苗新居1#塔机安装专项施工方案.doc

目 录第1章 ：工程概况03-03第2章 ：编制依据03-04第3章 ：安装施工计划05-09第一节.安装施工进度计划05-05第二节.安装材料与设备计划05-09第4章 ：安装施工工艺技术09-37第1节 .安装位置平面图09-10第2节 .基础的设置10-14第3节 .电源的设置14-15第4节 .技术参数15-17第5节 .安装工艺程序17-31第6节 .安装装置的调式31-33第7节 .附着方案33-34第8节 .塔机监测34-34第9节 .塔机的安装验收34-37第5章 ：施工安全保证措施38-48第1节 .塔机安装安全质量要求38-39第2节 .重大危险源的辩识和安装技术措施39-40第3节 .起重设备装拆工程应急响应预案41-43第4节 .塔机使用安全技术措施43-48第6章 ：劳动力计划48-50第1节 .安装施工人员配备职责48-49第2节 .劳动力计划49-50第7章 ：计算书及及相关图纸、附件50-687.1.基础计算书50-607.2.附座计算书60-68附件1.施工总平面图附件2.塔机平面定位图附件3.QTZ80(5513)基础施工图附件4.塔机附着平面布置图附件5.塔机附着立面布置图附件6：四川与进建筑机械租赁有限公司企业和人员证书1.行业确认书（复印件）2.企业法人营业执照（正、副本复印件）3.组织机构代码证（正、副本复印件）4.建筑业企业资质证书（正、副本复印件）5.安全生产许可证（正、副本复印件）6.专业技术人员和专职安全员及安拆工、起重司机、起重信号工、建筑电工等特种作业人员证书附件7.设备产品合格证、产权登记证等资料（复印件）附件8.汽车吊检测报告（复印件） 第1章 ：工程概况工程名称三河新居项目一期工程（二号地块）及新苗新居工程（新苗新居）工程地址成都市武侯区金花镇新苗西街总承包单位成都建筑工程集团总公司概 况三河新居项目一期工程（二号地块）及新苗新居工程（新苗新居）位于成都市武侯区金花镇新苗西街，由成都建筑工程集团总公司组织施工。本工程总建筑面积57101.25，其中地下室建筑面积为19177.00。1#楼建筑面积7705.59，檐口高度36.3m；2#楼建筑面积7703.92，檐口高度36.3m；3#楼建筑面积4384.86，檐口高度33.3m；4#楼建筑面积5611.99，檐口高度36.3m；5#楼建筑面积5613.57，檐口高度36.3m；6#楼建筑面积3367.26，檐口高度27.3m；7#楼建筑面积3496.43，檐口高度20.58m；门卫室建筑面积24.64，檐口高度6.7m。根据施工现场需要，拟布置四台QTZ80（5513）塔吊作为现场内垂直运输设备。本方案用于1#塔机的安装工作：1#塔机主要配合1#楼施工，塔机拟附着于1#楼。第二章：编制依据.施工组织设计三河新居项目一期工程（二号地块）及新苗新居工程（新苗新居）施工组织设计.计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件.工程图纸图 纸 名 称编 号出图日期结构施工图2015004-01-072017.07.31.建筑施工图2015004-01-072017.07.31. .法律法规及技术规程规范1） .中华人民共和国安全生产法（2014年12月修订版） 2）.中华人民共和国建筑法主席令第91号3）.中华人民共和国环境保护法主席令第22号4）.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915）.中华人民共和国特种设备安全法（2013年6月29日第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过）6）.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）7）.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8）.塔式起重机（GB/T5031-2008）9）.塔式起重机安全规程（GB5144-2006）10）.塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）11）.塔式起重机安装与拆卸规则（DB51/T588-2006）12）.塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）13）.建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ196-2010)14）.成建委发2010256号成都市建筑起重机械安全监督管理暂行办法15) .成建委2013455号成都市城乡建设委员会关于建筑工地试行使用塔式起重机安全管理系统的通知和成建安监发201354号关于建筑工地试行成都市塔式起重机安全管理系统实施细则的通知16）.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）17）.关于加强建筑工程起重机械特种作业人员管理的通知（成建安监发201448号）5.其他1）.塔式起重机使用说明书2）.现场实际情况3).建筑施工手册第五版。4).建筑施工计算手册江正荣主编第三章安装施工进度计划第一节.安装施工进度计划 时间进度工作内容2016年2月下旬1个工作日1个工作日1个工作日1个工作日1个工作日安装准备工作基础底座安装主体结构安装顶升加节工作整机调试注：出现特殊情况、下雨等情况工期顺延。第2节 .安装设备材料计划2.1 . 安装准备、吊索具和专用工具的配备2.1.1 .安装准备工作1) .察看现场，设置基础。2) .组建安装作业班子，分头进行技术、物资准备。3) .编写施工方案。4) .全面检修设备，恢复设备机况。5) .电源配置符合现行临电规范，应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。6) .安装场地准备，为设备安装创造条件。安装场地在放置起重臂全长的窄长范围内应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件在地面组装及吊装。现场道路畅通，能通行25吨汽车式起重机，4.5米高度以下无障碍，便于汽车吊和运输车辆进入安装现场。遇地下室下挖施工时，应保留马道。7) .对作业人员进行安全技术交底。8) .企业资质、安全许可证，设备的生产许可证、出厂合格证，以及人员资格证、操作证。2.1.2. 起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具计划类 别名 称规 格数 量备 注 起重运输设备汽车吊25吨（根据现场实际情况可调整）1台主 吊货 车5t6辆装拆常用工具葫 芦5t1个撬 棍1m2根活络搬手350mm、450mm各1死搬手1套二 锤12B、14B各1卡环、吊环、吊索齐全调试仪器电工常用工具1套万用表1块电流表1块绝缘摇表1块安全防护用具安全帽1顶/人安全带1付/高空作业人11#塔机配套QTZ80（5513）1含配电装置承台基础承台混凝土C3037.5m3垫层混凝土C152.704m3承台底部长向钢筋22 HRB33533根承台底部短向钢筋22 HRB33533根承台顶部长向钢筋22 HRB33533根承台顶部短向钢筋22 HRB33533根承台钢筋总重2168.039kg2.2.安装辅助设备的型号、性能参数2.2.1. 安装辅助设备的型号根据设备安装部件的重量和施工现场场地条件，塔吊主体拼装暂定选用25吨汽车吊1台辅助进行。汽车吊检验报告、年审和操作人员证书等资料附后。注意：由于本方案编制到正式安装施工作业有时间差，期间因作业环境发生变化，如现场临设、结构施工以及其他场地变化，以上吊车不能满足实际安装需求时，应根据作业幅度、起升高度等参数对吊车进行实际调整。作业前应全面检查复核，作业时必须按汽车吊起重性能要求作业，绝不能超载作业，防止吊装倾覆。3.5.2.2 安装辅助设备的性能参数QY25K5汽车起重机起重性能表全伸水平支腿：不支第五支腿，侧方、后方作业；全伸水平支腿：支好第五支腿，360全回转作业工作幅度基本臂10.1m中长臂13.65m中长臂17.2m中长臂22.52m中长臂27.85m中长臂33.18m全伸臂38.5m起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度起重量仰角高度32500066.6 10.2 2200073.0 14.0 33.52500063.5 9.9 2150070.8 13.8 3.542420060.2 9.6 2000068.5 13.6 1700073.1 17.4 44.52180056.7 9.3 1800066.2 13.4 1600071.4 17.2 1200075.9 22.8 4.551910053.2 8.9 1650063.9 13.1 1500069.6 17.0 1140074.6 22.7 950077.6 28.2 55.51730049.4 8.4 1500061.5 12.8 1400067.8 16.8 1080073.3 22.5 880076.5 28.0 5.561580045.4 7.9 1350059.0 12.5 1300066.0 16.6 1040071.9 22.3 840075.5 27.9 660077.9 33.4 66.51380041.1 7.4 1220056.5 12.2 1220064.1 16.3 990070.6 22.2 800074.4 27.8 620077.0 33.3 6.571220036.3 6.7 1120053.9 11.8 1150062.2 16.1 940069.2 22.0 760073.3 27.6 600076.1 33.2 500078.0 38.6 781050024.0 4.8 1050048.3 11.0 1020058.3 15.5 850066.4 21.5 730071.2 27.3 560074.3 32.9 460076.5 38.4 89860042.2 9.9 843054.2 14.8 780063.6 21.0 660069.0 26.9 530072.5 32.6 430075.0 38.1 910700035.2 8.6 693049.9 14.0 710060.7 20.5 610066.7 26.5 490070.6 32.2 400073.4 37.8 1011590026.6 6.8 576045.3 13.0 637057.7 19.9 560064.5 26.0 460068.8 31.8 380071.9 37.5 1112483040.3 11.9 542054.6 19.2 520062.1 25.5 430066.9 31.4 350070.3 37.1 1213407034.6 10.5 466051.4 18.4 470059.8 24.9 400065.0 31.0 337068.7 36.8 1314344027.9 8.7 402048.0 17.5 426057.3 24.3 370063.1 30.4 316067.1 36.3 1415280019.0 6.3 348044.4 16.5 372054.8 23.6 340061.1 29.9 296065.4 35.9 1516302040.5 15.4 326052.2 22.8 310059.1 29.3 285063.8 35.4 1618226031.7 12.5 250046.7 21.0 272055.0 28.0 255060.4 34.3 1820168019.3 8.1 201040.7 18.9 213050.6 26.4 216056.9 33.1 2022154033.7 16.2 166045.9 24.6 182053.2 31.6 2224116025.1 12.5 138040.8 22.4 145049.4 30.0 2426106035.1 19.8 114045.3 28.1 262878028.4 16.5 88040.9 25.9 283055019.6 11.8 66036.0 23.3 303248030.5 20.2 323432023.8 16.2 34注：1.表中额定总起重量的值是在平整的坚固地面上本起重机能保证的最大起重量。2. 表中额定总起重量包括吊钩和吊具的重量。3.表中的工作幅度是包括起重臂的变形量在内的实际值。第4章 安装施工工艺及技术第一节.安装位置平面图4.1.1 . 塔机现场布置由工程承建单位根据现场环境条件及实际情况总体安排，本次安装现场条件良好，无特殊要求，严格执行安装工艺程序进行正常安装，塔机的安装布置见附图。4.1.2. 塔机布置技术要求4.1.2.1. 塔机布置必须考虑防碰撞需要，满足以下规范要求：a) .在有建筑物的场所，塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。b).有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定。如果受条件限制不能保证安全距离，应采取安全防护措施。（详参JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。） 电压KV安全距离m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0 c).多塔在同一区域安装时，两台起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。4.1.2.2 塔机布置必须考虑到塔机出场拆卸时能够降节拆除，当拆卸前、后臂方向靠近建筑物时，其空间最小距离应经过核算：a) .起重臂（又称前臂）和平衡臂（又称后臂）端部靠近建筑物下降时，按规定安全距离不小于0.6m，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸起重臂端部与基础（塔身）中心距离C1或平衡臂D1安全距离0.6m外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。b) .塔身、起重臂、平衡臂平行于建筑物下降时，均应有一定安全距离，定位时，参照下式计算：最小定位尺寸塔机各部结构宽度（从中线起计算）安全距离外架宽度（若有外架或外架后拆除时）。塔机各部结构尺寸参阅主要组件的重量及外形尺寸表和图4.1所示。图4.1 塔机结构平面尺寸图（表）代 号表示尺 寸（m）备 注A1套架外形尺寸3.2603.260B1驾驶室外边与基础中线距离2.100驾驶室在右侧C1起重臂端部与基础（塔身）中心距离56.2D1平衡臂端部与基础（塔身）中心距离12.600E1平衡臂宽度1.3684.1.2.3 . 如塔机后期使用高度超过独立高度，塔机布置应当考虑便于安装附着。4.1.2.4 如塔机穿越工程地下室，为保证塔机安拆，需在工程地下室各层设置预留孔(2.8m2.8m)，由此涉及的工程结构处理由土建单位制定实施。第二节.基础的设置4.2.1. 根据设备基础布置区域环境条件、地勘情况所选择的塔机基础采用原厂设计尺寸500050001500mmmm制作, 设计要求地耐力大于或等于150KPa。塔机基础的地基承载力满足塔机出厂说明书设计基础的承载力要求，按照说明书基础图进行基础施工（基础图附后）。4.2.2. 基础施工技术要求4.2.2.1. 基础应严格按照基础图制作，基础实际开挖后，土建施工单位需对实际开挖后地质进行基础验槽（形成记录），确认实际地质情况符合上述要求后方可进行基础施工。若实际开挖后地质情况不符合上述要求，地耐力不能满足要求，需采取相应技术措施对基础进行特殊处理（如增大基础面积、打桩或地基夯实等措施），使其地耐力符合规定要求。（具体由土建施工单位根据开挖后工程情况制定处理措施并实施）。4.2.2.2 .塔吊基础承台施工基础的施工顺序：土方开挖垫层放线支模钢筋邦扎及避雷接地的焊接预埋螺栓固定再复查并做隐蔽记录砼浇灌养护拆模做基础隐蔽回填。特别注意预埋螺杆的标高，及时与预埋螺杆人员交底，以保证螺杆高出混凝土的高度要满足塔吊安装单位的要求。1).基础垫层的施工本工程塔吊基础垫层采用100厚C15砼垫层，基础垫层尺寸为52005200，在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。具体做到以下几点：(1).采用商品混凝土，汽车泵浇筑，人工振捣。在浇捣垫层时，按桩筋上的标高和毛竹桩的标高拉线进行垫层高度控制，按从低到高，按每栋进料口从远到近施工，再用平板振动机振捣密实，用2m长铝合金刚尺按水平基准点找平，用木抹子抹平，在垫层开始初凝时，用槎板再槎平槎细毛不压光。(2).砼初凝前施工人员不得在垫层上踩踏，原则上承台底先浇垫层后砌砖胎模，由于地下水与地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素，深承台垫层浇后往往会受到水侵蚀，且硬化速度慢，垫层砼浇筑后开始砌承台胎模，往往把垫层踩踏不成样子，因此为了确保垫层的施工质量，如遇特殊情况采用先砌承台胎模，后浇承台内垫层，从而确保了垫层砼的质量。(3).施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、承台或底板边线投测到垫层上，以确保下部工序的正常施工。2). 基础钢筋绑扎经计算后得出基础钢筋配筋，具体计算过程详见后附件塔吊基础的计算书，配筋详图如下4.2。（图4.2） 承台配筋图 钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。承台上下面钢筋均为22钢筋加工时，焊接采用闪光对焊、机械成型。钢筋绑扎的几个关键点：(1).承台底为双向双层钢筋，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下层钢筋之间的厚度。钢筋撑脚摆放时应注意避开桩头钢筋。(2).保证钢筋位置的准确性，在垫层上均弹出中心线和边线，按线绑扎，绑扎完毕，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。(3).避免钢筋整体扭转。绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序施工。(4).垫块数量及位置适当。地下室潮湿环境决定了垫块数量及位置得当，以确保钢筋保护层，垫块用1：2水泥砂浆制作。(5).按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，项目在要自检的基础上，会同公司工程管理处、建设单位、监理单位对钢筋严格检查。另外及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。(6).浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护预埋螺栓及钢筋，以免砼的流动带动预埋螺栓或钢筋移位。3). 模板安装模板选用18mm厚多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用48.3mmX3.6mm焊接钢管脚手架作支撑及抱箍。(1).模板安装工艺：第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装立杆及抱箍第二、三等层模板及抱箍安装安全面检查校正群体固定。(2).先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把模板对准边线，作水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用立杆、水平撑及拉撑钉牢。塔吊基础承台高1.40m采用3道抱箍，每道间距600，转角处采用双扣件加固。(3).承台自身加固完毕后要将其进行整体加固，将木方分34层顶入承台边的土体，并用大锤将立杆钉入垫层。4). 塔吊预埋螺栓的安装：安装塔吊预埋螺栓的安装必须在相关专业人员指导下进行。注意事项：(1).安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽等进行核查、验收，并分类堆放、保管。(2).固定钢筋上横梁标高控制必须精确，固定钢筋之间焊接必须可靠，使之能形成一个稳固的体系。(3).每根预埋螺栓必须在两个方向校正的偏差，标高、位置、垂直度都应经过初步调整并初步固定，以及二次校正、调整，无误后进行最终固定。(4).穿筋和绑扎过程中必须小心，防止碰撞固定架或预埋螺栓；绑扎好的钢筋必须与螺栓固定架和预埋螺栓完全脱开，使螺栓固定架和预埋螺栓形成独立的体系，确保预埋螺栓的安装精度。钢筋绑扎完毕后，还需对预埋螺栓进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行混凝土的浇筑。(5).混凝土浇筑前，对预埋螺栓螺纹部分进行包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土直接冲击固定架和预埋螺栓，振捣时严禁振动棒接触固定架和预埋螺栓，以免造成预埋螺栓的的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。(6).混凝土终凝后，将轴线投测基础面，将标高投到预埋螺栓上，逐根检查并填好记录，以便交安。(7).清除检查合格后，用钢丝刷将预埋螺栓上附着的混凝土浮浆清除干净，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。5). 基础混凝土的浇筑：在塔机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后，方能进行浇灌。否则，将影响工程施工完毕后，塔机不能下降造成不能拆除。，塔吊基础砼采用C35砼商品混凝土，利用汽车泵泵送入模,在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行。为预防施工缝的出现，保证结构的施工质量，混凝土浇筑应连续进行，分层震捣，防止出现施工缝。要分层下料、分层振捣并控制每层的浇筑厚度。混凝土下料时，应沿螺栓周围对称下料，严禁混凝土直接冲击固定架、预埋螺栓和模板，振捣时，不可随意挪动钢筋，振动棒不得直接接触模板、螺栓固定架和预埋螺栓，防止模板变形和预埋螺栓偏位。因钢筋较密，混凝土振捣应设置专门的熟练工人,震动棒插点要均匀，尤其是预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞预埋螺栓，如发生碰撞，必须检查预埋螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。要安排专人跟班检查钢筋及预埋螺栓，巡察模板及支撑体系是否出现松动或变形，特别是预埋螺栓位置的准确性，出现异常情况应及时采取对应措施。基础砼浇注后，表面收光抹平。6). 基础养护基础混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土养护，养护日期至少7天以上。为了地下室底板施工，可对基坑四周进行回填至地下室底板标高，同时夯实回填土方。待基础混凝土强度达到设计要求时，方可进行塔吊的安装工作。塔吊基础回填时在基础边（地下室）挖1000mm1000mm1000mm集水井，用M5水泥砂浆砌标准页岩砖240厚砖墙，内壁刷1：3水泥砂浆，采用自动抽水泵将集水井内水排出坑外。4.2.2.3. 基础混凝土强度达到规定要求，并保证预埋件的上平面在同一平面上，方可进行主体安装；并注意按电气要求正确接地。第三节.电源的设置4.3.1 . 电源配置技术要求1） .现场需配备容量大于50KVA，线电压380V误差不超过7%，频率50Hz的三相四线制供电系统。2） .供电变压器容量不得小于75KVA。3） .自备发电机容量不得小于95KVA。4） .现场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统。5） .尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。6） .接地电阻小于4。4.3.2. 保护接地4.3.2.1. 依照现行国家标准塔式起重机安全规程（GB5144-2006）的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻值应满足接地电阻不大于4的要求。4.3.2.2. 依据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体，并保证电气连接。4.3.2.3. 塔身至接地极的接地装置在浇筑基础时提请工程承建单位按有关规定安装。4.3.2.4. 接地装置施工方法及技术要求1）.接地铁芯可采用面积为1m2、横截面积大于400mm2钢板（棒式铁芯长度大于1m），立埋后底端距地表深度大于2.5m，电阻小于4（重复接地电阻不大于10）。接地体应埋在潮湿的地方，如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。2）.塔身至接地极的接地线S35mm2，2根（及以上）。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。第四节.技术参数4.4.1.1. 整机参数表型 号QTZ80(5513)生产厂家四川中兴机械制造有限公司最大起重力矩800 KNm最大起重量 6000 Kg（a=4）最大幅度55 m最大幅度起重量 1300 Kg（a=2）独立高度37.4 m出厂编号1107-01最大附着高度160.6 m附着以上最大自由高度30.2 m塔机结构质量32 t（独立高度）70 t（最大附着高度）总功率（kW）31.7（顶升电机除外）4.4.1.2. 机构特性表起升速度m/min起重量a=29.54080a=44.720403000300015006000600030005.4kW24kW24kW5.4kW24kW24kW回转速度 r/min0-0.62.2kW2变幅速度m/min44223 .3kW2.2 kW液压顶升工作压力 MPa20顶升速度m/min0.74.4.1.3.起重载荷特性表4.4.1.4 主要安装部件的重量和吊点位置序号组件名称数量长宽高（mm）重量（）参考重心位置1基础底座12060206089503225高度方向35002塔身加强节21643164328001053/节高度方向14003标准节9164316432800858/节高度方向14004爬升套架13220322069603375高度方向21005顶升系统16056回转(带驾驶室)1260026003010280047628塔顶113001300964519629平衡臂114520136815002450长度方向600010起升机构1140011平衡臂拉杆249512配重14275013配重21200014配重31150015起重臂55m1455001250125845656383长度方向2600016起重臂拉杆1116817牵引机构130018小车117019吊钩组1180注：表中数据仅为单个部件理论重量，实际操作应以具体起吊组件为准，选择合适吊点，平衡后方能起吊。第五节.安装工艺程序4.5.1 安装顺序（见图4.3）图4.3 安装顺序流程图4.5.2 安装基础节4.5.2.1 塔身基础节就位,注意顶升耳板所处方位便于塔机拆卸。4.5.2.2 分别拧紧16个M42地脚螺栓的螺母，拧紧力矩不小于1800N.m,并锁紧。4.5.2.3 在基础节下用金属垫板调整基础底座中心线与水平面的垂直度应小于1/1000，要求用经纬仪测量。图 4.4基础底座4.5.3 .安装爬升套架4.5.3.1 . 构造简介及重量名 称数 量重量（）套架结构 12601走台（栏杆）7（17）665顶升横梁1329油 缸1220液压站1385总 重4200表4.1 爬升套架各部件重量套架主要由装有走台的爬升套架、顶升横梁、油缸、液压站等组成，重量见表4.1。4.5.3.2. 安装4.5.3.2.1.组装爬升套架.用2件销子50170和开口销10100将顶升横梁通过油缸连接在套架油缸耳板上。.用14件销子30115将7个走台装在套架结构上。.插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定。4.5.3.2.2.吊装爬升套架入塔身，注意油缸及顶升横梁应位于基础节有顶升挂耳的一侧（爬升架上部开口方向与基础节上油缸挂耳方向相对）。4.5.3.2.3.吊装液压站到油缸所在位置一侧的爬升套架下层走台上。图4.5爬升套架与基础节套装4.5.4 . 安装回转总成4.5.4.1 . 构造简介及重量回转总成如图9.4，主要由回转座（上支座、下支座及回转支承）、驾驶室、走台栏杆、配电箱、引进横梁、引进小车、引进扁担等组成，各部分重量见表4.2。名 称 数量重量（）回转座12478驾驶室1741走台（栏杆）1（4）95配电箱1230引进横梁156引进小车19引进扁担137总 重3646表4.2 回转部分重量4.5.4.2 . 安装4.5.4.2.1.组装回转总成.用4件销子25120和开口销660将走台（两个走台）装在回转座上。.用4件销子25120和开口销660将驾驶室装在回转座上。.用3根2471销子和660开口销将引进横梁装在下支承上。.插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定。.用4个M840的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上。.将引进小车、引进扁担安装在回转下支承上，将引进小车固定。4.5.4.2.2.吊装回转总成至塔身上，注意引进横梁位置应与套架开口方向一致（横梁长端朝向爬升套架开口方向）。4.5.4.2.3.用 8 件 10.9 级高强度螺栓 M36X420 联接回转下支座主肢与基础底座，拧紧力矩 不小于 1800N.m。图5.6 回转总成4.5.5. 安装塔顶4.5.5.1. 用8件螺栓M1250和走台撑杆将两个走台安装到塔顶上，插装好走台栏杆。4.5.5.2 . 图4.7安装塔顶用4件销5088和开口销10100组装平衡臂两根拉杆，并用塔顶拉杆连接销55305和开口销10100将拉杆连接在塔顶上。4.5.5.3 . 用 8 件 10.9 级高强度螺栓M36X420 联接回转下支座主肢与基础底座，拧紧力矩不小于 1800N.m。安装位置见图5.5。4.5.6. 安装平衡臂5.5.6.1. 构造简介及重量平衡臂主要由装有走台的平衡臂前段、平衡臂后段、起升机构、平衡臂拉杆等组成。各组成部分重量见表4.3。 表4.3 平衡臂部分重量名 称数量重量（）平衡臂前段1498平衡臂后段11199起升机构11400走台（栏杆）4（14）412排绳架160平衡臂拉杆总成 1495总重40644.5.6.2 . 安装4.5.6.2.1.组装平衡臂.用4件3065的销子和550开口销将起升机构与平衡臂联接。注意起升机构为下出绳，排绳轮在靠近塔头的方向。.用6件5088的拉杆销和10100开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂联接在一起，如图4.8所示。图4.8 平衡臂的安装.用8件2064的销子和660的开口销将走台装在平衡臂上，插装好拉杆并用卡子固定。.连接好起升机构电缆线并捆扎整齐。4.5.6.2.2.在平衡臂吊点孔处固定吊绳后整体吊装，使平衡臂根部销孔与对应塔顶过渡节处联接耳板孔对齐后（注意平衡臂应在塔顶倾斜面一边），用2件55190臂根销和10100开口销联接。为方便平衡臂在联接时调节位置，可以通过一根绳子在地面引导进行安装。4.5.6.2.3.根部销联接后，继续向上旋转起升平衡臂，如图4.8，直到平衡臂上的拉杆和塔顶上的拉杆能用拉杆销顺利联接（从事此项工作的安装人员必须身系固定在塔顶的安全带）。4.5.6.2.4将平衡臂慢慢放下，拉杆在平衡臂重力作用下自然拉紧。4.5.7. 安装配重4.5.7.1 . 安装配重的数量臂长为 55米时，安装二块 2.75t 的配重，不得增加或减少此数量。4.5.7.2 . 安装方法.将配重摆放在平衡臂尾部正下方。吊装过程应避免配重将平衡臂顶起，否则会很危险！不得在安装完配重后停止作业，应立即安装起重臂！.汽车吊钩从平衡臂安装配重的框穿过，通过配重上的吊点将配重提升到合适高度，将2件40310配重销长端插入配重安装孔中，将配重安装到最靠近塔身的位置。配重销应靠在斜面上，配重块应铅直无倾斜放置。4.5.8 . 安装起重臂4.5.8.1 . 构造简介臂架组合：（臂长=55m）臂架组合第1节第2节第3节第4节第5节第6节第7节第8节8m8m8m8m5m8m5m5.54.5.8.2 . 安装准备4.5.8.2.1.连接起重臂用上弦销50110、下弦销45110（45102）和880的开口销将起重臂组装成需使用的长度，在外吊点以前各节臂上弦杆适当位置装上1个拉杆支承。注意各节臂上有安装位置的序号，连接如图4.7所示。为便于起重臂起吊过程中进行地面导引，应在起重臂尾部系上一根牵引绳。图4.9 起重臂连接示意图4.5.8.2.2.连接起重臂拉杆用45114拉杆销和880开口销将拉杆组装成与起重臂对应的长度，用2件50156的吊点销和880的开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入拉杆支承内。4.5.8.2.3.安装牵引小车在地面装配起重臂前，垫高第一节起重臂，将牵引小车套入，注意小车的棘轮装置在远离臂根的方向，不要装反。为避免在吊装起重臂时牵引小车滑动发生意外，应用钢丝把牵引小车可靠地捆扎在起重臂根部。4.5.8.3. 安装图4.10起重臂正确起吊4.5.8.3.1.在起重臂适当位置安装吊绳，使起重臂能保持水平升降。必要时可将起重臂吊起10后观察平衡情况，再调节吊点位置。注意吊绳位置应是在臂架上弦杆的节点前或者节点后，如图5.8所示。绝对禁止在斜腹杆之间放置吊绳，并且吊绳不得挤压拉杆。4.5.8.3.2.起吊起重臂至塔顶过渡节的起重臂连接耳板处，用2件50190的臂根销和10100的开口销将起重臂根部与塔顶联接。4.5.8.3.3.接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳绕过塔顶滑轮固定在拉杆端部（不要占用销孔）。用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，将起重臂拉杆拉至塔顶拉板联接孔。4.5.8.3.4.用2件45114拉杆销和880的开口销将拉杆与拉板连接。该项工作在塔顶走台上完成，安装工作人员须身系固定在塔顶上的安全带。4.5.8.3.5.慢慢放低起重臂，拉杆自然张紧。拆除吊绳及起升钢丝绳，解下起重臂尾部的导引绳，解除牵引小车的捆绑。在安装或维修需要使用牵引小车的吊篮进行作业时，均应在起重臂架上系好安全带。图4.11 起重臂安装示意图4.5.9. 缠绕钢丝绳4.5.9.1. 牵引小车钢丝绳穿绕方法4.5.9.1.1.牵引小车后部钢丝绳安装 准备钢丝绳6197.7 长度 70m一根，钢丝绳夹3个。将牵引小车移至起重臂根部，紧靠止动块，并固定在臂架上。如图4.10，钢丝绳一端用楔块固定在卷筒2法兰盘上，另一端绕过滑轮9，穿过断绳保护装置止动杆，用绳夹把钢丝绳固定在小车轴8上（如图4.11）。转动卷筒使钢丝绳缠绕在绳筒上，直到钢丝绳在滑轮9处被张紧为止。图4.12变幅钢丝绳缠绕示意图图4.13钢丝绳在小车轴上的固定4.5.9.1.2.牵引小车前部钢丝绳安装准备钢丝绳6197.7 1 长 108m一根，钢丝绳夹3个。如图4.14，将钢丝绳穿过滑轮6、4、3，在绳筒上至下而上缠绕三圈，尾端固定在绳筒法兰盘楔套上。钢丝绳另一端穿过断绳保护装置止动杆，固定在小车棘轮轴7上，用转动棘轮轴的方法直到钢丝绳张紧为止。松开牵引小车，检查钢丝绳张紧情况。图4.14钢丝绳在棘轮轴上固定方法4.5.9.1.3小车断绳保护装置该装置包括一个小车前牵引钢丝绳止动杆和一个小车后牵引钢丝绳止动杆。钢丝绳断裂时，止动杆向下翻转90度，如图4.13所示，卡住运动的变幅小车。在塔机使用过程中，要定期检查钢丝绳的张紧情况，以确保钢丝绳保护装置止动杆处于水平位置。图4.15小车断绳保护装置原理4.5.9.2 . 穿绕起升钢丝绳4.5.9.2.1.在卷筒上缠绕钢丝绳新塔机钢丝绳已经缠绕在起升机构卷筒上，但如出现钢丝绳磨损或长度不符合起升要求时，需要将已有的钢丝绳拆除后重新缠绕。缠绕时注意钢丝绳应在卷筒端板上卡紧，出绳方向应为卷筒下方出绳，规格为62913，长度保证在最大起升高度时卷筒上缠绕的钢丝绳不少于3圈。4.5.9.2.2.起升钢丝绳的穿绕方法将钢丝绳头通过排绳滑轮2，塔顶滑轮3，重量限制器滑轮，臂根滑轮4引到固定在臂架根部的小车上。如图4.16所示：钢丝绳穿过小车滑轮组5、吊钩滑轮组6，最后用绳卡固定在起重臂端头7上。穿好起升钢丝绳后，松开小车的捆扎。图4.16起升钢丝绳穿绕示意图4.5.9.2.3.倍率变换为了提高塔机最大起重量，采用了变倍率吊钩，即吊钩装置可使用2绳（2倍率）或4绳（4倍率）工作。理论上4绳额定起升重量为2绳的2倍。塔机初装时吊钩为4倍率起重吊钩，拆除吊钩上的倍率滑轮（滑轮轴及限位销）后就变成了2倍率起重吊钩，如图4.17所示。由于起升机构容绳量限制，塔机起升高度超过70m时，只能使用2倍率吊钩。图4.17 吊钩倍率变换4.5.10 .顶升加节4.5.10.1 .顶升前准备工作4.5.10.1.1 .检查液压系统油缸是否有碰撞伤害，液压锁固定螺钉是否完好，液压站是否加 有足够液压油。 4.5.10.1.2. 用液压胶管将液压站的 A 口与油缸的 A 口连接，B 口与 B 口连接。 4.5.10.1.3 .接好塔机液压站 AC380V50Hz 三相交流电源，启动电机观察转向应与标识一致， 否则应重新接线。 4.5.10.1.4 .在顶升横梁脱出标准节挂耳的情况下，启动电机，操作液压站上手动阀，使液压油缸往复运动。油缸运行到最大行程时（活塞杆完全伸出），压力表指示应为 20MPa 左右，最小行程时（活塞杆完全缩回），压力表指示应为 6.5MPa 左右。观察各接头及密 封面应无渗漏。4.5.10.1.5. 液压系统调试完毕后，将顶升横梁挂于标准节挂耳上，插上保险销。启动液压 站，操作液压手动阀顶升，观察套架与回转下支承连接孔对齐后，用 4 根50130 的支承销和10100 的开口销将爬升套架和回转下支座联接起来。在该过程中，不得使爬升套架顶起下支座。 4.5.10.1.6 .采用增减导向轮座垫片的方法将导向轮与标准节主肢的径向间隙调整为 2 4mm。 4.5.10.1.7. 在待装标准节连接套内涂上润滑脂，并排成一排放置在爬升套架缺口一边的 起重臂正下方。这样能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构，使顶升加节过 程所用时间最短。应该注意必须先安装加强节，再装标准节，顺序绝对不能颠倒。 4.5.10.1.8. 放松电缆使其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。 4.5.10.1.9. 在爬升套架上层走台上准备好塔身联接的高强度螺栓，螺纹部分涂润滑脂， 以防止锈蚀后无法拆卸。 4.5.10.1.10. 将引进扁担与待装塔身节上水平面连接，起吊并挂在引进小车上，装好防止 塔身节滑落的保险销，如图 4.18。图 4.18准备待装标准节4.5.10.2. 塔机顶升平衡4.5.10.2.1. 塔机配平时，将载重小车起吊一重物（如一个标准节）或空载，并运行到配平 位置（参考图4.19），拆除下支座与标准节的连接螺栓。 4.5.10.2.2. 将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”， 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚 脱离塔身的主弦杆的位置。 4.5.10.2.3. 检查下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上 , 并观 察爬升架上导轮与塔身主弦杆的间隙在塔身两侧是否基本相同，以此判断塔机是否平 衡。若不平衡，则应调整载重小车的位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油 缸横梁的位置上。 4.5.10.2.4.记录载重小车的配平位置，可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，作为下 次装拆使用。但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变，事后应将该标志 取掉。 4.5.10.2.5. 停机观察油缸，20 分钟后测量并与原记录比较应无下滑现象，否则不