用I40b组合工字钢。钢支撑及钢围檩均采用Q235钢。布置于顶板顶面上0.81.5m处，钢支撑水平间距3m，可适当调整，但不得大于3.5m。钢支撑组拼吊装钢支撑施 加 预 加 力 楔 块 锁 定安设托架钢围檩施工监测钢支撑安装流程图托架（牛腿）安装钢支撑托架采用75*75角钢焊接三角支架而成，角钢支架通过膨胀螺栓锚固在既有围护桩上。钢围檩安装钢围檩采用I40b工字钢两根并放，为防止钢围檩倾覆和减轻腰梁对支架的压力，采用00型花篮螺丝1.3螺旋扣号码通过锚固在围护桩的膨胀螺栓与腰梁连接。钢围檩要求必须与围护桩密贴，在有间隙的地方采用不低于C20细石混凝土填充密实钢支撑拼装钢支撑架设时事先在基坑顶拼装，将钢支撑活络头和固定端头与钢支撑端头板采用螺栓连接，组装成为成型的单根钢支撑。钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用螺栓拧紧，接长至设计长度。钢支撑吊装基坑开挖至钢支撑以下下0.8m后，停止开挖，立即放测出支撑位置线，钻孔安装型钢支架和加工好的钢围檩。钢支撑两端的钢围檩应保持同一水平位置。开始吊装钢支撑，由于场地限制，拟采用一台MH-10t的龙门吊在基坑内架设，如下图所示。方法：用龙门吊吊放钢支撑到型钢支架。校准位置后将活络头和固定端焊接在钢围檩缀板上固定。采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，按照支撑设计预加轴力控制值，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。支撑轴力表支撑编号轴力设计值（KN）预加轴力值（KN）第二道撑1750600钢支撑拆除结构主体砼强度达到设计的100%后方可拆除钢支撑。拆除方法：用龙门吊将钢支撑托住，在活动端设100T千斤顶，施加轴力至钢楔块松动取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，最后将支撑吊出基坑。(4)人员上下基坑笼梯安装定制笼梯作为上下基坑通道，采用10t龙门吊安装。笼梯初始安装于小里程端头，后续根据施工进程可调整位置。a、笼梯安装前进行安全技术交底。b、安装班组人员有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒带，挂设安全标志，并排除作业障碍。c、根据设计建筑基坑深度核对安装高度。d、在整体笼梯中间位置安装一道水平拉结杆，采用M12*160化学锚栓固定在围护桩体上。e、对标准节固定螺栓孔进行清理，保证螺栓全数栓好拧紧。f、入口通道采用48钢管搭设1.2m高防护栏杆。4.3.4桩间挂网喷锚钻孔桩桩间采用8150*150mm钢筋网，钢筋网片与围护桩上预留钢筋焊接，喷射混凝土面层，厚度150mm，强度C20。修整桩间土体按基坑开挖顺序，每层土方挖完后，立即组织测量人员对基坑边线进行复测，及时凿除护清除桩间界面松动及侵线部分土体。桩间挂钢筋网钢筋网采用8150*150mm。网片之间的搭接长度不小于30cm。a、钢筋使用前应清除污锈；b、钢筋网宜在受喷面薄喷一层后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm；c、钢筋网与锚固件连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。喷射砼施工检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，开始喷射混凝土。混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，混凝土拌合要均匀，随拌随用，喷射混凝土应分段分片，自下而上进行，每段长度6m,当有凹处，应先将凹处喷平。喷射手控制好水灰比，喷射混凝土表面应平整。喷射砼施工工艺流程见下图喷射砼工艺流程图。存料液体速凝剂配料拌合水混凝土湿喷机压缩空气喷嘴受喷面a、喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷表面。b、喷射部位顺序：应分段、分片进行，自下部起水平方向往返喷射一次，然后上移。c、最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.61.0m为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。d、风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.180.2Mpa，喂料量34m3/h。应连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。e、喷砼回弹损失与外加剂性能、施喷工作条件、施喷技术、钢筋布置状况等有关，据此拟采取以下措施控制回弹损失：f、控制一次喷层厚度。g、控制骨料粒径大小，符合标准。h、掺加粘稠剂，增加喷砼粘度。i、喷射混凝土2小时候必须洒水养生，养生时间不小于14天。4.3.5基坑结构施工基坑开挖完成后，为防止基底暴露时间过长，应及时进行基底验槽，确认基底承载力满足设计要求后，立即进行垫层施工，封闭基底。内部结构施工不属于本方案内容，另行编制施工技术方案报监理审批。4.4检查验收(1)钢筋制安检查验收 进场钢筋应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为一批）内任选二根钢筋，各截取一组试样用于拉力试验和冷弯试验，如施工有焊接接头，以300个接头为一批，每批一次，一次一组，电弧焊、电渣压力焊每组3个接头，闪光对焊每组6个接头。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。对于检查合格的产品分不同规格、品种妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。对于不合格的产品立即清理出现场。钢筋堆放场地用砖砌50cm高的条形带，钢筋直接存放在上面，上盖防雨布，挂牌堆放。钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚内集中下料、加工，受力钢筋全长净尺寸误差不大于10mm，钢筋弯起位置偏差不大于20mm。加工成型的钢筋必须编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时由人工运至施工现场。钢筋绑扎作业前先将钻孔桩顶部凿毛至设计高程，用高压风冲干净，然后按设计进行钢筋绑扎，冠梁、挡土墙钢筋一次性绑扎成型。钢筋混凝土保护层采用同标号预制垫块，绑扎焊接好后清扫焊渣等杂物。钢筋绑扎严格按照设计尺寸进行，主筋净保护层厚度：围护桩70mm，冠梁及钢筋砼支撑：30mm。各剖面中主筋伸入相邻剖面长度不小于35d，钢筋接头相互错开，同一断面内钢筋接头率不大于50%。(2)钢支撑安装检查验收钢支撑轴线竖向偏差：30mm；支撑轴线水平向偏差：100mm；支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑长度的1/600；支撑的挠曲度：不大于1/1000；预加轴力允许偏差：50KN每层钢支撑安装与土方开挖间隔时间控制在210小时之间。(3)对于施工中所使用的混凝土、砂浆等材料做好配合比的试件制备，以备进行检查。(4)待基槽开挖完成后要及时会同设计、勘察单位等部门做好基坑底部的验收。第五章 施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1 安全管理机构及安全生产职责5.1.1.1安全生产管理机构指挥部安全管理组织第十工作段安全领导小组项目经理项目经总工常务副经理现场负责人安全质量部工程技术部现场管理员安全员班组现场管理人员班组安全员安全生产组织机构图人员名单详见下表：序号岗位姓名联系电话备注1项目经理王立安186518123562常务副经理刘国卫152850018403项目总工和振安135119435344安全监察长程相晓13882184900注册安全工程师5工程技术部部长范洪波187250808876安全质量部部长周勤礼135267962657现场负责人罗文全133522973578安全员陈水勇158810116609安全员邓文攀1872508669210安全员刘 智1862897129211安全员雷陶1380947751512安全员周梦圆1359828198313现场管理员章涛1828508968114现场管理员李东丰1827507443215现场管理员李小龙1518504854516现场管理员熊宗杰1828610349017现场管理员苏旭峰1510824345418现场管理员邹伟1806405010619现场管理员阳雄151083883025.1.1.2安全生产职责(1)项目经理项目经理是施工项目安全质量管理的第一责任人。认真贯彻国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法律和法规。组织编制安全工作实施计划，完善各项安全生产管理制度奖惩办法，保证安全技术措施经费的落实。按照下管一级的原则，与相关人员签订安全生产责任目标合同，预防事故的发生。(2)总工程师协助项目经理做好安全方面的技术工作。在施工组织计划中，确定指导性的安全技术方案和安全防范措施。组织安全技术措施攻关活动，确定劳动保护研究项目。(3)安全工程师安全工程师由施工企业直接委派，享受项目部领导班子成员待遇，协助项目经理对施工现场进行专职安全管理，具体领导专职安全员，负责制定安全生产专项经费使用计划，监督资金使用情况。负责落实施工现场项目部安全生产责任制及各项规章管理制度，贯彻执行国家、公司和项目部各项安全法规和制度要求，安排落实各项日常检查。主持施工项目安全生产宣传教育活动；组织危险性较大的分部、分项工程专项施工方案的编制和审核，督促履行专家审查程序；组织编制安全生产应急预案并负责落实应急演练工作；验收安全防护设施及防护用品是否符合专项施工方案和标准规范的要求。定期组织安全检查并实施处罚，对存在重大安全隐患的施工部位，有权作出局部停工决定，并对安全隐患整改措施的落实情况负责；如实向行政主管部门及公司反映施工项目安全管理情况，主动协助行政主管部门及公司对施工项目的安全检查活动；处理突发安全事故，总结事故教训，落实防范措施。(4)专职安全员建立安全资料档案制度，做好各类安全报表、台帐的整理与保管工作；对安全生产的薄弱环节及重大危险点源的变化情况进行全过程监控。做好新工人上岗前的三级教育，组织工人学习劳动纪律，审核特种作业人员上岗培训情况；督促班组每天进行自查，做好安全交底记录；指导安全协管员员开展安全工作，组织安全活动，推广先进经验。负责监督检查现场安全生产情况，发现违反安全生产规章制度行为应立即制止，并行使经济处罚权，对安全隐患提出整改意见。发现事故隐患及时向安全工程师报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。发生伤亡事故应及时负责伤亡救护，保护好事故现场并立即向安全工程师和有关部门汇报。(5)安全协管员（现场管理员）组织工人认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关的安全知识，自觉遵守安全生产的各项制度和劳动纪律，树立安全第一的思想。对严格遵守安全规章制度者，提出奖励意见，对违章蛮干者，提出惩罚意见。督促工人正确使用防护用品、安全设施和工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人操作的机电设备，不无证进行特殊作业。随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、机电设备，做好文明生产和各种机具的维护保养工作，积极提出促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。有权拒绝违章指令，凡情节严重的违章指挥，应立即报告有关部门。发生事故和未遂事故，应立即报告安全员并保护现场。5.1.2安全生产保障体系5.1.2.1安全生产目标安全目标安全目标：五杜绝、一控制、三消灭。五杜绝：杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故。一控制：控制不发生重大伤亡事故。三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。5.1.2.1安全生产保障体系项目经理部建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见安全保证体系框图）。经理部和各工点分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单元工程的施工安全。5.1.3安全生产管理制度根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。5.1.3.1安全生产教育与培训制度开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。5.1.3.2安全技术交底制度项目经理部在专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员及作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。5.1.3.3安全生产检查(1)开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。(2)定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。(3)经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。(4)专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。(5)季节性、节假日安全生产专
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