工艺管道施工方案

中国石化武汉分公司 80 万吨 年乙烯工程 液体产品罐区工艺管道安装工程 施工方案 业主名称 中国石油化工股份有限公司武汉分公司 项目名称 武汉乙烯工程液体产品罐区 项目地点 中国 湖北 武汉 0 2011 12 05 定稿 版本 日期 描述 编制 校对 审核 批准 目 录 1 0 工程概况 1 1 1 简介 1 1 2 主要实物工程量 1 1 3 工程特点 1 2 0 编制依据 1 3 0 项目管理组织机构 2 4 0 施工原则 3 5 0 施工方案 5 5 1 施工流程 5 5 2 施工准备 5 5 3 管道预制 9 5 4 管道安装施工 10 5 5 管线焊接施工 11 5 6 管道的质量检查 14 5 7 支吊架的安装 15 5 8 管道防腐 16 5 9 阀门试压 16 5 10 管道试压与清洗 17 6 0 质量控制措施 17 7 0 HSE 管理 21 8 0 施工进度计划及劳动力安排 36 8 1 施工进度主要控制计划 36 8 2 管道寸口完成量月控制计划 36 8 3 劳动力安排计划 36 9 0 施工机具 手段用料 36 9 1 计量器具一览表 36 9 2 施工机具一览表 37 9 3 手段用料一览表 38 10 0 附图一 现场平面布置图 38 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 1 1 0 工程概况 1 1 简介 武汉乙烯工程液体产品罐区是中国石化股份公司武汉分公司 80 万吨 年乙烯工程配套 项目之一 为 EPC 总承包工程 由中国石化集团南京工程有限公司 SNEI 设计采购及施工 北京华夏石化工程监理有限公司监理 主要包括丁二烯及剩余 C4 罐组 C5 罐组 乙二醇 罐组 MTBE 及苯类罐组 裂解燃料油罐组内的管道及 3760 3761 3762 3764 3765 管廊 上的管道 管道内的气体或液体介质均为易燃易爆介质 管道主要材质有碳钢 不 锈钢 最 大管径为 DN450 最大设计压力为 7 0MPa 最高 设计温度为 340 最低设计温度为 65 焊接总吋口数约 82027 吋 1 2 主要实物工程量 序号 名称 单位 数量 备注 1 管道 吋 82027 2 阀门 碳钢 个 1926 3 阀门 不锈钢 个 186 4 管道防腐 M2 17156 5 管道隔热 m3 848 1 3 工程特点 1 本装置设备管道按工艺单元分区域布置 管道相对密集 配管布置较复杂 交叉作 业 较多 2 管道介质多为可燃 易爆 有毒物料 管道系统严密性要求高 3 火炬气管道高度较高 安全控制 吊装难度较大 需要投入专人负责安全 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 2 2 0 编制依据 1 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 2008 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 2011 4 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252 2010 5 石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范 SH3022 1999 6 石油化工钢制通用阀门选用 检验及验收 SH3064 2003 7 石油化工有毒 可燃介质管道施工及验收规范 SH3501 2011 8 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503 2007 9 石油化工工程焊接工艺评定标准 SH3509 88 10 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3517 2001 11 阀门检验与管理规程 SH3518 2000 12 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520 2004 13 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH T3522 2003 14 石油化工低温钢焊接规程 SH3525 2004 15 石油化工异种钢焊接规程 SH3526 2004 16 钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY T0414 2007 17 压力容器无损检测 JB4730 2005 18 特种设备安全监制条例 国务院令第 373 号 2003 19 压力管道安全管理与监察规定 劳部发 1996 140 20 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517 2010 3 0 项目管理组织机构 成立临时项目组织管理机构 项目经理为本工程安全 质量的第一责任人 项目施工 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 3 经理负责现场施工的人员 机具投入 施工进度计划安排 施工调度等工作 保证工程的顺 利如期完工 项目技术负责人负责施工方案编制 现场技术交底与指导 质量的控制与整改 等工作 安全负责人对本工程的施工安全负责 下设技术质量办公室 施工管理办公室 物 资供应办公室 在项目经理的指挥下统一运作 确保项目管理的协调一致 项目组织结构如图 施工经理 周生鹏 0 HSE 管理办公室 技术质量办公室 施工管理办公室 专业施工班组 技术负责人 胡贾建 罐区项目经理 张俊青 武汉乙烯工程项目经理 居法奎 综合部 李明 工程部 李涛 HSE 部 马春勤 控制部 游俊德 物资部 华志清 技质部 李春华 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 4 4 0 施工原则 1 施工场地分工原则 工艺管道施工按区域组织 将管道施工场地划分为原材料存放场地 预制场地 半成 品堆放场地 安装现场四个 场地 四个 场地的功能如下 1 原材料存放场地内主要进行如下工作 原材料堆放 管道内部杂物的清理以及清理 完毕后管段两端的封堵等工作 2 预制场地内主要进行如下工作 以单张单线图作为施工单元进行下料 打磨 组对 焊接 无 损检测等安装工作 最终达到组成安装管段 组 并 对已经组装成段的管段内部 进行彻底的清理 封闭所有的开孔管端 作好清晰的标识 并作好各种施工 记录 完毕后运 至半成品堆放场地 3 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕 但不能及时进行安装的管道 支吊架等半 成品 存放时必须以区域为单 位兼顾安装顺序 4 安装现场主要进行管道的安装工作 运至安装现场的管段 必须在 2 3 天内安装完 毕 以缓 解施工现场紧张的局面 2 管道工程技术准备 过程控制及交工资料收集原则 1 在收到施工图纸后 组织管道施工人员熟悉图纸 全面了解罐区内管道的布置情况 特点 重点 难 点 了解 设计的意图 对审图过程中发现的疑问及时记录下来并汇总 适时 参加设计交底及答疑 在施工前将发现的问题予以解决 2 工艺管道施工采用单线图管理 管道施工员绘制单线图后 将焊口按管段号进行编 号 并建立焊接数据库 施工班组将每日完成焊缝编 号 固定 焊口的编号 焊接日期 焊工 代号等信息填入日报表中进行上报 由施工员负责将日报表信息录入电脑中作为过程控制 记录的依据 固定焊口的编 号根据日报表及时在单线图中进行完善 固定口编号方法为焊 道编号后加 G 单线图上的材料输入电脑后 建立分区及装置材料数据库 便于材料查询 及核对 根据焊接数据库 转化格式 将每一个管 线 号对焊及承插焊道数量进行统计 结合 探伤比例 建立各管号的探 伤台帐 并在 过程中不断完善补充 3 工艺管道施工进度控制以焊缝寸口数及阀门安装完成量为评判依据 完成延长米 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 5 作参考 4 对于管道施工中形成的施工记录 如隐蔽工程记录 管道试压记录等 应及时办理 各方的签字确认 并妥善保存 5 过程控制中 施工班组及技术人员原则上在单线图中除设计修改外不进行任何标 注 将其它控制信息在焊接 记录及数据库中及时反映 3 预制 安装施工原则 1 由于现场管线施工工程量大 交叉作业多 大部分管线应在预制场地内进行预制 预制深度按焊口寸口数计算 应达到 50 以上 管廊上管线仅膨胀弯处管线管段与弯头进 行预制 其它直观管段直接布管 组对 焊接 2 管线施工顺序先管廊 再罐区泵棚 后罐区管墩 管廊先低层管架后高层管架 管 廊管线安装顺序 3765 管廊 3760 管廊 3764 管廊 3761 管廊 罐区泵棚管线安装顺序 MTBE 罐组 裂解燃料油罐组 C5 罐组 乙二醇罐 组 丁二烯及剩余 C4 罐组 罐区管道 安装顺序 MTBE 罐组 裂解燃料油罐组 C5 罐组 乙二醇罐组 3 最高管架独立柱上的火炬管线采用在管架附近搭设脚手架进行安装 组对时将焊 口留在独立柱附近方便焊接 原则上 24 米管段采用 50 吨吊车吊装 先工艺后伴热 4 管道的焊接采用手工氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 当管线的公称直径 DN 50mm 或壁厚 5mm 时 必须采用手工全 氩弧焊的焊接方法 焊接 5 机泵配管应在定位找正 二次灌浆后进行 与 转动设备相连的管道 应注意安装时 及安装后不要对设备产生附加应力 安装时从设备一侧开始安装 且先预安装管道支吊架 管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度 与转动设备相连的管道的最 终一道固定焊口应尽量远离设备端 5 0 施工方案 5 1 施工流程 编制方案 绘制单线图 单线图确认 预制 组装 安装口划分与标注 管道下料 管道坡口加工 焊口预制 检测 材料检验 阀门试验 支架预制 支架安装 管段组装 焊接 检测 组装段安装 检测 检查验收 交 工 水压及严密性试验 清洗 吹扫 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 6 5 2 施工准备 5 2 1 材料验收 1 管子及管件验收 a 管子质量证 明书内容齐 全 应具有下列内容 制造厂名称 合同号 产品标准号 钢的 牌号 炉号 批号和订货合同 规定的其他标识 品种名称 规格及质量等级 交货状态 重量 和件数 产品标准和订货合同规定的各项检验结果 质量检查部门的印记 b 管件质量证明书内容齐全 应具有下列内容 制造厂名称 制造日期 批号及订货合 同规定的其他标识 产品名称 规格 材料 材料标 准号及产品标准号 原材料化学成分和 力学性能 标准和订货合同规定的其他检验试验结果 质量检查部门的印记 c 管子 管件的外观检查 管子 管件内 外表面不得有裂纹 缩孔 夹渣 重皮等缺陷 锈蚀 凹陷及其他机械损伤 深度不得超过产品标准允许的壁厚负偏差 端部螺纹 坡口的加 工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求 标志清晰 包括制造厂代号或商标 许 可标志 材料 牌号 规格 炉批号 产品编号 能从产品标志追溯到产品质量证明文件 2 阀门验收 a 阀门的质量 证明书齐全 应具有下列内容 产品名称或型号 公称 压力 公称通径和 适用温度 阀门主要部件材料 产品出厂编号和订货合同规定的其他标识 产品标准和订货 合同规定的各项检验结果 质量检查部门的印记 b 阀门的外观检查 阀门上应有制造厂名称 阀门型号 公称压力 公称通径 许可标 志和产品生产编号 c 根据设计文件中的 阀门规 格书 对阀门产品质 量证明书中标明的阀体材料 特殊 要求的填料及垫片进行核对 d 阀门应逐个按照国家现行规范 SH 3518 的规定进行阀体压力试验和密封面密封试 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 7 验 到制造厂逐件见证压力试验的阀门要有见证试验记录 e 安全阀应按 设计文件和 TSG ZF001 2006 的规定进行调试 调压时压力应平稳 启 闭试验不小于 3 次 调试合格后及时进行铅封 3 法兰 法兰盖及翻边短节的验收 a 质量证明书 内容齐全 应具有下列内容 产品名称和 标准号 公称压力 公称尺寸 密 封面形式及壁厚 材料牌号及检验试验结果 产品数量 批号 质量检查部门的印记 b 外观检查密封面平整 不得有锈蚀和径向划痕 外 缘有许可标志 产品标准号 公称 尺寸 公称压力 材质及密封面形式代号与质量证明 书相符 4 紧固件验收 a 质 量 证明书 内容齐全 应具有下列内容 名称 规格 尺寸 数量 材料牌号及检验试 验结果 标准编号 批号 质量检查部门的印记 b 外观检查 紧固件的螺纹完整 无划痕 无毛刺等缺陷 加工精度符合产品标准要求 标识齐全 产品标识包括制造厂标识符 材料代号 螺 纹规格和公称长度 5 垫片验收 a 垫片 的产品合格证和标志应包括标准号 材质 产品代号 公称直径 垫片型式 b 外观检查 缠绕垫片不得有松散 翘曲现象 表面不得有影响密封性能的伤痕 空凹 凸不平及锈蚀 金属环垫和透镜垫的加工尺寸 精度 粗糙度应符合设计文件和产品标准的 要求 表面无裂纹 毛刺 凹槽 径向划痕及锈蚀 c 金属环垫和透镜垫要逐件进行硬度检验 检验位置避开密封面 检验结果应符合设 计文件或产品标准规定 6 金属波纹管膨胀节验收 a 质量证明书内容齐全 应具有下列内容 膨胀节 型式和型号 出厂编号 设计温度 设计压力 设计疲劳寿命和 补偿量 波纹管和受压筒节 法兰 封 头等受压件的材质证明书 膨胀节的外观检查 尺寸检查 焊接接头检测和压力 试验等项目的出厂检验结论 产品标准 号 质量检查部门的印记 b 外观检查 波纹管和焊缝表面不得有裂纹 气孔 夹渣 凹坑 焊接飞溅物 划痕和机 械损伤 装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头 装运件涂有黄色标识 铭牌内容齐全 包括 制造厂名称 制造许可证编 号和许可标志 型号 型式和 规格 出厂编号 设计温度和设计 疲劳寿命 外形尺寸 总质量 出厂日期 7 爆破片验收 a 质量证明书内容齐全 应具有下列内容 永久性 标识的内容 制造标准 制造范 围和 爆破压力允差 检验报告 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 8 b 外观检查 表面不得有裂纹 锈蚀 微孔 气泡 夹渣 凹坑和划痕 衬层 涂 镀 层均 匀 致密 c 标志内容齐 全 包括制造厂名称 制造许可证编号和许可标志 型号 型式和 规格和 批次编号 材料 适用介质和爆破温度 夹持器型号 流动方向 检验合格标识及监检标识 制造日期 8 阻火器验收 a 质量证明书 内容齐全 应具有下列内容 铭牌上内容 制造 标准 检验报告 b 外观检查 铸铁 铝 件不得有气孔 裂纹 焊接件的焊缝不得有裂纹 气孔 夹渣 凹 坑 焊接 飞溅物 阻火器内部不得有积水 锈蚀 脏污 加工削及损伤 c 铭牌内容齐 全 包括下列内容 制造厂名称 制造许可证编号和许可标志 型号 型式 和规格 产品编号 阻火性能 气体流量和 压力降 阻火侧方向 适用气体名称 温度和公 称压力 检验合格标识及监检标识 制造日期 9 管道支承件验收 a 管道支承件的材 质 规格 型号 外观及几何尺寸符合国家现行标准或设计文件规定 b 弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板 铭牌内容包括支吊架型号 载荷范围 安装 载 荷 工作载荷 弹簧刚度 位移量 管道编号 管架号 出厂 编号及日期 10 弯管 a 表面不得有裂 纹 过烧 分 层 严重褶皱 弯曲部位的最小壁厚不得小于管子公称壁 厚的 90 且不得小于按名义壁厚偏差计算的最小厚度 弯管处的最大外径与最小外径之 差应小于弯制前管子外径的 8 最小弯曲半径应符合设计文件要求 直管段中心线偏差不 得大于 1 5mm m 且不得大于 5mm b 需消除应力热处理的弯管 在质量证明文件中应有热处理内容 11 其他要求 a TSG D2001 制造许可范围内的管道元件制造单位应具有质量技术监督行政部门颁发 的相应类别的压力管道元件制造许可证 产品上具有许可标志 b 对产品质量证明书有异议或产品不具备可追溯性 供货方按相应标准作补充试验或 追溯到产品制造单位 问题 未解决前 该批产品不得 验收 5 2 2 技术准备 1 核对施工平面图 并查看相关施工图 标高尺寸如有误差应明确标记 2 编制管道施工方案 编制管道特性表 绘制管道单线图 建立 焊接数据库 3 管线单线图标注焊口进行确认 焊口如有增减 在图纸上明确标注 及 时进行无损 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 9 检验委托 4 组装口为若干预制段的固定焊口 其原则为尽量减少安装固定口 减少高处作业 5 安装口为现场安装连接成完整封闭管路的焊口 安装口为固定焊口 单线图上用 G 标注 5 2 3 管线标识 1 管段加工过程每一道工序都应核对管子 管件有关标记 并做好标记移植工作 2 管支架的制作应严格按图纸要求施工 安装位置准确 平整 牢固符合设计要求 3 标识要求 管段预制时 管工应在预制管段中间部位作如下标识 相邻焊口号 相邻焊口号 焊口组对时 各焊口应在 焊口附近标识焊口号 标识方法为 标识距焊口位置 约 100 150mm 首先 焊口组对合格后由管工填入管线号及焊口号 焊工焊接后将焊工号 焊接日期填入方框内 无标识焊 口号不能报检 每天完成的焊口应执行日 报日检制 由施工班 组对班组完成的焊口在上午下班前填 好记录报施工员 施工员下午上班后进行检查 去掉检查不合格的焊口 将合格 焊口在下 午上班一小时后报质检员 质检员审查记录合格后立即进行检查 并进行点口 进行无损 检测委托 24 小时后质检员将探伤结果反馈施工员 由施工员组织焊口返修 所有预制焊 口的无损检验 均应在地面完成 以保证现场安装只进行安装口的检验 5 3 管道预制 5 3 1 管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平 剖面图绘制的单线 图进行 预制加工图上应标 注管线编号 现场组焊位置和调节裕量 5 3 2 管道预制过程中的每一道工序 均 应核对管子的 标识 并做好标识的移植 不锈 钢管道不得使用钢印作标识 5 3 3 坡口加工 碳钢采用火焰切割方法 切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮 不 管线号 焊口号 焊工号 日 期 管线号 管段号 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 10 锈钢管道采用等离子切割 不锈蚀的打磨应使用专用砂轮片 壁厚不同的管道组成件组对 当壁厚差大于下列数值时 应按下图要求加工 不同壁厚管子和管件加工要求 5 3 4 检验合格后的管道预制件应有标识 并封闭 端口 其内部不得有砂土 铁屑 熔 渣及其他杂物 存放时应防止 损伤和污染 5 4 管道安装施工 5 4 1 安装准备 1 与管道有关的土建工程已验收合格 并已办理交接手续 2 与管道连接的设备已找正合格 固定完毕 3 管道组成与管道支撑件已检验合格 4 管内清洁无杂物 5 以罐本体及基础的基准方位和标高为依据 对管线进行定位放线 然后放支架位置 线 经复 测无误后安装支架 支架形式要正确 6 管道安装应按照管道系统号和预制顺序号进行 管道安装时应检查法兰密封面及 密封垫片 不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷 7 管道安装前 应逐件清除管道 组成件内部的砂土 铁屑 熔渣及其他杂物 设计文 件有特殊要求的管道 应按 设计文件要求进行处理 5 4 2 管道安装 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 11 1 管道上的开孔应在管段安装前完成 当在已安装的管道上开孔 时 管内因切割而 产生的异物应清除干净 2 管道安装时 应检查 法兰密封面及垫片 不得有影响密封性能的划痕 锈斑等缺 陷存在 3 安装前 法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查 当金属环垫在密封面上转 动 45 后 检查 接触线不得有 间断现象 4 流量孔板上 下游直管的长度应符合设计文件要求 且在此范围内的焊缝内表面应 与管道内表面平齐 5 温度计套管及其他插入件的安装方向与长度 应符合 SH 3521 的规定 6 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 法兰密封面间的平行偏差及间距 应 符合表 5 的规定 表 5 法兰密封面间的平行偏差及间距 单位 mm 平 行 偏 差 管道级别 DN 300 DN 300 间 距 SHA1 SHA2 SHB1 SHB2 0 4 0 7 垫片厚 1 5 SHA3 SHA4 SHB3 SHB4 0 6 1 0 垫片厚 2 0 7 与机器连接的管道及其支 吊架安装完毕后 应卸下接管上的法兰螺栓 在自由状 态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 法兰密封面间的平行偏差 径向偏差及间距 当 设计或制造厂未规定时 不 应超过表 6 的规定值 表 6 法兰密封面平行偏差 径向偏差及 间距 机器旋转速度 r min 平行偏差 mm 径向偏差 mm 间距 mm 3000 0 40 0 80 垫片厚 1 5 3000 6000 0 15 0 50 垫片厚 1 0 6000 0 10 0 20 垫片厚 1 0 8 机器试车前 应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查 检查时 在 联轴器上 架设百分表监视位移 然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测 其位移应符合下列规定 a 当 转速大于 6000 r min 时 位移值应小于 0 02mm b 当转 速小于或等于 6000 r min 时 位移值应小于 0 05mm 9 管道安装工作间断时 及时封闭敞开的管口 10 管道安装时 及时固定和调整支托架 支托架位置应准确 安装 应平整牢固 与管 子接触要紧密 11 管道组成件对接焊缝应使内壁平齐 其错边不应超过壁厚的 10 且不大于 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 12 2mm 12 有静电接地要求的管道 各段间应导电良好 当每对法兰或螺纹接头间电阻值大 于 0 03 时 应有导线跨接 有静电接地要求的不锈钢 管道 导线跨接或接地引线应采用 不锈钢板过渡 不得与不锈钢 管直接连接 5 5 管线焊接施工 5 4 1 焊材管理 1 焊材入库 管道用的焊 接焊材料 焊条 焊丝 必须符合相应的标准 并具有质量合格证明书 无质量证明书的焊接材料不允许使用 当对质量合格证明书有疑问时 应对焊接材料进行 复检 合格后方可使用 焊 材管理 员从供应部门领取焊接材料时 应确认焊接材料的牌号 规格 入库量 有无损伤等 并做好相应记录 焊接材料入 库时 要轻拿轻放 禁止随意抛 掷 2 焊材保管 存放焊接材料的 库房应 通风良好 配有保 证温度 湿度的设施 并有温度 湿度记录 相对湿度控制小于 60 温度控制以 10 35 为宜 焊接材料应 按照牌号 规格 批号分 别堆放 与地面 墙面的距离在 0 3 米以上 并 做好相应的标识 以便取出 焊材管理员应 随时确认 保管情况 及 时处理 焊材管理员应经 常把握 库存量 不得出 现不足 焊材管理员 要巡检 且有记录 主要检查温度仪 湿度仪及其运行情况 3 烘烤 凡入烘烤箱的焊条的药 皮应无裂纹 剥落 疏松 受潮霉变 铁芯无锈蚀 烘烤房应有高温 500 烘箱 恒温 350 烘箱来满足所有焊条烘烤的工艺 并有 良好的温度指示记录 焊接材料应 按下列条件烘干后再使用 焊接材料按下表烘干和使用 焊条牌号 烘烤温度 恒温时 间 h 恒温温度 允许使用 时间 h 重复烘干次数 N CHE427 350 1 100 150 4 2 A002 350 1 100 150 4 2 4 发放 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 13 焊工持焊条筒到 焊材烘烤房 领取焊条 焊材管理员凭焊条筒和焊工合格证发放焊条 焊丝按盘发放 焊剂按桶发 放 从保管库取 焊接材料到施工 现场 应有专门的焊材领用单 焊材领用单由施工单位 焊接工程师负责签发 5 记录 焊材烘烤员应 每天认真填写 焊条的烘烤 焊条 焊丝 的发放 回收处理记录 还应 做好每天的温度 湿度记录 并签字 焊条 焊丝发放 记录要由焊工本人签名 记录要妥善保 存 以备 存档 焊接技术人 员或焊接质检员进 行周检并签字确认 焊接材料必须要有质量 量证明书 焊条的药皮不得有脱落及明显的裂纹 焊条在使 用前应清除表面的有污 锈蚀 5 4 2 焊接管理 1 施焊前 应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书 焊工应按指定的焊接作业 指导书施焊 2 从事管道焊接施工人员应按 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 进行考 试 取得合格证书 3 点焊应与正式焊接工艺相同 点焊焊缝长度宜为 10 15mm 高为 2 4mm 且不宜超 过壁厚的 2 3 4 焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流 焊件表面不得有电弧檫伤等缺陷 5 管线对接焊口 DN 50mm 且壁厚 4mm 采用 氩弧焊打底 手工 电弧焊填充 盖 面的焊接工艺 DN 50mm 或壁厚 4mm 的管线对 接焊口采用氩弧焊焊接 焊接材料选用 表如下 管件材质 焊接方法 使用焊材 GTAW H08Mn2Si 20 SMAW J427 GTAW H08Mn2Si A106B SMAW J427 GTAW ER308 A312 SMAW A002 6 焊接环境出现下列情况之一 无防护措施应停止焊接 如必须焊接 则应采取措施 如搭设防雨 风 棚等 空气相对湿度大于 90 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 14 氩弧焊时风 速大于 2m s 手工电弧焊时风速大于 8m s 下雨或下雪 5 4 3 焊接 1 管道焊缝的设置应便于焊接及检验 并符合下列要求 a 除采用定型弯头外 管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不 应小于管子外径 且不 小于 100mm b 管道焊缝不宜在管托的范 围内 若焊缝被管托覆盖 则被覆盖的焊缝应进行 100 射线检测 c 除定型管件外 直管段上两条对接焊缝间的距离不得小于 3 倍焊件的厚度且不小 于 100mm d 在焊接接头及其边缘不宜开孔 若开孔 应对开孔中心 1 5 倍开孔直径范围内的焊 接接头进行 100 射线检测 其合格标准符合相应的管道级别要求 e 卷管环向焊接接头对口 时 相邻管子的两纵向焊缝应错 开 100mm 以上 f 焊制管件无法避免十字 焊缝时 该部位焊缝应进行射线检测 检测长度不小于 250mm 2 焊接接头的坡口形式 尺寸及组对要求应符合焊接工艺卡规定 3 安放式和插入式支管焊接接头应符合要求 主管开孔与支管组对的错边量应小于 0 5 倍支管厚度 且不大于 3 2mm 4 承插焊焊接接头端面间隙宜为 1mm 3mm 5 奥氏体不锈钢管道焊接 应按下列要求 a 单面焊焊缝 采用手工 钨极氩弧焊焊接焊缝底层 管内 应充氩气或氮气保护 b 在保证焊透及熔合良好的条件下 应选用小的 焊接工艺参数 采用短电弧和多层多 道焊接工艺 层间温度应按 焊接作业指导书予以控制 c 有耐腐蚀性要求的双面 焊焊缝 与介质接触一侧应 最后施焊 d 采用 焊条焊接时 应在坡口两侧各 100mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂 6 用火焰对组对的卡具进行切除时产生的损伤应进行修磨 7 在焊接中应确保起弧与收弧的质量 收弧时应将弧坑填满 多层焊的层间接头相互 错开 8 每条焊缝应一次连续焊完 如因故被迫中断应采取防裂措 再焊时进行检查 9 与阀门焊接时应适度开启阀门 采用氩弧焊打底 10 焊接完毕后及时清理焊缝表面熔渣及附近飞溅 是否有氧化现象 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 15 5 6 管道的质量检查 1 检验焊接接头前 应按检验方法的要求 对焊接接头的表面进行相应处理 2 焊接接头表面的质量应符合下列要求 a 不得有裂纹 未熔合 气孔 夹渣 飞溅存在 b 设计温度低于 29 的管道 不 锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面 不 得有咬边现象 其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0 5mm 连续咬边长度不应大于 100mm 且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10 c 焊缝表面不得低于管道表面 焊缝余高 h 应符合下列要求 1 100 射线检测焊 接接头 其 h 1 0 2b1 且不大于 2mm 2 其余的 焊接接头 h 1 0 2b1 且不大于 3mm 注 b1 为焊接接头组对后坡口的最大宽度 mm 3 管道焊接接头无损检测的数量及验收标准应符合设计文件要求 当设计文件无要 求时 按下表进行 对接接头 角焊接头 支管连接接头检查 等级 管道级别或材 料 比例 验收标准 比例 验收标准 比例 验收标准 1 SHA1SHB1 100 100 MT 级或 PT 级 100 RT 级或 UT 级 MT 级或 PT 级 2 SHA2SHB2 20 RT 级 或 UT 级 20 MT 级或 PT 级 20 RT 级或 UT 级 MT 级或 PT 级 3 SHA3SHB3 10 10 MT 级或 PT 级 4 SHA4SHB4 5 RT 级 或 UT 级 4 管道焊接接头的无损检测应按 JB 4730 进行焊缝缺陷等级评定 并符合下列要求 a 当管道公称直径小于 500 mm 时 按 焊接接头 数量计算 抽 查的焊缝受条件限制 不能全部进行检测时 经检验 人员确认可对该条焊缝按相应检查等级规定的比例进行局部 检测 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 16 b 当管道公称直径等于或大于 500mm 时 按每个焊接接头的焊缝长度计算 检 测长度不小于 250mm c 焊 接接头的无损检测比例按管道 编号统计 5 管道焊接接头按比例抽样检查时 检验批应按下列规定执行 a 每批执行周期宜控制在 2 周内 b 应以同一 检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量 c 焊 接接头固定口检测不 应少于检测数量的 40 d 检测 的焊接接头应覆盖施焊的每名焊工 按比例均衡各管道编号分配检测数量 交叉焊缝部位应包括检查长度不小于 38mm 的相邻焊缝 6 在一个检验批若有不合格时 应按该批中该焊工的不合格数加倍检验 若仍有不合 格 则对该 批该焊工的焊接接头全部检验 5 7 支吊架的安装 1 管道安装时 应同时进行支 吊架的固定和 调整工作 支 吊架位置应正确 安装应 牢固 管子和支承面接触应 良好 2 无热位移管道的管道吊架 其吊杆应垂直安装 有热位移管道的管道吊架 其吊点 应在位移相反方向 按位移 值的 1 2 偏位安装 3 固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装 固定支架应在补偿装置预拉伸 或预压缩前固定 4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象 且隔热层不得 妨碍其位移 5 管道安装时 不宜使用临时支 吊架 当使用临时 支 吊架时 不得将其焊在管道上 在管道安装完毕后 应及时 更换成正式支 吊架 6 管道安装完毕后 应按设计文件逐个核对 确 认支 吊架的形式和位置 5 8 管道防腐 管道防腐在防腐进行 需防腐的材料在检验合格后运至防腐场 各管道的防腐要求 见下表 工艺管道防腐要求 操作温度 除锈等级 油漆选用 涂刷道数 漆膜厚度 总漆膜厚度 90 Sa2 5 改性环氧漆 1 80 80保温设备 管道 90 Sa2 5 无机富锌底漆 1 80 80 改性环氧漆 1 100不保温设备 管 道 100 Sa2 5 改性环氧漆 1 100 250 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 17 聚氨脂漆 1 50 无机富锌防腐底漆 1 50 有机硅耐热漆 1 25 100 且 350 Sa2 5 有机硅耐热漆 1 25 100 有机硅高温耐热漆 1 50 351 且 500 Sa2 5 有机硅高温耐热漆 1 50 100 保冷设备 管道 Sa2 5 冷底子油 2 80 100 80 100 C06 醇酸铁红底漆 2 70 70 管道支吊架 St3 C04 醇酸磁漆 户外耐候型 2 60 60 防腐的具体施工见 防腐施工方案 5 9 阀门试压 阀门在安装前应按国家现行规范 SH3518 的规定对阀体 含阀门夹套 和密封面逐个 进行压力试验 到制造厂逐件 见证压力试验并有见证试验记录的阀门可以免除压力试验 安全阀应按设计文件和 TSG ZF001 2006 的规定进行调试 调试时压力应平稳 启 闭试验不 得少于 3 次 具体见 阀门试压方案 5 10 管道试压与清洗 管道的系统压力试验应按设计文件要求 在管道安装完毕和无损检测合格后进行 具 体见 管道试压与清洗方案 6 0 质量控制措施 1 质量目标 1 单位工程质量合格率 100 2 单位工程优良率 96 3 焊接一次合格率 96 以上 4 全部施工项目符合设计和规范要求 达到试运投产一次成功 2 建立质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人 项目部总工程师 即质保工程师 对工程质量负直 接领导责任 项目经理部技 术质量部是日常质量管理工作的办事机构 使质量保证体系与 工作机构一体化 确保质量体系与施工活动有效同步运转 确保施工过程中整个质量过程 得到有效的控制 质量体系如下图 项目经理 居法奎 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 18 3 质量保证措施 1 严格按设计要求 图纸施工 2 加强对全体职工质量意识教育 加强对特殊岗位业务技能培训 工程开始就要加强对全体职工质量意识教育 并贯穿整个施工过程 使所有施工人员 牢固树立质量意识 把本项 目的奋斗目标 指 导思想和形势教育结合起来定期进行形势与 质量意识教育专题会 使公司的质量方针深入人心 自觉成为每个施工人员的行为准则 针对本工程工艺管线施工不锈钢管道多 管径大的特点 重点抓好不锈钢管道施焊的 焊工培训工作 所有参加管 线施工的焊工都必须经过监理单位 业主联合组织的现场实物 考试 并 办理上岗证后方可 进行正式工程的施焊 3 认真作好工序检验交接工作 上道工序检验合格方可进行下道工序施工 执行 三检制 设置质量控制点 以设计规范有关验收质量标准作检验验收依据 按控 制点等级检验 报检 确认 质量控制点分三级 即 A B C A 级 为重要质量控制点 质保工程师 胡贾健 质 量 检 验 工 程 师 胡 贾 建 各施工班组 材 料 责 任 工 程 师 化 志 清 工 艺 责 任 工 程 师 张 旭 东 焊 接 工 程 师 彭 利 涛 无 损 检 测 责 任 工 程 师 姜 翠 敏 设 备 责 任 工 程 师 张 俊 青 计 量 责 任 工 程 师 马 青 凤 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 19 是确保工程质量的关键 该控制点的工程质量需业主单位 监理单位 EPC 总承包商三方 确认 B 级 较为重要的质量控制点 该控制点的工程 质量需经监理公司 EPC 总承包商 双方确认 C 级 一般质量控制点 由 EPC 总承包商及施工单位的质量检查部门进行检查 各相关质量管理部门抽查 质量控制点的设置见下表 工艺管道安装工程质量控制点 序 号 工程质量控制点 等级 控制内容 备注 一 施工准备 1 焊工资质审查 A 焊工操作项目考试情况 2 管材 管件 法兰 阀门质量证明文件检查及材料配件复验 B 材料合格证 3 焊接工艺评定 B 是否匹配 齐全 4 阀门试验 B 压力 保压时间 5 安全阀调整试验 A 安全阀的校验情况 6 管配件到货检查 B 规格 型号 二 管道安装 含预制 1 单线图资料审查 B 焊口号的标注 焊口数的 统计情况检查 2 管道下料 C 坡口角度 管口椭圆度 内洁度 3 管道安装 C 管道直线度 管道支吊架 安装检查 管道轴线及标 高 开孔检查 4 管道组对 C 管道组对错边量 管道组 对间隙 坡口内外处理检 查 5 管道焊接 B 焊接工艺 焊缝表面质量 检查 射线检测 6 管道压力试验前条件确认 A 焊接完成情况 管道封堵 情况等 7 工艺管道压力试验 A 试验压力步骤及保压时间 焊缝泄漏情况检查 8 工艺管道吹扫 A 管道内部洁净度的检查 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 20 9 工艺管道严密性试验 A 气密试验步骤及保压时间 焊缝泄漏情况检查 10 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A 盲板等封堵物的拆除情况 检查 三 管道油漆保温 1 油漆及保温材料检验及复验 B 合格证及复验报告 2 金属表面除锈检查 B 除锈质量是否符合标准 3 油漆膜涂刷道数及厚度检查 B 漆膜厚度是否达到设计要 求 4 管道隔热工程施工 B 管道保温质量检查 5 隐蔽工程检查 A 隐蔽内容的质量情况检查 4 加强材料管理 确保材料质量控制 项目部物资采购部统一负责工程材料的管理工作 把好材料关 做好材料的质量检验 管理工作 组织素质良好的接 保 检工作人员从事到 货验收 做好材料的检试验标识管理 严格材料的保管 发放 回收管理 采购供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求 及时正确地编制 材料供应计划 做到科学地 组织货源 合理安排 进货 达到不 积压 不脱货 运用计算机对材料计划 缺口计划 补充计划 平衡计划和材料的储存状态等进行动 态管理 及时提供正确的器材信息 严格按材料质量标准和验收规定 加强材料的验收检验和标识管理工作 严格执行公 司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定 保证材料检验率达 100 进入施工现场材 料的合格率达 100 在材料 质量证件上下功夫 按规定做好材料证件的登记和审核工作 不放过一件缺项 错项和不清晰的 证件 按 规定作好材料的 补验和复验 材料的保管 保养工作要保持最佳状态 根据材料的不同种类设置好储存仓库 对焊 材库和露天料场加强管理 确保器材合理 储存 不出现损坏 锈蚀和浸水等现象 做好施工现场材料的管理工作 对材料的摆放 使用进行规范管理 尤其是 对管道 阀 门等 确保不出现丢失 损坏现象 对安装过程中的材料要 进行各种检查 保证材料不用错 不用混 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 21 5 加强过程控制力度 过程控制是保证工程质量的关键环节 坚持高标准 对有关规范要求不一致时 坚持 按高标准的规范执行 坚持 样板引路 在管道施工前由施工人员做好样板 经过严格检查 验收后 全面推广 加强过程控制主要反映在以下几个方面 1 开工前编制施工方案 措施 对全体管道施工管理人 员及主要施工人员进行方案交 底 明确质量要求 工序流程及质量控制点 在开工前组织完成各项质量管理制度的学习 如 质量奖罚规定 焊工考核规定 阀门试压方案 标识及可追溯性管理规定 焊材管 理规定 冬季施工方案 等 使质量管理有章可循 有法可依 2 认真落实 三检一评 制度 理顺自检 互检 专检 的相互关系 明确 责任 按照控 制点的 A B C 三级分级控制 各 负其责 按照 项目开工前划分的 单位 分部 分 项工程划 分 对已完工程及 时进行质 量评定 3 加强日巡检 周检 月联检工作 施工 员 质检员坚持每日巡检 及时发现现场质 量问题 及 时以整改通知单 的形式下发施工班组 明确整改责任人 整改 时间 整改质量标 准 检查验 收人 技质办在每周的 调度会上通报本周 质量情况 4 强化标识管理 把标识管理作为此工程质量管理的特色之一 根据工程需要由供 应办和技质办分别制定原材料 成品 半成品 施工过程标识管理办法 明确管道施工每一 工序的标识方法 要求内容 简明扼要 工序明确 责 任人明确 检验状态明确 由质检员监 督执行 5 强化工序控制 全面实施报检制 在工程施工中未经过质检人员检查 未确 认合格 且技术资料不齐全的工序 不能 转入下道工序施工 不能报进度 实现工程技术资料和质 量保证资料与工程同步 工程管理部门以工序交接为重点 强化工序质量管理 提高 过程 控制能力 6 狠抓工艺纪律 保证工程内在质量 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 22 工艺纪律管理实行行政领导负责制 严格按规范和程序办事 加大奖惩力度 对违反 工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚 对造成质量事故的要给予行政处分 并追究主管行政领导的责任 技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情况 对重点 难 点的工艺执行过程加强指导 确保工艺纪律得到认真的贯彻 提高工艺措施对工程质量的 保证程度 7 全员质量管理 控制质量通病 开展群众性的质量管理活动 广泛发动群众参与质量管理 以治理焊接 管路清 洁 法兰面保护 小管径管线胎具煨弯 伴 热线布置各项质 量通病为重点 消除外 观质量缺陷 实现质量改进目标 积极开展全面 质量管理活动 采取有效措施 群策群力 努力提高操作 技能水平 达到内在工程质 量可靠 外观质量美观 确保工程质量符合国家优质工程标准 及业主要求 积极开展 QC 活动 制定 QC 活动计划 运用全面 质量管理的方法 充分发挥广大职工 的聪明才智 组织技术质量攻关 解决施工中的技术 质量难点 确保装置开车一次成功 项目部工艺管道 QC 活动计划如下 7 0 HSE 管理 1 HSE 控制目标 1 健康 H 目标 无疾病流传 无辐射损害人身健康 无职业病发生 2 安全 S 目 标 重大伤亡 火灾 设备事故为零 消灭上报集团公司以上事故 千人 负伤率小于 0 1 3 环境文明 E 目标 工地实现五化 净化 亮化 美化 硬化 绿化 2 建立项目部 HSE 保证体系 见下图 HSE 主任 张义 安全员 王进宇 各施工班组 项目经理 居法奎 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 23 3 项目工程安全教育 1 外来人员安全教育 凡进施工现场办事和参观人员 进场前接受相应的入场安全教育 教育内容为本施工 企业的特点 入场须知 注意事项等 对外来人员需指派 专人负责管理和核查 2 日常安全教育 主要内容为每周一次安全活动日 每次不少于 1 小时 每次活动要有计划 有内容 有 记录 教育内容为学习有关的安全文件 通报和安全 规程及安全技术知识 检查安全规章 制度的执行情况和消除事故隐患 4 安全用火管理 1 施工现场用火管理的范围 a 火焊 电焊等 b 使用临时电源 临时电线 包括使用 电钻 砂轮 无齿锯等 c 机动车辆进 入施工现场 2 防爆安全管理 a 仓库材料堆放 场地及其它 严禁明火的地点应挂上 严禁烟火 的警告牌 b 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于 5 米 且与动火点的安全距离不得小于 10 米 c 氧气瓶 乙炔气瓶的瓶盖及减震圈应齐全 并 应放在阴凉处 防止阳光下曝晒 乙炔瓶不能倒放且必须有阻火器 d 电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火 应用干粉和四氯化碳灭火 e 现场发生意外火灾 时现场 所有的施工人员应立即投入灭火 维持好秩序 并根据 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 24 火情必要时报警 拨打 119 火警电话 5 施工用机械设备安全管理 a 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好 进场后还应进行安全检查 合格 后方可使用 机械操作工必须建立岗位责任制 并按劳动部门规定持证上岗 禁止无 证人 员操作 b 各种施工机械必须设专人管理 严格按该机械的安全操作规程进行操作 并进行 定期维护检修 保持施工机械 处于良好状态 c 各种施工机械及其 传动 部分 必 须装设防护装置 起重机械安全装置必 须齐全完 好 d 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固 转动部分的部件是否充分润滑 制动 器 离合器是否动作灵活 必须经检查确认合格后方可启 动 6 保护环境 减少噪音的防护措施 防止环境污染 减少噪音 保护环境是施工单位义不容辞的责任 我 们将制定切实可 行的措施 防止污染大气 防止污染水源 减少噪音污染 减少对周围环境污染 创造一个 良好的工作和生活氛围 a 防止大气 污染措施 施工现场道路在指定专人清 扫的同时还应定期洒水 防止尘 土飞扬 易飞扬的细颗粒材料 应在库内存放 室外临时露天存放时必须下垫上盖防止扬尘 禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾 现场除锈时应采取防护措施减少铁锈的飞扬 b 减少噪音污染措施 施工用的电焊机采用低噪音的电焊机 施工现场限制汽车 高音喇叭的使用 7 成品保护及标识管理 a 管线预制完 毕后 应清理管内的杂物并用彩条布包扎 b 工艺管道在吊装或下管时 应采用尼龙绳吊索 以保护防腐层不被破坏 c 施工中做好各 类标识 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 25 8 两米以上 含 2 米 的作业即为高处作业 高 处作 业必须系好五点式安全带 不得以 绳或其他物品代替安全带 作 业时要检查安全带位置有无妨碍操作 而且要做到高挂低用 高处作业严禁攀爬脚手架 高处作业不准穿硬底 铁掌或易滑的鞋 严禁高空抛物 所 有工具 材料严禁上下投掷 必 须由绳索吊运 所有工具应妥善放置在工具包内 高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施 高空作业人员如焊工 起重工 铆工须经身体检查合格 多层作业 交叉作业和高处作业时 应特别加强现场安全监督工作 制定切 实可行的 安全卫生防护措施 防止发 生高空坠落 机械 伤害 触 电和中毒等事故 多人工作时 必须相互注意安全 严禁在施工现场及脚手架上休息和睡觉 高空动火 应采取有效的措施 9 防坠落 防砸伤 高处作业严禁走单梁 管道 高处作业不准穿硬底 铁掌或易滑的鞋 严禁高空抛物 高 处作业所用的物料 均应堆放平稳 作 业面应随时清理干净 不得妨碍通行 所有工具 材 料 杂物 余料和废料等严禁上下投掷 必须由绳索吊运 高处作业施工现场必须设置安 全护栏 安全网或生命绳等防护设施 下方有作 业时应设立警戒区 尽量避免多层作业 交叉作业和高处作业 不能避免时必须进行隔离措施 多人工作时 必 须相互注意安全 严 禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉 10 吊装与起重作业 吊装施工 必须根据施工条件和作业环境 制定包含安全措施的合理吊装施工方案 并按其实施 各吊车在吊装前应试吊 吊车的各类检查必须在试吊前进行 安全检查有针对性 并 留下存档 吊装前 应事先与当地气象部门取得联系 当 风力在六级或六级以上时 不得 进行吊 装作业 吊装作业区应设置警戒绳 并设专人看护 严禁无关人员进入或通过 起吊物下 严禁 行走 站人 起重吊装作业中 必须分工明确 统一指挥 旗哨齐 全 指挥信号清晰 准确 指 挥人 员应站在司机能看清指挥信号的位置上 严禁无人指挥或多人指挥作业 施工现场所有电焊把线 不得与吊装钢索绳相交在一起 吊装作业前要对作业人员进行技术交底 作业人员要熟知施工方案 起重设备性能 武汉乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案 中国石化集团南京工程有限公司 26 操作规程 指挥信号和安全要求 起重吊装的绳索不得影响交通及高压电气设备的安全 被吊物件下严禁站人或人员行 走 起重吊装工作人员必须持证上岗 起重机械不得超负荷使用 禁止起吊埋在地下或与其它设备连接的物件 大型吊车应有防雷电措施 吊装时的吊点需严格检查 确保焊接质量可靠 吊装前先进行试吊 确保吊装平 稳 11 施工用电 施工用电必须按规定办理手续 临时用电票 临时电源的安装必须符合有关规定 现 场所有施工用电必须符合 三相五线制 和 一闸一机一保护 施工用的电源控制开关动作电流必须小于业主箱变控制开关动作电流 非电工不得从事电气作业 严禁擅自接用电源 学徒电工必须在有证电工的监护下方 可操作 不得单独作业 施工现场内的低压线路应采用绝缘线 绝缘线不得成束架空敷设 并不得直接捆绑在 电杆 树 木 脚手架上 不得拖拉在地上 埋地敷 设 的电缆深度应不小于 0 7 米 并应在电缆 上下均匀铺设不小于 50MM 厚的细砂 然后覆盖 砖 等硬质保护层 电气设备跳闸时 应找专业电工仔细查明原因 经检修排除故障后再合闸送电 严禁 擅自合闸 手持电动工具 必须装有符合规定的漏电保护器 电气设备 电动机械的金属外壳及 有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地 接地电阻应 4 电焊机及其他用电设 备的外壳应可靠接地 接零 不得多台串联接地 接零 且接地线不允许有接头 现场配电箱应有可靠的防雨措施并挂设安全警示牌 配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定 电气开关应使用漏电保护开关 禁 止使用闸刀开关 实行一闸 一保一机制 严禁一闸多机 施工现场所有漏电开关需日检并有记录 电气总开关应挂设相应的警告牌 并设专人监护 手持电动工具应设置 1 1 的隔离变压器 现场严禁使用简易碘钨灯照明 用电设备的保护地线或保护零线应并联