武汉至黄石城际铁路三标段鄂州制梁场实施性施工组织设计.doc

简支箱梁预制实施性施工组织设计 1 编制依据 范围 1 1 编制依据 1 1 1 国家 铁道部及有关部门发布的现行技术标准 施工规范 工 程质量检验评定标准 1 1 2 国家 铁道部 地方政府有关安全 文明施工 环境保护 水 土保持的法律 规程 规则 条例 1 1 3 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213 2005 1 1 4 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 1 1 5 铁路混凝土工程施工施工技术指南 TZ210 2005 1 1 6 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 1 1 7 铁路混凝土工程结构耐久性设计暂行规定 铁建设 2005 157 号 1 1 8 新建铁路武汉至黄石城际铁路站前工程施工图 现场实地踏勘 调查的相关资料和 鄂州梁场工程地质勘察报告 1 2 编制范围 武汉 黄石城际铁路站前工程 DK44 532 47 DK77 376 段无碴轨道后 张法预应力混凝土 24m 32m 双线简支箱梁预制施工 2 梁场总体规划 2 1 生产能力确定 梁场设计规模 586 片预制箱梁 其中 24m 箱梁 24 片 32m 箱梁 562 片 梁场占地总面积约 220 亩 起止里程 DK44 532 95 DK77 376 设计 12 个 固定生产台座 配备 8 套内模 12 套外模 以保证 2 孔 日的生产能力 存 梁台座 71 个 梁场分为制梁区 存梁区 办公 生活区三大区域 按施 工工艺流程又划分成六个区域 钢筋加工及绑扎区 混凝土拌和区 立模 灌注 蒸汽养护及预 初张拉区 终张拉及存梁区 移梁 提梁区及锅炉 房 配电室 发电机房 材料库房等配套设施 办公 生活区按其功能设 置办公室 宿舍 食堂 厕所 浴室等 全梁场与外界围墙相隔 安全独 立 详见鄂州梁场平面布置图 2 2 场址选择 根据箱梁现场预制施工特点 结合施工现场调查情况 在确保施工安 全 质量 工期 环保的前提下 梁场场地布置原则如下 梁场选择在地势平坦 地基承载能力高且稳定 具有良好的施工水源 大风较少的地方 梁场尽可能顺桥 紧凑布置 平立面布置合理 减少不合理的设备投 入和箱梁的移动与转向 同时减少墩台施工与箱梁预制的冲突 充分利用当地道路 电力 通讯 水源等自然条件 减少临时工程数 量 并注意对当地耕地 农田灌溉系统的保护及水土的保持 同时考虑洪 水因素 确保雨季梁场的施工安全 2 3 总平面布置 鄂州制梁场位于武黄城际铁路跨鄂黄公路特大桥附近 距离鄂州市 3km 梁场中心里程为 DK56 960 梁场位于线路左侧 136m 按横列式布置 南北长 395m 左右 东西长 370m 左右 平行于线路方向布置 总占地 220 亩 其中实验室占地 2 亩 拌合站占地 14 亩 梁场主区域占地 204 亩 另外 在 DK56 750 处设提梁站一座 提梁站占地 23 亩 2 4 施工组织及人员 设备 材料 进度安排 2 4 1 施工组织及人员 简支箱梁预制安排鄂州梁场施工队负责施工 在工程开工前 项目部对全体施工人员进行全面的安全和质量教育培 训 主要人员进行有针对性的培训 并经考核合格后方可上岗作业 项目 部设立了安全质量部门 负责指导检查工作 项目部的质检工程师 安全 工程师对施工现场的安全 质量工作进行监督 检查 评定和指导 梁场 施工队设立专职的安全员和质检员 按照相关规范标准和要求进行施工 检查 对重要的工种全部要求进行专门的培训 考试合格后 持证上岗 主要施工人员分配见主要施工人员分配表 施工组织机构见附图 主要施工人员分配表 序 号 名 称 人 数 备 注 1 场长 1 2 总工 1 3 副场长 1 4 质检员 6 5 安全员 4 6 桥梁工程师 10 7 技术员 10 8 试验员 9 9 电焊工 22 10 钢筋工班 214 11 模板工班 56 12 混凝土工班 61 13 张拉工班 45 14 起重工班 10 15 移梁工班 10 16 锅炉工班 4 17 拌和工班 16 合计 480 2 4 2 施工机械配备 箱梁预制主要机械设备见下表 箱梁预制主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 混凝土搅拌站 HZS120 座 2 2 混凝土输送泵 HBT90 18 200S 台 4 3 混凝土布料杆 HGY18 2A 台 4 4 混凝土搅拌运输车 HDJ5250GJBAU 8m3 台 4 5 龙门吊 40m 45t 台 4 6 移梁机 TL900 40m 台 1 7 龙门吊 17m 10t 台 2 8 发电机 BV S300 台 2 9 变压器 630KVA 台 1 10 变压器 500KVA 台 1 11 电锅炉 HX 24D I 台 4 12 蒸汽锅炉 DZL2 1 25 AII 台 2 13 装载机 LW521F 台 1 14 装载机 ZL40B 台 1 15 张拉千斤顶 YDC3000 台 8 16 张拉千斤顶 300T 台 5 17 张拉油泵 YBZ2 2 50A 台 12 18 张拉油泵 ZB2 2 50A 台 5 19 压浆泵 ZB4 台 2 20 真空泵 SZ 100 台 2 21 钢筋制作设备 32m 24m 套 6 22 蒸汽养生棚 座 4 23 电控卷扬机 JM3T 台 4 24 振动整平机 13 0m 台 2 25 箱梁模板 32m 套 11 26 箱梁模板 24m 套 1 27 叉车 5t 台 1 28 压浆专用台车 JS 300 IV 台 2 2 4 3 主要材料供应计划 1 材料供应组织方案 在采购中 将以招标形式选择供货商 严格审查供应商的资信 合同 履约能力 确保材料的质量和及时供应 建立钢材 水泥 模板采购供应 系统 建立大堆料 砂 碎石 基地或采购基地 组织运输力量 按物资 需用计划和技术要求运达施工现场 物资采购供应实行责任制 把好进货和验收质量关 收货时对材料进 行严格的质量检查验收 拒绝接收不符合要求的材料 在工程保修期限内 对其组织招标采购的物资设备质量承担直接责任 采购的物资按规定进行试验 合格后方可用于工程 合格证及试验依 据作为竣工资料交建设单位 主要材料运输采用公路运输方式 为确保施工顺利进行 将在制梁场 分别设立水泥库 钢筋加工存放场 模板加工存放场 砂石料场 周转材 料库 2 材料供应保证措施 钢材 水泥等主要材料招标确定供应厂家 对本工程所需材料做到有 组织 有计划地进行采购与供应 并做好材料的储备工作 保证施工用料 做好后勤保障 以坚实的后方基地 努力保障人 财 物 机的供给 为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障 周转材料 非标加工用料以及影响工程质量和需批量采购的其他物资 材料 统一组织联系供应 优先利用当地资源 做好季节性材料储备 3 材料管理 根据实际的施工进度计划按月计算出所需材料用量 由供应厂商供应 对材料供应实行动态管理 构成工程主体的钢材 水泥 及时联系 及时 签订材料供货合同 并设立料库 保证充足的物资储备 设专人负责加强材料 设备的管理 建立材料 设备使用台帐 执行 铁路物资管理规定 创建标准仓库 4 主要材料供应计划 详见主要材料供应计划表 主要材料供应计划表 2010年 2011年序号 材料名称 单位 数量 第二 季度 第三 季度 第四 季度 第一 季度 第二 季度 1 热轧圆盘条 t 1795 39 8 441 1 551 4 459 5 303 2 2 热轧带肋钢筋 t 33050 733 2 8121 5 10151 9 8459 9 5583 5 3 预应力钢绞线 t 5058 112 2 1242 9 1553 7 1294 7 854 5 4 普通硅酸盐水泥 t 52148 1156 9 12814 5 16018 1 13348 5 8810 5 河砂 m3 70789 1570 4 17395 2 21744 1 18120 1 11959 2 6 碎石 m3 99056 2197 5 24341 4 30426 8 25355 6 16734 7 2 4 4 施工进度计划 根据施工整体安排 梁场施工准备 2009 年 10 月 21 日开始 计划 2011 年 1 月 31 日完成 制梁计划 2010 年 6 月 1 日开始 2011 年 5 月 31 日完成 架梁计划从 2010 年 8 月 15 日开始 2011 年 8 月 28 日完成 3 梁场设计 3 1 土建设计 3 1 1 地质勘探设计 施工前进行了地质勘探 勘探点共分 10 组 32 个探孔 分别为制梁 区 9 个 存梁 移梁区 23 个 勘探深度 30m 若遇不良地质 加深钻孔 地质勘探结果如下 梁场区域内表层为第四系 Qml 素填土 全新统冲洪积 Q4al pl 粉质黏土 下伏基岩为燕山晚期 r5 花岗岩 现自上而下分述如下 3 1 1 1 第四系全新统人工填土 Q4ml 1 2 素填土 Q4ml 黄褐色 松散 主要为黏土组长 局部为全 分化花岗岩碎屑 该层广泛分布 厚度 0 5 4 0m 层面标高 29 87 35 13m 属 类土 3 1 1 2 第四系全新统冲洪积层 Q4al pl 2 1 1 淤泥质黏土 Q4 al pl 青灰色 流塑 含大量植物根系及 有机质 带腥臭味 该层零星分布在谷地塘底 厚度 1 0 1 8m 层面标 高 28 19 31 53m 属 类土 推荐承载力 0 60 KPa 2 2 2 粉质黏土 Q4al pl 黄褐色 硬塑 含少量铁锰质氧化物 及高岭土 该层各孔均有分布 厚度 0 60 14 70m 层面埋深 0 50 5 00m 层面标高 27 14 34 63m 属 类土 推荐承载力 0 180 KPa 3 1 1 3 燕山晚期 r5 花岗岩 11 2 1 花岗岩 r5 黄褐色 全风化 结构构造已大部分被破坏 岩芯风化呈砂土状及砾砂状 矿物成分为石英 长石 云母等 风化厚度 变化大 该层遍布梁场区域 均有分布 层厚 3 5 18 2cm 层面埋深 1 40 15 60m 层面标高 14 34 33 73m 属 类岩 推荐承载力基本值 0 300KPa 11 2 2 花岗岩 r5 黄褐色 紫红色 青绿色 强风化 中细粒 结构 块状构造 节理裂隙发育 裂隙面可见浸染呈黄褐色 岩芯破碎 多呈 2 5cm 块状及少量 5 8cm 短柱状 矿物成分为石英 长石 云母等 局部风化不均 常和弱风化夹杂存在 该层遍布桥址区域 层厚 2 20 16 80m 层厚变化较大 层面埋深 5 30 31 60m 局部较深 层面 标高 1 39 28 04m 属 类岩 推荐承载力 0 450 KPa 11 2 3 花岗岩 r5 青绿色 弱风化 中粗粒结构 块状构造 节理裂隙发育 岩芯较破碎 呈短柱状 块状 矿物成分为石英 长石 云母等 局部风化不均 部分地段夹少量强风化碎块 该层遍布桥址区域 厚度大于 2m 层面埋深 14 00 33 40 层面标高 13 31 25 86m 属 类岩 推荐承载力基本值 0 800 KPa 3 1 2 场地平整硬化加固工程 施工前梁场内首先做好排水截水工作 严禁场内积水 严禁各种水渗 漏进入地基引起不均匀变形 其次是对梁场内地埋自来水管线进行迁改 梁场内场地平整挖 填土方施工按客运专线路基标准要求施工 按设 计要求做好相应的地基处理 首先清理表层耕土和浮土 使地基达到设计 图纸的持力层 以满足承载力和压缩变形要求 特别是轮胎式提梁机走行 线路地基的处理 要求清除表层耕土和浮土 并压实持力层 以有效消除 其不均匀沉降 对各种地基处理测试并做记录 若发现地质情况不符 及 时反馈 场地硬化采用 20cm 厚 C25 混凝土 3 1 3 制梁台座 32m 制梁台座 11 个 32m 和 24m 梁共用制梁台座 1 个 制梁台座由三 道连续墙 筏板组成 基础两端采用桩基础 中间采用石灰桩基础 制梁 台座高出地面 0 75m 宽 6 0m 筏板与周边混凝土隔离 防止不均匀沉降 桩为摩擦 端承桩 桩径 100cm 底部扩大桩头 桩长 10m 采用人工挖 孔灌注桩 人工挖孔成孔后 吊装桩基钢筋笼 进行桩身混凝土灌注 桩基完成 后 进行石灰桩施工 施工要点如下 1 石灰桩桩位放线 桩位置必须准确 桩位偏差不应超过 200mm 倾斜率不得大于 1 5 成孔直径不得小于 300mm 2 石灰桩桩身混合料配合比为 生石灰 粉煤灰 1 2 体积比 3 石灰桩混合料要求配比准确 拌合均匀 人工搅合不少于两遍 混合料中的生石灰块直径不应超过 70mm 粉煤灰含水量要求在 30 左右 4 要求每层回填料夯实厚度不得超过 30cm 每层夯击次数重击不 得少于 8 击 在每孔夯填前应清除孔底沉渣 抽干孔内积水 夯填至桩顶 设计标高后及时用粘土将桩头封堵夯实 石灰桩施工完毕 经 5 7 天后进行筏板及连续墙施工 在基础顶面与 基础底面间设 10cm 的砼垫层 施工时注意制梁台座中部和端部的变形缝 严防砼及其它杂物填充 钢筋的绑扎 间距 保护层 锚固长度 搭接长 度及弯钩的设置必须满足设计要求 结构的几何尺寸及顶面标高必须严格 控制 各构件混凝土浇筑前 应按要求埋设相关预埋件 经检查确认后方 可浇筑混凝土 在制梁台座砼强度达到 100 后 在中部堆载预压 堆载为 设计荷载的 1 2 倍 堆载时间为沉降趋于稳定时 3 1 4 底腹板 顶板钢筋绑扎台座 为保证钢筋绑扎精度 梁体钢筋绑扎采用底腹板 顶板整体绑扎 在 钢筋绑扎台座胎具上进行绑扎 制梁区内根据生产需要设置 5 个底腹板 顶板钢筋绑扎台座 基础下地基土用 18t 压路机分层碾压密实 且地基承载力不小于 180kPa 地面混凝土厚 20cm 施工前预留预埋件孔位 安装底腹板 顶板 钢筋绑扎台座 胎具通过预埋件焊接在绑扎台座上 各部件之间采用焊 接 3 1 5 龙门吊轨道基础 龙门吊轨道基础的设计 满足龙门吊的受力和施工要求 基础持力层 设在粉质粘土层 对淤泥地段进行换填级配碎石处理 龙门吊基础采用 C25 混凝土条形基础 基础宽 1 0m 高 0 6m 直接在基础上铺设龙门吊专 用钢轨 3 1 6 存梁台座 存梁区共 72 个台座 其中静载试验台座一个 24m 32m 梁共用存梁 台座 7 个 32m 存梁台座 64 个 存梁台座由支撑垫石和基桩组成 顶部由板式橡胶支座支撑箱梁 支撑垫石高 0 3m 基底以下表层耕土和浮土须挖除 对于填方区域 分层碾压夯实 基 桩采用旋挖钻孔 成孔后 吊装桩基钢筋笼 进行桩身混凝土灌注 等桩 身混凝土达到规定的强度后 浇注支承垫石 存梁区地表硬化封闭 做好 截 排 水沟工作 严禁各种水渗漏进入地基 在构造上 存梁台座的布置在保证满足受力要求的前提下考虑安装支 座和其他作业空间要求 台座施工严格按照设计图纸 特别是预埋件精确对位 施工中应保证 台座顶面平整 台座施工应与设计配套 特别是应结合梁图控制其支座横 向中心线位置 同时应控制其顶面高程使四角支座平整 对于存梁台座 由于采用了基桩基础 其沉降很小 但在存梁过程中 仍应加强控制 应经常观测存梁台座四支点沉降 并做相应调整以保证箱 梁质量 3 1 7 场内轮胎式提梁机走形线路地基处理 根据提梁机荷载和本梁场地质情况按 建筑地基处理技术规范 进行 相应的浅层地基处理 具体的地基处理为换填垫层地基处理 路面为混凝 土路面 由于路面要求耐磨和抗剪 故采用 C25 混凝土 本设计地基承载力按 200kpa 考虑 故需清除表层耕土和浮土 对淤 泥质土进行换填处理 使其满足承载力 200kpa 密实度 96 浇注 30cm 厚 C25 混凝土 由于本梁场地基土为粉粘土 故加强防排水作业 严禁各 种水进入持力地基 3 1 8 静载试验台 在梁场存梁区设置箱梁静载试验台 配置试验用反力桁架梁 1 套 用 于箱梁进行静载试验 3 1 9 钢材堆放加工制作场 根据箱梁钢筋绑扎台位布置和制梁进度的需要 梁场生产区设置钢材 堆放和加工制作区 用于钢筋 钢绞线堆放 钢筋下料 钢绞线编束等作 业 3 1 10 混凝土拌合站 砂石料料场 混凝土在 2 拌合站集中拌合 拌合站设在梁场内 此设备为带全自动 计量装置的二座 HZS120 搅拌站 120m3 h 配置相匹配的水泥罐仓和掺和 料罐仓 拌和站计量采用微机控制自动计量系统 在配制混凝土时 水 水泥 掺合料 外加剂的称量精确保证到 1 粗 细骨料的称量精确到 2 均以质量计 根据施工进度要求 中粗砂 碎石 掺和料 水泥存储量 建立砂石 堆放场 水泥库 其中包括粗骨料堆放场 细骨料堆放场及混凝土搅拌机 的皮带运输系统 骨料计量系统等 骨料均要求遮盖存放 混凝土场内采用混凝土搅拌运输车运输 在每个制梁台座设置两个布 料机基座 根据距离长短及高性能混凝土技术要求选用高压泵 经布料机 输送入模 输送泵的泵送能力满足每孔箱梁在 6 小时内完成的需要 泵送 过程中 混凝土拌合物应始终连续输送 高温或低温环境下输送管路分别 采用湿帘和保温材料覆盖 3 1 11 其他设施工程 3 1 11 1 施工便道 梁场外部利用梁场西侧既有公路 梁场内所有运输道路均按提梁机道 路标准清除耕土 淤泥后换填碎石碾压处理 路面均采用 20cm 厚 C25 混 凝土 3 1 11 2 施工用水 通过计算 混凝土拌和 蒸汽养生 自然养护 生活用水等用水量为 230T 日 为保证正常施工生产 生活供水 使用文塘村自来水 为保证 供水的连续性和流量充足设置一个容积为 300m3 的蓄水池 供水主管路采 用 DN80 的 PVC 管 分别向制梁存梁区 锅炉房 搅拌站 生活区供水 3 1 11 3 施工供电 施工用电电源从地方电源线路 T 接架空线至梁场 同时配备 300KW 发 电机两套 保证供电干线停电时施工正常进行 施工现场设置 630KVA 和 500KVA 箱式变压器各 1 台 一间配电室 为保证用电安全 避免和其他设 施发生干扰 场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设 电力设施 设备采取接地和接零保护 用电设备合理选择漏电保护器 一机一闸 3 1 11 4 施工通讯 梁场内安装程控电话机和传真电话机 供梁场 监理工程师和甲方代 表使用 保证外界与工地的通讯畅通 施工现场配备无线对讲机和移动电 话进行联系以利生产指挥和调度 3 1 11 5 蒸养设施 梁场内配置 4 台电蒸养锅炉及 2 台 DZL2 1 25 AII 蒸汽锅炉 蒸汽主 管采用 100 钢管 设于台座两侧 覆裹保温材料 蒸汽支管路采用 20 无缝钢管 并在支管路钢管上每间隔 200mm 钻一个 4mm 的排汽孔 每个 制梁台座设蒸汽管 分别布置在外模 内模 底模 保证四周都可以同时 供蒸汽 3 1 11 6 生产 生活及办公用房 本着以人为本的原则 结合文明施工的需要 设置办公室 宿舍 食 堂 浴室等生产生活房屋 按照施工要求设置材料库房 钢筋加工房 配电房 试验室 料具房 等生产房屋 拌合站设有围护结构 料场设遮阳篷 保证冬 夏期施工 梁场设立实验室 水泥 砂石料 钢筋 钢绞线进场后在现场取样进 行试验 3 1 11 7 环保 卫生及文明施工设施 根据环保有关要求 在梁场内设置环保 卫生及文明施工设施 场区 内设排水沟保证雨水和污水排泄顺畅 排水沟采用混凝土矩形沟 在道路 交叉处铺设钢板 1 污水及垃圾处理 梁场生产期间产生的污水和临时排水 排放前 必须经处理并满足有关排放标准后方能进行排放 生活污水需经过隔油池 处理 厕所污水需经过符合分级标准的化粪池处理 工地临时排水设沉淀 池沉淀后排放 垃圾分可回收和不可回收垃圾 分别堆放在固定的垃圾存放点 并及 时运送到指定的垃圾处理场 运输垃圾车辆离场前加盖篷布和冲洗 防止 遗洒和污染 2 噪音防治 合理布置各种施工工作区和生活区 对空压机 发电 机等主要噪声源集中规划 布置在远离生活区的偏僻位置 采用低噪声设 备和工艺代替高噪声设备与加工工艺 3 标牌 标语及环境美化 在梁场内设置 五牌两图 分别为 工程概况牌 质量目标及保证 措施牌 安全生产牌 消防保卫牌 文明施工牌 现场施工总平面布置图 梁场组织机构图 场内道路两侧在适宜位置种草 种树绿化 施工区域 醒目位置布设对应警示标志 4 施工围蔽 根据施工和环境要求设置施工场地围蔽 施工围蔽采用砖砌 24 墙 所有围蔽均安设牢固 进行日常维护 3 2 设备选型及配备 梁场内拌合站采用两套 HZS120 型拌和设备 45T 龙门吊 4 台 跨度 40m 吊高 17m 10T 龙门吊 2 台 H90 混凝土输送泵 4 台 TL900 提梁机 1 台 模板 12 套 630KVA 变压器 1 台 500KVA 变压器 1 台 300KW 发电 机 2 台 8m3 混凝土运输车 4 台 LW521F 装载机 1 台 ZL40B 装载机 1 台 2 台电蒸汽锅炉 2 台 DZL2 1 25 AII 蒸汽锅炉 3 3 模板设计 3 3 1 侧模 1 结构是由模板和桁架组成 采用无上拉杆受力的结构形式 模板 在工厂加工成块 然后运送到制梁场预制台座处拼装焊接成全梁长的整体 侧模 2 由面板 肋杆和桁架机构组成 3 通过千斤顶的升降来达到外模板的旋转拆装 4 上部设置走行平台板 宽度为 0 8m 距混凝土边缘 150mm 的位置 处安装钢轨 作为养护棚车 工作平台小车 提浆抹平机的轨道 5 底部布置振动电机支架 每延米一个 并交错布置 3 3 2 底模 底模长度在预留梁体压缩量后与外侧模拼装后的长度相同 底模的构造为上面板是 12mm 的钢板 面板下是纵向型钢 纵向型 钢下是横向的焊接工字钢 箱梁预制时需要在底模设置反拱 反拱通过底模与制梁台座预埋件之 间的钢垫板调整到设计图纸要求 3 3 3 内模 采用液压缩放内模 每一内模结构上分顶模 侧模 角模 大梁 顶 升轮架 施工撑杆和支撑体系等几部分 型式上分为标准截面和非标准截 面两部分 为锚焊加工成型 模板基本单元最长按 8 0m 分节制造 相互 间利用 20 螺栓连接 每节单元包含顶模一块 侧模和下角模各两块 侧模收放油缸各两台 角模收放倒链各两台 在侧模和角模上 沿梁长布 置施工临时撑杆 基本间距控制在 1500 2200mm 左右 该撑杆确保在混凝 土施工过程中油缸不参与受力 顶模最大升降幅度为 330mm 上侧模通过顶模两侧的铰轴与顶模连接 下角模通过类似的销轴铰接在侧模下端肋上 与侧模联动 模板水平方向 利用通风孔采用 30 穿墙螺栓限位 竖向利用底板泄水孔支撑 承力结 构为 76 钢管 3 3 4 端模 端模采用 10mm 面板 用 10mm 板件做肋板 分块焊接成形 再 在工地组装焊接成一整块 采用侧模夹端模的形式 4 制梁生产工艺 4 1 工艺流程 采用固定式底模 外侧模 液压自动收缩式钢内模进行施工 底腹板 顶板钢筋骨架在钢筋绑扎台座进行整体绑扎 采用两台 45t 龙门吊吊至已 安装好侧模的制梁台座 调整好钢筋骨架位置 保证梁体的混凝土保护层 满足要求 然后安装端模 再将已拼装好的内模钻至底腹板 顶板整体钢 筋骨架内 预应力孔道采用预埋橡胶棒成孔 混凝土在 2 拌和站集中拌制 由混凝土搅拌运输车运输至制梁台座处 用混凝土输送泵配合液压式布料 机入模 采用插入式和附着式振动器振捣 整体一次性灌注 蒸汽养生 在制梁台座上进行预应力筋的预张拉和初张拉 采用 900t 轮胎式移梁机 移至存梁区 在存梁台座上进行终张拉 压浆和封端 箱梁预制工艺见 后张法预应力箱梁施工工艺框图 后张法预应力混凝土简支箱梁工艺流程图 为特殊过程控制项 入 库 梁端聚氨酯防水涂料施工 装 运 聚氨酯防水材料检验 成品检验 制作试件 测量校正 混凝土强度 弹性模量均 符合 混凝土龄期 10 天 制作试件 混凝土强度符合 混凝土强度符合 制作试件 支座板 防落梁预埋件安装 支座板 防落梁预埋件检验 监理检查 原材料进场检验 输送泵调试 振动器检查 铺土工布 棉被并洒水 钢绞线下料编束 张拉设备校验 制 浆 钢筋加工 进场钢筋检验 监理检查 钢筋骨架整体绑扎 锚垫板安装 钢绞线 锚具检查 钢内模检查涂油 模型清理 涂隔离剂 封锚 端隔墙施工及养护 预应力管道定位 箱梁内模就位 底模 侧模调整 混凝土灌注 蒸汽养护 拆端模 松内模 清孔 穿束 预应力预张拉 预应力初张拉 预应力终张拉 孔道压浆 锚具 钢绞线外露部分防水处理 模板制作验收 整体吊放钢筋骨架 安装端模 混凝土拌和 移梁 自然养护 移内模 4 2 施工工艺方法 4 2 1 制梁 4 2 1 1 原材料要求 1 高性能混凝土原材料 箱梁混凝土采用高性能混凝土按 客运专线高性能混凝土暂行技术条 件 进行控制检验 箱梁高性能混凝土原材料满足 客运专线预应力混凝 土预制梁暂行技术条件 要求的技术质量 高性能混凝土原材料在入场时严格按要求进行检验和复检 同时考察 选定备用料源厂 场 高性能混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识 标识出材料名 称 品种 生产厂家和生产日期 严防误用 高性能混凝土用粗骨料分级采购 分级运输 分级堆放 分级计量 存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水 高性能混凝土粉状料采用散料仓分别储存 袋装材料用专用库房存放 水泥 水泥采用品质稳定 强度等级为 42 5 级的低碱硅酸盐水泥或低碱普 通硅酸盐水泥 水泥指标满足 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB175 2007 的要求 使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成 掺合料种类 和数量 比表面积不超过 350m2 kg 游离氧化钙不超过 1 0 水泥熟料 中的 C3A 含量不超过 8 在强腐蚀环境下不大于 5 预应力混凝土的水 泥氯离子含量不超过 0 06 水泥的含碱量不超过水泥质量的 0 60 细骨料 细骨料选用级配合理质地均匀坚固 吸水率低空隙率小 细度模数在 2 6 3 0 含泥量不大于 2 0 的天然中粗砂 其他标准符合 铁建设 2009 152 和 JGJ52 2006 中的质量要求 使用前对细度模数 吸水率 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 有机物含量 硫化物及硫酸盐含量 Cl 含量 碱活性含量进行检验 检验合格后方可进行使用 粗骨料 粗骨料选用级配合理 粒形良好 质地均匀坚固 线胀系数小的洁净 碎石 粗骨料质量要求为 压碎指标不大于 8 母岩抗压强度不小于混凝 土设计强度的 2 倍 最大粒径不大于 25mm 宜为 20mm 其级配要求为 5 10mm 粒径质量与 10 20mm 粒径质量之比 40 5 60 5 mm 含泥量 0 5 紧密空隙率不大于 40 其余铁建设 2009 152 和 JGJ52 2006 粗骨料使用前对颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 孔隙率 压碎指 标 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 紧密空隙率硫化物及 硫酸盐含量 碱活性进行检验 合格后方可进行使用 矿物掺和料 砼矿物活性掺和料 级粉煤灰 磨细矿粉 符合 GB1596 和铁建设 2009 152 的规定 采用 级粉煤灰 磨细矿渣粉要求品质稳定均匀 来源固定 其品质 指标按高性能混凝土原材料检验试验方法进行检验 级粉煤灰质量要求见下表 粉煤灰品质指标要求 活性指数砼强度 等级 细度 0 045 方孔筛筛余 CL 需水量 比 烧失量 含水率 SO3含量 28d C25 C4 5 20 105 5 70 C50 12 0 02 95 3 1 0 3 0 70 磨细矿渣粉品质要求见下表 磨细矿渣粉品质指标要求 活性指数密度 kg m3 CL SO3 MgO 烧失 量 比表面 积 m2 kg 含水 率 流动 度比 3d 7d 28d 280 0 0 0 2 4 0 14 0 3 0 400 500 1 0 95 55 75 95 检验合格后方可掺入混凝土中 掺量由试验确定 拌合用水 拌合用水采用文塘村自来水 外加剂 外加剂选用减水率高 坍落度损失小 适量引气 质量稳定能明显提 高混凝土耐久性能的产品 外加剂与水泥有良好相溶性 硫酸钠含量 5 氯离子含量 0 1 碱含量 10 减水率 25 含气量 3 0 坍落度保留值 60min 150mm 常压泌水率比 20 压力泌水率比 90 抗压强度比 3d 160 7d 140 28d 130 对钢筋无锈蚀 收缩率比 110 2 非预应力钢筋 符合 钢筋混凝土用钢第 1 部分热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 和 钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 的规定 对 于 HRB335 钢筋碳当量 0 5 钢筋外观无裂纹 重皮 锈坑 死弯及油污等 钢筋有出厂合格证 外观检查合格后每批按 铁路混凝土及砌体工程 施工规范 TB10210 2001 的要求抽取试样 分别作拉 弯复查试验 如有 一项不合格 则加倍取样 如仍有一项不合格 则该批钢筋不合格 3 预应力钢绞线 预应力钢绞线为 1 7 15 2 1860 低松驰钢绞线 每批钢绞线有出厂 合格证 进场后先经外观检查合格后 再按 GB5224 2003 的要求作力学性 能试验 试验合格后方可使用 4 钢配件 除设计特殊要求外 采用普通碳素钢 其技术要求符合 碳素结构钢 GB700 2006 的规定 外露的钢配件进行防锈处理 并符合设计要求 5 锚具 使用的锚具产品经过省部级鉴定 且符合 预应力筋用锚具 夹具和 连接器 GB T14370 2007 的要求 锚垫板须能安装密封盖帽 并经检 验合格后方可使用 6 制孔管道及泄水管 桥面泄水管及管盖采用 UPVC 管材 符合 GB T5836 3 2006 建筑排水 用硬聚氯乙稀管件 的要求 4 2 1 2 模板工程 1 模板设计与结构 模板分为底模 侧模 端模 内模 底模 底模面板采用 12mm 厚钢板 纵肋布置 12 号槽钢 间距 300mm 横 肋布置 14 号槽钢 间距 800mm 钢底模与混凝土基础接触良好 密实 确 保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象 底模平整度控制在 2mm m 以内 底模沿纵向按抛物线预设反拱 根据设计要求预留反拱度及压缩量 并严格按技术要求组装 将焊缝 打磨平顺 使模板平整度达到设计要求 端部底模考虑施工过程中预留反 拱值和压缩量的调整 在安装过程中 钢底模槽钢横梁与混凝土条形基础 紧密贴合 并将制作好的蒸养管道埋于钢底模下面 保证底板正常供气 外模 外模由 2 块侧模和 2 块端模构成 侧模分段加工 经拼装合格后形成 一整扇 模板采用钢板焊成异形工字钢作为横肋 纵肋使用 10 号轻型工 字钢 模面采用 8mm 厚的钢板 底部采用一根 14 号工字钢 端模板上的锚垫板预留孔偏离设计位置不大于 1mm 用橡胶套填塞锚 垫板与橡胶棒间空隙 以免漏浆 液压内模 结构 液压内模由固定模板 变截面二级动模板 等截面二级动模板 模板支架 轨道梁 螺旋撑杆 液压系统等组成 液压内模板面钢结构沿 纵向分段制造 通过高强度螺栓连接 内模为液压控制收放 撑杆定位的 三面模板 由等截面 变截面段组成 模板支架 模板轨道梁沿纵向分为 三部分 通过高强度螺栓连接 模板的等截面处 变截面处均为两级收缩 便于模板从箱梁内腔拖出 该内模在设计上的核心就在于液压系统的设计 该内模采用全液压自 动收放 机械同步控制 根据以往的施工经验 液压油缸在工作的时候 必须要保证同步要求 否则将在拆模的时候对模板造成扭曲变形 在设计 上采用了液压同步控制器 同时在油缸设置上采取不均匀分布的方法 能 够保证每节模板实现同步收放 油缸本身带有自动锁紧功能 液压控制台 采用体外布置 置于纵向钢梁前端 液压管路采用刚性油管 只是在加长 段和顶模分步沉降段的连接部位采用柔性管 所有接头均采用快速连接接 头 除顶模升降油缸管路布置在纵向钢梁内以外 其余管路均对称分布在 顶模下方 2 模板安装与拆卸 箱梁预制的过程中 钢模板的安装与拆卸是控制工期及施工质量的一 道关键工序 所以需要严格制定合理的工艺流程 模板安装 模板安装工艺流程如下图所示 模板安装工艺流程框图 底模 端模 将橡胶棒顺入到端 模相应孔位上 将端模与内外 模联接将锚垫板固定于 端模上 外侧模 利用千斤顶 微调丝杆杆 将模板撑到标准位置 内模 在钢筋笼内安装钢 马凳 安装纵梁钢支墩及滑轮 将拼装调试 完毕的内模 整体钻入钢 筋骨架 调整内模安装 尺寸 确保保 护层厚度 模板安装前检查模板是否具有足够的刚度 强度 稳定性和精确的结 构尺寸 模板板面的平整 其局部不平整度小于 2mm m 接头采用橡胶 用沉头螺栓固定在接头处 确保模板不漏浆 模板预留孔位置及尺寸准确 其偏差不大于 0 2mm 模板安装前检查隔离剂涂刷是否均匀 检查预埋 件是否符合图纸设计要求 模板安装时应严格控制结构尺寸 其允许误差如下表所示 外模安装 侧模为整体固定钢模 用机械千斤顶 微调丝杆调整模板尺寸 端模由分上下两块组成 安装时先将锚垫板与端模预留孔对位用螺栓 拧紧 将橡胶棒穿过相对的端模孔慢慢就位 另一方面要注意锚垫板在对 位时避免顶撞钢筋骨架 以免引起支座板移位 就位后联接底模 内模及 外侧模 模板安装尺寸允许误差 序号 项 目 允许偏差 1 模板总长 10mm 2 底模板宽 5mm 0 3 底模板中心线与设计位置偏差 2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 10mm 6 横隔板中心位置偏差 5mm 7 模板倾斜度偏差 3 8 底模不平整度 2mm m 9 桥面板宽 10mm 10 腹板厚度 10mm 0 11 底板厚度 10mm 0 12 顶板厚度 10mm 0 13 横隔板厚度 10mm 5mm 内模安装 液压内模的安装流程见下图 液压内模安装流程框图 模板拆卸 模板拆卸的工艺流程如 模板拆卸工艺流程图 所示 模板拆卸工艺流程图 端模 松开与内外模的联接螺 栓及锚垫板固定螺栓 拆除 两侧端模 拆除 底腹板端模 内模 内模拆卸另详见 流程图 梁体强度达到设 计体的 60 外侧模 松动微调丝杆及 千斤顶 吊装内模支架到底模板上 安装内模托架到底模板间的移动托架 用卷扬机拖行内模到底模上就位 拆卸螺旋支撑 按序收缩动模板 升起顶升油缸 安装顶升护套 拆除顶升护套 收缩顶升油缸 安装人工拆装部分模板 用液压油缸按序打开动模板到位 安装螺旋撑杆 使模板达到要求尺寸 当梁体砼强度达到设计要求后 如设计无具体规定时 在砼强度达到 设计强度的 60 以上 梁体砼芯部与表面 箱内与箱外 表层与环境温差 均不大于 15 且能保证梁体棱角完整时可以拆模 但气温急剧变化时不 拆模 端模拆卸 松开与内外模的连接螺栓及锚垫板的固定螺栓 拆除两侧 及底腹板端模 内模拆卸 在梁体强度及弹模达到设计强度 60 后 先松开侧模 拆除侧模 端 模及液压内模端部人工拆除部分 拆除每节间连接螺栓 然后将液压内模 拉出 液压内模的拆卸流程见下图 外模拆卸 松开底模的支座板 防落梁连接螺栓 松动微调丝杆及千 斤顶 使外模与梁体脱开 以利提梁 液压内模拆卸流程流程框图 拆下模板端板 拆下人工拆卸模 顶升油缸承力 拆除螺旋支撑 用液压油缸收缩二级变截面动模 板到位 用液压油缸收缩二级等截面动模 板到位 用液压油缸收缩一级等截面动模 板到位 落下模板拖行滚轮到内模支架上 用卷扬机拖行模板到模板支架上 升起顶升油缸 安装护套 按序打开动模板 安装螺旋支撑 收缩端部一 二级动模板到位 拆除顶升护套 收缩顶升油缸到 位 清理内模 涂刷脱模剂 内模收缩见示意图 液压内模抽出及时清理表面灰碴 清理各液压件及模板 如有变形或 破损应及时修整 4 2 1 3 钢筋工程 梁体底腹板 顶板钢筋在钢筋绑扎模架上进行整体绑扎成型 最后通 过两台门吊把成型的整体底腹板 顶板钢筋骨架吊装就位 根据设计要求预埋综合接地钢筋和预留接地端子 接地端子通过焊接 钢筋与梁体钢筋连为一体 钢筋制作及安装工艺见 钢筋制作及安装工艺 流程图 1 钢筋加工 钢筋接长采用闪光接触对接焊 焊接方法 采用对焊机进行焊接 将焊接的两钢筋头打磨干净 平放 钢筋质量检验 梁体不同型号的钢筋批量加工 钢筋的下料 钢筋的调直 钢筋的焊接 钢筋的弯曲 在钢筋绑扎台位上绑扎底腹板 顶板钢筋骨架 吊装底腹板 顶板钢筋骨架 内模钻进 钢筋加工及架立工艺流程图 在操作台上 对齐 通电 焊好后搬运到堆放场 焊接技术要求 钢筋焊接前 应先选定焊接工艺和参数 根据施工实 际条件进行试焊 并检验接头外观质量及规定的力学性能 在试焊质量合 格和焊接工艺 参数 确定后 方可成批焊接 每个焊工均在每班工作开 始时 先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件 并作冷弯试验 待其结果合 格后 方可正式施焊 每个闪光对焊接头应熔接良好 完全焊透 有适当的镦粗部分 并呈 均匀的毛刺外形 冬期闪光对焊时 焊接车间内的温度不低于 0 钢筋应提前运入车 间 焊完的钢筋应待完全冷却后才能运往室外 焊接质量检验 外观检查 每批抽查 10 的接头 并不少于 10 个 检查结果符合下列 要求 接头处不能出现横向裂纹 与电极接触处的钢筋表面 不能出现明显 烧伤 接头处的弯折不大于 3 接头处的钢筋轴线偏移 不大于 0 1 倍 的钢筋直径 同时不大于 2mm 当有一个接头不符合要求时 应对全部接头进行检查 外观检查不合 格的接头 经剔出重焊后方可提交二次验收 力学性能试验 在同条件下 钢筋生产厂家 批号 级别 直径 焊 工 焊接工艺和焊机等均相同 完成并经外观检查合格的焊接接头 按 200 个作为一批次 不足 200 个 也按一批计 从中抽取 6 个试件 分别 做冷弯 3 个 拉力 3 个 试验 试验结果符合下列要求 3 个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋的规定抗拉强度值 至少有两个试件断于焊缝之外 并呈塑性断裂 进行弯曲试验时 应将受压面的金属毛刺和镦粗弯形部分去除 使之 与母材的外表齐平 焊缝应处于弯曲的中心 弯心直径从 I V 级钢筋分 别为 2d 4d 5d 7d 弯曲至 90 时 接头外侧不出现裂缝 可判为冷 弯试验合格 当 3 个冷弯试验中有 1 个试件不合格 另取 6 个试件重作试 验 当复试中仍有 1 个不合格时 则该批对焊接头判为不合格 钢筋调直技术及要求 调直方法 采用电动卷扬机进行调直 调直设备主要有拉力装置 承力结构 钢 筋夹具和测量装置等组成 调直技术要求 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 采用冷拉方法调直钢筋时 I 级 钢筋的伸长率不大于 2 II 级钢筋的伸长率不大于 1 经调直后的钢筋 应平直 无局部弯折 表面不能有削弱钢筋截面的伤痕 表面洁净 无损 伤 油渍等 调直后的质量检验 调直后的钢筋应平直 无局部弯折 表面洁净 无损伤 油渍 伸长 率符合上述技术要求 钢筋的下料方法及技术要求 下料方法 采用钢筋切断机进行下料 将钢筋按设计图纸要求制作标 尺 量好长度后 准确放在刀口位置 起动切断机将钢筋切断 切断后的 钢筋按不同编号分开堆放并标识 下料后的质量检验 符合设计尺寸要求 受力筋顺长度方向加工后的 全长允许偏差为 5mm 10mm 钢筋弯曲质量检验 符合设计要求 弯起钢筋各部分尺寸允许偏差为 10mm 箍筋 螺旋筋各部分尺寸允许偏差为 5mm 定位网片的制作及技术要求 定位网片的制作方法 根据定位网片的设计尺寸及形状在平台上放样 划线 形成样板胎具 按照样板胎具将钢筋焊接成型 定位网片 并将 不同的网片编号分别堆放并进行标识 并且要严格按照设计尺寸及形状焊 接 保证预应力孔道的正确性 焊接要牢固可靠 施工技术要求 严格按照设计尺寸及形状焊接 保证预应力孔道位置 的正确性 焊接要牢固可靠 满足下表要求 定位网片加工允许误差 项 目 允许偏差 mm 网的长宽 10 骨架长宽高 5 网眼尺寸 2 箍筋间距 10 受力钢筋间距 10 受力钢筋排距 5 底腹板 顶板各个横截面的钢筋网片的加工 根据底腹板 顶板钢筋设计施工图纸设计出箱梁底腹板 顶板横截面 的钢筋胎具 根据此胎具 可以成批的加工钢筋网片 并根据定位网的设 计位置把不同型号的定位网焊到钢筋网片上 然后在绑扎模架上进行绑扎 有效地保证绑扎质量 2 钢筋绑扎 为了保证钢筋绑扎精度梁体钢筋分解为底腹板 顶板钢筋整体绑扎 绑扎完成后吊装到制梁台位 当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时 适当 移动梁体钢筋 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋 桥面泄水孔处 钢筋适当移动 并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强 施工中为确 保腹板 顶板 底板钢筋的位置准确 根据实际情况加强架立钢筋的设置 采用增设架立筋数量或增设 W 形或矩形的架立钢筋等措施 绑扎模具设计与制作 底腹板钢筋绑扎台模具 详见设计图所示 根据箱梁底腹板形状使用 75 8 角钢与 16a 槽钢焊接而成 模具焊接成型后 从中心分出纵横向 十字线 再从中心划出各筋位置 在角钢上切成凹槽以限位面筋 凹槽位 置误差不大于 5mm 根据钢筋图 在角钢上画出预应力管道定位网片的位 置 以便绑扎时定位 顶板钢筋绑扎台模具 详见设计图所示 根据箱梁顶板形状使用 63 8 的角钢焊接而成 并用 42 的钢管在模架底脚纵向支撑到钢筋绑 扎台座上增加稳定性 模具焊接成型后 从中心分出纵横向十字线 再从 中心剖出各筋位置 用 8 圆钢焊成八字形的凹槽限位面筋 且凹槽位置 误差不大于 5mm 底 腹板钢筋绑扎台模具设计图 顶板钢筋绑扎台模具设计图 绑扎技术要求 钢筋的交叉点用镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向 8 字形 交错扎结或 按双对角线 十字线 方式绑扎牢固 必要时可用点焊焊接 除特殊规定外 梁中的箍筋与主筋垂直围紧 箍筋与主筋交叉点处以 铁丝绑扎 拐角处的交叉点全部绑扎 中间平直部分的交叉点 可交叉扎 结 箍筋的末端向内弯曲 箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固 钢筋接头设置在承受应力较小处 并分散布置 配置在 同一截面 内受力钢筋接头的截面面积 占受力钢筋总截面面积的百分率 应符合下 列规定 焊 连 接接头在受拉区不大于 50 绑扎接头在构件的受拉区 不大于 25 在受压区不大于 50 钢筋接头避开钢筋弯曲处 距弯曲点的距离大于钢筋直径的 10 倍 在同一根钢筋上要少设接头 同一截面 两焊 连 接接头在钢筋 直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内 两绑扎接头在 1 3 倍搭接长度范 围且不小于 500mm 以内 均视为 同一截面 内 同一根钢筋上不超过 一个接头 绑扎用的铁丝要向里弯 不能伸向保护层内 梁体钢筋骨架安装时 为保证梁体各部位的保护层厚度 在钢筋与模 板之间设置与梁体混凝土同强度等级的细石混凝土垫块支承 均呈梅花形 布置 尤其要对底板保护层厚度加以控制 每次绑扎钢筋完毕后 要立即 检查保护层厚度 质量检验 钢筋的级别 直径 根数和间距均符合设计要求 绑扎或焊接的钢筋 网和钢筋骨架不能有变形 松脱和开焊 钢筋位置的允许偏差不超过下表 规定值 钢筋骨架制作及安装允许偏差 序号 项 目 容许误差 mm 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 2 弯起钢筋的位置 20 3 箍筋内边距离尺寸差 3 钢筋绑扎要求 序号 项 目 要 求 1 桥面主筋间距与设计位置偏差 拼装后检查 15mm 2 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 3 箍筋间距及位置偏差 15mm 4 腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位置 15mm 5 钢筋保护层与设计位置偏差值 5mm 0 6 其他钢筋偏移 20mm 安全注意事项 在梁体钢筋的绑扎过程中 行走时不要摔倒 以防钢筋扎伤人 电焊 机要安装漏电保护装置 确保安全 钢筋骨架的吊装 钢筋骨架绑扎完毕后 用两台门吊通过专用吊具进行吊装 在起吊钢 筋骨架时需用加强钢筋加固骨架 保证骨架刚度以及骨架吊装以后的尺寸 吊具为两套 吊环通过钢丝绳与挂钩连接 吊具用槽钢 140 140 角钢 70 焊接而成 角钢下料时以毫米计 同时用 18 的螺纹钢筋作拉 杆 以增加吊具的刚度 详见 钢筋骨架吊具设计图 吊装过程中的注意事项 a 作业前检查机械各部有无损坏 各连接螺栓是否符合要求 钢丝绳 磨损情况是否符合使用要求 起重机吊具是否完好 检查卷扬机卷筒钢丝 绳排列是否整齐 如发现重迭斜绕时 应停机重绕 b 门吊工作前要进行空载试吊 检查如下项目 制动系统是否完好 工作是否可靠 钢丝绳安装是否正确 连接是否牢固 吊具是否完好 齐备 所用吊具是否适用所起吊的重物的要求 高度限制器工作是否正常 限制高度是否合适 轨道有无明显较严重下沉现象 轨道与轨轮之间有无啃轨现象 电缆 收放是否顺利 滑线的滑环有无电火花现象 c 起吊前 先鸣蜂鸣器示警 重物起吊前要试吊 重物起吊和下降要 平稳 严禁对重物斜吊 d 吊运重物后慢速行驶 行驶中不能突然变速和倒退 e 重物吊起后 操作人员不能离开操作室 f 起吊作业时 如遇停电 切断电源 将起吊重物降至地面 g 露天作业的门吊如遇雨或六级以上的大风立即停止作业 并锁紧夹 轨器 h 起吊作业时重物下严禁站人 i 作业后将门吊移到指定位置 吊钩提升到轨道与地面的中间 将吊 重小车停在两条轨道中间 将夹轨器锁紧 将控制开关拨到零位 切断电 源 关闭并锁好操作室门窗 检查轨道平直情况 下沉情况 并对轨道进 行养护 3 预埋件 预留孔的设置 梁体的各种预埋件 预留孔应与模板 钢筋骨架同时安装 保证设置 齐全 位置准确 支座板安装 支座板采用设计规定的 PZ 型盆式橡胶支座型号相配套的支座板 进 行渗锌防锈处理 支座板在安装之前必须进行检查验收 内容包括支座板 的平整度 螺栓孔位置 孔径大小 螺栓垂直度及预埋筋等 检查验收要 有记录 不合格者绝不使用 并进行隔离标识以免混用 误用 支座板按 设计分为固定端和活动端 支座板方向不能装错 要求预埋位置正确 每 块支座板安装时用二个螺母与钢底模连接牢固 桥面预埋件 防护墙 电缆槽 接触网支柱 人行道挡板及声屏障 梁端伸缩缝等 在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎 安装 以保证预埋 筋与梁体的连接 安装时严格按设计图纸施工 确保其位置准确无误 为 保证轨道板底座混凝土施工 在桥面要预设固定底座钢筋的预埋套筒 以 便安装底座钢筋 通风孔 在箱梁两侧腹板上设置直径 100mm 的通风孔 间距 4m 若通风孔与预 应力管道位置干扰 可适当移动通风孔位置 保证预应力钢筋的保护层大 于 1 倍管道直径 在通风孔处增设直径 170mm 的钢筋环 通风孔采用 100mm 的通风孔模具 模具固定在内 外模板上 混凝土初凝时及时松 动拔出 泄水孔 箱梁桥面采用三侧排水方式 设置 110mm 的 UPVC 竖向泄水管 泄 水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固 梁底泄水孔按设计要求设置 采用 外径为 80mm 的 UPVC 成洞 在灌注梁底板混凝土时 在底板上表面根据泄 水孔的位置设置一定的汇水坡 吊装孔 箱梁吊点设在梁端腹板内侧 每端吊点由 4 个吊孔 全梁共 8 个吊孔 组成 吊点的孔径大小 位置 垂直度符合设计要求 并保证最小保护层 厚度 吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵 并进行局部防水施工 检查孔 检查孔设在端部 检查孔模具与端模板连成一体 可很好地控制其位 置 4 2 1 4 混凝土工程 高性能混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键 在箱梁生产前 作好高性能混凝土配合比的选定工作 在正式进行高性能混凝土进行试配时 按 客运专用线高性能混凝土 暂行技术条件 的要求对混凝土用水泥 骨料 掺合料 外加剂等主要原 材料的产品进行试验 所有原材料满足相应要求 并组织有经验试验人员 成立技术攻关组 进行混凝土配合比的配制 根据原材料料源情况和梁型 特点 体积大 灌注时间短 对配合比进行选配 对其泌水率 强度 弹 性模量 耐久性进行试验 同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试 验 从中优选出抗裂性能优越的配合比 高性能混凝土配合比初步选定后 按耐久性的要求对选定配合比混凝 土的相应设计耐久性指标进行试验 1 预制箱梁混凝土拌制与泵送 施工准备 梁体混凝土施工前应合理做好施工组织安排 包括施工场地畅通 劳 动力组织 材料准备 机具设备配备及状态等 均适应混凝土各工艺