水岸东湖模板施工方案.doc

目 录 一 工程概况 1 二 模板工程材料要求 1 三 模板计算 1 四 劳动力布置 8 五 模板制作 8 六 墙模安装 8 七 柱模安装 9 八 梁 板模安装 9 九 模板支设的质量控制措施 12 十 模板拆除 13 十一 成品保护 13 十二 安全技术要求 13 十三 文明施工要求 14 一 工程概况 1 湘阴县水岸 东湖区 10 楼地下一层 地上 11 5 层 建筑物总高为 37 8 米 总建筑 面积为 9390m2 地上 7972 6 地下 1418 建筑基底面积为 943 7m2 结构类型为小高层建筑 框剪结构 合同工期 280 天 2 本模板工程 剪力墙 矩形柱采用木胶合板 1830 915 19 松木方 2000 95 50 同时采用松木板加工配制定型模 梁 板模采用木胶合板及木方 模型 支撑体系为钢管满堂脚手架及门式架 楼梯底模采用木胶合板 踏步侧模采用松木板 50 厚 厨房 卫生间 走道等与楼层的高差用木方栏挡 二 模板工程材料要求 模板工程所需用的材料 选用材质较好的进场 必须要求作相应的检测 木胶合板要 作试验后 达到合格要求后方允许使用 松木方 钢管 扣件 门式架 松木板 定型 模型材料 PVC 塑料穿墙管 穿墙对拉螺栓 脱模剂 山型卡等应符合有关验收标准规定 三 模板计算 柱模板计算 柱截面取 700 800 混凝土浇筑时温度为 30 混凝土重力密度 c 24KN m3 采取 分节浇筑混凝土 每节浇筑高度 2m 浇筑速度 v 2m h 柱模板用 19 厚胶合板 内楞用 48 3 5 钢管 间距 300 横向间距为 500 对拉螺栓每两面 距 500 设置 经验算 柱模板满足强度和刚度要求 计算过程略 墙模板计算 墙厚取 300mm 计算 墙模板用 19 厚胶合板 内楞采用 50 100mm 方木沿墙高竖向布 置 间距 250mm 外楞采用两根并排钢管 间距为 500mm 对拉螺栓采用 12 钢筋 间 距 500 500mm 第一排外楞 螺栓 距楼 地 面小于 300mm 混凝土采取分节浇筑 每节浇筑高度 2 5m 混凝土浇筑速度为 1 8m h 浇筑时温度为 20 荷载计算 墙木模受到的侧压力为 由 F 0 22 c 200 T 15 1 2 v1 2 取 1 2 1 0 则 F 0 22 24 200 35 1 1 1 8 1 2 40 48KN m2 F cH 24 2 5 60 KN m2 取二者中的小值 F 40 48 KN m2作为对模板侧压力的标准值 考虑倾倒时混凝土产生 的水平荷载标准值 4 KN m2 分别取荷载分项系数 1 2 和 1 4 则作用于模板的总荷载设计 值为 q 40 48 1 2 4 1 4 54 18 KN m 2 验算 模板验算 强度验算 取 1m 高模板计算 则 q 1 54 18 1 54 18KN m 模板的厚度为 19mm 则 W 1000 192 6 60167mm3 I 1000 193 12 571583mm4 一般按三跨连续梁考虑 M max 0 1q1l2 0 1 54 18 0 252 0 339 KN m 则 M max W 0 339 106 60167 5 63N mm2 13N mm 2 满足刚度验算 刚度验算采用标准荷载 且不考虑振动荷载作用 则 q2 40 48 1 40 48 KN m 则挠度 q 2l4 150EI 40 48 2504 150 9 103 571583 0 20mm 250 400 0 625mm 满足 内楞验算 用 50 100mm 方木作内楞 则 E 50 1003 12 4 17 106mm4 W 50 1002 6 83333mm3 外钢楞间距为 500mm 强度验算 内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3 54 18 0 25 13 545 KN m M 0 1q3l2 0 1 13 545 0 52 0 339 KN m 则 M W 0 339 10 6 83333 4 07 N mm2 f m 13 N mm2 满足 刚度验算 q2 40 48 0 25 10 12 KN m 挠度 q 2l4 150EI 10 12 5004 150 9 103 4 17 106 0 11mm 500 400 1 25mm 满足 对拉螺栓验算 一个螺栓承受的集中力 拉力 N 54 18 0 5 0 5 13 55KN 而每根螺栓承受拉力允许值 N Af 6 2 215 24316N 24 32KN N 13 55KN 故满 足 楼板模底板计算 板底模采用 19mm 厚胶合板 立档 木楞用 50 100mm 方松木 支撑架用 48 3 5mm 钢管 木楞间距为 250mm 板底钢管立杆间距 1100 1100 水平杆竖向距 离 1 5m 板厚按 130 计 1 荷载计算 楼板荷载标准值 取 1m 宽计算 模板及配件自重 0 3 1 0 3 KN m 新浇混凝土自重 24 0 13 3 12 KN m 楼板钢筋自重 1 1 0 13 1 0 14 KN m 施工人员及施工设备荷载 2 5 1 2 5 KN m 则楼板荷载设计值 q 1 2 0 3 3 12 0 14 1 4 2 5 7 78 KN m 模板验算 按五跨等跨连续梁计算 强度验算 M max 0 105ql2 0 105 7 78 0 252 0 0511KN M W bh2 6 1000 192 6 60166 7mm3 则 max Mmax W 0 0511 106 60166 7 0 85 N mm2 13N mm 2 满足要求 刚度验算 k wql4 100EI 式中取 kw 0 967 I bh3 12 1000 193 12 5 72 105mm4 代入上式 有 0 967 7 78 250 4 100 9 5 103 5 72 105 0 054 250 400 0 625 满 足要求 木楞验算 强度验算 q 7 78 0 25 1 95KN m Mmax 0 125ql2 0 125 1 95 1 12 0 29KN m W 50 1002 6 83333mm3 则 max Mmax W 0 29 106 83333 3 54 N mm2 13N mm 2 满足 刚度验算 q 0 3 3 12 0 14 2 5 0 25 1 52 KN m k wql4 100EI 取 kw 0 990 E 9 5 10 3 I 50 1003 12 4 17 106mm4 则 0 990 1 52 1100 4 100 9 5 103 4 17 106 0 56mm 1100 400 2 75mm 满足 立杆验算 横杆验算 为方便计算 按受三个集中力 等距 简支梁计算 此计算方法是偏安全 的 强度验算 F 1 95 1 1 2 0 05 0 1 1 1 4 2 1 084KN Mmax Fl 2 1 084 1 1 2 0 596 KN m 则 max Mmax W 0 596 106 5080 117 4 N mm2 215 N mm 2 可 刚度验算 19Fl 3 384EI 19 1 084 103 11003 384 2 1 105 12 19 104 2 79mm 3mm 可 按简支计算满足 则固支亦满足 立杆验算 每根立杆承受荷载为 1 1 1 1 7 78 1 1 38 4 10 3 2 5 0 05 0 1 1 1 4 2 9 49KN 查表得 N 12 4KN 9 49 KN 满足 梁模板计算 梁截面选 500 700 为例 梁长 3 5m 假定离地 4 0m 模底板楞木间距为 250mm 楞木 支撑在钢管脚手支架上 侧模板立档间距 400mm 木材料用向松 f c 10 N mm2 fv 1 4 N mm2 f m 13 N mm2 E 9 5 10 3N mm2 混凝土重度 c 25KN m3 1 底板计算 底板用 19mm 胶合板 重度为 4 KN m3 强度验算 底板承受标准荷载 底模板自重 4 0 019 0 4 0 03KN m 混凝土自重 25 0 5 0 7 8 75 KN m 钢筋自重力 1 5 0 5 0 7 0 525 KN m 振捣混凝土荷载 2 0 0 4 1 0 8 KN m 总竖向设计荷载 q 0 03 8 75 0 525 1 2 0 8 1 4 13 966KN m 梁长 3 5m 考虑中间设一接头 按四跨连续梁计算 按最不利荷载布置 查表得 K m 0 121 Kv 0 620 Kw 0 967 Mmax Kmql2 0 121 14 17 0 252 0 1111KN m W 400 192 6 24067mm3 则 max Mmax W 0 1111 106 24607 4 53 N mm2 13N mm 2 可 剪应力验算 V Kvql 0 620 14 17 0 25 2 196KN 则 剪应力 max 3V 2bh 3 2 196 103 2 400 19 0 44 N mm 2 而 f v 1 4 N mm2 max 0 44 N mm2 满足 刚度验算 刚度验算时按标准荷载 同时不考虑振动荷载 故 q 0 03 8 75 0 525 9 305 KN m 由式 A kwql4 100EI 有 A 0 967 9 305 4004 100 9 5 10 3 400 193 12 1 21mm 500 400 2 658mm 满足 2 侧模板计算 侧压力计算 设 T 20 V 2m h 1 2 1 则 F 0 22 ct0 1 2 v1 2 0 22 25 200 35 1 1 2 1 2 44 45 KN mm2 F cH 25 0 8 20KN mm2 取二者较小值 20 KN mm2计算 强度验算 立档间距为 400mm 设模板按四跨连续梁计算 同时知梁底模板厚 19mm 梁侧模承 受倾倒混凝土时产生的水平荷载 4 KN mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力 设侧模板宽 度为 200mm 作用在模板上下边沿处 混凝土侧压力相差不大 可近似取其相等 设计荷载为 q 20 1 2 4 1 4 0 2 5 92KN m 弯矩系数与模板底板相同 Mmax Kmql2 0 121 5 392 0 52 0 114KN m W bh2 6 200 192 6 12033mm3 则 max Mmax W 0 114 106 12033 9 56 N mm2 f m 13 N mm2 满足 剪力验算 剪力 V K vql 0 62 5 92 0 5 1 84 KN 则剪应力 max 3V 2bh 3 1 84 103 2 200 19 0 72 N mm2 fv 1 4 N mm2 max 0 72 N mm2 满足 刚度验算 刚度验算不考虑振动荷载 其标准荷载为 q 20 0 2 4KN m 则 A kwql4 100EI 0 967 4 4004 100 9 5 103 200 193 12 0 91mm 500 400 1 25mm 满足 立杆验算 支架系统用 48 3 5mm 钢管 则 A 489mm2 回转半径 i 15 8mm 立杆间布置双向水 平撑 上下共两道 并适当布置剪刀撑 假设梁底板先不加顶撑 取钢管支架自重为 250N m2 则梁底每根立杆承受荷载 N 14 17 1 1 2 1 1 1 1 0 25 8 1KN 强度验算 N An 8 1 103 489 16 51N mm2 f 215 N mm 2 稳定性验算 查表得 0 588 N A 0 8 1 103 0 588 489 28 16 N mm2 f 215N mm 2 满足 在实际施工过程中 为了保证梁底模的稳定 在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑 在布置梁板支撑架时 若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时 可根据柱的实 际尺寸相应扩大立杆间距 然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系 统的稳定性 四 劳动力布署 模板安装需每天投入劳动力量 24 人 五 模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制 制作好后标记模板位置 型号 尺寸和数量 经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码 六 墙模安装 1 严格按照墙配模图进行拼模安装 2 根据测量控制线 在墙的底部加焊钢筋撑铁 以便控制模型安装时保证墙体的有 效厚度尺寸 在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板 撑铁的间距按每 0 8 米平方放 置 撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐 3 在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子 施工缝处理 埂子的高低 根据配模板图和楼板的平整来确定 要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度 4 墙模采用 19mm 厚木胶合板 方木 50 95 2000 内龙骨 间距为 250mm 外钢楞采 用 48 3 5 钢管 间距为 600mm 对拉螺栓采用 12 横竖向间 距为 500 墙模校正 后 支撑加固扣件拧紧 具体见后附图 5 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净 并用水冲洗 每道墙留一 冲洗口 150 150 七 柱模安装 1 严格按柱模图进行拼模安装 2 放出柱边线及 200 附线 校正绑扎柱筋及安装垫块 高标号砂浆沿柱周边做埂子 保证柱模的方正 3 柱模安装校正 加固 安装柱模时 采取模型一次性安装到位 柱侧边留槽口 150 150 用于清理杂物及冲洗水排出 4 柱模采用 19mm 厚木胶合板 内龙骨钢管 48 3 2 间距 300 横向间距为 500 对拉螺栓每两面距 500 设置 圆弧柱采用定型钢模 模型校正到位 使用钢管与 满堂架连接加固 5 柱模的加固体系采用 12 对拉杆横间距 500 柱四面钢管加固 八 梁 板模安装 1 本工程首层采用满堂红脚手架进行搭设 二至十二层采用门式架进行搭设 2 满堂红搭设要点 放线 搭设支模架 安装梁底模 安装梁侧模 安装板底模 安装梁柱节点模 1 放线 模板安装前 根据测量标记在墙或柱上弹出的标高 中心线和模板安装控制内边线 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线 2 搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时 应在立杆下部设置木垫块 150 200 满堂脚手架搭 设间距立杆为 1100 1100 不能大于 1100mm 设置 水平杆第一道设置 300 第二 三道 横杆间距 1500mm 设置 纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧 3 安装梁底模 梁跨 4m 时 按梁跨全长度 2 起拱 梁底模下设 50 100 方木 250 就位于支撑上后 用广线拉通线校正底模中心线和 边线以及标高 校正无误后将底模固定支模架上 4 安装梁侧模 当梁底模安装校正后 再拼装梁侧模两面 安装时应注意侧模模型的上口高度控制 同时须加设木龙骨间距为 400 并将侧模与底板连接 板模盖侧模 用铁钉固定 模 板装完后 应检查梁模中心线及标高 断面尺寸 用钢管及木方加固 5 安装板底模 支架必须稳固 不下沉 按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆 支模架搭设时应拉 通线控制高度及垂直度 并抄平检查 楼板模板铺设下设木龙骨间距 250 板模应从四周向中间铺设 楼板模板应与支承 的木龙骨 梁侧模连接 用铁钉钉牢 板模盖梁侧模 模板板缝采用胶带粘贴 然 后经检查合格后涂刷脱模剂 楼板上的预埋件和预留洞 先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋 用铁钉或 其它方法固定 楼板底模安装好后 应复核模板面标高和板面平整度 拼缝 预埋件和预留洞的准 确性 进一步核实梁 柱位置 6 安装梁柱节点模 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密 并采取加固牢固 检查其平整度是否与大面相同及垂直 复核检查梁侧模是否加固牢固 有无漏设支撑 3 门式架搭设要点 一 模板设计的基本原则 1 保证模板的平整度及刚度 完成异型模板的技术处理 保证混凝土出模后的整体 效果 2 采用定型化 整体化 工具化的模板 提高工效 缩短工期 3 采用组合定型模板 增强模板可变性 适应性和再利用性 减少投资 提高经济 效益 二 施工要点 1 框架柱部分 对于矩形框架柱 模板本身可以满足变截面的要求 2 框架梁部分 采用 48 脚手钢管加固 部分梁高超过 600 的 可另加对拉螺栓固定 3 楼板部分 采用门式支撑体系和复合竹胶板 竹胶板与门式支撑体系中的托梁之间用 50 50mm 木方支承 为了实现清水模板的效果 必须保证模板支设平整并且拼缝严密 在保证模板平整方面 要主要控制支撑标高和模板的厚度 采购模板时 必须严格 控制模板的厚度偏差 保证拼缝严密往往较难做到 本工程采用在胶板接缝处 下面必须沿缝支承有通长 的木枋 并将胶板缝涂以白乳胶 确保拼缝严密 通过多个工程的运用实践 已经取得 了较好的效果 采用此方法比之于在接缝处贴胶带的做法有较多的优点 必须下决心推 广 具体实施过程中 应根据结构图绘制模板图 包括支撑间距 位置 模板组合 对拉 螺栓设置等 由于门式支撑体系是通过支承立柱使梁 板的支承间距小于 2m 因此对板来说其底模 新浇注砼 胶合板 支 承 梁 横撑 立柱 可调底座 下 层 结 构 支 撑 体 系 楼 板 模 板 支 设 示 意 木横梁 只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的 50 即可拆除 为此 要求砼浇筑时应制作同条件 养护试块 并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据 对于梁底模而言 规范规定当其跨度小于等于 8m 时 混凝土浇筑后强度达到 75 以 上 即可拆除其底模 具体到本工程可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的混凝土 强度值 6 模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺 柱 梁 4 5 钢尺检查 全高 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺 层高垂直度 全高 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整 2m 长度以上 5 2m 靠尺和塞尺检查 九 板模支设的质量控制措施 1 所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号 余留量由 缝模调整 2 模板及其支撑均应落在实处 不得有 虚 脚出现 安拆均设专人负责 3 为防止砼在硬化过程中与模板粘结 影响脱模 在浇筑砼之前 应清理模板的表 面 包括第一次使用的模板 涂刷隔离剂 4 在安装模板之前 应将各种电管 水管等按图就位 避免模板安装好后二次开洞 模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装 5 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上 避免磨损撞坏面板 同时振捣时间要按规 范规定 要适时 以防模板变形 6 楼板最早加荷时间应经核算确定 但不得早于楼 屋面 板混凝土浇筑完毕后 72h 当掺缓凝剂或气温低于 15 时 应适当延长时间 7 为确保质量 应相应制定奖惩措施 十 模板拆除 1 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度 方准拆模 见 附表 1 墙 柱模拆除不能损坏砼表面及楞角 必须由管理技术人员掌握拆模时间 梁 板模 由技术组根据试块试压强度报告 书面报监理同意后 通知班组拆模时 间 但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足 GB50204 2002 规范要 求 2 上层楼 屋面 板正在浇筑混凝土时 其下层的模板支柱不得拆除 再下一层的模板 支柱可拆除一部分 但对于跨度为 4m 及 4m 以上的梁 所保留的支柱其间距不得大于 3m 表 1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的百分率 2 50 2 8 75板 8 100 8 75梁 拱 壳 8 100 悬臂结构 100 3 模板拆除顺序 先柱模 墙模 梁板模 十一 成品保护 1 坚持模板每次使用后 清理板面 涂刷脱模剂 2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤模板及砼表面 3 搭设 拆除模板时 外架严禁乱动乱拆 4 安装楼层模板 对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋 十二 安全技术要求 1 木工机具必须定专人操作使用 圆盘锯严禁在支模的板上使用 2 使用冲击电钻钻眼必须两人配合 严禁乱接 乱拉电线 3 正确佩戴安全帽 严禁穿 三鞋 施工支拆模型 4 在电梯井内及临边支拆模板前 设置 1 2 米高栏杆或搭设安全网后方准施工 5 楼层满堂脚手架 支模架必须按设计要求进行交底搭设 满足施工的要求 作业 时禁止工人在梁底板和支模架上行走 应铺设操作板设栏杆后再作业 确保安全 6 搭设满堂脚手架 应每隔 4 米设置剪刀撑 浇筑砼时架体的稳定性 7 拆模区域要设置警戒线 派专人看管 严禁非操作员进入 拆梁板模时 操作人 的站位要正确 以防拆下的模板掉下伤人 8 拆下模板堆放整齐 堆放高度不超过 1 5 米 以防倒下伤人 9 浇筑砼工程中要有专人看模 发现异常及时加固后方准继续浇筑砼 10 浇筑梁板砼时 软管由两人抬着不停移动 严禁板面砼堆积厚度不超过 50cm 避 免压塌支撑体系 11 模板严禁堆放在外架上 以防压塌外架或从架上掉物伤人 12 模型支撑架 柱 梁加固等 严禁与外架连接 十三 文明施工要求 1 保持现场的场容场貌 材料分批分类分场堆码整齐 施工现场每层楼模板安装完 毕浇筑砼前 楼层内的垃圾应清理干净 2 在楼层模板拆除完后 楼层内的废料 垃圾均应清理出楼层 运至垃圾堆放处堆 码好 3 严禁在楼层内拉大小便 不得任意损坏施工场地内的任何机具 设备和施工标语 牌等 4 楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆 以便今后楼层的清理工作 5 严禁在生活区 施工现场乱扔垃圾杂物 生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放 6 员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净 并做好个人卫生